DE29604201U1

DE29604201U1 - Nozzle head of a minimum quantity cooling lubrication device

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Publication number: DE29604201U1
Application number: DE29604201U
Authority: DE
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Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 1996-04-25
Anticipated expiration: 2006-03-06

Description

Die Erfindung betrifft einen Düsenkopf einer Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung mit einer Mischkammer, in der dem Düsenkopf zugeführte, unter Druck stehende Gas-/Flüssigkeitsströme gemischt werden, und mit mindestens einer Ausströmöffnung, über die das Gas-ZFlüssigkeitsgemisch in Richtung auf den Kühlschmierort ausgegeben wird'(DE 37 43 968).The invention relates to a nozzle head of a minimum quantity cooling and lubrication device with a mixing chamber in which pressurized gas/liquid streams fed to the nozzle head are mixed, and with at least one outflow opening through which the gas/liquid mixture is discharged in the direction to the cooling and lubrication location' (DE 37 43 968).

Wird bei dem aus der DE 37 43 968 bekannten Düsenkopf der aus einer zentralen Ausströmöffnung der Mischkammer austretende Gemischstrahl gezielt auf den Kühlschmierort, insbesondere den Zerspanort eines spanabhebend bearbeiteten Werkstücks gerichtet, so lassen sich einerseits ein sehr kleiner Verbrauch an Kühlschmiermittel (im Bereich zwischen 10 und 100 ml/h) und andererseits eine ausreichende KühlschmierungIf, in the nozzle head known from DE 37 43 968, the mixture jet emerging from a central outlet opening of the mixing chamber is directed specifically at the cooling lubricant location, in particular the machining location of a workpiece being machined, then on the one hand a very small consumption of cooling lubricant (in the range between 10 and 100 ml/h) and on the other hand sufficient cooling lubrication can be achieved.

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ohne Vernebelung von Kühlschmiermittel in die Umgebung sicherstellen. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn dabei der austretende Gemischstrahl durch einen Luftmantelstrahl umgeben wird. Dies bedingt eine Konstruktion mit einer die Ausströmöffnung der Mischkammer umgebenden Ringdüse, durch die Druckluft austritt und den zentralen Gemischstrahl bündelt.without spraying coolant into the environment. It has proven to be particularly advantageous if the emerging mixture jet is surrounded by an air jacket jet. This requires a design with a ring nozzle surrounding the outlet opening of the mixing chamber, through which compressed air emerges and focuses the central mixture jet.

Es ist ferner eine Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung bekannt (EP 91 120 9 80 A2), bei welcher die Kühlschmierflüssigkeit mittels mindestens einem Kapillarschlauch aus Kunststoff (PTFE) mit Innenweiten im Bereich zwischen 0,1 und 2 mm der Mischkammer zugeführt wird (EP 91 120 980.7). Hierdurch läßt sich eine besonders exakte Dosierung der Kühlschmierflüssigkeit erzielen.A minimum quantity cooling and lubrication device is also known (EP 91 120 9 80 A2), in which the cooling and lubrication fluid is fed to the mixing chamber by means of at least one capillary tube made of plastic (PTFE) with internal widths in the range between 0.1 and 2 mm (EP 91 120 980.7). This enables particularly precise dosing of the cooling and lubrication fluid to be achieved.

Es besteht das Bedürfnis, den ausgegebenen Kühlschmiermittelstrahl noch besser an die jeweilige Sprühaufgabe anzupassen. Beispielsweise ist erstrebenswert, im Falle eines Fräswerkzeuges einen über die ganze Breite der Fräszähne reichenden Flachstrahl des Kühlschmiermittelstromes bereitzustellen. Besonders bei Werkzeugmaschinen mit Werkzeugwechsler, bei denen Werkzeuge mit verschiedenen Werkzeuglängen eingesetzt werden, ist eine Sprühstrahlform erwünscht, mit der sich eine gute Kühlschmierung bei allen Werkzeugvarianten sicherstellen läßt.There is a need to adapt the coolant jet even better to the respective spraying task. For example, in the case of a milling tool, it is desirable to provide a flat jet of coolant flow that extends across the entire width of the milling teeth. Particularly in machine tools with tool changers, where tools with different tool lengths are used, a spray jet shape is desired that ensures good coolant lubrication for all tool variants.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, einen Düsenkopf der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei einfacher Konstruktion die Anpassung an die jeweilige Sprühaufgabe verbessert wird.The invention is therefore based on the technical problem of designing a nozzle head of the type mentioned at the beginning in such a way that the adaptation to the respective spraying task is improved with a simple construction.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient Patentanspruch 1.Patent claim 1 serves to solve this problem.

