DE29704574U1 - Heat exchangers, in particular air / air heat exchangers - Google Patents
Heat exchangers, in particular air / air heat exchangersInfo
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Description
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Autokühler GmbH & Co. KG, 34363 HofgeismarAutokühler GmbH & Co. KG, 34363 Hofgeismar
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a heat exchanger of the type specified in the preamble of claim 1.
Wärmetauscher dieser Art sind bekannt (DE 24 35 632), allerdings nur in Verbindung mit kreisrunde Querschnitte aufweisenden Rohren. Sie besitzen den Vorteil, daß die Rohrenden ohne Löt-, Schweiß- oder Klebarbeiten mit den Bodenteüen verbunden werden können, was aus Umweltschutzgründen heute allgemein bevorzugt wird. Für ovale oder flachovale Rohre, insbesondere solche mit großen Verhältnissen der größten zu den kleinsten Durchmessern, ist das bloße Einpressen der Rohrenden in die Dichtungshülsen nicht geeignet, weil derartige Rohre dazu neigen, beim Einpressen in die Dichtungshülsen in Richtung ihrer kleinen bzw. kleinsten Durchmesser einzufallen. Bei der Anwendung von Rohren mit von einer Kreisform abweichenden Querschnitten ist es daher zur Vermeidung eines zusätzlichen Löt-, Schweiß- oder Klebvorgangs bisher üblich, die Rohrenden im Bereich der Dichtungshülsen aufzuweiten (DE 35 05 492 Al). Da aber auch hierbei das Einfallen der Rohre in Richtung der kleinen Durchmesser nicht sicher vermieden kann, werden die Rohrenden entweder durch spezielle Umformstufen vorbehandelt (EP 0387678 Al), durch Anwendung geeigneter Dichtungsmassen zusätzlich mit dem Bodenteil verklebt (DE 25 02 291 Al) oder durch in die Rohre eingeführte Profilstäbe oder in die Rohrenden eingeführte Einsätze gegen das Einfallen gesichert (DE 27 47 275 Al). Alle diese Maßnahmen haben jedoch den Nachteil, daß sie zusätzliche Arbeitsschritte erfordern.Heat exchangers of this type are known (DE 24 35 632), but only in conjunction with pipes with circular cross-sections. They have the advantage that the pipe ends can be connected to the base parts without soldering, welding or gluing, which is generally preferred today for environmental reasons. For oval or flat-oval pipes, especially those with large ratios of the largest to the smallest diameters, simply pressing the pipe ends into the sealing sleeves is not suitable because such pipes tend to collapse in the direction of their small or smallest diameters when pressed into the sealing sleeves. When using pipes with cross-sections that deviate from a circular shape, it has therefore been usual to widen the pipe ends in the area of the sealing sleeves in order to avoid additional soldering, welding or gluing (DE 35 05 492 Al). However, since even here it is not possible to reliably prevent the pipes from collapsing in the direction of the small diameters, the pipe ends are either pre-treated using special forming steps (EP 0387678 Al), additionally bonded to the base part using suitable sealing compounds (DE 25 02 291 Al) or secured against collapsing using profile bars inserted into the pipes or inserts inserted into the pipe ends (DE 27 47 275 Al). However, all of these measures have the disadvantage that they require additional work steps.
