DE29700226U1 - Preß- und Sinterwerkzeug für plattenförmige Teile - Google Patents

Preß- und Sinterwerkzeug für plattenförmige Teile

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Description

PALGEN, SCHUMACHER & KLUIN ·· : : : : ·: :
DÜSSELLtOftF' ·&Iacgr;___
PATENTANWÄLTE ## *
UNSERZEicHEN: 96 025 SCH/JC E s s &egr; &ngr; , den 9. Januar 1997
Walter NIENABER
und
Michael BODENDORF in 59494 Soest
Preß- und Sinterwerkzeua für plattenförmiae Teile
Die Erfindung betrifft ein Preß- und Sinterwerkzeug zum Herstellen plattenförmiger Teile aus Kunststoff oder Kunststoffgries.
Das Pressen bzw. Drucksintern wird allgemein zu den Fertigungsverfahren "Urformen" gezählt, bei dem Material aus dem körnigen/ granulatartigen oder pulverigen Zustand unter Einwirkung von Druck und Wärme verformt wird. Das Sintern wird im Kunststoffsektor nach pulvermetallurgischen Verfahrensweisen angewendet. Zwischen- oder Endprodukte wie Platten aus Kunststoffen, insbesondere aus wiederverwerteten Kunststoffen (Regranulaten) werden aufgrund der großen Mengen an gesammelten und recycelten Kunststoffabfällen in diversen Industriezweigen wie der Bauindustrie, der AutomobilIndustrie und dgl. eingesetzt. Da derartige Produkte nur "Billigprodukte" sind, besteht ein Bedarf an kostengünstigen Maschinen, Verfahren und Werkzeugen zur Herstellung von reinen und recycelten Kunststoffhalbzeugen.
D-40239 DÜSSELDORF MULVANYSTRASSE 2 TELEFON 49 / 211 / 96 145 - 0 · TELEFAX 49 / 211 / 96 145 - 20 D-45133 ESSEN FRÜHLINGSTRASSE 43 A TELEFON 49 / 201 / 84 230 - 0 TELEFAX 49 /201/84 230 - 20
POSTBANK KÖLN (BLZ 370 100 50) 115 211 - 504
nidit geändert werden
la
Einfache Preßwerkzeuge bestehen aus einem Unterteil und einem Oberteil und werden meist horizontal in einer Presse montiert, so
daß das Vontiaterial wie Kunststoff granulat bei geöffnetem Werkzeug in das vom Unterteil ausgebildete Formnest gegeben werden kann.
Ähnlich wie bei den pulvermetallurgischen Verfahren werden die Werkzeuge zum Pressen von Kunststoff zu plattenförmigen Teilen aus massiven Gußformen aus Stahl oder Aluminium gebildet, in denen mittels spanabhebender Bearbeitung das Formnest vorgesehen wird und die Aussparungen, Leitungssysteme oder Bohrungen zum Heizen/Kühlen der Werkzeugform mit Dampf, Thermoöl oder Heißwasser und Abkühlen aufweisen können. Die Werkzeughälften können auch direkt mit den Heizvorrichtungen der Pressen verbunden sein.
Da Kunststoff im Vergleich zu pulvermetallurgischem Siritermaterial höher verdichtet werden muß, müssen die Werkzeugformen beim Kunststoffpressen mit größeren Tiefen als beim metallurgischen Sintern ausgestattet sein. Zum Aufheizen der massiven Preßformen ist aufgrund des hohen Materialvolumens der massiven Preßformen ein hoher Energieaufwand nötig.
Der Stempel einer Presse/ der das Oberteil des Werkzeugs bildet bzw. mit diesem verbunden ist, wird bei diesen massiven Werkzeugformen in der Regel von oben in die Preßform eingesetzt. Das Oberteil muß exakt an die Kontur des Unterteils angepaßt werden> damit kein Spalt zwischen dem Rand des Preßstempels und der Innenwandung des Unterteils auftritt, so daß Material an dem Spalt austreten kann. Zusätzlich muß häufig das Oberteil bzw. der Preßstempel exakt geführt werden, damit er beim Einsetzen in das Unterteil des Werkzeugs bzw. beim Preßvorgang nicht seitlich verkantet und so das Werkzeug beschädigt wird.
