DE19608485C2 - Nozzle head of a minimum quantity cooling lubrication device - Google Patents

Nozzle head of a minimum quantity cooling lubrication device

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Description

Die Erfindung betrifft einen Düsenkopf einer Minimal­ mengen-Kühlschmiervorrichtung mit einer Mischkammer, in der dem Düsenkopf zugeführte, unter Druck stehende Gas-/Flüssig­ keitsströme gemischt werden, und mit mindestens einer Aus­ strömöffnung, über die das Gas-/Flüssigkeitsgemisch in Rich­ tung auf den Kühlschmierort ausgegeben wird (DE 37 43 968 C1).The invention relates to a nozzle head of a minimal quantity cooling lubrication device with a mixing chamber in which the Pressurized gas / liquid fed to the nozzle head currents are mixed, and with at least one off flow opening through which the gas / liquid mixture in Rich device is output to the cooling lubrication location (DE 37 43 968 C1).

Wird bei dem aus der DE 37 43 968 C1 bekannten Düsenkopf der aus einer zentralen Ausströmöffnung der Mischkammer austre­ tende Gemischstrahl gezielt auf den Kühlschmierort, insbe­ sondere den Zerspanort eines spanabhebend bearbeiteten Werk­ stücks gerichtet, so lassen sich einerseits ein sehr kleiner Verbrauch an Kühlschmiermittel (im Bereich zwischen 10 und 100 ml/h) und andererseits eine ausreichende Kühlschmierung ohne Vernebelung von Kühlschmiermittel in die Umgebung si­ cherstellen. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn dabei der austretende Gemischstrahl von einem Luftmantelstrahl umgeben wird. Dies bedingt eine Konstruktion mit einer die Ausströmöffnung der Mischkammer umgebenden Ringdüse, durch die Druckluft austritt und den Zentralen Gemischstrahl bündelt.Is the nozzle head known from DE 37 43 968 C1 emerge from a central outflow opening of the mixing chamber ting mixture jet aimed at the cooling lubrication point, esp in particular the machining location of a machined work piece directed, so on the one hand, a very small Cooling lubricant consumption (in the range between 10 and 100 ml / h) and on the other hand sufficient cooling lubrication  without atomizing coolant into the environment si create. Has proven to be particularly advantageous when doing so the emerging mixture jet is surrounded by an air jacket jet becomes. This requires a construction with an outflow opening ring nozzle surrounding the mixing chamber, through which compressed air exits and bundles the central mixture jet.

Es ist eine Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung bekannt (EP 05 35 271 A1), bei welcher die Kühlschmierflüssigkeit mittels minde­ stens einem Kapillarschlauch aus Kunststoff (PTFE) mit Innenweiten im Bereich zwischen 0,1 und 2 mm der Mischkammer zugeführt wird. Hierdurch läßt sich eine besonders exakte Dosierung der Kühl­ schmierflüssigkeit erzielen.A minimum quantity cooling lubrication device is known (EP 05 35 271 A1), in which the cooling lubricant by means of min at least one capillary tube made of plastic (PTFE) with internal widths is fed to the mixing chamber in the range between 0.1 and 2 mm. This allows a particularly precise metering of the cooling achieve lubricant.

Aus der DE 40 02 846 C2 ist eine Minimalmengen-Schmiervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der in der Mischkammer Teilchen, insbesondere Kugeln, aufgenommen sind. Diese Kugeln werden von einem intermittierend in die Mischkammer tröpfchenförmig eingespritzten Schmierstoff benetzt. Ebenfalls in die Mischkammer eingeführte Druckluft reißt von dem Schmierstoffilm auf den Kugeloberflächen Tropfen in einer Größe im Bereich < 10 µm ab und führt diese im Gemischstrom zum Düsenaustritt.DE 40 02 846 C2 describes a minimum quantity lubrication device known according to the preamble of claim 1, in which in the Mixing chamber particles, especially spheres, are added. This Balls are intermittent into the mixing chamber lubricant sprayed in droplets. Also in the mixing chamber introduced compressed air tears from the Lubricant film on the spherical surfaces drops in one size Range <10 microns and leads this in the mixture flow to Nozzle outlet.

