DE29708256U1

DE29708256U1 - Washing compartment

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Publication number: DE29708256U1
Application number: DE29708256U
Authority: DE
Original assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date: 1997-05-07
Filing date: 1997-05-07
Publication date: 1997-07-24
Anticipated expiration: 2007-05-08
Also published as: ES2201345T3; DE59808509D1; EP0877113A2; EP0877113B1; EP0877113A3

Description

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05.05.1997 T 97/02 GM9702kk06
05.05.1997 T 97/02 GM

WaschabteilWashing compartment

Die Erfindung betrifft ein Waschabteii einer aus mehreren baukastenartig aneinandergereihten Abteilen bestehenden Breitwaschmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a washing compartment of a wide washing machine consisting of several modularly arranged compartments according to the preamble of claim 1.

Sie geht von EP 0 316 859 B2 aus. Darin wird eine aus insgesamt drei Abteilen bestehende Breitwaschmaschine beschrieben. In jedem einzelnen Abteil ist der Boden als Auffangschale für die gesamte Waschflüssigkeit ausgebildet, die in dem Abteil von der durchlaufenden Warenbahn abtropft. Die gesammelte Waschflüssigkeit wird über ein Abflußrohr einem Sammelbehälter zugeführt. Eine Pumpe ist saugseitig mit dem Sammelbehälter und druckseitig über eine gemeinsame Leitung mit den verschiedenen Gießrinnen des Abteils verbunden.It is based on EP 0 316 859 B2. It describes a wide washing machine consisting of a total of three compartments. In each individual compartment, the floor is designed as a collecting tray for all of the washing liquid that drips off the running web of fabric in the compartment. The collected washing liquid is fed to a collecting container via a drain pipe. A pump is connected to the collecting container on the suction side and to the various pouring channels in the compartment on the pressure side via a common line.

Von der zuletzt genannten Leitung ist eine Zweigleitung zu einer am Auslauf des Abteils angeordneten, auf einen kurzen, etwa horizontalen Abschnitt des Warenlaufs zielenden Flachstrahldüse geführt. Darunter ist ein Trichter angeordnet, der die aufgefangene Waschflüssigkeit in den Sammelbehälter zurückführt.A branch line is led from the last-mentioned line to a flat jet nozzle located at the outlet of the compartment and aimed at a short, approximately horizontal section of the goods path. A funnel is located below this, which returns the collected washing liquid to the collection container.

Die Sammelbehälter der verschiedenen Abteile sind kaskadenartig über Wehre verbunden. Die dem auslaufseitigen Abteil zugeführte Waschflüssigkeit wird daher entgegen der Warenlaufrichtung von Abteil zu Abteil geführt und aus dem einlaufseitigen Abteil abgeführt.The collection containers of the various compartments are connected in a cascade-like manner via weirs. The washing liquid supplied to the outlet-side compartment is therefore guided from compartment to compartment against the direction of the goods and discharged from the inlet-side compartment.

Beim Auswaschen von Warenbahnen, die mit einer hohen Konzentration relativ leicht auswaschbarer Verunreinigungen belastet sind, ist es grundsätzlich möglich, innerhalb eines Abteils die Konzentration sehr stark zu vermindern, so daß sie am Auslauf erheblich niedriger liegt als am Einlauf. Voraussetzung ist aber, daß die Konzentration der Waschflüssigkeit deutlich niedriger liegt als die angestrebte Konzentration der Flüssigkeit, die am Auslauf von der Warenbahn noch mitgeführt wird. Da in dem ganzen Abteil die gleiche Waschflüssigkeit eingesetzt wird, ergibt sich zwangsläufig, daß im einlaufseitigen Bereich, wo die Konzentration auf der Warenbahn noch relativ hoch ist, ein unnötig hohes KonzentrationsgefälleWhen washing out webs of material that are contaminated with a high concentration of relatively easily washed-out contaminants, it is basically possible to reduce the concentration very significantly within a compartment, so that it is considerably lower at the outlet than at the inlet. However, this requires that the concentration of the washing liquid is significantly lower than the desired concentration of the liquid that is still carried along by the web of material at the outlet. Since the same washing liquid is used in the entire compartment, it is inevitable that an unnecessarily high concentration gradient will occur in the inlet area, where the concentration on the web of material is still relatively high.

zwischen Ware und Waschflüssigkeit besteht. Relativ saubere Waschflüssigkeit kommt an einer Stelle zum Einsatz, an der ein gleich guter Wascheffekt auch mit einer stärker verunreinigten Waschflüssigkeit zu erzielen wäre. Das bedeutet, daß die Waschflüssigkeit nicht optimal genutzt wird. Würde man jedoch den Waschprozess so führen, daß am Einlauf des Abteils das Konzentrationsgefälle nicht größer ist als nötig, so könnte am Auslauf des Abteils mangels ausreichenden Konzentrationsgefälles die gewünschte Absenkung der Konzentration auf der Ware nicht erreicht werden.between the goods and the washing liquid. Relatively clean washing liquid is used at a point where an equally good washing effect could be achieved with a more heavily contaminated washing liquid. This means that the washing liquid is not used optimally. However, if the washing process were to be carried out in such a way that the concentration gradient at the inlet of the compartment is not greater than necessary, the desired reduction in the concentration on the goods could not be achieved at the outlet of the compartment due to a lack of sufficient concentration gradient.

