DE29514109U1

DE29514109U1 - Verkaufsaufsteller mit Aufsatz

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Publication number: DE29514109U1
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Authority: DE
Original assignee: CDE COMMERCE DISPLAY NORBERT E
Current assignee: CDE COMMERCE DISPLAY NORBERT E
Priority date: 1995-09-02
Filing date: 1995-09-02
Publication date: 1995-11-16
Anticipated expiration: 2005-09-03

Description

HANSMANN .._# KLIGKOW...JfciANSMANN

PATENTANWÄLTE; J "· .· , ^UI?OjySAtf «AVß&JT ATTORNEYS

DIPL.-ING. DIERK HANSMANN · DS^JNtJ^HANS.ftENNINO KWOKOW ■ GEORG HANSMANN(tl977)

JESSENSTRASSE 4 · 22767 HAMBURG · TEL. (040) 38 24 57/3 89 84 45 · FAX (040) 3 89 35

G.5694

Anmelderin: CDE Commerce Display Norbert Eichler GmbH Winsbergring 2, D-22525 Hamburg

Verkaufsaufsteller mit Aufsatz

Die Neuerung bezieht sich auf einen Verkaufsaufsteller aus Karton, Wellpappe oder ähnlichen Materialien, bestehend aus einem Sockel mit einem getrennten Aufsatz zur Warenaufnahme in Form eines Trays oder einer Schütte, wobei mindestens der Sockel für den Versand als Faltelement aus miteinander verbundenen, genuteten Wandteilen gebildet ist.

Bei Verkaufsaufstellern dieser Art besteht zum einen das Problem, daß die Sockel mit den darauf aufzusetzenden Aufsätzen im aufgestellten Zustand sicher verbunden sein müssen, um ein Herabkippen des Aufsatzes und Herabfallen der Ware zu verhindern. Ein weiteres Problem ergibt sich dadurch, daß es möglich sein muß, vor Ort im Handel den Sockel samt Aufsatz durch einen

Deutsche Bank AG 65 49 844 (BLZ 200-TOO OO) ·■· · Po«gircJairft^#?Iaml5{irg«4234-206 (BLZ 200 100 20)

Mitarbeiter allein mit wenig Aufwand möglichst mit einem Griff zu versetzen, ohne daß beim Transport der Aufsatz vom Sockel oder die Ware vom diese aufnehmenden Aufsatz herunterfällt. Dieses Problem ist verstärkt bei Aufsätzen gegeben, die in Schräglage auf den Sockel aufgesetzt werden. Ferner besteht die Anforderung, alle Teile des Aufstellers flachliegend und damit platzsparend lagern und versenden zu können.

Es ist bereits zum einen bekannt, den Sockel und den Aufsatz fest durch Klebungen miteinander zu verbinden. Damit wird ein Herunterfallen des Aufsatzes und damit der Ware vom Sockel verhindert. Diese Ausbildung hat jedoch den Nachteil, daß die Verarbeitung durch den anfallenden Arbeitsgang für die Verklebung und das erforderliche Zusammenbringen der beiden getrennt gefertigten Einzelteile teurer ist. Außerdem erweist sich ein Entfalten des Sockels durch eine Person allein schon nach kurzer Lagerzeit als sehr problematisch, da der Sockel die Tendenz zeigt, in der gefalteten Form zu verharren.

Weiterhin ist es bekannt, den Aufsatz und den Sockel nicht zu verbinden, sondern den Aufsatz lediglich lose auf den Sockel aufzusetzen. Diese Ausbildung hat jedoch den Nachteil, daß der Aufsatz auf dem Sockel relativ leicht verrutscht und ein Herunterfallen der Ware nach sich ziehen kann. Dieses ist verstärkt dann der Fall, wenn der Aufsatz in einer Schräglage auf dem Sockel aufliegt.

