DE19906340C5 - Method for producing frames, in particular of window frames or door frames, of plastic profile rods - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Rahmen, insbesondere von Fensterrahmen oder Türrahmen, aus Kunststoffprofilstäben (1), in deren Längserstreckung Dichtungsnuten (2) ausgebildet sind, bei dem die Kunststoffprofile (1) mit bandförmigen Dichtungsprofilen (3) aus einem elastischen Werkstoff versehen werden, welche mit Dichtkanten und/oder Dichtlippen ausgebildet sind, die aus den Dichtungsnuten (2) herausragen, bei dem die freien Enden jeweils zweier mit den Dichtungsprofilen versehener Kunststoffprofilstäbe (1) gemeinsam auf Gehrung geschnitten werden, wobei im Bereich der Dichtungsnut (2) eine zur Gehrungsschnittebene (11) hin offene Kammer (7) im Kunststoffprofilstab (1) ausgebildet und anschließend die Kunststoffprofilstäbe (1) und die Dichtungsprofile (3) in ihren Gehrungsschnittebenen (11) erhitzt und durch Aufeinanderpressen der erhitzten Gehrungsschnittebenen (11) jeweils miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem auf Gehrung Schneiden der freien Enden der bereits mit den Dichtungsprofilen (3) versehenen Kunststoffprofilstäbe (1) die aus den Dichtungsnuten (2) herausragenden Dichtkanten (4) und/oder Dichtlippen (5) auf einen Abstand (10) zu den Gehrungsschnittebenen (11) entfernt werden,...method for producing frames, in particular window frames or door frames Plastic profile bars (1), in their longitudinal direction sealing grooves (2) are formed, wherein the plastic profiles (1) with band-shaped sealing profiles (3) are made of an elastic material, which with sealing edges and / or sealing lips are formed, consisting of the sealing grooves (2) protrude, in which the free ends of each two with the Sealing profiles provided plastic profile rods (1) miter together are cut, wherein in the region of the sealing groove (2) to a miter cutting plane (11) towards open chamber (7) formed in the plastic profile bar (1) and subsequently the plastic profile bars (1) and the sealing profiles (3) in their Miter section planes (11) heated and by pressing the heated miter cuts planes together (11) are welded together, characterized that after The miter cutting of the free ends of the already with the sealing profiles (3) provided plastic profile bars (1) from the sealing grooves (2) outstanding sealing edges (4) and / or sealing lips (5) on a Distance (10) to the miter cut planes (11) are removed, ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Rahmen, insbesondere von Fensterrahmen oder Türrahmen, aus Kunststoffprofilstäben, in deren Längserstreckung Dichtungsnuten ausgebildet sind, bei dem die Kunststoffprofile mit bandförmigen Dichtungsprofilen aus einem elastischen Werkstoff versehen werden, welche mit Dichtkanten und/oder Dichtlippen ausgebildet sind, die aus den Dichtungsnuten herausragen, bei denen die freien Enden jeweils zweier mit den Dichtungsprofilen versehener Kunststoffprofilstäbe gemeinsam auf Gehrung geschnitten werden, wobei im Bereich der Dichtungsnut eine zur Gehrungsschnittebene hin offene Kammer im Kunststoffprofilstab ausgebildet und anschließend die Kunststoffprofilstäbe und die Dichtungsprofile in ihren Gehrungsschnittebenen erhitzt und durch Aufeinanderpressen der erhitzten Gehrungsschnittebenen jeweils miteinander verschweißt werden.The The invention relates to a method for producing frames, in particular of window frames or door frames, of plastic profile rods, in their longitudinal extent Sealing grooves are formed, in which the plastic profiles with band-shaped sealing profiles be provided from an elastic material, which with sealing edges and / or sealing lips are formed, consisting of the sealing grooves stick out, where the free ends of each two with the sealing profiles provided plastic profile bars be mitred together, being in the area of the sealing groove a chamber open to the miter section plane in the plastic profile bar trained and then the plastic profile bars and the sealing profiles heated in their miter section planes and by pressing together the heated miter cuts planes respectively be welded together.

Aus der EP 428 077 A1 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei dem bei dem Ausfräsen der Kammer in den Kunststoffprofilstäben die Dichtungen nicht bearbeitet werden.From the EP 428 077 A1 a method of the type mentioned is known in which in the milling of the chamber in the plastic profile rods, the seals are not processed.