Eine andere Waschmaschine, die ebenfalls aus insgesamt drei dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Abteilen aufgebaut ist, wird in EP 0 358 969 B1 beschrieben. Abweichend von dem vorher erläuterten Stand der Technik wird hierbei den am Auslauf des Abteils angeordneten Flachstrahldüsen frische Waschflüssigkeit bzw. solche aus dem in Warenlaufrichtung folgenden Abteil zugeführt. Die darunter abtropfende Waschflüssigkeit wird ganz oder teilweise in das folgende Abteil zurückgeführt und dort mit der von den senkrechten Schleifen abtropfenden Waschflüssigkeit vereinigt. Übereinstimmend mit dem zuvor erläuterten Stand der Technik wird aber die gesamte im Bereich der senkrechten Schleifen eines Abteils abtropfende Waschflüssigkeit in einem einzigen Behälter gesammelt und von dort zu den verschiedenen Gießrinnen des Abteils über eine gemeinsame Leitung zurückgepumpt. Die aufgezeigte Problematik besteht daher im wesentlichen unverändert auch bei dieser Waschmaschine.Another washing machine, which is also made up of a total of three compartments corresponding to the preamble of claim 1, is described in EP 0 358 969 B1. In contrast to the previously explained prior art, fresh washing liquid or that from the next compartment in the direction of travel of the goods is fed to the flat jet nozzles arranged at the outlet of the compartment. The washing liquid dripping down below is returned in whole or in part to the next compartment and there combined with the washing liquid dripping down from the vertical loops. In accordance with the previously explained prior art, however, all of the washing liquid dripping down in the area of the vertical loops of a compartment is collected in a single container and pumped back from there to the various pouring channels of the compartment via a common line. The problem outlined therefore remains essentially unchanged in this washing machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Waschabteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem unter optimaler Nutzung der Waschflüssigkeit ein hoher Wascheffekt erreicht wird. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention is based on the object of creating a washing compartment according to the preamble of claim 1, in which a high washing effect is achieved with optimal use of the washing liquid. This object is solved by the characterizing features of claim 1.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 15.Further advantageous features of the invention are the subject of the dependent claims 2 to 15.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention using a simplified embodiment.

Figur 1 zeigt schematisch ein Waschabteil gemäß der Erfindung.Figure 1 shows schematically a washing compartment according to the invention.

Figur 2 zeigt in größerem Maßstab einen Ausschnitt aus Figur 1.Figure 2 shows a larger scale section of Figure 1.

Das Waschabteil gemäß Figur 1 ist etwa 2,0 m hoch und 2,0 bis 3,0 m lang. Es hat ein Gehäuse mit einer Decke 1, einem Boden 2 und mit Seitenwänden, die parallel zur Ebene der Figur 1 liegen. Die bauliche Gestaltung an der Einlaufseite 3 und der Auslaufseite 4 hängt von der Position des Waschabteils innerhalb der gesamten Waschmaschine ab. Sie entspricht dem Stand der Technik und gehört nicht zur Erfindung. Daher ist eine weitere Beschreibung an dieser Stelle entbehrlich.The washing compartment according to Figure 1 is approximately 2.0 m high and 2.0 to 3.0 m long. It has a housing with a ceiling 1, a floor 2 and side walls that are parallel to the plane of Figure 1. The structural design on the inlet side 3 and the outlet side 4 depends on the position of the washing compartment within the entire washing machine. It corresponds to the state of the art and is not part of the invention. Therefore, a further description is unnecessary at this point.

In dem Waschabteil sind in der Nähe der Decke 1 insgesamt sechs Oberwalzen 5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b in gleichmäßigen kurzen Abständen alle in gleicher Höhe in einer Reihe angeordnet. In der Nähe des Bodens ist in ähnlicher Weise eine Reihe von sechs Unterwalzen 7, 8, 7a, 8a, 7b, 8b angeordnet. Im Betrieb umschlingt eine zunächst der Unterwalze 7 zulaufende Warenbahn 9 in annähernd senkrechten Schleifen in bekannter Weise abwechselnd die Unterwalzen und die Oberwalzen.In the washing compartment, a total of six upper rollers 5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b are arranged in a row near the ceiling 1 at short, even intervals, all at the same height. A row of six lower rollers 7, 8, 7a, 8a, 7b, 8b is arranged in a similar manner near the floor. During operation, a web of material 9, which initially runs towards the lower roller 7, wraps around the lower rollers and the upper rollers in approximately vertical loops in a known manner.