Es besteht das Bedürfnis, den ausgegebenen Kühlschmiermittelstrahl noch besser an die jeweilige Sprühaufgabe anzupassen.There is a need to dispense the cooling lubricant jet adapt even better to the respective spray task.

Beispielsweise ist erstrebenswert, im Falle eines Fräswerkzeuges einen über die ganze Breite der Fräszähne reichenden Flachstrahl des Kühlschmiermittelstromes bereitzustellen. Besonders bei Werkzeugmaschinen mit Werkzeugwechsler, bei denen Werkzeuge mit verschiedenen Werkzeuglängen eingesetzt werden, ist eine Sprühstrahlform erwünscht, mit der sich eine gute Kühlschmierung bei allen Werkzeugvarianten sicherstellen läßt.For example, it is desirable in the case of a milling tool a flat jet across the entire width of the milling teeth to provide the coolant flow. Especially at Machine tools with tool changer, where tools with different tool lengths is one Spray jet shape desired, with which good cooling lubrication can be ensured with all tool variants.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, einen Düsenkopf der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei ein­ facher Konstruktion die Anpassung an die jeweilige Sprühaufgabe verbessert wird.The invention is therefore based on the technical problem, one Form nozzle head of the type mentioned so that at a a simple design to adapt to the respective spraying task is improved.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient Patentanspruch 1.Claim 1 serves to achieve this object.

Der mit mindestens einer Ablenkfläche versehene, in der Mischkammer angeordnete Drallkörper gemäß der Erfindung ver­ bessert die Mischwirkung zwischen den unter Druck stehenden Gas- und Flüssigkeitsströmen, wobei es zu einer noch feine­ ren Aufspaltung der Kühlschmierflüssigkeit in feinste Tröpf­ chen kommt.The one provided with at least one deflecting surface in which  Mixing chamber arranged swirl body according to the invention ver improves the mixing effect between those under pressure Gas and liquid flows, making it an even more fine Ren split the cooling lubricant into the finest droplets Chen is coming.

Durch Gestaltung der Ausströmöffnungen im auswechselbaren Düsenmund angepaßt an die jeweilige Sprühaufgabe ist es mög­ lich, jeweils passende Strahlformen zu realisieren, bei­ spielsweise einen Flachstrahl mit im Querschnitt großer Län­ ge und kleiner Breite, wie dies insbesondere zum Kühlschmie­ ren bei einem Zerspanen durch ein Fräswerkzeug mit großer Zahnhöhe (z. B. mittels Fingerfräser) erwünscht ist. Bei­ spielsweise kann die Ausströmöffnung von einem Schlitz ge­ bildet sein, der im Querschnitt oval oder rechteckig ausge­ bildet sein kann. Die Schlitzbreite kann dabei zwischen 0,05 und 3 mm betragen. Ferner kann ein Flachstrahl auch durch die Anordnung von drei kreisrunden Ausströmöffnungen in ei­ ner gemeinsamen, die Drallkörperachse enthaltenden Ebene angeordnet sein. Es können auch mehrere kreisrunde Öffnungen in einem Kranz um die Drallkörperachse angeordnet sein, in der selbst eine solche Öffnung angeordnet sein kann.By designing the outflow openings in the interchangeable It is possible to adapt the nozzle mouth to the respective spray task Lich, to implement appropriate beam shapes, at for example a flat jet with a large cross-section ge and small width, as this is especially for cooling machining with a milling tool with a large Tooth height (e.g. using a milling cutter) is desired. At for example, the outflow opening ge from a slot forms, which is oval or rectangular in cross section forms can be. The slot width can be between 0.05 and 3 mm. A flat jet can also pass through the arrangement of three circular outflow openings in egg ner common plane containing the swirl axis be arranged. There can also be several circular openings be arranged in a ring around the swirl body axis, in which itself can be arranged such an opening.

