DE7732504U1

DE7732504U1 - Switchgear

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Publication number: DE7732504U1
Application number: DE19777732504
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-10-21
Filing date: 1977-10-21
Publication date: 1978-01-26

Description

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PATENTANWALT¹DrPL-P¹HYS. DR. HERMANN FAY iPATENT Attorney ¹ DrPL-P ¹ HYS. DR. HERMANN FAY i

Wilhelm Bader :Wilhelm Bader:

Buchenstraße 48 ;Buchenstrasse 48;

7913 Senden 79 Ulm/Donau, 13. Okt. 19777913 Senden 79 Ulm / Donau, October 13, 1977

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SchaltgerüstSwitchgear

Die Erfindung betrifft ein Schaltgerüst, bestehend aus
zwei zueinander im -wesentlichen parallelen, durch Tra- ; versen zu einem festen Rahmen verbundenen Holmen, und ί aus Montageschienen und Montageplatten zur Befestigung · von Schaltungselementen, Schaltgeräten, Kabelkanälen * oder dergl., wobei die Montageschienen ein im wesentlichen U-förmiges, zur Gerüstvorderseite hin offenes
Profil aufweisen und am Rande mindestens eines der beiden Profilschenkel einen auswärts gerichteten, zur
Rahmenebene etwa parallelen Befestigungsflansch besitzen.The invention relates to a switch frame consisting of
two essentially parallel to each other, through tra-; Verses connected to a solid frame, and ί made of mounting rails and mounting plates for attaching circuit elements, switchgear, cable ducts * or the like. The mounting rails are essentially U-shaped and open towards the front of the scaffolding
Have profile and at the edge of at least one of the two profile legs an outwardly directed to
Frame level have approximately parallel mounting flange.

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In der Regel dienen die Montageschienen zur Aufnahme solcher Schaltungselemente und Schaltgeräte, die einen Fuß besitzen, der einen Rastsitz auf den Montageschienen ermöglicht, wozu insbesondere die an den Montageschienen vorgesehenen Befestigungsflansche vorgesehen sind. Schaltungselemente, Schaltgeräte und andere Bauteile, die einen solchen Rastsitz nicht ermöglichen, müssen auf den Montageplatten montiert v/erden, die regelmäßig breiter als die Montageschienen sind und somit einen größeren Platzbedarf besitzen. Bei den aus der Praxis bekannten Schaltgerüsten werden sowohl die Montageschienen als auch die Montageplatten jeweils endseitig an den Holmen befestigt, erstrecken sich also von Holm zu Holm über die gesamte Gerüstbreite.. Das ist hinsichtlich der Montageplatten nachteilig, da Montageplatten in dieser Länge zumeist nicht benötigt werden, also der von ihnen eingenommene Platz bei der Bestückung des Schaltgerüstes nicht vollständig ausgenutzt werden kann. So sind häufig nur wenige auf einer Montageplatte zu montierende Schaltungselemente, Schaltgeräte oder dergl. vorhanden, die zusammen nur einen so geringen Platzbedarf besitzen, daß sie auf Montageplatten montiert As a rule, the mounting rails are used to accommodate such circuit elements and switching devices that have a foot that enables a snap fit on the mounting rails, for which purpose the fastening flanges provided on the mounting rails are provided in particular. Circuit elements, switching devices and other components that do not allow such a snap fit must be mounted on the mounting plates, which are regularly wider than the mounting rails and thus require a greater amount of space. In the switching scaffolding known from practice, both the mounting rails and the mounting plates are attached to the ends of the spars, so they extend from spar to spar over the entire frame width. This is disadvantageous with regard to the mounting plates, since mounting plates of this length are usually not required , so the space they occupy cannot be fully used when equipping the switchgear. There are often only a few circuit elements, switching devices or the like to be mounted on a mounting plate, which together only require so little space that they are mounted on mounting plates

