DE29702045U1 - Schlauchanschlußverschraubung - Google Patents
SchlauchanschlußverschraubungInfo
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Description
(17 735) Schlauchanschlußverschraubung
Die Neuerung betrifft eine Schlauchanschlußverschraubung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Schlauchanschlußverschraubungen sind bspw. nach DE-U-18 24 206 und DE-U-296 05 218 bekannt, aber auch nach D-A-I 072
028 sowie GB-A-960 436. Bei den Spannelementen dieser bekannten Anschlußverschraubung handelt es sich um zu Ringen gebogene
Schraubendruckfedern, die nachfolgend kurz als Ringfeder bezeichnet werden. Diesen bekannten Schlauchanschlußverschraubungen
liegt allen gemeinsam das Prinzip zugrunde, mittels eines in der Verschraubung angeordneten Innenkonus die das
eingeschobene Schlauchende umfassende Ringfeder radial gegen den Schlauch zu verspannen und diesen dadurch am in den Schlauch
eingesteckten Tüllenrohr direkt festzupressen. Das in das Schlauchende einzusteckende Tüllenrohr nach DE-U-18 24 206 ist
dabei mit Flachnuten versehen, die allerdings mit abgerundeten Kantenrändern in die ansonsten zylindrisch glatte Umfangsfläche
des Tüllenrohres übergehen. Obgleich diese Vorschläge bereits aus den 50er/60er-Jahren stammen und an sich ein ideales und
einfaches Fixierungsprinzip darstellen, haben sich diese Schlauchanschlußverschraubungen, soweit bekannt, nicht auf den
Markt einführen bzw. auf dem Markt halten können, sofern sie überhaupt jemals auf den Markt gekommen und gewerblich verwertet
worden sind. Dies scheint insofern erklärlich, als Versuche aus jüngster Zeit (siehe DE-U-296 05 218) gezeigt haben, daß
einerseits tatsächlich keine ausreichende Dichtheit der Schlauchanschlüsse zu erreichen ist und andererseits die
Schlauchenden wegen Verkeilung nicht ohne weiteres von der Schlauchanschlußversehraubung wieder abzuziehen sind, wobei noch
hinzukommt, daß die Ringfedern nach den obengenannten Druckschriften
ausschließlich mit einem radialen Spannvorgang gegen den Schlauch verspannt werden, was bedeutet, daß man trotz
Gewindeverschraubung sehr schnell auf radialen Widerstand des Schlauchmaterials stößt und kein sicheres Gefühl entsteht, ob
das Schlauchende tatsächlich ausreichend fest an dem Tüllenrohr angelegt ist. Die vorerwähnten, bei der Schiauchanschlußverschraubung
nach DE-U-18 24 206 vorgesehenen Flachnuten tragen, wie sich gezeigt hat, aufgrund ihrer gerundeten Nutkanten nicht
zur Dichtheit bei und sollen offenbar in Übernahme der sonst üblichen, sheddachartigen Rundumprofilierung an Tüllenrohren Gewähr
nur für die Abzugssicherheit des unter Druck stehenden Schlauches leisten. Bei all diesen vorbekannten Schlauchanschlußverschraubungen
ist man offensichtlich immer davon ausgegangen, daß per Flächenpressung mit der Fixierung des
Schlauches am eingeschobenen Tüllenrohr auch automatisch ausreichende Dichtheit gewährleistet ist, zumal durch die Orientierung
des Innenkonus (divergierend in Schlaucheinschubrichtung) man offenbar meinte, zunächst einmal davon ausgehen zu
können, daß sich bei Abzugstendenz des Schlauches das eigentliche Spannelement (Ringfeder) immer fester keilt und
dadurch abzugshindernde Profilierungen am Tüllenrohr sogar entbehrlich schienen (siehe DE-A-I 072 038 und GB-A-960 436).
— ,3 —
Der Neuerung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchanschlußverschraubung
der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Schlauchanschlußende gleichermaßen komplikationslos
auf das Tüllenrohr aufschieb- und auch abziehbar und die radiale Durchmesserreduzierung der Ringfeder durch dessen
axiale Verstellung bewirkbar ist, verbunden mit der Maßgabe, die Flachnut so zu gestalten und anzuordnen, daß im Dichtbereich der
Schlauch bei durchmesserreduzierter Ringfeder nicht nur flächig, sondern längs mindestens zweier Kreisumfangslinien mit Linienpressung
am Tüllenrohr gehalten wird.
