DE29618519U1 - Spülvorrichtung - Google Patents
SpülvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spülvorrichtung gemäß dem Schutzanspruch 1.
.Derartige Spülvorrichtungen werden vor allem im Laborbereich
und chemischen Bereich eingesetzt, um Proben-, Leitungs- oder Meßgefäße aus Glas, wie etwa Pipetten, zu reinigen. Solche
Spülvorrichtungen können zur Einleitung von Reinigungsflüssigkeit Düsenköpfe haben, die ihre Relativlage
zu den verunreinigten Gefäßen ändern, um eine möglichst gute Reinigung zu gewährleisten. Die Reinigungswirkung wird
hierbei dadurch erzielt, daß Reinigungsflüssigkeit mit hohem Druck aus den Düsen auf die zu reinigenden Gefäße gesprüht
wird. Entscheidend für den Reinigungserfolg ist dabei die Härte und der Durchmesser der Düsenstrahlen.
Alternativ dazu können diese Spülvorrichtungen auch mit Bürstenwalzen ausgestattet sein, die sich zwischen den zu
reinigenden Gefäßen bewegen. Aufgrund der starken mechanischen Einwirkung der Reinigungsborsten bzw. der
Flüssigkeitsstrahlen auf die Gefäße ist es allerdings erforderlich, die Gefäße zu fixieren.
Das Reinigungsergebnis dieser Reinigungsvarianten ist bei Oberflächen von Gefäßen zufriedenstellend, die unmittelbar
mit den Flüssigkeitsstrahlen oder den Reinigungsborsten in Berührung treten können, wenngleich ein hoher Energieaufwand
für diese Art der Reinigung erforderlich ist. Unbefriedigende Reinigungsergebnisse werden dagegen bei Gefäßen erzielt,
deren als Hohlräume ausgebildete Probe- oder Meßkammern nicht unmittelbar mit den Flüssigkeitsstrahlen oder
Reinigungsborsten in Berührung treten können, sondern bestenfalls mit der Reinigungsflüssigkeit unzureichend
benetzt werden. Bei größeren Verunreinigungen dieser Meßkammern genügt eine derartige Benetzung durch
Reinigungsflüssigkeit oftmals nicht für eine ausreichende Reinigung. Vielmehr ist in einem solchen Fall eine längere
und intensivere Einwirkung der Reinigungsflüssigkeit notwendig.
* i
Hinzu kommt, daß der Druck der Reinigungsflüssigkeitsstrahlen
bzw. die Andruckkraft der Bürstenwalzen an die Gefäße oftmals wegen des Verschmutzungsgrades der Gefäße sehr hoch gewählt
werden muß, was zu Beschädigungen empfindlicher Gefäße führen
kann.
Daher werden insbesondere für die Reinigung von empfindlichen
Gefäßen sowie von Gefäßen mit kleineren, kapillarartigen Hohlräumen, die für Reinigungsborsten oder
Flüssigkeitsstrahlen schwer zugänglich sind, Spülvorrichtungen verwendet, die eine vollständige und
schonende Umspülung oder Durchflutung der Gefäße mit Reinigungsflüssigkeit erlauben. Hierbei wird der Innenraum
der Spülvorrichtung mit Reinigungsflüssigkeit befüllt und die Reinigungswirkung dadurch erzielt, daß Reinigungsflüssigkeit
auch zu den unzugänglichen Stellen der Gefäße gelangen kann, so daß dort angelagerte Überreste von Reagenzien in die
Reinigungsflüssigkeit diffundieren können. Sind die Gefäße vollständig mit Reinigungsflüssigkeit geflutet, so ist für
den Reinigungserfolg lediglich die Länge der Einwirkzeitdauer der Reinigungsflüssigkeit auf die verunreinigten Gefäße
maßgeblich, die sich je nach Verschmutzungsgrad der Gefäße ausdehnen läßt.
