DE19906340A1 - Window and door frame manufacturing method using plastic profiles - Google Patents

Window and door frame manufacturing method using plastic profiles

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Abstract

An open sided chamber (7) is formed in the mitering plane (11) of a profile bar (1) after mitering to receive plastic purged during the welding stage. The mitered ends of the bars are then heated and welded together. Preferred Features: The chamber (7) is also open to the supporting area (8) of the seal lips (5) on the profile bar (1). Chamber volume is equal to material volume purged from the profile bar ends when they are pressed together and chamber depth varies, the greatest depth being similar to that of the sealing groove. After mitering a length of the seal edges (4) and/or lips (5) is cut away which corresponds to the movement of each mitered end when they are pressed together. The bars and seals (3) are then heated and pressed together. Two plastic profiles (1) are arranged parallel to each other with their mitered ends forming a V-shape and the milling cutter is moved symmetrically into the mitered ends to form a circular arc cross-section.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Rahmen, insbesondere von Fensterrahmen oder Türrahmen, aus Kunststoffprofil­ stäben, in deren Längserstreckung Dichtungsnuten zur Aufnahme von bandförmigen Dichtungsprofilen aus einem elastischen Werkstoff ausge­ bildet sind, welche mit Dichtkanten und/oder Dichtlippen ausgebildet sind, die aus den Dichtungsnuten herausragen, wobei die freien Enden jeweils zweier Kunststoffprofilstäbe auf Gehrung geschnitten, in ihren Gehrungs­ schnittebenen erhitzt und durch Aufeinanderpressen der erhitzten Geh­ rungsschnittebenen miteinander verschweißt werden.The invention relates to a method for producing frames, especially of window frames or door frames, made of plastic profile rods, in the longitudinal extent of sealing grooves for receiving band-shaped sealing profiles made of an elastic material are formed, which are formed with sealing edges and / or sealing lips, which protrude from the sealing grooves, the free ends of each miter cut two plastic profile bars in their miter cutting planes heated and by pressing the heated walking together cutting planes are welded together.

Aus der DE-OS 30 01 676 sowie der DE-OS 31 21 005 ist eine Hand­ fräsmaschine mit einem Profilfräser bekannt, der dazu dient, eine im Querschnitt T-förmige Dichtungsnut am äußeren Überschlag sowie am in­ neren Überschlag eines Fensterrahmens aus Kunststoffprofilstäben im Bereich der Schweißstelle am Rahmeneck auszufräsen, um den entstan­ denen Schweißgrat zu entfernen. Nach dem Entfernen des Schweißgrates wird in die Dichtungsnut ein Gummidichtungsprofil eingelegt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen soll ein beim Verschweißen der Rahmenteile entstandener Schweißgrat entfernt werden, was zum einen eine aufwendiger Vorgang ist und zum anderen zu einer gegenüber den benachbarten zu bearbeitenden Bereichen der Rahmenteile unsauberen rauhen Oberfläche im gefrästen Bereich führt.From DE-OS 30 01 676 and DE-OS 31 21 005 is a hand milling machine known with a profile cutter, which is used to a Cross-section T-shaped sealing groove on the outer flap and in rollover of a window frame made of plastic profile bars in the Mill out the area of the weld at the frame corner to remove the to remove those sweat ridges. After removing the welding burr  a rubber sealing profile is inserted into the sealing groove. In these known devices, a during welding of the Frame parts resulting weld burr are removed, for one thing is an elaborate process and on the other hand towards one adjacent areas of the frame parts to be machined are not clean rough surface in the milled area.

Darüber hinaus ist diese Methode vom Grundsatz her nicht bei Kunst­ stoffprofilstäben anwendbar, die bereits mit in die Dichtungsnuten einge­ setzten Gummidichtungsprofilen als Halbzeug geliefert und zusammen mit in die Dichtungsnut eingesetzten Gummidichtungsprofil verschweißt wer­ den.In addition, this method is fundamentally not for art Fabric profile rods applicable, which are already inserted into the sealing grooves set rubber sealing profiles as semi-finished products and together with who welded rubber sealing profile inserted into the sealing groove the.

Die bei dem Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe sich ergebenden, von der Oberfläche der Kunststoffprofilstäbe hervorstehenden Schweißraupen heben im Bereich der Schweißstelle die den Rand der Dichtungsnut über­ greifenden Dichtungslippen von der Ebene des Kunststoffprofilstabs ab, so daß kein dichtes Schließen der aus Kunststoffprofilstäben hergestellten Fenster und Türen möglich ist.The resulting from the welding of the plastic profile bars, from welding beads protruding from the surface of the plastic profile bars lift the edge of the sealing groove in the area of the weld gripping sealing lips from the plane of the plastic profile rod, so that no tight closing of the plastic profile bars Windows and doors is possible.