Aus der DE 196 12 285 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen aus hohlen Profilstücken aus Kunststoff bekannt, bei dem die Profilstücke zusammen mit den eingesetzten Dichtungsprofilen auf Gehrung geschnitten werden und dann an den Profilstücken im Bereich der Dichtungsprofile sowie an den Dichtungsprofilen eine Fase ausgebildet wird. Danach erfolgt ein Verschweißen der Profilstücke.From the DE 196 12 285 A1 is a method for producing window frames of hollow profile pieces made of plastic, in which the profile pieces are mitered together with the sealing profiles used and then a bevel is formed on the profile pieces in the region of the sealing profiles and the sealing profiles. This is followed by welding of the profile pieces.

Aus der DE 30 01 676 A1 sowie der DE 31 21 005 A1 eine Handfräsmaschine mit einem Profilfräser bekannt, der dazu dient, eine im Querschnitt T-förmige Dichtungsnut am äußeren Überschlag sowie am inneren Überschlag eines Fensterrahmens aus Kunststoffprofilstäben im Bereich der Schweißstelle am Rahmeneck auszufräsen, um den entstandenen Schweißgrat zu entfernen. Nach dem Entfernen des Schweißgrates wird in die Dichtungsnut ein Gummidichtungsprofil eingelegt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen soll ein beim Verschweißen der Rahmenteile entstandener Schweißgrat entfernt werden, was zum einen eine aufwendiger Vorgang ist und zum anderen zu einer gegenüber den benachbarten zu bearbeitenden Bereichen der Rahmenteile unsauberen rauhen Oberfläche im gefrästen Bereich führt.From the DE 30 01 676 A1 as well as the DE 31 21 005 A1 a hand milling machine with a profile milling cutter known, which serves to cut a cross-sectionally T-shaped sealing groove on the outer rollover and the inner rollover of a window frame made of plastic profile bars in the region of the weld at the Rahmeneck to remove the resulting Schweißgrat. After removing the welding burr, a rubber sealing profile is inserted into the sealing groove. In these known devices, a welded burr formed during welding of the frame parts is to be removed, which is a complex process on the one hand and, on the other hand, leads to an unclean rough surface in the milled area in relation to the adjacent regions of the frame parts to be machined.

Darüber hinaus ist diese Methode vom Grundsatz her nicht bei Kunststoffprofilstäben anwendbar, die bereits mit in die Dichtungsnuten eingesetzten Gummidichtungsprofilen als Halbzeug geliefert und zusammen mit in die Dichtungsnut eingesetzten Gummidichtungsprofil verschweißt werden.Furthermore if this method is not in principle applicable to plastic profile bars, the already used in the sealing grooves rubber sealing profiles delivered as a semi-finished product and used together with in the sealing groove Rubber seal welded become.

Die bei dem Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe sich ergebenden, von der Oberfläche der Kunststoffprofilstäbe hervorstehenden Schweißraupen heben im Bereich der Schweißstelle die den Rand der Dichtungsnut übergreifenden Dichtungslippen von der Ebene des Kunststoffprofilstabs ab, so daß kein dichtes Schließen der aus Kunststoffprofilstäben hergestellten Fenster und Türen möglich ist.The during welding the plastic profile bars resulting, from the surface the plastic profile bars protruding weld beads lift in the area of the weld the cross the edge of the sealing groove Seal lips from the level of the plastic profile bar, so that no dense Shut down the plastic profile rods manufactured windows and doors possible is.

Da bei dem Schweißvorgang nicht nur die Kunststoffprofilstäbe sondern auch das Gummidichtungsprofil verschweiß werden kann, entsteht auch an dieser Schweißstelle eine Schweißraupe, die hervorsteht und so kein dichtes Schließen der aus den Kunststoffprofilstäben hergestellten Fenster oder Türen möglich ist.There during the welding process not just the plastic profile bars but also the rubber seal profile can be welded, also arises this weld a welding bead, protruding and so no tight closing of the plastic profile rods produced Windows or doors possible is.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, durch das auf einfache und kostengünstige Weise Rah men für dicht schließbare Fenster oder Türen herstellbar sind.task The invention is therefore a method of the aforementioned To create a way through which in a simple and inexpensive way Rah men for tight closable Windows or doors can be produced are.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Damit wird ein deformationsloses Aneinanderstoßen der Dichtungsprofile der miteinander verschweißten Kunststoffprofilstäbe erreicht. Eine sich aufwölbende Schweißraupe im Gehrungsbereich der Dichtungsprofile, die ein dichtes Aufliegen von Tür oder Fenster verhindern würde, wird somit vermieden. Dabei kann es entsprechend dem Abstand zur Gehrungsschnittebene, um den die aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils entfernt werden, entweder zu einem deformationslosen Verschweißen der Dichtungsprofile oder auch nur zu einem unverschweißten Aneinanderstoßen der Dichtungsprofile kommen.In order to is a deformationless abutment of the sealing profiles of welded together Plastic profile bars reached. An arching one bead in the miter area of the sealing profiles, which rest tightly from door or Would prevent windows is thus avoided. Depending on the distance to the miter cut plane, by which the protruding from the sealing groove parts of the sealing profile removed be either to a deformation-free welding of the Sealing profiles or even to an unwelded juxtaposition of the Sealing profiles come.