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werden könnten, die erheblich kürzer als die gesamte Gerüstbreii;e sein könnten. Auch besteht keine Möglichkeit, Schaltungselemente, Schaltgeräte oder dergl. in Richtung der Gerüstbreite nebeneinander anzuordnen, von welchen die einen nur an Montageschienen, die ; anderen nur an Montageplatten montiert werden können.that could be considerably shorter than the total scaffolding slurry. There is also no possibility To arrange circuit elements, switching devices or the like next to one another in the direction of the scaffold width, of which some only on mounting rails; others can only be mounted on mounting plates.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben, also ein Schaltgerüst der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es mit Montageplatten ausgestattet werden kann, deren Länge, in Richtung der Gerüstbreite gesehen, beliebig wählbar ist, so daß die Montagefläche der Montageplatten den tatsächlichen Bedürfnissen angepaßt werden kann und der von den Montageplatten freigelassene Teil der Gerüstbreite für die Montage weiterer Schaltungselemente, Schaltgeräte und dergl. an den Montageschienen verfügbar bleibt.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages, that is to say a switching frame of the initially introduced called type so that it can be equipped with mounting plates, the length of which, in the direction of the Scaffold width seen, can be selected arbitrarily, so that the mounting surface of the mounting plates the actual needs can be adjusted and the part of the scaffold width left free by the mounting plates for the Installation of further circuit elements, switching devices and the like. Remains available on the mounting rails.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens eine der Montageplatten an mindestens einer der Montageschienen befestigt ist und dazu mindestens eine zur Platfenebene im wesentlichen parallele und denThis object is achieved according to the invention in that at least one of the mounting plates on at least one of the mounting rails is attached and at least one essentially parallel to the plane of the plate and the

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Befestigungsflansch der Montageschiene hintergreifende Zunge und ein im Profilhohlraum der Montageschiene liegendes lösbares Spannstück trägt, zwischen dem und der dem freien Rand des Befestigungsflansches gegenüberliegenden Zungenwurzel der Befestigungsflansch eingespannt ist.Fastening flange of the mounting rail reaching behind and a tongue in the profile cavity of the mounting rail lying releasable clamping piece carries, between and the opposite of the free edge of the mounting flange Tongue root of the mounting flange is clamped.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Spannstück eine Spannnase aufweist, die sich im gespannten Zustand des Spannstückes sowohl gegen die Montageplatte als auch gegen den Profilschenkel der Montageschiene preßt, der den von der Zunge hintergriffenen Befestigungsflansch trägt. Um ein Verkanten des Spannstückes beim Spannvorgang zu vermeiden, ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß das Spannstück auf der der Spannase gegenüberliegenden Seite eine sich im gespannten Zustand gegen die Montageplatte anlegende Stütznase und zwischen beiden Nasen ein Muttergewinde aufweist, in das eine mit ihrem Kopf auf der Montageplatte gehaltene Spannschraube eingreift. Spannen und Lösen des Spannstückes erfolgt dann in einfacher Weise durch Anziehen bzw. Lösen der Spannschraube. Um dabei die Spannschraube gegen Scherbeaia-A preferred embodiment of the invention is characterized in that the clamping piece has a clamping nose has, which in the tensioned state of the clamping piece both against the mounting plate and against presses the profile leg of the mounting rail, which carries the fastening flange which the tongue engages from behind. In order to avoid tilting of the clamping piece during the clamping process, it is further provided according to the invention, that the clamping piece on the opposite side of the clamping nose is in the tensioned state against the Mounting plate applying support nose and between the two noses has a female thread into which one with her Head engages the clamping screw held on the mounting plate. The clamping piece is then tightened and released in a simple way by tightening or loosening the clamping screw. In order to prevent the clamping screw against Scherbeaia

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spruchungen möglichst zu entlasten, empfiehlt sich \ weiter eine Ausführungsform, bei der das Spannstück an dem auf der Seite der Stütznase liegenden Profilschenkel oder in der daran zum Profilboden hin anschließenden Hohlkante der Montageschiene abgestütztTo relieve stresses as much as possible, an embodiment is recommended in which the clamping piece on the profile leg lying on the side of the supporting nose or in the one adjoining it towards the profile bottom Hollow edge of the mounting rail supported

ist. Die Spannwirkung des Spannstückes ist - wie Versuche gezeigt haben - dann optimal, wenn die Spannase und die Stütznase als vom Spannstück geneigt aufwärts gegen die Montageplatte gebogene steife Federzungen ausgebildet sind. Eine besonders einfach allein durch Stanz- und Biegevorgänge aus einem Stück Blech entsprechender Dicke herstellbare Ausführungsform des Spannstückes ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Spannstück ein im Profil etwa U-förmiges Kurzstück mit quer zur Längsrichtung der Montageschiene liegender Profilachse ist,aus dessen das Muttergewinde tragendem Profilrücken die Spannase und die Stütznase freigestanzt und abgebogen sind, und dessen Profilschenkel gegen den Profilboden der Montageschiene abgebogen sind, wobei die Spannase etwas über das Ende der Profilschenkel vorsteht, deren anderes Ende sich gegen den auf der Seite der Stütznase "liegenden Profilschenkel der Montageschieneis. As tests have shown, the clamping effect of the clamping piece is optimal when the clamping nose and the support lug as rigid spring tongues bent upwardly from the clamping piece towards the mounting plate are trained. One that is particularly easy to do just by punching and bending a piece of sheet metal Thick manufacturable embodiment of the clamping piece is characterized according to the invention, that the clamping piece is an approximately U-shaped short piece in profile with transverse to the longitudinal direction of the mounting rail lying profile axis, from which the nut thread-bearing profile back the clamping nose and the supporting nose are punched free and bent, and the profile legs are bent against the profile bottom of the mounting rail, the tension lug protruding slightly over the end of the profile leg, the other end of which is against the one on the side the support nose "lying profile leg of the mounting rail

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abstützt.supports.