Bei bestimmten Anwendungszwecken der Wärmetauscher, z.B. bei ihrer Anwendung als Luft/Luft-Wärmetauscher, insbesondere als Ladeluftkühler, ist es außerdem erforderlich, die Rohre an ihren Innenseiten mit die wärmeaustauschende Oberfläche erheblich vergrößernden Profilierungen, insbesondere Rippen und/oder Stegen zu versehen. Diese Profilierungen behindern jedoch gerade die Anwendung derjenigen bekannten Montageverfahren, bei denen die Rohre von innen her durch Einführung eines Werkzeugs aufgeweitet und dadurch fest an die Dichtungshülsen angelegt werden. Daher bleibt für diese Zwecke nur die Möglichkeit, entweder spezielle, mit zusätzlichem Material- und Montageaufwand verbundene Rohrformen und Verbindungsarten vorzusehen (DE 93 15 296 Ul) oder auf die ungewünschten Lot-, Schweiß- oder Klebverfahren zurückzugreifen.For certain applications of heat exchangers, e.g. when used as air/air heat exchangers, especially as charge air coolers, it is also necessary to provide the pipes on their insides with profiles that significantly increase the heat-exchanging surface, in particular ribs and/or webs. However, these profiles hinder the use of those known assembly methods in which the pipes are expanded from the inside by inserting a tool and are thereby firmly attached to the sealing sleeves. Therefore, for these purposes the only option is either to provide special pipe shapes and types of connection that involve additional material and assembly costs (DE 93 15 296 Ul) or to resort to the undesirable soldering, welding or gluing methods.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Wärmetauscher der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß trotz Anwendung von mit Innenprofüierungen versehenen Rohren sowohl auf die Anwendung komplizierter Rohrformen und Verbindungsverfahren als auch auf Lot-, Schweiß- oder Klebverbindungen verzichtet werden kann.In contrast, the invention is based on the object of designing the heat exchanger of the type described at the outset in such a way that, despite the use of pipes with internal profiles, the use of complicated pipe shapes and connection methods as well as soldering, welding or adhesive connections can be dispensed with.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. 20The characterising features of claim 1 serve to solve this problem. 20
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß mit den Rohren einstückig verbundene und daher bereits beim Einführen der Rohre in die Dichtungshülsen vorhandene Stützstege das Einfallen der Rohre selbst dann sicher vermeiden, wenn es sich um flachovale Rohre mit großen Durchmesserverhältnissen von z.B. 6:1 bei Wandstärken von 0,4 bis 0,5 mm handelt und die Verbindung ausschließlich durch Einpressen der Rohre in die Dichtungshülsen erfolgt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß zur Verbindung und Abdichtung nur ein einziger Verfahrensschritt benötigt wird.The invention is based on the knowledge that support webs that are integrally connected to the pipes and are therefore already present when the pipes are inserted into the sealing sleeves reliably prevent the pipes from collapsing, even when the pipes are flat-oval with large diameter ratios of e.g. 6:1 and wall thicknesses of 0.4 to 0.5 mm and the connection is made exclusively by pressing the pipes into the sealing sleeves. This has the advantage that only a single process step is required for connection and sealing.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using exemplary embodiments. They show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein mit Dichtungshülsen versehenes Bodenteil und ein Wärmetauschernetz eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers vor dem Einführen der Rohre in die Dichtungshülsen;Fig. 1 shows a longitudinal section through a base part provided with sealing sleeves and a heat exchanger network of a heat exchanger according to the invention before the tubes are inserted into the sealing sleeves;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Bodenteil nach Fig. 1, ebenfalls vor dem Einführen der Rohre;Fig. 2 is a plan view of the base part according to Fig. 1, also before the insertion of the pipes;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Bodenteil entsprechend Fig. 2, jedoch nach dem Einführen
der Rohre;
10Fig. 3 is a plan view of the base part corresponding to Fig. 2, but after insertion of the pipes;
10
Fig. 4 und 5 je einen vergrößerten Schnitt längs der Linie IV-IV bzw. V-V der Fig. 3;Fig. 4 and 5 each show an enlarged section along the line IV-IV and V-V of Fig. 3, respectively;
Fig. 6 einen Schnitt entsprechend Fig. 1 in starker Vergrößerung durch eine Hälfte einer Dichtungshülse; undFig. 6 a section corresponding to Fig. 1 in a greatly enlarged view through one half of a sealing sleeve; and
Fig. 7 und 8 Schnitte entsprechend Fig. 6 durch weitere Ausführungsformen der Dichtungshülse. Fig. 7 and 8 sections corresponding to Fig. 6 through further embodiments of the sealing sleeve.
Nach Fig. 1 bis 5 enthält ein erfindurigsgemäßer, insbesondere für Kraftfahrzeuge geeigneter und dort z.B. als Ladeluftkühler einsetzbarer Wärmetauscher ein aus Rohren 1 und z.B. rechteckigen Leitblechen 2 bestehendes Wärmetauschernetz 3, in dem die Rohre 1 parallel zueinander und mit ihren Achsen senkrecht zu den Mittelebenen der Leitbleche 2 angeordnet sind. Ferner ist in Fig. 1 ein Bodenteil 4 dargestellt, das einen im wesentlichen planparallelen, ebenen Mittelabschnitt 5, in dem in Fig. 2 gestrichelt angedeutete, von umlaufenden Randabschnitten 6 umgebene Öffnungen 7 für die Rohre ausgebildet sind, und einen diesen umgebenden Umfangsabschnitt 8 aufweist, der in bekannter und daher nicht näher erläuterter Weise mit dem Sammelkasten zu einem Sammler verbunden werden kann.According to Fig. 1 to 5, a heat exchanger according to the invention, which is particularly suitable for motor vehicles and can be used there, for example, as a charge air cooler, contains a heat exchanger network 3 consisting of pipes 1 and, for example, rectangular guide plates 2, in which the pipes 1 are arranged parallel to one another and with their axes perpendicular to the center planes of the guide plates 2. Furthermore, Fig. 1 shows a base part 4 which has an essentially plane-parallel, flat center section 5 in which openings 7 for the pipes, indicated by dashed lines in Fig. 2 and surrounded by peripheral edge sections 6, are formed, and a peripheral section 8 surrounding this, which can be connected to the collecting box to form a collector in a known manner and therefore not explained in more detail.
Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, ist das Bodenteil 4 im Mittelabschnitt 5 mit einem Dichtelement 9 versehen, das die Öffnungen 7 durchragende, elastische Dichthülsen 10 aufweist, deren in Fig. 2 mit einer durchgezogenen Linie 11 dargestellten Innenquerschnitte rundum kleiner als die Außenquerschnitte der Rohre 1 im Bereich ihrer EndenAs shown in particular in Fig. 1, the base part 4 is provided in the middle section 5 with a sealing element 9, which has elastic sealing sleeves 10 protruding through the openings 7, the inner cross sections of which, shown in Fig. 2 with a solid line 11, are smaller all around than the outer cross sections of the pipes 1 in the region of their ends
sind.are.
Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, handelt es sich im Ausführungsbeispiel um vorzugsweise durchgehend flachovale Rohre 1, die zwei im wesentlichen ebene, parallele Wandabschnitte 14 und zwei diese verbindende, gekrümmte Wandabschnitte 15 aufweisen. Dadurch besitzen die Rohre 1 parallel zu den langen Wandabschnitten 14 einen größten Durchmesser a und quer dazu einen kleinsten Durchmesser b, wobei z.B. a = 27 mm b = 4,5 mm und daher das Durchmesserverhältnis a_: b = 6 ist. Die Wandstärke der Rohre 1 beträgt z.B. 0,4 bis 0,6 mm, und das Durchmesserverhältnis ist vorzugsweise größer als 2.As shown in particular in Fig. 3, the exemplary embodiment preferably involves continuously flat oval tubes 1, which have two essentially flat, parallel wall sections 14 and two curved wall sections 15 connecting them. As a result, the tubes 1 have a largest diameter a parallel to the long wall sections 14 and a smallest diameter b transversely thereto, where, for example, a = 27 mm b = 4.5 mm and therefore the diameter ratio a_: b = 6. The wall thickness of the tubes 1 is, for example, 0.4 to 0.6 mm, and the diameter ratio is preferably greater than 2.
Im Ausführungsbeispiel weisen die Rohre 1 außerdem erfindungsgemäß jeweils mehrere, vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Stützstege 16 auf. Diese bestehen aus parallel zum kleinsten Durchmesser b und senkrecht zu den Wandabschnitten 14 erstreckten Wandabschnitten und weisen zweckmäßig dieselbe Dicke wie die Wandabschnitte 14 und 15 auf. Die Stützstege 16 erstrecken sich außerdem über die ganze Länge der Rohre 1 und bestehen mit diesen aus einem Stück, was z.B. dadurch erreicht wird, daß die Rohre 1 durch Strangpressen hergestellt werden. Die Zahl der Stützstege 16 pro Rohr 1 kann in Abhängigkeit von der Wandstärke und der Größe der Durchmesser a_und b sowie dem Durchmesserverhältnis unterschiedlich sein und ist durch Versuche oder rechnerisch so zu bestimmen, daß die Rohre 1 nach dem Einfuhren in die Dichtungshülsen 10 nicht einfallen, insbesondere nicht in Richtung des kleinsten Durchmessers b. Bei Anwendung der üblichen Rohrgrößen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenigstens je drei Stützstege 16 pro Rohr 1 vorzusehen.In the exemplary embodiment, the pipes 1 also have, according to the invention, several support webs 16, preferably arranged parallel to one another. These consist of wall sections extending parallel to the smallest diameter b and perpendicular to the wall sections 14 and expediently have the same thickness as the wall sections 14 and 15. The support webs 16 also extend over the entire length of the pipes 1 and are made of one piece with them, which is achieved, for example, by producing the pipes 1 by extrusion. The number of support webs 16 per pipe 1 can vary depending on the wall thickness and the size of the diameters a_and b as well as the diameter ratio and is to be determined by tests or by calculation so that the pipes 1 do not collapse after being inserted into the sealing sleeves 10, in particular not in the direction of the smallest diameter b. When using the usual pipe sizes, it has proven to be expedient to provide at least three support webs 16 per pipe 1.