Weiterhin kann sich durch dieses Verfahren im Bereich der Kammern der beim Aufeinanderpressen zum Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe verdrängte Kunststoff in den Kammern sammeln. Dadurch wird zumindest weitgehend vermieden, daß sich in dem Bereich der Kammern eine Schweißraupe bildet, die die aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils, insbesondere die Dichtkanten und Dichtlippen aus ihrer Normallage abhebend herausdrückt. Dies würde sonst dazu führen, daß bei einem auf den Dichtkanten und Dichtlippen aufliegenden Tür- oder Fensterflügel in den Eckbereichen des Tür- oder Fensterrahmens nicht gleich-mäßig und dicht auf dem Dichtungsprofil aufliegen würde. Eine Notwendigkeit einer Nachbearbeitung zum Entfernen der Schweißraupen entfällt völlig.Furthermore, this method can collect in the chambers in the region of the chambers of the displaced during pressing together for welding the plastic profile rods plastic. As a result, it is at least largely avoided that forms in the region of the chambers a weld bead, which pushes out of the sealing groove protruding parts of the sealing profile, in particular the sealing edges and sealing lips from their normal position lifting. This would otherwise lead to not uniform and tight on the sealing profile in a resting on the sealing edges and sealing lips door or window sash in the corner regions of the door or window frame would lie. A need for post-processing to remove the weld beads is completely eliminated.

Es wird aber nicht nur die Bildung einer störenden Schweißraupe vermieden sondern auch ein Einfließen von Kunststoffteilen des Kunststoffprofilstabs in das Material des Dichtungsprofils, was nach dem Erkalten dieser Materialien zu einer Verhärtung des Dichtungsprofils im verschweißten Eckbereich durch die harten Kunststoffeinschlüsse und damit ebenfalls zu einem undichten Schließen der Türen oder Fenster führen würde.It But not only the formation of a disturbing weld bead is avoided but also an influence of plastic parts of the plastic profile bar in the material of Sealing profile, which after cooling these materials to a Hardening of the Sealing profiles in welded Corner area through the hard plastic inclusions and thus too a leaky closing the doors or Lead window would.

Vorzugsweise werden zusätzlich zu dem auf Gehrung Schneiden der Kunststoffprofilstäbe auch die im Bereich seitlich von der Dichtungsnut wegragenden Dichtlippen des Dichtungsprofils auf Gehrung geschnitten und die Dichtungsprofile in ihren Gehrungsschnittebenen erhitzt und miteinander verschweißt.Preferably be additional to miter cutting the plastic profile bars also the in the area laterally protruding from the seal groove sealing lips the sealing profile mitred and the sealing profiles heated in their miter cuts and welded together.

Wird die Kammer weiterhin zum Auflagebereich der Dichtlippen auf dem Kunststoffprofilstab hin offen ausgebildet, so wird beim Verschweißen eine Verformung der Dichtlippen vollständig vermieden.Becomes the chamber continues to the contact area of the sealing lips on the Plastic profile bar formed open, so when welding a deformation the sealing lips completely avoided.

Vorzugsweise wird die Kammer mit einem Volumen ausgebildet wird, das etwa dem im Bereich der Kammer durch das Aufeinanderpressen beim Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe verdrängten Kunststoffvolumen der Kunststoffprofilstäbe entspricht. Damit wird der Querschnitt des Kunststoffprofilstabs nicht geschwächt, da die Kammer beim Schweißvorgang wieder ausgefüllt wird, wobei gleichzeitig aber eine Beeinflussung der aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils durch verdrängtes Schweißgut unterbleibt.Preferably the chamber is formed with a volume that is about the in the area of the chamber by pressing together during welding Plastic profile bars displaced plastic volume the plastic profile bars equivalent. This is the cross section of the plastic profile bar not weakened, because the chamber during the welding process filled out again is, but at the same time an influence of the seal groove protruding parts of the sealing profile is omitted by displaced weld metal.

Die Kammer kann mit gleichmäßiger Tiefe zur Gehrungsschnittebene ausgebildet sein.The Chamber can with uniform depth to Miter section to be formed.

Vorzugsweise ist die Kammer mit unterschiedlicher Tiefe zur Gehrungsschnittebene ausgebildet.Preferably is the chamber with different depth to miter section plane educated.

