DE29620151U1

DE29620151U1 - Angle fitting for sash frames of windows or doors

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Publication number: DE29620151U1
Application number: DE29620151U
Authority: DE
Original assignee: KBE KUNSTSTOFFPROD GmbH
Current assignee: Profine De GmbH
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 1997-01-23
Anticipated expiration: 2006-11-21

Description

G 96G96

BeschreibungDescription KBE Vertriebsgesellschaft fürKBE sales company for Kunststoffprodukte GmbHPlastic Products GmbH

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Winkelbeschlagteil für Flügelrahmen von Fenstern oder TürenAngle fitting for casement frames of windows or doors

Die Neuerung betrifft ein Winkelbeschlagteil für eine Eckumlenkung eines Beschlages für Flügelrahmen von Fenstern oder Türen, der ein rechtwinklig abgebogenes flaches metallischen bandförmiges Basisteil mit zwei Schenkeln und einer Ecke umfaßt und mit dem Basisteil in eine entsprechende Aufnahmenut des Flügelrahmens eingesetzt wird.The innovation concerns an angle fitting part for a corner deflection of a fitting for the casement frames of windows or doors, which comprises a flat metallic band-shaped base part bent at a right angle with two legs and a corner and is inserted with the base part into a corresponding receiving groove in the casement frame.

Bei Fenstern und Türen werden häufig zum Öffnen der Flügelrahmen Drehkippbeschläge eingesetzt, die das Öffnen nach Art eines Flügels und auch das Kippen des Fensters in einer hierzu senkrechten Richtung ermöglichen. Die Flügelrahmen sind bekanntermaßen zum Einsetzen solcher Beschläge mit einer inzwischen genormten Nut - Euro-Nut - ausgestattet, in welche die Beschlagteile, u.a. ein Winkelbeschlagteil für die Eckumlenkung, eingesetzt werden. Drehkippbeschläge einschließlich Winkelteile für eine Eckumlenkung sind handelsüblich erhältlich. Zur Eckumlenkung gehören des 0 weiteren noch die Teile Schere, Mittenverriegelung und Getriebe.Tilt and turn fittings are often used to open the casement frames of windows and doors. These allow the window to be opened like a casement and also tilted in a direction perpendicular to it. The casement frames are equipped with a now standardized groove - Euro groove - for the insertion of such fittings, into which the fitting parts, including an angle fitting part for the corner deflection, are inserted. Tilt and turn fittings including angle parts for a corner deflection are commercially available. The corner deflection also includes the scissors, center locking mechanism and gear.

Werden die Flügelrahmen aus Kunststoffprofilen hergestellt, die an den Ecken auf Gehrung geschnitten und verschweißt werden, so ist es erforderlich, die nach dem Verschweißen entstandenen Schweißwülste von dem Flügelrahmen zu entfernen. Hierbei bereitet insbesondere die Entfernung des Schweißwulstes im Bereich der Euro-Nut, in welche derIf the casement frames are made of plastic profiles, which are mitred at the corners and welded, it is necessary to remove the weld beads that have been created after welding from the casement frame. In particular, the removal of the weld bead in the area of the Euro groove, into which the

Winkelbeschlagteil eingesetzt wird, Schwierigkeiten, die dazu führen, daß bei vorgefertigten Flügelrahmen mit eingezogener Dichtung die Dichtung beim Entfernen des Schweißwulstes durch Schneiden oder Fräsen beschädigt wird. 5Angle fitting part is used, difficulties that lead to the seal being damaged when the weld bead is removed by cutting or milling in the case of prefabricated casement frames with a retracted seal. 5

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, das Entfernen der Schweißwulst im Bereich von Gehrungsecken von Flügelrahmen, in welche Winkelbeschlagteile eingesetzt werden müssen, zu erleichtern und das Beschädigen von bereits in den Flügelrahmen eingezogenen Dichtungslippen zu vermeiden.The innovation is based on the task of making it easier to remove the welding bead in the area of mitred corners of casement frames, into which angle fittings must be inserted, and to avoid damaging sealing lips that have already been drawn into the casement frame.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Vorschlag der Neuerung bei einem gattungsgemäßen Winkelbeschlagteil durch Weiterbildung desselben in der Weise gelöst, daß von beiden Schmalseiten des bandförmiges Basisteils ausgehend je eine Ausklinkung im Bereich der Ecke des Basisteils ausgebildet ist.According to the proposal of the innovation, this task is solved in a generic angle fitting part by further developing it in such a way that a notch is formed in the area of the corner of the base part, starting from both narrow sides of the band-shaped base part.