Um auch eine möglichst einfache Herstellung der Zunge zu ermöglichen, empfiehlt sich eine Ausführungsform, bei der die Zunge aus der Montageplatte freigestanzt und zur Seite der Montageschiene hin ausgekröpft ist. Der lichte Abstand zwischen der Zunge und der Montageplatte senkrecht zur Plattenebene kann vom freien Zungenende zur Zungenwurzel hin leicht abnehmen, so daß sich der Befestigungsflansch beim Einspannen zwischen Zunge und Montageplatte fest verklemmt. Selbstverständlich können je Montageplatten mehrere Zungen vorgesehen sein, um beispielsweise die Montageplatte an zwei oder mehr Montageschienen und an jeder Montageschiene wiederum an mehreren Stellen zu befestigen. In diesem Falle ist es besonders vorteilhaft, wenn sämtliche Zungen mit ihrem freien Zungenende in dieselbe Richtung weisen und jeder Zunge ein eigenes Spannstück zugeordnet ist. Die Zungen befinden sich vorzugsweise en den zu den Montageschienen senkrechten Rändern der Montageplatte.To make the tongue as easy as possible to enable an embodiment is recommended, in which the tongue is punched out of the mounting plate and bent towards the side of the mounting rail. The clear distance between the tongue and the mounting plate perpendicular to the plane of the plate can vary from the free Slightly remove the end of the tongue towards the base of the tongue so that the fastening flange is between Tongue and mounting plate firmly clamped. Of course, several tongues can be provided for each mounting plate be, for example, to turn the mounting plate on two or more mounting rails and on each mounting rail to be attached in several places. In this case, it is particularly advantageous if all tongues with their point free tongue end in the same direction and each tongue is assigned its own clamping piece. The tongues are preferably located at the ends of the mounting rails vertical edges of the mounting plate.

Der durch die "Erfindung erreichte Fortschritt besteht imThe advance achieved by the "invention consists in

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wesentlichen zunächst darin, daß bei dem erfindungsgemäßen Schaltgerüst Montageplatten vorgesehen werden können, die bezüglich ihrer Länge zwischen den Holmen nicht größer sein brauchen, als für die Unterbringung der auf ihnen zu montierenden Schaltungselemente, Schaltgeräte und dergl. tatsächlich erforderlich ist. Daher können bei dem erfindungsgemäßen Schaltgerüst in gleicher Höhe nebeneinander auf denselben Montageschienen sowohl Montageplatten als auch an den Montageschienen ansetzbare Schaltgeräte, Schaltungselemente und dergl. angeordnet werden. Die Montageplatten brauchen sich alsonicht mehr, wie bei den bekannten Schaltgerüsten, von Holm zu Holm über die gesamte Gerüstbreite erstrecken. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Montageplatten nicht vom Ende der Montageschienen her aufgeschoben werden müssen, sondern an jeder beliebigen Stelle der Montageschienen quer zur Schienenlängsrichtung angesetzt werden können, nämlich so, daß die Zungen der Montageplatten die Befestigungsflansche der Montageschienen hintergreifen. Die Montageplatten können daher auch dann noch auf den Montageschiene» montiert werden, wenn die Montageschienenessential initially in the fact that mounting plates are provided in the switch frame according to the invention can, which need not be larger in terms of their length between the spars than for the accommodation the circuit elements, switching devices and the like to be mounted on them. Is actually required. Hence can in the switch frame according to the invention at the same height next to each other on the same mounting rails both Mounting plates as well as switching devices, circuit elements and the like that can be attached to the mounting rails. Arranged will. The mounting plates therefore no longer need, as in the case of the known switchgear, from Extend spar to spar over the entire width of the scaffolding. Another very important advantage of the invention is to see that the mounting plates do not have to be pushed on from the end of the mounting rails, but at any point on the mounting rails can be set transversely to the longitudinal direction of the rail, namely so that the tongues of the mounting plates the mounting flanges reach behind the mounting rails. The mounting plates can therefore still be on the Mounting rail »can be mounted if the mounting rails