Wird die Kammer mit ihrer größten Tiefe im Bereich der Dichtungsnut ausgebildet, so vermeidet dies während des Schweißvorgangs besonders gut eine Vermischung von Material des Kunststoffprofilstabs mit dem Material des sich innerhalb der Dichtungsnut befindlichen Dichtungsprofils und damit eine Verhärtung des Dichtungsprofils in diesem Bereich.Becomes the chamber with its greatest depth formed in the region of the sealing groove, so this avoids during the welding especially good mixing of material of the plastic profile bar with the material of being located within the sealing groove Sealing profile and thus a hardening of the sealing profile in this area.

Zu einem gleichmäßigen Fließen des erhitzen Materials des Kunststoffprofilstabs während des Schweißvorgangs und somit zu einer die Stabilität des Schweißbereiches nicht beeinträchtigenden störungsfreien Verteilung des Schweißgutes in der Kammer führt es, wenn die Kammer mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt gesehen von dem Auflagebereich der Dichtlippen ausgebildet wird.To a steady flow of the Heat material of the plastic profile bar during the welding process and thus the stability of the weld area not interfering trouble-free Distribution of the weld metal leads in the chamber it is seen when the chamber with a circular cross-section is formed by the support region of the sealing lips.

Zur sicheren Vermeidung von Beeinflussungen durch beim Schweißvorgang verdrängtem Material des Kunststoffprofilstabs kann die Kammer sich über den Bereich des Dichtungsprofils hinaus erstreckend ausgebildet werden.to safe avoidance of influences during the welding process extruded Material of the plastic profile bar, the chamber can over the Be formed extending region of the sealing profile addition.

Vorzugsweise wird die Kammer mit einer Tiefe zum Auflagebereich der Dichtlippen auf dem Kunststoffprofilstab ausgebildet, die etwa der Tiefe der Dichtungsnut entspricht.Preferably the chamber is at a depth to the support area of the sealing lips formed on the plastic profile bar, which is about the depth of Sealing groove corresponds.

Ein einfaches und kostengünstiges, keine speziellen und teuren Werkzeuge erforderndes Verfahren zum Herstellen der Kammer besteht darin, daß die Kammern mittels Fräsen hergestellt werden.One simple and inexpensive, no special and expensive tools requiring method for Manufacture of the chamber is that the chambers made by milling become.

Damit kann mit völlig konventionellen Mitteln die Kammer mittels eines Scheibenfräsers hergestellt werden, der mit seinem radial umlaufenden Fräsbereich von der Gehrungsschnittebene her in den Kunststoffprofilstab hineinbewegt wird.In order to can with completely conventional means the chamber produced by means of a disc milling cutter be with his radial circumferential milling area of the miter cutting plane is moved into her in the plastic profile bar.

Besonders wirtschaftlich ist es, wenn zwei Kunststoffprofilstäbe etwa parallel zueinander mit ihren Gehrungsschnittebenen etwa ein V bildend angeordnet werden und der Fräser mit seinem Fräsbereich etwa symmetrisch in die Kunststoffprofilstäbe hineinbewegt wird, da auf diese Weise gleichzeitig zwei Kunststoffprofilstäbe in einem Arbeitsgang mit den Kammern versehen werden.Especially it is economical if two plastic profile bars about parallel to each other with their miter cuts planes forming a V approximately be arranged and the cutter with its milling area approximately symmetrically moved into the plastic profile bars, as on This way two plastic profile bars in one operation with the same time Chambers are provided.

Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß ein möglicher unsauberer Schnitt des Dichtungsprofils, der beim auf Gehrung Schneiden aufgrund des sich leicht verformenden elastischen Materials des Dichtungsprofils durch Verhaken und Reißen des Schneidwerkzeugs im Dichtungsmaterial entsteht, bei dem Dichtungsmaterialabtrag im Gehrungsbereich wieder beseitigt wird.One another advantage of this solution is that a potential unclean cut of the sealing profile, the miter cutting due to the slightly deforming elastic material of the sealing profile by catching and tearing the cutting tool is formed in the sealing material in the sealing material removal in the miter area is eliminated again.

Wird vor dem Erhitzen und Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe und ggf. der Dichtungsprofile das spitze Ende im Gehrungsschnittbereich der Dichtkanten und ggf. Dichtlippen entfernt, so kommt es in diesem freien, nur geringe Stabilität aufweisenden Bereich des Dichtungsprofils nicht zu einem deformierenden Aneinanderstoßen mit dem entsprechenden Be reich des Anschlußprofils.Becomes before heating and welding the Plastic profile bars and if necessary the sealing profiles the pointed end in the miter cutting area the sealing edges and possibly sealing lips removed, it comes in this free, only low stability not having a deforming region of the sealing profile abutting with the corresponding Be rich of the connection profile.