Der Vorteil, der mit der Neuerung erzielt wird, ist darin zu sehen, daß die Schweißwulst an der Gehrungsecke des Flügelrahmens im Bereich der Euro-Nut, in welche der Winkelbeschlagteil eingesetzt werden muß, an der der ausgeklinkten Stelle des Winkelbeschlagteils zugeordneten Gehrungsecke nicht mehr entfernt werden muß. Dadurch.daß bei Einsatz eines neuerungsgemäß ausgebildeten Winkelbeschlagteiles die Schweißwulst an der der Ausklinkung entsprechenden Stelle des Flügelrahmens nicht mehr entfernt werden muß, wird auch ausgeschlossen, daß eine bereits in dem Flügelrahmen vor dem Verschweißen desselben eingezogene Dichtung beim Entfernen des Schweißwulstes beschädigt wird.The advantage achieved with the innovation is that the weld bead on the mitered corner of the sash frame in the area of the Euro groove, into which the angle fitting must be inserted, no longer has to be removed at the mitered corner associated with the notched point of the angle fitting. The fact that when using an angle fitting designed in accordance with the innovation, the weld bead on the point on the sash frame corresponding to the notch no longer has to be removed also prevents a seal that has already been inserted into the sash frame before it is welded from being damaged when the weld bead is removed.

Bevorzugt werden die Ausklinkungen im Eckbereich von der Oberseite bis zur Unterseite des Winkelbeschlagteiles durchgehend ausgebildet. Sie werden bevorzugt an beiden Seiten des Winkelbeschlagteiles angeordnet, so daß der Winkelbeschlagteil sowohl für einen linken als auch für einen rechten Flügel - Winkelbeschlagteil wird dann umgedreht eingesetzt werden kann.Preferably, the notches in the corner area are formed continuously from the top to the bottom of the angle fitting. They are preferably arranged on both sides of the angle fitting so that the angle fitting can be used for both a left and a right wing - the angle fitting is then used upside down.

Der Winkelbeschlagteil ist in seinem Eckbereich als Übergang zwischen den beiden Schenkeln abgerundet bzw. abgeflacht ausgebildet. Durch die beiden Ausklinkungen wird die Breite des Winkelbeschlages in diesem Bereich entsprechend verringert.The corner area of the angle fitting is rounded or flattened as a transition between the two legs. The two notches reduce the width of the angle fitting in this area accordingly.

Gemäß der Weiterbildung der Neuerung wird vorgesehen, daß die Ausklinkungen eine Größe aufweisen, die ausreicht, um die beim Verschweißen eines Flügelrahmens aus Kunststoff im Bereich der Gehrungsecken des Flügelrahmens entstehende Schweißwulst an den seitlichen Eckbereichen der Aufnahmenut des FlügeIrahmens, in welche der Winkelbeschlagteil eingesetzt wird, aufzunehmen.According to the further development of the innovation, it is provided that the notches have a size that is sufficient to accommodate the welding bead that is created when welding a plastic sash frame in the area of the mitred corners of the sash frame on the side corner areas of the receiving groove of the sash frame, into which the angle fitting part is inserted.

Die Neuerung wird in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigenThe innovation is explained in the drawing using an example.

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Gehrungsecke eines Flügelrahmens für ein Fenster mit Winkelbeschlagteil
20Fig. 1 is a perspective view of a mitred corner of a sash frame for a window with angle fitting
20

Fig. 2 Teilansicht in Richtung Schnitt FF der Fig. 1 auf das den Flügelrahmen bildende ProfilFig. 2 Partial view in the direction of section FF of Fig. 1 of the profile forming the sash frame

Fig. 3 das Detail A gemäß Fig. 1 als vergrößerte Einzeldarstellung eines Teils desFig. 3 shows detail A according to Fig. 1 as an enlarged individual view of a part of the

Winkelbeschlagteiles.Angle fitting part.