Da bei dem Schweißvorgang nicht nur die Kunststoffprofilstäbe sondern auch das Gummidichtungsprofil verschweißt werden kann, entsteht auch an dieser Schweißstelle eine Schweißraupe, die hervorsteht und so kein dichtes Schließen der aus den Kunststoffprofilstäben hergestellten Fen­ ster oder Türen möglich ist.Because not only the plastic profile bars but also during the welding process the rubber sealing profile can also be welded  a welding bead that protrudes at this welding point and so no tight closure of the fen made from the plastic profile bars or doors is possible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, durch das auf einfache und kostengünstige Weise Rah­ men für dicht schließbare Fenster oder Türen herstellbar sind.The object of the invention is therefore a method of the aforementioned Way of creating by the Rah in a simple and inexpensive way men can be manufactured for tightly closable windows or doors.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem auf Gehrung Schneiden der freien Enden der bereits mit den Dichtungsprofi­ len versehenen Kunststoffprofilstäbe im Bereich der Dichtungsnut und ggf. im Bereich von seitlich von der Dichtungsnut weg ragenden Dichtungslip­ pen des Dichtungsprofils eine zur Gehrungsschnittebene hin offene Kammer im Kunststoffprofilstab ausgebildet und anschließend die Kunst­ stoffprofilstäbe und die Dichtungsprofile in ihren Gehrungsschnittebenen erhitzt und miteinander verschweißt werden.This object is achieved in that after Miter cutting the free ends of the already with the sealing professional len provided plastic profile bars in the area of the sealing groove and if necessary in the area of the sealing lip protruding laterally from the sealing groove Pen of the sealing profile an open towards the miter cut plane Chamber formed in the plastic profile rod and then the art fabric profile bars and the sealing profiles in their miter cut planes heated and welded together.

Durch dieses Verfahren kann sich im Bereich der Kammern der beim Auf­ einanderpressen zum Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe verdrängte Kunststoff in den Kammern sammeln. Dadurch wird zumindest weitge­ hend vermieden, daß sich in dem Bereich der Kammern eine Schweiß­ raupe bildet, die die aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils, insbesondere die Dichtkanten und Dichtlippen aus ihrer Normallage abhebend herausdrückt. Dies würde sonst dazu führen, daß bei einem auf den Dichtkanten und Dichtlippen aufliegenden Tür- oder Fensterflügel in den Eckbereichen des Tür- oder Fensterrahmens nicht gleichmäßig und dicht auf dem Dichtungsprofil aufliegen würde. Eine Notwendigkeit einer Nachbearbeitung zum Entfernen der Schweißraupen entfällt völlig.This procedure can cause the opening in the area of the chambers pressed together to weld the plastic profile bars Collect plastic in the chambers. This will at least go far avoiding sweat in the area of the chambers The caterpillar forms the parts of the  Sealing profile, especially the sealing edges and sealing lips from it Lifting out normal position. Otherwise this would result in with a door or on the sealing edges and sealing lips Window sash not in the corner areas of the door or window frame would lie evenly and tightly on the sealing profile. A Post-processing necessary to remove the weld beads completely eliminated.

Es wird aber nicht nur die Bildung einer störenden Schweißraupe vermie­ den sondern auch ein Einfließen von Kunststoffteilen des Kunststoffprofil­ stabs in das Material des Dichtungsprofils, was nach dem Erkalten dieser Materialien zu einer Verhärtung des Dichtungsprofils im verschweißten Eckbereich durch die harten Kunststoffeinschlüsse und damit ebenfalls zu einem undichten Schließen der Türen oder Fenster führen würde.But not only is the formation of an annoying weld bead avoided but also an inflow of plastic parts of the plastic profile rods in the material of the sealing profile, what after cooling this Materials for hardening the sealing profile in the welded Corner area due to the hard plastic inclusions and therefore also too would result in a leaky closing of the doors or windows.

Wird die Kammer weiterhin zum Auflagebereich der Dichtlippen auf dem Kunststoffprofilstab hin offen ausgebildet, so wird beim Verschweißen ei­ ne Verformung der Dichtlippen vollständig vermieden.If the chamber continues to the contact area of the sealing lips on the Plastic profile rod designed open, so when welding ei ne deformation of the sealing lips completely avoided.