Bei einem Düsenkopf nach der Erfindung ist eine zusätzliche Bündelung des Strahles durch einen ringförmigen Luftmantel­ strahl überflüssig, so daß die durch eine Ringmanteldüse bei der herkömmlichen Konstruktion (DE 37 43 968 C1) verkomplizier­ te Konstruktion vereinfacht wird.In a nozzle head according to the invention there is an additional one The beam is bundled by an annular air jacket jet unnecessary, so that through an annular jacket nozzle the conventional construction (DE 37 43 968 C1) complicates te construction is simplified.

Vorzugsweise ist der Drallkörper lose in der Mischkammer aufgenommen, jedoch durch deren Form und durch den in ihn eingesteckten Kapillarschlauch an einer regellosen Bewegung in der Mischkammer gehindert. Die bei einer ausgeführten Konstruktion teilweise im Düsenmund gelegene Mischkammer kann so bemessen sein, daß der Drallkörper allenfalls eine axiale Bewegung aber keine wesentliche Kippbewegung ausfüh­ ren kann, so daß die Funktion des Drallkörpers, die Mischung der Gas- und Flüssigkeitsströme zu intensivieren, nicht be­ einträchtigt wird.The swirl body is preferably loose in the mixing chamber recorded, however, by their shape and by the in it inserted capillary tube with a random movement hindered in the mixing chamber. The one executed Construction partially in the mixing chamber located in the nozzle mouth can be dimensioned so that the swirl body is at most a  axial movement but no significant tilting movement ren, so that the function of the swirl body, the mixture to intensify the gas and liquid flows, not be is impaired.

Die Ablenkfläche des zweckmäßigerweise zylindrisch mit abge­ flachten Stirnflächen ausgebildeten Drallkörpers umgeben diesen vorzugsweise schraubenlinienförmig, wobei bei einer ausgeführten Konstruktion die Ablenkflächen von einer oder zwei Halbwindungen mit einer Steigung von nicht weniger als 20°, vorzugsweise etwa 45° gebildet sind.The deflecting surface of the expediently cylindrical with abge flat end faces formed swirl body this preferably helical, with one executed construction the deflection surfaces of one or two half-turns with a slope of not less than 20 °, preferably about 45 ° are formed.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen unter Schutz gestellt.Further refinements of the invention are in the others Subclaims placed under protection.

Ein Düsenkopf nach der Erfindung ist auch zum Besprühen von zu stanzenden Blechen oder zum Innenbesprühen von zu biegen­ den Rohren mit Öl und/oder einem Konservierungsmittel mit Vorteil einsetzbar.A nozzle head according to the invention is also for spraying to punch sheet metal or to spray from inside the pipes with oil and / or a preservative Can be used to advantage.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeich­ nungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the schematic drawing Solutions to exemplary embodiments with further details explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Düsenkopf gemäß der Erfindung; Figure 1 is an axial section through a nozzle head according to the invention.

Fig. 2 eine Rückansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 3 auf eine erste Ausführung eines bei einem Düsen­ kopf nach Fig. 1 verwendeten Drallkörpers; Fig. 2 is a rear view in the direction of arrow II in Fig. 3 on a first embodiment of a swirl body used in a nozzle according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Drallkörpers nach Fig. 2 mit eingestecktem Kapillarschlauch; Fig. 3 is a side view of the swirler of Figure 2 with inserted capillary.

Fig. 4 eine Rückansicht wie Fig. 2 eines abgewandelten Drallkörpers; FIG. 4 shows a rear view like FIG. 2 of a modified swirl body;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Drallkörpers nach Fig. 4; FIG. 5 shows a side view of the swirl body according to FIG. 4;

Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch einen Düsenmund, wie auch aus Fig. 1 ersichtlich; Fig. 6 is a sectional view through a nozzle mouth, as can also be seen from Fig. 1;

Fig. 7 eine Stirnansicht auf den Düsenmund nach Fig. 6 von der Ausströmseite her; FIG. 7 shows an end view of the nozzle mouth according to FIG. 6 from the outflow side;

Fig. 8 bis 12 weitere Stirnansichten von prinzipiell wie in Fig. 6 gestalteten Düsenmündern, jedoch mit anderer Anord­ nung und Anzahl der Ausströmöffnungen. Fig. 8 to 12 further end views of the nozzle mouths designed in principle as in Fig. 6, but with a different arrangement and number of outflow openings.