Der mit mindestens einer Ablenkfläche versehene, in derThe device, which is provided with at least one deflection surface,

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Mischkammer angeordnete Drallkörper gemäß der Erfindung verbessert die Mischwirkung zwischen den unter Druck stehenden Gas- und Flüssigkeitsströmen, wobei es zu einer noch feineren Aufspaltung der Kühlschmierflüssigkeit in feinste Tröpfchen kommt.According to the invention, swirl bodies arranged in the mixing chamber improve the mixing effect between the pressurized gas and liquid flows, resulting in an even finer splitting of the cooling lubricant into the finest droplets.

Durch Gestaltung der Ausströmöffnungen im auswechselbaren Düsenmund angepaßt an die jeweilige Sprühaufgabe ist es möglich, jeweils passende Strahlformen zu realisieren, beispielsweise einen Flachstrahl mit im Querschnitt großer Länge und kleiner Breite, wie dies insbesondere zum Kühlschmieren bei einem Zerspanen durch ein Fräswerkzeug mit großer Zahnhöhe (z.B. mittels Fingerfräser) erwünscht ist. Beispielsweise kann die Ausströmöffnung von einem Schlitz gebildet sein, der im Querschnitt oval oder rechteckig ausgebildet sein kann. Die Schlitzbreite kann dabei zwischen 0,05 und 3 mm betragen. Ferner kann ein Flachstrahl auch durch die Anordnung von drei kreisrunden Ausströmöffnungen in einer gemeinsamen, die Drallkorperach.se enthaltenden Ebene angeordnet sein. Es können auch mehrere kreisrunde Öffnungen in einem Kranz um die Drallkörperachse angeordnet sein, in der selbst eine solche Öffnung angeordnet sein kann.By designing the outflow openings in the replaceable nozzle mouth to suit the respective spraying task, it is possible to create suitable jet shapes, for example a flat jet with a large cross-section and a small cross-section, as is particularly desirable for cooling and lubrication when machining using a milling tool with a large tooth height (e.g. using a finger milling cutter). For example, the outflow opening can be formed by a slot that can be oval or rectangular in cross-section. The slot width can be between 0.05 and 3 mm. Furthermore, a flat jet can also be arranged by arranging three circular outflow openings in a common plane containing the swirl body axis. Several circular openings can also be arranged in a ring around the swirl body axis, in which such an opening can itself be arranged.

Bei einem Düsenkopf nach der Erfindung ist eine zusätzliche Bündelung des Strahles durch einen ringförmigen Luftmantelstrahl überflüssig, so daß die durch eine Ringmanteldüse bei der herkömmlichen Konstruktion (DE 37 43 968) verkomplizierte Konstruktion vereinfacht wird.In a nozzle head according to the invention, additional bundling of the jet by means of an annular air jacket jet is superfluous, so that the construction complicated by an annular jacket nozzle in the conventional design (DE 37 43 968) is simplified.

Vorzugsweise ist der Drallkörper lose in der Mischkammer aufgenommen, jedoch durch deren Form und durch den in ihn eingesteckten Kapillarschlauch an einer regellosen Bewegung in der Mischkammer gehindert. Die bei einer ausgeführten Konstruktion teilweise im Düsenmund gelegene Mischkammer kann so bemessen sein, daß der Drallkörper allenfalls einePreferably, the swirl body is loosely accommodated in the mixing chamber, but is prevented from moving randomly in the mixing chamber by its shape and by the capillary tube inserted into it. The mixing chamber, which is partially located in the nozzle mouth in a real design, can be dimensioned so that the swirl body can at most

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axiale Bewegung aber keine wesentliche Kippbewegung ausführen kann, so daß die Funktion des Drallkörpers, die Mischung der Gas- und Flüssigkeitsströme zu intensivieren, nicht beeinträchtigt wird.axial movement but cannot carry out any significant tilting movement, so that the function of the swirl body to intensify the mixing of the gas and liquid flows is not impaired.

