DE10148265A1 - Hot plate welding of plastic door and window frame profiles with a sealing strip groove involves removal of sealing grooves close to the mitre-cut surfaces prior to heating and compression of cut faces - Google Patents

Hot plate welding of plastic door and window frame profiles with a sealing strip groove involves removal of sealing grooves close to the mitre-cut surfaces prior to heating and compression of cut faces

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DE10148265A1 DE2001148265 DE10148265A DE10148265A1 DE 10148265 A1 DE10148265 A1 DE 10148265A1 DE 2001148265 DE2001148265 DE 2001148265 DE 10148265 A DE10148265 A DE 10148265A DE 10148265 A1 DE10148265 A1 DE 10148265A1
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Abstract

Profiles (1,2) are cut to length and mitred. Sealing strip grooves (7,7';8,8') are removed at the edge of the mitre cut surface to a depth (9) from the cut face equal to or greater than the forward movement of the profile during welding. Cut surfaces (5,6) are then heated and the profiles pushed together to effect the weld. Profiles (1,2) are cut to length and mitred. Sealing strip grooves (7,7';8,8') are removed at the edge of the mitre cut surface to a depth (9) from the cut face equal to or greater than the forward movement of the profile during welding. Cut surfaces (5,6) are then heated and the profiles pushed together to effect the weld. In the case of profiles which have preinstalled seals, the seal either remains in position during removal of the sealing groove at the cut face edges or is removed with the groove. Independent claims are also included for: (1) use of the process for welding plastic profiles with sealing strip grooves; (2) process equipment which includes a milling machine and holder which accepts two profiles so that the welding faces are parallel to and opposite each other with a gap between them equal to the milling head diameter minus twice the depth(9) of removed material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen mit Dichtungsnut mittels Spiegelschweißen, deren zu verschweißende Schnittflächen formschlüssig aneinander anschließen, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit wenigstens einer Fräsmaschine mit Fräskopf und einer Halterung für die Kunststoffprofile. The invention relates to a method for welding Plastic profiles with sealing groove by means of mirror welding, their too Connect welded cut surfaces to each other in a form-fitting manner, and a device for performing the method with at least one Milling machine with milling head and a holder for the plastic profiles.

Hohlprofile aus Kunststoff finden in weiten Bereichen der Technik Anwendung. Der Vorteil dieses Werkstoffs im Vergleich zu Holz liegt darin, daß diese Profile - auch solche mit vergleichsweise komplizierten Querschnitten - einfach herzustellen und relativ preiswert sind. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch geringes Gewicht, hohe Formstabilität und hohe Korrosionsfestigkeit gegenüber chemischen Stoffen und witterungsbedingten Einflüssen aus. Diese Eigenschaften führen dazu, daß Profile der genannten Art insbesondere beim Fenster- und Türenbau Anwendung finden. Hollow plastic profiles are used in a wide range of technology Application. The advantage of this material compared to wood is that these profiles - even those with comparatively complicated cross sections - easy to manufacture and relatively inexpensive. Beyond drawing they are characterized by low weight, high dimensional stability and high Corrosion resistance to chemical substances and weather-related Influences from. These properties mean that profiles of the type mentioned are used particularly in window and door construction.

Bei der Verarbeitung dieser Profile hat sich eine Verfahren bewährt, das unter dem Namen Spiegelschweißen bekannt ist. Bei dieser Methode werden die Schnittflächen der zu verbindenden Profile in einem schalen Bereich entlang der Schnittkanten mittels einer erhitzten Platte, dem Spiegel, aufgeweicht und anschließend zusammengefügt. When processing these profiles, a method has proven itself: is known under the name mirror welding. With this method are the cut surfaces of the profiles to be connected in a shell Area along the cut edges using a heated plate, the mirror, softened and then put together.

Der Fügevorgang wird so durchgeführt, daß die zu verbindenden Profile um ein definiertes Maß aufeinander zu verschoben werden. Dabei fließt der aufgeweichte Kunststoff an den Berührflächen ineinander, so daß eine innige Verbindung der aufgeweichten Kunststoffkanten erreicht wird. The joining process is carried out so that the profiles to be connected a defined measure to be shifted towards each other. The flows softened plastic at the contact surfaces into one another, so that a intimate connection of the softened plastic edges is achieved.

Als Folge der Verschiebung werden an den verschweißten Kanten Schweißwülste aufgeworfen, die sich sowohl nach der Innenseite des Profils als auch nach dessen Außenseite hin erstrecken. Auf der außen liegenden Oberfläche der Profile sind diese Schweißwülste in der Regel unerwünscht, da sie sowohl das optisch Erscheinungsbild der gefertigten Artikel stören als auch die Abdichtbarkeit beeinträchtigen. As a result of the shift on the welded edges Sweat poses raised both towards the inside of the Profile as well as extend to the outside. On the outside As a rule, these welding beads are on the lying surface of the profiles undesirable as it affects both the visual appearance of the manufactured item disturb as well as affect the sealability.