In der Fig. 1 ist die Eckansicht eines Flügelrahmens 1 dargestellt, das aus Kunststoff-Hohlprofilen 10 aus einem 0 thermoplastischen Kunststoff, wie Hart-PVC, an den Ecken auf Gehrung geschnitten und durch Schweißen miteinander verbunden ist. An der verschweißten Gehrungsecke 4 entsteht beim Schweißen eine Schweißwulst, die anschließend abgefräst oder abgeschnitten oder abgestochen wird, in der Fig. 1 ist die bereinigte Flügelecke dargestellt. Im Eckbereich der Flügelecke des Flügelrahmens 1 ist ein Winkelbeschlagteil 2 mit zwei rechtwinklig über eine Ecke miteinander verbundenen bandförmigen Schenkeln 2a, 2b in eine entsprechende Nut -Fig. 1 shows the corner view of a casement frame 1, which is made of plastic hollow profiles 10 made of a 0 thermoplastic material, such as hard PVC, mitred at the corners and connected to one another by welding. A weld bead is created on the welded mitred corner 4 during welding, which is then milled or cut off or punched off. Fig. 1 shows the cleaned casement corner. In the corner area of the casement corner of the casement frame 1, an angle fitting part 2 with two band-shaped legs 2a, 2b connected to one another at right angles via a corner is inserted into a corresponding groove -

Euro-Nut - der Hohlprofile 10 eingesetzt. Für die Dichtung des Flügelrahmens 1 im Blendrahmen ist des weiteren der Flügelrahmen mit einer in eine Nut 102, siehe Fig. 2, eingezogenen Dichtung 3 mit vorstehender Dichtungslippe ausgestattet. Das Winkelbeschlagteil 2 wird in das Hohlprofil 10, siehe Fig. 2, das an der Beschlagseite mit einer genormten Euro-Nut 103 ausgebildet ist, eingesetzt. Die Euro-Nut 103 weist an ihrer offenen Seite zwei gegeneinander gerichtete Vorsprünge 105, 106 auf, die mit der Oberkante 104 der Nut in Längserstreckung des Hohlprofiles durchgehende Eckbereiche 51, 52 bilden, auf denen der Winkelbeschlagteil 2 aufliegen kann.Euro groove - of the hollow profiles 10. To seal the sash frame 1 in the frame, the sash frame is also equipped with a seal 3 with a protruding sealing lip that is drawn into a groove 102, see Fig. 2. The angle fitting part 2 is inserted into the hollow profile 10, see Fig. 2, which is designed with a standardized Euro groove 103 on the fitting side. The Euro groove 103 has two projections 105, 106 on its open side that are directed towards one another and which, with the upper edge 104 of the groove in the longitudinal extension of the hollow profile, form continuous corner areas 51, 52 on which the angle fitting part 2 can rest.

Beim Verschweißen der beiden Hohlprofile 10 an der Gehrungsecke 4, siehe Fig. 1, entsteht entlang der Gehrungsecke 4 der nach innen und außen vortretende Schweißwulst auch in den Eckbereichen 51, 52 der Euro-Nut 103, siehe Fig. 2. Um eine Anlage des Winkelbeschlagteiles 2 im Bereich der Gehrungsecke des Flügelrahmens 1 zu erreichen, ist es bisher erforderlich, auch die Schweißwulst im Bereich der Eckausnehmungen 51, 52 an der Gehrungsecke 4 zu entfernen. Hierzu ist es erforderlich, wie in der Fig. 2 dargestellt, gemäß der Ebene B mit einem Fräsgerät an das Profil heranzugehen. Hierbei wird im Eckbereich, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ein Teil der Dichtung 3, nämlich die vorstehende Dichtlippe beschädigt bzw. in diesem Bereich durchtrennt oder teilweise entfernt.When welding the two hollow profiles 10 at the mitered corner 4, see Fig. 1, the weld bead protruding inwards and outwards is also created along the mitered corner 4 in the corner areas 51, 52 of the Euro groove 103, see Fig. 2. In order to achieve a connection of the angle fitting part 2 in the area of the mitered corner of the sash frame 1, it is previously necessary to also remove the weld bead in the area of the corner recesses 51, 52 on the mitered corner 4. To do this, it is necessary, as shown in Fig. 2, to approach the profile with a milling device according to plane B. In the process, as can be seen from Fig. 2, part of the seal 3, namely the protruding sealing lip, is damaged in the corner area or is severed or partially removed in this area.