Die Verbindung des Wärmetauschernetzes 3 mit dem Bodenteil 4 erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß das Bodenteil 4 nach der Fertigstellung des Wärmetauschernetzes 3 von einer Seite der Rohre 1 her diesem angenähert wird. Die zugehörigen Rohrenden treten dann in je eine zugeordnete Dichtungshülse 10 ein, werden in diesen weiter vorgeschoben und treten schließlich auf der anderen Seite des Bodenteils 4 wieder etwas heraus, wie insbesondere aus Fig. 4 und 5 ersichtlich und im übrigen allgemein üblich ist. Wegen des im Vergleich zum Innenquerschnitt der Dichtungshülsen 10 größeren Außenquerschnitte der Rohre 1 ist dabei ein Druck aufzuwenden, der ausreichend groß ist, um das Dich-The connection of the heat exchanger network 3 to the base part 4 is carried out according to the invention by bringing the base part 4 closer to the heat exchanger network 3 from one side of the pipes 1 after completion. The associated pipe ends then enter into an associated sealing sleeve 10, are pushed further into it and finally emerge again slightly on the other side of the base part 4, as can be seen in particular from Fig. 4 and 5 and is otherwise generally usual. Due to the larger external cross-section of the pipes 1 compared to the internal cross-section of the sealing sleeves 10, a pressure must be applied that is sufficiently large to ensure the sealing
tungsmaterial radial, d.h. quer zur Verschiebung der Rohre 1 zu verdrängen und an die die Öffnungen 7 umgebenden Randabschnitte 6 des Bodenteils 4 anzudrücken. Da es sich um elastische Dichtungshülsen 10 handelt, werden die Rohrenden nach dem Einführen in sie durch elastische Kräfte flüssigkeits- bzw. gasdicht in den Öffungen 7 des Bodenteils 4 gehalten.to displace the sealing material radially, i.e. transversely to the displacement of the pipes 1, and to press it against the edge sections 6 of the base part 4 surrounding the openings 7. Since these are elastic sealing sleeves 10, the pipe ends are held in the openings 7 of the base part 4 in a liquid-tight or gas-tight manner by elastic forces after they have been inserted into them.
Die Dichtungshülsen 10 werden mit besonderem Vorteil dadurch ausgebildet, daß das Bodenteil 4 auf beiden Breitseiten mit einer das Dichtelement 9 bildenden Dichtungsmasse überzogen wird. Als Dichtungsmassen eignen sich insbesondere Elastomere, und die Überziehung des Bodenteils 4 mit der Dichtmasse erfolgt zweckmäßig durch an sich bekanntes Spritzgießen oder Vulkanisieren. Alternativ wäre es aber auch möglich, die eine Breitseite des Bodenteils 4 mit einer das Dichtelement 9 bildenden, eingeknüpften Dichtungsmatte zu belegen, an die die Dichtungshülsen 10 nach Art von Kragen angeformt sind, die in die Öffnungen 7 ragen. Zur Herstellung der Dichtungshülsen 10 eignet sich insbesondere ein synthetischer Kautschuk bzw. ein Elastomer mit einer Shore-A-Härte von 40 - 70, insbesondere 60. Im Falle des Spritzgießens wird das Bodenteil 4 zweckmäßig in eine Spritzgießform gelegt, mittels einer Spritzgießdüse mit dem geschmolzenen, flüssigen Elastomer überzogen und dann aushärten gelassen. Um dabei eine gleichförmige Verteilung des Elastomers auf beiden Seiten des Bodenteils 4 sicherzustellen, ist dieses zweckmäßig mit zusätzlichen Öffnungen versehen, durch die die Dichtungsmasse hindurchtreten kann. Gleichzeitig sorgt das in diesen Öffnungen verbleibende Material (z.B. 17 in Fig. 4) für eine feste und weitgehend formflüssige Verbindung des Dichtelements 9 mit dem Bodenteil 4.The sealing sleeves 10 are particularly advantageously formed by covering the base part 4 on both broad sides with a sealing compound that forms the sealing element 9. Elastomers are particularly suitable as sealing compounds, and the base part 4 is conveniently covered with the sealing compound by known injection molding or vulcanization. Alternatively, it would also be possible to cover one broad side of the base part 4 with a knotted sealing mat that forms the sealing element 9, onto which the sealing sleeves 10 are molded in the manner of collars that protrude into the openings 7. A synthetic rubber or an elastomer with a Shore A hardness of 40 - 70, in particular 60, is particularly suitable for producing the sealing sleeves 10. In the case of injection molding, the base part 4 is expediently placed in an injection mold, coated with the molten, liquid elastomer using an injection molding nozzle and then left to harden. In order to ensure a uniform distribution of the elastomer on both sides of the base part 4, the latter is expediently provided with additional openings through which the sealing compound can pass. At the same time, the material remaining in these openings (e.g. 17 in Fig. 4) ensures a firm and largely fluid connection between the sealing element 9 and the base part 4.