Bei Fenstern und Rahmen aus Kunststoffprofilen wird die Abdichtung üblicherweise durch eine Dichtung aus elastischem Material hergestellt. Die Dichtung wird in eine entsprechende Nut im Profil eingezogen, welche um den kompletten Rahmen herum ausgebildet ist. Auf diese Weise läßt sich die Dichtung auch um die Ecken des Rahmens ohne weitere Nahtstelle herumführen und erfüllt damit die Voraussetzung für eine wirksame Abdichtung der Eckbereiche. In der Praxis stehen der Abdichtung dieser Bereiche jedoch die Schweißwülste entgegen, die beim Fügevorgang innerhalb der Dichtungsnut aufgeworfen werden. Sie führen dazu, daß die Dichtung deformiert wird und somit ihrer dichtenden Wirkung nicht gerecht werden kann. The sealing of windows and frames made of plastic profiles usually made by a seal made of elastic material. The Seal is drawn into a corresponding groove in the profile, which around the entire frame is formed. This way the seal also around the corners of the frame without any further seam lead around and thus fulfills the prerequisite for an effective Sealing the corner areas. In practice, these areas are sealed however, the welding beads opposing that during the joining process within the Sealing groove are thrown up. They cause the seal is deformed and thus do not do justice to their sealing effect can.

Nach dem Stand der Technik wird dieser Mangel dadurch behoben, daß die in der Dichtungsnut ausgebildete Schweißwulst mechanisch entfernt wird. Hierbei wird die Wulst entweder per Hand mit Hilfe eines Beitels weggenommen oder maschinell mit Hilfe eines Topf- oder Schwalbenschwanzfräsers eingeebnet. Eine andere Methode sieht vor, den mit einer Schweißwulst durchzogenen Bereich der Nut durch ein geeignetes Bohrwerkzeug wegzubohren. According to the prior art, this deficiency is remedied by the fact that mechanically removes the welding bead formed in the sealing groove becomes. Here, the bead is either made by hand using a chisel taken away or mechanically with the help of a pot or Leveled dovetail cutter. Another method provides that with a Sweat bead through the area of the groove by a suitable Drill the drilling tool.

Bekannt ist auch das Verfahren, bei dem die Ausbildung der Schweißwulst im Bereich der Dichtungsnut oder der ganzen sichtbaren Oberfläche während des Fügevorgangs der Profile durch einen Niederhalter unterdrückt wird. Diese Methode wird insbesondere bei der Herstellung von Fenstern in automatischen Fertigungsstraßen angewandt. Aber auch hierbei ist die Dichtfunktion mitunter in nachteiliger Weise beeinträchtigt, da die niedergedrückte Schweißwulst häufig Unebenheiten aufweist. The method is also known in which the formation of the welding bead in the area of the sealing groove or the entire visible surface suppressed by a hold-down device during the process of joining the profiles becomes. This method is particularly used in the manufacture of windows automatic production lines. But here too is the Sealing function sometimes adversely affected because the depressed sweat often shows unevenness.

Bei Kunststoffprofilen für den Fenster- und Türenbau ist es auch üblich, die Profile bereits mit der Dichtung zu fertigen oder die Profile mit bereits eingezogener Dichtung an den Fensterhersteller zu liefern. Diese Ausbildung der Profile führt in vorteilhafter Weise zwar zu einer Verkürzung der Herstellungszeit von Fenstern und Türen, bringt für die Abdichtung an den verschweißten Schnittflächen der Profile jedoch ein Problem mit sich. Die beim Verschweißen der Profilzuschnitte in der Dichtungsnut gebildeten Wulste liegen unter der Dichtung und lassen sich daher mit den bisher angewandten Mitteln nicht entfernen. Sie führen zu einer Deformierung der bereits eingelegten Dichtung und setzen somit deren Dichtwirkung herab. In the case of plastic profiles for window and door construction, it is also common for the To produce profiles with the seal or the profiles with already to deliver the retracted seal to the window manufacturer. This training the profile advantageously leads to a shortening of the Manufacturing time of windows and doors, brings to the sealing welded cut surfaces of the profiles, however, is a problem. The at Welding the profile blanks in the beads formed in the sealing groove lie under the seal and can therefore be used with the previously do not remove applied agents. They already lead to a deformation of the inserted seal and thus reduce their sealing effect.

Bei den Profilen mit eingelegter Dichtung versucht man, dem dargelegten Problem dadurch zu begegnen, daß beim Verschweißen der Profile ein Niederhalter auf die Dichtung aufgesetzt wird. Hierdurch wird - allerdings in meist undefinierter Weise - die Höhe der Wulst unterhalb der Dichtung zwar verringert, eine fuktionierende Abdichtung dadurch aber dennoch nicht gewährleistet. In the case of profiles with an inlaid seal, an attempt is made to explain the Counter problem in that when welding the profiles Hold-down device is placed on the seal. This will - however in mostly undefined - the height of the bead below the seal though reduced, but still not a functional seal guaranteed.