Vorzugsweise wird die Kammer mit einem Volumen ausgebildet wird, das etwa dem im Bereich der Kammer durch das Aufeinanderpressen beim Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe verdrängten Kunststoffvolumen der Kunststoffprofilstäbe entspricht. Damit wird der Querschnitt des Kunststoffprofilstabs nicht geschwächt, da die Kammer beim Schweißvor­ gang wieder ausgefüllt wird, wobei gleichzeitig aber eine Beeinflussung der aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils durch verdrängtes Schweißgut unterbleibt.Preferably, the chamber is formed with a volume that about that in the area of the chamber by pressing together Welding the plastic profile rods displaced plastic volume  corresponds to the plastic profile bars. So that the cross section of the Plastic profile rods are not weakened because the chamber during welding is filled in again, but at the same time an influence the parts of the sealing profile that protrude from the sealing groove is prevented by displaced weld metal.

Die Kammer kann mit gleichmäßiger Tiefe zur Gehrungsschnittebene ausgebildet sein.The chamber can be of uniform depth to the miter cut plane be trained.

Vorzugsweise ist die Kammer mit unterschiedlicher Tiefe zur Gehrungs­ schnittebene ausgebildet.The chamber is preferably mitred at different depths cutting level.

Wird die Kammer mit ihrer größten Tiefe im Bereich der Dichtungsnut ausgebildet, so vermeidet dies während des Schweißvorgangs besonders gut eine Vermischung von Material des Kunststoffprofilstabs mit dem Ma­ terial des sich innerhalb der Dichtungsnut befindlichen Dichtungsprofils und damit eine Verhärtung des Dichtungsprofils in diesem Bereich.The chamber with its greatest depth is in the area of the sealing groove trained, so this is particularly avoided during the welding process well mixing the material of the plastic profile rod with the Ma material of the sealing profile located within the sealing groove and thus hardening of the sealing profile in this area.

Zu einem gleichmäßigen Fließen des erhitzen Materials des Kunststoff­ profilstabs während des Schweißvorgangs und somit zu einer die Stabilität des Schweißbereiches nicht beeinträchtigenden störungsfreien Verteilung des Schweißgutes in der Kammer führt es, wenn die Kammer mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt gesehen von dem Auflagebereich der Dichtlippen ausgebildet wird. Zur sicheren Vermeidung von Beeinflussungen durch beim Schweißvor­ gang verdrängtem Material des Kunststoffprofilstabs kann die Kammer sich über den Bereich des Dichtungsprofils hinaus erstreckend ausgebil­ det werden.For an even flow of the heated material of the plastic profile bars during the welding process and thus to the stability the interference-free distribution of the welding area of the weld metal in the chamber, it leads when the chamber with a  circular cross section seen from the support area of the Sealing lips is formed. For the safe avoidance of influences from the welding process The chamber can be replaced by displaced material of the plastic profile rod extending beyond the area of the sealing profile be det.

Vorzugsweise wird die Kammer mit einer Tiefe zum Auflagebereich der Dichtlippen auf dem Kunststoffprofilstab ausgebildet, die etwa der Tiefe der Dichtungsnut entspricht.Preferably, the chamber with a depth to the support area of the Sealing lips formed on the plastic profile bar, which is about the depth corresponds to the sealing groove.

Ein einfaches und kostengünstiges, keine speziellen und teuren Werk­ zeuge erforderndes Verfahren zum Herstellen der Kammer besteht darin, daß die Kammern mittels Fräsen hergestellt werden.A simple and inexpensive, no special and expensive work The method of making the chamber that requires a tool is that the chambers are made by milling.

Damit kann mit völlig konventionellen Mitteln die Kammer mittels eines Scheibenfräsers hergestellt werden, der mit seinem radial umlaufenden Fräsbereich von der Gehrungsschnittebene her in den Kunststoffprofilstab hineinbewegt wird.This allows the chamber to be operated using a completely conventional means Disc milling cutter are produced, with its radial circumferential Milling area from the miter cut level into the plastic profile bar is moved into it.

Besonders wirtschaftlich ist es, wenn zwei Kunststoffprofilstäbe etwa par­ allel zueinander mit ihren Gehrungsschnittebenen etwa ein V bildend an­ geordnet werden und der Fräser mit seinem Fräsbereich etwa symme­ trisch in die Kunststoffprofilstäbe hineinbewegt wird, da auf diese Weise gleichzeitig zwei Kunststoffprofilstäbe in einem Arbeitsgang mit den Kam­ mern versehen werden.It is particularly economical if two plastic profile bars are approximately par allel to each other with their miter cut planes forming about a V  be arranged and the milling cutter with its milling area approximately symme trisch is moved into the plastic profile bars, because in this way Simultaneously two plastic profile bars in one step with the Kam be provided.

Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß nach dem auf Geh­ rung Schneiden der freien Enden der bereits mit den Dichtungsprofilen versehenen Kunststoffprofilstäbe die aus den Dichtungsnuten herausra­ genden Dichtkanten und/oder Dichtlippen auf einen Abstand zu den Geh­ rungsschnittebenen entfernt werden, der etwa dem Weg entspricht, um den sich jeder Kunststoffprofilstab beim Aufeinanderpressen der erhitzen Gehrungsschnittebenen unter plastischer Verformung zu dem jeweils an­ deren Kunststoffprofilstab hin bewegt und anschließend die Kunststoff­ profilstäbe und ggf. die Dichtungsprofile in ihren Gehrungsschnittebenen erhitzt und miteinander verschweißt werden.Another solution to the problem is that after the go Cutting the free ends of the already with the sealing profiles provided plastic profile bars that come out of the sealing grooves sealing edges and / or sealing lips at a distance from the walking tion planes that correspond approximately to the path to which every plastic profile rod heats up when pressed together Miter cut planes with plastic deformation to each whose plastic profile rod moves and then the plastic profile bars and, if necessary, the sealing profiles in their miter cut planes heated and welded together.

Damit wird ein deformationsloses Aneinanderstoßen der Dichtungsprofile der miteinander verschweißten Kunststoffprofilstäbe erreicht. Eine sich aufwölbende Schweißraupe im Gehrungsbereich der Dichtungsprofile, die ein dichtes Aufliegen von Tür oder Fenster verhindern würde, wird somit vermieden. Dabei kann es entsprechend dem Abstand zur Gehrungs­ schnittebene, um den die aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils entfernt werden, entweder zu einem deformationslosen Verschweißen der Dichtungsprofile oder auch nur zu einem unver­ schweißten Aneinanderstoßen der Dichtungsprofile kommen.This results in a deformation-free abutting of the sealing profiles the plastic profile rods welded together. A yourself bulging weld bead in the miter area of the sealing profiles would prevent the door or window from resting tightly avoided. It can be according to the distance to the miter cutting plane around which the protruding parts of the  Sealing profile to be removed, either to a deformation-free Welding the sealing profiles or even to an un welded abutment of the sealing profiles.

Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß ein möglicher un­ sauberer Schnitt des Dichtungsprofils, der beim auf Gehrung Schneiden aufgrund des sich leicht verformenden elastischen Materials des Dich­ tungsprofils durch Verhaken und Reißen des Schneidwerkzeugs im Dich­ tungsmaterial entsteht, bei dem Dichtungsmaterialabtrag im Gehrungsbe­ reich wieder beseitigt wird.Another advantage of this solution is that a possible un clean cut of the sealing profile, which when miter cutting due to the slightly deforming elastic material of the you tion profile by snagging and tearing the cutting tool in the seal material is created during the removal of sealing material in the miter area rich is eliminated again.

Wird vor dem Erhitzen und Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe und ggf. der Dichtungsprofile das spitze Ende im Gehrungsschnittbereich der Dichtkanten und ggf. Dichtlippen entfernt, so kommt es in diesem freien nur geringe Stabilität aufweisenden Bereich des Dichtungsprofils nicht zu einem deformierenden Aneinanderstoßen mit dem entsprechenden Be­ reich des Anschlußprofils.Will be before heating and welding the plastic profile bars and If necessary, the sealing profiles the pointed end in the miter cut area Sealing edges and possibly sealing lips removed, so it comes in this free only little stability of the area of the sealing profile a deforming collision with the corresponding Be range of the connection profile.

Auf besonders einfache und einen sauberen Schnitt erzielenden Weise können dabei die Dichtkanten und ggf. Dichtungslippen mittels eines Stanzmessers entfernt werden. In a particularly simple and clean way can the sealing edges and possibly sealing lips by means of a Punch knife are removed.  