Bei einer solchen Umflutung besteht allerdings die Schwierigkeit, daß beim Füllvorgang der Spülvorrichtung mit
Reinigungsflüssigkeit Verwirbelungen entstehen können, wodurch in den Hohlräumen der Gefäße, beispielsweise in den
langgestreckten Kapillaren von Pipetten, Luft eingeschlossen werden kann. Reagenzienreste im Bereich dieser
Lufteinschlüsse können somit nur unzureichend umspült und abgetragen werden, so daß eine ausreichende Reinigung solcher
Gefäße nicht gewährleistet ist. Derartige Lufteinschlüsse können auch dazu führen, daß die betroffenen Pipetten in der
mit Wasser gefüllten Spülvorrichtung aufschwimmen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spülvorrichtung zu schaffen, die eine wirkungsvolle Reinigung
von Gefäßen gestattet.
40
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Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Schutzanspruches 1 gelöst. Gemäß diesen Merkmalen wird die Reinigungsflüssigkeit
zunächst in einen Sammelraum gespeist, damit die beim Einspeisen enstehenden Verwirbelungen der
Reinigungsflüssigkeit abgeschwächt werden. Die sich im Sammelraum bildende, weitgehend beruhigte Flüssigkeitssäule
kommt sodann durch die Bodenöffnungen des Köchers hindurch mit den Gefäßen schonend in Kontakt.
Der Flüssigkeitspegel mit einer von Verwirbelungen weitgehend unbeeinflußten Flüssigkeitsoberfläche kann innerhalb des
Köchers weiter ansteigen, ohne daß Öffnungen der Gefäße, die sich während des Füllvorganges noch über dem
Flüssigkeitspegel befinden, durch Flüssigkeitstropfen verschlossen werden und es zu Lufteinschlüssen in den Gefäßen
kommt. Ein Aufschwimmen der Gefäße aufgrund solcher
Lufteinschlüsse kann somit vermieden
werden.
werden.
Bevorzugte Ausführungsformen der Spülvorrichtung sind in den
Unteransprüchen definiert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Behälters; 30
Fig. 2 eine schematische Gesamtdarstellung der Spülvorrichtung;
Fig. 3 den Einlaufbereich des in Fig. 1 gezeigten Behälters;
35
Fig. 4a und 4b jeweils eine Draufsicht und eine Seitenschnittansicht einer Wasserdüse sowie
Fig. 4c eine Teilschnittansicht einer Reinigungsmitteldüse; 40
In Fig. 1 ist ein Behälter 1 einer erfindungsgemäßen
Spülvorrichtung schematisch gezeigt. Der Behälter 1 hat einen zylinderförmigen Mantel la und einen Boden Ib, an dem eine
Ablaufleitung 16 angeschlossen ist. Am Boden Ib des Behälters 1 sind außerdem ein Abstandhalter 4 sowie ein Heizelement 5 vorgesehen. Eine dem Boden Ib gegenüberliegende Öffnung 9c
des Behälters 1 ist durch einen Deckel Id abgedeckt. Im
Bereich dieser Öffnung 9c sind eine Düse 2 für Wasser, eine Düse 3 für ein flüssiges Reinigungsmittel sowie eine
Spülvorrichtung schematisch gezeigt. Der Behälter 1 hat einen zylinderförmigen Mantel la und einen Boden Ib, an dem eine
Ablaufleitung 16 angeschlossen ist. Am Boden Ib des Behälters 1 sind außerdem ein Abstandhalter 4 sowie ein Heizelement 5 vorgesehen. Eine dem Boden Ib gegenüberliegende Öffnung 9c
des Behälters 1 ist durch einen Deckel Id abgedeckt. Im
Bereich dieser Öffnung 9c sind eine Düse 2 für Wasser, eine Düse 3 für ein flüssiges Reinigungsmittel sowie eine
Eintrittsdüse 11 angeordnet. Ebenfalls im Bereich dieser
Öffnung 9c befindet sich ein Zentrierflansch Ic, in den der Deckel Id mittig eingesetzt wird. Ferner dient der
Zentrierflansch zur Führung eines Köchers 6 in den Behälter 1.
Öffnung 9c befindet sich ein Zentrierflansch Ic, in den der Deckel Id mittig eingesetzt wird. Ferner dient der
Zentrierflansch zur Führung eines Köchers 6 in den Behälter 1.