Vor diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu schaffen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, welche die Entstehung von Schweißwülsten im Bereich der Dichtungsnut verhindern, und die genannten Nacharbeiten und Nachteile daher vermieden werden. Against this background, the invention has set itself the task of Process for welding plastic profiles and create a Specify device for performing the method, which the Prevent welding beads from forming in the area of the sealing groove, and the reworking and disadvantages mentioned are therefore avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst

  • - in verfahrensmäßiger Sicht durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten:
  • - Schneiden der Profile auf Länge und erforderlichenfalls auf Gehrung
  • - Entfernen der Dichtungsnut in einem Randbereich der Schnittfläche,
  • - dessen Tiefe von der Schnittfläche aus größer/gleich dem Verschiebeweg des einzelnen Profils während des Schweißvorgangs ist,
  • - Erhitzen der Schnittflächen,
  • - Zusammenschieben der Profile jeweils um den genannten Verschiebeweg.
This object is achieved according to the invention
  • - from a procedural point of view, through a procedure with the following procedural steps:
  • - Cutting the profiles to length and if necessary mitred
  • Removal of the sealing groove in an edge region of the cut surface,
  • - whose depth from the cut surface is greater than / equal to the displacement of the individual profile during the welding process,
  • - heating the cut surfaces,
  • - Push the profiles together by the specified displacement.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren werden Kunststoffprofile mit Dichtungsnuten mittels Spiegelschweißen verschweißt. Die Profile werden hierzu auf Länge und erforderlichenfalls auf Gehrung geschnitten, so daß die zu verschweißende Schnittflächen formschlüssig aneinander anschließen. In the proposed method, plastic profiles are used Sealing grooves welded using mirror welding. The profiles are cut to length and miter if necessary so that the Connect the cut surfaces to be welded to one another in a form-fitting manner.

Vor dem Erhitzen und Fügen der Profile ist gemäß vorliegender Erfindung ein Verfahrensschritt vorgesehen, bei dem die Schnittflächen der einzelnen Profile im Bereich der Dichtungsnut bearbeitet werden. Hierbei werden vorzugsweise Fuß und Seitenwände der Nut im Randbereich der Schnittfläche entfernt. Der Betrag, um den die Nut in der zur Schnittfläche der Profile senkrechten Richtung eingekürzt wird, entspricht dabei dem Verschiebeweg, um den die einzelnen Profile während des Schweißvorgangs auf einander zu verschoben werden. Diese Vorgabe führt dazu, daß die einander gegenüber liegenden Stirnflächen der Nuten erst mit Abschluß des Fügevorgangs zur Berührung kommen. Der exakte Wert für die Einkürzung der Nut ist am besten jeweils experimentell zu ermitteln, da das Fließverhalten des Kunststoffs der Fensterprofile von etlichen Parametern abhängig ist, wie Materialzusammensetzung, Schweißtemperatur, Profildicke und der Ausbildung der Nut, und daher von Profil zu Profil variieren kann. Before heating and joining the profiles is according to the present invention a method step is provided in which the cut surfaces of the individual Profiles in the area of the sealing groove are processed. Here are preferably foot and side walls of the groove in the edge region of the cut surface away. The amount by which the groove in the cut surface of the profiles vertical direction is shortened corresponds to that Displacement by which the individual profiles open during the welding process to be shifted towards each other. This requirement means that each other opposite end faces of the grooves only when the Joining process come into contact. The exact value for the contraction of the Groove is best determined experimentally, since the flow behavior the plastic of the window profiles is dependent on several parameters, such as material composition, welding temperature, profile thickness and the Formation of the groove, and therefore can vary from profile to profile.

Ein der Erfindung zugrunde liegender Kerngedanke besteht darin, die beim Schweißen nach dem Stand der Technik im Bereich der Dichtungsnut unvermeidbaren Schweißwülste von vorne herein zu verhindern. Erfindungsgemäß gelingt dies durch die Einkürzung der Dichtungsnut um einen definierten Wert. Dieser Vorgang führt dazu, daß beim Erhitzen der Schnittflächen die weiter zurückliegenden Stirnflächen der Dichtungsnut vom Schweißspiegel nicht erfaßt werden. Somit findet auch kein Schmelzen des Kunststoffmaterials in diesem Bereich infolge eines unmittelbaren Kontakts zum Schweißspiegel statt. Aber auch dann, wenn infolge der abgestrahlten Hitze des Schweißspiegels die zurückliegenden Stirnflächen der Dichtungsnut aufgeweicht werden sollten, kommt es dennoch zu keiner Ausbildung einer Schweißnaht in der Dichtungsnut. Da die Einkürzung der Dichtungsnut so bemessen ist, daß bei der Verschiebung der Profile während des Fügevorgangs die Stirnflächen einander gegenüber stehender Nuten nicht zur Berührung kommen, wird die Ausbildung einer Schweißwulst innerhalb der Nut wirksam unterbunden. Für den Fall, daß trotz des Rückschnitts der Dichtungsnut beim Fügevorgang aufgeweichtes Material von dem unmittelbar an die Nut angrenzenden Bereich der Profilfläche zur Nut fließt, wird empfohlen, auch diesen Bereich der Profilfläche zu entfernen. A key idea underlying the invention is that of State-of-the-art welding in the area of the sealing groove prevent unavoidable sweat bulges from the outset. According to the invention, this is achieved by shortening the sealing groove by one defined value. This process leads to the fact that when the Cut surfaces the further back end faces of the sealing groove from Sweat levels cannot be detected. So there is no melting of the Plastic material in this area due to direct contact to the welding mirror instead. But even if as a result of the radiated Heat of the welding mirror the back end faces of the If the sealing groove should be softened, none will occur Formation of a weld seam in the sealing groove. Since the contraction of the Sealing groove is dimensioned so that when moving the profiles during of the joining process, the end faces of mutually opposing grooves does not come into contact, the formation of a sweat effectively prevented within the groove. In the event that despite the Cut back the sealing groove during the joining process the area of the profile surface directly adjacent to the groove to the groove flows, it is recommended to also remove this area of the profile surface.

