DE29617978U1

DE29617978U1 - Bracket for storing a pipeline

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Publication number: DE29617978U1
Application number: DE29617978U
Authority: DE
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1997-01-09
Anticipated expiration: 2006-10-17
Also published as: DE29718147U1

Description

B eschreibung Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung zum Lagern einer Rohrleitung auf einem Bauteil in Form eines Profilträgers, wobei zwischen Rohrleitung und Profilträger ein die Rohrleitung zumindest mittelbar tragendes, an einem Flansch des Profilträgers festgelegtes und sich im wesentlichen senkrecht zum, Profilträger erstreckendes Bauteil in Form eines Lagerfußes angeordnet ist, wobei die Halterung zur gegenseitigen Festlegung der beiden Bauteile wenigstens auf einer Seite des ersten der beiden Bauteile eine dieses zumindest mittelbar umgreifende Klemmbacke und auf dessen gegenüberliegender Seite ein das erste Bauteil ebenfalls wenigstens mittelbar umgreifendes Widerlager für die Klemmbacke aufweist, und wobei die Halterung am zweiten der beiden Bauteile angreift.The invention relates to a holder for supporting a pipeline on a component in the form of a profile carrier, wherein between the pipeline and the profile carrier there is arranged a component in the form of a bearing foot which at least indirectly supports the pipeline, is fixed to a flange of the profile carrier and extends essentially perpendicular to the profile carrier, wherein the holder for mutually fixing the two components has at least on one side of the first of the two components a clamping jaw which at least indirectly surrounds this and on the opposite side thereof an abutment for the clamping jaw which also at least indirectly surrounds the first component, and wherein the holder engages the second of the two components.

In der Regel wird hierbei der bewegliche Lagerfuß am ortsfesten Profilträger befestigt, das heißt, die Klemmbacke umgreift den Flansch des Profilträgers und legt hierbei den Lagerfuß vertikal gegen den Flansch fest. Jedoch ist es natürlich umgekehrt auch möglich, den Lagerfuß mit Hilfe der Klemmbacke und des Widerlagers zu umgreifen und verklemmen und den Flansch des Profilträgers hieran festzulegen.As a rule, the movable bearing foot is attached to the stationary profile beam, i.e. the clamping jaw grips the flange of the profile beam and fixes the bearing foot vertically against the flange. However, it is of course also possible to grip and clamp the bearing foot using the clamping jaw and the abutment and to fix the flange of the profile beam to it.

Für die Lagerung von Rohrleitungen finden insbesondere Profilträger in Form von T-Trägern oder Doppel-T-Trägern sowie Lagerfüße in Form von Rollenlager-Gehäusen oder Lagerschlitten, die ebenfalls aus einfachen T-Trägern bestehen können, Anwendung. In dem letzten Fall kann die Festlegung der Rohrleitung am Lagerfuß beispielsweise über angeschweißte Rohrschellen erfolgen.For the storage of pipelines, profile supports in the form of T-beams or double T-beams as well as bearing feet in the form of roller bearing housings or bearing slides, which can also consist of simple T-beams are used. In the latter case, the pipeline can be secured to the bearing foot using, for example, welded pipe clamps.

Die im Stand der Technik bekannten klemmbaren Halterungen zum Lagern einer Rohrleitung bestehen in der Regel aus einer an der Lagerfußunterseite angeschweißten, als Widerlager fungierenden Klemmnut, die den Flansch des Profilträgers einseitig umgreift, sowie aus einer den gegenüberliegenden Rand des Profilträgerflansches umgreifenden Klemmbacke. Diese Klemmbacke greift darüber hinaus am Lagerfuß an und legt diesen gegen den Profilträger fest, indem sie den Lagerfuß beidseitig umgreift und mittels einer Spannschraube verklemmt. Somit ist der Lagerfuß auf der einen Seite des Profilträgerflansches über das angeschweißte Widerlager und auf der anderen Seite des Flansches über die Klemmbacke am Profilträger festgelegt.The clampable brackets known in the state of the art for supporting a pipeline generally consist of a clamping groove welded to the underside of the bearing foot, which acts as an abutment and grips around the flange of the profile beam on one side, as well as a clamping jaw that grips around the opposite edge of the profile beam flange. This clamping jaw also grips the bearing foot and secures it against the profile beam by gripping the bearing foot on both sides and clamping it using a clamping screw. The bearing foot is thus secured to the profile beam on one side of the profile beam flange via the welded abutment and on the other side of the flange via the clamping jaw.

Diese Art der Rohrleitungshalterung weist jedoch den Nachteil auf, daß die Spannschraube lediglich ein Verspannen der Klemmbacke am Lagerfuß gewährleistet, jedoch keine Mittel zur Verfügung stehen, die Klemmbacke gegenüber dem Widerlager zu verspannen; denn der Lagerfuß wird lediglich mit seinem eine klemmnutbildenden Widerlager gegen den Profilträger geschoben, woraufhin die Klemmbacke von der anderen Seite des Flansches auf den Lagerfuß gesteckt und ebenfalls gegen den Profil-However, this type of pipe support has the disadvantage that the clamping screw only ensures that the clamping jaw is clamped to the bearing foot, but there are no means available to clamp the clamping jaw against the abutment; because the bearing foot is only pushed against the profile support with its abutment forming a clamping groove, whereupon the clamping jaw is placed on the bearing foot from the other side of the flange and also against the profile support.

träger geschoben wird und in dieser manuell verspannten Position gegen den Lagerfuß verklemmt wird. Somit fehlt den bekannten Halterungen eine Verspannbarkeit des von der Klemmbacke umgriffenen Bauteiles - im vorliegenden Fall also des Profilträgers -, wodurch auch keine ausreichend sichere gegenseitige Fixierung der beiden Bauteile erhalten werden kann.carrier and is clamped in this manually clamped position against the bearing foot. The known brackets therefore do not have the ability to clamp the component gripped by the clamping jaw - in this case the profile carrier - which means that the two components cannot be sufficiently securely fixed together.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine klemmbare Halterung zum Lagern einer Rohrleitung zur Verfügung zu stellen, die durch ein Verklemmen beider Bauteile deren gegenseitige spielfreie Festlegung gewährleistet.Based on this, the present invention is based on the object of providing a clampable holder for supporting a pipeline, which ensures that both components are fixed together without play by clamping them together.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klemmbacke eine Ausnehmung zur spielbehafteten Aufnahme zumindest eines Randes des zweiten Bauteils aufweist und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert ist, und daß die Klemmbacke ein Spannmittel trägt und- gegen die Wirkung des Spannmittels um-die Schwenkachse gegen das erste Bauteil und über ihre Ausnehmung gegen das zweite Bauteil widergelagert ist.This object is achieved according to the invention in that the clamping jaw has a recess for receiving at least one edge of the second component with play and is pivotably mounted via the recess about an axis that is essentially parallel to the first component, and in that the clamping jaw carries a clamping device and is supported against the first component against the pivot axis against the action of the clamping device and against the second component via its recess.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine Spannmittelbetätigung sowohl über den Ausnehmungsrand das zweite Bauteil festlegt als auch über den das erste Bauteil umgreifenden Klemmbackenbereich dieses erste Bauteil verklemmt.This results in the advantage that a clamping device actuation both fixes the second component via the recess edge and clamps this first component via the clamping jaw area that encompasses the first component.

Die gegenseitige Fixierung der beiden Bauteile erfolgt hierbei dadurch, daß zuerst die Ausnehmung an dem inThe mutual fixing of the two components is achieved by first cutting the recess on the

die Ausnehmung aufgenommenen Bauteil verkantet wird, indem die Klemmbacke um ihre Schwenkachse verschwenkt wird. Hierdurch wird zwischen Klemmbacke und dem in die Ausnehmung aufgenommenen Bauteil ein Reibschluß hergestellt, durch den die Klemmbacke an diesem Bauteil festgelegt ist. Nunmehr läßt sich die Klemmbacke mit Hilfe des Spannmittels gegen das andere Bauteil verspannen, wobei während der Betätigung des Spannmittels beide Bauteile gegeneinander und auch am gegenüberliegenden Widerlager festgelegt werden.the component received in the recess is tilted by pivoting the clamping jaw around its pivot axis. This creates a frictional connection between the clamping jaw and the component received in the recess, which secures the clamping jaw to this component. The clamping jaw can now be clamped against the other component using the clamping device, whereby both components are secured against each other and also to the opposite abutment when the clamping device is actuated.

Wesentlich ist hierbei die richtige Wahl der Ausnehmungsgrößen: Denn zum einen muß die Klemmbacke leicht, also unter Spiel über die Ausnehmung auf den Rand des zweiten Bauteiles aufgesteckt werden können; zum anderen sollte dieses Spiel jedoch nur so groß bemessen sein, daß ein Verschwenken der Klemmbacke alsbald die Ausnehmungsränder an dem zweiten Bauteil verkanten läßt und so die Klemmbacke gegen das zweite Bauteil festlegt. D. h. , die Ausnehmung sollte das zweite Bauteil im nicht verspannten Zustand mit Spiel aufnehmen-, im verschwenkten und später verspannten Zustand jedoch spielfrei an diesem zweiten Bauteil anliegen und dieses sogar festklemmen.The correct choice of recess size is essential here: Firstly, the clamping jaw must be able to be easily placed over the recess onto the edge of the second component, i.e. with play; secondly, this play should only be so large that pivoting the clamping jaw immediately causes the recess edges to tilt on the second component, thus securing the clamping jaw against the second component. This means that the recess should accommodate the second component with play when not clamped, but when pivoted and later clamped, it should rest against the second component without play and even clamp it in place.

Wie schon bei den Halterungen des Standes der Technik lassen sich auch hier das in die Ausnehmung der Klemmbacke aufgenommene Bauteil und das durch das Spannmittel beaufschlagte Bauteil austauschen, also die Positionierung der Klemmbacke sowie des Widerlagers um 90° verdrehen. Im Hinblick auf die Ortsfestigkeit des Profilträgers und die Verschiebbarkeit des Lagerfußes aufAs with the state-of-the-art brackets, the component accommodated in the recess of the clamping jaw and the component acted upon by the clamping device can be exchanged, i.e. the positioning of the clamping jaw and the abutment can be rotated by 90°. With regard to the stability of the profile carrier and the ability of the bearing foot to move on

diesem ist es jedoch zweckmäßig, wenn das erste Bauteil der Profilträger und das zweite Bauteil der Lagerfuß ist, wodurch in der Ausnehmung der Klemmbacke zumindest der Rand des Lagerfußes aufgenommen ist und das Spannmittel die Klemmbacke über ihre Ausnehmung am Lagerfuß und dieses am Profilträger und beide gegen das Widerlager festlegt.However, it is expedient for the first component to be the profile support and the second component to be the bearing foot, whereby at least the edge of the bearing foot is accommodated in the recess of the clamping jaw and the clamping device fixes the clamping jaw via its recess to the bearing foot and this to the profile support and both against the abutment.