In der folgenden Beschreibung sind für gleiche oder gleich­ wirkende Teile der verschiedenen Ausführungsformen gleiche Bezugszahlen verwendet.In the following description are the same or the same acting parts of the different embodiments are the same Reference numbers used.

Der in Fig. 1 gezeigte Düsenkopf einer Minimalmengen-Kühl­ schmiervorrichtung hat eine Düsenhülse 2, die an ihrem Aus­ strömende durch einen Düsenmund 4 mit drei Ausströmöffnungen 6, 7, 8 verschlossen ist. Innerhalb der aus Düsenhülse und Düsenmund gebildeten Einheit ist eine Mischkammer 10 ausge­ bildet. In dieser Mischkammer sitzt lose ein zylindrischer Drallkörper 12 axial beweglich, jedoch an einer Kippbewegung durch die Innenwände von Düsenhülse 2 und Düsenmund 4 gehin­ dert. In diesen Drallkörper 12, der im einzelnen nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 5 beschrieben ist, sind Kapillar­ schläuche 14, 16 eingesteckt, welche von der Rückseite der Hül­ se 2 her durch einen flexiblen Luftschlauch 18 axial einge­ führt sind. Der Luftschlauch 18 ist über eine Dichtver­ schraubung mit Hohlschraube 20 und Dichtscheibe 22 mit dem offenen Hülsenende der Düsenhülse 2 verschraubt. Die Bohrung 24 der Hohlschraube mündet in einen Luftraum 26 vor dem Drallkörper 12.The nozzle head shown in Fig. 1 of a minimum quantity cooling lubrication device has a nozzle sleeve 2 , which is flowing at its off through a nozzle mouth 4 with three outflow openings 6 , 7 , 8 is closed. Within the unit formed from the nozzle sleeve and nozzle mouth, a mixing chamber 10 is formed. In this mixing chamber, a cylindrical swirl body 12 is loosely axially movable, but is prevented from tilting through the inner walls of the nozzle sleeve 2 and nozzle mouth 4 . In this swirl body 12 , which is described in detail below with reference to FIGS . 2 to 5, capillary tubes 14 , 16 are inserted, which are axially inserted from the rear of the sleeve 2 through a flexible air hose 18 . The air hose 18 is screwed via a Dichtver screw connection with banjo bolt 20 and sealing washer 22 to the open sleeve end of the nozzle sleeve 2 . The bore 24 of the hollow screw opens into an air space 26 in front of the swirl body 12 .