Auf besonders einfache und einen sauberen Schnitt erzielenden Weise können dabei die Dichtkanten und ggf. Dichtungslippen mittels eines Stanzmessers entfernt werden.On particularly simple and a clean cut achieving way can while the sealing edges and possibly sealing lips by means of a punching knife be removed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenOne embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below described in more detail. Show it

1 eine Ansicht der Gehrungsschnittebene eines Kunststoffprofilstabes mit in einer Dichtungsnut angeordnetem Dichtungsprofil 1 a view of the Miter section plane of a plastic profile bar with arranged in a sealing groove sealing profile

2 eine Draufsicht auf zwei parallel zueinander angeordnete Kunststoffprofilstäbe nach 1 und einem Scheibenfräser 2 a plan view of two mutually parallel plastic profile bars after 1 and a side-milling cutter

3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit „X" aus 2 3 an enlarged view of the detail "X" from 2

4 eine Ansicht der Gehrungsschnittebene des Kunststoffprofilstabs nach 1 mit ausgebildeter Kammer vor einem Schweißvorgang 4 a view of the miter cut plane of the plastic profile bar after 1 with trained chamber before a welding process

5 einen vergrößerten Ausschnitt einer Ansicht des Kunststoffprofilstabs nach 1 in der Gehrungsschnittebene 5 an enlarged section of a view of the plastic profile bar after 1 in the miter section plane

6 einen Querschnitt in der Gehrungsschnittebene der Kunststoffprofilstäbe nach 1 nach einem Schweißvorgang. 6 a cross-section in the Miter section plane of the plastic profile bars after 1 after a welding process.

Die in den Figuren dargestellten Kunststoffprofilstäbe aus PVC zur Herstellung von Tür- oder Fensterrahmen besitzen in ihrer Längserstreckung ausgebildete Dichtungsnuten 2, in denen bereits bandförmige Dichtungsprofile 3 aus einem elastischen Werkstoff z.B. durch Einrollieren oder Coextrudieren angeordnet sind. Diese bereits mit den Dichtungsprofilen versehenen Kunststoffprofilstäbe 1 liegen als Halbzeug zur weiteren Verarbeitung vor.The PVC plastic profile bars shown in the figures for the production of door or window frames have sealing grooves formed in their longitudinal extent 2 , in which already band-shaped sealing profiles 3 are arranged from an elastic material, for example by curling or coextruding. These already provided with the sealing profiles plastic profile rods 1 are available as semi-finished products for further processing.

Die Dichtungsprofile 3 weisen an ihrem aus der Dichtungsnut herausragenden Bereich zwei sich in Längsrichtung des Dichtungsprofils erstrekkende Dichtkanten 4 und jeweils eine sich quer zur Längserstreckung des Dichtungsprofils 3 seitlich wegragende Dichtlippe 5 auf. Die Dichtlippen 5 sind auf dem seitlichen Bereichen des Kunststoffprofilstabs 1 neben der Mündungsöffnung der Dichtungsnut 2 abgestützt.The sealing profiles 3 have at their protruding from the sealing groove area two in the longitudinal direction of the sealing profile erstrekkende sealing edges 4 and one each transverse to the longitudinal extent of the sealing profile 3 laterally projecting sealing lip 5 on. The sealing lips 5 are on the lateral areas of the plastic profile bar 1 next to the mouth of the seal groove 2 supported.

In 2 sind zwei an ihren Endbereichen auf Gehrung geschnittene Kunststoffprofilstäbe 1 parallel zueinander so angeordnet, daß ihre Gehrungsschnittebenen 11 ein V bilden. In diesem V symmetrisch angeordnet befindet sich ein drehbar antreibbarer Scheibenfräser 6.In 2 are two mitered plastic profiled bars at their end areas 1 arranged parallel to each other so that their miter cuts planes 11 to form a V. In this V symmetrically arranged is a rotatably driven disc milling cutter 6 ,

In der Ebene der Kunststoffprofilstäbe 1 ist der Scheibenfräser 6 derart auf die Gehrungsschnittebenen 11 zu bewegbar, daß durch den Scheibenfräser 6 im Bereich der Dichtungsprofile 3 unterhalb der Dichtkanten 4 und Dichtlippen 5 eine kreisbogenförmige Kammer 7 in die Kunststoffprofilstäbe 1 eingefräst wird, die ihre größte Tiefe etwa im Bereich der Dichtungsnut 2 aufweist und die sich in ihrer Länge etwas über die seitliche Erstreckung der Dichtlippen 5 hinaus erstreckt.In the level of plastic profile bars 1 is the side milling cutter 6 on the miter cuts 11 too movable, that through the disc milling cutter 6 in the field of sealing profiles 3 below the sealing edges 4 and sealing lips 5 a circular arc chamber 7 in the plastic profile bars 1 is milled, the largest depth about the seal groove 2 has and in their length slightly beyond the lateral extent of the sealing lips 5 extends beyond.