Durch den Wegfall der Schweißwulst im Bereich der Nut bei dem Verfahren gemäß vorliegender Erfindung werden die bei Schweißverfahren nach dem Stand der Technik gegebenen Nachteile und Nacharbeiten somit hinfällig. Das vorgeschlagene Verfahren zeichnet sich zudem durch einen geringen apparativen Aufwand, insbesondere sind zu seiner Durchführung keine aufwendigen Automaten erforderlich. Es kann daher mit Vorteil auch in kleinen Handwerksbetrieben eingesetzt werden. By eliminating the welding bead in the area of the groove in the process According to the present invention, the welding processes according to State of the art disadvantages and rework thus lapse. The proposed method is also characterized by a low level apparatus expenditure, in particular there are none for its implementation elaborate machines required. It can therefore also be used with advantage small craft businesses are used.

Eine Variante des vorgeschlagenen Verfahren kommt zur Anwendung, wenn die Profile bereits mit vorinstallierten Dichtungen ausgestattet sind. Dieses Verfahren sieht folgende Verfahrensschritte vor:

  • - Schneiden der Profile auf Länge und erforderlichenfalls auf Gehrung
  • - Entfernen der Dichtungsnut im einem Randbereich der Schnittfläche unter Erhalt der vorinstallierten Dichtung oder Entfernen der Dichtungsnut und der vorinstallierten Dichtung in einem Randbereich der Schnittfläche,
  • - wobei der genannte Randbereich eine Tiefe aufweist, die größer/gleich dem Verschiebeweg des einzelnen Profils während des Schweißvorgangs ist,
  • - Erhitzen der Schnittflächen,
  • - Zusammenschieben der Profile jeweils um den genannten Verschiebeweg.
A variant of the proposed method is used if the profiles are already equipped with pre-installed seals. This process provides the following process steps:
  • - Cutting the profiles to length and if necessary mitred
  • Removing the sealing groove in an edge area of the cut surface while maintaining the preinstalled seal or removing the sealing groove and the preinstalled seal in an edge area of the cut surface,
  • the said edge region has a depth which is greater than / equal to the displacement path of the individual profile during the welding process,
  • - heating the cut surfaces,
  • - Push the profiles together by the specified displacement.

Der Unterschied dieses Verfahrens gegenüber dem vorbenannten betrifft die Handhabung der vorinstallierten Dichtung. Dabei werden zwei Verfahrensabläufe vorgeschlagen, die alternativ zur Anwendung kommen. The difference of this procedure compared to the aforementioned concerns the handling of the pre-installed seal. This will be two Procedures proposed that are used alternatively.

Der erste Ablauf ist dann zu empfehlen, wenn die vorinstallierte Dichtungen in Längsrichtung der Dichtungsnut verschiebbar ausgebildet ist. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn die Einkürzung der Dichtungsnut im Randbereich der Schnittfläche unter Erhalt der vorinstallierten Dichtung vorgenommen wird. Das bedeutet, daß die Dichtung vor dem Fügevorgang bis zur Schnittfläche des Profils aus der Dichtungsnut herausragt. Beim Zusammenschieben der Profile während des Fügevorgangs weicht die Dichtung dann in Längsrichtung der Nut in die Nut zurück, um einen Wert der dem Verschiebeweg der Profile entspricht. Die Dichtungen weisen daher nach dem Fügen im Bereiche der Verschweißung eine, wenn auch geringe, Druckspannung auf, die dazu führt, daß die Schnittkanten der Dichtung mit etwas erhöhtem Druck gegeneinander gepreßt werden und somit die Dichtung in diesem Bereich verbessern. The first drain is recommended when the pre-installed seals is designed to be displaceable in the longitudinal direction of the sealing groove. In this Case, it is useful if the shortening of the sealing groove in Edge area of the cut surface while maintaining the pre-installed seal is made. This means that the seal up to the joining process protrudes from the sealing groove to the cut surface of the profile. At the Pushing the profiles together during the joining process gives way to the Then seal in the longitudinal direction of the groove back into the groove to a value of corresponds to the displacement of the profiles. The seals therefore have after joining in the area of the weld, a slight Compressive stress, which leads to the fact that the cutting edges of the seal with somewhat increased pressure are pressed against each other and thus the Improve seal in this area.