Wie besser aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, sind die Kapillarschläuche 14, 16 in zur Achse A des Drallkörpers parallele Bohrungen 28, 30 eingeschoben, wobei diese Bohrun­ gen jeweils von der rückwärtigen, abgeflachten Stirnfläche 32 bis zu einer Schrägfläche 34 bzw. 36 einer Halbwindung 35, 37 von zwei schraubenlinienförmigen Nuten reichen, welche jeweils den Drallkörper 12 mit einer Steigung von ca. 45° zur Hälfte umgeben. Auf der Gegenseite der Schrägflächen 34, 36 sind Ablenkflächen 38, 40 ausgebildet, auf welche durch die Kapillarschläuche 14, 16 zugeführtes Kühlschmiermittel mit hohem Druck auftrifft, zerstäubt wird und dabei mittels über die Bohrung 24 und den Luftraum 26 zugeführter Druck­ luft zerstäubt wird. Die Zwischenräume zwischen den Schräg­ flächen 34, 36 und den Ablenkflächen 38, 40 bilden Teil der Mischkammer 10 im Inneren des Düsenmundes 4, von dem aus dann das Luft-/Flüssigkeitsgemisch über drei in einer ge­ meinsamen, die Drallkörperachse A enthaltenden Ebene ange­ ordneten Ausströmöffnungen 6, 7, 8 zur Bildung eines Flach­ strahles abgegeben wird.As can be seen better from FIGS. 2 and 3, the capillary tubes 14 , 16 are inserted into bores 28 , 30 parallel to the axis A of the swirl body, these bores being in each case from the rear, flattened end face 32 to an inclined surface 34 or 36 of a half turn 35 , 37 of two helical grooves which each surround the swirl body 12 with an incline of approximately 45 ° in half. On the opposite side of the inclined surfaces 34 , 36 , deflection surfaces 38 , 40 are formed, onto which cooling lubricant supplied through the capillary tubes 14 , 16 hits at high pressure, is atomized and is atomized by means of pressure supplied via the bore 24 and the air space 26 . The spaces between the inclined surfaces 34 , 36 and the deflecting surfaces 38 , 40 form part of the mixing chamber 10 in the interior of the nozzle mouth 4 , from which then the air / liquid mixture over three in a ge, the swirl axis A containing plane arranged outflow openings 6 , 7 , 8 is emitted to form a flat beam.

Die Bohrungen 7, 8, die bei dem gezeigten Ausführungsbei­ spiel einen Winkel von 60° einschließen, sind gegensinnig zur Achse A um 30° geneigte können jedoch auch größere oder kleinere Winkel zwischen 0 und 90° einschließen.The holes 7 , 8 , which include an angle of 60 ° in the embodiment shown, are inclined in the opposite direction to the axis A by 30 °, but can also include larger or smaller angles between 0 and 90 °.

Aufgrund einer konusförmigen Strahlerweiterung nach dem Aus­ tritt aus der jeweiligen Ausströmöffnung bildet sich der gewünschte Flachstrahl. Wenn beispielsweise bei einer pra­ xisnahen Anordnung die in Fig. 1 rechte Stirnfläche des Dü­ senmundes 4 einen Abstand von 100 mm vom Zerspanort hat, ergibt sich bei diesem Abstand ein Flachstrahl von etwa 140 mm Höhe und von 30 mm Breite, wie dies beispielsweise zur Minimalmengen-Kühlschmierung eines Fräswerkzeuges wünschens­ wert sein kann.Due to a conical jet expansion after the exit from the respective outflow opening, the desired flat jet is formed. If, for example, in a practice-oriented arrangement, the right-hand end face of the nozzle mouth 4 in FIG. 1 has a distance of 100 mm from the machining location, this distance results in a flat jet of approximately 140 mm in height and 30 mm in width, as is the case, for example, with minimal quantities Cooling lubrication of a milling tool can be worthwhile.

Die Ausführung nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 2 und 3 dadurch, daß nur ein Kapil­ larschlauch 14 und nur eine Halbwindung mit Schrägfläche 34 und Ablenkfläche 38 vorhanden ist. Diese Ausführung ist ein­ facher, aber hinsichtlich der Verwirbelung nicht ganz so wirksam wie diejenige nach den Fig. 2 und 3.The embodiment according to FIGS. 4 and 5 differs from that according to FIGS. 2 and 3 in that only one capillary tube 14 and only one half turn with inclined surface 34 and deflecting surface 38 are present. This embodiment is a simple one, but in terms of swirling it is not quite as effective as that according to FIGS. 2 and 3.

Die Fig. 6 und 7 zeigen noch einmal den Düsenmund 4 in un­ veränderter Ausgestaltung gegenüber Fig. 1 mit drei in einer gemeinsamen, die Drallkörperachse A enthaltenden Ebene an­ geordneten Ausströmöffnungen 6, 7 und 8.1 Figs. 6 and 7 show again the nozzle mouth 4 in un modified embodiment with respect to FIG. Three in a common, the swirler axis A plane containing at parent outflow openings 6, 7 and 8.