Bei dem gegenwärtigen Stand der Technik gibt es daher nur die Alternative zwischen einem zwar stabilen, dafür aber teuereren und schwierig aufzustellenden mit dem Aufsatz durch Klebung verbundenen Sockel oder einer preiswerteren Lösung ohne jede Verbindung, die jedoch den Nachteil des Abrutschens des Aufsatzes hat.

Die Aufgabe der Neuerung ist es, die Stabilität der Verbindung von Sockel und Aufsatz zu verbessern und eine einfache Verbindung der Teile zu ermöglichen.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt neuerungsgemäß dadurch, daß der Sockel eine Auflagerfläche für den Aufsatz aufweist und die Auflagerfläche und/oder die korrespondierende Grundfläche des Aufsatzes eine rutschhemmende Beschichtung wenigstens über Teilbereiche aufweist.

Durch die rutschhemmende Beschichtung wird erreicht, daß der Aufsatz auch beim Transport innerhalb des Aufstellortes oder bei sonstigen leichteren Berührungen nicht auf der Auflagerfläche verrutscht. Dabei können der Aufsatz und der Sockel getrennt gefertigt werden und brauchen nicht, wie bei der festen Verklebung, im Laufe der Produktion in einem zusätzlichen Arbeitsgang zusammengeführt und paßgenau verklebt zu werden. Dies führt zu einer gegenüber der festen Verklebung sehr viel kostengünstigeren Produktionsmöglichkeit, ohne daß der Nachteil des leichten Verrutschens gegeben ist. Dabei ist es ausreichend, wenn die Auflagerfläche nur etwa die Hälfte der Sockeltiefe beträgt, wodurch zusätzlich der Vorteil der Materialersparnis gegeben ist.

Durch eine korrespondierende Beschichtung auf der aufliegenden Fläche des Aufsatzes und dem Sockel ist eine Erhöhung der Rutschhemmung gewährleistet. Eine günstige Ausbildung wird dadurch geschaffen, daß die rutschhemmende Beschichtung durch Streifen-Ausbildungen gebildet ist.

Hierbei wird vorgeschlagen, daß die Streifen-Ausbildungen in Quer- und/oder Längsrichtung angeordnet sind.

Zur einfachen Herstellung einer rutschhemmenden Beschichtung ist vorgesehen, daß die Streifen-Ausbildungen als rutschhemmende Beschichtung durch Hotmelt-Kleber gebildet sind.

Ferner wird vorgesschlagen, daß die Auf lager fläche des Sockels durch eine abgewinkelte Vorderkante über korrespondierende Aussparungen in Seitenwände des Sockels fixierbar einsetzbar sind.

Durch die umzulegende Auflagerfläche mit ineinander greifenden Aussparungen in der abgelenkten Vorderkante der Auflagerfläche und in den Seitenwänden des Sockels wird erreicht, daß der flachliegend angeliefert Sockel mit wenigen Handgriffen aufgestellt und in Form stabilisiert werden kann.

Zur praktischen Handhabung ist vorgesehen, daß die Seitenwände im oberen Bereich Grifflöcher aufweisen.

Die vorgesehenen Grifflöcher in den Seitenwänden des Sockels erleichtern den Transport, ohne daß Sockel und Auflage erst getrennt transportiert und dann wieder zusammengesetzt werden müssen. Außerdem wird das Zentrieren des Aufsatzes auf dem Sockel erleichtert.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen zum Teil entfalteten Sockel,

Fig. 2 einen entfalteten Sockel vor Montage und Festlegung einer Auflagerfläche über korrespondierende Aussparungen,

Fig. 3 einen Sockel mit im Abstand zugeordneten, aufzusetzenden Tray,

Fig. 4 einen Sockel mit aufgesetztem Tray in der Verkaufsstellung und

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Sockels mit Tray gemäß Fig. 4.

