DE29621130U1

DE29621130U1 - Machine for the deep and surface processing of objects

Info

Publication number: DE29621130U1
Application number: DE29621130U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 1997-02-27
Anticipated expiration: 2006-12-06

Description

Anmelder: Jörg Weinmann, Leintelstrsße 9. 73061 EbersbachRegistrant: Jörg Weinmann, Leintelstrasse 9. 73061 Ebersbach

Maschine für die Tiefen-und Oberflächenbearbeitung von GegenständenMachine for deep and surface processing of objects

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine für die Tiefen- und Oberflächenbearbeitung von Gegenständen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for the deep and surface processing of objects according to the preamble of claim 1.

Derartige Maschinen sind zum Beispiel sogenannte Trichterfräsmaschinen. Bei bekannten Maschinen dieser Art wird das jeweils erforderliche Bearbeitungswerkzeug z.B. in Form eines Fräs-, Schleif-oder Polierwerkzeugs auf den Gewindezapfen der Antriebswelle aufgeschraubt und im Bedarfsfall durch ein anderes Werkzeug bzw. durch ein anders dimensioniertes Bearbeitungswerkzeug desselben Typs ersetzt.Such machines are, for example, so-called funnel milling machines. In known machines of this type, the required processing tool, e.g. in the form of a milling, grinding or polishing tool, is screwed onto the threaded pin of the drive shaft and, if necessary, replaced by another tool or by a differently dimensioned processing tool of the same type.

Die Vorgänge des Abschraubens des einen Bearbeitungswerkzeugs vom und das Aufschrauben des anderen Bearbeitungswerkzeugs auf den Gewindezapfen der Antriebswelle sind verhältnismäßig zeit- und daher auch kostenaufwendig. Außerdem reicht die mit dem auf dem Gewindezapfen der Antriebswelle befindlichen Bearbeitungswerkzeug erreichbare Bearbeitungstiefe in manchen Fällen entweder nicht aus oder es wird die Sicht auf den zu bearbeitenden Innenbereich beeinträchtigt.The processes of unscrewing one machining tool from the threaded pin of the drive shaft and screwing the other machining tool onto it are relatively time-consuming and therefore expensive. In addition, the machining depth that can be achieved with the machining tool on the threaded pin of the drive shaft is in some cases either not sufficient or the view of the interior area to be machined is impaired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die für den Wechsel von Bearbeitungswerkzeugen erforderliche Rüstzeit zu reduzieren und die Maschine zugleich für größere Bearbeitungstiefen nutzbar zu machen.The invention is based on the task of reducing the set-up time required for changing processing tools and at the same time making the machine usable for greater processing depths.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention with the characterizing features of claim 1.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further developments and expedient embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung erläutert. The invention is explained below with reference to the drawing.

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Es zeigen: Fig.l einen Längsschnitt durch einen mit dem ab-Shown are: Fig.l a longitudinal section through a

triebseitigen Ende der Antriebswelle einer Trichterfräsmaschine vereinigten Werkzeugträger ,drive-side end of the drive shaft of a funnel milling machine combined tool carrier ,

Fig.2 eine Ansicht längs des Schnittes A-A durch Fig.l,Fig.2 is a view along section A-A through Fig.l,

Fig.3 eine Draufsicht auf einen mit dem abtriebseitigen Ende einer Trichterfräsmaschine in Konusverbindung stehenden Werkzeugträger.Fig.3 is a plan view of a tool carrier that is in conical connection with the output end of a funnel milling machine.

Wie aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, weist die Antriebswelle 10 einer Trichterfräsmaschine 11 an ihrem abtriebseitigen Ende einen Gewindezapfen 12 auf, auf den im Bedarfsfall ein mit einem passenden Muttergewinde (Innengewinde) versehenes Bearbeitungswerkzeug z.B. in Form eines Fräs-,Schleif-oder Polierkopfs aufschraubbar ist.As can be seen from Figures 1 and 3, the drive shaft 10 of a funnel milling machine 11 has a threaded pin 12 at its output end, onto which, if necessary, a processing tool provided with a suitable nut thread (internal thread), e.g. in the form of a milling, grinding or polishing head, can be screwed.