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beidseits des für die Montageplatten vorgesehenen Raumes bereits bestückt sind. Die Montageplatten können an nur einer Montagjschiene, aber auch an mehreren befestigt werden, wobei die Montageplatten sich zwischen nur zwei oder auch über mehr als nur zwei Montageschienen erstrecken können. Auch besteht ohne weiteres die Möglichkeit, mehrere Montageplatten in der erfindimgsgemäßen Weise längs der Montageschienen nebeneinander und euer dazu über- und untereinander anzuordnen, so daß mit mehreren unmittelbar aneinanderstoßenden kleineren Montageplatten auch größere Montageflächen verwirklicht werden können.are already equipped on both sides of the space provided for the mounting plates. The mounting plates can be attached to just one mounting rail, but also to several, whereby the mounting plates can extend between only two or even over more than two mounting rails. Also exists easily the possibility of several mounting plates in the manner according to the invention along the mounting rails next to each other and yours to be arranged above and below each other, so that with several immediately Adjacent smaller mounting plates also larger mounting surfaces can be realized.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing; show it:

Fig. 1 einen Teil eines Schaltgerüstes nach der Erfindung, wobei der besseren Übersicht wegen die Montageschienen bzw. -platten ohne weitere Schaltungselemente, Schaltgeräte, KabelkanäleFig. 1 shows a part of a switch frame according to the invention, the better overview because of the mounting rails or plates without any further Circuit elements, switching devices, cable ducts

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oder dergl. dargestellt sind,or the like are shown,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung II - II durch das Schaltgerüst nach Fig. 1,FIG. 2 shows a section in the direction II - II through the switch frame according to FIG. 1,

Fig. 3 ein Spannstück des Schaltgerüstes nach den Fig. 1 und 2 in einer perspektivischen Darstellung.Fig. 3 is a clamping piece of the switch frame according to FIG. 1 and 2 in a perspective view.

Das in der Zeichnung der Einfachheit wegen nur teilweise dargestellte Schaltgerüst besteht im wesentlichen aus zwei zueinander parallelen Holmen 1, die an ihren Enden durch nicht dargestellte Traversen zu einem festen, winkelsteifen Rahmen verbunden sind. Ferner besitzt das Schaltgerüst Montageschienen 2 und Montageplatten 3 zur Befestigung nicht dargestellter Schaltungselemente, Schaltgeräte „ Verdrahtungen aufnehmender Kabelkanäle und dergl.. Die Montageschienen 2 sind mit ihren Enden in geeigneter, im Zusammenhang mit der Erfindung nicht interessierender Weise an den Holmen 1 befestigt. Die Montageschienen 2 besitzen ein im wesentlichen U-förmiges und zur Gerüstvorderseite, i!h Fig. 1 also zum Betrachter hin offenesThe switching frame, which is only partially shown in the drawing for the sake of simplicity, essentially consists from two parallel bars 1, which at their ends by not shown traverses to a fixed, Angular rigid frames are connected. Furthermore, the switch frame has mounting rails 2 and mounting plates 3 for Attachment of not shown circuit elements, switching devices "wiring receiving cable ducts and the like. The ends of the mounting rails 2 are in a suitable, attached to the spars 1, which is not of interest in connection with the invention. The mounting rails 2 are essentially U-shaped and open towards the front of the framework, i.e., FIG. 1, towards the viewer

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Profil. Am Rande ihrer beiden Profilschenkel 2.1, 2.2 tragen sie je einen auswärts gerichteten, zur Rahmenebene etwa parallelen Befestigungsflansch 2.3» 2.4,der normalerweise dazu dient, die an den Montageschienen 2 anzuordnenden Schaltungselemente, Schaltgeräte und dergl. im Rastsitz aufzunehmen. Im Ausführungsbeispiel sind neben den Montageschienen 2 außerdem zwei Montageplatten 3 dargestellt. Diese Montageplatten 3 sind unmittelbar an den Montageschienen 2 selbst befestigt und können daher in Längsrichtung dieser Schienen 2 wesentlich kürzer als die Gerüstbreite zwischen den Holmen 1 sein. Die Befestigung der Montageplatten 3 an den Montageschienen 2 erfolgt in der Weise, daß die Montageplatten 3 Zungen 3.1 besitzen, die zur Plattenebene im wesentlichen parallel verlaufen und jeweils einen der Befestigungsflansche 2.3i 2.4 der Montageschienen 2 hintergreifen. Handelt es sich wie im Ausführungsbeispiel um Schaltgerüste mit senkrechter Gebrauchslage, so ist der von den Zungen 3.1 hintergriffene Befestigungsflansch der Montageschienen 2 regelmäßig der obere Befestigungsflansch 2.3, damit die Moniiageplatten 3 mit ihren Zungen 3·1 an denProfile. At the edge of their two profile legs 2.1, 2.2 they each wear an outward-facing, to Frame level approximately parallel mounting flange 2.3 »2.4, which is normally used to attach to the mounting rails 2 to be arranged circuit elements, switching devices and the like. Include in the locking seat. In the exemplary embodiment In addition to the mounting rails 2, two mounting plates 3 are also shown. This Mounting plates 3 are attached directly to the mounting rails 2 themselves and can therefore in the longitudinal direction these rails 2 can be significantly shorter than the frame width between the spars 1. The attachment the mounting plates 3 on the mounting rails 2 takes place in such a way that the mounting plates 3 have tongues 3.1, which run essentially parallel to the plane of the plate and each have one of the fastening flanges 2.3i 2.4 reach behind the mounting rails 2. If, as in the exemplary embodiment, it is a question of switchgear with In the vertical position of use, the fastening flange of the mounting rails, which is engaged from behind by the tongues 3.1 2 regularly the upper mounting flange 2.3 so that the mounting plates 3 with their tongues 3 · 1 to the