In jedem Fall ist es aber vorteilhaft, wenn die Schwenkachse von einem der horizontalen Ausnehmungsrander und zweckmaßigerweise von dem nach dem Aufstecken der Klemmbacke auf dem zweiten Bauteil aufliegenden Rand gebildet ist, der in der Regel parallel zur Längserstreckung' des zu verklemmenden ersten Bauteiles verläuft .In any case, it is advantageous if the pivot axis is formed by one of the horizontal recess edges and, expediently, by the edge resting on the second component after the clamping jaw has been attached, which edge usually runs parallel to the longitudinal extension of the first component to be clamped.

Was das Spannmittel betrifft, so kann dieses entweder auf eines der beiden Bauteile direkt oder zumindest mittelbar einwirken oder auch mit dem gegenüberliegenden Widerlager in Verbindung stehen und auf dieses einwirken. Der erste Fall des Einwirkens auf eines der beiden Bauteile ist insbesondere unter dem Gesichtspunkt vorteilhaft, daß hierdurch die Klemmbacke unabhängig und getrennt vom Widerlager bleiben kann und demgemäß auch die Breite des ersten Bauteiles, also in der Regel des Profilträgers, unerheblich für die Qualität der Klemmung ist. Dies empfiehlt sich insbesondere dann, wenn mit verschiedenen Profilträgerbreiten gearbeitet werden muß und auf eine zu große Variantenvielfalt an Spannschrauben verzichtet werden soll.As far as the clamping device is concerned, this can either act on one of the two components directly or at least indirectly, or it can also be connected to and act on the opposite abutment. The first case of acting on one of the two components is particularly advantageous from the point of view that the clamping jaw can remain independent and separate from the abutment and therefore the width of the first component, usually the profile beam, is irrelevant for the quality of the clamping. This is particularly recommended when working with different profile beam widths and an excessive variety of clamping screws is to be avoided.

Einfacher und besser verspannbar ist jedoch die Ausführungsform der die Klemmbacke und das Widerlager verbin-However, the design that connects the clamping jaw and the abutment is simpler and easier to clamp.

denden Spannschraube, wobei in diesem Fall die Spannschraube zweckmaßigerweise nach Durchqueren einer im Widerlager vorgesehenen Bohrung mit einer Spannmutter verschraubt wird. Wichtig ist aber auch hier, daß die Klemmbacke im Zuge der Verspannbewegung um die Schwenkachse verschwenkt und so gleichzeitig am zweiten Bauteil festgelegt wird.clamping screw, whereby in this case the clamping screw is expediently screwed to a clamping nut after passing through a hole provided in the abutment. However, it is also important here that the clamping jaw pivots around the pivot axis during the clamping movement and is thus simultaneously secured to the second component.

Um die Kraftübertragung des Spannmittels auf die beiden Bauteile zu erhöhen, trägt die Klemmbacke das auf eines der beiden Bauteile einwirkende Spannmittel zweckmaßigerweise auf der dem Profilträger zugewandten Seite des Lagerfußes. Somit läßt sich in einfacher Weise eine Zustellbewegung des Spannmittels auf die bereits verkantete Klemmbacke übertragen und durch Abstandsvergrößerung zwischen Klemmbacke und vom Spannmittel beaufschlagten Bauteil festlegen, was in einfacher Weise etwa durch eine Spannschraube erfolgen kann.In order to increase the force transmission of the clamping device to the two components, the clamping jaw conveniently carries the clamping device acting on one of the two components on the side of the bearing base facing the profile support. In this way, an infeed movement of the clamping device can be easily transferred to the already tilted clamping jaw and fixed by increasing the distance between the clamping jaw and the component acted upon by the clamping device, which can be easily done using a clamping screw, for example.

Der der Erfindung zugrundeliegende Effekt des Verkantens und nachfolgenden Verklemmens wird insbesondere dadurch verstärkt ausgenutzt, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil ein Distanzelement vorgesehen ist, was aufgrund des hierdurch vergrößerten Abstandes zwischen Klemmbacken-Ausnehmung und -Anlagebereich am ersten Bauteil zu einer größeren Hebelübersetzung und zu einer entsprechend vergrößerten Anpreßkraft der Klemmbacke führt. Um auch bezüglich des Distanzelementes trägerbreitenunabhängig zu sein, empfiehlt es sich, daß sich das Distanzelement nur über Teilbereiche des Überlappungsbereichs der beiden Bauteile erstreckt.The effect of tilting and subsequent jamming underlying the invention is exploited in particular by providing a spacer element between the first and second components, which, due to the increased distance between the clamping jaw recess and the contact area on the first component, leads to a greater leverage and a correspondingly increased contact force of the clamping jaw. In order to be independent of the carrier width with regard to the spacer element, it is recommended that the spacer element only extends over partial areas of the overlap area of the two components.

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Vorteilhafterweise ist das Distanzelement mit der Klemmbacke und/oder dem Widerlager verbunden, wodurch sich die Lage des Distanzelementes während der Montage bezüglich der Klemmbacke bzw. des Widerlagers festlegen läßt, um so eine Reduzierung der Anzahl der Halterungseinzelteile zu erzielen. Insbesondere kann das Distanzelement aus umgebogenen Klemmbacken- bzw. Widerlagerzungen bestehen, welche bei T-förmigen Lagerfüßen ohnehin aus dem Klemmbacken-/Widerlagermaterial herausgeschnitten werden müssen, um.dem T-Mittelsteg Platz zu bieten.The spacer element is advantageously connected to the clamping jaw and/or the abutment, whereby the position of the spacer element can be determined during assembly in relation to the clamping jaw or the abutment in order to achieve a reduction in the number of individual mounting parts. In particular, the spacer element can consist of bent clamping jaw or abutment tongues, which in the case of T-shaped bearing feet have to be cut out of the clamping jaw/abutment material anyway in order to provide space for the T-shaped center bar.

Eine andere Art der Lagefixierung des Distanzelementes läßt sich dadurch erzielen, daß es eines der beiden Bauteile an zumindest einem Rand umgreift, wobei darauf zu achten ist, daß dieser umgebogene Bereich nicht mit der Klemmbacke bzw. dem Widerlager kollidiert.Another way of fixing the position of the spacer element can be achieved by having it grip one of the two components at at least one edge, whereby care must be taken to ensure that this bent area does not collide with the clamping jaw or the abutment.

Was das Widerlager betrifft, so ist dieses zweckmäßigerweise zur Bildung einer Klemmnut hakenförmig ausgebildet bzw. schräg zu dem zu klemmenden Bauteil-auf dieses zu verlaufend angeordnet, um dieses Bauteil in der Nut bzw. in dem spitz zulaufenden Bereich sowohl vertikal als auch horizontal verklemmen und festlegen zu können.As far as the abutment is concerned, it is expediently designed in a hook-shaped manner to form a clamping groove or arranged at an angle to the component to be clamped - running towards it, in order to be able to clamp and fix this component in the groove or in the tapered area both vertically and horizontally.

Am einfachsten ist das Widerlager am zweiten Bauteil, also insbesondere am Lagerfuß, angeschweißt. Um jedoch bei der Verwendung von Profilträger und Lagerfuß und deren Festlegungsposition möglichst flexibel sein zu können und beide Teile sowohl für Fest- als auch für Gleitlager einsetzen zu können, sollten diese an ihrenThe simplest way is to weld the abutment to the second component, i.e. in particular to the bearing foot. However, in order to be as flexible as possible when using the profile beam and bearing foot and their fixing position and to be able to use both parts for both fixed and sliding bearings, these should be welded to their

Flanschoberflächen keine fest angebrachten Vorsprünge aufweisen. Deshalb ist es besonders vorteilhaft, wenn das Widerlager in ähnlicher Weise wie die Klemmbacke ausgebildet ist, nämlich ebenfalls eine Ausnehmung zur Aufnahme zumindest eines Randes des zweiten Bauteils aufweist und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert ist. Hierdurch kann das Widerlager ebenfalls durch reibschlüssiges Verkanten am zweiten Bauteil festgelegt werden, indem das Spannmittel der Klemmbacke infolge seiner Zustellbewegung das zweite Bauteil gegenüber dem ersten Bauteil verschiebt. Während dieses Montage- und Festlegungsvorgangs ist darauf zu achten, daß das Widerlager tatsächlich verkantet wird, indem es der Verschiebebewegung folgt.Flange surfaces do not have any permanently attached projections. It is therefore particularly advantageous if the abutment is designed in a similar way to the clamping jaw, namely also has a recess for accommodating at least one edge of the second component and is pivotably mounted via the recess about an axis that is essentially parallel to the first component. This also allows the abutment to be fixed to the second component by frictional canting, in that the clamping device of the clamping jaw displaces the second component relative to the first component as a result of its feed movement. During this assembly and fixing process, care must be taken to ensure that the abutment is actually canted by following the displacement movement.

Somit ergibt sich in vorteilhafter Weise die Festlegung der beiden Bauteile aneinander derart, daß das Widerlager gegen die Wirkung des Spannmittels der Klemmbacke um die Schwenkachse gegen das erste Bauteil und über seine Ausnehmung gegen das zweite Bauteil widergelagert ist.This advantageously results in the fixing of the two components to one another in such a way that the abutment is supported against the action of the clamping means of the clamping jaw around the pivot axis against the first component and via its recess against the second component.

Im vorteilhaften Aufbau des Widerlagers unterscheidet sich dieses von der Klemmbacke nur dadurch, daß an diesem kein eigenes Spannmittel vorgesehen ist, um so die Montage dadurch zu vereinfachen, daß nur Spannmittel auf einer Seite der Halterung betätigt werden müssen. Ebenso kann jedoch auch eine weitere Klemmbacke als Widerlager fungieren, insbesondere wenn eine Verschiebung des Lagerfußes auf dem Profilträger - beispielsweise aufgrund einer bereits aufliegenden Rohrleitung - nicht möglich ist.In the advantageous design of the abutment, it differs from the clamping jaw only in that it does not have its own clamping device, so that assembly is simplified by only having to use clamping devices on one side of the bracket. However, another clamping jaw can also function as an abutment, especially if it is not possible to move the bearing foot on the profile support - for example, due to a pipeline already in place.