Die Ablenkfläche des zweckmäßigerweise zylindrisch mit abgeflachten Stirnflächen ausgebildeten Drallkörpers umgeben diesen vorzugsweise schraubenlinienförmig, wobei bei einer ausgeführten Konstruktion die Ablenkflachen von einer oder zwei Halbwindungen mit einer Steigung von nicht weniger als 20°, vorzugsweise etwa 45° gebildet sind.The deflection surface of the swirl body, which is expediently cylindrical with flattened end faces, preferably surrounds it in a helical manner, whereby in an implemented design the deflection surfaces are formed by one or two half turns with a pitch of not less than 20°, preferably about 45°.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen unter Schutz gestellt.Further embodiments of the invention are protected in the further subclaims.

Ein Düsenkopf nach der Erfindung ist auch zum Besprühen von zu stanzenden Blechen oder zum Innenbesprühen von zu biegenden Rohren mit Öl und/oder einem Konservierungsmittel mit Vorteil einsetzbar.A nozzle head according to the invention can also be used with advantage for spraying sheets to be punched or for spraying the inside of pipes to be bent with oil and/or a preservative.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using schematic drawings of embodiments. They show:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Düsenkopf gemäß der Erfindung;Fig. 1 is an axial section through a nozzle head according to the invention;

Fig. 2 eine Rückansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 3 auf eine erste Ausführung eines bei einem Düsenkopf nach Fig. 1 verwendeten Drallkörpers;Fig. 2 is a rear view in the direction of arrow II in Fig. 3 of a first embodiment of a swirl body used in a nozzle head according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Drallkörpers nach Fig. 2 mit eingestecktem Kapillarschlauch;Fig. 3 is a side view of the swirl body according to Fig. 2 with inserted capillary tube;

Fig. 4 eine Rückansicht wie Fig. 2 eines abgewandelten Drallkörpers;Fig. 4 is a rear view like Fig. 2 of a modified swirl body;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Drallkörpers nach Fig. 4; Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch einen Düsenmund, wieFig. 5 is a side view of the swirl body according to Fig. 4; Fig. 6 is a sectional view through a nozzle mouth, as

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auch aus Fig. 1 ersichtlich;also visible from Fig. 1;

Fig. 7 eine Stirnansicht auf den Düsenmund nach Fig. 6 von der Ausströmseite her;Fig. 7 is a front view of the nozzle mouth according to Fig. 6 from the outflow side;

Fig. 8Fig.8

bis 12 weitere Stirnansichten von prinzipiell wie in Fig. 6 gestalteten Düsenmündern, jedoch mit anderer Anordnung und Anzahl der Ausströmöffnungen.to 12 further front views of nozzle mouths designed in principle as in Fig. 6, but with a different arrangement and number of outlet openings.

In der folgenden Beschreibung sind für gleiche oder gleichwirkende Teile der verschiedenen Ausführungsformen gleiche Bezugszahlen verwendet.In the following description, the same reference numbers are used for identical or equivalent parts of the various embodiments.

