DE29602097U1 - Tank for storing liquids, especially flammable liquids - Google Patents
Tank for storing liquids, especially flammable liquidsInfo
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Description
Beschreibung: Tank zur Lagerung von Flüssigkeiten,Description: Tank for storing liquids,
insbesondere brennbaren Flüssigkeitenespecially flammable liquids
Beschreibung
5Description
5
Tanks aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung von grundwassergefährdenden Flüssigkeiten, insbesondere brennbaren Flüssigkeiten, müssen in einer Auffangwanne • aufgestellt werden. Auf eine Auffangwanne kann für Kunststoffbehälter mit einem Volumen bis zum 1000 1 verzichtet werden, wenn diese mit einer zusätzlichen dichten Ummantelung versehen sind und zwischen dem Kunststoffbehälter und der Ummantelung ein Leckwarngerät angeordnet ist.Tanks made of thermoplastic material for storing liquids that are hazardous to groundwater, especially flammable liquids, must be installed in a drip tray. A drip tray is not required for plastic containers with a volume of up to 1000 litres if they are provided with an additional tight casing and a leak warning device is installed between the plastic container and the casing.
Diese Bedingungen wurden für Kunststoffbehälter bisher dadurch erfüllt, daß diese mit einer vollständigen Blechummantelung versehen wurden. Der Nachteil einer Blechummantelung besteht darin, daß diese der Korrosion ausgesetzt ist, vor allem im Bodenbereich, so daß eine Aufstellung mit Bodenabstand erforderlich ist, durch den eine Umlüftung gewährleistet ist. Derartige Blechummantelungen wurden in Schweißkonstruktion hergestellt, wobei die Schweißnähte bzw. Schweißpunkte innen und außen korrosionsgeschützt sein müssen. Neben dem hohen Materialaufwand und den hohen Fertigungskosten weisen derartige Kunststoffbehälter mit Blechummantelung auch ein hohes Gewicht auf, wodurch das Handling und das Einbringen eines derartigen Tanks in Kellerräume erschwert wird.These conditions have previously been met for plastic containers by providing them with a complete sheet metal casing. The disadvantage of a sheet metal casing is that it is exposed to corrosion, especially in the floor area, so that it must be installed with a clearance from the floor to ensure ventilation. Such sheet metal casings are manufactured using a welded construction, whereby the weld seams or welding points must be protected against corrosion inside and out. In addition to the high material expenditure and the high production costs, such plastic containers with sheet metal casing are also very heavy, which makes handling and bringing such a tank into basements more difficult.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tank zu schaffen, der die vorstehenden Nachteile nicht mehr aufweist.The invention is based on the object of creating a tank which no longer has the above disadvantages.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch einen Tank zur Lagerung von Flüssigkeiten, insbesondere brennbaren Flüssigkeiten, mit einem Innenbehälter aus einem thermoplastischen Kunststoff und mit zumindest einem wenigstens die Seitenwände des InnenbehältersThis object is achieved according to the invention by a tank for storing liquids, in particular flammable liquids, with an inner container made of a thermoplastic material and with at least one at least the side walls of the inner container
umschliessenden Mantel aus einem flexiblen, hochtemperaturfesten und reißfesten Material. Neben mehrlagigen Anordnungen, so beispielsweise ein- oder mehrschichtigen Folien, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Mantel aus einem hochtemperaturfesten und hochreiß festen Gewebematerial besteht. Derartige Gewebematerialien werden auf der Basis von Glas und/oder Siliciumgarnen mit zusätzlichen Beschichtungen hergestellt und sind weder entflammbar noch können sie durch Flammeneinwirkung zerstört werden. Insbesondere bei Geweben auf der Basis von Glasfasern mit hohem Siliciumanteil ergeben sich Dauertemperaturbeständigkeiten von etwa 10000C. Ein derartig ummantelter Behälter weist schon vom Material her nicht nur ein geringeres Gewicht als eine volle Blechummantelung auf, sondern hat darüber hinaus auch den Vorteil der Korrosionsbeständigkeit. Damit wird ein erfindungsgemäß ausgebildeter Tank wegen des geringeren Gewichtes nicht nur leichter handhabbar, sondern kann auch wegen der Korrosionsbeständigkeit des Materials des Mantels unmittelbar auf einer entsprechend sauberen, ggf. glattgestrichenen Bodenfläche aufgestellt werden. Aufwendige Stützkonstruktionen entfallen. Durch eine entsprechende Beschichtung kann ein derartiges Gewebe auch so ausgerüstet werden, daß es flüssigkeitsdicht ist.enclosing jacket made of a flexible, high-temperature-resistant and tear-resistant material. In addition to multi-layer arrangements, such as single- or multi-layer films, a preferred embodiment of the invention provides that the jacket consists of a high-temperature-resistant and highly tear-resistant fabric material. Such fabric materials are made on the basis of glass and/or silicon yarns with additional coatings and are neither flammable nor can they be destroyed by flames. In particular, fabrics based on glass fibers with a high silicon content have a long-term temperature resistance of around 1000 ° C. A container coated in this way not only has a lower weight than a full sheet metal coating, but also has the advantage of corrosion resistance. A tank designed according to the invention is therefore not only easier to handle due to its lower weight, but can also be set up directly on a suitably clean, possibly smoothed floor surface due to the corrosion resistance of the material of the jacket. Complex support structures are not required. By applying an appropriate coating, such a fabric can also be made liquid-tight.