Diese Aufgabe ist mit einer Schlauchanschlußverschraubung der eingangs genannten Art nach der Neuerung durch die im Kennzeichen
des Anspruches 1 angegebene Merkmalskombination gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
Die Maßgabe der Ausbildung der Flachnut mit "mindestens" zwei scharfen Kanten berücksichtigt Folgendes:
Einerseits gibt es Schläuche, und dies sind insbesondere Förderschläuche
bspw. zur Silobeschickung, die praktisch immer gleiche Wandstärke haben. Für solche Schläuche liegt aber trotz
Axialverstellung der Ringfeder deren Endanpreßstellung zum Schlauch fest, d.h. für solche Fälle kann eine entsprechend
breit bemessene Flachnut mit scharfen Kanten genau an dieser Stelle des Tüllenrohres angeordnet werden, was wiederum
bedeutet, daß beide scharfen Kanten mit Sicherheit als Linienpreßkanten zur Wirkung kommen. Anders liegen die
Verhältnisse bspw. bei weniger anspruchsvollen Gartenschläuchen,
die bei gleichem Innendurchmesser relativ starke Abweichungen in der Wandstärke haben können. Bei solchen Schläuchen, die in der
Regel auch elastischer sind als die oben erwähnten Industrieschläuche,
liegt also die tatsächliche Endanpreßstellung der Ringfeder nicht fest, d.h. es muß dafür gesorgt werden, daß
trotzdem immer zwei Kanten zur Wirkung kommen, und zwar egal in welchem Teil des axialen Verstellbereiches der Ringfeder diese
am Schlauch zur Anlage kommt. Zu verwirklichen ist dies einfach durch Aufgliederung und Ausbildung der Flachnut derart, daß
diese mit einem Mehrfachen von zwei scharfen Kanten ausgestattet ist, was einfach dadurch erreicht wird, daß man in einer entsprechend
breiten Flachnut einen oder zwei Zwischenstege im Material des Tüllenrohres stehenläßt, wodurch sich bei einem
Steg eine Flachnut mit vier und bei zwei Stegen eine mit sechs scharfen Kanten ergibt.
Was den angegebenen Großenanordnungsbereich der Tiefenbemessung der Flachnut betrifft, so berücksichtigt dieser unterschiedliche
Härten bzw. Elastizitäten des Schlauchmaterials, wobei die größeren Tiefen für härteres Schlauchmaterial in Frage kommen.
Für die meisten handelsüblichen Schläuche, die in etwa alle die gleiche Elastizität haben, genügen jedoch Flachnuttiefen von ca.
0,5 mm den Dichtheitsanforderungen. In diesem Zusammenhang besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß das Tüllenrohr
als separat zu fertigendes Element in die den Innenkonus aufweisende Hülse einsetzbar bzw. einschraubbar ausgebildet ist.
Ohne an der mit Innenkonus versehenen Hülse und der Schraubhülse etwas ändern zu müssen, können, abgesehen von der günstigeren
Herstellung, Schlauchanschlußverschraubungen mit bezüglich der
Flachnutbemessung unterschiedlichen Tüllenrohren bestückt werden; d.h., bei ansonsten gleicher Gestaltung und Bemessung kann
der Hersteller und Anbieter solche Verschraubungen diese je nach eingesetztem Tüllenrohr für normalelastische und auch für
begrenzt elastische, d.h. relativ harte Schläuche bereithalten und auch im Angebot entsprechend auszeichnen bzw. markieren.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird im Gegensatz zu den
vorbekannten Schiauchanschlußverschraubungen im übrigen folgendes
erreicht:
Die Ringfeder wird nicht einfach radial gegen das eingeschobene Schlauchende gepreßt, sondern radial sukzessive unter Axialverstellung.
Da sich der Innenkonus, gegen das einzuschiebende Schlauchende öffnet bzw. zum einschraubbaren Hülsenteil hin divergiert, ist
sichergestellt, daß sich im Bedarfsfall das Schlauchende komplikationslos aus der Schiauchanschlußverschraubung herausziehen
läßt, da sich die Ringfeder beim Aufschrauben des Hülsenteiles im Innenkonus entspannen und nicht an diesem festkeilen kann,
wie das bei den Schlauchanschlußverschraubungen der eingangs genannten Art der Fall ist.
Ganz wesentlich ist beim Ganzen die besondere Gestaltung der Flachnut, die zum einen durch ihre Breite (wird noch näher
erläutert) der Axialverstellung der Ringfeder Rechnung trägt, zum anderen aber durch Scharfkantigkeit für eine Linienpressung
sorgt, die, wie sich gezeigt hat, erst für die notwendige.Dichtheit,
insbesondere bei höheren Drücken sorgt. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Flachnut mit ihren scharfen Kanten erfüllt
also eine Doppelfunktion, nämlich die Fixierung des aufgeschobenen
Schlauchendes gegen dessen axialen Abzug unter Druck, und zum anderen sorgt sie für Dichtheit durch die
mindestens zwei zur Wirkung kommenden scharfen Dichtkanten, die aber nun nicht etwa allein und exponiert von innen am Schlauch
zur Anlage kommen, sondern die die jeweils beiden benachbarten Flächenpressungsbereiche lediglich als Dichtlinie unterbrechen.