Nach einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung werden die Rohre 1 an denjenigen Enden, die in die Dichtungshülsen 10 des Bodenteils 4 eingeführt werden sollen, durch einen Drückvorgang oder dgl. konisch oder anderswie zugespitzt, wie in Fig. 1 durch das Bezugszeichen 18 angedeutet ist. Diese Anspitzung dient als Einführungsschräge, erleichtert die radiale Verdrängung des Dichtungsmaterials und verhindert Beschädigungen der Dichtungshülsen 10. Nach dem Festlegen der Rohrenden im Bodenteil 4 kann die Anspitzung durch Einführung geeigneter Dorne oder dgl. wieder rückgängig gemacht werden, um eine bleibende Reduzierung des Rohrquerschnitts zu vermeiden.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the pipes 1 are tapered or otherwise tapered at the ends that are to be inserted into the sealing sleeves 10 of the base part 4 by means of a pressing process or the like, as indicated in Fig. 1 by the reference number 18. This tapering serves as an insertion bevel, facilitates the radial displacement of the sealing material and prevents damage to the sealing sleeves 10. After the pipe ends have been secured in the base part 4, the tapering can be reversed by inserting suitable mandrels or the like in order to avoid a permanent reduction in the pipe cross-section.
Das beschriebene Verbindungsverfahren kann im Prinzip mit zylindrischen Dichtungshülsen und mit Rohren von konstantem Querschnitt durchgeführt werden. Die Stützstege 16 vermitteln dabei so große Stützkräfte, daß die Wandabschnitte 14 selbst dann nicht parallel zu den kleinen Durchmessern b einfallen, wenn eine sehr feste Verbindung der Rohrenden mit dem Bodenteil 4 angestrebt wird. Mit besonderem Vorteil werden die Dichtungshülsen 10 allerdings an ihren Innenmänteln mit deren Querschmtte reduzierenden Profilierungen 19 (Fig. 1) versehen, die z.B. aus sägezahnförmigen, in Umfangsrichtung umlaufenden Erhebungen bestehen können. Fig. 6 zeigt eine Dichtungshülse mit einer Profilierung 21, die aus zwei mit Abstand angeordneten Ansätzen mit halbkreisförmigen Querschnitten besteht. Dagegen zeigt Fig. 7, daß anstelle einer profilierten Dichtungshülse 10, 20 auch eine Dichtungshülse 22 vorgesehen werden kann, die mit einem nach innen ragenden, konisch zugespitzen, den Innenquerschnitt reduzierenden Ansatz 23 versehen ist. Dabei ist dieser Ansatz 23 zweckmäßig an dem in Einfuhrungsrichtung hinteren Ende der Dichtungshülse 22 vorgesehen. Schließlich zeigt Fig. 8 eine Dichtungshülse 24, die einen durchgehend konischen Innenmantel 25 aufweist, dessen Innenquerschnitt zweckmäßig in Einführungsrichtung der Rohre allmählich abnimmt. Auf diese Weise ist es möglich, die Dichtungshülsen wahlweise über ihre ganze, in Achsrichtung gemessene Länge oder nur an definierten Stellen mit einem gegenüber den Außendurchmessern der Rohre reduzierten Innendurchmesser zu versehen. Dies hätte den Vorteil, daß sie nicht auf ihrer ganzen Länge elastisch verpreßt werden müssen.The connection method described can in principle be carried out with cylindrical sealing sleeves and with pipes of constant cross-section. The support webs 16 provide such great support forces that the wall sections 14 do not collapse parallel to the small diameters b even if a very strong connection of the pipe ends to the base part 4 is desired. However, it is particularly advantageous if the sealing sleeves 10 are provided on their inner shells with profiles 19 (Fig. 1) which reduce their cross-section and which can consist, for example, of sawtooth-shaped elevations running around the circumference. Fig. 6 shows a sealing sleeve with a profile 21 which consists of two spaced-apart projections with semicircular cross-sections. In contrast, Fig. 7 shows that instead of a profiled sealing sleeve 10, 20, a sealing sleeve 22 can also be provided which is provided with an inwardly projecting, conically tapered extension 23 which reduces the internal cross-section. This extension 23 is expediently provided at the rear end of the sealing sleeve 22 in the direction of insertion. Finally, Fig. 8 shows a sealing sleeve 24 which has a continuously conical inner casing 25, the internal cross-section of which expediently gradually decreases in the direction of insertion of the pipes. In this way, it is possible to provide the sealing sleeves with an internal diameter that is reduced compared to the external diameters of the pipes either over their entire length measured in the axial direction or only at defined points. This would have the advantage that they do not have to be elastically pressed over their entire length.