Anstelle oder zusätzlich zu einer flüssigkeitsdichten Beschichtung des Gewebematerials kann auch ein weiterer, zwischen dem Mantel aus hochtemparaturfestem und hochreißfestem Gewebematerial und dem Innenbehälter angeordneter Schutzmantel aus einem flüssigkeitsdichten, im wesentlichen formsteifen Material, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff vorgesehen sein. Dieser zusätzliche Schutzmantel kann aus einer ein- oder mehrschichtigen Folie aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise im Blasformverfahren herge-stellt sein, der in gleicher Weise gegen äußere mechanische Einwirkung und Temperatureinwirkung geschützt ist. Über den flüssigkeitsdichtenInstead of or in addition to a liquid-tight coating of the fabric material, a further protective jacket made of a liquid-tight, essentially dimensionally stable material, preferably a thermoplastic, can be provided between the jacket made of high-temperature-resistant and highly tear-resistant fabric material and the inner container. This additional protective jacket can be made of a single- or multi-layer film made of thermoplastic, for example by blow molding, which is protected in the same way against external mechanical influences and temperature influences.
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Schutzmantel ist somit auch sichergestellt, daß bei Leckagen des Innenbehälters die Flüssigkeit nicht nach außen auslaufen kann sondern aufgefangen wird.The protective cover also ensures that if the inner container leaks, the liquid cannot leak out but is collected.
in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Innenbehälter auf seiner Außenseite und/oder der Schutzmantel auf seiner Innenseite im Bereich wenigstens einer Seitenwand einen sich von der Bodenfläche des Innenbehälters bis seiner Decke erstreckenden Freiraum aufweist, in dem ein mechanisches und/oder elektrisch arbeitendes Leckanzeigegerät angeordnet ist. Ein derartiges, in der Regel mechanisch nach dem Schwimmerprinzip arbeitendes stabförmiges Leckanzeigegerät kann dann nach Aufstellung des Tanks in diesen Freiraum eingesteckt werden, wobei sein oberes Anzeigeende aus dem Freiraum zwischen Innenbehälter und Mantel herausragt. Zweckmäßigerweise wird der Freiraum durch einen entsprechend rinnenförmigen Einzug in einer Seitenwand oder einer vertikalen Kante des Innenbehälters geschaffen, so daß die Außenkonturen des Mantels glattflächig und ohne Vorsprünge gehalten werden können.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the inner container on its outside and/or the protective casing on its inside in the area of at least one side wall has a free space extending from the bottom surface of the inner container to its ceiling, in which a mechanical and/or electrically operating leak indicator is arranged. Such a rod-shaped leak indicator, which usually works mechanically according to the float principle, can then be inserted into this free space after the tank has been set up, with its upper indicator end protruding from the free space between the inner container and casing. The free space is expediently created by a corresponding groove-shaped recess in a side wall or a vertical edge of the inner container, so that the outer contours of the casing can be kept smooth and without projections.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens eine der Flächen (Innen- und/oder Außenfläche) des Mantels mit einer Metallbeschichtung, vorzugsweise einer Aluminiumbeschichtung versehen ist. Insbesondere bei der Verwendung eines hochreißfesten, hochtemperaturfesten Folien- oder Gewebematerials bietet eine derartige Metallbeschichtung den Vorteil, daß ein aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise im Blasverfahren hergestellter Innenbehälter und/oder Schutzmantel, eine erhöhte Feuerwiderstandsfähigkeit erhält. Ein Mantel aus einem flüssigkeitsdichten, aluminiumbeschichteten Glas- und/oder Mineralfasergewebe bewirkt hierbei, daß die Voraussetzungen der Feuerwiderstandsklasse F 30 eingehalten werden können. Das bedeutet für Kunststofftanks zur Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten, beispielsweise Heizöl, eine erhebliche Erhöhung des Sicherheitsstandards.In a particularly advantageous embodiment of the invention, at least one of the surfaces (inner and/or outer surface) of the casing is provided with a metal coating, preferably an aluminum coating. Particularly when using a highly tear-resistant, high-temperature-resistant film or fabric material, such a metal coating offers the advantage that an inner container and/or protective casing made of thermoplastic, for example by blow molding, has increased fire resistance. A casing made of a liquid-tight, aluminum-coated glass and/or mineral fiber fabric ensures that the requirements of fire resistance class F 30 can be met. This means a significant increase in safety standards for plastic tanks for storing flammable liquids, for example heating oil.