Der dargestellte Verkaufsaufsteller ist als Faltanordnung ausgebildet und besteht aus einer Vorderseite 6, einer Rückseite 9 und zwei in Längsrichtung genuteten Seitenwänden 8, die am oberen Ende der Nutlinie 7 schlitzförmige Aussparungen 5 aufweisen. Eine Auflagerfläche 1 ist durch eine abzuknickende Verlängerung der Vorderkante 6 gebildet, deren vordere Kante 2 über eine Nut 4 abgelenkt wird. An ihren beiden Außenseiten besitzt die vordere Kante 2 schlitzförmige Aussparungen 3. Die Auflagerfläche 1 weist in dieser Ausbildung eine streifenförmige rutschhemmende Beschichtung 10 in Querrichtung auf.

Zum Aufrichten des Sockels werden die im flachliegenden Zustand im 180°-Winkel aufeinanderliegenden Teile 8a und 8b der Seitenwände 8 in der Nutlinie 7 auseinandergezogen, die auf der Vorderseite 6 im 180°-Winkel aufliegende Auflagerfläche des Sockels um ca. 270° verschwenkt, und nach einer Ablenkung der Vorderkante 2 der Auflagerfläche 1 um ca. 90° die an der Vorderkante befindlichen Schlitze 3 in die korrespondierenden Schlitze 5 an den Seitenwänden 8 des Sockels eingesteckt. Danach wird der Aufsatz 12 in Form eines Trays mit Crowner 13 mit seiner Grundfläche 14 als Auflagerfläche auf die Auflagerfläche 1 des Sockels aufgesetzt und somit rutschfest angeordnet.

Durch in den Seitenwandungen 8 angeordnete Grifflöcher

11 wird ein beidhändiger Transport des kompletten Verkaufsaufstellers und das Zentrieren des Trays 12 auf der Auflagerfläche 1 des Sockels erleichtert.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Streifenausbildung 10 in Längsrichtung anzuordnen oder eine Kombination in Quer- und Längsrichtung vorzusehen. Die rutschhemmende Beschichtung kann ferner auch am Aufsatz

12 angeordnet werden bzw. auf Sockel und Aufsatz 12 angebracht sein. Es ist alternativ auch eine flächige rutschhemmende Beschichtung bzw. eine punktuelle Anordnung einsetzbar.

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Claims

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DIPL.-ING. DIERK HANSMANN · Dft,-JNd*HAN£.fiE^NINa*CIiI<GKOW · GEORG HANSMANN(tl977) JESSENSTRASSE 4 · 22767 HAMBXJRG · TEL. (040) 38 24 57/3 89 84 45 ■ FAX (040) 3 89 35

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Anmelderin: CDE Commerce Display Norbert Eichler GmbH
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Schutzansprüche

1. Verkaufsaufsteller aus Karton, Wellpappe oder ähnlichen Materialien, bestehend aus einem Sockel mit einem getrennten Aufsatz zur Warenaufnahme in Form eines Trays oder einer Schütte, wobei mindestens der Sockel für den Versand als Faltelement aus miteinander verbundenen, genuteten Wandteilen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel eine Auflagerfläche (1) für den Aufsatz (12) aufweist und die Auflagerfläche (1) und/oder die korrespondierende Grundfläche (14) des Aufsatzes (12) eine rutschhemmende Beschichtung (10) wenigstens über Teilbereiche aufweist.

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2. Verkaufsaufsteller nach Anspruch I₇ dadurch gekennzeichnet, daß die rutschhemmende Beschichtung durch Streifen-Ausbildungen (10) gebildet ist.
3. Verkaufsaufsteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen-Ausbildungen (10) in Quer- und/oder Längsrichtung angeordnet sind.
4. Verkaufsaufsteller nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen-Ausbildungen (10) als rutschhemmende Beschichtung durch Hotmelt-Kleber gebildet sind.
5. Verkaufsaufsteller nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerfläche

(1) des Sockels durch eine abgewinkelte Vorderkante

(2) über korrespondierende Aussparungen (3,5) in Seitenwände (8) des Sockels fixierbar einsetzbar sind.
6. Verkaufsaufsteller nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (8) im oberen Bereich Grifflöcher (11) aufweisen.