Wie in 4 zu erkennen ist, ist die Kammer 7 so ausgebildet, daß sie zum Auflagebereich 8 der Dichtlippen 5 hin offen ist.As in 4 it can be seen, is the chamber 7 designed so that they to the support area 8th the sealing lips 5 is open.

Das Einfräsen 7 ist weiterhin in vergrößerter Darstellung in 5 zu sehen.The milling 7 is still in an enlarged view in 5 to see.

Weiterhin ist in 5 zu sehen, daß mittels eines Stanzmessers 9 die aus der Dichtungsnut herausragenden Teile des Dichtungsprofils 3 um einen Abstand 10 von der Gehrungsschnittebene 14 abgetrennt und ent fernt werden. In den 2 und 3 ist dieser abgetrennte Teil schraffiert dargestellt.Furthermore, in 5 to see that by means of a punching knife 9 the protruding from the sealing groove parts of the sealing profile 3 by a distance 10 from the miter cut plane 14 separated and removed. In the 2 and 3 this severed part is hatched.

Durch einen weiteren Schnitt mit einem zweiten Stanzmesser 12 wird das spitze Ende 13 im Gehrungsschnittbereich der Dichtlippe 5 entfernt.Through another cut with a second punching knife 12 will be the sharp end 13 in the miter cutting area of the sealing lip 5 away.

Der Abstand 10 zu der Gehrungsschnittebene 11 entspricht etwa dem Weg, um den sich jeder Kunststoffprofilstab 1 beim Aufeinanderpressen der erhitzen Gehrungsschnittebenen 11 unter plastischer Verformung zu dem jeweils anderen Kunststoffprofilstab 1 hinbewegt.The distance 10 to the miter cut plane 11 is about the way to each plastic profile bar 1 when pressing together the heated miter cuts 11 under plastic deformation to the other plastic profile bar 1 moving towards.

Sind die beiden Kunststoffprofilstäbe 1 zusammen mit den Dichtungsprofilen 3 auf Gehrung geschnitten, werden die Kammern 7 durch den Scheibenfräser 6 erzeugt.Are the two plastic profile bars 1 together with the sealing profiles 3 mitred cut, the chambers become 7 through the disc milling cutter 6 generated.

Weiterhin werden die oben beschriebenen Schnitte mit den Stanzmessern 9 und 12 durchgeführt und das aus der Dichtungsnut 2 herausragende Teil des Dichtungsprofils 3 gekürzt sowie dessen spitzes Ende 13 gekappt.Furthermore, the above-described cuts with the punching blades 9 and 12 performed and that from the sealing groove 2 outstanding part of the sealing profile 3 shortened and its pointed end 13 cut.

Danach werden die zwei Kunststoffprofilstäbe 1 bereits in richtiger Zuordnung aber mit einem Abstand zueinander positioniert und in diesen Abstand ein Schweißspiegel zum Erhitzen der einander gegenüberliegenden Gehrungsschnittebenen 11 eingeführt.After that, the two plastic profile bars 1 already positioned in the correct assignment but with a distance to each other and at this distance a welding mirror for heating the opposite Gehrungsschnittebenen 11 introduced.

Sind diese Gehrungsschnittebenen 11 soweit erhitzt, daß in diesem Bereich der Kunststoff der Kunststoffprofilstäbe 1 und der Werkstoff der Dichtungsprofile 3 teigig sind, werden die miteinander zu verschweißenden Gehrungsschnittebenen 11 aufeinander gepreßt. Dabei verschweißen jeweils die Kunststoffprofilstäbe 1 und die Dichtungsprofile 3 miteinander.Are these miter cuts? 11 so far heated that in this area the plastic of the plastic profile bars 1 and the material of the sealing profiles 3 are doughy, are the miter cuts to be welded together 11 pressed against each other. In each case, the plastic profile rods weld 1 and the sealing profiles 3 together.