Der in Fig. 1 gezeigte Düsenkopf einer Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung hat eine Düsenhülse 2, die an ihrem Ausströmende durch einen Düsenmund 4 mit drei Ausströmöffnungen 6, 7, 8 verschlossen ist. Innerhalb der aus Düsenhülse und Düsenmund gebildeten Einheit ist eine Mischkammer 10 ausgebildet. In dieser Mischkammer sitzt lose ein zylindrischer Drallkörper 12 axial beweglich, jedoch an einer Kippbewegung durch die Innenwände von Düsenhülse 2 und Düsenmund 4 gehindert. In diesen Drallkörper 12, der im einzelnen nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 5 beschrieben ist, sind Kapillarschläuche 14, 16 eingesteckt, welche von der Rückseite der Hülse 2 her durch einen flexiblen Luftschlauch 18 axial eingeführt sind. Der Luftschlauch 18 ist über eine Dichtverschraubung mit Hohlschraube 20 und Dichtscheibe 22 mit dem offenen Hülsenende der Düsenhülse 2 verschraubt. Die Bohrung 24 der Hohlschraube mündet in einen Luftraum 26 vor dem Drallkörper 12.The nozzle head of a minimum quantity cooling and lubrication device shown in Fig. 1 has a nozzle sleeve 2, which is closed at its outflow end by a nozzle mouth 4 with three outflow openings 6, 7, 8. A mixing chamber 10 is formed within the unit formed by the nozzle sleeve and nozzle mouth. A cylindrical swirl body 12 sits loosely in this mixing chamber and is axially movable, but is prevented from tilting by the inner walls of the nozzle sleeve 2 and nozzle mouth 4. Capillary tubes 14, 16 are inserted into this swirl body 12, which is described in detail below with reference to Figs. 2 to 5, and are inserted axially from the back of the sleeve 2 through a flexible air hose 18. The air hose 18 is screwed to the open sleeve end of the nozzle sleeve 2 via a sealing screw connection with a hollow screw 20 and sealing disk 22. The bore 24 of the hollow screw opens into an air space 26 in front of the swirl body 12.

Wie besser aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, sind die Kapillarschläuche 14, 16 in zur Achse A des Drallkörpers parallele Bohrungen 28, 30 eingeschoben, wobei diese Bohrungen jeweils von der rückwärtigen, abgeflachten Stirnfläche 3 2 bis zu einer Schrägfläche 34 bzw. 3 6 einer HalbwindungAs can be seen better from Fig. 2 and 3, the capillary tubes 14, 16 are inserted into holes 28, 30 parallel to the axis A of the swirl body, whereby these holes each extend from the rear, flattened front surface 3 2 to an inclined surface 34 or 3 6 of a half turn

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35, 37 von zwei schraubenlinienformigen Nuten reicht, welche jeweils den Drallkörper 12 mit einer Steigung von ca. 45° zur Hälfte umgeben. Auf der Gegenseite der Schrägflächen 34, 36 sind Ablenkflächen 38, 40 ausgebildet, auf welche durch die Kapillarschläuche 14, 16 zugeführtes Kühlschmiermittel mit hohem Druck auftrifft, zerstäubt wird und dabei mittels über die Bohrung 24 und den Luftraum 26 zugeführter Druckluft zerstäubt wi'rd. Die Zwischenräume zwischen den Schrägflächen 34, 36 und den Ablenkflächen 38, 40 bilden Teil der Mischkammer 10 im Inneren des Düsenmundes 4, von dem aus dann das Luft-/Flüssigkeitsgemisch über drei in einer gemeinsamen, die Drallkörperachse A enthaltenden Ebene angeordneten Ausströmöffnungen &bgr;, 7, 8 zur Bildung eines Flachstrahles abgegeben wird.35, 37 of two helical grooves, each of which half surrounds the swirl body 12 with a slope of approximately 45°. On the opposite side of the inclined surfaces 34, 36, deflection surfaces 38, 40 are formed, onto which cooling lubricant supplied through the capillary tubes 14, 16 impinges at high pressure, is atomized and thereby atomized by means of compressed air supplied via the bore 24 and the air space 26. The spaces between the inclined surfaces 34, 36 and the deflection surfaces 38, 40 form part of the mixing chamber 10 inside the nozzle mouth 4, from which the air/liquid mixture is then discharged via three outflow openings β, 7, 8 arranged in a common plane containing the swirl body axis A to form a flat jet.

Die Bohrungen 7, 8, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Winkel von 60° einschließen, sind gegensinnig zur Achse A um 30° geneigt, können jedoch auch größere oder kleinere Winkel zwischen 0 und 90° einschließen.The holes 7, 8, which in the embodiment shown enclose an angle of 60°, are inclined in the opposite direction to the axis A by 30°, but can also enclose larger or smaller angles between 0 and 90°.