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Montageschienen 2 gleichsam aufgehängt sind und dadurch in einfacher Weise eine Lastübertragung von den Montageplatten 3 auf die Montageschienen 2 möglich ist. Weiter sind im Profilraum der Montageschienen 2 liegende lösbare Spannstücke 4 vorgesehen, und zwar je eines für jede Zunge 3.1. Jeweils zwischen diesem Spannstück 4 und der dem freien Rand des Befestigungsflansches 2.3 gegenüberliegenden Zungenwurzel 3.2 der zugeordneten Zunge 3.1 ist der Befestigungsflansch 2.3. eingespannt. Im einzelnen besitzt dazu das Spannstück 4 eine Spannase 4.1. Diese Spannase 4.1 preßt sich im gespannten Zustand des Spannstückes 4 entsprechend Fig. 2 sowohl gegen- die Montageplatte 3 als auch gegen den Profilschenkel 2.1 der Montageschiene 2, der den von der Zunge 3.1 hintergriffenen Befestigungsflansch 2.3 trägt. Auf der der Spannase 4.1 gegenüberliegenden Seite besitzt das Spannstück 4 eine sich im gespannten Zustand gegen die Montageplatte 3 anlegende Stütznase 4.2. Außerdem ist zwischen beiden Nasen 4.1, 4.2 im Spannstück 4 ein Muttergewinde 4.3 vorgesehen, in das eine Spannschraube 5 eingreift, die mit ihrem Kopf 5.1 auf der Montageplatte 3 abgestützt ist. Insbes. die Fig.Mounting rails 2 are suspended as it were and thereby a load transfer from the mounting plates 3 to the mounting rails 2 is possible in a simple manner is. Furthermore, detachable clamping pieces 4 located in the profile space of the mounting rails 2 are provided, namely one for each tongue 3.1. In each case between this Clamping piece 4 and the tongue root 3.2 of the opposite to the free edge of the fastening flange 2.3 associated tongue 3.1 is the mounting flange 2.3. clamped. In detail, the clamping piece has for this purpose 4 a tension lug 4.1. This tension lug 4.1 is pressed accordingly in the tensioned state of the tension piece 4 Fig. 2 both against the mounting plate 3 and against the profile leg 2.1 of the mounting rail 2, the from the tongue 3.1 engages behind the fastening flange 2.3 carries. On the side opposite the clamping lug 4.1, the clamping piece 4 has a clamped in State of the support nose 4.2 resting against the mounting plate 3. In addition, between the two lugs 4.1, 4.2 in the clamping piece 4 a nut thread 4.3 is provided, in which a clamping screw 5 engages, the head 5.1 on the mounting plate 3 is supported. Esp. the fig.