Überraschend hat sich herausgestellt, daß bei der Verwendung eines flüssigkeitsdichten, hochreißfesten und hochtemperaturbeständigen, alurainiumbeschichteten Gewebematerial für den Mantel eine Feuerwiderstandsfähigkeit F 30 auch dann zu erzielen ist, wenn entsprechend einer Ausgestaltung der Mantel weitgehend an der Außenfläche des Innenbehälters oder des Schutzmantels anliegend angeordnet ist. Die geforderten Werte für die Feuerwiderstandsfähigkeit lassen sich trotz des fehlenden Zwischenraumes zwischen Mantel und Innenbehälter bzw. Schutzmantel zuverlässig erreichen. Der weitere Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß ein derartiger Mantel passend zur Außenform des Innenbehälters vorgefertigt und über den Behälter gezogen werden kann. Besonderer Stützmittel bedarf es hierbei nicht.Surprisingly, it has been found that when using a liquid-tight, highly tear-resistant and high-temperature-resistant, aluminum-coated fabric material for the jacket, a fire resistance rating of F 30 can be achieved even if, according to one design, the jacket is arranged largely adjacent to the outer surface of the inner container or the protective jacket. The required values for fire resistance can be reliably achieved despite the lack of space between the jacket and the inner container or protective jacket. The further advantage of this design is that such a jacket can be prefabricated to match the outer shape of the inner container and pulled over the container. No special support means are required for this.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei einem tetraederförmigen Innenbehälter zumindest im Bodenbereich und zumindest an den Ecken zwischen Innenbehälter und Mantel Formstücke zur Schaffung eines Freiraumes angeordnet sind. Durch die Anordnung derartiger Formstücke zumindest im Bodenbereich wird ein Freiraum geschaffen, so daß im Falle einer Leckage des Innenbehälters die austretende Flüssigkeit ungehindert bis zum Leckanzeigegerät fließen kann. Die Anordnung derartiger Formstücke bietet auch einen fertigungstechnischen Vorteil. Aus thermoplastischem Kunststoff geblasene tetraederförmige Innenbehälter weisen in der Regel mit Rücksicht auf eine möglichst gleichmäßige Wanddicke keine scharf abgewinkelten sondern gut abgerundete Ecken und Kanten auf. Bei der Konfektionierung des Mantels aus einem Folienoder Gewebematerial ist das Zusammennähen der einzelnen Bahnen sehr viel einfacher, wenn die Außenkontur des Mantels praktisch scharfkantige Ecken und Kanten aufweist, da hierdurch die Form des Zuschnittes vereinfacht wird und bei der Herstellung nur geradelaufende Nähte zu nähen sind. Durch die Formstücke werden dann die zwangs-In a further embodiment of the invention, it is provided that in a tetrahedral inner container, shaped pieces are arranged at least in the base area and at least at the corners between the inner container and the casing to create a free space. By arranging such shaped pieces at least in the base area, a free space is created so that in the event of a leak in the inner container, the escaping liquid can flow unhindered to the leak detector. The arrangement of such shaped pieces also offers a manufacturing advantage. Tetrahedral inner containers blown from thermoplastic material generally have well-rounded corners and edges rather than sharply angled ones in order to achieve the most uniform wall thickness possible. When making the casing from a film or fabric material, sewing the individual strips together is much easier if the outer contour of the casing has practically sharp-edged corners and edges, as this simplifies the shape of the cut and only straight seams need to be sewn during production. The shaped pieces then ensure that the necessary
läufig im Kanten- und Eckenbereich entstehenden Zwischenräume ausgefüllt bzw. überbrückt.gaps that continually appear in the edges and corners are filled or bridged.
In zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der aus einem flexiblen Material, vorzugsweise einem Folien- oder Gewebematerial bestehende Mantel eine Öffnung aufweist, durch die der Innenbehälter und/oder der Schutzmantel in den Mantel eingeschoben ist. Zweckmäßig ist es hierbei, wenn der aufgerichtete Randteil der Öffnung des Mantels die Decke und/oder den Boden des Innenbehälters und/oder des Schutzmantels überragt und auf diese überdeckend umgelegt ist. Dadurch ist sichergestellt, daß nicht nur die Seitenwände sondern auch die Decke und/oder der Boden vom Mantel umschlossen ist. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, daß die einander überlappenden Randteile der Öffnung des Mantels miteinander verbunden sind. Dies kann beispielsweise durch eine Schnürung, durch Knöpfe oder auch durch Druckknöpfe geschehen.In a further expedient embodiment of the invention, it is provided that the casing, which is made of a flexible material, preferably a film or fabric material, has an opening through which the inner container and/or the protective casing is inserted into the casing. It is expedient here if the upright edge part of the opening of the casing protrudes over the top and/or bottom of the inner container and/or the protective casing and is folded over them. This ensures that not only the side walls but also the top and/or bottom are enclosed by the casing. In a further expedient embodiment of the invention, it is provided that the overlapping edge parts of the opening of the casing are connected to one another. This can be done, for example, by lacing, buttons or even snap fasteners.
Damit ist der Mantel formschlüssig und fest mit dem Innenbehälter und/oder dem Schutzmantel verbunden, so daß ein derart ausgebildeter Tank nach der Fertigstellung für Lagerung, Transport und Montage einfach gehandhabt werden kann.This means that the jacket is positively and firmly connected to the inner container and/or the protective jacket, so that a tank designed in this way can be easily handled for storage, transport and assembly after completion.
Zur Verbesserung der Handhabbarkeit ist in Ausgestaltung der Erfindung ferner vorgesehen, daß der Innenbehälter und/oder der Schutzmantel auf wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden angeformte Griffelemente aufweist und daß der aus einem flexiblen Material bestehende Mantel an gleicher Stelle mit entsprechenden Ausformungen versehen ist.To improve handling, the invention further provides that the inner container and/or the protective casing has molded-on handle elements on at least two opposing side walls and that the casing, which is made of a flexible material, is provided with corresponding moldings at the same location.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using schematic drawings of an embodiment. They show:
Fig. 1 eine Ausführungsform für einen ummanteltenFig. 1 an embodiment for a sheathed
Tank zur Lagerung von Heizöl,Tank for storing heating oil,
Fig. 2 eine Frontansicht des Tanks gem. Fig. 1 mit teilweise entfernter Ummantelung,Fig. 2 is a front view of the tank according to Fig. 1 with the casing partially removed,
Fig. 3 eine Aufsicht auf den Tank gem. Fig. 2,Fig. 3 a top view of the tank according to Fig. 2,
teilweise im Schnitt,partly in section,
Fig. 4 einen Teilvertikalschnitt durch denFig. 4 a partial vertical section through the
Tank entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3,Tank according to line IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 in einer vergrößerten Schnittdarstellung das Detail A in Fig. 27 Fig. 5 in an enlarged sectional view of detail A in Fig. 2 7
Fig. 6 in einer vergrößerten SchnittdarstellungFig. 6 in an enlarged sectional view
das Detail B in Fig. 2,detail B in Fig. 2,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform für einenFig. 7 shows another embodiment for a
ummantelten Tank zur Lagerung von Heizöl im Schnitt,jacketed tank for storing heating oil in section,
Fig. 8 eine Seitenansicht des Tanks gem. Fig. im Schnitt,Fig. 8 is a side view of the tank according to Fig. in section,
Fig. 9 eine Aufsicht auf den Tank gem. Fig. 7,Fig. 9 is a top view of the tank according to Fig. 7,
teilweise im Schnitt,partly in section,
Fig. 10 das Detail C aus Fig. 8 in vergrößertemFig. 10 Detail C from Fig. 8 in enlarged
Maßstab,Scale,
Fig. 11 das Detail D in Fig. 10 in vergrößertemFig. 11 Detail D in Fig. 10 in enlarged
Maßstab,
35Scale,
35
Fig. 12 das Detail E in Fig. 9 in vergrößertemFig. 12 Detail E in Fig. 9 in enlarged
Maßstab,Scale,
Fig. 13Fig. 13
einen Vertikalteilschnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 9.a partial vertical section along the line XIII-XIII in Fig. 9.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Tank 1 zur Lagerung von Heizöl mit einem Fassungsvermögen bis zu 1000 1 besteht aus einem Innenbehälter 4, der im Extrusionsblasverfahren aus einem hochmolekularen Kunststoff hergestellt ist, und einem diesen allseitig umfassenden Mantel 5 aus einem flexiblen, flüssigkeitsdichten, hochtemperaturfesten und reißfesten Gewebematerial. Da das Material des Mantels 5 korrosionsfest ist, kann ein derartiger Tank unmittelbar, auf einen glattflächigen Boden aufgestellt werden.The tank 1 shown in Fig. 1 and 2 for storing heating oil with a capacity of up to 1000 l consists of an inner container 4, which is made from a high-molecular plastic using an extrusion blow molding process, and a jacket 5 that surrounds it on all sides and is made from a flexible, liquid-tight, high-temperature-resistant and tear-resistant fabric material. Since the material of the jacket 5 is corrosion-resistant, such a tank can be placed directly on a smooth floor.