Der Köcher 6 ist zur Aufnahme von verunreinigten Pipetten vorgesehen. Er hat einen zylinderförmigen Mantel 7, der mit
dem zylinderförmigen Mantel la des Behälters 1 einen
Ringspalt 9b ausbildet. Ferner hat der Köcher 6 einen mit
Ringspalt 9b ausbildet. Ferner hat der Köcher 6 einen mit
Öffnungen 8a versehenen Boden 8. Zwischen dem Boden 8 des
Köchers 6 und dem Boden Ib des Behälters 1 ist ein Bodenraum
als Teil eines Sammelraumes 9a zur Aufnahme der
Reinigungsflüssigkeit ausgebildet.
Reinigungsflüssigkeit ausgebildet.
Beim Einsetzen des Köchers 6 in den Behälter 1 wird der
Köcher 6, geführt vom Zentrierflansch Ic, mittig zum Mantel
la des Behälters 1 auf dem Abstandhalter 4 abgesetzt.
In Fig. 2 ist die gesamte Spülvorrichtung dargestellt. Die
Spülvorrichtung hat neben dem in der Fig. 1 gezeigten
Behälter 1 einen Vorratsspeicher 12 für flüssiges
Reinigungsmittel, das über eine in der Spülvorrichtung
integrierte Pumpe 14 und über die Reinigungsmitteldüse 3 in den Behälter 1 gefördert wird. Die Wasserzufuhr erfolgt von der Wasserversorgung über ein elektronisch angesteuertes
Spülvorrichtung hat neben dem in der Fig. 1 gezeigten
Behälter 1 einen Vorratsspeicher 12 für flüssiges
Reinigungsmittel, das über eine in der Spülvorrichtung
integrierte Pumpe 14 und über die Reinigungsmitteldüse 3 in den Behälter 1 gefördert wird. Die Wasserzufuhr erfolgt von der Wasserversorgung über ein elektronisch angesteuertes
Eingangsventil 17 und über die Wasserdüse 2 in den Behälter 1. Der herkömmliche Leitungsdruck von 0,5 bis 6 bar reicht
hierbei für die Wasserzufuhr aus, da das Leitungswasser
lediglich gegen den Luftdruck im Behälter 1 gefördert werden muß.
hierbei für die Wasserzufuhr aus, da das Leitungswasser
lediglich gegen den Luftdruck im Behälter 1 gefördert werden muß.
Die im oberen Bereich des Behälters 1 angebrachte Eintrittsdüse 11 ist über eine Leitung 18 mit einer
Ablaufleitung der Pumpe 13 verbunden. 5
Zwei parallel geschaltete Pumpen 13, 15, die über die Ablaufleitung 16 an den Sammelraum 9a des Behälters
angeschlossen sind, gewährleisten die vollständige Entleerung des Behälters 1 während der Reinigungs-, Spül- und
Trocknungsphasen und führen das Abwasser vom Sammelraum 9a über ein Siphon dem Abwassersystem zu. Hierbei übernimmt die
leistungsstärkere Pumpe 13 die Entleerung des Behälters 1 nach einem Reinigungs- oder Spülvorgang. Die
leistungsschwächere Pumpe 15 fördert dagegen während des gesamten Trocknungsvorganges von den Pipetten 10 tropfende
Flüssigkeit aus dem Behälter 1 stetig ab.
Die Reinigungs-, Spül- und Trocknungsprozesse sind mit Hilfe einer nicht gezeigten elektronischen Steuerungseinheit der
Spülvorrichtung über ein Bedienfeld der Spülvorrichtung steuerbar.
Für den Reinigungsprozeß werden zunächst die Pipetten 10 mit der Spitze nach oben in die Köcher 6' gestellt'. Der Köcher
wird anschließend in den Behälter 1 der Spülvorrichtung eingesetzt und der Behälter 1 über den Deckel Id
verschlossen. Danach beginnt der Reinigungsvorgang mit dem Befüllen des Behälters 1 mit Wasser. Das Wasser tritt dabei,
gesteuert über das Steuerventil 17, durch die Düse 2 in den Behälter 1 ein.
Ca. 5 Sekunden nach Beginn des Füllvorganges mit Wasser wird automatisch eine über das Bedienfeld veränderbare Menge an
flüssigem Reinigungsmittel durch die Düse 3 in den Behälter dosiert.