Es versteht sich, daß eine weitere Optimierung erreicht wird, wenn beide o.g. Lösungen der Aufgabe kombiniert angewandt werden, da sich da­ durch die jeweiligen Vorteile auch addieren.It is understood that further optimization will be achieved if both o.g. Solutions of the task are applied in combination, since there also add up by the respective advantages.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Ansicht der Gehrungsschnittebene eines Kunststoff­ profilstabes mit in einer Dichtungsnut angeordnetem Dich­ tungsprofil Fig. 1 is a view of the miter cutting plane of a plastic profile bar with arranged in a sealing groove you processing profile

Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei parallel zueinander angeordnete Kunststoffprofilstäbe nach Fig. 1 und einem Scheibenfrä­ ser Fig. 2 is a plan view of two parallel plastic profile bars according to FIG. 1 and a Scheibenfrä water

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit "X" aus Fig. 2 Fig. 3 is an enlarged view of detail "X" from Fig. 2

Fig. 4 eine Ansicht der Gehrungsschnittebene des Kunststoffprofil­ stabs nach Fig. 1 mit ausgebildeter Kammer vor einem Schweißvorgang Fig. 4 is a view of the miter cut plane of the plastic profile rod according to Fig. 1 with a trained chamber before a welding process

Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt einer Ansicht des Kunststoff­ profilstabs nach Fig. 1 in der Gehrungsschnittebene Fig. 5 is an enlarged section of a view of the plastic profile bar according to Fig. 1 in the miter cut plane

Fig. 6 einen Querschnitt in der Gehrungsschnittebene der Kunst­ stoffprofilstäbe nach Fig. 1 nach einem Schweißvorgang. Fig. 6 shows a cross section in the miter cut plane of the plastic profile bars according to Fig. 1 after a welding process.

Die in den Figuren dargestellten Kunststoffprofilstäbe aus PVC zur Her­ stellung von Tür- oder Fensterrahmen besitzen in ihrer Längserstreckung ausgebildete Dichtungsnuten 2, in denen bereits bandförmige Dichtungs­ profile 3 aus einem elastischen Werkstoff z. B. durch Einrollieren oder Co­ extrudieren angeordnet sind. Diese bereits mit den Dichtungsprofilen ver­ sehenen Kunststoffprofilstäbe 1 liegen als Halbzeug zur weiteren Verar­ beitung vor.The plastic profile bars shown in the figures made of PVC for the manufacture of door or window frames have in their longitudinal extent formed sealing grooves 2 , in which band-shaped sealing profiles 3 made of an elastic material such. B. are arranged by rolling or co-extruding. These already with the sealing profiles seen plastic profile bars 1 are available as a semi-finished product for further processing.

Die Dichtungsprofile 3 weisen an ihrem aus der Dichtungsnut herausra­ genden Bereich zwei sich in Längsrichtung des Dichtungsprofils erstreckende Dichtkanten 4 und jeweils eine sich quer zur Längserstreckung des Dichtungsprofils 3 seitlich wegragende Dichtlippe 5 auf. Die Dichtlippen 5 sind auf dem seitlichen Bereichen des Kunststoffprofilstabs 1 neben der Mündungsöffnung der Dichtungsnut 2 abgestützt.The sealing profiles 3 have on their constricting from the seal groove outstand field two in the longitudinal direction of the sealing profile extending sealing edges 4 and each having a laterally projecting away transversely to the longitudinal extension of the sealing profile sealing lip 3. 5 The sealing lips 5 are supported on the lateral areas of the plastic profile rod 1 next to the opening of the sealing groove 2 .

In Fig. 2 sind zwei an ihren Endbereichen auf Gehrung geschnittene Kunststoffprofilstäbe 1 parallel zueinander so angeordnet, daß ihre Geh­ rungsschnittebenen 11 ein V bilden. In diesem V symmetrisch angeordnet befindet sich ein drehbar antreibbarer Scheibenfräser 6. In der Ebene der Kunststoffprofilstäbe 1 ist der Scheibenfräser 6 derart auf die Gehrungsschnittebenen 11 zu bewegbar, daß durch den Schei­ benfräser 6 im Bereich der Dichtungsprofile 3 unterhalb der Dichtkanten 4 und Dichtlippen 5 eine kreisbogenförmige Kammer 7 in die Kunststoffpro­ filstäbe 1 eingefräst wird, die ihre größte Tiefe etwa im Bereich der Dich­ tungsnut 2 aufweist und die sich in ihrer Länge etwas über die seitliche Erstreckung der Dichtlippen 5 hinaus erstreckt.In Fig. 2 two miter-cut plastic profile bars 1 are arranged parallel to one another at their end regions so that their approximately planes 11 form a V. Arranged symmetrically in this V is a rotatable drivable milling cutter 6 . In the plane of the plastic profile rods 1 of the disc cutter 6 is such to be moved to the Gehrungsschnittebenen 11 that benfräser by the ticket 6 in the region of the sealing profiles 3 below the sealing edge 4 and the sealing lips 5 of a circular arc chamber 7 filstäbe in the Kunststoffpro is milled 1, their Greatest depth approximately in the area of you groove 2 and which extends somewhat in length over the lateral extent of the sealing lips 5 also.

Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, ist die Kammer 7 so ausgebildet, daß sie zum Auflagebereich 8 der Dichtlippen 5 hin offen ist.As can be seen in Fig. 4, the chamber 7 is designed so that it is open to the support area 8 of the sealing lips 5 .

Das Einfräsen 7 ist weiterhin in vergrößerter Darstellung in Fig. 5 zu se­ hen.The milling 7 can be seen in an enlarged view in Fig. 5 hen.

Weiterhin ist in Fig. 5 zu sehen, daß mittels eines Stanzmessers 9 die aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils 3 um ei­ nen Abstand 10 von der Gehrungsschnittebene 14 abgetrennt und ent­ fernt werden. In den Fig. 2 und 3 ist dieser abgetrennte Teil schraffiert dargestellt. Further, in Fig. 5 can be seen that 3 separated by means of a punching blade 9 which protrudes from the sealing groove portions of the sealing profile to ei NEN distance 10 from the Gehrungsschnittebene 14 and ent be removed. In FIGS. 2 and 3 of this separated portion is shown hatched.

Durch einen weiteren Schnitt mit einem zweiten Stanzmesser 12 wird das spitze Ende 13 im Gehrungsschnittbereich der Dichtlippe 5 entfernt. Der Abstand 10 zu der Gehrungsschnittebene 11 entspricht etwa dem Weg, um den sich jeder Kunststoffprofilstab 1 beim Aufeinanderpressen der erhitzen Gehrungsschnittebenen 11 unter plastischer Verformung zu dem jeweils anderen Kunststoffprofilstab 1 hinbewegt.The tip end 13 in the miter cut area of the sealing lip 5 is removed by a further cut with a second punching knife 12 . The distance 10 to the Gehrungsschnittebene 11 corresponds approximately to the path, each plastic profile rod 1 moved toward around which when pressing together the heat Gehrungsschnittebenen 11 with plastic deformation to the respective other plastic profile rod. 1

Sind die beiden Kunststoffprofilstäbe 1 zusammen mit den Dichtungspro­ filen 3 auf Gehrung geschnitten, werden die Kammern 7 durch den Schei­ benfräser 6 erzeugt.Are the two plastic profile bars 1 together with the Dichtungspro filen 3 cut to miter, the chambers 7 are generated by the Scheib benfräser 6 .

Weiterhin werden die oben beschriebenen Schnitte mit den Stanzmessern 9 und 12 durchgeführt und das aus der Dichtungsnut 2 herausragende Teil des Dichtungsprofils 3 gekürzt sowie dessen spitzes Ende 13 ge­ kappt.Furthermore, the cuts described above are carried out with the punching knives 9 and 12 and the part of the sealing profile 3 protruding from the sealing groove 2 is shortened and its pointed end 13 is capped.

Danach werden die zwei Kunststoffprofilstäbe 1 bereits in richtiger Zuord­ nung aber mit einem Abstand zueinander positioniert und in diesen Ab­ stand ein Schweißspiegel zum Erhitzen der einander gegenüberliegenden Gehrungsschnittebenen 11 eingeführt.Thereafter, the two plastic profile bars 1 are already in the correct assignment but positioned at a distance from one another and in this position there was a welding mirror for heating the opposing miter cut planes 11 .

Sind diese Gehrungsschnittebenen 11 soweit erhitzt, daß in diesem Be­ reich der Kunststoff der Kunststoffprofilstäbe 1 und der Werkstoff der Dichtungsprofile 3 teigig sind, werden die miteinander zu verschweißen­ den Gehrungsschnittebenen 11 aufeinander gepreßt. Dabei verschweißen jeweils die Kunststoffprofilstäbe 1 und die Dichtungsprofile 3 miteinander.Are these miter cut planes 11 heated to the extent that in this loading area the plastic of the plastic profile bars 1 and the material of the sealing profiles 3 are dough, the miter cut planes 11 to be welded together are pressed together. The plastic profile rods 1 and the sealing profiles 3 are welded to each other.