Aufgrund einer konusförmigen Strahlerweiterung nach dem Austritt aus der jeweiligen Ausströmöffnung bildet sich der gewünschte Flachstrahl. Wenn beispielsweise bei einer praxisnahen Anordnung die in Fig. 1 rechte Stirnfläche des Düsenmundes 4 einen Abstand von 100 mm vom Zerspanort hat, ergibt sich bei diesem Abstand ein Flachstrahl von etwa 140 mm Höhe und von 30 mm Breite, wie dies beispielsweise zur Minimalmengen-Kühlschmierung eines Fräswerkzeuges wünschenswert sein kann.The desired flat jet is formed due to a conical jet expansion after exiting the respective outlet opening. If, for example, in a practical arrangement, the right-hand face of the nozzle mouth 4 in Fig. 1 is 100 mm away from the cutting location, this distance results in a flat jet of around 140 mm in height and 30 mm in width, as may be desirable for the minimum quantity cooling lubrication of a milling tool, for example.

Die Ausführung nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 2 und 3 dadurch, daß nur ein Kapillarschlauch 14 und nur eine Halbwindung mit Schrägfläche 34 und Ablenkfläche 3 8 vorhanden ist. Diese Ausführung ist einfacher, aber hinsichtlich der Verwirbelung nicht ganz soThe design according to Fig. 4 and 5 differs from that according to Fig. 2 and 3 in that there is only one capillary tube 14 and only one half-turn with inclined surface 34 and deflection surface 38. This design is simpler, but not quite as effective in terms of turbulence.

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wirksam wie diejenige nach den Fig. 2 und 3.effective as that shown in Fig. 2 and 3.

Die Fig. 6 und 7 zeigen noch einmal den Düsenmund 4 in unveränderter Ausgestaltung gegenüber Fig. 1 mit drei in einer gemeinsamen, die Drallkörperachse A enthaltenden Ebene angeordneten Ausströmöffnungen 6, 7 und 8.Fig. 6 and 7 show the nozzle mouth 4 again in an unchanged design compared to Fig. 1 with three outflow openings 6, 7 and 8 arranged in a common plane containing the swirl body axis A.

Bei der Ausführung nach Fig. 8 ist nur eine'zentrale Ausströmöffnung 6 vorgesehen, die koaxial zur Achse A verläuft.In the embodiment according to Fig. 8, only one central outflow opening 6 is provided, which runs coaxially to the axis A.

Bei der Ausführung nach Fig. 9 sind zusätzlich zu den Bohrungen 6, 7, 8 nach Fig. 7 zwei in einer senkrechten Ebene angeordnete Ausströmöffnungen 11 und 13 vorgesehen, wobei die Ausströmöffnungen 7, 8, 11 und 13 auf einem Kranz angeordnet sind.In the embodiment according to Fig. 9, in addition to the holes 6, 7, 8 according to Fig. 7, two outflow openings 11 and 13 arranged in a vertical plane are provided, with the outflow openings 7, 8, 11 and 13 being arranged on a ring.

Bei der Ausführung nach der Fig. 10 sind in gleichmäßigen Abständen insgesamt acht Ausströmöffnungen 15 auf einem Kranz um eine zentrale Ausströmöffnung 6 herum angeordnet.In the embodiment according to Fig. 10, a total of eight outflow openings 15 are arranged at equal intervals on a ring around a central outflow opening 6.

Die Fig. 11 und 12 zeigen Ausführungen mit einer einzigen, schlitzförmigen Ausströmöffnung 17, 19 in der Mitte des Düsenmundes 4.Fig. 11 and 12 show designs with a single, slot-shaped outlet opening 17, 19 in the middle of the nozzle mouth 4.

Die schlitzförmige Öffnung 17 der Ausführung nach Fig. 11 hat ovalen Querschnitt mit beidseitigen Ausbuchtungen zur Mitte hin, während die schlitzförmige Öffnung 19 bei der Ausführung nach Fig. 12 rechteckig ist.The slot-shaped opening 17 of the design according to Fig. 11 has an oval cross-section with bulges on both sides towards the center, while the slot-shaped opening 19 in the design according to Fig. 12 is rectangular.