Bei Fensterprofilen mit vorinstallierten Dichtungen, die fertigungsbedingt fest in der Nut sitzen, kommt die zweite Alternative des betrachten Verfahrens zur Anwendung. In diesem Fall ist es erforderlich, die Dichtungsnut und die vorinstallierten Dichtung im Randbereich der Schnittfläche bis zu der dargelegten Tiefe zu entfernen. Die Abläufe beim Fügen entsprechen denen des oben aufgeführten ersten Verfahrens. For window profiles with pre-installed seals, the production-related Sitting firmly in the groove comes the second alternative of looking at it Procedure for use. In this case, it is necessary to use the sealing groove and the pre-installed seal in the edge area of the cut surface up to to remove the stated depth. The processes for joining correspond those of the first procedure listed above.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann überall dort eingesetzt werden, wo Profile mit Dichtungsnuten verarbeitet werden. Nach einem Merkmal der Erfindung kommt es bevorzugt bei der Herstellung von Fensterflügeln und Tür- und Fensterrahmen zum Einsatz. The method according to the invention can be used wherever Profiles with sealing grooves can be processed. According to a characteristic of Invention is preferred in the manufacture of window sashes and Door and window frames for use.

Zur Durchführung dieser Verfahren werden Vorrichtungen vorgeschlagen, deren Merkmale dadurch gekennzeichnet sind, daß die Halterung

  • - für die Aufnahme zweier Kunststoffprofile ausgebildet ist,
  • - und die beiden Profile in einer Position fixiert, in welcher die zu verschweißenden Schnittflächen der beiden Kunststoffprofile
  • - einander gegenüber liegen,
  • - parallel zu einander ausgerichtet sind
  • - und einen Abstand von einander aufweisen, der dem Durchmesser des Fräskopfs abzüglich dem Zweifachen der genannten Tiefe entspricht
  • - und der Fräskopf in einer zu den Schnittflächen parallelen Ebene bewegbar ist.
To carry out these methods, devices are proposed, the features of which are characterized in that the holder
  • - is designed to hold two plastic profiles,
  • - And fixed the two profiles in a position in which the cut surfaces to be welded of the two plastic profiles
  • - face each other,
  • - are aligned parallel to each other
  • - And have a distance from each other that corresponds to the diameter of the milling head minus twice the depth mentioned
  • - And the milling head is movable in a plane parallel to the cutting surfaces.

Die oben angerissene Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe hinsichtlich der Vorrichtung weist ein Gerät mit wenigstens einer Fräsmaschine mit Fräskopf und einer Halterung für die Kunststoffprofile auf. Dabei ist die Halterung gemäß vorliegender Erfindung so ausgebildet, daß sie beide zum Verschweißen vorgesehenen Profile aufnimmt und in einer solchen Position fixiert, in welcher die Schnittflächen der beiden Profile einander gegenüber liegen, parallel zu einander ausgerichtet sind und einen Abstand von einander aufweisen, der dem Durchmesser des Fräskopfs abzüglich dem Zweifachen der Tiefe des Rückschnitts der Nuten entspricht. Der Fräskopf der Vorrichtung ist in einer zu den Schnittflächen parallelen Ebene bewegbar ausgebildet. Zur technischen Ausgestaltung dieser Bewegungsmöglichkeit wird vorgeschlagen, eine Verfahrschiene vorzusehen, welche die Fräsmaschiene führt und die parallel zur Schnittfläche orientiert ist. The solution outlined above of the basis of the invention A device with at least one has the task with regard to the device Milling machine with milling head and a holder for the plastic profiles on. The holder according to the present invention is designed so that it receives both profiles intended for welding and in fixed in such a position in which the intersection of the two Profiles face each other, are aligned parallel to each other and have a distance from each other, the diameter of the Milling head minus twice the depth of the cut back of the grooves equivalent. The milling head of the device is in one of the cut surfaces parallel plane movable. For the technical design this movement possibility is proposed a traversing rail to be provided, which guides the milling machine and which is parallel to the cutting surface is oriented.

Die vorgeschlagene Ausbildung von Halterung und Fräsmaschine führt dazu, daß - einem wesentlichen Gedanken der Erfindung entsprechend - der Fräskopf der Vorrichtung beide Stirnflächen in dem zu bearbeitenden Bereich gleichzeitig erfaßt. Der Durchmesser des Fräskopfes und der Abstand der beiden einander gegenüber stehenden Stirnflächen sind dabei so bemessen, daß die Schneiden des Fräsers die Nuten in beiden Profilen bis zu der Tiefe wegnehmen, die dem Verschiebeweg der Profile beim Fügen während des Schweißvorgangs entspricht. The proposed design of bracket and milling machine leads that - in accordance with an essential idea of the invention - the milling head of the device both end faces in the to be machined Area captured at the same time. The diameter of the milling head and the The distance between the two opposing end faces is so dimensioned so that the cutting edges of the cutter up the grooves in both profiles away to the depth that corresponds to the displacement of the profiles when joining during the welding process.

Die Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung zeichnet sich durch eine einfache Bauart aus und ist dementsprechend preisgünstig herstellbar. Ihre Funktionalität steht dennoch der von bekannten Bearbeitungszentren nicht nach. Aufgrund der vergleichsweise geringen Gestehungskosten ist sie daher insbesondere interessant für kleine oder mittlere Betriebe. The device according to the present invention is characterized by a simple design and is accordingly inexpensive to manufacture. Your However, functionality does not stand that of known machining centers to. Because of the comparatively low production costs, it is therefore particularly interesting for small and medium-sized companies.

Weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung betreffen die Ausgestaltung der Halterung und der Fräsköpfe. Further embodiments of the device according to the invention relate the design of the bracket and the milling heads.