In dem Bereich der Kammern 7 bildet sich dabei keine hervorquellende Schweißraupe 14 aus, da dort das beim Aufeinanderpressen der Kunst­ stoffprofilstäbe 1 verdrängte PVC sich in den Kammern 7 sammelt und diese ausfüllt. Das Volumen, mit dem die Kammern 7 hergestellt wurden, entspricht dem bei dem Aufeinanderpressen an den Gehrungsschnittebe­ nen 11 verdrängtem Kunststoff, so daß in diesem Bereich nur die Kam­ mern 7 gefüllt werden aber keine hervorquellende Schweißraupe 14 ent­ steht. Eine solche Schweißraupe 14 entsteht nur in den Bereichen außer­ halb der Kammern 7, wie in Fig. 6 zu sehen ist. Diese Schweißraupen 14 können später mit einem Messer entfernt werden.In the area of the chambers 7 there is no swelling bead 14 forming there, since the plastic profile rods 1 which are displaced when the plastic profile bars 1 are pressed together collect in the chambers 7 and fill them. The volume with which the chambers 7 were produced corresponds to the plastic displaced when pressed together on the miter sections 11 , so that only the chambers 7 are filled in this area but no swelling bead 14 is formed. Such a weld bead 14 arises only in the areas outside half of the chambers 7 , as can be seen in FIG. 6. These welding beads 14 can later be removed with a knife.

Da beim Aufeinanderpressen der Gehrungsschnittebene 11 die durch das Stanzmesser 9 gekürzten Teile im Bereich der Dichtlippen 5 und Dicht­ kanten 4 erst unmittelbar vor Erreichen der endgültigen Position der Kunststoffprofilstäbe 1 zueinander miteinander in Berührung gelangen, werden die Dichtungsnuten 2 ohne Bildung einer Schweißraupe miteinan­ der verschweißt. Since when the miter cut plane 11 is pressed together, the parts shortened by the punching knife 9 in the area of the sealing lips 5 and sealing edges 4 come into contact with one another only immediately before the final position of the plastic profiled bars 1 is reached , the sealing grooves 2 are welded to one another without forming a weld bead.