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In diesem Fall ist es zum einen möglich, daß diese als Widerlager fungierende weitere Klemmbacke ein eigenes Spannmittel trägt, zum anderen kann aber auch ein gemeinsames Spannmittel vorgesehen sein, das das Widerlager und die Klemmbacke in der weiter vorstehend geschilderten Art verbindet und gegeneinander festlegt.In this case, it is possible that this additional clamping jaw, which acts as an abutment, carries its own clamping device, but it is also possible to provide a common clamping device that connects the abutment and the clamping jaw in the manner described above and fixes them against each other.

Als Spannmittel kann insbesondere eine Schraube Verwendung finden, wobei bei dem auf eines der beiden Bauteile einwirkenden Spannmittel die Klemmbacke eine mit der Spannschraube zusammenwirkende Bohrung mit Innengewinde aufweist, während bei dem Klemmbacke und Widerlager verbindenden Spannmittel in beiden Elementen eine Bohrung ohne Gewinde vorzusehen ist und auf der Seite des einen Elementes der Schraubenkopf und auf der Seite des anderen Elementes eine Schraubenmutter als Anschlag fungiert.A screw can be used in particular as a clamping device, whereby in the clamping device acting on one of the two components, the clamping jaw has a bore with an internal thread that interacts with the clamping screw, while in the clamping device connecting the clamping jaw and the abutment, a bore without a thread is to be provided in both elements and the screw head on the side of one element and a screw nut on the side of the other element act as a stop.

Neben der Klemmbackenbauform mit einer Ausnehmung ist auch eine zweite Variante in vorteilhafter Weise verwendbar: Hierbei weist die Klemmbacke zwei in Richtung des zweiten Bauteiles hintereinander liegende Ausnehmungen auf und erfolgt die Festlegung der Klemmbacke am zweiten Bauteil durch dessen reibschlüssiges Verankern an jeweils einem Ausnehmungsrand. Durch diese beiden Ausnehmungen läßt sich schon beim Montieren ein gewisser Formschluß zwischen der Klemmbacke und dem zweiten Bauteil herstellen, wobei allerdings sich auch hier das zweite Bauteil mit Spiel durch die beiden Ausnehmungen erstreckt, um das Aufsetzen nicht zu behindern und dennoch das spätere Verankern zu ermöglichen. Bei beiden Ausführungsformen ist es somit zweckmäßig, daß die Klemmbacke im nicht vom Spannmittel beaufschlagten Zu-In addition to the clamping jaw design with a recess, a second variant can also be used advantageously: Here, the clamping jaw has two recesses one behind the other in the direction of the second component and the clamping jaw is fixed to the second component by anchoring it frictionally on one edge of the recess. These two recesses allow a certain form fit to be created between the clamping jaw and the second component during assembly, although here too the second component extends through the two recesses with some play so as not to hinder the attachment and yet to enable subsequent anchoring. In both embodiments, it is therefore expedient for the clamping jaw to be in the position not acted upon by the clamping device.

stand lose auf das zweite Bauteil aufsteckbar ist. Es ist darüber hinaus vorteilhaft, wenn die Klemmbacke das zweite Bauteil an dessen beiden Rändern umgreift, um so zum einen die Klemmkraft gleichmäßig über den Querschnitt zu verteilen und zum anderen um auch vor dem Festklemmen einen Formschluß in Querrichtung zum zweiten Bauteil zu erhalten. Insbesondere bei einer so ausgeführten breiten Klemmbacke ist es aber auch vorteilhaft, wenn die Klemmbacke zwei Spannmittel aufweist, die jeweils einem separaten Rand des zweiten Bauteils zugeordnet sind. Hierdurch läßt sich die Klemmkraft pro Klemmbacke weiter erhöhen.can be attached loosely to the second component. It is also advantageous if the clamping jaw grips the second component at both edges in order to distribute the clamping force evenly over the cross-section and to obtain a positive connection in the transverse direction to the second component before clamping. Particularly with a wide clamping jaw designed in this way, it is also advantageous if the clamping jaw has two clamping devices, each of which is assigned to a separate edge of the second component. This allows the clamping force per clamping jaw to be increased further.

In gleicher Weise kann jedoch eine Klemmbacke der geschilderten Art auch zweigeteilt ausgeführt sein, also nur einen einzigen Rands des zweiten Bauteils, also insbesondere des Lagerfußes, umfassen, wodurch man auch noch unabhängig von der Breite dieses zweiten Bauteils ist.In the same way, however, a clamping jaw of the type described can also be designed in two parts, i.e. cover only a single edge of the second component, i.e. in particular the bearing foot, which also makes it independent of the width of this second component.

Zur Verstärkung der Klemmkraft ist es darüberhiiiaus vorteilhaft, wenn zwischen Klemmbacke und erstem Bauteil ein Zwischenbügel vorgesehen ist, der zumindest mittelbar vom Spannmittel beaufschlagbar ist und zur Bildung einer Klemmnut den Rand des ersten Bauteils auf der Seite der Klemmbacke umgreift. Hierdurch läßt sich zum einen eine bessere Übertragung der Klemmkraft auf das erste Bauteil erzielen, als wenn dieses direkt vom Spannmittel, also beispielsweise von der Spannschraube, beaufschlagt wird; zum anderen läßt sich eine weitere Hebelübersetzung schaffen und die von dem Spannmittel erzeugte Klemmkraft entsprechend dem Hebelverhältnis vergrößern.To increase the clamping force, it is also advantageous if an intermediate bracket is provided between the clamping jaw and the first component, which can be acted upon at least indirectly by the clamping device and which grips around the edge of the first component on the side of the clamping jaw to form a clamping groove. This allows, on the one hand, a better transfer of the clamping force to the first component than if it were acted upon directly by the clamping device, for example by the clamping screw; on the other hand, a further lever ratio can be created and the clamping force generated by the clamping device can be increased in accordance with the lever ratio.

Der Zwischenbügel kann zweckmaßigerweise ebenso wie die Klemmbacke oder aber auch das Widerlager ausgeführt sein und eine Ausnehmung zur Aufnahme des zweiten Bauteils aufweisen und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert sein. Damit lassen sich die gleichen Vorteile erzielen, die vorstehend bereits im Zusammenhang mit der Klemmbacke und dem Widerlager aufgeführt wurden. Auch hier empfiehlt es sich zur Verbesserung der Lagefixierung des Zwischenbügels, daß dieser das zweite Bauteil an beiden Rändern umgreift.The intermediate bracket can be designed in the same way as the clamping jaw or the abutment and have a recess for receiving the second component and can be pivoted via the recess about an axis that is essentially parallel to the first component. This allows the same advantages to be achieved that were already mentioned above in connection with the clamping jaw and the abutment. Here too, it is recommended that the intermediate bracket grips the second component on both edges to improve the positional fixation.

In vorteilhafter Weise kann der Zwischenbügel darüberhinaus federnd nachgiebig ausgeführt sein, um zusammen mit der ebenfalls zweckmaßigerweise federnd nachgiebig ausgeführten Klemmbacke und dem entsprechenden Widerlager die Qualität der Klemmung auch dann aufrechterhalten zu können, wenn infolge von TemperaturSchwankungen in der Rohrleitung schwingende bzw. schwellende Belastungen auf die Halterung übertragen werden.In an advantageous manner, the intermediate bracket can also be designed to be resilient in order to be able to maintain the quality of the clamping together with the clamping jaw, which is also expediently designed to be resilient, and the corresponding abutment even when vibrating or swelling loads are transferred to the bracket as a result of temperature fluctuations in the pipeline.

In jedem Fall ist aber wesentlich, daß die Festlegung der Klemmbacke am zweiten Bauteil durch dessen kraftschlüssige Verkantung an den Ausnehmungsrändern erfolgt. Darüberhinaus muß die Klemmbacke zur horizontalen und vertikalen Fixierung schräg an der dem zweiten Bauteil abgewandten Seite des ersten Bauteils anliegen oder das Spannmittel schräg hierauf einwirken. Nur so läßt sich eine in alle Richtungen gleich stark festgelegte Verklemmung erreichen.In any case, it is essential that the clamping jaw is secured to the second component by its frictional canting at the edges of the recess. In addition, the clamping jaw must be positioned at an angle to the side of the first component facing away from the second component for horizontal and vertical fixation, or the clamping device must act on it at an angle. This is the only way to achieve a clamping that is equally strong in all directions.

Insbesondere für die.Klemmbacke, aber auch für den
Zwischenbügel und das Widerlager empfiehlt sich deren Aufbau aus einem Blechzuschnitt, dessen Formgebung in einfacher Weise durch Abkanten oder ähnliche Verfahren erfolgen kann. Neben der leichten Bearbeitbarkeit und der Materialersparnis durch Verwendung eines Blechzuschnittes läßt sich auch die vorstehend beschriebene
federnde Nachgiebigkeit erzielen.Especially for the clamping jaw, but also for the
For the intermediate bracket and the abutment, it is recommended to construct them from a sheet metal blank, the shape of which can be easily achieved by bending or similar processes. In addition to the ease of processing and the material savings through the use of a sheet metal blank, the above-described
achieve springy compliance.

Was den Lagerfuß betrifft, so ist es zweckmäßig, wenn dies aus einem T-Profilträger besteht, an dessen freiem Mittelstegende Mittel zur Aufnahme und Festlegung der Rohrleitung angeordnet sind.As far as the bearing base is concerned, it is expedient if it consists of a T-profile support, on the free central web end of which means for receiving and securing the pipeline are arranged.