Mit Abstand unter den Unterwalzen sind am Boden 2 Sammelbehälter 10, 10a, 10b in Wareniaufrichtung hintereinander angeordnet. Der dem Einlauf 3 zunächst liegende Sammelbehälter 10 hat ein Überlaufwehr 11. Dieses ist so angeordnet, daß überschüssige Waschflüssigkeit in einen Albfluß 12 gelangt. Zwischen dem einiaufseitigen Sammelbehälter 10 und dem benachbarten Sammelbehälter 10a ist ein Überlaufwehr 11a angeordnet, zwischen dem Sammelbehälter 10a und dem dahinter anschließenden Sammelbehälter 10b ein Überlaufwehr 11b. Das Überlaufwehr 11a ist senkrecht unter dem zwischen den Unterwagen 8, 7a bestehenden Spalt angeordnet und parallel zu den Unterwalzen ausgerichtet. Das Überlaufwehr 11b ist in entsprechender Weise unter dem Spalt zwischen den Unterwalzen 8a, 7b angeordnet. Die Überlaufwehre 11, 11a, 11b der drei Sammelbehälter 10, 10a, 10b sind nach Art einer Treppe angeordnet, die von der Einlaufseite 3 in Richtung auf die Auslaufseite 4 ansteigt, so daß ein Durchfluß von Waschflüssigkeit von Sammelbehälter zu Sammelbehälter nur in der dem Wareniauf entgegengesetzten Richtung möglich ist.At a distance below the lower rollers, two collecting containers 10, 10a, 10b are arranged one behind the other in the direction of the goods on the floor. The collecting container 10 closest to the inlet 3 has an overflow weir 11. This is arranged so that excess washing liquid flows into a river 12. An overflow weir 11a is arranged between the collecting container 10 on the one side and the adjacent collecting container 10a, and an overflow weir 11b is arranged between the collecting container 10a and the collecting container 10b behind it. The overflow weir 11a is arranged vertically below the gap between the undercarriages 8, 7a and is aligned parallel to the lower rollers. The overflow weir 11b is arranged in a corresponding manner below the gap between the lower rollers 8a, 7b. The overflow weirs 11, 11a, 11b of the three collection tanks 10, 10a, 10b are arranged like a staircase that rises from the inlet side 3 towards the outlet side 4, so that a flow of washing liquid from collection tank to collection tank is only possible in the direction opposite to the flow of the goods.

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Senkrecht über den Sammelbehältern 10, 10a, 10b befinden sich die Zonen 13, 13a, 13b des Waschabteils. Waschflüssigkeit, die im Betrieb in der Zone 13 von der Warenbahn abtropft, gelangt daher in den Sammelbehälter 10, abtropfende Waschflüssigkeit der Zonen 13a und 13b in die Sammelbehälter 10a bzw. 10b.
5Zones 13, 13a, 13b of the washing compartment are located vertically above the collection containers 10, 10a, 10b. Washing liquid that drips off the web of fabric in zone 13 during operation therefore ends up in the collection container 10, and washing liquid dripping off zones 13a and 13b ends up in the collection containers 10a and 10b respectively.
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Zu der einlaufseitigen Zone 13, die in Figur 2 in größerem Maßstab dargestellt ist, gehören die beiden Oberwalzen 5, 6 sowie die beiden Unterwalzen 7, 8. Über der einlaufseitigen Unterwalze 7, mit der die einlaufende Warenbahn zuerst in Berührung kommt, ist eine Gießrinne 14 angeordnet, welche eine sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckende Überlaufkante 15 aufweist. Die Überlaufkante 15 ist auf der dem Einlauf zugekehrten Seite angebracht, so daß Waschflüssigkeit, die aus der Gießrinne 14 über die Überlaufkante 15 abfließt, in den Zwickel gelangt, der zwischen der Mantelfläche der Unterwalze 7 und dem in Richtung des Pfeils 16 zulaufenden Trum der Warenbahn 9 gebildet wird. In die Gießrinne 14 mündet eine Leitung 17, die mit der Druckseite einer Pumpe 18 verbunden ist. Saugseitig ist die Pumpe 18 durch eine Leitung 19 mit dem Sammelbehälter 10 verbunden. Zwischen Sammelbehälter 10 und Pumpe 18 ist ein Filter 20 eingeschaltet.The inlet-side zone 13, which is shown on a larger scale in Figure 2, includes the two upper rollers 5, 6 and the two lower rollers 7, 8. Above the inlet-side lower roller 7, with which the incoming web of material first comes into contact, there is a pouring channel 14 which has an overflow edge 15 extending over the entire working width. The overflow edge 15 is mounted on the side facing the inlet, so that washing liquid which flows out of the pouring channel 14 over the overflow edge 15 reaches the gusset which is formed between the outer surface of the lower roller 7 and the run of the web of material 9 which runs in the direction of the arrow 16. A line 17 which is connected to the pressure side of a pump 18 opens into the pouring channel 14. On the suction side, the pump 18 is connected to the collecting tank 10 by a line 19. A filter 20 is connected between the collecting tank 10 and the pump 18.