Mit der Antriebswelle 10 ist ein den Gewindezapfen 12 übergreifender, als Aufsteckhülse ausgebildeter Werkzeugträger verdrehsicher kuppelbar, der einen Gewindeansatz 14 für die Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs 15 enthält , dessen Gewinde dem Gewinde des Gewindezapfens 12 entspricht, z.B. jeweils M 16 rechts oder 5/8" rechts.A tool carrier designed as a slip-on sleeve that overlaps the threaded pin 12 can be coupled to the drive shaft 10 in a rotationally secure manner. The tool carrier contains a threaded attachment 14 for receiving a machining tool 15, the thread of which corresponds to the thread of the threaded pin 12, e.g. M 16 right or 5/8" right.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 weist die Antriebswelle 10 einen im Durchmesser reduzierten Abschnitt auf, der mit zwei räumlich um 180° gegeneinander versetzten nutförmigen Ausnehmungen 17,17' versehen ist. Diesen Ausnehmungen sind zwei am Innenumfang des Werkzeugträgers 13 angebrachte Stege 18,18' zugeordnet, die formschlüssig in die Ausnehmungen 17,17' des Wellenabschnitts 16 passen. Beim Aufschieben des Werkzeugträgers 13 auf den Wellenabschnitt 16 greifen die Stege 18,18' des Werkzeugträgers in die Ausnehmungen 17,17' des Wellenabschnitts 16 ein, wodurch eine Drehmitnahme-Verbindung zwischen der'Antriebswelle 10 der Trichterfräsmaschine und dem Werkzeugträger 13 hergestellt ist.In the embodiment according to Figures 1 and 2, the drive shaft 10 has a section with a reduced diameter, which is provided with two groove-shaped recesses 17, 17' that are spatially offset from one another by 180°. These recesses are assigned two webs 18, 18' attached to the inner circumference of the tool carrier 13, which fit positively into the recesses 17, 17' of the shaft section 16. When the tool carrier 13 is pushed onto the shaft section 16, the webs 18, 18' of the tool carrier engage in the recesses 17, 17' of the shaft section 16, whereby a rotary drive connection is established between the drive shaft 10 of the funnel milling machine and the tool carrier 13.

Gegebenenfalls können im Wellenabschnitt 16 auch drei jeweils um 120° gegeneinander versetzte Ausnehmungen und im Werkzeugträger drei mit diesen Ausnehmungen korrespondierende Stege vorge-If necessary, three recesses offset from one another by 120° can also be provided in the shaft section 16 and three webs corresponding to these recesses can be provided in the tool carrier.

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sehen sein. Der im Durchmesser verringerte Wellenabschnitt 16 bringt den Vorteil mit sich, daß die Außendurchmesser der Antriebswelle 10 und des Werkzeugträgers 13 in deren Angrenzbereich zumindest nahezu gleich gehalten werden können, so daß eine überstehende Kante vermieden ist. Um eine Axialverschiebung des in der Betriebsposition befindlichen Werkzeugträgers 13 auszuschließen, sind in dessen Wandung wenigstens zwei um 180° gegeneinander versetzte, jeweils unter der Wirkung einer Feder 19 stehende Kugeln 20 untergebracht, die in der vorgesehenen Lage des Werkzeugträgers 13 auf dem Wellenabschnitt 16 jeweils in eine in diesem Abschnitt angebrachte Aussparung 21 einrasten. Die Federn .19 werden dabei von geeigneten Schrauben 22 gehalten. Anstelle einer Kugel-Rastverbindung können auch andere, für diesen Zweck geeignete Sicherungselemente verwendet werden.The shaft section 16 with a reduced diameter has the advantage that the outside diameters of the drive shaft 10 and the tool carrier 13 in their adjacent area can be kept at least almost the same, so that a protruding edge is avoided. In order to prevent axial displacement of the tool carrier 13 in the operating position, at least two balls 20 are accommodated in its wall, offset by 180° from one another and each under the action of a spring 19, which, when the tool carrier 13 is in the intended position on the shaft section 16, each engage in a recess 21 provided in this section. The springs 19 are held by suitable screws 22. Instead of a ball-locking connection, other locking elements suitable for this purpose can also be used.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 ist der Endbereich 16' der Antriebswelle 10 der Trichterfräsmaschine 11 mit einem sich gegen den Gewindezapfen 12 zu verjüngenden Außenkonus 23 versehen, in den ein nach außen ragender Stift 24 vorzugsweise lösbar eingesetzt ist. Der Werkzeugträger- 13' weist hier einen mit dem Außenkonus 23 der Antriebswelle korrespondiereden Innenkonus 25 und einen Eingriffsschlitz 26 für den Stift 24 im Aussenkonus 23 der Antriebswelle auf,, so daß eine Bajonettverschluß-Verbindung zwischen dem Endbereich 16' der Antriebswelle 10 und dem Werkzeugträger 13' herstellbar ist.In the embodiment according to Fig. 3, the end region 16' of the drive shaft 10 of the funnel milling machine 11 is provided with an outer cone 23 that tapers towards the threaded pin 12, into which an outwardly projecting pin 24 is preferably releasably inserted. The tool carrier 13' here has an inner cone 25 that corresponds to the outer cone 23 of the drive shaft and an engagement slot 26 for the pin 24 in the outer cone 23 of the drive shaft, so that a bayonet connection can be made between the end region 16' of the drive shaft 10 and the tool carrier 13'.