Für die Klemmbacke sind verschiedene erfindungsgemäße Ausführungsformen möglich: Zum einen kann an einem
freien Ende der Klemmbacke das Spannmittel und am anderen freien Ende die Ausnehmung angeordnet sein, wobei der zwischen den beiden freien Enden der Klemmbacke
liegende Bereich zur Anlage am ersten Bauteil dient.
Das Spannmittel greift bei dieser Variante zweckmäßigerweise am zweiten Bauteil an. Ebenso ist es aber auch möglich, daß nicht der zwischen den beiden Enden der
Klemmbacke liegende Bereich, sondern das Spannmittel
selbst am ersten Bauteil angreift. Dieses Angreifen
kann vorteilhafterweise unter Zwischenschalten des Zwischenbügels erfolgen, der in der vorstehend beschriebenen Art und Weise zur Vergleichmäßigung und Vergrößerung der Anpresskraft angeordnet ist.Various embodiments according to the invention are possible for the clamping jaw: On the one hand, a
The clamping device is arranged at the free end of the clamping jaw and the recess at the other free end, whereby the space between the two free ends of the clamping jaw
lying area is used for attachment to the first component.
In this variant, the clamping device is conveniently attached to the second component. However, it is also possible that the gap between the two ends of the
The clamping jaw area, but the clamping device
itself attacks the first component. This attack
can advantageously be carried out by interposing the intermediate bracket, which is arranged in the manner described above to equalize and increase the contact force.

Schließlich kann das Spannmittel an einem freien Ende der Klemmbacke, der das erste Bauteil umgreifende Be-Finally, the clamping device can be attached to a free end of the clamping jaw, the clamping device that encompasses the first component.

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reich am anderen freien Ende und die Ausnehmung dazwischen angeordnet sein.rich at the other free end and the recess in between.

Bei der Ausführungsform der Klemmbacke mit zwei Ausnehmungen empfiehlt es sich darüberhinaus, daß an einem freien Ende der Klemmbacke das Spannmittel vorgesehen ist, daß die Klemmbacke mit ihrem anderen freien Ende am ersten Bauteil anliegt, und daß die beiden Ausnehmungen im dazwischen liegenden Bereich angeordnet sind, wobei das Spannmittel am zweiten Bauteil angreift.In the embodiment of the clamping jaw with two recesses, it is also recommended that the clamping means is provided at one free end of the clamping jaw, that the clamping jaw rests against the first component with its other free end, and that the two recesses are arranged in the area between them, with the clamping means engaging the second component.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Klemmbacke eine abgewinkelte Lasche aufweist, die das Spannmittel trägt, wobei die Lasche zweckmäßigerweise über einen der Ausnehmungsränder einstückig mit der Klemmbacke verbunden ist. Diese Lasche kann gleichzeitig dazu dienen, daß auf sie das Distanzelement aufgesteckt und dieses hierdurch formschlüssig mit der Klemmbacke verbunden ist.Finally, it is advantageous if the clamping jaw has an angled tab that carries the clamping means, whereby the tab is expediently connected to the clamping jaw in one piece via one of the recess edges. This tab can also serve to attach the spacer element to it and thus connect it in a form-fitting manner to the clamping jaw.

Weiter empfiehlt es sich, wenn die Klemmbacke mit senkrecht zu den Ausnehmungsrändern bzw. der Schwenkachse verlaufenden Rippen bzw. Abwinklungen versehen ist, um hierdurch eine höhere Biegesteifigkeit aufzuweisen. Diese Bauform ist schließlich auch für das Distanzelement zur Vergrößerung des Abstandes zwischen beiden Bauteilen geeignet.It is also recommended that the clamping jaw is provided with ribs or bends running perpendicular to the recess edges or the swivel axis in order to achieve greater bending stiffness. This design is also suitable for the spacer element to increase the distance between the two components.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; hierbei zeigenFurther features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments based on the drawings, in which:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Halterung zum Lagern einer Rohrleitung in Seitenansicht;Figure 1 shows a holder according to the invention for supporting a pipeline in side view;

Figur 2 die Halterung aus Figur 1 in Draufsicht; Figur 3 die Halterung aus Figur 3 in Vorderansicht;Figure 2 shows the holder from Figure 1 in top view; Figure 3 shows the holder from Figure 3 in front view;

Figur 4 die bei der Halterung aus Figur 1 verwendete Klemmbacke in Vorderansicht;Figure 4 shows the clamping jaw used in the holder from Figure 1 in front view;

Figur 5 die Klemmbacke aus Figur 4 in Seitenansicht; Figure 5 shows the clamping jaw from Figure 4 in side view;

Figur 6 die Klemmbacke aus Figur 4 in Draufsicht;Figure 6 shows the clamping jaw from Figure 4 in plan view;

Figur 7 eine erfindungsgemäße Halterung zum Lagern einer Rohrleitung in perspektivischer Seitenansicht; Figure 7 shows a holder according to the invention for supporting a pipeline in a perspective side view;

Figur 8 die Halterung aus Figur 7 in Vorderansicht;Figure 8 shows the bracket from Figure 7 in front view;

Figur 9 eine alternative Bauform einer Halterung in perspektivischer Seitenansicht;Figure 9 shows an alternative design of a holder in a perspective side view;

Figur 10 die Halterung aus Figur 9 in losem Zustand in teilweise geschnittener Vorderansicht;Figure 10 shows the bracket from Figure 9 in a loose state in a partially sectioned front view;

Figur 11 die Halterung aus Figur 9 in verspanntemFigure 11 the bracket from Figure 9 in tensioned

Zustand in teilweise geschnittener Vorderansicht; Condition in partially cut front view;

Figur 12 eine weitere Bauform einer Halterung in perspektivischer Seitenansicht;Figure 12 shows another design of a holder in a perspective side view;

Figur 13 die Halterung aus Figur 12 in teilweise geschnittener Vorderansicht;Figure 13 shows the bracket from Figure 12 in a partially sectioned front view;

Figur 14 die Halterung aus Figur 12 mit einer kleinen Abwandlung in teilweise geschnittener Vorderansicht;Figure 14 the bracket from Figure 12 with a small modification in a partially sectioned front view;

Figur 15 eine weitere alternative Bauform einerFigure 15 shows another alternative design of a

erfindungsgemäßen Halterung in Vorderansicht; Front view of the holder according to the invention;

Figur 16 eine Einzelheit aus Figur 15 in Seitenansicht; Figure 16 shows a detail from Figure 15 in side view;

Figur 17 eine weitere Einzelheit aus Figur 15 in Seitenansicht;Figure 17 shows a further detail from Figure 15 in side view;

Figur 18 eine Abwandlung der Halterung aus Figur 15 in Vorderansicht;Figure 18 shows a modification of the bracket from Figure 15 in front view;

Figur 19 eine Einzelheit der Bauform aus Figur 18 in perspektivischer Seitenansicht;Figure 19 shows a detail of the design from Figure 18 in a perspective side view;

Figur 20 eine weitere Bauform einer Halterung mit einer einfachen Klemmbacke in Vorderansicht; Figure 20 shows another design of a holder with a simple clamping jaw in front view;

Figur 21 die Klemmbacke aus Figur 20 in Draufsicht;Figure 21 shows the clamping jaw from Figure 20 in plan view;

Figur 22 eine Abwandlung der Klemmbacke aus Figur in perspektivischer Seitenansicht;Figure 22 shows a modification of the clamping jaw from Figure in a perspective side view;

Figur 23 eine weitere Abwandlung der Klemmbacke aus Figur 20 in perspektivischer Seitenansicht; undFigure 23 shows a further modification of the clamping jaw from Figure 20 in a perspective side view; and

Figur 24 die Klemmbacke aus Figur 23 mit einem aufgesteckten Distanzelement.Figure 24 shows the clamping jaw from Figure 23 with a spacer element attached.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Halterung 101 zum Lagern einer (nicht dargestellten) Rohrleitung mit einem doppel-T-förmigen Profilträger 103, einem auf dessen Flansch 104 aufgelagerten Lagerfuß 107 und mit zwei den Profilträger und den Lagerfuß gegeneinander festlegenden Klemmbacken 114 bzw. 118, wobei die Klemmbacke 118 als Widerlager fungiert. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, sind beide Klemmbacken 114 und 118 identisch aufgebaut und über zwei Spannschrauben 116 miteinander verbunden.Figures 1 to 3 show a bracket 101 for supporting a pipeline (not shown) with a double-T-shaped profile support 103, a bearing foot 107 resting on its flange 104 and with two clamping jaws 114 and 118 securing the profile support and the bearing foot against each other, with the clamping jaw 118 acting as an abutment. As can be seen from Figure 2, both clamping jaws 114 and 118 are identically constructed and are connected to each other via two clamping screws 116.

Zur Aufnahme des Lagerfußes 107 weist die Klemmbacke 114 - ebenso wie die das Widerlager bildende Klemmbacke 118 - eine schlitzförmige Ausnehmung 115 auf, die aufTo accommodate the bearing foot 107, the clamping jaw 114 - as well as the clamping jaw 118 forming the abutment - has a slot-shaped recess 115 which

der oberen Seite von jeweils einem freien Ende der Klemmbacke, nämlich einer die Spannschrauben 116 aufnehmenden angeformten Lasche 112 und auf der unteren Seite von einem an die Klemmbacke angeformten Distanzelement 113 begrenzt ist. Dieses Distanzelement 113 ist zwischen Lagerfuß 107 und Profilträger 103 angeordnet und vergrößert den Abstand zwischen der Spannschraube und dem Angriffspunkt der Klemmbacke am Profilträger, was aufgrund der HebelüberSetzung zu einer Erhöhung der Klemmkraft fuhrt.the upper side is limited by a free end of the clamping jaw, namely a molded-on tab 112 that accommodates the clamping screws 116, and on the lower side by a spacer element 113 molded onto the clamping jaw. This spacer element 113 is arranged between the bearing foot 107 and the profile carrier 103 and increases the distance between the clamping screw and the point of application of the clamping jaw on the profile carrier, which leads to an increase in the clamping force due to the leverage.

Indem die Klemmbacke an die Breite des T-förmigen Lagerfußes 107 angepaßt ist, umgreift sie mit jeweils einer Ausnehmung einem Rand dieses Lagerfußflansches an drei Seiten, während sie am anderen Rand mit lediglich zwei Seiten anliegt. Gleichzeitig weist jede Klemmbacke 114 bzw. 18 an ihrer Unterseite zur Bildung einer Klemmnut, mit der sie am Profilträger festgelegt wird, je zwei schräg in Richtung des Profilträgers verlaufende Winkelprofile 120, 121 auf. In der in den Figuren bis 3 dargestellten montierten Position der Klemmbacke sind die Ausnehmungsrander bereits am Lagerfuß verklemmt, während im losen Zustand der Klemmbacke ein wenn auch nur geringes - Spiel zwischen den Ausnehmungen und dem Lagerfuß bestehen muß, so daß das Aufstekken der Klemmbacke vor ihrem Verschwenken und Festlegen am Lagerfuß nicht behindert wird.As the clamping jaw is adapted to the width of the T-shaped bearing foot 107, it grips around an edge of this bearing foot flange on three sides with a recess, while it rests on the other edge with only two sides. At the same time, each clamping jaw 114 or 18 has two angle profiles 120, 121 running diagonally in the direction of the profile support on its underside to form a clamping groove with which it is secured to the profile support. In the assembled position of the clamping jaw shown in Figures 1 to 3, the recess edges are already clamped to the bearing foot, while in the loose state of the clamping jaw there must be a play - albeit only a small one - between the recesses and the bearing foot, so that the attachment of the clamping jaw before it is pivoted and secured to the bearing foot is not hindered.