Am Schlauch kommt es trotz der scharfen Kanten, wie sich gezeigt
hat, zu keinen Einschnitten an der Innenhaut, die sonst dazu führen können, daß sich anstehender Druck längs von Gewebeeinbindungen,
mit denen Schläuche in der Regel bewehrt sind, von Einschnitten aus seinen Weg sucht, die Schlauchwandung
aufbläht und schließlich den Schlauch außerhalb der Schlauchanschlußverschraubung
zum Bersten bringt. Auch insoweit hat die durch Axialverstellung zu bewirkende radiale Durchmesserreduzierung
der Ringfeder ihre besondere Bedeutung, da dadurch der Schlauch beim Festspannen gewissermaßen sanft an die
scharfen Kanten angeschmiegt wird. Es müssen also zwar scharfe
Kanten vorhanden sein, diese dürfen aber nicht exponiert aus der Mantelfläche des Tüllenrohres herausragen.
Durch die geringe Tiefe der Flachnut wird der Schlauch nur elastisch verformt und legt sich sowohl an die Nutflanken als
auch an die zylindrische Umfangsflache des Tüllenrohres an, was
mit einer Minderung des im Schlauch anstehenden Drucks bis zur
scharfen Kante der Flachnut und auch zur "nächsten scharfen Kante
verbunden ist.
Was die oben erwähnten, zur umlaufenden Dichtlinie unmittelbar benachbarten Flächenpressungsbereiche betrifft, so haben diese,
was noch näher erläutert wird, Abmessungen, die kleiner gleich dem Tiefenmaß der Flachnut sind, wobei sich der eine
Flächenpressungsbereich radial an der radialen Nutflanke erstreckt und der andere in der Mantelfläche des Tüllenrohres.
Diese Verhältnisse müssen auch bei größer dimensionierten Schlauchanschlußverschraubungen erhalten bleiben, d.h., bei Anschlußverschraubungen
für bspw. 1 1/2"-Schläuche vergrößert sich die Tiefe der Flachnut im Vergleich zu 1/2"-Schläuchen nicht
etwa linear um das Dreifache, sondern die Tiefe bleibt im wesentlichen gleich, wobei der zylindrische Nutboden gewissermaßen
eine Anschlagbegrenzung für die Eintiefungsdeformation des
Schlauches in die Nut bildet, die verhindert, daß die Schlauchinnenwand von den scharfen Dichtkanten angeschnitten
werden kann, die sonst, wäre die Nuttiefe größer, regelrecht als Stanzkanten wirken würden.
Die neuartige Schiauchanschlußverschraubung und deren vorteilhafte
Weiterbildungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 je zur Hälfte im Schnitt und Ansicht die Hülse der Schlauchanschlußverschraubung;
Fig. 2 je zur Hälfte in Schnitt und Ansicht die Spannhülse der Schlauchanschlußverschraubung;
Fig. 3 je zur Hälfte in Schnitt und Ansicht die Teile gemäß Fig. 1 und 2 im zusammengefügten Zustand;
Fig. 3A je zur Hälfte im Schnitt und in Seitenansicht eine besondere
Ausführungsform des Tüllenrohres;
Fig. 4 stark vergrößert den "Spannbereich" der Schlauchtülle;
Fig.5A,B die Ringfeder in Stellung gemäß Fig. 4 (5A) und im
Spannzustand (Fig. 5B);
Fig.6A-C in extremer Vergrößerung und schematisch den Wirkbereich
von Ringfeder und Flachnut;
Fig. 7 schematisch eine weitere Ausführungsform und
Fig. 8 schematisch eine weitere besondere Ausführungsform.
Die Schlauchanschlußverschraubung besteht, wie bisher auch schon, aus einem in ein Schlauchende einsteckbarem Tüllenrohr 1,
dessen tüllenanschlußseitiger Endbereich 1' konzentrisch mit
einer einen Teil einer Schlaucheinschubringnut 3 begrenzenden Hülse 4 umgeben ist, und aus einem mit dieser Hülse 4
verschraubbaren Schraubhülse 2, die zusammen mit der Hülse 4 und dem Tüllenrohr 1 die ringzylindrische Schlaucheinschubnut 3 begrenzt,
wobei in einem von einem Innenkonus 8 begrenzten Freiraum zwischen Hülse 4 und Schraubhülse 2 im Bereich
gegenüber mindestens einer umlaufenden Flachnut 10 am Tüllenrohr die mindestens eine Ringfeder 5 angeordnet ist.