Die Herstellung derartiger Preßwerkzeuge ist kostenintensiv und reduziert daher ihren Einsatzbereich für Zwischen- und Fertigprodukte niedriger Material- und Verkaufskosten.
35
Durch Drucksintern lassen sich einige Thermoplaste analog zu den in der Pulvermetallurgie gebräuchlichen Verfahren zu Halbzeugen verarbeiten. Hierzu wird Pulver oder Granulat bei Zimmertemperatur oder erhöhten Temperaturen in das Werkzeug eingefüllt und bei Temperaturen dicht oberhalb des Schmelzpunktes unter Druck gesintert . Besondere Bedeutung hatte bisher die Sintertechnik bei hochmolekularen Thermoplasten und PTFE, die wegen ihrer hohen Viskosität und thermischen Instabilität nicht in üblicher Weise durch Spritzgießen oder Extrusion verarbeitet werden konnten.
■
Das Sintern bietet die Vorteile, daß sich Füllstoffe leicht und gleichmäßig in das Sinterpulver einmischen lassen und daß gesinterte Teile im Gegensatz zu beispielsweise Spritzgußteilen nur geringfügige Orientierungserscheinungen aufweisen und ihre Formbeständigkeit nach dem Abkühlen daher größer ist.
In der letzten Zeit wurde das Drucksintern auch bei recycelten Granulaten eingesetzt. Aus der DE 43 15 014 Al ist ein Verfahren und eine Form aus Grauguß oder Aluminiuraguß zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoffabfällen durch Preßsintern bekannt, bei der grob zerkleinerte Kunststoffschnitzel in eine Preßform gefüllt und durch Beaufschlagen mit Druck und Wärme zu einem stabilen Formteil gesintert werden.
Aus der DE 31 49 701 Al ist eine Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterplatten bekannt, wobei Kunststoff granulat nur in die Mitte des Formnestes gefüllt wird und am vom Oberteil des Preßwerkzeugs abzudichtenden Rand ein vorgefertiger Kernrahmen aus Kunststoff oder Isoliermaterial eingelegt wird.
Mit dem Kernrahmen wird erzielt, daß einerseits kein Material am Spalt zwischen den Werkzeughälften austreten kann, andererseits beim Abkühlen der herzustellenden Filterplatten auf eine bei herkömmlichen Werkzeugen notwendige seitliche Heizeinrichtung verzichtet werden kann.
In jüngster Zeit wurde versucht, Werkzeuge zum Pressen bzw. Drucksintern von Kunststoffen einzusetzen^ die keine massiven Stahlblöcke mehr aufweisen. Dabei ist das Unterteil aus einzelnen Aluminiumplatten zusammengesetzt worden. An den Verbindungsstellen der einzelnen Platten miteinander wurden Federn aufweisende Befestigungssysteme eingesetzt, so daß die an den kürzeren Seiten des Formkastens hochstehenden Querseiten beim Aufschmelzen des Preßmaterials den durch die Wärmedehnung des Aluminiummaterials und durch die Ausdehnung der Preßmasse auftretenden inneren Drücken und Kräften nachgeben können. Derartig hergestellte Formen mußten nach jedem Preßvorgang auseinandergebaut und gereinigt werden, da sich Teile der Preßmasse zwischen die Stoßnaht zwischen der Bodenplatte und der Querseite der kürzeren Seite setzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, mit dem plattenförmige Halbzeuge aus Reinmaterial oder recycelten Material wirtschaftlich und umweltgerecht herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.
Da das Unterteil des erfindungsgemäßen Werkzeugs aus Metallblechen, die bevorzugt bis zu 5 mm dick sind, gebildet ist, kann das Formnest (Unterteil) mit vorzugsweise vertikalen Seitenflächen einfach und kostengünstig z.B. durch Biegen oder bei dünneren Blechen durch Tiefziehen hergestellt werden. Da das Oberteil des Werkzeugs aus einem Material mit höherem Ausdehnungskoeffizienten als der des Materials des Unterteils gebildet ist, kann bei den erfindungsgemäßen Werkzeugen auf eine aufwendige Führung des Formstempels (Oberteils) im Unterteil verzichtet werden. Für die Steifigkeit des Formkastens sorgt der in dem Bereich der Preßhöhe, also in dem Bereich, in dem der Deckel beim Pressvorgang bewegt wird, befestigte oder eingearbeitete Rahmen. Da die Ecken
des Formkastens verschlossen sind, kann kein Material in Ecknähte eintreten.