Über der einlaufseitigen Oberwalze 5 der Zone 13 ist eine Spritzdüse 21 angebracht, die radial auf die Oberwalze 5 gerichtet ist und sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckt. Sie ist durch eine von der Leitung 17 ausgehende Zweigleitung 22 mit der Druckseite der Pumpe 18 verbunden. Die Zweigleitung 22 ist mit einem Dosierventil 23 ausgestattet. Eine 2weite Spritzdüse 24 ist unter der Unterwalze 8 angeordnet und radial auf diese gerichtet. Sie ist - ähnlich wie die Spritzdüse 21 - über eine Zweigleitung 25 an die Leitung 17 angeschlossen.A spray nozzle 21 is mounted above the inlet-side upper roller 5 of zone 13, which is directed radially towards the upper roller 5 and extends over the entire working width. It is connected to the pressure side of the pump 18 by a branch line 22 extending from the line 17. The branch line 22 is equipped with a metering valve 23. A second spray nozzle 24 is arranged under the lower roller 8 and is directed radially towards it. It is connected to the line 17 via a branch line 25, similar to the spray nozzle 21.

Über der einlaufseitigen Oberwalze 5 ist im Warenlauf vor der Spritzdüse 21 eine Dampfdüse 26 angebracht, die an eine Dampfleitung 27 angeschlossen ist. Über der anderen Oberwalze 6 ist eine Auflagewalze 28 angebracht, die an einer Schwinge 29 gelagert ist. Zwischen der Oberwalze 6 und der Oberwalze 5a der anschließenden Zone 13a befindet sich ein Spritzbiech 30.Above the inlet-side top roller 5, in the fabric path in front of the spray nozzle 21, a steam nozzle 26 is mounted, which is connected to a steam line 27. Above the other top roller 6, a support roller 28 is mounted, which is mounted on a rocker 29. Between the top roller 6 and the top roller 5a of the adjoining zone 13a there is a spray sheet 30.

Die Zonen 13a und 13b sind völlig analog zu der Zone 13 aufgebaut. Zu den in der obigen Beschreibung der Zone 13 verwendeten Bezugszeichen ist bei denZones 13a and 13b are constructed in a completely analogous manner to zone 13. The reference symbols used in the above description of zone 13 are

entsprechenden Teilen der Zonen 13a, 13b der Buchstabe &ldquor;a" bzw. &ldquor;b" hinzugefügt worden. Um eine verwirrende Überladung der Figur 1 zu vermeiden, sind etliche Bezugszeichen nicht eingetragen worden.the letters "a" and "b" have been added to the corresponding parts of zones 13a, 13b. In order to avoid confusing overloading of Figure 1, several reference symbols have not been entered.

An die Zone 13b schließt sich eine Auslaufzone 31 an, in der am Boden ein Trog 32 angeordnet ist. Dieser kann, wie durch eine gestrichelte Linie 33 angedeutet, durch ein Überlaufwehr von dem Sammelbehälter 10b getrennt sein. Das Überlaufwehr kann aber auch fehlen, so daß der Trog 32 ohne trennendes Zwischenelement mit dem Sammelbehälter 10b eine Einheit bildet. Eine Tauchwalze 34 ist in dem Trog 32 so gelagert, daß sich ein Teil der Mantelfläche unter dem Flüssigkeitsspiegel befindet. Sie liegt also tiefer als die Unterwalzen 7, 8..., die mit Abstand über den Sammelbehältern 10, 10a, 10b angeordnet sind. An die Tauchwalze 34 schließen sich - in Richtung des Warenlaufes aufeinanderfolgend - noch weitere Walzen an, und zwar eine Tänzerwalze 35 zur Regelung der Warenbahnspannung, eine Leitwalze 36, zwei annähernd in gleicher Höhe mit Abstand voneinander gelagerte Umlenkwaizen 37, 38 und eine Auslaufwalze 39, die mit geringem Abstand über der Umlenkwalze 38 angeordnet ist.The zone 13b is followed by an outlet zone 31, in which a trough 32 is arranged at the bottom. This can be separated from the collecting tank 10b by an overflow weir, as indicated by a dashed line 33. The overflow weir can also be missing, so that the trough 32 forms a unit with the collecting tank 10b without a separating intermediate element. A dipping roller 34 is mounted in the trough 32 in such a way that part of the outer surface is below the liquid level. It is therefore lower than the lower rollers 7, 8..., which are arranged at a distance above the collecting tanks 10, 10a, 10b. The dipping roller 34 is followed by further rollers in the direction of the fabric flow, namely a dancer roller 35 for regulating the fabric web tension, a guide roller 36, two deflection rollers 37, 38 mounted at approximately the same height and spaced apart from one another, and an outlet roller 39, which is arranged at a short distance above the deflection roller 38.

Über der Tauchwalze ist eine Verteilerrinne 40 angebracht. Sie hat auf der Seite, die dem zwischen Oberwalze 6b und Tauchwalze 34 laufenden Warenbahntrum zugekehrt ist, eine Überlaufkante, so daß Waschflüssigkeit, die über eine Leitung 41 der Verteilerrinne 40 zugeführt wird, in den Zwickel zwischen diesem Warenbahntrum und der Mantelfläche der Tauchwalze 34 gelangt.A distribution channel 40 is mounted above the dipping roller. It has an overflow edge on the side facing the web strand running between the upper roller 6b and the dipping roller 34, so that washing liquid, which is fed to the distribution channel 40 via a line 41, reaches the gap between this web strand and the outer surface of the dipping roller 34.