In dem Bereich der Kammern 7 bildet sich dabei keine hervorquellende Schweißraupe 14 aus, da dort das beim Aufeinanderpressen der Kunststoffprofilstäbe 1 verdrängte PVC sich in den Kammern 7 sammelt und diese ausfüllt. Das Volumen, mit dem die Kammern 7 hergestellt wurden, entspricht dem bei dem Aufeinanderpressen an den Gehrungsschnittebenen 11 verdrängtem Kunststoff, so daß in diesem Bereich nur die Kammern 7 gefüllt werden aber keine hervorquellende Schweißraupe 14 entsteht. Eine solche Schweißraupe 14 entsteht nur in den Bereichen außerhalb der Kammern 7, wie in 6 zu sehen ist. Diese Schweißraupen 14 können später mit einem Messer entfernt werden.In the area of the chambers 7 forms no swelling bead 14 out there because that when pressing together the plastic profile bars 1 PVC displaced in the chambers 7 collects and fills them. The volume with which the chambers 7 were produced in the same way as when pressing against each other at the miter cuts 11 displaced plastic, so that in this area only the chambers 7 but no bulging weld beads are filled 14 arises. Such a bead 14 arises only in the areas outside the chambers 7 , as in 6 you can see. These weld beads 14 can be removed later with a knife.

Da beim Aufeinanderpressen der Gehrungsschnittebene 11 die durch das Stanzmesser 9 gekürzten Teile im Bereich der Dichtlippen 5 und Dichtkanten 4 erst unmittelbar vor Erreichen der endgültigen Position der Kunststoffprofilstäbe 1 zueinander miteinander in Berührung gelangen, werden die Dichtungsnuten 2 ohne Bildung einer Schweißraupe miteinander verschweißt.Because when pressing on the miter cutting plane 11 the through the punching knife 9 shortened parts in the area of the sealing lips 5 and sealing edges 4 only immediately before reaching the final position of the plastic profile bars 1 come into contact with each other, the sealing grooves 2 welded together without formation of a welding bead.

Damit werden Tür- oder Fensterrahmen mit hoher Eckenfestigkeit und deformationsfreien Dichtungsprofilen 3 erzielt.This makes door or window frames with high cornering strength and deformation-free sealing profiles 3 achieved.

Claims (13)