Aufgrund der geringeren Massen der einzelnen Werkzeughälften ist ein wesentlich schnelleres und gleichmäßigeres Aufheizen und Abkühlen des Werkzeugs, und damit auch ein wesentlich schnelleres Aufheizen und Schmelzen des zu verformenden Kunststoffes und Abkühlen des gepreßten und gesinterten Formteils möglich, woraus kürzere Zykluszeiten beim Herstellen der plattenförmiger Teile resultieren. Aufgrund der gleichmäßigeren und schnelleren Wärmeabfuhr im Werkzeug weisen die gefertigten Platten auch ohne eine zusätzliche Nachbearbeitung deutlich glattere Oberflächen als konventionell hergestellte Platten und keine Einfallstellen auf, da das an der Werkzeugwand anliegende, aufgeschmolzene Kunststoffgranulat schneller und gleichmäßiger abkühlt.
Die Abdichtung der Form zwischen Unterteil und Oberteil während des Aufheizens wird durch Ausnutzung der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der für die Werkzeughälften eingesetzten Materialien erreicht. Der Rahmen verleiht dem Unterteil einerseits Steifigkeit bezüglich der durch die Erwärmung des Werkzeugs und der Formmasse auftretenden Spannungen, andererseits stabilisiert er diesen gegen die Flächenausdehnung des Oberteils.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Unterteil aus Edelstahlblech gebildet, während das Oberteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist. Die im Vergleich zu einfachem Stahl erheblich geringere Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl hat die Vorteile, daß während des Aufheizprozesses die Kontaktwärme wesentlich schlechter vom Boden des Unterteils über die Seitenwandungen in den Rohrrahmen fließen kann und das Werkzeug insgesamt korossionsbeständig ist. Für das Oberteil kann auch Kupfer-Beryllium oder Zink verwendet werden.
Die Größe des Unterteils für Standardplatten liegt bei etwa 1 m &khgr; 2 m. Zur Stabilisierung des Unterteils kann unter dessen Boden
eine Metallplatte zur Verstärkung und zum Schutz des Bodens befestigt sein. Eine derartige zur Verstärkung angebrachte Metallplatte kann eine Dicke bis zu 12 mm aufweisen und beispielsweise durch Schweißen oder mittels kurzer Metallstege, die wiederum vorzugsweise an den Ecken bzw. Längsseiten angebracht sind, am Boden des Unterteils befestigt werden.
Bei nicht durch Tiefziehen oder Gießen hergestellten Unterteilen können die zwischen den Seitenteilen des Formkastens liegenden Ecknähte verschweißt werden, damit das Unterteil verschlossen ist.
Auch der Rahmen wird bevorzugt durch Schweißen an dem Unterteil befestigt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Rahmen mit hohlem oder rohrförmigen Querschnitt ausgebildet und wird mit einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser oder Thermoöl gefüllt. Beim Aufheizen des Unterteils auf eine Sintertemperatür von etwa 170 bis 2000C wird so erreicht, daß das Unterteil im Bereich des Rahmens nur Temperaturen von etwa 1000C (bei Wasser) aufweist bzw. in den Seitenblechen ein Wärmegradient zwischen dem Bodenblech und dem oberen offenen Ende des Unterteils gebildet wird.
Bevorzugt wird Wasser als Kühlmedium in einen geschlossenen Rahmen gefüllt, da dann auch die zur Verdunstung des Wassers notwendige Wärmeenergie ausgenutzt werden kann. Bei einem geschlossenen Rahmen entfallen Zu- und Ablaufleitungen für die einzelnen Formen, so daß mit den erfindungsgemäßen Formen auch eine automatisierte Anlage, in der mehr als zwei Formen zum Einsatz kommen, bestückt werden kann. Durch den Temperaturgradienten in den Seitenblechen und zwischen der Formnestmitte und dem Formenstrand wird erreicht, daß das Material innerhalb der Form in der Mitte vollständig aufgeschmolzen ist und zu fließen beginnt, bevor die Randbereiche, also die Bereiche entlang der Berührungsstelle von Ober- und Unterteil zu fließen beginnen, ohne daß wie bei herkömmlichen Werkzeugen eine zusätzliche Kühlung (beim Aufheizen) bzw. Heizung (beim Abkühlen) vorgesehen
werden muß. Dadurch wird verhindert, daß sich frühzeitig flüssiges Material in den vom Deckel abzudichtenden Spalt eintritt und so die Dichtwirkung der Aluminiumplatte mindert. Desweiteren wird verhindert, daß sich das im Aufschmelzprozeß befindliche Werkstück durch zu frühes Aufschmelzen der Randbereiche selbst abdichtet und dadurch ein Entweichen von Luft aus dem Kern der Platte nach Außen unmöglich machte.