Über den Umlenkwalzen 37, 38 ist eine Flachstrahldüse 42 angeordnet, die in den Zwischenraum zwischen den beiden Umlenkwalzen gerichtet ist. Sie ist mit einer Zweigleitung 43 der Leitung 41 verbunden. Unter den beiden Umlenkwalzen 37, 38 ist ein Trichter 44 angeordnet, dessen Abflußrohr 45 in den Trog 32 einmündet.A flat jet nozzle 42 is arranged above the deflection rollers 37, 38 and is directed into the space between the two deflection rollers. It is connected to a branch line 43 of the line 41. A funnel 44 is arranged under the two deflection rollers 37, 38, the discharge pipe 45 of which opens into the trough 32.

Im Bereich des Troges 32 durchdringt ein Rohrstutzen 46 den Boden des Abteils. Er ist mit einem nicht dargestellten Abzugrohr verbunden.In the area of the trough 32, a pipe socket 46 penetrates the floor of the compartment. It is connected to a drain pipe (not shown).

Im Betrieb kommt die in feuchtem Zustand einlaufende Warenbahn 9 zunächst mit der aus der Gießrinne 14 zugeführten Waschflüssigkeit in Berührung. DieDuring operation, the wet web 9 initially comes into contact with the washing liquid supplied from the pouring trough 14. The

Waschflüssigkeit ist, wie sich aus dem folgendem ergibt, mit einer gewissen Konzentration von ausgewaschenen Verunreinigungen belastet. Jedoch liegt die Konzentration deutlich niedriger als die Konzentration der Flüssigkeit, mit der die einlaufende Warenbahn getränkt ist. Durch den Konzentrationsunterschied ergibt sich ein Wascheffekt in der Weise, daß die von der Warenbahn mitgeführte, stärker verunreinigte Flüssigkeit durch die zugeführte Waschflüssigkeit, die beim Umlaufen der Unterwalze 7 durch die Warenbahn hindurchgedrückt wird, teilweise verdrängt wird. Hinter der Unterwalze 7 hat daher die von der Warenbahn mitgeführte Flüssigkeit eine niedrigere Konzentration als vorher. Auf dem Weg zur Oberwalze 5 stellt sich durch Diffusionsvorgänge zwischen den Resten der ursprünglichen Feuchte und der neu zugeführten Waschflüssigkeit ein Konzentrationsausgleich ein. An der Oberwalze 5 wird mit der Spritzdüse 21 Waschflüssigkeit auf die Warenbahn aufgebracht, nachdem diese unmittelbar vorher zwecks Intensivierung der Austauschvorgänge durch die Dampfdüse 26 mit Dampf beaufschlagt worden ist. Die mit der Spritzdüse 21 aufgebrachte Waschflüssigkeit läuft an dem der Unterwaize 8 zulaufenden Warenbahntrum nach unten und spült dabei die Oberfläche der Warenbahn. Anschließend gelangt sie in den Zwickel über der Unterwalze 8 und wird beim Umlaufen der Unterwalze 8 durch die Warenbahn hindurchgedrückt. Gleichzeitig erfolgt eine Spülung durch zusätzliche Waschflüssigkeit, die mit der Spritzdüse 24 von unten aufgesprüht wird. Anhaftende Waschflüssigkeitläuft auf dem Weg zur Oberwalze 6 teilweise nach unten ab. Die verbleibende Waschflüssigkeit wird durch die Auflagewalze 28 teilweise abgequetscht, so daß nur eine relativ geringe Menge in die nachfolgende Zone 13a mitgeschleppt wird. Die mitgeführte Feuchte hat an dieser Stelle eine Konzentration, die deutlich unter der Konzentration der ursprüngliche anhaftenden Feuchte liegt. Sie liegt nicht viel höher als die Konzentration der in der Zone 13 eingesetzten Waschflüssigkeit.As can be seen from the following, washing liquid is contaminated with a certain concentration of washed-out contaminants. However, the concentration is significantly lower than the concentration of the liquid with which the incoming web of material is soaked. The difference in concentration results in a washing effect in that the more heavily contaminated liquid carried by the web of material is partially displaced by the washing liquid supplied, which is pressed through the web of material as it rotates around the lower roller 7. Behind the lower roller 7, the liquid carried by the web of material therefore has a lower concentration than before. On the way to the upper roller 5, diffusion processes between the remains of the original moisture and the newly supplied washing liquid equalize the concentration. Washing liquid is applied to the web of material on the upper roller 5 using the spray nozzle 21, after it has been exposed to steam immediately beforehand by the steam nozzle 26 in order to intensify the exchange processes. The washing liquid applied with the spray nozzle 21 runs down the web run leading to the lower roller 8 and rinses the surface of the web. It then reaches the gusset above the lower roller 8 and is pressed through the web as the lower roller 8 rotates. At the same time, rinsing takes place with additional washing liquid that is sprayed from below with the spray nozzle 24. Adhering washing liquid partially runs down on the way to the upper roller 6. The remaining washing liquid is partially squeezed off by the support roller 28 so that only a relatively small amount is carried along into the following zone 13a. The moisture carried along at this point has a concentration that is significantly lower than the concentration of the originally adhering moisture. It is not much higher than the concentration of the washing liquid used in zone 13.

