DE29521286U1 - Self-loading pallet truck - Google Patents

Self-loading pallet truck

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DE29521286U1 DE29521286U DE29521286U DE29521286U1 DE 29521286 U1 DE29521286 U1 DE 29521286U1 DE 29521286 U DE29521286 U DE 29521286U DE 29521286 U DE29521286 U DE 29521286U DE 29521286 U1 DE29521286 U1 DE 29521286U1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks

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Description

BESCHREIBUNG Selbstaufladender Hubwagen DESCRIPTION Self-loading pallet truck

Die Erfindung betrifft einen selbstaufladenden Hubwagen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a self-loading lift truck according to the preamble of claim 1.

Ein solcher gattungsgemäßer Hubwagen ist aus DE 26 30 774 Al bekannt. Er weist ein Hilfsfahrwerk für den Auf- bzw. Abstiegsvorgang auf. Weiterhin sind rückwärtige Verlängerungen der Ladefläche vorgesehen, die nach dem Anheben des Hubwagens über das Niveau der Ladefläche unter dem hinteren Teil des Fahrwerks schwenkbar sind, wobei sie über das hintere Ende der Ladefläche überstehen.Such a type of lifting truck is known from DE 26 30 774 Al. It has an auxiliary chassis for the ascent and descent process. Furthermore, rear extensions of the loading area are provided, which can be swiveled under the rear part of the chassis after the lifting truck has been raised above the level of the loading area, whereby they protrude beyond the rear end of the loading area.

Ein selbstaufladender Hubwagen ist auch aus US PS 44 60 064 bekannt. Statt einer in Hebe- und Senkrichtung kraftbeaufschlagbaren Hubgabel ist eine separate, rückwärtig am Hubwagen angeordnete, ausfahrbare Stütze zum Auf- und Absteigen vorgesehen, wobei beim Aufstiegsvorgang mittels der ausfahrbaren Stütze synchron die Hubgabel am Hubgerüst abgesenkt wird.A self-loading pallet truck is also known from US PS 44 60 064. Instead of a lifting fork that can be subjected to force in the lifting and lowering direction, a separate extendable support is provided at the rear of the pallet truck for climbing up and down, whereby during the climbing process the lifting fork on the mast is synchronously lowered by means of the extendable support.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine andere Ausgestaltung eines selbstaufladenden Hubwagens zu offenbaren. Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Hubwagen mit dem kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Ausgestaltungen.The invention is based on the object of disclosing another design of a self-loading lift truck. This object is achieved in a lift truck of the generic type with the characterizing features of claim 1. The subclaims contain advantageous designs.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is explained using an embodiment.

Dabei zeigt :
Fig. 1 -einen erfindungsgemäßen Hubwagen beim Transport auf der Fahrebene,
It shows:
Fig. 1 - a lifting truck according to the invention during transport on the driving level,

Fig. 2 -einen erfindungsgemäßen Hubwagen beim Aufsteigen auf einer gegenüber der Fahrebene erhöhten Ladefläche.Fig. 2 - a lifting truck according to the invention when climbing onto a loading surface that is raised relative to the driving level.

Die Fig. 1 zeigt einen selbstaufladenden Hubwagen beim Transport einer Last 0 auf der Fahrebene I.Fig. 1 shows a self-loading pallet truck transporting a load 0 on the driving level I.

Der Hubwagen besteht aus einem Fahrwerk A, einem Hubgerüst B, das gegenüber dem Fahrwerk A (motorisch) horizontal verfahrbar ist. An dem Hubgerüst B ist eine Hubgabel C (motorisch) heb- und senkbar, wobei in beiden Richtungen eine Kraft aufgebracht werden kann. Die Hubgabel C besteht aus einem Gabelträger D und gegenüber dem Gabelträger D die (motorisch) horizontal verfahr-" baren Gabelzinken E, mit denen eine Last unterfahrbar ist. An dem Gabelträger - D ist benachbart zum Hubgerüst B an einem Schwenkarm ein Stützrad F (erstes Stützmittel) nach unten (motorisch) ausschwenkbar, und an einem weiteren Schwenkarm am entge-The lift truck consists of a chassis A, a lifting frame B, which can be moved horizontally relative to the chassis A (motor-driven). A lifting fork C can be raised and lowered (motor-driven) on the lifting frame B, whereby a force can be applied in both directions. The lifting fork C consists of a fork carrier D and, opposite the fork carrier D, the (motor-driven) horizontally movable forks E, with which a load can be driven under. On the fork carrier - D, adjacent to the lifting frame B, a support wheel F (first support means) can be swung downwards (motor-driven) on a swivel arm, and on another swivel arm on the opposite side.