Die mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug hergestellten Produkte weisen keine Verwerfungen oder Unebenheiten auf. Außerdem kann sich das Unterteil unterhalb des Rahmens weiten, so daß weniger Spannungen innerhalb des Unterteils auftreten und die Endform der herzustellenden Teile keine Unebenheiten wie Wellen zeigt.
Als sinterfähiges Kunststoffgranulat kann beispielsweise ein Gemisch aus gesammelten, nicht aufwendig aufbereiteten sondern nur zerkleinerten Kunststoffabfällen verwendet werden und in einem Arbeitsgang direkt zu z.B. Arbeitsplatten oder Bauplatten mit vielfältiger Gestaltungsfreiheit der Grundrißform verarbeitet werden. Der Boden/ insbesondere des Unterteils, kann auch Gravuren oder Vertiefungen aufweisen, um reliefartig beschriftete Schilder herzustellen. "Plattenförmig" - im Sinne der vorliegenden Erfindung - bedeutet also nicht nur planflächig sondern auch vielfältig strukturiert, verrippt, kastenförmig und dergl*.
Weitere Vorteile und alternative Ausführungsformen werden aus der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung ersichtlich. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein Preß- und Sinterwerkzeug vor dem Aufheizen schematisch in einer Schnittansicht;
Fig. 2 dasselbe Werkzeug während der Aufheizphase;
Fig. 3 dasselbe Werkzeug und eine fertige Platte nach dem Abkühlen.
In Fig. 1 ist ein Unterteil 2 gezeigt, das beispielsweise durch Biegen eines Stahlbleches und Verschweißen der Stoßkänten zwischen den abgekanteten Kurz- und Längsseiten 6 herstellbar ist. Das Unterteil kann auch durch Tiefziehen eines Bleches hergestellt sein, so daß nicht nur recht- oder vieleckige Arbeitsplatten, sondern auch runde oder andersgeformte Platten herstellbar sind. In der gezeigten Ausführungsform ist das Unterteil 2 unterhalb des Bodens 7 durch ein zusätzliches aufgeschweißtes dickes Metallblech 4 gegen Verziehen verstärkt. Alternativ kann ein dickes Metallblech auch mittels Metallstegen, die mit dem umlaufenden Rahmen verbunden sind, gegen Verziehen verstärkt sein. Das Unterteil 2 ist außen im Bereich der Preßhöhe H an den Längs- und Querseiten 6, in der Schnittansicht ist nur eine Querseite 6 gezeigt, durch einen Rahmen 1, beispielsweise einen Rohrrahmen mit rechteckigem, rundem oder sonstwie geeignet ausgebildetem Profil, verstärkt.
Das erfindungsgemäße Werkzeug eignet sich zum Einsatz in herkömmliche beim Pressen und Sintern verwendete Pressen (nicht gezeigt). Zum Sintern von Platten wird zu verarbeitendes Füllmaterial 5 in Form von Reingranulat oder recyceltem Regranulat in das Unterteil 2 derart gefüllt, daß das Unterteil 2 gleichmäßig - von einer Randböschung abgesehen - ausgefüllt ist. In das gefüllte Unterteil 2 wird zum Verschließen des Werkzeugs und zur Übertragung der Preßkraft ein plattenförmiges Oberteil 3 eintauchend aufgelegt, das aus einem Material mit einem Ausdehnungskoeffizienten hergestellt ist, der größer als der des Materials des Unterteils 2 ist. Der Grundriß des Oberteils 3 entspricht in etwa dem Grundriß des Unterteils 2, allerdings ist das Oberteil 3 derart dimensioniert, daß ein ausreichender Abstand L des eingelegten Oberteils zur Innenwandung 8 des Unterteils in abgekühltem Zustand verbleibt, dessen Größe von dem Ausdehnungskoeffizienten des Materials des Oberteils 3 abhängig ist.