Aus Figur 3 ist ebenso wie aus Figur 6 zu erkennen, daß die eine Bohrung zur Aufnahme einer Spannschraube 115 in einem freien Klemmbackenende 112a im Randbereich des Profilträgerfußes vorgesehen ist, während die andereFrom Figure 3, as well as from Figure 6, it can be seen that one hole for receiving a clamping screw 115 is provided in a free clamping jaw end 112a in the edge area of the profile support foot, while the other

Bohrung zur Aufnahme einer weiteren Spannschraube 116 in der angeformten Lasche 112 angeordnet und in Richtung des Widerlagers 118 versetzt ungefähr in der Mitte der Profilträgerbreite positioniert ist. Durch das Zusammenwirken mit dem identisch aufgebauten Widerlager 118 ergibt sich so eine gleichmäßige Verteilung der Klemm- und Verspannkraft auf Profilträger und Lagerfuß. In Figur 3 ist schließlich noch zuerkennen, daß die Spannschraube 116 mit Hilfe einer Spannmutter 117 das Widerlager gegen die Klemmbacke 114 festlegt.A hole for receiving a further clamping screw 116 is arranged in the molded-on bracket 112 and is positioned offset in the direction of the abutment 118 approximately in the middle of the profile beam width. The interaction with the identically constructed abutment 118 results in an even distribution of the clamping and bracing force on the profile beam and bearing foot. Finally, in Figure 3 it can be seen that the clamping screw 116 fixes the abutment against the clamping jaw 114 with the help of a clamping nut 117.

In Figur 7 ist eine weitere Halterung 1 zum Lagern einer Rohrleitung 2 perspektivisch dargestellt. Die Halterung 1 besteht aus einem Profilträger 3 in Form eines DoppelT-Trägers, auf dessen Flansch 4 mit Flanschoberfläche 5 und Flanschrand 6 ein Lagerfuß 7 in Form eines T-förmigen Schlittens aufgespannt ist. Dieser Lagerfuß 7 weist am freien Ende seines Mittelsteges 8 zwei Rohrschellen 9 und 10 auf, die die Rohrleitung 2 aufnehmen und an der Halterung festlegen. An seinem anderen Ende ist der Mittelsteg 8 mit einem Flansch 11 des Lagerfußes verbunden, dessen Flanschunterseite 12 flächig auf der Flanschoberfläche 5 des Profilträgers 3 aufliegt unter Zwischenschaltung eines plattenförmigen Distanzelementes 13, welches zum einen für einen Höhenausgleich der Rohrleitung gegenüber dem Profilträger 3 und zum anderen zur Vergrößerung des Abstandes zwischen den beiden Flanschen dient.In Figure 7, another bracket 1 for supporting a pipeline 2 is shown in perspective. The bracket 1 consists of a profile support 3 in the form of a double T-beam, on whose flange 4 with flange surface 5 and flange edge 6 a bearing foot 7 in the form of a T-shaped slide is clamped. This bearing foot 7 has two pipe clamps 9 and 10 at the free end of its central web 8, which receive the pipeline 2 and fix it to the bracket. At its other end, the central web 8 is connected to a flange 11 of the bearing foot, the flange underside 12 of which rests flat on the flange surface 5 of the profile support 3 with the interposition of a plate-shaped spacer element 13, which serves on the one hand to compensate for the height of the pipeline in relation to the profile support 3 and on the other hand to increase the distance between the two flanges.

Die Größe des Abstandes spielt bei der erfindungsgemäßen Art der Festlegung des Lagerfußes 7 auf dem Profilträger 3 eine wichtige Rolle, da dies aufgrund derThe size of the distance plays an important role in the inventive method of fixing the bearing foot 7 on the profile carrier 3, since this is due to the

hierdurch positiv beeinflußten HebelüberSetzung zu einer Vergrößerung der Klemmkraft führt.The lever ratio is thereby positively influenced and leads to an increase in the clamping force.

Die Festlegung des Lagerfußes auf dem Profilträger erfolgt im einzelnen durch eine Klemmbacke 14, die über eine Ausnehmung 15 auf den Flansch 11 aufgesteckt ist und an ihrer Unterseite eine Spannschraube 16 aufweist, die einen zwischen der Klemmbacke und dem Profilträger 3 angeordneten Zwischenbügel 17 beaufschlagt und zur Verspannung und Festlegung von Profilträger und Lagerfuß gegen ein auf der anderen Seite des Flansches 4 angeordnetes Widerlager 18 dient.The bearing foot is secured to the profile support by a clamping jaw 14, which is placed on the flange 11 via a recess 15 and has a clamping screw 16 on its underside, which acts on an intermediate bracket 17 arranged between the clamping jaw and the profile support 3 and serves to brace and secure the profile support and bearing foot against an abutment 18 arranged on the other side of the flange 4.

Dieses Zusammenwirken ist deutlicher in Figur 8 dargestellt: Dort sind Klemmbacke, Zwischenbügel und Widerlager fast gleich aufgebaut; alle drei Klemmelemente weisen eine Ausnehmung auf, mit deren Hilfe sie unter Belassung von Spiel auf den Flansch 11 des Lagerfußes aufgesteckt sind. Alle drei Elemente sind darüberhinaus abgewinkelt ausgeführt, um jeweils den Flansch 4 des Profilträgers auch von der Unterseite, also von"der dem Lagerfuß 7 abgewandten Seite im Sinne einer vertikalen und horizontalen Festlegung zu umfassen. Hierbei bilden das Widerlager 18 und der Zwischenbügel 16 jeweils eine Klemmnut, indem sie beide den Flanschrand 6 untergreifen. Die Spannschraube 16, die sich ebenfalls auf einem abgewinkelten Abschnitt der Klemmbacke 14 befindet und somit in Figur nach schräg oben orientiert angeordnet ist, beaufschlagt den Zwischenbügel 16 unterhalb des Flanschrandes 6.This interaction is shown more clearly in Figure 8: There, the clamping jaw, intermediate bracket and abutment are constructed almost identically; all three clamping elements have a recess with the help of which they are attached to the flange 11 of the bearing foot while leaving some play. All three elements are also angled in order to also encompass the flange 4 of the profile carrier from the underside, i.e. from the side facing away from the bearing foot 7, in the sense of vertical and horizontal fixing. The abutment 18 and the intermediate bracket 16 each form a clamping groove in that they both grip the flange edge 6. The clamping screw 16, which is also located on an angled section of the clamping jaw 14 and is therefore arranged oriented obliquely upwards in the figure, acts on the intermediate bracket 16 below the flange edge 6.

Beim Verklemmen und Festlegen wird wie folgt vorgegangen: Das Widerlager 18 wird auf den Flansch 11 des La-When clamping and fixing, proceed as follows: The abutment 18 is placed on the flange 11 of the load-bearing

gerfußes 7 aufgesteckt und in Anlage an den Flansch 4 des Profilträgers 3 gebracht. Hierauf werden zuerst der Zwischenbügel 16 und dann die Klemmbacke 14 von der gegenüberliegenden Seite auf den Flansch 11 des Lagerfußes 7 aufgeschoben, wobei der Zwischenbügel 16 in Anlage an den Flansch 4 des Profilträgers 3 und die Spannschraube 16 der Klemmbacke 14 in Anlage an des Zwischenbügel 16 gebracht werden. Bei der nachfolgenden Verspannung der Einzelteile ist darauf zu achten, daß die Klemmbacke 14 und das Widerlager 18 mit ihrem abgewinkelten Abschnitt soweit vom Profilträger 3 weg unter Überwindung des Spiels der Ausnehmung gegenüber dem Flansch 11 verschwenkt werden, bis die Ausnehmungen am Flansch 11 verkanten. Der Zwischenbügel 16 muß hingegen in der entgegengesetzten Richtung, also zum Profilträger 3 hin, verkantet werden. Der sich hierbei einstellende Reibschluß der jeweiligen Ausnehmungen am Flansch 11 reicht aus, um beim nachfolgenden Betätigen der Spannschraube 16 das gegenseitige Festlegen zu ermöglichen. Hierbei drückt die Spannschraube 16 gegen den abgewinkelten Abschnitt des Zwischenbügels 17, wodurch dieser zunächst auf den Flansch 11 hin umgebogen wird.gerfuß 7 and brought into contact with the flange 4 of the profile support 3. First the intermediate bracket 16 and then the clamping jaw 14 are pushed onto the flange 11 of the bearing foot 7 from the opposite side, whereby the intermediate bracket 16 is brought into contact with the flange 4 of the profile support 3 and the clamping screw 16 of the clamping jaw 14 is brought into contact with the intermediate bracket 16. During the subsequent clamping of the individual parts, care must be taken that the clamping jaw 14 and the abutment 18 with their angled section are pivoted away from the profile support 3, overcoming the play of the recess relative to the flange 11, until the recesses on the flange 11 are tilted. The intermediate bracket 16, on the other hand, must be tilted in the opposite direction, i.e. towards the profile support 3. The frictional engagement of the respective recesses on the flange 11 that occurs here is sufficient to enable mutual securing when the clamping screw 16 is subsequently actuated. The clamping screw 16 presses against the angled section of the intermediate bracket 17, whereby it is initially bent towards the flange 11.