Für eine solche Schlauchanschlußverschraubung ist nun unter Verweis auf insbesondere Fig. 4 folgendes wesentlich:
Der Innenkonus 8 ist in der das Tüllenrohr 1 umgebenden Hülse 4 sich gegen das einzuschiebende Schlauchende hin öffnend angeordnet.
Das schraubendruckfederseitige Ende der in die Hülse 4 des Tüllenrohres 1 einschraubbaren Schraubhülse 2 weist eine
radial erstreckte, ringförmige Widerlägerflache 9 auf, deren
Außendurchmesser DA etwa dem mittleren Durchmesser DM der radial unverspannten Ringfeder 5 entspricht. Ferner sind an der im
axialen Verstellbereich der Ringfeder 5 am Tüllenrohr l angeordneten, eine Tiefe im Bereich von 0,2 bis 0,8 mm,
vorzugsweise 0,5 mm aufweisenden Flachnut 10 durch mindestens zwei im wesentlichen senkrecht zur Mantelfläche M des
Tüllenrohres 1 orientierte Nutflanken 7 mindestens zwei scharfe Kanten 10' derart zueinander distanziert angeordnet und
ausgebildet, daß diese mindestens zwei scharfen Kanten 10' bei
in Spannstellung befindlicher Ringfeder 5 die Elemente zur
Erzeugung der Linienpressung am Schlauch bilden.
Was die notwendige Breite der Flachnut 10 bzw. den Abstand der diese begrenzenden scharfen Kanten 10' betrifft, so wird hierzu
auf die Fig. 6A, B verwiesen, wobei auf die vorerwähnten Fälle Bezug genommen wird, und zwar zum einen auf den Fall, bei dem
bei vorgegebener Wandstärke des.Schlauches von einer im wesentlichen
definierten Anpreßstelle der Ringfeder 5 ausgegangen werden kann und zum anderen - was häufiger der Fall sein wird auf
den Fall, bei dem die Anpreßstelle nicht von vornherein festzulegen ist.
Fig. 6A verdeutlicht den ersten Fall, und zwar extrem vergrößert. Da die Ringfeder 5 via Horizontalkomponente K1 gegen
den Innenkonus 8 gedrückt wird, ergibt sich eine wirksame Senkrechtkomponente K2 zum Innenkonus 8* welche Komponente K2
mit der Vertikalen V zum Tüllenrohr 1 einen Winkel ß einschließt. Im Schnittpunkt dieser Komponente K2 mit dem Mantel M
des Tüllenrohres 1 ist die vordere scharfe Kante der Flachnut 10 am Tüllenrohr anzuordnen, während sich die Position der zweiten
scharfen Kante einfach durch eine Schnittlinie K'2 ergibt, die
sich ebenfalls unter einem Winkel ß auf der anderen Seite der Vertikalen V erstreckt.
Fig. 6B, ebenfalls extrem vergrößert, verdeutlicht den zweiten Fall, wobei auch unterschiedliche Wandstärken WS, WS', WS" von
Schläuchen mit angedeutet sind und auch mögliche unterschiedliche Axialpositionen der Ringfeder 5 für die jeweiligen
Wandstärken. Dieser ganze axiale Verstellbereich muß also mit Rücksicht auf die beiden Extremalpositionen und alle
Zwischenstellungen so mit scharfen Kanten versehen sein, daß immer zwei scharfe Kanten auch in diesem Fall im wesentlichen im
Sinne der Fig. 6A wirksam werden, d.h., die Gesamtbreite der Flachnut ergibt sich hier durch die Schnittpunkte, der Linien K2
und K2" mit dem Mantel M des Tüllenrohres 1, wobei aber hier die
Flachnut durch mindestens einen in bezug auf die Gesamtbreite relativ schmalen Zwischensteg 11 gegliedert wird, so daß bei
Anordnung von einem Zwischensteg 11 insgesamt vier scharfe Kanten und bei ggf. zwei Zwischenstegen 11, wie dargestellt,
insgesamt sechs scharfe Kanten zur Erzeugung von Linienpressungen verfügbar sind, von denen aber, positionsabhängig im
wesentlichen immer nur zwei wirksam werden. Dabei kann durchaus
der Fall eintreten, daß die beiden scharfen Kanten eines Zwischensteges
11 zur Wirkung kommen.
