DE29704794U1 - Arrangement for the automatic cleaning of the tap, beverage line and dispensing head in beverage, in particular beer dispensing systems - Google Patents
Arrangement for the automatic cleaning of the tap, beverage line and dispensing head in beverage, in particular beer dispensing systemsInfo
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Description
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Burgweg 6a
77815 BÜHL, DEBurgweg 6a
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von Zapfhahn, Getränkeleitung undof tap, beverage line and
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur automatischen Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf in Getränke-, insbesondere Bierzapfanlagen.The invention relates to an arrangement for the automatic cleaning of the tap, beverage line and dispensing head in beverage, in particular beer, dispensing systems.
Die Reinigung derartiger Anlagen mußte bisher von Hand vorgenommen werden, d. h. die Getränkeleitung, insbesondere die Bierleitung, mußte mit Wasser und ggf. einer Reinigungsflüssigkeit durchgespült werden. Dabei mußte von Hand der Zapfkopf vom Getränkefaß entfernt und an eine Wasserleitung angeschlossen werden. Diese Manipulationen sind aber umständlich und benötigen sehr viel Zeit.Up until now, cleaning of such systems had to be done by hand, i.e. the drinks line, especially the beer line, had to be rinsed with water and, if necessary, a cleaning fluid. The tap head had to be removed from the drinks barrel by hand and connected to a water pipe. However, these manipulations are cumbersome and take a lot of time.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf automatisch durchgeführt werden kann, ohne daß die bestehende Zapfanlage zerlegt oder auf andere Art von Hand auf den Reinigungsvorgang vorbereitet werden muß.The present invention is based on the object of creating an arrangement of the type mentioned at the beginning, with which the cleaning of the tap, beverage line and tap head can be carried out automatically without the existing dispensing system having to be dismantled or otherwise prepared by hand for the cleaning process.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Anordnung zur automatischen Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf in Getränke-, insbesondere Bierzapfanlagen vorgeschlagen, wie sie Gegenstand des Anspruches 1 ist.To solve the problem, an arrangement for automatically cleaning the tap, beverage line and tap head in beverage, in particular beer, dispensing systems is proposed, as is the subject of claim 1.
Anspruch 2 bezieht sich auf eine besondere Ausbildung eines Fob-Stop, der in die Getränkeleitung eingesetzt ist.Claim 2 relates to a special design of a fob stop, which is inserted into the beverage line.
Der Anspruch 3 bezieht sich auf den Ersatz des Rückschlagventiis durch einen Gasabscheider.Claim 3 relates to the replacement of the check valve by a gas separator.
Mit der Anordnung gemäß der Erfindung wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß Wasser- und Druckgasanschluß in einem Gerät vereint und der Druckgasanschluß sowohl zum Zurückdrängen des Getränkes bzw. Bieres als auch zur Förderdruckbeigabe beim Ausfließen des Getränkes aus dem Zapfhahn verwendet werden kann.The arrangement according to the invention achieves the essential advantage that the water and compressed gas connections are combined in one device and the compressed gas connection can be used both to push back the beverage or beer and to add pressure when the beverage flows out of the tap.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform die Anordnung gemäß der Erfindung näher erläutert werden.The arrangement according to the invention will be explained in more detail using the example of a preferred embodiment with reference to the drawings.
In den Zeichnungen zeigtIn the drawings
Fig. 1 Fig.1
ein Schaltungsschema der Anordnung.a circuit diagram of the arrangement.
Fig. 2 Fig.2
zeigt im Detail den sogenannten "Fob-Stop", der in die Getränkeleitung eingesetzt ist.shows in detail the so-called "Fob-Stop" that is inserted into the beverage line.
Fig. 3 Fig.3
zeigt im Detail einen Gasabscheider, der anstelle des Rückschlagventils in die Getränkerückdrückleitung eingesetzt werden kann.shows in detail a gas separator that can be used instead of the check valve in the beverage return line.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, sind in einem Schaltkasten 1 drei Ventile V1, V3, V4 mit einem Druckgasanschluß 2 verbunden. An ' den Druckgasanschluß 2 kann beispielsweise Druckgas mit einem Druck von 3 bar angeschlossen werden. Das Ventil V1 ist über eine Drossel D1 und eine Getränkerückdrückleitung 3 mit einem Rückschlagventil VR verbunden, das im Bereich des Zapfhahns 4 in der Getränkeleitung 5As can be seen from Fig. 1, three valves V1, V3, V4 are connected to a compressed gas connection 2 in a switch box 1. Compressed gas with a pressure of 3 bar, for example, can be connected to the compressed gas connection 2. The valve V1 is connected via a throttle D1 and a beverage return line 3 to a check valve VR, which is located in the area of the tap 4 in the beverage line 5.