Damit werden Tür- oder Fensterrahmen mit hoher Eckenfestigkeit und deformationsfreien Dichtungsprofilen 3 erzielt.In this way, door or window frames with high corner strength and deformation-free sealing profiles 3 are achieved.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen von Rahmen, insbesondere von Fensterrah­ men oder Türrahmen, aus Kunststoffprofilstäben, in deren Längser­ streckung Dichtungsnuten zur Aufnahme von bandförmigen Dichtungs­ profilen aus einem elastischen Werkstoff ausgebildet sind, welche mit Dichtkanten und/oder Dichtlippen ausgebildet sind, die aus den Dich­ tungsnuten herausragen, wobei die freien Enden jeweils zweier Kunst­ stoffprofilstäbe auf Gehrung geschnitten, in ihren Gehrungsschnittebe­ nen erhitzt und durch Aufeinanderpressen der erhitzten Gehrungs­ schnittebenen miteinander verschweißt werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach dem auf Gehrung Schneiden der freien Enden der bereits mit den Dichtungsprofilen (3) versehenen Kunststoff­ profilstäbe (1) im Bereich der Dichtungsnut (2) und ggf. im Bereich von seitlich von der Dichtungsnut (2) weg ragenden Dichtlippen (5) des Dichtungsprofils (3) eine zur Gehrungsschnittebene (11) hin offene Kammer (7) im Kunststoffprofilstab (1) ausgebildet und anschließend die Kunststoffprofilstäbe (1) und die Dichtungsprofile (3) in ihren Geh­ rungsschnittebenen (11) erhitzt und miteinander verschweißt werden. 1. A process for the manufacture of frames, in particular window frames or door frames, from plastic profile bars, in the longitudinal extension of which sealing grooves for receiving band-shaped sealing profiles are formed from an elastic material, which are formed with sealing edges and / or sealing lips which are made of the dich tion grooves protrude, the free ends of each two plastic profile bars cut to miter, heated in their miter cut surfaces and welded together by pressing the heated miter cut planes together, characterized in that after miter cutting the free ends of the already with the sealing profiles ( 3) plastic provided profile bars (1) in the region of the sealing groove (2) and optionally in the range from the side of the sealing groove (2) projecting away sealing lips (5) of the sealing profile (3) to Gehrungsschnittebene (11) open towards the chamber (7 ) in the plastic profile rod ( 1 ) formed and then the plastic profile rods ( 1 ) and the sealing profiles ( 3 ) in their approximately approximately cutting planes ( 11 ) are heated and welded together. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) weiterhin zum Auflagebereich (8) der Dichtlippen (5) auf dem Kunststoffprofilstab (1) hin offen ausgebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the chamber ( 7 ) is further open to the support area ( 8 ) of the sealing lips ( 5 ) on the plastic profile rod ( 1 ). 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer 87) mit einem Volumen aus­ gebildet wird, das etwa dem im Bereich der Kammer (7) durch das Auf­ einanderpressen beim Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe (1) ver­ drängten Kunststoffvolumen der Kunststoffprofilstäbe (1) entspricht.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chamber 87 ) is formed with a volume that approximately in the chamber ( 7 ) by pressing together when welding the plastic profile bars ( 1 ) ver plastic volume of the plastic profile bars ( 1 ) corresponds. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mit unterschiedlicher Tiefe zum Gehrungsschnittebene (11) ausgebildet wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) is formed with different depth to the miter cut plane ( 11 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mit ihrer größten Tiefe im Bereich der Dichtungsnut (2) ausgebildet wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the chamber ( 7 ) is formed with its greatest depth in the region of the sealing groove ( 2 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kammer (7) mit einem kreisbogenförmi­ gen Querschnitt gesehen von dem Auflagebereich (8) der Dichtlippen (5) ausgebildet wird.6. The method according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the chamber ( 7 ) is formed with a cross-section circular arc-shaped seen from the support area ( 8 ) of the sealing lips ( 5 ). 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) sich über den Bereich des Dichtungsprofils (3) erstreckend ausgebildet wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) is formed extending over the region of the sealing profile ( 3 ). 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mit einer Tiefe zum Auf­ lagebereich (8) der Dichtlippen (5) auf dem Kunststoffprofilstab (1) aus­ gebildet wird, die etwa der Tiefe der Dichtungsnut (2) entspricht.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) with a depth to the bearing area ( 8 ) of the sealing lips ( 5 ) on the plastic profile rod ( 1 ) is formed, which is approximately the depth of the sealing groove ( 2nd ) corresponds. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mittels Fräsen hergestellt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) is produced by milling. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mittels eines Scheibenfräsers (6) hergestellt wird, der mit seinem radial umlaufenden Fräsbereich von der Gehrungs­ schnittebene (11) her in den Kunststoffprofilstab (1) hineinbewegt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the chamber ( 7 ) is produced by means of a disk milling cutter ( 6 ) which is moved with its radially circumferential milling area from the miter cut plane ( 11 ) into the plastic profile rod ( 1 ). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kunststoffprofilstäbe (1) etwa parallel zueinander mit ihren Gehrungsschnittebenen (11) etwa ein V bildend angeordnet werden und der Fräser mit seinem Fräsbereich etwa symmetrisch in die Kunst­ stoffprofilstäbe (1) hineinbewegt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that two plastic profile rods (1) as a V to one another with their Gehrungsschnittebenen (11) arranged to form substantially parallel and the router approximately symmetrically material profile rods with its milling in the art is moved (1). 12. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach dem auf Gehrung Schneiden der freien Enden der bereits mit den Dichtungsprofilen (3) versehenen Kunststoff­ profilstäbe (1) die aus den Dichtungsnuten (2) herausragenden Dicht­ kanten (4) und/oder Dichtlippen (5) auf einen Abstand (10) zu den Geh­ rungsschnittebenen (11) entfernt werden, der etwa dem Weg ent­ spricht, um den sich jeder Kunststoffprofilstab (1) beim Aufeinander­ pressen der erhitzen Gehrungsschnittebenen (11) unter plastischer Verformung zu dem jeweils anderen Kunststoffprofilstab (1) hin bewegt und anschließend die Kunststoffprofilstäbe (1) und ggf. die Dichtungs­ profile (3) in ihren Gehrungsschnittebenen (11) erhitzt und miteinander verschweißt werden.12. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that after the miter-cutting of the free ends of the plastic material already provided with the sealing profiles (3) the profiled bars (1) protruding from the sealing grooves (2) sealing edges (4) and / or sealing lips ( 5 ) at a distance ( 10 ) to the approximately planes ( 11 ) are removed, which corresponds approximately to the path by which each plastic profile bar ( 1 ) presses together when the heated miter planes ( 11 ) are deformed plastically moved to the respective other plastic profile rod (1) out and then the plastic profile rods (1) and possibly the sealing profile (3) in their Gehrungsschnittebenen (11) is heated and welded together. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Erhitzen und Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe (1) und ggf. der Dichtungsprofile (3) das spitze Ende im Gehrungsschnitt­ bereich der Dichtkanten (4) und ggf. Dichtlippen (5) entfernt wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that before the heating and welding of the plastic profile bars ( 1 ) and possibly the sealing profiles ( 3 ) the pointed end in the miter cut area of the sealing edges ( 4 ) and possibly sealing lips ( 5 ) is removed. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtkanten (4) und ggf. Dichtlippen (5) mittels eines Stanzmessers (9, 12) entfernt werden.14. The method according to any one of claims 12 and 13, characterized in that the sealing edges ( 4 ) and possibly sealing lips ( 5 ) are removed by means of a punch knife ( 9 , 12 ).
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