Bei einem Werkzeug mit rechteckigem Unterteil aus Stahlblech mit Maßen von 1 m &khgr; 2 ra und einem Oberteil aus Aluminium ist das
Oberteil beispielsweise an der Längsseite um etwa 6 mm und an der Querseite um etwa 3 mm kleiner als das Unterteil ausgestaltet.
Der Rohrrahmen 1 kann zur Verbesserung des Arbeitsergebnisses mit einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser oder Thermoöl/ gefüllt sein.
In Fig. 2 ist das Unterteil mit aufliegendem Oberteil schematisch während der Aufheiz- und Preßphase gezeigt. Die Wärme kann dem Werkzeug beispielsweise durch die beheizten Stempel und Gegenstempel einer Presse (nicht gezeigt) zugeführt werden. Zu Beginn des Aufhei&zgr;Vorgangs kommt der obere beheizte Stempel mit dem Oberteil 3 in Kontakt, so daß sich dieses aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit und seines Ausdehnungskoeffizienten nach kurzer Zeit ausdehnt und das Unterteil 2 gegen dessen Innenwandung 8 drückend dichtend verschließt. Das gegen die Innenwandung 8 des Unterteils 2 abdichtende Oberteil 3 wird durch Aufeinanderzubewegen der Stempel (nicht gezeigt) - bei den meisten Pressen wir nur der obere Stempel bewegt - innerhalb des Unterteils 2 verschoben, so daß im Innenraum des geschlossenen Werkzeugs ein Druck von bis zu etwa 10 bar aufgebaut wird.
Aufgrund einer in den Rohrrahmen eingefüllten Flüssigkeit und der Steifigkeit des Rahmens dehnt sich das Unterteil 2 in der Nähe des Bodens 7 wesentlich stärker aus j wie dies überproportional in Fig. 2 gezeigt ist. Dadurch ist das aufgeschmolzene Material 5' in der Nähe des Bodens 7 und in der Mitte des Formnestes des Unterteils vollständig fließfähig, während es am Dichtrand zwischen Ober- und Unterteil erst zum Schluß der Wärmezufuhr, nämlieh wenn die Flüssigkeit im Rohrrahmen 1 vollständig verdampft (Wasser) bzw. aufgeheizt (Thermoöl) ist, fließen kann.
Zur Beendigung des Sintervorgangs werden, wie schematisch in Figur 3 gezeigt, Oberteil 3 und Unterteil 2 über die Preßflächen (nicht gezeigt) von außen gekühlt. Das Oberteil 3 zieht sich
dabei wiederum aufgrund seiner Materialeigenschaften am schnellsten zusammen.
Bei der mit Thermoöl gefüllten Ausführungs form wird ein zum Aufheizvorgang umgekehrter Temperaturgradient in den Seitenflächen 6 geschaffen, so daß das aufgeschmolzene Material 5' von unten nach oben und von innen nach außen abkühlen kann. Dadurch treten keine inneren Spannungen in den gesinterten Platten 5'' auf, so daß die mit dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug hergestellten Platten 5'' formstabil sind und glatte und ebene Plattenoberflächen aufweisen.
Das erfindungsgemäße Preß- und Sinterwerkzeug ist insbesondere bei einem Verfahren einsetzbar, bei dem zum Pressen oder Drucksintern von recyceltem Kunststoffgranulat das Werkzeug in eine Presse eingelegt wird, das Kunststoffgranulat bis nähe an den oberen Rand des Unterteils parallel zu dessen Boden aufgefüllt wird und auf die Innenwandung des Unterteils hinzu abgeböscht ist, das Oberteil in kaltem Zustand auf das Preß- und Sintermaterial aufgelegt und zum Drucksintern nach Aufheizen des Preß- und Sinterwerkzeugs mittels der Presse innerhalb des Unterteils verschoben wird, anschließend der Preßdruck während des Abkühlens des Werkzeugs aufrechtgehalten wird.