Fig. 6C zeigt, ebenfalls extrem vergrößert, die Anpreßverhältnisse,
wie sie an einer scharfen Kante 10' vorliegen, wobei darauf hinzuweisen ist, daß die tatsächlichen Abmessungen im
Bereich von zehntel Millimetern liegen. Diese Darstellung macht deutlich, daß die radiale Anpreßfläche F und die axiale
Anpreßfläche F1 von der umlaufenden, durch die scharfe Kante 10'
gebildeten Linienpressung unterbrochen werden.
Die Ringfeder 5 ist vergrößert in Fig. 5A, B dargestellt, aus
denen sich ergibt, daß es sich zwingend um eine Druckfeder handeln muß, um die Ringfeder 5 im Durchmesser reduzieren zu
können (Fig. 5B) , wobei sich die Steigung der Federgänge G ebenfalls entsprechend reduziert. Vorteilhaft weist die Ringfeder
5 an einem Ende einen durchmesserreduzierten, in den anderen Endbereichen 5' passend einsteck- oder einschraubbaren
Endbereich 5" auf, wie dies unten in Fig. 5A verdeutlicht ist. Dadurch wird eine nahezu nahtlose Verbindungsstelle an der Ringfeder
5 gewährleistet.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, endet der Innenkonus 8 mit seinem Größtdurchmesser an einem Innengewinde 12 der Hülse 4, dem an
der Schraubhülse 2 ein Außengewinde 13 zugeordnet ist. Bei dieser Ausbildung und Zuordnung von Hülse 4 und Schraubhülse 2
treten also im zusammengefügten Zustand gemäß Fig. 3 keine Gewindegänge nach außen in Erscheinung. Der durch Drehen der
Schraubhülse 2 bewirkte Spannvorgang bzw. die radiale Durch-
•ft 4 1» ·*· ·&bgr; ··
messerreduzierung der Ringfeder 5 wird also durch Axialverstellung
bewirkt, was zu einer "sanften" Deformation bzw. Zusammenpressung des einzuspannenden Schlauchendes am Tüllenrohr
l führt, und insofern werden die betroffenen Schlauchflächen auch entsprechend sanft an die scharfen Kanten 10' angelegt.
Als vorteilhaft hat sich unter Verweis, auf Fig. 1 und 4 die
Anordnung einer umlaufenden, der Kontur der Ringfeder 5 angepaßten Hohlkehle 8' am Ende des Innenkonus 8 erwiesen, die
gewissermaßen die "Nullstellung" der Ringfeder 5 definiert, dieser einen sicheren Sitz vermittelt und gewährleistet, daß die
Ringfeder 5 beim Einschieben des Schlauchendes nicht aus ihrer Nullstellung herausgedrückt wird, was ggf. dann eintreten kann,
wenn das Schlauchende bzw. der Schlauch durch Lagerung im Querschnitt verformt worden ist.
Da das Schlauchende auch bei locker aufgeschraubtem Hülsenteil 2 problemlos in die ring-zylindrische Schlaucheinschubnut 3 eingeschoben
werden kann, ist die Hülse 4 vorteilhaft mit einem Bördelrand 14 (Fig. 1) versehen, der im umgebördelten Zustand
(siehe Fig. 3) Hülse 4 und Schraubhülse 2 drehbar aber unlösbar als Einheit zusammenhalt, womit vorteilhaft sichergestellt ist,
daß unter ungünstigen Umständen die Ringfeder 5 nicht
verlorengehen kann.
Da es bei Schlauchanschlußverschraubungen, bei denen es sich ja praktisch um Massenartikel handelt, auch entscheidend um eine
kostengünstige und einfache Fertigung geht, aber auch mit Rücksicht darauf, wie vorerwähnt, unter Beibehaltung ansonsten
aller Teile, Tüllenrohre 1 mit anderen Flachnutabmessungen vorsehen
zu können, ist gemäß Fig. 3 das Tüllenrohre 1 als separates Teil einschraubbar mit der Hülse 4 verbunden, was
insofern eine vorteilhafte Weiterbildung darstellt, als der Aufschub des Schlauchendes auf das Tüllenrohr 1 keinerlei
Zwangsdrehungen in der einen oder anderen Richtung verlangt, wodurch ein eingeschraubtes Tüllenrohr 1 ggf. gelockert werden
könnte. Wie Hülse 4 und Hülsenteil 2 kann also auch das Tüllenrohr 1 mit seinem Einschraubgewinde 6 für das Gegengewinde
61 an der Hülse 4 automatengefertigt hergestellt werden,
abgesehen davon, daß dadurch ein entsprechender Anschlußadapter A (siehe Fig. 3) problemlos mit montiert werden kann. Vor dem
Einschrauben des Tüllenrohres 1 werden die Gewinde 6, 61
trotzdem und zweckmäßig mit heute verfügbaren Klebern festsitzend verbunden. In diesem Zusammenhang besteht, wie in
Fig. 3A dargestellt, eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß am aus der Hülse 4 herausragenden Anschlußteil I11 des
Tüllenrohres 1 ein Außengewinde 6'1' angeordnet ist. Abgesehen
davon, daß dadurch bei der Herstellung des Tüllenrohres 1 bspw. im Vergleich zur Ausführungsform gemäß Fig. 3 weniger
Materialverschnitt entsteht, können auf das Gewinde 6111 alle
möglichen Formen von hier nicht dargestellten Anschlußelementen aufgeschraubt werden.