angeordnet ist. Das Rückschlagventil VR ermöglicht die Gaszufuhr für das Zurückdrücken des in der Getränkeleitung 5 stehenden Getränkes. Zu diesem Zweck ist es mit einem Leitungsentieerungsventil VL verbunden. Das Leitungsentleerungsventi! VL weist einen Ablauf 6 mit einem Flügelradzähler 7 auf, der elektrisch mit einer Steuerelektronik 8 verbunden ist. Der Flügelradzähler kann auch durch eine Leitfähigkeitsmessung, Streulichtmessung oder Trübungsmessung ersetzt werden. Der Flügelradzähler oder die anderen Meßgeräte können auch in der Getränkeleitung 5 angeordnet sein. Das Leitungsentieerungsventil VL führt ferner über eine Druckleitung 9 zu einem weiteren Ventil V8. Die Ventile VR und VL sind unmittelbar am Zapfhahn 4 angeordnet oder sie bilden einen Teil dieses Zapfhahns.is arranged. The non-return valve VR enables the gas supply for pushing back the beverage in the beverage line 5. For this purpose it is connected to a line drain valve VL. The line drain valve VL has an outlet 6 with an impeller counter 7, which is electrically connected to an electronic control unit 8. The impeller counter can also be replaced by a conductivity measurement, scattered light measurement or turbidity measurement. The impeller counter or the other measuring devices can also be arranged in the beverage line 5. The line drain valve VL also leads via a pressure line 9 to another valve V8. The valves VR and VL are arranged directly on the tap 4 or they form part of this tap.
Das Ventil V3 ist über eine Druckleitung 10 mit dem Zapfkopf 11 verbunden, der im Getränkefaß sitzt. Dieser Zapfkopf ist nicht näher beschrieben. Er kann aber die Form und Funktion des in der DE 295 13 213 U1 beschriebenen Zapfkopfs aufweisen. Das Ventil V3 steht ferner mit dem Ventil V8 in Verbindung und führt gleichzeitig zu einem Ventil V2, das über eine Druckleitung 12 mit einem Rückschlagventil V7 am Zapfkopf 11 in Verbindung steht. Das Ventil V2 weist noch ein weiteres Ventil V2a auf.The valve V3 is connected via a pressure line 10 to the dispensing head 11, which is located in the beverage barrel. This dispensing head is not described in more detail. However, it can have the shape and function of the dispensing head described in DE 295 13 213 U1. The valve V3 is also connected to the valve V8 and at the same time leads to a valve V2, which is connected via a pressure line 12 to a check valve V7 on the dispensing head 11. The valve V2 also has another valve V2a.
Das Ventil V4 steht über einen Druckminderer auf 2,5 bar mit einer zum Rückschlagventil V7 führenden Druckleitung 13 in Verbindung.The valve V4 is connected to a pressure line 13 leading to the check valve V7 via a pressure reducer at 2.5 bar.
In dem Schaltkasten 1 ist ferner noch ein Wasseranschluß 14 vorgesehen, der zu zwei Ventilen V5 und V6 führt. Das Ventil V5 führt zu einem Reinigungsmitteldosierer 15, und das Ventil V6 führt zu einer Wasserleitung 16, wobei der Ausgang des Reinigungsmitteldosierers mit der Leitung 16 verbunden ist, die zum Zapfkopf 11 führt.The control box 1 also has a water connection 14, which leads to two valves V5 and V6. The valve V5 leads to a detergent dispenser 15, and the valve V6 leads to a water line 16, with the outlet of the detergent dispenser being connected to the line 16 that leads to the tap head 11.
in der Getränkeleitung 5 ist ferner noch ein Fob-Stop 17 unmittelbar über dem Zapfkopf 11 angeordnet.In the beverage line 5, a fob stop 17 is also arranged directly above the dispensing head 11.
Dieser Fob-Stop 17 ist in Fig. 2 im Detail dargestellt. Ein Gehäuse 18 weist einen Anschlußnippel 19 und einen Zapfkopfanschluß 20 auf. ImThis fob stop 17 is shown in detail in Fig. 2. A housing 18 has a connection nipple 19 and a tap head connection 20. In the
Inneren des Gehäuses 18 ist eine Schwimmerkammer 21 vorgesehen, in der sich ein Schwimmer 22 befindet. Wenn sich in der Getränkeleitung ein Getränk befindet, schwimmt der Schwimmer 22 oben, so daß der an ihm vorgesehene Dichtungsring 23 nicht im Dichtungssitz 24 aufsitzt. Die in Fig. 2 dargestellte Abbildung zeigt also den Schwimmer mit leerer Getränkeleitung, d. h. der Dichtungsring 23 sitzt auf dem Dichtungssitz 24 auf und verschließt somit den Zapfkopf.A float chamber 21 is provided inside the housing 18, in which a float 22 is located. When there is a drink in the drink line, the float 22 floats on top so that the sealing ring 23 provided on it does not sit in the sealing seat 24. The illustration in Fig. 2 therefore shows the float with an empty drink line, i.e. the sealing ring 23 sits on the sealing seat 24 and thus closes the tap head.