In der Zone 13a wird die Warenbahn in entsprechender Weise erneut mit Waschflüssigkeit und Dampf behandelt, anschließend ebenso in der Zone 13b. In der Auslaufzone 31 wird die Warenbahn zunächst in dem Trog 32 an der Tauchwalze 34 gründlich gespült. Zwischen den Umlenkwalzen 37, 38 wird auf die Warenbahn, die mit leichtem Gefälle von der Oberseite der Umlenkwalze 37 zur Unterseite der Umlenkwalze 38 läuft, frische, von außen zugeführte Waschflüssigkeit aufgespritzt, die unmittelbar anschließend beim Umlauf um dieIn zone 13a, the web is treated again with washing liquid and steam in the same way, and then in zone 13b. In the outlet zone 31, the web is first thoroughly rinsed in the trough 32 on the dipping roller 34. Between the deflection rollers 37, 38, fresh washing liquid supplied from the outside is sprayed onto the web, which runs with a slight gradient from the top of the deflection roller 37 to the bottom of the deflection roller 38. This washing liquid is then immediately rinsed off during the circulation around the

Umlenkwalze 38 und die Ausiaufwalze 39 durch die Ware hindurchgedrückt wird. Auf diese Weise wird die Waschflüssigkeit, mit der die Ware in der Zone 13b behandelt worden ist, weitgehend aus der Ware herausgedrückt und durch frische Waschflüssigkeit ersetzt. Als &ldquor;frische Waschflüssigkeit" kann z. B. Leitungswasser 5 oder auch entmineralisiertes Wasser eingesetzt werden. Wenn das Waschabteil in einer aus mehreren hintereinander geschalteten Abteilen bestehenden Breitwaschmaschine als Einlaufabteil oder auch als Zwischenabteil im Einsatz ist, kann ihm auch die aus einem in Warenlaufrichtung nachfolgenden Abteil entnommene Waschflüssigkeit als &ldquor;frische Waschflüssigkeit" zugeführt werden. Wesentlich ist, daß in der zugeführten frischen Waschflüssigkeit die Konzentration an Verunreinigungen deutlich niedriger liegt als die angestrebte Konzentration in der Feuchte, die von der Warenbahn am Auslauf der Zone 13b noch mitgeführt wird.The deflection roller 38 and the discharge roller 39 are pressed through the goods. In this way, the washing liquid with which the goods were treated in zone 13b is largely pressed out of the goods and replaced by fresh washing liquid. Tap water 5 or demineralized water can be used as "fresh washing liquid". If the washing compartment in a wide washing machine consisting of several compartments connected in series is used as an inlet compartment or as an intermediate compartment, the washing liquid taken from a subsequent compartment in the direction of the goods can also be fed to it as "fresh washing liquid". It is important that the concentration of impurities in the fresh washing liquid supplied is significantly lower than the desired concentration in the moisture that is still carried by the web of goods at the outlet of zone 13b.

Die zugeführte frische Waschflüssigkeit wird in der Auslaufzone 31 nur in geringem Maß mit Verunreinigungen belastet, da die Warenbahn in dieser Zone schon relativ sauber ist. In den Zonen 13b, 13a, 13, in denen die Waschflüssigkeit umgepumpt und intensiv mit der Warenbahn in Berührung gebracht wird, reichert sich die Waschflüssigkeit stufenweise mit Verunreinigungen an. Im stationären Betrieb stellt sich in jeder Zone eine Gleichgewichtskonzentration ein. Sie liegt um so niedriger, je mehr frische Waschflüssigkeit zugeführt wird. Die Waschflüssigkeit wird so dosiert, daß in jeder Zone zwischen der Konzentration der Waschflüssigkeit und der Konzentration der Flüssigkeit, mit der die Warenbahn beladen ist, eine ausreichende Differenz besteht. Die Differenz ist maßgebend für den Wascheffekt, nicht der Absolutwert der Konzentration der Waschflüssigkeit. In der Zone 13b, die der Auslaufzone 31 im Warenlauf unmittelbar vorgeschaltet ist, ist daher eine relativ saubere Waschflüssigkeit erforderlich. Da die dorthin gelangende Warenbahn bereits in den Zonen 13, 13a mehrere Waschvorgänge durchlaufen hat, wird in der Zone 13b die Waschflüssigkeit nur wenig verunreinigt. Hierbei ist besonders hervorzuheben, daß im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem sich innerhalb eines Abteils die gesamte abtropfende Waschflüssigkeit vermischt, bei dem erfindungsgemäßen Waschabteil die Verschleppung von Verunreinigungen aus den vorhergehenden Zonen 13, 13a in die Zone 13b vermieden wird. Daher läßt sich in der Zone 13!b mit relativ geringer Zufuhr von frischer Waschflüssigkeit die erforderliche niedrige Konzentration aufrechterhalten.The fresh washing liquid supplied is only slightly contaminated with impurities in the outlet zone 31, since the web of fabric in this zone is already relatively clean. In zones 13b, 13a, 13, in which the washing liquid is pumped around and brought into intensive contact with the web of fabric, the washing liquid gradually becomes enriched with impurities. In stationary operation, an equilibrium concentration is established in each zone. The more fresh washing liquid is supplied, the lower the concentration. The washing liquid is dosed in such a way that in each zone there is a sufficient difference between the concentration of the washing liquid and the concentration of the liquid with which the web of fabric is loaded. The difference is decisive for the washing effect, not the absolute value of the concentration of the washing liquid. In zone 13b, which is immediately upstream of the outlet zone 31 in the web of fabric, a relatively clean washing liquid is therefore required. Since the web of material arriving there has already undergone several washing processes in zones 13, 13a, the washing liquid in zone 13b is only slightly contaminated. It should be particularly emphasized here that, in contrast to the prior art, in which all of the dripping washing liquid mixes within a compartment, the washing compartment according to the invention avoids the carryover of contaminants from the previous zones 13, 13a into zone 13b. The required low concentration can therefore be maintained in zone 13b with a relatively small supply of fresh washing liquid.