Was nun die äußerst wichtige druckdichte Festlegung des Schlauchendes am Tüllenrohr 1 betrifft, so wird nochmals auf die
Fig. 6A, B, C verwiesen. Da, wie erkennbar, dank der geringen Tiefe der Flachnut 10, der Schlauch vor der ersten (rechten)
Kante 10' flach anliegt und auch dort noch stärker angepreßt
wird als noch weiter rechts von der Druckseite P her, also außerhalb des Wirkbereiches der Ringfeder 5, ist dies schon mit
einer gewissen Druckminderung bis zur scharfen Kante 10'
verbunden, die dann selbst für die eigentliche Abdichtung längs ihrer gesamten Umfangslinie sorgt.
Bei einem Tüllenrohr 1 für einen 3/4"-Schlauch hat eine mit zwei
Zwischenstegen 11 gegliederte Flachnut 10 eine Gesamtbreite von ca. nur 6,5 mm, die Zwischenstege 11 haben eine Breite von ca. 1
mm und die Tiefe der Flachnut 10 beträgt ebenfalls nur 0,4 mm. Wie sich gezeigt hat, sind damit sogar Drücke bis 40 bar beherrschbar.
Die Zwischenstege 11 haben dabei im übrigen den gleichen Außendurchmesser wie das Tüllenrohr 1, was ja wesentlich
ist, um einerseits dem geforderten, praktisch kraftlosen Aufschub und auch Abzug des Schlauchendes zu genügen und um
andererseits keine exportiert über die zylindrische Mantelfläche des Tüllenrohres 1 herausragenden Kanten entstehen zu lassen,
die die Innenwand des Schlauches beschädigen könnten.
Um den axialen Verstellweg der Spannhülse 6 so kurz wie möglich aber so lang wie nötig zu halten, hat sich ein Öffnungswinkel &agr;
(siehe Fig. 1) des Innenkonus 8 der Hülse 4 von 40° als am günstigsten erwiesen.
Um sogar über bspw. 40 bar liegenden Druckbelastungen mit Sicherheit genügen zu können, hat es sich im übrigen als
vorteilhaft erwiesen, gemäß Fig. 7 ggf. zwei Ringfedern 5, 5' vorzusehen, wobei zwischen den beiden Federn ein Trennring 16
angeordnet und der Federdurchmesser der zweiten Ringfeder bei
gleichem Innendurchmesser entsprechend seiner Anlage am" Innenkonus
8 reduziert bemessen ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin (siehe Fig. l, 3),
daß in der Stirnwand 41 der Hülse 4 eine den Hülseninnenraum
anschneidende Druckentlastungsbohrung 15 angeordnet ist. Bei sich evtl. schlagartig einstellendem hohen Druck bläht sich
nämlich der eingesetzte Schlauch von der Zuströmseite her auf und legt sich ebenfalls schlagartig von da aus fortschreitend
bis zur Ringfeder 5 an die Innenwand der Schraubhülse 2 an, was zu einer Kompression der eingeschlossenen Luft auf der anderen
Seite der Ringfeder 5 führt und unter ungünstigen Umständen zu einem Lösen der ganzen Schlauchanschlußverschraubung vom
Schlauch führen kann, was aber durch die Druckentlastungsbohrung 15 verhindert wird.
In Fig. 8 ist schließlich eine weitere, besondere Ausführungsform dargestellt, bei der zwischen Ringfeder 5 und Widerlagerfläche
9 der Schraubhülse 2 ein weiteres Federelement 17 angeordnet ist, das in axialer Richtung wirkt, d.h. dafür kommt
bspw. eine Ringtellerfeder in Betracht. Hierbei handelt es sich insofern um ein Sicherheitselement mit folgender Funktion:
Falls sich unter ungünstigen äußeren Umständen, bspw. Erwärmung, die Elastizität des Schlauchmaterials ändert, hätte dies ggf. indirekt ein Nachlassen der Spannkraft der Ringfeder 5 zur Folge. Da das zusätzlich eingesetzte Federelement 17 beim Festspannen der Ringfeder 5 mit verspannt wird, sorgt in solchen Fällen das Federelement 17 dann automatisch für ein Nachspannen der Ringfeder.