In den Zuleitungen für die Kapillarschläuche 14, 16 einerseits und dem Luftschlauch 18 andererseits können ,Regeleinrichtungen, z. B. von Hand einstellbare Nadelventile, zum individuellen Einstellen des Flüssigkeitsstromes und des Luftstromes vorgesehen sein (nicht gezeigt). Das Kühlschmiermittel wird von einem Tank her gefördert, wobei esIn the supply lines for the capillary tubes 14, 16 on the one hand and the air tube 18 on the other hand, control devices, e.g. manually adjustable needle valves, can be provided for individually adjusting the liquid flow and the air flow (not shown). The cooling lubricant is fed from a tank, whereby it

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beispielsweise mittels einer Pumpe oder mittels der auch den Luftschlauch mit Druckluft versorgenden Druckluftquelle gefördert werden kann, welche den Flüssigkeitspiegel im Kühlschmiermitteltank unter Druck setzen kann, wie dies im einzelnen in der DE 37 43 968 beschrieben ist.for example, by means of a pump or by means of the compressed air source that also supplies the air hose with compressed air, which can pressurize the liquid level in the cooling lubricant tank, as described in detail in DE 37 43 968.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the above description, in the drawings and in the claims can be essential for the realization of the invention in its various embodiments, both individually and in any combination.

Claims

Nozzle head of a minimum quantity cooling lubrication device Claims

1. Nozzle head of a minimum quantity cooling lubrication device

with a mixing chamber in which pressurized gas/liquid streams fed to the nozzle head are mixed, and with at least one outlet opening through which the gas/liquid mixture is discharged in the direction of the cooling lubricant location,

characterized in that a swirl body (12) is arranged in the mixing chamber (10), which has at least one deflection surface (38, 40) for swirling the gas/liquid flows.

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Bremen:Bremen:

HoUcraltec 32. D-23209 Bremen
POB 10 71 27, D-28071 Bremen

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Tita 244 958 bopat d

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Fax (0 S9) 34 70 10
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Berlin-Brandenburg: Düsseldorf:Berlin-Brandenburg: Düsseldorf:

Helene-Lange-ijfjtße 3 ₉ _{# &bgr;#} Neßleijtraf^e 5 _&bgr;#

D-14469 PotSÜam « · · · D-«593«Disseldorf· · f · ··»· · ··· ·

Tclephon(03 3yi7 54jö»J J JclJphoiJ(0£1{)«n 8gS3 Fax (03«tjef5 4»»l · · Tclef·» (02 1») 7 «£i SG Leipzig:

Philipp-Rosenthal-Straßc 21

Ü-04W3 Icipzig

"Telephone (OJ 41) 9 60 29 77

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Kiel:Kiel:

Niemannsweg D-24105 Kid

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BOEHMERT & BOEHMERST

2. Nozzle head according to claim 1, characterized in that the liquid flow is guided via at least one capillary tube (14, 16) into a bore (28, 30) in the swirl body (12) and from there onto the deflection surface (38, 40).

3. Nozzle head according to claim 1, characterized in that two symmetrically arranged deflection surfaces (14, 16) are provided.

4. Nozzle head according to claim 1 or 2, characterized in that the swirl body (12) is cylindrical and the or each deflection surface (38, 40) at least partially surrounds the circumference of the swirl body (12) in a helical manner.

5. Nozzle head according to claim 4, characterized in that the or each deflection surface (38, 40) surrounds the swirl body (12) with a half-turn, and that the pitch of the half-turn is not less than 20°, preferably about 45°.

6. Nozzle head according to claim 4 or 5, characterized in that the cylindrical swirl body (12) has flattened end faces (32, 33) lying transversely to the swirl body axis.

7. Nozzle head according to one of claims 2 to 6, characterized in that the or each capillary tube (14, 16) is loosely inserted into the associated bore (28, 30) of the swirl body (12).

8. Nozzle head according to one of claims 1 to 7, characterized in that the swirl body (12) is loosely received in the nozzle head and is connected to the

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The nozzle mouth (4) is held back by a replaceable nozzle mouth (4) provided with an outlet opening (6-8; 11, 13, 15; 17; 19) and secured against tipping.

9. Nozzle head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outflow opening is an elongated slot (17; 19).

10. Nozzle head according to one of claims 1 to 8, characterized in that three outflow openings (6, 7, 8) arranged in a common axial plane are provided, of which the middle one (6) is arranged in the swirl body axis (A) and the outer ones (7, 8) are arranged inclined in opposite directions thereto.

11. Nozzle head according to one of claims 1 to 8, characterized in that a ring of outflow openings (6, 7, 8, 11, 13; 6, 15) is provided.