In Fig. 3 ist ein Gasabscheider dargestellt, der anstelle des Rückschlagventils VR in die Getränkerückdrückleitung oberhalb des Zapfhahns eingesetzt werden kann. Dieser Gasabscheider besteht aus einem Gehäuse 25 mit einem Hohlraum, der durch eine Membran 26 in eine obere Kammer 27 und eine untere Kammer 28 unterteilt ist. Die obere Kammer 27 ist die Gasdruckkammer, in welche die Getränkerückdrückleitung 3 mündet. Die untere Kammer 28 ist die Flüssigkeitskammer, die an der Unterseite einen Getränkeleitungsanschluß 29 aufweist, der mit der Getränkeleitung und dem Leitungsentleerungsventil VL verbunden ist. Unterhalb der Membran 26 ist der Zapfhahnanschluß 30 für den Zapfhahn 4 vorgesehen.Fig. 3 shows a gas separator that can be used instead of the non-return valve VR in the beverage return line above the tap. This gas separator consists of a housing 25 with a cavity that is divided by a membrane 26 into an upper chamber 27 and a lower chamber 28. The upper chamber 27 is the gas pressure chamber into which the beverage return line 3 opens. The lower chamber 28 is the liquid chamber, which has a beverage line connection 29 on the underside that is connected to the beverage line and the line drain valve VL. The tap connection 30 for the tap 4 is provided below the membrane 26.
Wie bei 31 gestrichelt dargestellt ist, kann oberhalb und unterhalb der Membran 26 eine durchlässige Stützschicht aufgebracht sein.As shown in dashed lines at 31, a permeable support layer can be applied above and below the membrane 26.
Das Membranmaterial der Membran 26 kann hydrophob oder oliophob sein. Die Porenweite des Membranmaterials ist je nach Größe des Druckes des Getränks, z. B. bis 3 bar, kleiner als 0,2 /um, bei höheren Drücken z. B. 0,02 /um. Bei Getränken mit verminderter Oberflächenspannung, wie z. B. Bier, muß eventuell eine oliophobe Membran verwendet werden, da die hydrophobe unter Umständen nicht ausreicht. Die Funktion des Gasabscheiders ist dabei wie folgt. Die Membran ist für das Getränk bis zu einem bestimmten Druck, z. B. 3 bar, undurchlässig. Gas, z. B. CO2, kann aber durch die Membran hindurch, so daß man das Getränk mittels Gasdruck fördern kann. Man kann das Getränk zurückdrücken oder Gasblasen aus der Getränkeleitung entfernen. Es kann auch ein Trennen bzw. Abscheiden von Gas aus Flüssigkeiten, z. B. Entschäumen, vorgenommen werden. Die MembranThe membrane material of the membrane 26 can be hydrophobic or oliophobic. The pore size of the membrane material is smaller than 0.2 /um depending on the pressure of the beverage, e.g. up to 3 bar, and at higher pressures e.g. 0.02 /um. For beverages with reduced surface tension, such as beer, an oliophobic membrane may have to be used, as the hydrophobic membrane may not be sufficient. The function of the gas separator is as follows. The membrane is impermeable to the beverage up to a certain pressure, e.g. 3 bar. Gas, e.g. CO2, can, however, pass through the membrane, so that the beverage can be conveyed using gas pressure. The beverage can be pushed back or gas bubbles can be removed from the beverage line. Gas can also be separated or separated from liquids, e.g. defoaming. The membrane
muß dann für die jeweiligen Flüssigkeiten undurchddringlich sein, z. B. hydrophob bei Wasser. Falls das Wasser oder die Flüssigkeit eine verminderte Oberflächenspannung aufweist, ist eine oliophobe Membran erforderlich.must then be impermeable to the respective liquids, e.g. hydrophobic for water. If the water or liquid has a reduced surface tension, an oliophobic membrane is required.