Falls sich unter ungünstigen äußeren Umständen, bspw. Erwärmung, die Elastizität des Schlauchmaterials ändert, hätte dies ggf. indirekt ein Nachlassen der Spannkraft der Ringfeder 5 zur Folge. Da das zusätzlich eingesetzte Federelement 17 beim Festspannen der Ringfeder 5 mit verspannt wird, sorgt in solchen Fällen das Federelement 17 dann automatisch für ein Nachspannen der Ringfeder.
Bezüglich zweier besonderer Ausführungsformen wird nochmals auf
die Fig. 6 A, B bezuggenommen.
Gemäß Fig. 6A kann, wie gestrichelt angedeutet, die Widerlagerfläche
9' auch schwach im Sinne der Darstellung, d.h., etwa senkrecht zum Innenkonus 8 geneigt zur Vertikalen V ausgebildet
werden, was dazu führt, daß die Komponente K^ entsprechend nach
unten gegen den Schlauch bzw. das Tüllenrohr 1 geneigt orientiert wird. Gemäß Fig. 6B kann ferner die Widerlagerfläche 9 egal
ob diese nun, wie ausgezogen dargestellt, senkrecht zum Tüllenrohr 1 steht oder geneigt, wie in Fig. 6A gestrichelt
verdeutlicht, - auch als separater Ring 9'1 der Schraubhülse 2
drehbar zugeordnet sein, wodurch die Schraubdrehung der Schraubhülse 2 beim Festdrehen der ganzen Anschlußverschraubung
in Bezug auf die Ringfeder 2 erleichtert bzw. relativiert wird.
Um im Bedarfsfall beim Festspannen oder Lösen der Schraubhülse 2 größere Drehkräfte aufbringen zu können, sind unter Verweis auf
Fig. 2 an der Schraubhülse 2 für den Ansatz von entsprechend angepaßt ausgebildeten Hilfsdrehelementen (nicht dargestellt)
vorteilhaft Ansatzhilfsmittel 18 wie Bohrungen, Schlitze od. dgl. vorgesehen.
Claims (14)
1. Schlauchanschlußverschraubung, bestehend aus einem in ein Schlauchende einsteckbares Tüllenrohr (1) , dessen tüllenanschlußseitiger
Endbereich (I1) konzentrisch mit einer einen Teil einer Schlaucheinschubringnut (3) begrenzenden
Hülse (4) umgeben ist, und aus einem mit dieser Hülse (4) verschraubbaren Schraubhülse (2), die zusammen mit der Hülse
(4) und dem Tüllenrohr (1) die ringzylindrische Schlaucheinschubnut
(3) begrenzt, wobei in einem von einem Innenkonus (8) begrenzten Freiraum zwischen Hülse (4) und
Schraubhülse (2) im Bereich gegenüber mindestens einer umlaufenden Flachnut (10) am Tüllenrohr (1) mindestens eine
Ringfeder (5) angeordnet ist und das Tüllenrohr (1) mit einem Anschlußteil (1") die Hülse (4) überragt,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenkonus (8) in der das Tüllenrohr (1) umgebenden Hülse (4) sich gegen das einzuschiebende Schlauchende hin
öffnend angeordnet ist,
daß das schraubendruckfederseitige Ende der in die Hülse (4) des Tüllenrohres (1) einschraubbaren Schraubhülse (2) eine
radial erstreckte, ringförmige Widerlagerfläche (9) aufweist, deren Außendurchmesser (DA) etwas größer als der
mittlere Durchmesser (DM) der radial unverspannten Ringfeder
(5) bemessen ist,
daß an der im axialen Verstellbereich der Schraubendruckfeder
(5) am Tüllenrohr (1) angeordneten, eine Tiefe im Be-
-is-
reich von 0,2 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 tnm aufweisenden Flachnut (10) durch mindestens zwei im wesentlichen senkrecht
zur Mantelfläche (M) des Tüllenrohres (1) orientierte Nutflanken (F') mindestens zwei scharfe Kanten (10') derart
zueinander distanziert angeordnet und ausgebildet sind, daß diese mindestens zwei scharfen Kanten (10') bei in Spannstellung
befindlicher Ringfeder (5) die Elemente zur Erzeugung der Linienpressung am Schlauch bilden.