Nach Erreichen der Verbiegungsgrenze des Zwischenbügels 14 bildet dieser einen festen Anschlag gegenüber der Spannschraube, welche nunmehr die Klemmbacke 14 vom Profilträger 3 weg verschwenkt. Eine weitere Zustellung der Spannschraube 16 führt hierbei zum einen dazu, daß die Klemmbacke 14 bis zu ihrer Verbiegungsgrenze nach außen gedehnt wird und zum anderen, daß die Verschwenkung des Zwischenbügels 17 in Richtung des Profilträgers 3 den Lagerfuß 7 relativ zum Profilträger 3 inAfter reaching the bending limit of the intermediate bracket 14, it forms a fixed stop against the clamping screw, which now pivots the clamping jaw 14 away from the profile carrier 3. A further adjustment of the clamping screw 16 leads to the clamping jaw 14 being stretched outwards to its bending limit and, on the other hand, to the pivoting of the intermediate bracket 17 in the direction of the profile carrier 3 moving the bearing foot 7 relative to the profile carrier 3 in

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Richtung der Klemmbacke 16 verschiebt, bis das Widerlager 18 ebenfalls bis zu seiner Verbiegungsgrenze gedehnt ist. Um der Verschiebung des Lagerfußes 7 gegenüber dem Profilträger 3 möglichst geringen Widerstand entgegenzuhalten, sollte die Rohrleitung 2 erst nach der Montage der Halterung auf die Rohrschellen 9 und aufgelegt werden. Denn ansonsten würde die Gewichtskraft der Rohrleitung dazu führen, daß ein Verschieben des Lagerfußes 7 verhindert wird, wodurch lediglich die Klemmbacke und der Zwischenbügel unter gleichzeitiger Festlegung des diesem benachbarten Randes des Lagerfußes am Profilträger verspannt wird. Die Klemmung auf der Seite des Widerlagers 18 könnte aufgrund der fehlenden Übertragung der Zustellbewegung nur dadurch erfolgen, daß auch auf dieser Seite anstelle des Widerlagers 18 eine weitere Klemmbacke mit eigener Spannschraube vorgesehen wird.Direction of the clamping jaw 16 until the abutment 18 is also stretched to its bending limit. In order to provide as little resistance as possible to the displacement of the bearing foot 7 relative to the profile support 3, the pipe 2 should only be placed on the pipe clamps 9 and 11 after the bracket has been installed. Otherwise, the weight of the pipe would prevent the bearing foot 7 from moving, which would only clamp the clamping jaw and the intermediate bracket while simultaneously fixing the edge of the bearing foot adjacent to it to the profile support. Due to the lack of transmission of the feed movement, the clamping on the side of the abutment 18 could only be achieved by providing another clamping jaw with its own clamping screw on this side instead of the abutment 18.

Figur 9 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform von Figur 7 vereinfachte Halterungsvariante, da hier auf den Zwischenbügel verzichtet wird: Die hier dargestellte Halterung 21 verbindet ein nur ausschnittsweise dargestellter Lagerfuß 27 mit einem sich senkrecht hierzu erstreckenden Profilträger 23. Beide Bauteile entsprechen in ihrem Aufbau den Bauteilen aus Figur 7 und weisen zwischen sich ein Distanzelement 33 auf. Auf einer Seite des Profilträgers 23 ist eine zweimal abgewinkelte Klemmbacke 34 angeordnet mit zwei Ausnehmungen 35 und 36 (die Ausnehmung 36 ist aus Figur 10 ersichtlich) , in welche der Lagerfuß 27 aufgenommen ist. Die Klemmbacke 34 trägt an ihrem einen in etwa horizontal verlaufenden, dem Profilträger 23 abgewandten freienFigure 9 shows a simplified version of the bracket compared to the embodiment of Figure 7, since the intermediate bracket is omitted here: The bracket 21 shown here connects a bearing foot 27, shown only in part, with a profile support 23 extending perpendicularly to it. Both components correspond in their structure to the components from Figure 7 and have a spacer element 33 between them. On one side of the profile support 23 there is a clamping jaw 34 angled twice with two recesses 35 and 36 (the recess 36 can be seen in Figure 10) in which the bearing foot 27 is accommodated. The clamping jaw 34 carries on its one free side, which runs approximately horizontally and faces away from the profile support 23

Ende eine Spannschraube 37, die bei der Verklemmung die Klemmbacke in Richtung auf den Profilträger 23 verschwenkt, bis die Klemmbacke mit ihrem anderen freien Ende 38 in Anlage an den Profilträger 23 bzw. an dessen Flansch 24 gelangt. Von dem ersten freien Ende ausgehend verläuft die Klemmbacke - in Figur 9 gesehen - abgewinkelt schräg nach oben auf den Lagerfuß 27 zu, wobei sie mittels der in diesem Abschnitt vorgesehenen Ausnehmung 35 den Lagerfuß umgreift. Nach einer weiteren Abwinklung nach unten läuft sie im freien Ende 38 aus, wobei in diesem Abschnitt die Ausnehmung 3 6 angeordnet ist.At the end is a clamping screw 37, which pivots the clamping jaw in the direction of the profile support 23 when clamped, until the clamping jaw with its other free end 38 comes into contact with the profile support 23 or its flange 24. Starting from the first free end, the clamping jaw - as seen in Figure 9 - runs at an angle upwards towards the bearing foot 27, gripping the bearing foot by means of the recess 35 provided in this section. After a further downward bend, it runs out in the free end 38, with the recess 36 being arranged in this section.

Wie aus den Figuren 10 und 11 ersichtlich ist, wird die Klemmbacke 34 bei Zustellung der Spannschraube 37 nicht über ihre Ausnehmungsränder am Lagerfuß verkantet; vielmehr werden nur die beiden auf der Oberseite des Lagerfußes 27 befindlichen Kanten der Ausnehmungen 3 5 und 36 gegen den zugehörigen Flansch gedruckt - wie durch die Pfeile in Figur 11 angedeutet ist - was dazu führt, daß die Zustellbewegung der Spannschraube 37 (die Anlage am Lagerfuß 27 ist ebenfalls mit einem Pfeil angedeutet) auf das freie Ende 3 8 der Klemmbacke übertragen wird, indem die Kanten hierbei als Gegenlager fungieren.As can be seen from Figures 10 and 11, the clamping jaw 34 is not tilted over its recess edges on the bearing foot when the clamping screw 37 is advanced; rather, only the two edges of the recesses 35 and 36 on the top of the bearing foot 27 are pressed against the associated flange - as indicated by the arrows in Figure 11 - which means that the advance movement of the clamping screw 37 (the contact with the bearing foot 27 is also indicated by an arrow) is transferred to the free end 38 of the clamping jaw, with the edges acting as counter bearings.

Der in Figur 11 dargestellte Pfeil am Anlagepunkt des freien Endes 38 am Flansch 24 des Profilträgers 23 verdeutlicht die Wirkung der Klemmkraft: Ähnlich dem Zwischenbügel 17 aus Figur 7 ist auch hier das freie Ende 3 8 schräg zum Flansch 24 angeordnet und sorgt für eine Verklemmung des Profilträgers mit dem Lagerfuß in vertikaler und horizontaler Richtung.The arrow shown in Figure 11 at the contact point of the free end 38 on the flange 24 of the profile support 23 illustrates the effect of the clamping force: Similar to the intermediate bracket 17 from Figure 7, here too the free end 38 is arranged at an angle to the flange 24 and ensures that the profile support is clamped to the bearing foot in the vertical and horizontal direction.

Auch im Fall der Ausfuhrungsform der Figuren 9 bis 11 hat das Distanzelement 33 die Aufgabe, zum einen den Abstand zwischen Rohrleitung und Profilträger zu verändern und zum anderen das Hebelverhältnis der Klemmbacke bis zum Anlagepunkt am Profilträger zu verbessern, um so eine Vergrößerung der Klemmkraft zu erzielen.Also in the case of the embodiment of Figures 9 to 11, the spacer element 33 has the task of, on the one hand, changing the distance between the pipeline and the profile carrier and, on the other hand, improving the lever ratio of the clamping jaw up to the contact point on the profile carrier in order to thereby achieve an increase in the clamping force.

In den Figuren 12 bis 14 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halterung dargestellt. Figur 12 zeigt lediglich eine Klemmbacke 44, die über ihre Ausnehmung 45 auf einen Lagerfuß 47 aufgesteckt ist. Die Klemmbacke 44 trägt ebenfalls an ihrem einen, dem (nicht dargestellten} Profilträger abgewandten freien Ende eine Spannschraube 42, während sie an ihrem anderen freien Ende die Ausnehmung 45 aufweist. Der zwischen den beiden freien Enden liegende Abschnitt, der ungefähr einen U-förmigen Verlauf aufweist, befindet sich mit seinem die Ausnehmung aufweisenden Schenkel in Anlage an einem Profilträger 43. Die Klemmbacke 44 erstreckt sich im wesentlichen auf· der Unterseite des Lagerfußes 47, wodurch eine Betätigung der Spannschraube im Sinne einer Verklemmung zu einem Verbiegen des die Schraube aufnehmenden freien Endes der Klemmbacke 44 führt, was wiederum die beiden Ränder der Ausnehmung 45 gegen den Lagerfuß 47 verkantet, woraufhin eine weitere Zustellung die Klemmbacke gegen den Profilträger 43 drückt.Figures 12 to 14 show a further embodiment of a holder according to the invention. Figure 12 shows only a clamping jaw 44, which is attached to a bearing base 47 via its recess 45. The clamping jaw 44 also has a clamping screw 42 on one of its free ends facing away from the profile support (not shown), while it has the recess 45 on its other free end. The section lying between the two free ends, which has an approximately U-shaped course, is located with its leg having the recess in contact with a profile support 43. The clamping jaw 44 extends essentially on the underside of the bearing foot 47, whereby actuation of the clamping screw in the sense of a clamping leads to a bending of the free end of the clamping jaw 44 that receives the screw, which in turn tilts the two edges of the recess 45 against the bearing foot 47, whereupon further adjustment presses the clamping jaw against the profile support 43.