Der Mantel 5 ist aus entsprechend zugeschnittenen Bahnen des Textilmaterial mit flüssigkeitsdichten Nähten hergestellt und weist hierbei eine obere öffnung auf, durch die der Innenbehälter 4 eingeschoben werden kann. Die überstehenden Randteile 6 der öffnung des Mantels 5 werden auf die Decke 8 des Innenbehälters 4 umgelegt. Hierbei sind in den Randteilen entsprechende Ausschnitte 9 vorgesehen, so daß lediglich die Stutzenanordnungen 2 durch den Mantel hindurchragen.The casing 5 is made from appropriately cut strips of textile material with liquid-tight seams and has an upper opening through which the inner container 4 can be inserted. The protruding edge parts 6 of the opening of the casing 5 are folded over the cover 8 of the inner container 4. In this case, corresponding cutouts 9 are provided in the edge parts so that only the nozzle arrangements 2 protrude through the casing.
An seinen beiden Stirnseiten sind in die Wandungen des Innenbehälters eingeformte Griffelemente 3 vorgesehen, denen am Mantel 5 entsprechend angenähte Ausformungen zugeordnet sind. Damit kann der leere Tank mit seinem dicht am Innenbehälter 4 anliegenden Mantel 5 einfach gehandhabt und transportiert werden, und bei den üblichen Abmessungen derartiger 1000 1-Behälter mit einer Breite von 700 mm und einer Länge von etwas über 1000 mm sowie einer Höhe von etwa 1600 mm auch durch die üblichen Zugänge eines Hauses in den Keller transportiert werden.On both of its front sides, handle elements 3 are provided which are molded into the walls of the inner container, and which are assigned to corresponding formations sewn onto the casing 5. This means that the empty tank can be easily handled and transported with its casing 5 which fits tightly against the inner container 4, and with the usual dimensions of such 1000 liter containers with a width of 700 mm and a length of just over 1000 mm and a height of around 1600 mm, it can also be transported into the basement through the usual entrances of a house.
Die Schnittdarstellung gem. Fig. 2 zeigt die Zuordnung des im Extrusionsblasverfahren hergestellten Innenbehälters 4 und des aus einem Gewebematerial gefertigtenThe sectional view according to Fig. 2 shows the assignment of the inner container 4 manufactured by the extrusion blow molding process and the inner container made of a fabric material.
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und über den Innenbehälter 4 gezogenen Mantels 5. Nachdem der Innenbehälter 4 in den Mantel 5 eingesetzt bzw. eingeschoben worden ist, überragt der Randteil 6 der öffnung 7 des Mantels die Decke 8 des Innenbehälters, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. In dem Randteil 6 sind, wie vorstehend erwähnt, Ausnehmungen 9 für die Anschlußstutzen 2 vorgesehen. Der Randteil 6 wird anschließend auf die Decke 8 des Innenbehälters überlappend umgelegt, so daß lediglich die Stutzen 2 die Wandung des Mantels 5 im Deckenbereich durchstoßen.and the jacket 5 pulled over the inner container 4. After the inner container 4 has been inserted or pushed into the jacket 5, the edge part 6 of the opening 7 of the jacket projects beyond the ceiling 8 of the inner container, as is indicated in Fig. 2. In the edge part 6, as mentioned above, recesses 9 are provided for the connecting pieces 2. The edge part 6 is then folded over the ceiling 8 of the inner container in an overlapping manner, so that only the pieces 2 penetrate the wall of the jacket 5 in the ceiling area.