Eine derartige automatische Dosierung von Reinigungsmittel erfolgt, sofern destilliertes Wasser in den Behälter 1
gespeist wird. Dagegen wird bei einem Anschluß der Spülvorrichtung an eine herkömmliche Wasserversorgung eine
Pufferlösung zur Behandlung des Leitungswassers vom Vorratsspeicher 12 über die Reinigungsmitteldüse 3 in den
Behälter 1 dosiert. Die Zugabe des Reinigungsmittels erfolgt in diesem Fall von Hand in den Behälter 1.
5
Die in den Behälter 1 eingespeiste Flüssigkeit sammelt sich im Sammelraum 9a und beruhigt sich dort. Die dabei
entstehende ansteigende Flüssigkeitssäule kann unbeeinflußt von größeren Verwirbelungen über die Öffnungen 8a im
Köcherboden 8 die Pipetten 10 schonend und vollständig umspülen. Aufgrund dieser schonenden Umspülung sind innerhalb
des Köchers 6 keine Fixiervorrichtungen für die Pipetten 10 notwendig. Vielmehr können die Pipetten 10 lose innerhalb des
Behälters 1 der Spülvorrichtung angeordnet werden, ohne beim Füllvorgang aneinander zu reiben oder aufzuschwimmen.
Da im Köcher 6 keine Fixiervorrichtungen für die Pipetten notwendig sind, kann ein Maximum des zur Verfügung stehenden
Köcherraumes zur Reinigung der Gefäße verwendet werden. Ferner müssen die Pipetten nicht umständlich an
Fixiervorrichtungen im Köcher befestigt werden, wodurch die Anordnung der Gefäße in dem Köcher weitaus weniger Zeit in
Anspruch nimmt.
Der Füllvorgang wird durch das Steuerventil 17 automatisch unterbrochen, sobald der Köcher 6 mitsamt den darin
enthaltenen Pipetten 10 vollständig umspült ist. Aufgrund der Anordung der Düsen 2, 3 und 11 im oberen Bereich des
Behälters 1 befinden sich die Düsen auch bei dem nunmehr maximalen Flüssigkeitspegel über der Flüssigkeitsoberfläche.
Nach Abschluß des Füllvorganges und der Dosierung des Reinigungsmittels beginnt der eigentliche Reinigungsprozeß
mit dem langsamen und stetigen Erwärmen der Reinigungsflüssigkeit durch das Heizelement 5 auf einen
Temperaturbereich von ca. 85 0C bis 90 0C. In diesem
Temperaturbereich wirkt die erhitzte Reinigungsflüssigkeit auf die Verunreinigungen der Pipetten 10 ein, die dabei
vollständig aufgelöst oder angelöst werden. Von entscheidender Bedeutung für das Reinigungsergebnis ist dabei
die Einwirkzeit der Reinigungsflüssigkeit auf die Schmutzpartikel an der ,Pipettenglasoberf lache, die durch
unzählige Mikrolunker in der Oberfläche die Schmutzpartikel festhält. Mit steigender Einwirkzeit kann somit die
Reinigungsflüssigkeit effektiver auf die Verunreinigungen an der Glasoberfläche einwirken.
Nach dem ReinigungsVorgang wird die erhitzte
Reinigungsflüssigkeit durch die für den Temperaturbereich der
Reinigung geeigneten Pumpen 13 und 15 aus dem Behälter 1 vollständig abgepumpt und über ein Siphon in das
Abwassersystem entsorgt.
Im Anschluß daran werden die Spülzyklen gestartet, d.h. der Behälter 1 wird wiederholt über die Düse 2 mit Wasser
geflutet und anschließend über die Ablaufleitung 16 vollständig entleert. Somit werden auch kleinste, bereits
angelöste Schmutzpartikel nach und nach von der Glasoberfläche der Pipetten schonend entfernt und aus dem
Behälter 1 gefördert. Mit jedem Spülzyklus verringert sich
dabei die Gefahr einer möglichen Kontaminierung. Entscheidend bei den Spülzyklen ist nicht die Anzahl der Zyklen, sondern
die Einwirkzeit des Spülwasser auf die angelösten Verunreinigungen an den Pipetten während der Spülpausen. Mit
steigender Einwirkzeit kann somit das Wasser effektiver auf die Verunreinigungen an der Glasoberfläche einwirken und
diese entfernen.