Die jeweiligen Anlagepunkte sind in den Figuren 13 und 14 mit Hilfe von Pfeilen angedeutet. Hier ist - wie schon in Figur 11 angedeutet war - ersichtlich, daß dieThe respective attachment points are indicated in Figures 13 and 14 with the help of arrows. Here it is clear - as already indicated in Figure 11 - that the

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Klemmbacke 44 die Klemmkraft schräg auf den Profilträger 43 überträgt und so den Lagerfuß 47 in der zu diesem schräg verlaufenden Pfeil entgegengesetzten Richtung gegen den ortsfesten Profilträger 43 verspannt. Die Ausführungsform der Figur 14 unterscheidet sich von derjenigen aus Figur 13 dadurch, daß anstatt eines separaten Distanzelementes 48 nunmehr eine Klemmbackenzunge 49 vorgesehen ist, die die Funktion des Distanzelementes erfüllt. Diese Klemmbackenzunge 49 ist ein Teil des die Ausnehmung 45 aufweisenden freien Endes der Klemmbacke 44, welches ohnehin an diesem freien Ende ausgespart sein muß, um dem in den Figuren 12 bis 14 nicht dargestellten Mittelsteg des Lagerfußes 47 Platz zu bieten. Diese" Klemmbackenzunge 49 muß jedoch so biegeweich ausgeführt sein, daß sie der Zustellbewegung durch die Spannschraube 42 kein eigenes Widerstandsbiegemoment entgegensetzt.Clamping jaw 44 transfers the clamping force obliquely to the profile support 43 and thus clamps the bearing foot 47 against the stationary profile support 43 in the direction opposite to the arrow running obliquely to it. The embodiment of Figure 14 differs from that of Figure 13 in that instead of a separate spacer element 48, a clamping jaw tongue 49 is now provided, which fulfills the function of the spacer element. This clamping jaw tongue 49 is part of the free end of the clamping jaw 44, which has the recess 45, which must be recessed at this free end anyway in order to provide space for the central web of the bearing foot 47, not shown in Figures 12 to 14. This clamping jaw tongue 49 must, however, be designed to be so flexible that it does not oppose the feed movement by the clamping screw 42 with its own resistance bending moment.

Wie durch die "Variante der Klemmbackenzunge angedeutet, kann sich auch in den übrigen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen das Distanzelement nur über einen Teil des Überlappungsbereiches zwischen Lagerfuß und Profilträger erstrecken, insbesondere über die der Klemmbacke bzw. dem Widerlager zugeordneten Randbereiche .As indicated by the "variant of the clamping jaw tongue," in the other embodiments described above, the spacer element can only extend over a part of the overlap area between the bearing foot and the profile carrier, in particular over the edge areas assigned to the clamping jaw or the abutment.

Wie in Figur 15 dargestellt ist, können die Distanzelemente aber noch weitere Funktionen erfüllen, nämlich dazu herangezogen werden, daß der Profilträger auf seiner Unterseite umgriffen wird, wodurch sich die Elemente Klemmbacke und Widerlager noch weiter vereinfachen lassen.As shown in Figure 15, the spacer elements can also fulfil other functions, namely they can be used to encompass the profile beam on its underside, which allows the clamping jaw and abutment elements to be simplified even further.

Die Halterung aus Figur 15 besteht aus einem Profilträger 53, auf dessen Flanschoberseite zwei Distanzschellen 58 und 59 angeordnet sind, die beide Flanschränder mit Hilfe eines hakenförmigen, schräg verlaufenden Fortsatzes untergreifen. Darüberhinaus erstreckt sich durch die beiden Distanzschellen 58 und 59 ein Lagerfuß 57, auf das ein Widerlager 56 und eine Klemmbacke 54 in der oben geschilderten Art aufgesteckt ist.The bracket from Figure 15 consists of a profile carrier 53, on the top of the flange of which two spacer clamps 58 and 59 are arranged, which grip under both flange edges with the help of a hook-shaped, diagonally running extension. In addition, a bearing foot 57 extends through the two spacer clamps 58 and 59, onto which an abutment 56 and a clamping jaw 54 are attached in the manner described above.

Die Distanzschelle 58 ist in Figur IS in Seitenansicht dargestellt. Dort ist zu erkennen, daß sie zur Lagefixierung gegenüber dem Lagerfuß 57 zwei sich nach oben erstreckende, jeweils einen Rand des Lagerfußes 57 umgreifende Umbiegungen 60 aufweisen. Diese Umbiegungen dienen insbesondere beim Montieren dazu, daß die Distanzschellen zusammen mit dem Lagerfuß auf den Profilträger 53 aufgelegt werden können.The spacer clamp 58 is shown in Figure IS in side view. There it can be seen that it has two upwardly extending bends 60, each of which encloses an edge of the bearing foot 57, to fix its position relative to the bearing foot 57. These bends are used in particular during assembly so that the spacer clamps can be placed together with the bearing foot on the profile support 53.

Beim Montieren der in Figur 15 dargestellten Halterung werden zuerst die beiden Distanzschellen 58 und 59 gegen den.Profilträger 53 geschoben, wobei die hakenförmigen Fortsätze der Schellen diesen unter Bildung einer Klemmnut von unter umgreifen. Hierauf wird das Widerlager 56 auf den Lagerfuß 57 aufgesteckt und durch Verschwenken des sich unterhalb des Lagerfußes erstrekkenden Abschnittes vom Profilträger 53 weg zur Bildung einer reibschlüssigen Verbindung mit dem Lagerfuß verkantet. Anschließend wird die Klemmbacke 54 in gleicher Weise von der gegenüberliegenden Lagerfußseite 57 auf den Lagerfuß aufgesteckt, deren Ausnehmung 55 an diesem verkantet und durch Betätigen einer am unteren freien Klemmbackenende angeordneten Spannschraube 52 mit derWhen installing the bracket shown in Figure 15, first the two spacer clamps 58 and 59 are pushed against the profile support 53, whereby the hook-shaped extensions of the clamps grip around it from below, forming a clamping groove. The abutment 56 is then placed on the bearing foot 57 and tilted by pivoting the section extending below the bearing foot away from the profile support 53 to form a frictional connection with the bearing foot. The clamping jaw 54 is then placed on the bearing foot in the same way from the opposite side of the bearing foot 57, its recess 55 is tilted on it and by operating a clamping screw 52 arranged on the lower free end of the clamping jaw with the

Distanzschelle 59, dem Profilträger 53, der Distanzschelle 58, dem Widerlager 56 und dem Lagerfuß 57 verspannt .Spacer clamp 59, the profile support 53, the spacer clamp 58, the abutment 56 and the bearing foot 57.

Der Aufbau der Klemmbacke 54 ergibt sich aus der Seitenansicht aus Figur 17: Dort ist zu erkennen, daß die Klemmbacke 54, die in den Ausführungsformen der Figuren 7 bis 14 jeweils als Blechzuschnitt ausgebildet war, hier aus einem bogenförmigen Gußteil besteht und für jeden Lagerfußrand eine Ausnehmung 55 zur Aufnahme des Lagerfußes 57 aufweist. Von diesen an den beiden Enden angeordneten Ausnehmungen ausgehend erstreckt sich der Bogen, welcher in der Mitte zwischen beiden Enden eine Bohrung 61 zur Aufnahme des (nicht dargestellten) Spannmittels 52 aufweist.The structure of the clamping jaw 54 is evident from the side view in Figure 17: There it can be seen that the clamping jaw 54, which in the embodiments of Figures 7 to 14 was designed as a sheet metal blank, here consists of an arc-shaped cast part and has a recess 55 for each bearing foot edge to accommodate the bearing foot 57. The arch extends from these recesses arranged at the two ends, which has a bore 61 in the middle between the two ends to accommodate the clamping device 52 (not shown).

Anstatt des Gußteils kann bei der Ausführungsform der Figur 15 die Distanzschelle 59 auch durch eine einfachere Bauform einer Klemmbacke 64 beaufschlagt werden, da in diesem Fall die Distanzschelle 59 denjenigen Bereich der Klemmbacke bildet, der den Profilträger an seinem Rand untergreift. Folglich reicht es hierbei aus, daß eine Spannschraube 62 in einer Höhe der Klemmbacke 64 angeordnet ist, die nicht unterhalb des Profilträgers 53 liegt. In diesem Fall muß die Spannschraube 62 lediglich die Klemmkraft auf den hakenförmigen Fortsatz der Distanzschelle 5 9 übertragen, der aufgrund der von ihm gebildeten Klemmnut diese Klemmkraft weiter auf den Profilträger 53 überträgt.Instead of the cast part, in the embodiment of Figure 15, the spacer clamp 59 can also be acted upon by a simpler design of a clamping jaw 64, since in this case the spacer clamp 59 forms the area of the clamping jaw that grips the profile carrier at its edge. Consequently, it is sufficient here for a clamping screw 62 to be arranged at a height of the clamping jaw 64 that is not below the profile carrier 53. In this case, the clamping screw 62 only has to transfer the clamping force to the hook-shaped extension of the spacer clamp 59, which, due to the clamping groove it forms, transfers this clamping force further to the profile carrier 53.

In Figur 19 ist eine derart vereinfachte Bauform einer Klemmbacke 64 dargestellt, wobei eine Ausnehmung 65 zurIn Figure 19, such a simplified design of a clamping jaw 64 is shown, wherein a recess 65 for

Aufnahme des Lagerfußes 57 und eine Bohrung 66 zur Aufnahme der Spannschraube 62 zu erkennen ist.The bearing foot 57 and a bore 66 for receiving the clamping screw 62 can be seen.

Figur 20 zeigt eine weitere Bauform einer Halterung 70 mit einer Klemmbacke 71, über die einen Lagerfuß 72 an einem - in Figur 14 strichpunktiert dagestellten - Profilträger 73 festgelegt wird. Die Klemmbacke 71 weist wie auch aus der Draufsicht aus Figur 21 zu erkennen ist - eine Ausnehmung 74 auf, mit der sie den Rand des Lagerfußes 72 umgreift. Zur Erhöhung ihrer Biegesteifigkeit ist die Klemmbacke 71 profiliert ausgeführt.Figure 20 shows another design of a holder 70 with a clamping jaw 71, by means of which a bearing foot 72 is secured to a profile support 73 - shown in dash-dotted lines in Figure 14. The clamping jaw 71 has, as can also be seen from the top view in Figure 21, a recess 74 with which it grips the edge of the bearing foot 72. The clamping jaw 71 is profiled to increase its flexural rigidity.

Vom unteren Ausnehmungsrand erstreckt sich eine Lasche 75 schräg von der Klemmbacken- bzw. Ausnehmungsebene weg, wobei die Lasche 75 über den unteren Ausnehmungsrand einstückig mit der Klemmbacke 71 verbunden ist. Am freien Ende der Lasche 75 ist ein Spannmittel 76 angeordnet, das auf den Lagerfuß 72 einwirkt.A tab 75 extends obliquely from the lower edge of the recess away from the clamping jaw or recess plane, whereby the tab 75 is connected in one piece to the clamping jaw 71 via the lower edge of the recess. A clamping device 76 is arranged at the free end of the tab 75, which acts on the bearing foot 72.