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gengesetzten Ende der Gabelzinken ist ein Haltemagnet G (zweites Stützmittel) nach unten ausschwenkbar, der mit einer Magnetplatte K auf der Ladefläche I kraftschlüssig koppelbar ist. (Eine formschlüssige Koppelung mit einer auf der Ladefläche I z.B. ausklappbaren Haltevorrichtung in Form von Vorsprüngen ist ebenfalls möglich). Zum Selbstaufladen fährt der Hubwagen an die Ladefläche I heran. Der Gabelträger D mit den Gabelzinken E wird über das Niveau der Ladefläche I (motorisch) angehoben, und der Hubwagen unterfährt mit den Radarmen H die Ladefläche I. Anschließend werden die Gabelzinken E (motorisch) vorgefahren, das Stützrad F und der Haltemagnet G an ihren jeweiligen Schwenkarmen nach unten ausgeschwenkt und der Gabelträger D soweit abgesenkt, bis das Stützrad F und der Haltemagnet G auf der Ladefläche I aufsetzen. Nun wird der (Elektro-) Magnet eingeschaltet und damit die kraftschlüssige Verbindung zwischen Haltemagnet G und damit der Spitze der Gabelzinken sowie der Magnetplatte K auf der Ladefläche I hergestellt. Dabei besteht zwischen der Unterseite des Gabelträgers D und die Ladefläche I ein vertikaler Abstand, der mindestens der Höhe der Radarme H entspricht. Nun wird die Kupplung N zwischen Fahrwerk A sowie Hubgerüst B gelöst und das Fahrwerk A mit den gabelartigen Radarmen H von der Ladefläche I (motorisch) wegbewegt. Anschließend wird das Fahrwerk A mit den gabelartigen Radarmen H über die in Senkrich— tung kraftbeaufschlagbaren Hubgabel C, die vorn über den Haltemagneten G an der Ladefläche I kraftschlüssig gehalten wird, (motorisch) angehoben, bis das Fahrwerk A mit den Radarmen H über das Niveau der Ladefläche I angehoben ist. Anschließend werden die gabelartigen Radarme H (motorisch) unter den Gabelträger D gefahren und die Kupplung zwischen Hubgerüst B und Fahrwerk A wieder hergestellt. Danach wird diese Einheit aus Fahrwerk A und Hubgerüst B in Richtung der Ladeflächen fester Gabelzinken (motorisch über den Antrieb der Gabelzinken gegenüber dem Gabelträger) ganz auf die Ladefläche gezogen, so daß Antriebsrad L und Laufräder M an den Radarmen H auf der Ladefläche I stehen, also Fahrgestell und Hubgerüst gemeinsam vollständig auf der Ladefläche I stehen. (Stützrad F und Haltemagnet G können in einer anderen vertikalen Ebene angeordnet sein als die Radarme H des Fahrwerks A). Nach Lösen der kraftschlüssigen Verbindung der Gabelzinken über Haltemagnet G und der Magnetplatte K der Ladefläche I (oder der formschlüssigen Verbindung) ist derAt the opposite end of the forks, a holding magnet G (second support means) can be swung downwards, which can be coupled with a magnetic plate K on the loading surface I in a force-locking manner. (A form-locking coupling with a holding device in the form of projections that can be folded out on the loading surface I, for example, is also possible). For self-loading, the pallet truck drives up to the loading surface I. The fork carrier D with the forks E is raised above the level of the loading surface I (motor-driven), and the pallet truck drives under the loading surface I with the wheel arms H. The forks E are then advanced (motor-driven), the support wheel F and the holding magnet G are swung downwards on their respective swivel arms, and the fork carrier D is lowered until the support wheel F and the holding magnet G are resting on the loading surface I. Now the (electro) magnet is switched on, thus creating a force-locking connection between the holding magnet G and thus the tip of the forks and the magnetic plate K on the loading surface I. There is a vertical distance between the underside of the fork carrier D and the loading surface I that is at least equal to the height of the wheel arms H. Now the coupling N between the chassis A and the lifting frame B is released and the chassis A with the fork-like wheel arms H is moved away from the loading surface I (by motor). The chassis A with the fork-like wheel arms H is then raised (by motor) via the lifting fork C, which can be applied in a vertical direction and is held force-lockingly at the front via the holding magnet G on the loading surface I, until the chassis A with the wheel arms H is raised above the level of the loading surface I. The fork-like wheel arms H are then moved (by motor) under the fork carrier D and the coupling between the lifting frame B and the chassis A is restored. This unit consisting of chassis A and lifting frame B is then pulled completely onto the loading area in the direction of the loading areas of fixed forks (motor-driven via the drive of the forks opposite the fork carrier) so that the drive wheel L and the wheels M are on the wheel arms H on the loading area I, so that the chassis and lifting frame together are completely on the loading area I. (The support wheel F and the holding magnet G can be arranged in a different vertical plane than the wheel arms H of the chassis A). After releasing the force-locking connection of the forks via the holding magnet G and the magnetic plate K of the loading area I (or the form-locking connection), the

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Hubwagen auf der Ladefläche I frei verfahrbar.Forklift truck can move freely on loading area I.