Bei einer häufig eingesetzten Ausführungsform ist die Ebene, in welcher der Fräskopf geführt wird, gleich der Mittelebene zwischen beiden Schnittflächen der zu bearbeitenden Profile. Bei dieser Ausführung schneiden die Messer des Fräskopfes auf beiden Stirnflächen gleich tief in das Kunststoffprofil ein und erzeugen daher an den Nuten beider Profile jeweils einen gleich großen Freischnitt. Von dieser Regel abweichende Schnitttiefen treten nur in relativ seltenen Fällen auf, wenn aufgrund ungleicher Materialeigenschaften der beiden Profile, beispielsweise ungleicher Wandstärke oder anderer Materialzusammensetzung, bewußt eine ungleich tiefe Ausbildung des Rückschnitts in beiden Profilen gefordert ist. In a frequently used embodiment, the level is in which the milling head is guided, equal to the median plane between the two Cut surfaces of the profiles to be machined. In this version, the cut Knife of the milling head on both end faces equally deep in the Plastic profile and therefore create one on the grooves of both profiles equally large free cut. Cutting depths deviating from this rule occur only in relatively rare cases, if due to unequal Material properties of the two profiles, for example uneven wall thickness or different material composition, consciously an unequally deep training pruning is required in both profiles.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung ist mit wenigstens zwei Fräsmaschinen ausgestattet, deren Fräsköpfe höhenversetzt sind und die vorzugsweise auf ein und derselben Führungsschiene bewegbar angeordnet sind. Bei Einsatz dieser Vorrichtung liegen Profile vor, die mit zwei Dichtungsnuten versehen sind, wobei beide Nuten nicht in einer Höhe liegen. Derartige Profile werden insbesondere bei der Herstellung von Fenstern eingesetzt, die in der Regel eine Nut für die Anschlagdichtung und eine für die Glasdichtung aufweisen. Profile mit nur einer Nut bzw. einer Dichtung werden demgegenüber überwiegend für die Fertigung der Rahmen verwendet, die üblicherweise nur eine Anschlagdichtung aufweisen. Der Vorteil der dargelegten Ausstattung der Vorrichtung ist darin zu sehen, daß der Freischnitt beider Nuten auf beiden Schnittflächen der Profile in einem Bearbeitungsschritt durchführbar ist. A preferred development of the device according to the present Invention is equipped with at least two milling machines, the milling heads are offset in height and preferably on one and the same Guide rail are arranged movably. When using this device lie Profiles that are provided with two sealing grooves, both grooves not at a height. Such profiles are particularly in the Manufacture of windows used, which are usually a groove for the Stop seal and have one for the glass seal. Profiles with only In contrast, a groove or a seal are predominantly used for the Manufacturing of the frames used, usually only one Have a stop seal. The advantage of the equipment presented The device can be seen in the fact that the free cut of both grooves on both Cut surfaces of the profiles can be carried out in one processing step.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung sind zusätzlich Fräsköpfe auch zur Durchführung weiterer Arbeiten an den Kunststoffprofilen vorgesehen. Diese Fräsköpfe werden insbesondere für die Herstellung von Entlüftungs- und Entwässerungsschlitzen eingesetzt, die bei Bedarf ebenfalls im gleichen Bearbeitungsschritt, wie das Rückschneiden der Nuten erfolgt. According to a feature of the invention, milling heads are also used for Carried out further work on the plastic profiles. These milling heads are particularly used for the production of ventilation and Drainage slots used, which also in the same if necessary Processing step how the grooves are cut back.

Bei der Fensterherstellung ist der überwiegende Teil der Profile rechtwinklig mit einander zu verbinden. Die vorliegende Erfindung sieht daher eine spezielle Ausführungsform der Vorrichtung vor, bei welcher die Halterung zwei Anschlagschienen aufweist, die vorzugsweise in der horizontalen Ebene und senkrecht zueinander angeordnet sind. Für die Fälle in der Fensterherstellung, bei denen die Profile in einer vom rechten Winkel abweichenden Position zu verschweißen sind, wird vorgeschlagen, die Halterung mit zwei Anschlagschienen auszustatten, deren Winkelstellung zueinander einstellbar ist. When manufacturing windows, the majority of the profiles connect at right angles to each other. The present invention therefore sees one special embodiment of the device in which the holder has two stop rails, preferably in the horizontal Level and perpendicular to each other. Just in case Window manufacturing where the profiles are at a right angle deviating position to be welded, it is proposed the bracket to be equipped with two stop rails, their angular position to each other is adjustable.