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und 3 lassen erkennen, daß die Spannase 4.1 und die Stütznase 4.2 als vom Spannstück 4 geneigt aufwärts gegen die Montageplatte 3 gebogene steife Federzungen ■.', ausgebildet sind. Diese Ausbildung der beiden Nasen kann in einfachster Weise dadurch erreicht werden, daß das Spannstück 4 ein im Profil etwa U-förmiges Kurzstück mit quer zur Längsrichtung der Montageschiene 2 liegender Profilachse ist. Aus dem das Muttergewinde 4.3 tragenden Profilrücken 4.4 dieses Kurzstückes sind die Spannase 4.1 und die Stütznase 4.2 freigestanzt und abgebogen, während die Profilschenkel 4.5 gegen den Profilboden 2.5 der Montageschiene 2 gerichtet sind. Das Spannstück 4 läßt sich auf diese Weise allein durch Stanz- und Biegevorgänge aus einem Blechstück geeigneter Wanddicke herstellen. Im einzelnen lassen die Fig. 2 und 3 noch erkennen, daß die Spannasa 4.1 etwas über das Ende 4.6 der Profilschenkel 4.5 vorsteht, so daß sie sich in die von der Montageplatte einerseits und dem Profilschenkel 2.1 der Montageschiene 2 andererseits gebildete Hohlkante pressen kann, ohne daß die auf der Seite der Spannase 4.1 liegenden Enden der ProfilschenkeSt 4.5 des SpannstUckes 4 gegen den entsprechen-and recognize blank 3 that the clamping lug 4.1 and the support nose than 4.2 from the clamping piece 4 is inclined upwardly against the mounting plate 3 bent stiff spring tongues ■. ', are formed. This formation of the two lugs can be achieved in the simplest manner in that the clamping piece 4 is a short piece, approximately U-shaped in profile, with a profile axis lying transversely to the longitudinal direction of the mounting rail 2. The clamping lug 4.1 and the supporting lug 4.2 are punched free and bent from the profile back 4.4 of this short piece carrying the nut thread 4.3, while the profile legs 4.5 are directed against the profile bottom 2.5 of the mounting rail 2. The clamping piece 4 can be produced in this way from a piece of sheet metal of suitable wall thickness solely by punching and bending processes. 2 and 3 show that the Spannasa 4.1 protrudes slightly beyond the end 4.6 of the profile leg 4.5 so that it can press into the hollow edge formed by the mounting plate on the one hand and the profile leg 2.1 of the mounting rail 2 on the other hand, without that the ends of the profile leg 4.5 of the clamping piece 4 lying on the side of the clamping lug 4.1 against the corresponding

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den Profilschenkel 2.1 der Montageschiene 2 stoßen können. Auf der entgegengesetzten Seite dagegen schließt die Stütznase 4.2 im wesentlichen mit den Enden 4.7 der Profilschenkel 4.5 des Spannstückes ab, so daß hier die Möglichkeit besteht, daß sich diese Enden 4.7 gegen den auf der Seite der Stütznase 4.2 liegenden Profilschenkel 2.2 der Montageschiene 2 abstützen kann, und zwar möglichst dicht über dem Profilboden 2.5> um die Biegemomente auf den Profilschenkel 2.2 klein zu halten. Wird die Spannschraube 5 angezogen, so wird das Spannstück 4 mit seiner Spannase 4.1 und seiner Stütznase 4.2 zunächst gegen die Rückseite der Montageplatte 3 gezogen. Beim weiteren Anziehen werden beide Nasen 4.1, 4.2 in eine geringfügig flachere Neigung elastisch verformt, so daß der Profilrüeken 4=4 des Spannstückes 4 seine zur Montageplatte 3 parallele Lage im wesentlichen beibehält, sich also die Spannschraube 5 gegenüber der Ebene der Montageplatte 3 nicht verkanten kann. Die beschriebene Verformung der Spannase 4.1 und der Stütznase 4.2 hat zur Folge, daß sich die Spannase 4.1 in die Hohlkante zwischen der Montageplatte 3 und dem Profil-the profile leg 2.1 of the mounting rail 2 can encounter. On the other hand, on the other hand the support nose 4.2 closes essentially with the ends 4.7 of the profile legs 4.5 of the clamping piece from, so that there is the possibility that these ends 4.7 against the one on the side of the support nose 4.2 lying profile leg 2.2 of the mounting rail 2 can support, as close as possible above the profile base 2.5> around the bending moments to keep the profile leg 2.2 small. Will the Tightened clamping screw 5, the clamping piece 4 with its clamping lug 4.1 and its supporting lug 4.2 first pulled against the back of the mounting plate 3. As you tighten further, both lugs 4.1, 4.2 in a slightly flatter slope is elastically deformed, so that the profile back 4 = 4 of the clamping piece 4 its to the mounting plate 3 substantially maintains a parallel position, so the clamping screw 5 relative to the Can not tilt the level of the mounting plate 3. The deformation of the tension lug 4.1 and the supporting lug described 4.2 has the consequence that the tension lug 4.1 in the Hollow edge between the mounting plate 3 and the profile