Die schwach belastete Waschflüssigkeit der Zone 13b gelangt über das Überlaufwehr 11b in den Sammelbehälter 10a und somit in den Kreislauf der Zone 13a. Dort ist die Konzentration der von der Ware mitgeführten Flüssigkeit noch so hoch, daß trotz der schon erhöhten Konzentration der im Kreislauf umgepumpten Waschflüssigkeit noch das für den gewünschten Wascheffekt erforderliche Konzentrationsgefälle besteht. Die Aufrechterhaltung des Konzentrationsgefälles wird ermöglicht durch die erfindungsgemäße Anordnung, die einen Übertritt von Waschflüssigkeit aus der Zone 13 in die Zone 13a - abgesehen von der geringen Menge der an der Ware anhaftenden Waschflüssigkeit - praktisch ausschließt. In der entsprechenden Weise gelangt die überschüssige Waschflüssigkeit aus der Zone 13a in den Kreislauf der Zone 13. Dort ist das Konzentrationsgefälle zu der noch relativ stark verunreinigten Flüssigkeit, die von der Warenbahn mitgeführt wird, ausreichend groß zur Erzielung des gewünschten Wascheffekts.The slightly contaminated washing liquid from zone 13b passes through the overflow weir 11b into the collecting container 10a and thus into the circuit of zone 13a. There, the concentration of the liquid carried by the goods is still so high that, despite the already increased concentration of the washing liquid pumped around in the circuit, the concentration gradient required for the desired washing effect still exists. The maintenance of the concentration gradient is made possible by the arrangement according to the invention, which practically excludes the transfer of washing liquid from zone 13 into zone 13a - apart from the small amount of washing liquid adhering to the goods. In the same way, the excess washing liquid from zone 13a passes into the circuit of zone 13. There, the concentration gradient to the still relatively heavily contaminated liquid carried by the web of goods is sufficiently large to achieve the desired washing effect.

Eine komplette Breitwaschmaschine kann z. B. in der Weise aufgebaut sein, daß drei erfindungsgemäße Waschabteile aneinandergereiht sind. Es ist aber auch möglich und kann je nach den gestellten Anforderungen aus Kostengründen vorteilhaft sein, mindestens ein erfindungsgemäßes Waschabteil mit mindestens einem herkömmlichen Waschabteil, vorzugsweise gemäß dem eingangs angegebenen Stand der Technik, zu kombinieren. In der Regel ist es empfehlenswert, das erfindungsgemäße Waschabteil einzusetzen, wenn innerhalb eines einzigen Abteils eine hohe Anfangskonzentration der von der Ware mitgeführten Feuchte erheblich zu verkleinern ist. Dies trifft in vielen Anwendungsfällen für das einlaufseitige Abteil einer Breitwaschmaschine zu, mitunter auch für ein daran anschließenden Zwischenabteil. Dahinter kann ein dem erörterten Stand der Technik entsprechendes Auslaufabteil zum Einsatz kommen, ggf. auch ein ebensolches, dem Auslaufabteil unmittelbar vorgeschaltetes Zwischenabteil.A complete wide washing machine can, for example, be constructed in such a way that three washing compartments according to the invention are arranged in a row. However, it is also possible and, depending on the requirements, can be advantageous for cost reasons to combine at least one washing compartment according to the invention with at least one conventional washing compartment, preferably according to the state of the art mentioned at the beginning. As a rule, it is recommended to use the washing compartment according to the invention if a high initial concentration of the moisture carried by the goods is to be significantly reduced within a single compartment. In many applications, this applies to the inlet-side compartment of a wide washing machine, sometimes also to an intermediate compartment connected to it. Behind this, an outlet compartment corresponding to the state of the art discussed can be used, if necessary also an intermediate compartment of the same kind immediately upstream of the outlet compartment.