Wie oben ausgeführt wird die Tiefe des Rückschnitts der Nuten durch den Durchmesser des Fräskopfes als auch den Abstand der beiden einander gegenüber stehenden Stirnflächen bestimmt. Bei einem Wechsel des Kunststoffprofils ist es mitunter notwendig, eine andere Tiefe für den Rückschnitt vorzusehen. Um diese Vorgabe mit einfachen Mitteln durchführen zu können, sind gemäß der Erfindung Distanzstücke unterschiedlicher Stärke vorgesehen, die zwei zueinander parallele Oberflächen aufweisen, welche ihrerseits als Anschlag für die beiden einander gegenüber stehenden Schnittflächen dienen. Die Distanzstücke sind vorzugsweise an einer oder beiden Anschlagschienen befestigt, so daß beim Ausrichten der Profile an der jeweiligen Anschlagschiene der geforderte Abstand zwischen beiden Stirnflächen sich zwanglos einstellt. As stated above, the depth of the cut back of the grooves is determined by the Diameter of the milling head as well as the distance between the two facing opposite faces. When changing the Plastic profile it is sometimes necessary to have a different depth for the Provide pruning. To carry out this requirement with simple means according to the invention, spacers are different Thickness provided that have two mutually parallel surfaces, which in turn acts as a stop for the two opposite each other standing cut surfaces. The spacers are preferably on one or attached two stop rails so that when aligning the Profiles on the respective stop rail the required distance between both end faces adjusts itself casually.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung lassen sich dem nachfolgenden Teil der Beschreibung entnehmen. In diesem Teil wird anhand einer Zeichnung der Bearbeitungszustand zweier miteinander zu verschweißender Profile vor Durchführen des Fügevorgangs dargestellt. Further details, features and advantages of the invention can be the see the following part of the description. In this part based on a drawing the processing state of two together welded profiles shown before performing the joining process.

In der Figur sind zwei auf Gehrung zugeschnittene Profile 1 und 2 dargestellt, die je eine Nut 3 bzw. 4 zur Aufnahme einer (nicht dargestellten) Dichtung aufweisen. Beide Schnittflächen 5 und 6 schließen formschlüssig aneinander an und werden zum Verschweißen mittels eines erhitzten (nicht dargestellten) Spiegels aufgeweicht und anschließend zusammengefügt. Um bei diesem Vorgang die Ausbildung einer Schweißnaht innerhalb der Nut zu verhindern wurden im Bereich der Schnittflächen jeweils Fuß 7 und Seitenwände 7' der Nut 3 und Fuß 8 und Seitenwände 8' der Nut 4 entfernt. Das Maß 9, um das die Nuten in der zur Schnittfläche der Profile senkrechten Richtung eingekürzt wurden, entspricht dabei dem Verschiebeweg, um den die einzelnen Profile während des Schweißvorgangs auf einander zu verschoben werden. In the figure, two miter-cut profiles 1 and 2 are shown, each having a groove 3 and 4 for receiving a seal (not shown). Both cut surfaces 5 and 6 adjoin one another in a form-fitting manner and are softened for welding by means of a heated mirror (not shown) and then joined together. In order to prevent the formation of a weld seam within the groove during this process, foot 7 and side walls 7 ′ of the groove 3 and foot 8 and side walls 8 ′ of the groove 4 were removed in the region of the cut surfaces. The dimension 9 by which the grooves have been shortened in the direction perpendicular to the section surface of the profiles corresponds to the displacement distance by which the individual profiles are moved towards one another during the welding process.

Diese Einkürzung führt dazu, daß die weiter zurück liegenden Stirnflächen 10 bzw. 11 der Nuten beim Erhitzen der Schnittflächen 5 und 6 vom Schweißspiegel nicht erfaßt werden und sich erst nach Abschluß des Fügevorgangs einander berühren. Damit ist sicher gestellt, daß sich innerhalb der Nuten beim Fügevorgang keine Schweißwülste ausbilden können. Bei Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens kann die Dichtung daher auch um die Ecken des Rahmens ohne weitere Nahtstelle herumgeführt werden und erfüllt somit alle Anforderungen für eine wirksame Abdichtung der Eckbereiche. This shortening leads to the fact that the more distal end faces 10 and 11 of the grooves are not covered by the welding mirror when the cut faces 5 and 6 are heated and only touch one another after the joining process has been completed. This ensures that no welding beads can form within the grooves during the joining process. When using the proposed method, the seal can therefore also be guided around the corners of the frame without any further seam and thus fulfills all requirements for an effective sealing of the corner areas.

Claims (10)

1. Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen (1, 2) mit Dichtungsnut (3, 4) mittels Spiegelschweißen, deren zu verschweißende Schnittflächen (5, 6) formschlüssig aneinander anschließen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - Schneiden der Profile (1, 2) auf Länge und erforderlichenfalls auf Gehrung - Entfernen der Dichtungsnut (7, 7', 8, 8') in einem Randbereich der Schnittfläche, - dessen Tiefe (9) von der Schnittfläche (5, 6) aus größer/gleich dem Verschiebeweg des einzelnen Profils während des Schweißvorgangs ist, - Erhitzen der Schnittflächen (5, 6), - Zusammenschieben der Profile(1, 2) jeweils um den genannten Verschiebeweg. 1. A method for welding plastic profiles ( 1 , 2 ) with a sealing groove ( 3 , 4 ) by means of mirror welding, the cut surfaces ( 5 , 6 ) of which are to be welded to one another in a form-fitting manner, characterized by the following process steps: - Cutting the profiles ( 1 , 2 ) to length and if necessary to miter Removing the sealing groove ( 7 , 7 ', 8 , 8 ') in an edge region of the cut surface, - whose depth ( 9 ) from the cutting surface ( 5 , 6 ) is greater than / equal to the displacement of the individual profile during the welding process, - heating the cut surfaces ( 5 , 6 ), - Push the profiles ( 1 , 2 ) together by the specified displacement. 2. Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen (1, 2) mit Dichtungsnut (3, 4) mittels Spiegelschweißen, deren zu verschweißende Schnittflächen (5, 6) formschlüssig aneinander anschließen, unter Verwendung von Profilen mit vorinstallierten Dichtungen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte - Schneiden der Profile (1, 2) auf Länge und erforderlichenfalls auf Gehrung - Entfernen der Dichtungsnut (7, 7', 8, 8') im einem Randbereich der Schnittfläche unter Erhalt der vorinstallierten Dichtung oder Entfernen der Dichtungsnut (7, 7', 8, 8') und der vorinstallierten Dichtung in einem Randbereich der Schnittfläche, - wobei der genannte Randbereich eine Tiefe (9) aufweist, die größer/gleich dem Verschiebeweg des einzelnen Profils während des Schweißvorgangs ist, - Erhitzen der Schnittflächen (5, 6), - Zusammenschieben der Profile (1, 2) jeweils um den genannten Verschiebeweg. 2. Method for welding plastic profiles ( 1 , 2 ) with a sealing groove ( 3 , 4 ) by means of mirror welding, the cut surfaces ( 5 , 6 ) of which are to be welded to one another in a form-fitting manner, using profiles with preinstalled seals, characterized by the following process steps - Cutting the profiles ( 1 , 2 ) to length and if necessary to miter Removing the sealing groove ( 7 , 7 ', 8 , 8 ') in an edge region of the cut surface while maintaining the preinstalled seal or removing the sealing groove ( 7 , 7 ', 8 , 8 ') and the preinstalled seal in an edge region of the cut surface, the said edge region has a depth ( 9 ) which is greater than / equal to the displacement path of the individual profile during the welding process, - heating the cut surfaces ( 5 , 6 ), - Push the profiles ( 1 , 2 ) together by the specified displacement. 3. Verwendung des Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen mit Dichtungsnuten, dadurch gekennzeichnet, daß es bei der Herstellung von Fensterflügeln und Tür- und Fensterrahmen eingesetzt wird. 3. Use of the procedure for welding plastic profiles with sealing grooves, characterized in that it in the manufacture of window sashes and door and Window frame is used. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit wenigstens einer Fräsmaschine mit Fräskopf und einer Halterung für die Kunststoffprofile, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung
für die Aufnahme zweier Kunststoffprofile ausgebildet ist,
und die beiden Profile in einer Position fixiert, in welcher die zu verschweißenden Schnittflächen der beiden Kunststoffprofile
einander gegenüber liegen,
parallel zu einander ausgerichtet sind
und einen Abstand von einander aufweisen, der dem Durchmesser des Fräskopfs abzüglich dem Zweifachen der genannten Tiefe entspricht
und der Fräskopf in einer zu den Schnittflächen parallelen Ebene bewegbar ist. 4. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with at least one milling machine with milling head and a holder for the plastic profiles, characterized in that
the bracket
is designed to hold two plastic profiles,
and fixed the two profiles in a position in which the cut surfaces to be welded of the two plastic profiles
face each other,
are aligned parallel to each other
and have a distance from each other which corresponds to the diameter of the milling head minus twice the said depth
and the milling head can be moved in a plane parallel to the cutting surfaces. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte parallele Ebene die Mittelebene zwischen beiden Schnittflächen ist. 5. The device according to claim 4, characterized in that the the parallel plane referred to is the median plane between the two cut surfaces. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens zwei Fräsmaschinen vorgesehen sind,
deren Fräsköpfe höhenversetzt sind
und die vorzugsweise auf ein und derselben Führungsschiene bewegbar angeordnet sind. 6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that
at least two milling machines are provided,
whose milling heads are offset in height
and which are preferably arranged movably on one and the same guide rail. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fräskopf zur Herstellung von Entlüftungs- und/oder Entwässerungsschlitzen vorgesehen ist. 7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that a milling head for the production of ventilation and / or Drainage slots are provided. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung zwei Anschlagschienen aufweist,
die vorzugsweise in der horizontalen Ebene
und senkrecht zueinander angeordnet sind. 8. Device according to one of claims 4-7, characterized in that
the holder has two stop rails,
which is preferably in the horizontal plane
and are arranged perpendicular to each other. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung zwei Anschlagschienen aufweist,
die vorzugsweise in der horizontalen Ebene angeordnet sind
und deren Winkelstellung zueinander einstellbar ist. 9. Device according to one of claims 4-7, characterized in that
the holder has two stop rails,
which are preferably arranged in the horizontal plane
and the angular position of each other is adjustable. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß
Distanzstücke verschiedener Stärke vorgesehen sind,
die jeweils zwei zueinander parallele Oberflächen aufweisen, welche ihrerseits als Anschlag für die beiden einander gegenüber stehenden Schnittflächen dienen,
und die Distanzstücke vorzugsweise an einer oder beiden Anschlagschienen befestigt sind. 10. Device according to one of claims 4-9, characterized in that
Spacers of different thicknesses are provided,
which each have two mutually parallel surfaces, which in turn serve as stops for the two opposing cutting surfaces,
and the spacers are preferably attached to one or both stop rails.
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