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schenkel 2.1 der Montageschiene 2 preßt, wobei die Gegenkraft durch die Abstützung des Spannstückes 4 am gegenüberliegenden Profilschenkel 2.2 der Montageschiene 2 aufgebracht wird. Die Spannase 4.1 verspannt im Ergebnis die Montageplatte 3 mit der Montageschiene 2 nicht nur parallel zur Ebene der Montageplatte, sondern auch senkrecht dazu, so daß sich ein sicherer Sitz der Montageplatte an der Montageschiene ergibt, und zwar bereits dann, wenn die Montageplatte 3 mit nur einer Zunge 3.1 und einem zugeordneten Spannstück 4 an der Montageschiene 2 befestigt wird. Im Ausführungsbeispiel sind allerdings zur Befestigung der Montageplatten 3 jeweils vier solche Zungen 3·1 mit zugeordneten Spannstücken 4 vorgesehen. Die Zungen 3.1 sind aus der Montageplatte 3 freigestanzt und zur Seite der Montageschiene 2 hin ausgekröpft, wie dies insbesondere Fig. 2 ohne weiteres erkennen läßt. Der lichte Abstand zwischen der Zunge 3.1 und der Montageplatte 3 senkrecht zur Plattenebene kann sich vom freien Zungenende zur Zungenwurzel 3·2 hin leicht verringern, so daß sich der Befestigungsflansch 2.3 beim Einspannen zwischen Zunge 3·1 und^Montageplatte 3 fest verklemmen kann. Dieleg 2.1 of the mounting rail 2 presses, the counterforce being supported by the clamping piece 4 is applied to the opposite profile leg 2.2 of the mounting rail 2. The tension lug 4.1 braced as a result, the mounting plate 3 with the mounting rail 2 not only parallel to the plane of the mounting plate, but also perpendicular to it, so that the mounting plate is securely seated on the mounting rail results, even when the mounting plate 3 with only one tongue 3.1 and an associated clamping piece 4 is attached to the mounting rail 2. In the exemplary embodiment, however, are for attachment the mounting plates 3 are each provided with four such tongues 3 · 1 with associated clamping pieces 4. The tongues 3.1 are punched out of the mounting plate 3 and cranked towards the side of the mounting rail 2, as is the case in particular Fig. 2 can be easily recognized. The clear distance between the tongue 3.1 and the mounting plate 3 perpendicular to the plane of the plate can decrease slightly from the free end of the tongue to the base of the tongue 3 · 2, so that the fastening flange 2.3 can become jammed firmly between tongue 3 · 1 and ^ mounting plate 3 when it is clamped. the

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β · Oβ · O

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Zungen 3·1 zeigen mit ihrem freien Zungenende stets
in dieselbe Richtung, so daß die Montageplatte 3 in
dieser Richtung quer zu den Montageschienen 2 an dieseTongues 3 · 1 always point with their free tongue end
in the same direction so that the mounting plate 3 in
this direction transversely to the mounting rails 2 on this

angesetzt werden kann, wobei im Ausführungsbeispiel,
in dem die Montageplatten 3 an jeweils zwei Montageschienen 2 befestigt sind, die Zungen 3.1 jeder Montageplatte 3 die Befestigungsflansche 2.3 beider Montageschienen 2 hintergreifen. Im übrigen zeigt das Ausführungsbeispiel den Falls daß die Zungen 3.1 an den zu den Montageschienen 2 senkrechten Rändern 3.3 der Montageplatten j 3 vorgesehen sind. Selbstverständlich besteht im Rahmen j der Erfindung aber ohne weiteres die Möglichkeit, die Zungen I 3.1 von diesen Plattenrändern 3»3 entfernt in Richtung zum t Platteninneren hin anzuordnen. In Fig. 1 übergreift die -. ; links oben dargestellte Montageplatte 3 zwei Montageschienen j 2, die rechts unten dargestellte Montageplatte dagegen drei f Montageschienen 2. Je nach Bedarf ist es im Rahmen der Er- | findung,selbstverständlich aber auch möglich, Montageplatten j vorzusehen und zu verwenden,, die nur eine Montage schiene 2 j oder mehr als drei Montageschienen übergreifen. Übergreift
eine Montageplatte 3 mehr als zwei Montageschienen, kann sie
auch an jeder »der übergriffenen Montage schienen in der be- [:can be applied, whereby in the exemplary embodiment,
in which the mounting plates 3 are attached to two mounting rails 2, the tongues 3.1 of each mounting plate 3 engage behind the mounting flanges 2.3 of both mounting rails 2. In addition, the embodiment shows the case that the tongues 3.1 are provided on the edges 3.3 of the mounting plates j 3 perpendicular to the mounting rails 2. Of course, within the scope of the invention, there is, of course, the possibility of arranging the tongues I 3.1 away from these plate edges 3 »3 in the direction of the inside of the plate t. In Fig. 1 overlaps the -. ; Mounting plate 3 shown above left two mounting rails j 2, the mounting plate shown below right, however, three f mounting rails 2. Depending on requirements, it is within the scope of the | Finding, of course, but also possible to provide and use mounting plates j, which overlap only one mounting rail 2 j or more than three mounting rails. Encroaching
a mounting plate 3 can have more than two mounting rails
also at each »of the overlapped assembly rails in the loading [:

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schriebenen Weise mit Zungen 3·1 und zugeordneten Spannstücken 4 befestigt sein.be fastened with tongues 3 x 1 and associated clamping pieces 4 in the manner described.