2. Schlauchanschlußverschraubung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ausbildung von einem Mehrfachen als zwei scharfen
Kanten (10') in der Flachnut (10) mindestens ein ebenfalls
zwei scharfe Kanten (II1) aufweisender Zwischensteg (11)
angeordnet ist, dessen Außendurchmesser dem der Mantelfläche (M) des Tüllenrohres (1) entspricht.
3. Schlauchanschlußverschraubung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß am einschubseitigen Ende des Innenkonus (8) eine der Umfangskontur der Ringfeder (5) angepaßte Hohlkehle (8')
angeordnet ist.
4. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Ringfeder (5) im in bezug auf den Schlauch ungespannten Zustand in sich vorgespannt im Innenkonus (8) angeordnet ist.
daß die Ringfeder (5) im in bezug auf den Schlauch ungespannten Zustand in sich vorgespannt im Innenkonus (8) angeordnet ist.
5. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringfeder (5) an einem Ende einen durchmesserreduzierten, in den anderen Endbereich (51) passend einsteck- oder einschraubbaren Endbereich (5") aufweist.
daß die Ringfeder (5) an einem Ende einen durchmesserreduzierten, in den anderen Endbereich (51) passend einsteck- oder einschraubbaren Endbereich (5") aufweist.
6. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Anordnung von zwei Ringfedern (5) im Innenkonus (8) zwischen den beiden Federn ein Trennring (16) angeordnet und
der Federdurchmesser (D") der zweiten Feder bei gleichem Innendurchmesser entsprechend seiner Anlage am Innenkonus
(8) reduziert bemessen ist.
7. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
6,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Stirnfläche (41) der Hülse (4) eine den Hülseninnenraum anschneidende Druckentlastungsbohrung (15) angeordnet ist.
daß in der Stirnfläche (41) der Hülse (4) eine den Hülseninnenraum anschneidende Druckentlastungsbohrung (15) angeordnet ist.
8. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tüllenrohr (1) als separates Teil einschraubbar mit der Hülse (4) verbunden ist.
9. Schlauchanschlußverschraubung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß am aus der Hülse (4) he raus ragendem Anschlußteil (l")
des Tüllenrohres (1) ein Außengewinde (6111) angeordnet ist.
10. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, ■
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (4) mit einem spannhülsenseitigen Bördelrand
(14) das in die Hülse (4) eingeschraubte Außengewinde (13) der Schraubhülse (2) hintergreift.
11. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
10,
dadurch gekennzeichnet ,
daß zwischen der Widerlagerfläche (9) der Hülse (2) und der Ringfeder (5) ein ringförmiges Federelement (17), wie Tellerfeder o. dgl., angeordnet ist.
daß zwischen der Widerlagerfläche (9) der Hülse (2) und der Ringfeder (5) ein ringförmiges Federelement (17), wie Tellerfeder o. dgl., angeordnet ist.
12. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerlagerfläche (91) in Bezug auf die Vertikale (V)
geneigt angeordnet ist und den Innenkonus (8) im wesentlichen senkrecht schneidet.
13. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlagerfläche (9) als separater Ring (911) an der
Schraubhülse (2) angeordnet und drehbar gelagert ist.
14. Schlauchanschlußverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis
13,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Schraubhülse (2) Ansatzhilfsmittel (18), wie
Bohrungen, Schlitze od. dgl., für an der Schraubhülse (2) anzusetzende Hilfsdrehelemente angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29702045U DE29702045U1 (de) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Schlauchanschlußverschraubung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29702045U DE29702045U1 (de) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Schlauchanschlußverschraubung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29702045U1 true DE29702045U1 (de) | 1998-06-25 |
Family
ID=8035567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29702045U Expired - Lifetime DE29702045U1 (de) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Schlauchanschlußverschraubung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29702045U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0899497A2 (de) * | 1997-08-28 | 1999-03-03 | Renus Armaturen GmbH | Anschlussverschraubung für Saug-Druck-Schläuche |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD9736A (de) * | ||||
US3167331A (en) * | 1962-06-01 | 1965-01-26 | Dixon Valve & Coupling Co | Hose coupling connection |
US4606564A (en) * | 1982-11-17 | 1986-08-19 | Hisaharu Kurachi | Device for coupling hose or the like |
EP0571698A1 (de) * | 1992-05-25 | 1993-12-01 | Flex Matic S.P.A. | Lecksichere Kupplung für Schläuche |
-
1997
- 1997-02-06 DE DE29702045U patent/DE29702045U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0899497A3 (de) * | 1997-08-28 | 1999-07-14 | Renus Armaturen GmbH | Anschlussverschraubung für Saug-Druck-Schläuche |
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