In Fig. 3 ist eine Aufsicht dargestellt. Wie aus dem Teilschnitt in Fig. 3 erkennbar ist, wurde bei der Herstellung des Innenbehälters 4 eine vertikale Kante abgeflacht geformt, so daß zwischen dem Innenbehälter 4 und dem Mantel 5 in diesen Bereich ein vom Boden bis zur Decke reichender Freiraum 11 entsteht. In diesen Freiraum 11 wird nach Montage des Tanks ein Leckanzeigegerät 12 eingestellt. In Fig. 4 ist diese Anordnung in einem entsprechenden Vertikalschnitt dargestellt. Da der Mantel 5 aus einem flexiblen Material besteht, sind zumindest in diesem Bereich jeweils am Boden und an der Decke Formstücke 14 und 15 eingesetzt, durch die das flexible Material des Mantels 5 im Abstand zum Innenbehälter 4 gehalten wird.A top view is shown in Fig. 3. As can be seen from the partial section in Fig. 3, a vertical edge was flattened during the manufacture of the inner container 4, so that a free space 11 extending from the floor to the ceiling is created between the inner container 4 and the casing 5 in this area. A leak detector 12 is inserted into this free space 11 after the tank has been assembled. This arrangement is shown in Fig. 4 in a corresponding vertical section. Since the casing 5 is made of a flexible material, at least in this area, shaped pieces 14 and 15 are inserted on the floor and on the ceiling, by means of which the flexible material of the casing 5 is kept at a distance from the inner container 4.
Wie die vergrößerten Detaildarstellungen in Fig. 5 &mgr;nd zeigen, ist es zweckmäßig, wenn derartige Formstücke 14 und 15 nicht nur in den Eckenbereichen, zumindest auch im Bodenbereich des Innenbehälters längs der Kanten angeordnet sind, so daß auch hier ein Freiraum 16 entsteht, durch den im Falle eines Lecks des Innenbehälters 4 die austretende Flüssigkeit unmittelbar bis an das in den Freiraum 16 eingestellte Leckanzeigegerät 12 fließen 5 kann.As the enlarged detailed representations in Fig. 5 µnd show, it is expedient if such shaped pieces 14 and 15 are arranged not only in the corner areas, but at least also in the bottom area of the inner container along the edges, so that here too a free space 16 is created, through which in the event of a leak in the inner container 4 the escaping liquid can flow directly to the leak indicator 12 set in the free space 16.
In den Fig. 7 bis 13 ist eine weitere modifizierte Ausführungsform für einen Tank mit feuerwiderstandsfähiger Ummantelung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der aus Kunststoff beispielsweise im Blasformverfahren hergestellte Innenbehälter 4 in einen oben offenen, behälterförmigen Schutzmantel 17 eingesetzt, dessen öffnung mit einem entsprechenden Deckel 17.1 abgeschlossen ist. Der Schutzmantel 17 ist ebenso wie der Innenbehälter mit seinem Deckel 17.1 aus einem thermoplastischen Kunststoff beispielsweise im Blasformverfahren hergestellt. Der Deckel 17.1 ist hierbei mit entsprechenen öffnungen vorgesehen, durch die die Stutzen 2 des Innenbehälters herausragen. Die Außenabmessungen des Innenbehälters 4 und die Innenabmessungen des Schutzmantels 17 sind hierbei so bemessen, daß der Innenbehälter 4 bis auf den vertikalen Einzug 18 in den großen Seitenflächen und die ringförmigen Einformungen 19 in den Eckenbereichen (Fig. 9) an der Innenwandung des Schutzmantels 17 anliegen.Figs. 7 to 13 show a further modified embodiment for a tank with a fire-resistant casing. In this embodiment the inner container 4, made of plastic, for example using a blow molding process, is inserted into a container-shaped protective casing 17 that is open at the top and whose opening is closed off with a corresponding lid 17.1. The protective casing 17, like the inner container with its lid 17.1, is made of a thermoplastic plastic, for example using a blow molding process. The lid 17.1 is provided with corresponding openings through which the nozzles 2 of the inner container protrude. The external dimensions of the inner container 4 and the internal dimensions of the protective casing 17 are dimensioned such that the inner container 4 rests against the inner wall of the protective casing 17, except for the vertical recess 18 in the large side surfaces and the ring-shaped recesses 19 in the corner areas (Fig. 9).
wie die in Fig. 10 in einer Vergrößerung dargestellte Einzelheit C aus Fig. 8 erkennen läßt, ist der Schutzmantel 17 auf seiner Außenseite mit einem Mantel 5 aus einem flexiblen hochtemperaturfesten und reißfesten Material umhüllt, wie dies für die erste Ausführungsform bereits beschrieben ist, so daß hierauf verwiesen werden kann.As can be seen from detail C of Fig. 8 shown in an enlargement in Fig. 10, the protective sheath 17 is covered on its outside with a sheath 5 made of a flexible, high-temperature-resistant and tear-resistant material, as has already been described for the first embodiment, so that reference can be made to this.