An den Spülzyklen schließt sich automatisch das Trocknen der Pipetten 10 an. Dabei werden die Pipetten mittels des
Heizelements 5 auf ca. 120 0C erwärmt. Das von den Pipetten
abtropfende Restwasser sammelt sich dabei im Sammelraum 9a und wird über die Pumpe 15 ständig aus dem Behälter 1
entfernt und dem Abwassersystem zugeführt. 35
Nach Beendigung der Trocknung stehen dem Anwender somit biologisch vollständig gereinigte und getrocknete Pipetten
zur Verfügung.
In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel des aus der Wasserdüse 2, der Reinigungsdüse 3 und der Eintrittsdüse 11 bestehenden
Einlaufes gezeigt. Die Reinigungsdüse 2 und die Wasserdüse 3 sind zueinander axial und in Urafangsrichtung versetzt an dem
Mantel la angebracht. Diese Relativlage der Wasserdüse 3 und der Reinigungsmitteldüse 2 ermöglicht es, den Wasserstrahl
der Wasserdüse 2 direkt auf den Düsenaustritt 3a der Reinigungsmitteldüse 3 auszurichten. Durch die hierbei
entstehende Sogwirkung, die der Düsenaustritt 3a der Reinigungsmitteldüse 2 durch den Wasserstrahl erfährt, werden
nach dem Dosiervorgang Reinigungsmittelreste aus der Reinigungsmitteldüse 3 gespült. Dadurch wird sichergestellt,
daß nur beim Reinigungsvorgang Reinigungsmittel in den Behälter gelangt. Beim darauffolgenden Spül- und
Trocknungsvorgang kann somit ein Nachtropfen des Reinigungsmittels in den Behälter 1 vermieden werden, so daß
die Reinigungsqualität nicht beeinträchtigt wird.
Da der Leitungsdruck im Wasserversorgungsnetz schwanken kann, sind die Düsen 2 und 3 in unmittelbarer Nähe zueinander
angeordnet, so daß ein Auftreffen des Wasserstrahles auf den
Düsenaustritt 3a der Reinigungsdüse unabhängig von dem Leitungsdruck gewährleistet ist.
Um möglichst schnell eine homogene Durchmischung von Wasser und dem Reinigungsmittel zu erreichen, sind die Wasser- und
Reinigungsmitteldüsen vorzugsweise derart an dem Mantel des Behälters angebracht, daß die Einspeiserichtung der Düsen
nahezu tangential zum Mantel la des Behälters 1 verläuft.
Diese Flüssigkeitsführung bewirkt eine gute Durchmischung bereits an der Mantelfläche des Behälters 1. Ferner wird
gewährleistet, daß die Flüssigkeit über annähernd den gesamten Mantel la des Behälters verteilt wird, wodurch die
Flüssigkeit nahezu ohne Verwirbelungen den Sammelraum 9a füllt.
Zusätzliche im Behälter vorgesehene Rühreinrichtungen für eine Homogenisierung der Reinigungsflüssigkeit, wie z.B.
Magnetrührer, lassen sich somit vorteilhafterweise vermeiden.
40
In den Figuren 4a bis 4c sind spezielle Ausführungsbeispiele der Wasserdüse 2 und der Reinigungsdüse 3 gezeigt. Demgemäß
haben die Reinigungsmitteldüse 2 (Figur 4c) und die Wasserdüse 3 (Figuren 4b und 4c) im wesentlichen den gleichen
Aufbau, wodurch eine produktive und kostengünstige Fertigung der Düsen möglich ist.
Beide Düsen haben einen Düsenkopf 2b bzw. 3b und einen Gewindeabschnitt. Innerhalb des Gewindeabschnittes ist eine
Axialsackbohrung 2c bzw. 3c ausgebildet, die mit einer Versorgungsleitung verbunden wird. Die Axialsackbohrung 2c
bzw. 3c mündet in zumindest eine Radialbohrung 2a bzw. 3a, die im Düsenkopf 2b bzw. 3b ausgebildet ist. Diese
Radialbohrung 2a bzw. 3a. bildet am Düsenkopf 2b bzw. 3b den Düsenaustritt.