Aufgrund des reduzierten Gewichtes und des reduzierten Volumens des Werkzeugs ist im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen weniger Energie notwendig, um die Werkzeuge zu beheizen bzw. abzukühlen. Dies verkürzt einerseits die Zykluszeiten, die mit derartigen Werkzeugen erreicht werden können, andererseits reduziert es auch die insgesamt aufgewendete Energie. Die im Stand der Technik als notwendig angesehenen seitlichen Heiz- und Kühleinrichtungen sind bei den erfindungs gemäßen Werkzeugen nicht nötig, so daß die Werkzeugkosten und Betriebskosten weiter reduziert sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug können wirtschaftlich Platten aus hochwertigen Reinmaterial sowie aus minderwertigen bzw.
recycelten Materialien hergestellt werden, da die Werkzeuge bei der Herstellung weniger aufwendig als herkömmliche Werkzeuge sind, der Energieaufwand geringer ist und insbesondere bei einer mit Wasser gefüllten Ausführungsform keine aufwendigen Vorrichtungen fürs Handling in der Presse vorgesehen werden müssen. Die mit geschlossenem Rahmen und mit Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser, gefüllten Ausführungsformen ermöglichen, daß der Herstellungsvorgang in automatisierten Anlagen stattfinden kann, in denen mehrere Werkzeuge z.B. zirkulieren.
10
12 Bezugs zeichenlxste
1 Rahmen
2 Unterteil
3 Oberteil
4 Metallplatte
5 aufzuschmelzendes Material 5' augeschmolzenes Material
5'' hergestellte Platte
6 Längs- bzw. Querseiten
7 Boden
8 Innenwandung H Preßhöhe
L Abstand

Claims (8)

PALGEN, SCHUMACHER & KLUIN " ::.:::.\.: .· :. •p.tJSS.E'LRpRg.· JESSEN PATENTANWÄLTE UNsiiRZEiciiEN: 96 025 SCH/JC E s s &egr; N , den 9. Januar 1997 Walter NIENABER und Michael BODENDORFin 59494 Soest Schutzansprüche &igr;
1. Preß- und Sinterwerkzeug für plattenförmiger Werkstücke aus Kunststoff mit einem Oberteil (3) und einem Unterteil (2), bei dem
das Unterteil (2) aus einer z.B tief gezogenen oder gegossenen Wanne oder einem Blech aus Metall, insbesondere Edelstahl, mit verschlossenen Ecknähten mit vergleichsweise niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gebildet ist,
das Oberteil, das aus einem Material mit höherem Ausdehnungskoeffizienten gebildet ist, in kaltem Zustand in das Unterteil einlegbar ist und in aufgeheiztem Zustand das Unterteil gegen dessen Innenwandung (8) drückend verschließt, und
das Unterteil mittels eines an dessen Umfassungsrand befestigten oder vorhandenen Rahmens (1) versteift ist, wobei der Rahmen wenigstens den Bereich (H) versteift, in dem das Oberteil beim Preßvorgang gegen die Innenwandung des Unterteils drückt.
2. Preß- und Sxnterwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Boden (7) des Unterteils (2) eine Metallplatte
D-40239 DÜSSELDORF MULVANYSTRASSE 2 TELEFON 49 / 211 / 96 145 - 0 TELEFAX 49 / 211 / 96 145 - 20 D-45133 ESSEN FRÜHLINGSTRASSE 43 A TELEFON 49 / 201 / 84 230 - 0 TELEFAX 49 / 201 / 84 230 - 20
POSTBANK KÖLN (BLZ 370 100 50) 115 211 - 504
(4) zur Verstärkung der Steifigkeit des Preß- und Sinterwerkzeugs befestigt oder ausgebildet ist.
3. Preß- und Sinterwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (2) aus einem Blech gebogen ist und die Ecknähte verschweißt sind.
4. Preß- und Sinterwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen mit dem Unterteil verschweißt oder einteilig mit ihm ausgebildet ist.
5. Preß- und Sinterwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, deren Siedepunkt niedriger als der Schmelzpunkt des Kunststoffgranulates ist.
6. Preß- und Sinterwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen mit einer wärmespeichernden Flüssigkeit gefüllt ist, deren Siedepunkt höher als der Schmelzpunkt des Kunststoffgranulates ist.
7. Preß- und Sinterwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt ist.
8. Preß- und Sinterwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß keine externen Anschlüsse wie Zuleitungen, Meßfühler, am Ober- und/oder Unterteil vorhanden sind, so daß das Werkzeug in einer automatisierten Anlage mit mehreren Werkzeugen einsetzbar ist.
DE29700226U 1997-01-09 1997-01-09 Preß- und Sinterwerkzeug für plattenförmige Teile Expired - Lifetime DE29700226U1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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