Die Funktion der in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist wie folgt. In der schematischen Darstellung ist die Schankposition dargestellt. Werden die Ventile V1 und V2 mit Strom beaufschlagt, so fließt durch das Ventil V1 ein Gas mit einem Druck von 3 bar über die Drossel D und über die Leitung 3 zum Leitungsentleerungsventil VL. Mit der Drossel D kann die Strömungsgeschwindigkeit geregelt werden. Durch den Druck von 3 bar wird das Rückschlagventil VR geöffnet, und das Getränk in der Leitung 5 wird über den Fob-Stop 17 so lange in das Faß gedrückt, bis der Schwimmer 22 aufgrund der leer werdenden Getränkeleitung 5 nicht mehr schwimmt und den Anschluß zum Faß verschließt.The function of the arrangement shown in Fig. 1 is as follows. The dispensing position is shown in the schematic diagram. If the valves V1 and V2 are supplied with current, a gas with a pressure of 3 bar flows through the valve V1 via the throttle D and via the line 3 to the line drain valve VL. The throttle D can be used to regulate the flow rate. The pressure of 3 bar opens the check valve VR and the beverage in the line 5 is pressed into the barrel via the fob stop 17 until the float 22 no longer floats due to the emptying of the beverage line 5 and closes the connection to the barrel.
Der durch das Zurückdrücken des Getränks entstehende Überdruck wird über das Ventil V2 und das anschließende, auf 2,5 bar eingestellte Überdruckventil V2a abgebaut. Gleichzeitig mit den Ventilen V1 und V2 schaltet das Ventil V4 für das Fördergas die Fördergaszufuhr ab. Das Rückschlagventil V7 am Zapfkopf verhindert, daß sich der Druck vom Faß über das Ventil V4 entleert.The excess pressure caused by the beverage being pushed back is released via valve V2 and the subsequent pressure relief valve V2a, which is set to 2.5 bar. At the same time as valves V1 and V2, valve V4 for the conveying gas switches off the conveying gas supply. The check valve V7 on the tap head prevents the pressure from the barrel from being released via valve V4.
Nachdem die Getränkeleitung 5 leer ist, werden die Ventile V1 und V2 geschlossen. Gleichzeitig wird der Betätigungszylinder des Zapfkopfes und das Leitungsentleerungsventil VL über das Ventil V3 geöffnet. Der Zapfkopf 11 schlägt ab, und das Leitungsentleerungsventil VL öffnet den Ablauf.After the beverage line 5 is empty, the valves V1 and V2 are closed. At the same time, the actuating cylinder of the dispensing head and the line drain valve VL are opened via the valve V3. The dispensing head 11 shuts off and the line drain valve VL opens the drain.
Durch öffnen des Ventils V5 in der Wasserleitung wird über den Reinigungsmitteldosierer eine Reinigungsmittellösung in der gewünschten Konzentration in die Getränkeleitung 5 gefüllt. Nach einer Standzeit, die je nach den Gegebenheiten zu ermitteln ist, wird das Reinigungsmittel durch Öffnen des Ventils V6 in mehreren Spülzyklen aus der Getränkeleitung 5 ausgespült. Mit dem Flügelradzähler 7 und der damit verbundenen Steuerelektronik 8 können die Mengen genau festgehalten werden.By opening the valve V5 in the water line, a cleaning agent solution in the desired concentration is filled into the beverage line 5 via the cleaning agent dispenser. After a standing time, which is determined depending on the circumstances, the cleaning agent is flushed out of the beverage line 5 in several flushing cycles by opening the valve V6. The quantities can be recorded precisely using the impeller counter 7 and the associated control electronics 8.
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Nachdem das Ausspülen des Reinigungsmittels beendet ist, werden die Ventile V3 und V4 geschaltet. Dadurch schlägt das Faß an und wird gleichzeitig mit Fördergas versorgt. Das Ventil V8 sorgt dafür, daß der Ablauf des Leitungsentleerungsventil VL so lange offen bleibt, bis die Getränkeleitung 5 wieder mit Getränk gefüllt ist. Die genaue Menge des Leitungsinhalts wird auch hier mit dem Flügelradzähler festgestellt. Ist die Menge des Leitungsinhalts durch den Flügelradzähler geflossen, wird das Ventil V8 geschaltet, und der Ablauf des Leitungsentleerungsventil VL wird geschlossen.After the cleaning agent has been rinsed out, valves V3 and V4 are switched. This causes the barrel to strike and is simultaneously supplied with conveying gas. Valve V8 ensures that the outlet of the line drain valve VL remains open until the beverage line 5 is filled with beverage again. The exact amount of the line contents is also determined here using the impeller counter. Once the amount of the line contents has flowed through the impeller counter, valve V8 is switched and the outlet of the line drain valve VL is closed.
Claims (1)
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