Wird nun der Winkelbeschlagteil 2 gemäß dem Vorschlag.der Neuerung in seinem Eckbereich 20, siehe Fig. 1 und 3, mit von den Schmalseiten 23, 24 ausgehenden Ausklinkungen 22, 21 versehen, so kann das Entfernen der Schweißwulst im Bereich der Eckausnehmungen 51, 52 der Euro-Nut an'der Gehrungsecke 4 entfallen. Durch die Ausklinkungen 21, 22 des Winkelbeschlagteiles 2 ist nämlich hier Raum geschaffen 5 worden, so daß die in diesem Bereich in den Eckausnehmungen 51, 52 stehengebliebene Schweißwulst Platz innerhalb der Ausklinkungen 21, 22 des Winkelbeschlagteiles 2 findet. So ermöglicht dann die Neuerung, daß nur noch entsprechend derIf the angle fitting part 2 is now provided with notches 22, 21 extending from the narrow sides 23, 24 in its corner area 20 in accordance with the proposal of the innovation, see Fig. 1 and 3, then the removal of the welding bead in the area of the corner recesses 51, 52 of the Euro groove on the mitred corner 4 can be omitted. The notches 21, 22 of the angle fitting part 2 have created space here 5 so that the welding bead remaining in the corner recesses 51, 52 in this area finds space within the notches 21, 22 of the angle fitting part 2. The innovation then makes it possible for only the

gemäß Pfeil C in Fig. 2 dargestellten Ebene eine Ausfräsung von Schweißwulst im Bereich der Euro-Nut an der Gehrungsecke erfolgt. Die Erfindung ermöglicht insbesondere das Stehenlassen der Schweißwulst im Eckbereich 52 der Euro-Nut 103 an der Gehrungsecke 4, siehe Fig. 2. Das Entfernen der Schweißwulst im Eckbereich 51 der Euro-Nut 103 hingegen kann stets problemlos durchgeführt werden. Damit wird einwandfrei ein Beschädigen der Dichtlippe 3 durch den EntfernungsVorgang von Schweißwulst im Bereich der Euro-Nut 103 vermieden. Der Eckbereich 20 des Winkelbeschlagteiles 2 ist bevorzugt abgerundet ausgebildet.according to arrow C in Fig. 2, a milling out of the welding bead in the area of the Euro groove on the miter corner is carried out. The invention enables in particular the welding bead to be left in the corner area 52 of the Euro groove 103 on the miter corner 4, see Fig. 2. The removal of the welding bead in the corner area 51 of the Euro groove 103, on the other hand, can always be carried out without any problems. This perfectly prevents damage to the sealing lip 3 due to the removal process of the welding bead in the area of the Euro groove 103. The corner area 20 of the angle fitting part 2 is preferably rounded.

Das neuerungsgemäße Winkelbeschlagteil 2 für eine Eckumlenkung an einem Flügelrahmen ermöglicht, daß die Schweißwulst im Bereich der Euro-Nut an den ausgeklinkten Stellen Ausklinkungen des Winkelbeschlagteiles an dessen Ecke an einander gegenüberliegenden Seiten - nicht entfernt werden muß.The new angle fitting part 2 for a corner deflection on a casement makes it possible that the welding bead in the area of the Euro groove at the notched points (notches of the angle fitting part at its corner on opposite sides) does not have to be removed.

Claims

G 96 125 Protection claims

1. Angle fitting part for a corner deflection of a fitting for the casement frames of windows or doors, which comprises a flat metallic band-shaped base part bent at a right angle with two legs and a corner and is inserted with the base part into a corresponding receiving groove in the casement frame, characterized in that a notch (22, 21) is formed in the region of the corner (20) of the base part, starting from both narrow sides (23, 24) of the band-shaped base part (2).

2. Angle fitting according to claim 1,

characterized in that the notches (22, 21) in the corner area are continuous from the top to the bottom of the 0 angle fitting part.

3. Angle fitting according to claim 1 or 2,

characterized in that the corner (20) is rounded or flattened as a transition between the two legs (2a, 2b).

4. Angle fitting part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the notches (22, 21) have a size which is sufficient to accommodate the welding bead which is created when welding a sash frame made of plastic in the region of the mitred corner (4) of the sash frame (1) on the lateral corner regions (51, 52) of the receiving groove (103) of the sash frame, into which the angle fitting part (2) is inserted.