Der Mantel 5 kann bei dieser Ausführungform im wesentlichen als Schlauch konfektioniert werden, so daß er die vertikalen Seitenwände dicht anliegend umfaßt, während die Ränder im Bodenbereich und im Deckenbereich entsprechend umgeschlagen werden.In this embodiment, the casing 5 can essentially be made up as a hose so that it tightly surrounds the vertical side walls, while the edges in the floor area and ceiling area are folded over accordingly.
Wie aus Fig. 10 ferner zu erkennen, ist der Boden durch ein schalenförmig geformtes Bodenblech 20 abgedeckt, das zumindest mit seinen hochgebogenen Rändern den Mantel 5 in diesem Bereich überdeckt. Die vier unteren Ecken und die vier oberen Ecken sind jeweils mit entsprechend geformten Schutzkappen 21 versehen, die im BodenbereichAs can also be seen from Fig. 10, the bottom is covered by a bowl-shaped bottom plate 20, which at least with its raised edges covers the casing 5 in this area. The four lower corners and the four upper corners are each provided with correspondingly shaped protective caps 21, which in the bottom area
den Rand 22 des Bodenblechs 20 übergreifen. Der Übergangsbereich zwischen dem Bodenblech 20 und der anschließenden Schutzkappe 21 ist in Fig. 11 als vergrößerter Ausschnitt dargestellt. Die außenliegenden Kantenbereiche und zwar sowohl die vertikalen Kantenbereiche als auch die horizontalen Kantenbereiche sind mit Schutzprofilen 23 abgedeckt, die mit den Schutzkappen 21 fest verbunden sind. Die Schutzprofile 23 sind als durchgehende Schalenprofile mit einem der Kantenform angepaßten Profilquerschnitt, beispielsweise einem Viertelkreisquerschnitt, ausgebildet, wie dies in Fig. 12 angedeutet ist.overlap the edge 22 of the base plate 20. The transition area between the base plate 20 and the adjoining protective cap 21 is shown in Fig. 11 as an enlarged section. The outer edge areas, namely both the vertical edge areas and the horizontal edge areas, are covered with protective profiles 23, which are firmly connected to the protective caps 21. The protective profiles 23 are designed as continuous shell profiles with a profile cross-section adapted to the edge shape, for example a quarter-circle cross-section, as indicated in Fig. 12.
Dieses zweite Ausführungsbeispiel wird in der Weise montiert, daß der Innenbehälter 4 in den nach oben offenen Schutzmantel 17 eingesetzt wird, der anschließend mit dem Deckel 17.1 verschlossen wird. Wie die Schnittdarstellung in Fig. 7 erkennen läßt, ist der Deckel 17.1 mit einem nach innen gezogenen Steckrand 17.2 versehen, so daß der Rand der öffnung des Schutzmantels 17 den Steckrand 17.2 des Deckels 17.1 umgreift, so daß dieThis second embodiment is assembled in such a way that the inner container 4 is inserted into the upwardly open protective casing 17, which is then closed with the lid 17.1. As the sectional view in Fig. 7 shows, the lid 17.1 is provided with an inwardly drawn plug-in edge 17.2, so that the edge of the opening of the protective casing 17 surrounds the plug-in edge 17.2 of the lid 17.1, so that the
&kgr;.&kgr;.
Gesamtanordnung auch in diesem Bereich nach außen glattflächig ist. Anschließend wird auf den Schutzmantel 17 der flexible temperatürfeste Mantel 5 aufgezogen. Dieser kann entweder als Schlauch konfektioniert sein, so daß sowohl im Bodenbereich als auch im Bereich des Deckels 17 in gleicher Weise wie für das erste Ausführungsbeispiel, entsprechend überstehende Randteile auf die Bodenfläche einerseits und auf die Deckenfläche andererseits umgelegt werden können.The overall arrangement is also smooth on the outside in this area. The flexible temperature-resistant jacket 5 is then pulled onto the protective jacket 17. This can either be made up as a hose, so that in the base area as well as in the area of the cover 17, in the same way as for the first embodiment, corresponding protruding edge parts can be folded over onto the base area on the one hand and onto the cover area on the other.