Schließlich ist auf die Lasche 75 ein Distanzelement 77 aufgesteckt, das eine dem Querschnitt der Lasche angepaßte Öffnung aufweist. Dieses Distanzelement, das aus einem dünnwandigen Blechzuschnitt besteht, erstreckt sich ausgehend von dieser Öffnung durch die Ausnehmung der Klemmbacke hindurch und geht in einen profilierten Abschnitt über, durch den der Lagerfuß 72 vom Profilträger 73 beabstandet ist. Durch diese Profilierung kann der Abstand zwischen beiden Bauteilen größer gewählt werden, als dies die Materialstärke des Distanzelementes 77 ermöglichen würde.Finally, a spacer element 77 is placed on the tab 75, which has an opening adapted to the cross-section of the tab. This spacer element, which consists of a thin-walled sheet metal cut, extends from this opening through the recess of the clamping jaw and merges into a profiled section through which the bearing foot 72 is spaced from the profile carrier 73. This profiling allows the distance between the two components to be chosen to be larger than the material thickness of the spacer element 77 would allow.

Figur 22 zeigt eine Abwandlung der Klemmbacke 71 aus den Figuren 20 und 21: Dort ist eine Klemmbacke 81 dar-Figure 22 shows a modification of the clamping jaw 71 from Figures 20 and 21: There, a clamping jaw 81 is shown.

gestellt, die mit Rippen 82 versehen ist, welche senkrecht zu den sich horizontal erstreckenden Ausnehmungsrändern verlaufen. Durch diese Rippen läßt sich die Biegesteifigkeit der Klemmbacke erhöhen bzw. bei gleichbleibender Biegesteifigkeit die Materialstärke reduzieren.which is provided with ribs 82 which run perpendicular to the horizontally extending recess edges. These ribs can be used to increase the flexural rigidity of the clamping jaw or to reduce the material thickness while maintaining the same flexural rigidity.

Eine einfache Bauform einer Klemmbacke 91 mit einer winklig zu dieser verlaufenden Lasche 92 ist in Figur 23 dargestellt. Diese Klemmbacke weist weder Abwinklungen noch Rippen auf, dafür ist bei dieser die Biegesteifigkeit dadurch vergrößert, daß ihre Materialstärke entsprechend dicker ausgeführt ist.A simple design of a clamping jaw 91 with a tab 92 running at an angle to it is shown in Figure 23. This clamping jaw has neither bends nor ribs, but its flexural rigidity is increased by the fact that its material thickness is correspondingly thicker.

Schließlich zeigt Figur 24 diese Klemmbacke 91 mit auf die Lasche 92 aufgestecktem Distanzelement 93, das ähnlich dem Distanzelement 77 aus Figur 20 über eine Öffnung 94 formschlüssig mit der Klemmbacke 91 verbundenFinally, Figure 24 shows this clamping jaw 91 with the spacer element 93 attached to the tab 92, which, similar to the spacer element 77 from Figure 20, is positively connected to the clamping jaw 91 via an opening 94.

Zusammengefaßt besteht der Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß eine Halterung zum Lagern einer Rohrleitung zur Verfügung gestellt wird, die unabhängig von der Profilträgerbreite eine zuverlässige Festlegung eines Lagerfußes an einem Profilträger gewährleistet, wobei die gegenseitige Verspannung allein durch reibschlüssige Kraftübertragung der Klemmbacke und gegebenenfalls des Widerlagers auf den Lagerfuß erfolgt.In summary, the advantage of the present invention is that a holder for supporting a pipeline is provided which ensures a reliable fixing of a bearing foot to a profile beam regardless of the profile beam width, whereby the mutual bracing takes place solely through frictional force transmission of the clamping jaw and, if applicable, the abutment to the bearing foot.

Claims

PATENT ATTORNEYS

DIPL.-ING. R. LEMCKE
DR.-ING. HJ BROMMER
DIPL-ING. F. PETERSEN

BISMARCKSTRASSE 16
76133 KARLSRUHE

TELEPHONE (0721) 912800
FAX (0721) 21105

15 October 1996 16 668 (Bl/sp)

Protection claims

1. Holder for supporting a pipeline on a component in the form of a profile support, whereby between the pipeline and the profile support there is arranged a component in the form of a bearing foot which at least indirectly supports the pipeline, is fixed to a flange of the profile support and extends essentially perpendicular to the profile support, whereby the holder for mutually securing the two components has on one side of the first of the two components a clamping jaw which at least indirectly surrounds the first component and on the opposite side thereof an abutment for the clamping jaw which also at least indirectly surrounds the first component, and whereby the holder engages the second of the two components, characterized in that

that the clamping jaw (14, 34, 44, 54, 64, 114) has a recess (15, 35, 36, 45, 55, 65, 115) for receiving at least one edge (6) of the second component (7, 27, 47, 57, 107) and is pivotably mounted via the recess about an axis substantially parallel to the first component (3, 23, 43, 53, 103), and that the clamping jaw carries a clamping means (16, 37, 52, 62, 116) and is supported against the action of the clamping means about the pivot axis against the first component and via its recess against the second component.

2. Holder according to claim 1,
characterized,

that the first component is the profile support (3, 23, 43, 53, 103) and the second component is the bearing foot (7, 27, 47, 57, 107), that at least the edge (6) of the bearing foot is received in the recess (15, 35, 36, 45, 55, 65, 115) of the clamping jaw (14, 34, 44, 54, 64, 114) and that the clamping means (16, 37, 52, 62, 116) fixes the clamping jaw via its recess on the bearing foot and this together with the abutment (18, 56, 118) on the profile support.

3. Holder according to claim 1,
characterized,

that the clamping jaw (14, 34, 44, 54, 64) is independent and separate from the abutment (18, 56), and that the clamping means (16, 37, 52, 62) acts on one of the two components at least indirectly.

4. Holder according to claim 1,
characterized,

that the clamping device (116) acts on the abutment (118).

5. Holder according to claim 1,
characterized,

that the pivot axis is formed by one of the horizontal recess edges.

6. Holder according to claim 1,
characterized,

that between the first and the second component (3, 7,

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23, 27, 43, 47, 53, 57, 103, 107) a spacer element (13, 33, 48, 49, 58, 59, 113) is provided.

7. Holder according to claim 6,
characterized,

that the spacer element (49, 113) is connected to the clamping jaw (44, 114) and/or the abutment (118).

8. Holder according to claim 1,
characterized,

that the abutment (18, 118) is hook-shaped to form a clamping groove.

9. Holder according to claim 1,
characterized,

that the abutment (18, 56, 118) has a recess for receiving at least one edge of the second component (7, 57, 107) with play and is pivotably mounted via the recess about an axis substantially parallel to the first component (3, 53, 103).

10. Holder according to claim 9,
characterized,

that the abutment (18, 56, 118) is supported against the action of the clamping means (16, 52, 116) of the clamping jaw (14, 54, 114) around the pivot axis against the first component (3, 53, 103) and via its recess against the second component (7, 57, 107).

11. Holder according to claim 1,
characterized,

that the abutment (18, 56, 118) is formed by an additional clamping jaw.

3232

12. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping means (16, 37, 52, 62) is a screw and the clamping jaw has an internal thread of a bore (61, 66) which cooperates with the screw.

13. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping jaw (34) has two recesses (35, 36) and the clamping jaw is fixed to the second component (27) by its frictionally locking anchoring at a respective recess edge.

14. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping jaw (14, 34, 44, 54, 64, 114) is loosely attached to the second component (7, 27, 47, 57, 107) in the state not acted upon by the clamping means (16, 37, 52, 62, 116).

15. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping jaw (14, 44, 54, 64, 114) is fixed to the second component by its frictional canting at the edges of the recess.

16. Holder according to one of claims 1 or 9, characterized in that the cross section of the recess (15, 35, 36, 45, 55, 65) is adapted to the shape and size of the second component (7, 27, 47, 57) received by it and is dimensioned somewhat larger in comparison thereto.

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3333

17. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping jaw (14, 34, 44, 54, 64, 114) engages around the second component (7, 27, 47, 57, 107) at its two edges (6).

18. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping jaw (114) has two clamping means (116) each associated with an edge of the second component (107).

19. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping jaw (34, 44, 54, 64, 114) rests obliquely on a side of the first component (23, 43, 53, 103) facing away from the second component (27, 47, 57, 107) for vertical and horizontal fixing in the direction of the pipeline.

20. Holder according to claim 1, characterized in that between the clamping jaw (14) and the first component (3) an intermediate bracket (17) is provided, which can be acted upon at least indirectly by the clamping means (16) and engages around the edge (6) of the first component on the side of the clamping jaw to form a clamping groove.

21. Holder according to claim 1, characterized in that the intermediate bracket (17) is formed by an additional clamping jaw.

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34

22. Holder according to claim 1 or 20, characterized in that the clamping jaw (14, 34, 44, 54, 64, 114), the intermediate bracket (17) and/or the abutment (18, 56, 118) is designed to be resilient.

23. Holder according to one of claims 1, 6 or 20, characterized in that the clamping jaw (14, 34, 44, 64, 114), the intermediate bracket (17), the spacer element (13, 113) and/or the abutment (18, 56, 118) are a sheet metal blank.

24. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping means (42, 52, 62) are arranged at one free end of the clamping jaw (44, 54, 64) and the recess (45, 55, 65) are arranged at the other free end.

25. Holder according to claim 24, characterized in that the area between the two free ends of the clamping jaw (44) serves to bear against the first component (43).

26. Holder according to claim 24, characterized in that the clamping means (42) engages the second component (47).

27. Holder according to claim 24, characterized in that the clamping means (16, 52, 62) acts at least indirectly on the first component (3, 53).

3535

28. Holder according to claim 20 and 27, characterized in that the clamping means (16) engages the first component (3) with the intermediate bracket (17) interposed.

29. Holder according to one of claims 1 or 13, characterized in that the clamping means (37, 116) is provided at a free end of the clamping jaw (34, 114), that the clamping jaw rests with its other free end (38) on the first component (23, 103) and that the recesses (35, 36, 115) are arranged in the area between them.

30. Holder according to claim 29, characterized in that the clamping means (3 7) engages the second component (27) .

31. Holder according to one of claims 1 or 29*, characterized in that the clamping means (116) engages the abutment (118).

32. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping jaw (71, 81, 91, 114) has an angled tab (75, 82, 92, 112) which carries the clamping means (76, 116).