Claims

Protection claims

1. Washing compartment of a modular system consisting of several

Existing wide washing machine with the following features: 5

a) Upper rollers and lower rollers are arranged in rows in a housing to guide the web of material to be treated in vertical or almost vertical loops;

b) there is a pouring channel above at least two lower rollers for introducing washing liquid into the gap between the outer surface of the lower roller and the web strand running towards it;

c) the washing compartment is provided with devices for supplying fresh washing liquid, for collecting the washing liquid dripping from the web, for pumping collected washing liquid back to the troughs and for draining off excess washing liquid;

characterized by the following additional features:

d) under the lower rollers (7, 8; 7a, 8a; 7b, 8b) there are - arranged one behind the other in the direction of travel of the fabric - at least two separate collecting containers (10, 10a, 10b) for collecting the washing liquid dripping from the fabric web (9) in the corresponding zones (13, 13a, 13b) of the washing compartment;

e) in each zone (13, 13a, 13b) a pouring channel (14, 14a, 14b) is arranged above at least one lower roller (7, 7a, 7b);

f) each individual zone (13, 13a, 13b) is connected on the suction side to the collection tank (10, 10a, 10b) and on the pressure side to the pouring trough

10
(14,14a, 14b) associated pump (18,18a, 18b);

g) between the circuits of two adjacent zones (13,13a,
13b) there is a connection (11a, 11b) which allows a flow
of washing liquid only in the opposite direction to the flow of goods

direction allows.

2. Washing compartment according to claim 1, characterized in that the collecting container (10) of the zone (13) adjacent to the inlet (3) is connected to an outlet (12) by an overflow weir (11).

3. Washing compartment according to claim 1 or 2, characterized in that an overflow weir (11a, 11b) is arranged between the collecting containers (10, 10a, 10b) of each two adjacent zones (13, 13a, 13b) and that the overflow weirs (11, 11a, 11b) are arranged in the manner of a staircase rising in the direction of travel of the goods.

4. Washing compartment according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each zone (13, 13a, 13b) two upper rollers (5, 6; 5a, 6a; 5b, 6b) and two lower rollers (7, 8; 7a, 8a; 7b, 8b) are arranged and that the pouring channel (14, 14a, 14b) is arranged above the lower roller (7, 7a, 7b) of the zone (13, 13a, 13b) located next to the inlet (3).

5. Washing compartment according to claim 4, characterized in that at least one zone (13, 13a, 13b) is provided with at least one spray device (21, 21a,

21b, 24, 24a, 24b) for spraying washing liquid onto the web (9) and that the spraying device is connected to a line (22, 22a, 22b, 25, 25a, 25b) which branches off from the line (17, 17a, 17b) leading to the pouring trough (14, 14a, 14b) of this zone.
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6. Washing compartment according to claim 5, characterized in that the spray device (21, 21a, 21b, 24, 24a, 24b) is arranged in the goods path behind the pouring channel (14, 14a, 14b).

7. Washing compartment according to claim 6, characterized in that a spray device (21, 21a, 21b) is arranged above the top roller (5, 5a, 5b) located closest to the inlet (3) and is aligned approximately radially to this top roller.

8. Washing compartment according to claim 7, characterized in that in the fabric path in front of the spray device (21, 21a, 21b) above the upper roller (5, 5a, 5b) a steam nozzle (26, 26a, 26b) is arranged and is aligned approximately radially to this upper roller.

9. Washing compartment according to one of claims 5 to 8, characterized in that a spray device (24, 24a, 24b) is arranged under the lower roller (8, 8a, 8b) closest to the outlet (4) and is aligned approximately radially to this lower roller.

10. Washing compartment according to one of claims 4 to 9, characterized by a support roller (28, 28a, 28b) above the upper roller (6, 6a, 6b) located closest to the outlet (4).

11. Washing compartment according to one of claims 1 to 10, characterized by dividing plates (30, 30a) between the upper rollers (6, 5a; 6a, 5b) of adjacent zones (13, 13a, 13b).

12. Washing compartment according to one of claims 1 to 11, characterized in that two deflection rollers (37, 38) are arranged in an outlet zone (31) at approximately the same height and at a distance from one another, that a flat jet nozzle (42), which is connected to a line (43) for supplying fresh washing liquid, is directed from above into the space between the two deflection rollers (37, 38) and that a funnel (44) is arranged below, from which a drain pipe (45) is led to a trough (32).

13. Washing compartment according to claim 12, characterized in that in the trough (32) - upstream of the deflection rollers (37, 38) in the fabric path - an immersion roller (34) is arranged.

14. Washing compartment according to claim 13, characterized by a distribution channel (40) arranged above the dip roller (34) which is connected to a fresh water line (41).

15. Washing compartment according to one of claims 12 to 14, characterized in that the trough (32) forms a unit with the collecting container (10b) of the zone (13b) nearest the outlet (4).