Bei der Ausführung nach Fig. 8 ist nur eine zentrale Aus­ strömöffnung 6 vorgesehen, die koaxial zur Achse A verläuft.In the embodiment of FIG. 8, only a central flow orifice is from 6 provided, which is coaxial to the axis A.

Bei der Ausführung nach Fig. 9 sind zusätzlich zu den Boh­ rungen 6, 7, 8 nach Fig. 7 zwei in einer senkrechten Ebene angeordnete Ausströmöffnungen 11 und 13 vorgesehen, wobei die Ausströmöffnungen 7, 8, 11 und 13 auf einem Kranz ange­ ordnet sind.In the embodiment according to FIG. 9, in addition to the bores 6 , 7 , 8 according to FIG. 7, two outflow openings 11 and 13 arranged in a vertical plane are provided, the outflow openings 7 , 8 , 11 and 13 being arranged on a ring .

Bei der Ausführung nach der Fig. 10 sind in gleichmäßigen Abständen insgesamt acht Ausströmöffnungen 15 auf einem Kranz um eine zentrale Ausströmöffnung 6 herum angeordnet.In the embodiment according to FIG. 10, a total of eight outflow openings 15 are arranged on a ring around a central outflow opening 6 at regular intervals.

Die Fig. 11 und 12 zeigen Ausführungen mit einer einzigen, schlitzförmigen Ausströmöffnung 17, 19 in der Mitte des Dü­ senmundes 4. FIGS. 11 and 12 show embodiments with a single, slit-shaped outflow opening 17, 19 in the middle of the SI senmundes. 4

Die schlitzförmige Öffnung 17 der Ausführung nach Fig. 11 hat ovalen Querschnitt mit beidseitigen Ausbuchtungen zur Mitte hin, während die schlitzförmige Öffnung 19 bei der Ausführung nach Fig. 12 rechteckig ist.The slot-shaped opening 17 of the embodiment according to FIG. 11 has an oval cross-section with bulges on both sides towards the center, while the slot-shaped opening 19 is rectangular in the embodiment according to FIG. 12.

In den Zuleitungen für die Kapillarschläuche 14, 16 einer­ seits und dem Luftschlauch 18 andererseits können Regelein­ richtungen, z. B. von Hand einstellbare Nadelventile, zum individuellen Einstellen des Flüssigkeitsstromes und des Luftstromes vorgesehen sein (nicht gezeigt). Das Kühl­ schmiermittel wird von einem Tank her gefördert, wobei es beispielsweise mittels einer Pumpe oder mittels der auch den Luftschlauch mit Druckluft versorgenden Druckluftquelle ge­ fördert werden kann, welche den Flüssigkeitsspiegel im Kühl­ schmiermitteltank unter Druck setzen kann, wie dies im ein­ zelnen in der DE 37 43 968 C1 beschrieben ist.In the supply lines for the capillary tubes 14 , 16 on the one hand and the air hose 18 on the other hand Regelein directions, for. B. manually adjustable needle valves for individual adjustment of the liquid flow and the air flow may be provided (not shown). The cooling lubricant is conveyed from a tank, whereby it can be promoted, for example, by means of a pump or by means of the compressed air source also supplying the air hose with compressed air, which can put the liquid level in the cooling lubricant tank under pressure, as is the case in one in DE 37 43 968 C1 is described.

Claims (10)