Verfahren zum Herstellen von Rahmen, insbesondere von Fensterrahmen oder Türrahmen, aus Kunststoffprofilstäben (1), in deren Längserstreckung Dichtungsnuten (2) ausgebildet sind, bei dem die Kunststoffprofile (1) mit bandförmigen Dichtungsprofilen (3) aus einem elastischen Werkstoff versehen werden, welche mit Dichtkanten und/oder Dichtlippen ausgebildet sind, die aus den Dichtungsnuten (2) herausragen, bei dem die freien Enden jeweils zweier mit den Dichtungsprofilen versehener Kunststoffprofilstäbe (1) gemeinsam auf Gehrung geschnitten werden, wobei im Bereich der Dichtungsnut (2) eine zur Gehrungsschnittebene (11) hin offene Kammer (7) im Kunststoffprofilstab (1) ausgebildet und anschließend die Kunststoffprofilstäbe (1) und die Dichtungsprofile (3) in ihren Gehrungsschnittebenen (11) erhitzt und durch Aufeinanderpressen der erhitzten Gehrungsschnittebenen (11) jeweils miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem auf Gehrung Schneiden der freien Enden der bereits mit den Dichtungsprofilen (3) versehenen Kunststoffprofilstäbe (1) die aus den Dichtungsnuten (2) herausragenden Dichtkanten (4) und/oder Dichtlippen (5) auf einen Abstand (10) zu den Gehrungsschnittebenen (11) entfernt werden, der etwa dem Weg entspricht, um den sich jeder Kunststoffprofilstab (1) beim Aufeinanderpressen der erhitzen Gehrungsschnittebenen (11) unter plastischer Verformung zu dem jeweils anderen Kunststoffprofilstab (1) hin bewegt und anschließend die Kunststoffprofilstäbe (1) und die Dichtungsprofile (3) in ihren Gehrungsschnittebenen (11) erhitzt und miteinander verschweißt werden.Method for producing frames, in particular of window frames or door frames, of plastic profile rods ( 1 ), in whose longitudinal direction sealing grooves ( 2 ) are formed, in which the plastic profiles ( 1 ) with band-shaped sealing profiles ( 3 ) are made of an elastic material, which are formed with sealing edges and / or sealing lips, from the sealing grooves ( 2 protrude, in which the free ends of two each provided with the sealing profiles plastic profile rods ( 1 ) are cut miter together, wherein in the region of the sealing groove ( 2 ) one to the miter cut plane ( 11 ) open chamber ( 7 ) in the plastic profile bar ( 1 ) and then the plastic profile rods ( 1 ) and the sealing profiles ( 3 ) in their miter cuts ( 11 ) and by pressing the heated miter section planes ( 11 ) are each welded together, characterized in that after the miter cutting the free ends of the already with the sealing profiles ( 3 ) provided plastic profile bars ( 1 ) from the sealing grooves ( 2 ) outstanding sealing edges ( 4 ) and / or sealing lips ( 5 ) to a distance ( 10 ) to the miter cuts ( 11 ), which corresponds approximately to the path around which each plastic profiled bar ( 1 ) when juxtaposing the heated miter section planes ( 11 ) under plastic deformation to the respective other plastic profile rod ( 1 ) and then the plastic profile rods ( 1 ) and the sealing profiles ( 3 ) in their miter cuts ( 11 ) are heated and welded together. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) weiterhin zum Auflagebereich (8) der Dichtlippen (5) auf dem Kunststoffprofilstab (1) hin offen ausgebildet wird.Method according to claim 1, characterized in that the chamber ( 7 ) continues to be a condition ( 8th ) of the sealing lips ( 5 ) on the plastic profile bar ( 1 ) is formed open towards. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer 87) mit einem Volumen ausgebildet wird, das etwa dem im Bereich der Kammer (7) durch das Aufeinanderpressen beim Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe (1) verdrängten Kunststoffvolumen der Kunststoffprofilstäbe (1) entspricht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber 87 ) is formed with a volume which is approximately equal to that in the region of the chamber ( 7 ) by the pressing together when welding the plastic profile rods ( 1 ) displaced plastic volume of the plastic profile bars ( 1 ) corresponds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mit unterschiedlicher Tiefe zum Gehrungsschnittebene (11) ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) with different depth to the miter cut plane ( 11 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mit ihrer größten Tiefe im Bereich der Dichtungsnut (2) ausgebildet wird.Method according to claim 4, characterized in that the chamber ( 7 ) with their greatest depth in the region of the sealing groove ( 2 ) is formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt gesehen von dem Auflagebereich (8) der Dichtlippen (5) ausgebildet wird.Method according to one of Claims 4 and 5, characterized in that the chamber ( 7 ) with a circular arc-shaped cross-section as seen from the support area ( 8th ) of the sealing lips ( 5 ) is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) sich über den Bereich des Dichtungsprofils (3) erstreckend ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) over the area of the sealing profile ( 3 ) is formed extending. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mit einer Tiefe zum Auflagebereich (8) der Dichtlippen (5) auf dem Kunststoffprofilstab (1) ausgebildet wird, die etwa der Tiefe der Dichtungsnut (2) entspricht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) with a depth to the support area ( 8th ) of the sealing lips ( 5 ) on the plastic profile bar ( 1 ) is formed, which is approximately the depth of the sealing groove ( 2 ) corresponds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mittels Fräsen hergestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 7 ) is produced by milling. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (7) mittels eines Scheibenfräsers (6) hergestellt wird, der mit seinem radial umlaufenden Fräsbereich von der Gehrungsschnittebene (11) her in den Kunststoffprofilstab (1) hineinbewegt wird.Method according to claim 9, characterized in that the chamber ( 7 ) by means of a disk cutter ( 6 ), which with its radially encircling milling region from the miter cutting plane (FIG. 11 ) in the plastic profile bar ( 1 ) is moved in. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kunststoffprofilstäbe (1) etwa parallel zueinander mit ihren Gehrungsschnittebenen (11) etwa ein V bildend angeordnet werden und der Fräser mit seinem Fräsbereich etwa symmetrisch in die Kunststoffprofilstäbe (1) hineinbewegt wird.Method according to claim 10, characterized in that two plastic profiled bars ( 1 ) approximately parallel to each other with their miter section planes ( 11 ) are arranged approximately forming a V and the cutter with its milling area approximately symmetrically in the plastic profile bars ( 1 ) becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Erhitzen und Verschweißen der Kunststoffprofilstäbe (1) und ggf. der Dichtungsprofile (3) das spitze Ende im Gehrungsschnittbereich der Dichtkanten (4) und ggf. Dichtlippen (5) entfernt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that prior to the heating and welding of the plastic profile rods ( 1 ) and possibly the sealing profiles ( 3 ) the pointed end in the miter cutting area of the sealing edges ( 4 ) and possibly sealing lips ( 5 ) Will get removed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkanten (4) und ggf. Dichtlippen (5) mittels eines Stanzmessers (9, 12) entfernt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing edges ( 4 ) and possibly sealing lips ( 5 ) by means of a punching knife ( 9 . 12 ) are removed.
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