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Claims

I PATENT ADVOCATE DIPL.-PHYS. DR.HERMANN FAY Wilhelm Bader Buchenstrasse 48 7913 Senden 79 Ulm / Donau, October 13, 1977 G / 4741 sr 1 Claims for protection

1.Switching frame, consisting of two essentially

I borrowed parallel, through trusses to a fixed

I frame connected spars, and made of mounting rails and

j mounting plates for attaching circuit elements,

j Switchgear, cable ducts or the like, whereby the mounting

I day rails are essentially U-shaped towards the front of the scaffolding has an open profile and on the edge

! at least one of the two profile legs one outwards

j facing, approximately parallel to the frame plane mounting

j have a flange, characterized in that at least

j one of the mounting plates (3) on at least one of the

^! day rails (2) is attached and at least one for

j The plane of the plate is essentially parallel and the fastening

Admit: η UIm/Don»n, Tft 9V _nA__AI Tdegr«mmt Poitadiedckonto BankkontoAdmit: η UIm / Don »n, Tft 9V _nA _ _AI Tdegr« mmt Poitadiedckonto bank account

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flange (2.3) of the mounting rail (2) engaging behind tongue (3-1) and one in the profile cavity of the mounting rail (2) Lying detachable clamping piece (4) carries between and the tongue root (3.2) opposite the free edge of the fastening flange (2.3) the mounting flange (2.3) is clamped.

2. Switching frame according to claim 1, characterized in that the clamping piece (4) has a clamping lug (4.1), which in the tensioned state of the clamping piece (4) both against the mounting plate (3) and against the Profile leg (2.1) of the mounting rail (2) presses, which the fastening from behind the tongue (3.1). ■. "" flange (2.3).

3. Switching frame according to claim 2, characterized in that the clamping piece (4) on the side opposite the clamping nose (4.1) has a support nose (4.2) which rests against the mounting plate (3) in the tensioned state and between the two noses (4.1, 4.2) has a nut thread (4.3) into which one with its head (5.1) on the mounting plate (3)

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held clamping screw (5) engages.

4. switching frame according to dan claims 2 and 3, characterized in that the clamping piece (4) on the one on the Side of the support nose (4.2) lying profile leg (2.2) or in the hollow edge of the mounting rail (2) adjoining it towards the profile base (2.5).

5. Switching frame according to claims 2 to 4, characterized in that, that the clamping lug (4.1) and the supporting lug (4.2) as from the clamping piece (4) inclined upwards against the mounting plate (3) curved rigid spring tongues are formed.

6. Switching frame according to claim 5, characterized in that the clamping piece (/ f) has an approximately U-shaped profile Short piece with transverse to the longitudinal direction of the mounting rail (2) lying profile axis, from which the nut thread (4.3) supporting profile back (4.4) the clamping lug (4.1) and the supporting lug (4.2) punched free and bent are, and whose profile legs (4.5) are directed against the profile bottom (2.5) of the mounting rail (2), wherein the Spannaee (4.1) a little over the end (4.6) of the

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Profile leg (4.5) protrudes, the other end
(4.7) against the on the side of the support nose (4.2)
lying profile leg (2.2) of the mounting rail (2)

supports. j

7. Switching frame according to one of claims 1 to 6, characterized
characterized in that the tongue (3 · Ό from the mounting plate
(3) punched out and towards the side of the mounting rail (2)
is cranked and the clear distance between the tongue (3.1)
and mounting plate (3) perpendicular to the plane of the plate
The free end of the tongue decreases slightly towards the base of the tongue (3-2), so that the fastening flange (2.3) is firmly clamped between the tongue (3 · 1) and the mounting plate I (3) when it is clamped 1. . f

8. Switching frame according to one of claims 1 to 7, characterized t

marked that with several tongues (3.1) each assembly j plate (3) point all tongues with their free tongue end f in the same direction and each tongue (3.1) its own;

I clamping piece (4) is assigned. . ϊ

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9. Switching frame according to claim 8, characterized in that
that the tongues (3.1) on the mounting rails (2)
vertical edges (3.3) of the mounting plate (3) are provided.

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