Der Mantel 5 kann aber auch als Sack konfektioniert werden, wobei beispielsweise der Boden des Sackes am Deckel 17.1 zur Anlage kommt und dementsprechende Ausnehmungen für die Anschlußstutzen 2 aufweist, während die Sacköffnung auf den Boden des Schutzmantels 17 umgelegt werden und anschließend vom Bodenblech 20 abgedeckt wird. Die sackförmige Ausbildung kann aber auch umgekehrtThe jacket 5 can also be made into a sack, whereby, for example, the bottom of the sack rests on the cover 17.1 and has corresponding recesses for the connecting pieces 2, while the sack opening is folded over onto the bottom of the protective jacket 17 and then covered by the base plate 20. The sack-shaped design can also be reversed.
JuL.Jul.
vorgesehen sein, so daß der Boden des sackförmig ausgebildeten Mantels 5 am Boden des Schutzmantels 17 anliegt
und durch entsprechende Randteile der Sacköffnung der Deckel 17.1 abgedeckt wird.
5be provided so that the bottom of the sack-shaped casing 5 rests against the bottom of the protective casing 17 and the lid 17.1 is covered by corresponding edge parts of the sack opening.
5
Anschließend werden die Ecken mit den Schutzkappen 21 abgedeckt, die wiederum mit den Schutzprofilen 23 durch entsprechende Verbindungsmittel, beispielsweise in dem • einen Teil ausgestanzte Nasen und dem anderen Teil ausgestanzte Löcher formschlüssig fest miteinander verbunden werden. Durch die Schutzkappen und die Schutzprofile werden insbesondere im Boden- und/oder Deckenbereich die Ränder des Mantels 5 abgedeckt und zuverlässig gehalten, so daß in diesem Bereich keine Nähte mehr gelegt werden müssen.The corners are then covered with the protective caps 21, which in turn are firmly connected to the protective profiles 23 by means of appropriate connecting means, for example with noses punched out in one part and holes punched out in the other part. The protective caps and the protective profiles cover and reliably hold the edges of the casing 5, particularly in the floor and/or ceiling area, so that no more seams need to be laid in this area.
Auch bei dieser Ausführungsform ist, wie aus Fig. 9 und Fig. 13 ersichtlich, im Bereich einer vertikalen Kante ein entsprechender Freiraum gelassen, durch den das Leckanzeigegerät 12 zwischen Innenbehälter 4 und Schutzmantel 17 bis in den Bodenbereich des Schutzmantels 17 geführt werden kann. Am oberen Ende des Leckanzeigegeräte 12 ist die zugehörige Schutzkappe 21.1 und die zugeordnete Ecke im Deckel 17.1 mit einer entsprechenden Bohrung versehen, durch die die Leckanzeige nach außen herausgeführt ist.In this embodiment, too, as can be seen from Fig. 9 and Fig. 13, a corresponding free space is left in the area of a vertical edge through which the leak indicator 12 can be guided between the inner container 4 and the protective casing 17 into the bottom area of the protective casing 17. At the upper end of the leak indicator 12, the associated protective cap 21.1 and the associated corner in the cover 17.1 are provided with a corresponding hole through which the leak indicator is guided outwards.
Wie aus Fig. 8 ferner ersichtlich, ist an den Schutzmantel 17 bei seiner Herstellung ein Ansatzteil 24 aus Kunststoff angeformt und im Mantel 5 in diesem Bereich eine Ausnehmung vorgesehen, durch die das angeformte Ansatzteil 24 nach außen ragt. Das Ansatzteil 24 ist mit einer Abdeckrosette 25 aus Blech oder Kunststoff versehen, die die öffnung im Mantelmaterial 5 dicht abdeckt. An das Ansatzteil 24 wird anschließend ein Griffelement 26 befestigt. Die Darstellung in Fig. 8 zeigt den Behälter im Schnitt, lediglich den Griffbereich in einer Aufsicht.As can also be seen from Fig. 8, an attachment part 24 made of plastic is molded onto the protective casing 17 during its manufacture and a recess is provided in the casing 5 in this area through which the molded attachment part 24 protrudes outwards. The attachment part 24 is provided with a cover rosette 25 made of sheet metal or plastic, which tightly covers the opening in the casing material 5. A handle element 26 is then attached to the attachment part 24. The illustration in Fig. 8 shows the container in section, only the handle area in a top view.
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