Das Absteigen des Hubwagens erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.Dismounting the pallet truck is done in the reverse order.

BEZÜGSZEICHENLISTE :REFERENCE LIST:

A- Fahrwerk G- HaltemagnetA- Chassis G- Holding magnet

B- Hubgerüst H- RadarmB- Mast H- Wheel arm

C- Hubgabel (Gabelträger + I- LadeflächeC- lifting fork (fork carrier + I- loading area

Gabelzinken) K- MagnetplatteForks) K- Magnetic plate

D- Gabelträger L- AntriebsradD- Fork carrier L- Drive wheel

E- Gabelzinke M- LaufradE- Fork M- Wheel

F- Stützrad N- KupplungF- support wheel N- coupling

.;."' V 0- Last -oOo-.;."' V 0- Last -oOo-

Claims (4)

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS 1) Selbstaufladender Hubwagen mit einem in Draufsicht U-förmigen Fahrgestell, das gabelartige Radarme aufweist, mit einem Hubgerüst mit einer daran heb- und senkbaren, in Hebe- und Senkrichtung kraftbeaufschlagbaren Hubgabel mit lastunterfahrbaren1) Self-loading pallet truck with a chassis that is U-shaped in plan view and has fork-like support arms, with a lifting frame with a lifting fork that can be raised and lowered and can be subjected to force in the lifting and lowering direction, with load-bearing Gabelzinken, die auf einer erhöhten Ladefläche, z.B. der Ladefläche eines LKW oder Waggons, festlegbar sind, wobei die gabelartigen Radarme gegenüber dem Hubgerüst bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die gabelartigen Radarme gegenüber dem Hubgerüst (bzw. umgekehrt) horizontal vor und zurück verfahrbar sind, daß die Hubgabel zum einen aus einen am Hubgerüst heb- und senkbaren Gabelträger mit einem vertikalen sowie einem gabelförmigen horizontalen Teil und andererseits aus gegenüber dem gabelförmigen horizontalen Teil des Gabelträgers vor und zurück verfahrbaren Gabelzinken besteht, daß die Hubgabel bei Festlegung auf der Ladefläche an vorderen Enden der Gabelzinken soweit über Stützmittel von der Ladefläche vertikal beabstandet ist, daß die gabelartigen Radarme über die Verfahrbewegung der Radarme gegenüber dem Hubgerüst unter die horizontalen Teile des Gabelträgers bewegbar sind und das Fahrgestell mit Hubgerüst gemeinsam über eine entsprechende Verfahrbewegung des Gabelträgers gegenüber den auf der Ladefläche festgelegten Gabelzinken vollständig auf die Ladefläche verfahrbar ist.Forks that can be secured on a raised loading surface, e.g. the loading surface of a truck or wagon, whereby the fork-like wheel arms can be moved in relation to the lifting frame, characterized in that the fork-like wheel arms can be moved horizontally backwards and forwards in relation to the lifting frame (or vice versa), that the lifting fork consists on the one hand of a fork carrier that can be raised and lowered on the lifting frame and has a vertical and a fork-shaped horizontal part and on the other hand of fork tines that can be moved in relation to the fork-shaped horizontal part of the fork carrier, that the lifting fork, when secured on the loading surface, is vertically spaced from the loading surface at the front ends of the fork tines by means of support means so that the fork-like wheel arms can be moved under the horizontal parts of the fork carrier via the movement of the wheel arms in relation to the lifting frame, and that the chassis with the lifting frame can be completely moved on the loading surface via a corresponding movement of the fork carrier in relation to the forks secured on the loading surface. the loading area is movable. 2) Selbstaufladender Hubwagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung auf der Ladefläche formschlüssig (mechanisch) erfolgt.2) Self-loading lifting truck according to claim 1, characterized in that the attachment to the loading surface is positively (mechanically). 3) Selbstaufladender Hubwagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung auf der Ladefläche kraftschlüssig erfolgt.3) Self-loading lifting truck according to claim 1, characterized in that the fastening on the loading surface is force-fitting. 4) Selbstaufladender Hubwagen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftschlüssige Festlegung, mittels der zwei schaltbaren Elektromagneten (oder Permanentmagneten), die sich an den Spitzen der Gabelzinken befinden und die mit einer Magnetplatte auf der Ladefläche zusammenwirken, erfolgt. 4) Self-loading pallet truck according to claim 3, characterized in that the force-locking fixing is carried out by means of the two switchable electromagnets (or permanent magnets) that are located at the tips of the forks and that interact with a magnetic plate on the loading surface.
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