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die in vielfacher Weise abgewandelt werden können. Beispielsweise können die Rohre 1 und entsprechend die Dichtungshülsen anstatt der dargestellten flachovalen Querschnitte auch andere, insbesondere ovale Querschnitte aufweisen. Die erfindungsgemäßen Stützstege können überall dort mit Vorteil angewendet werden, wo Rohre mit unrunden, d.h. nicht kreisförmigen Querschnitten in einer Weise verwendet werden, daß bei ihrem Einpressen in die Dichtungshülsen die Gefahr besteht, daß eine oder mehrere Wandabschnitte einfallen. Dabei können anstelle der dargestellten geraden und senkrecht zu den stützenden Wandabschnitten angeordneten Stützstege natürlich auch anders geformte und anders gerichtete Stützstege vorgesehen werden. Weiterhin können an den Dichtungshülsen andere als die in Fig. 1 und 6 bis 8 dargestellten Profilierungen und sonstigen Querschnittsveränderungen angebracht werden. Außerdem wäre es möglich, die RohrendenThe invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. For example, the pipes 1 and, accordingly, the sealing sleeves can also have other, in particular oval, cross-sections instead of the flat oval cross-sections shown. The support webs according to the invention can be used to advantage wherever pipes with non-circular, i.e. non-circular cross-sections are used in such a way that when they are pressed into the sealing sleeves there is a risk that one or more wall sections will collapse. Instead of the straight support webs shown and arranged perpendicular to the supporting wall sections, support webs of a different shape and direction can of course also be provided. Furthermore, profiles and other cross-sectional changes other than those shown in Fig. 1 and 6 to 8 can be attached to the sealing sleeves. It would also be possible to
nach dem beschriebenen Einpreßvorgang zusätzlich noch etwas aufzuweiten, insbesondere
in Verbindung mit einem Verfahrensschritt, der zur Beseitigung einer vorher angebrachten
konischen Anspitzung 18 dient. Außerdem können beide Enden der Rohre mit entsprechend
Fig. 1 bis 5 montierten Bodenteilen und ggf. Sammlern versehen werden, wobei es zur zusätzlichen mechanischen Stabilisierung zweckmäßig sein kann, die an entgegengesetzen
Rohrenden angebrachten Bodenteile in an sich bekannter Weise durch Seitenteile fest miteinander zu verbinden. Schließlich versteht sich, daß die einzelnen Merkmale der
Erfindung auch in einer anderen als der dargestellten und beschriebenen Weise miteinander
kombiniert werden können.after the described pressing process, to be expanded a little more, especially in connection with a process step that serves to remove a previously applied conical point 18. In addition, both ends of the tubes can be
Fig. 1 to 5 mounted base parts and possibly collectors, whereby for additional mechanical stabilization it may be appropriate to mount the
Finally, it is understood that the individual features of the invention can also be connected to one another in a manner other than that shown and described.
can be combined.
Claims (10)
(10, 20, 22, 24) aus einem Elastomer bestehen.-9-Sealing sleeves
(10, 20, 22, 24) consist of an elastomer.
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|---|---|---|---|
| DE29704574U Expired - Lifetime DE29704574U1 (en) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Heat exchangers, in particular air / air heat exchangers |
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