Die Antriebswelle 10 der Trichterfräsmaschine wie auch die Werkzeugträger 13 und 13' sind mit Schlüsselflächen 27 und 28 versehen, die im Bedarfsfall das Aufbringen und "Lösen des betreffenden Werkzeugs auf den bzw. vom Gewindezapfen 12 oder auf den bzw. vom Gewindeansatz 14 der Werkzeugträger 13 und 13' erleichtern. The drive shaft 10 of the funnel milling machine as well as the tool carriers 13 and 13' are provided with wrench surfaces 27 and 28, which, if necessary, make it easier to attach and detach the relevant tool to or from the threaded pin 12 or to or from the threaded shoulder 14 of the tool carriers 13 and 13'.

Nach der Erfindung ausgestaltete, jeweils mit einem speziellen Bearbeitungswerkzeug ausgerüstete Werkzeugträger ermöglichen einen raschen Werkzeugwechsel bei Aufrechterhaltung der Möglichkeit der unmittelbaren Bestückung der Antriebswelle 10 einer Trichterfräsmaschine mit einem Bearbeitungswerkzeug, ferner eine größere Tiefenreichweite.Tool carriers designed according to the invention, each equipped with a special machining tool, enable a quick tool change while maintaining the possibility of directly equipping the drive shaft 10 of a funnel milling machine with a machining tool, and also a greater depth range.

Claims

Protection claims

1. Machine for the deep and surface machining of objects, with a threaded pin attached to the output-side drive shaft end for receiving a processing tool provided with a matching nut thread, characterized in that a tool carrier (13, 13') which extends over the threaded pin (12) can be coupled to the drive shaft (10) and is provided with a threaded shoulder (14) having the same thread as the threaded pin (12) for receiving a processing tool (15).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the drive shaft is provided in its output-side region (16) with at least one axially extending longitudinal groove (17) for the positive engagement of a longitudinal web (18) attached to the inner circumference of the tool carrier (13) and the tool carrier is secured against axial displacement in its operating position.

3. Machine according to claim 2, characterized in that in the output side area of the drive shaft (10) two longitudinal grooves (17, 17') offset by 180° from one another are provided, to which two webs (18, 18') provided on the inner circumference of the tool carrier (13) are assigned, and that the tool carrier is secured against axial displacement in its operating position by at least one ball locking connection (19, 20, 21).

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4. Machine according to claim 1, characterized in that the output-side end region (16') of the drive shaft (10) is designed as an outer cone (23) tapering towards the threaded pin (12) and is provided with an outwardly projecting pin (24), the tool carrier (13') has an inner cone (25) corresponding to the outer cone (23) and an engagement slot (26) for the pin (24) and can be brought into a bayonet connection with the end region (16') of the drive shaft (10).