Die Düsen werden in Aufnahmebohrungen des Mantels la des Behälters 1 geschraubt. Im eingeschraubten Zustand ragen die
Düsenköpfe 2b bzw. 3b derart in den Innenraum des Behälters vor, daß die aus den Düsen austretenden Flüssigkeitsströme
nahezu tangential auf den Mantel la des Behälters 1 treffen, wodurch die Flüssigkeit verteilt über die gesamte
Mantelfläche in den Sammelbehälter 9a geführt wird.
Der Unterschied zwischen der Wasserdüse 2 und der Reinigungsmitteldüse 3 liegt lediglich in der Anzahl der
Radialbohrungen 2a bzw. 3a im jeweiligen Düsenkopf 2b bzw. 3b. So hat die Wasserdüse 2 zwei Radialbohrungen 2a im
Düsenkopf 2b, so daß zur Vermeidung hoher Wasserdrücke in der Versorgungsleitung eine große Volumenmenge an Wasser
ausgestoßen werden kann. Die sich von der Axialsackbohrung 2c im Düsenkopf 2b erstreckenden Radialbohrungen 2a schließen
dabei, wie in Figur 4a gezeigt, einen bestimmten Winkel ein, so daß die Wasserstrahlen parabelartig aus der Düse 2
austreten können.
Im Gegensatz dazu ist es gemäß Figur 4c.ausreichend, den
Düsenkopf 3b der Reinigungsmitteldüse 3 mit nur einer Radialbohrung 3a auszustatten, da dem Wasser lediglich
geringe Mengen an Reinigungsflüssigkeit zudosiert werden.
Claims (5)
- TIEDTKE - BUHLI-NG-' -.s&lNNE·.· & PARTNERPatentanwälteTiedtke-Bühling -Kinne & Partner, POB 20 19 18, D-80019 München Vertreter beim EPA*Dipl.-Ing. H. Tiedtke' Dipl.-Chem. G. Bühling' Dipl.-Ing. R. Kinne*Dipl.-Ing. B. Pellmann'Dipl.-Ing. K. Grams" Dipl.-Biol. Dr. A. Link Dipl.-Ing. A. Vollnhals' Dipl.-Ing. T. Leson* Dipl.-Ing. H. Trösch Dipl.-Ing. Dr. G. Chivarov*Bavariaring 4,D-80336 München23. Oktober 1996 S chu t &zgr; ansprücheDE 186341. Spülvorrichtung miteinem Sammelraum (9a) ,einem im Sammelraum befindlichen Köcher (6), dessen Inneres durch im Köcher (6) ausgebildete Öffnungen (8a) mit dem Sammelraum (9a) verbunden ist, und einer Einlaufeinrichtung (2, 3) zur Versorgung des Sammelraumes (9a) mit einer Reinigungsflüssigkeit.
- 2. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufeinrichtung (2, 3) aus einer Wasserdüse (2) und einer Reinigüngsmittelduse (3) besteht, die an einem senkrechten Mantel (la) des Sammelraumes (9a) angeordnet sind.
- 3. Spülvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenaustritt (2a) der Wasserdüse (2) auf den Düsenaustritt (3a) der Reinigungsdüse (3) gerichtet ist.
- 4. Spülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Ablaufeinrichtung (16) zur Entsorgung von Reinigungsflüssigkeit aus dem Sammelraum (9a).
- 5. Spülvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufeinrichtung (16) mit zwei parallel geschalteten Pumpen (13, 15) verbunden ist.Telefon: 089-544690 100446.2361@COmpUServe.COm Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844 (BLZ 700 800 00)V^ f Deutsche Bank (München) Kto. 2861060 (BLZ 700 700 10)Telefax (G3): 0 89-53 26 11 (During introduction phase mailbox Posibank (München) Kto. 670-43-804(blz 700100 so)v ' Dai-lchi-Kangyo Bank (Manchen) Kto. 51 042 (BLZ 700 207 00)Telefax (G4): 089-53 29 09 50 check will be only twice a week) sanwa Bank (Düsseldorf) &kgr;&kgr;>. soo 047 (blz 301307 ooj
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