1. Düsenkopf einer Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung mit einer Mischkammer, in der dem Düsenkopf zugeführte, unter Druck stehende Gas-/Flüssigkeitsströme gemischt werden, und mit mindestens einer Ausströmöffnung, über die das Gas-/Flüssigkeitsgemisch in Richtung auf den Kühlschmierort ausgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Misch­ kammer (10) ein Drallkörper (12) angeordnet ist, an des­ sen Umfang mindestens eine schraubenlinienförmige Ab­ lenkfläche (38, 40) zur Erzeugung eines Dralls der Gas-/Flüssigkeitsströme ausgebildet ist. 1. Nozzle head of a minimum quantity cooling lubrication device with a mixing chamber in which pressurized gas / liquid streams are fed to the nozzle head, and with at least one outflow opening, through which the gas / liquid mixture is discharged in the direction of the cooling lubrication point, characterized that a swirl body (12) is arranged in the mixing chamber (10) to the sen circumference at least one helical From guide surface (38, 40) is designed for producing a swirl of the gas / liquid streams. 2. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Flüssigkeitsstrom über minde­ stens einen Kapillarschlauch (14, 16) in eine Bohrung (28, 30) im Drallkörper (12) und von dort auf die Ab­ lenkfläche (38, 40) geführt ist.2. Nozzle head according to claim 1, characterized in that the liquid flow over at least at least one capillary tube ( 14 , 16 ) in a bore ( 28 , 30 ) in the swirl body ( 12 ) and from there to the steering surface ( 38 , 40 ) is. 3. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Drallkörper (12) zylindrisch ist und daß die Ablenkfläche (38, 40) mindestens eine sich um den Umfang des Drallkörpers schraubenlinienför­ mig erstreckende Nut ist.3. Nozzle head according to claim 1, characterized in that the swirl body ( 12 ) is cylindrical and that the deflecting surface ( 38 , 40 ) is at least one screw-shaped groove extending around the circumference of the swirl body. 4. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede Ablenk­ fläche (38, 40) den Drallkörper (12) mit einer Halbwin­ dung umgibt, und daß die Steigung der Halbwindung nicht weniger als 20°, vorzugsweise etwa 45° beträgt.4. Nozzle head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or each deflecting surface ( 38 , 40 ) surrounds the swirl body ( 12 ) with a half-winding, and that the pitch of the half-turn is not less than 20 °, preferably approximately Is 45 °. 5. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Drallkörper (12) abgeflachte, quer zur Drallkörperachse liegende Stirnflächen (32, 33) hat.5. Nozzle head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cylindrical swirl body ( 12 ) has flattened end faces ( 32 , 33 ) lying transversely to the swirl body axis. 6. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Kapil­ larschlauch (14, 16) lose in der zugehörigen Bohrung (28, 30) des Drallkörpers (12) steckt.6. Nozzle head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the or each Kapil larschlauch ( 14 , 16 ) loosely in the associated bore ( 28 , 30 ) of the swirl body ( 12 ). 7. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallkörper (12) lose im Düsenkopf aufgenommen und durch einen mit der Ausströmöffnung (6-8; 11, 13, 15; 17; 19) versehenen, auswechselbaren Düsenmund (4) zurückgehalten und gegen ein Kippen gesichert ist.7. Nozzle head according to one of claims 1 to 6, characterized in that the swirl body ( 12 ) is loosely received in the nozzle head and through a with the outflow opening ( 6-8 ; 11 , 13 , 15 ; 17 ; 19 ) provided, replaceable nozzle mouth ( 4 ) is held back and secured against tipping. 8. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnung ein länglicher Schlitz (17; 19) ist.8. Nozzle head according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outflow opening is an elongated slot ( 17 ; 19 ). 9. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß drei, in einer gemein­ samen Axialebene angeordnete Ausströmöffnungen (6, 7, 8) vorgesehen sind, von denen die mittlere (6) in der Drallkörperachse (A) und die äußeren (7, 8) dazu gegen­ sinnig geneigt angeordnet sind.9. Nozzle head according to one of claims 1 to 7, characterized in that three, arranged in a common axial plane outflow openings ( 6 , 7 , 8 ) are provided, of which the middle ( 6 ) in the swirl body axis (A) and the outer ( 7, 8 ) are arranged inclined towards this. 10. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kranz von Aus­ strömöffnungen (6, 7, 8, 11, 13; 6, 15) vorgesehen ist.10. Nozzle head according to one of claims 1 to 7, characterized in that a ring of outflow openings ( 6 , 7 , 8 , 11 , 13 ; 6 , 15 ) is provided.
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