DE2950940A1 - Reifencordklebstoffe - Google Patents
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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Description
DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER
München,
18. Dc ζ oml)c r 1«»7 9
lOhtaiiKchrlft / FoHtai AddroHn
Pofiirach BfIOlOH. BOOO Münrhcin HO
Telefon 08 3223
Telex: (O) B 23Θ92
GT-1570
The General Tire & Rubber Company One General Street, Akron Ohio 44329
Reifencordklebstoffe
030045/0 5
Die vorliegende Erfindung betrifft eine vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung, die eine feste Klebbindung mit
einem Reifencordmaterial eingeht.
Automobilr-eifen und dergleichen werden gewöhnlich mit Textilfasern
in Cordform, oder zunehmend, mit Stahldraht-und Glascords verstärkt. In allen diesen Fällen muß das Verstärkungsmaterial fest mit dem Guninii verbunden sein, gleichgültig, ob
es sich um eine natürliche, synthetische oder metallische Faser, oder ob es sich um natürlichen oder synthetischen Kautschuk
handelt.
Die US-PS 3 586 735 offenbart die Verwendung von Bisphenol A
in einem Harz, welches dem Kautschuk zugesetzt wird.
Die US-PS 4 092 455 offenbart nützliche, vulkanisierbare
Kautschukzusammensetzungen, die eine ausgezeichnete Verbindung mit Textil- oder Metallverstärkungsfasern ergeben, und sie
bestehen aus Kautschuk, einem Füllmaterial, einem N-(substituiertes Oxymethyl)-melamin und einer Verbindung, ausgewählt
aus der Gruppe 1,1'-Methylenbis-(2-naphthol), 2,2'-Methylenbis-(1-naphthol),
Mischungen von diesen, 1,1'-Thiobis-(2-naphthol), 2,2'-Thiobis-(1-naphthol) und Mischungen von diesen,
4,4'-Methylenbis-(1-naphthol) und 4,4'-Thiobis-(1-naphthol).
Die in dieser Patentschrift verwendeten Bisnaphtholverbindungen
sind bekannt. Vorzugsweise werden die Methylenbis-(2-naphthol)- und Thiobis-(2-naphthol)-Verbindungen verwendet, da ß-Naphthol
leichter zugänglich ist als^-Naphthol. Wie oben erwähnt, ist
jedoch jedes der 0(-Naphtholderivate oder deren Mischungen mit den analogen ß-Naphtholverbindungen zur Verwendung als Methylenoder
Formaldehydakzeptoren in dem beschriebenen Reifencord-Haft-System geeignet.
Gemäß der genannten Patentschrift haben die N-(substituiertes Oxymethyl)-Melamine, die als Methylendonoren dienen, wenn sie
mit den Bisnaphtholverbindungen zusammengegeben werden, die folgende allgemeine Formel:
030045/0574
GT-1570
Ps CHaOX
N N N
R· I II R
NvN
N .
it
in welcher X Wasserstoff oder einen Niederalkylrest (1-8 Kohlenstoffatome)
, R, R1, R-, **, un<^ R4 unabhängig voneinander
Wasserstoff, einen Niederalkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder den Rest -CH--OX, worin X die obige Bedeutung hat,
bedeuten. Beispielsweise soll hier genannt werden Hexakis-(methoxymethyl)-melamin,
N,N1 ,N''-Trimethyl-Ν,Ν1 ,N"-trimethylolmelamin,
Hexamethylolmelamin, N,N1,N"-Trimethylolmelamin,
N-Methylolmelamin, NjN'-Dimethylolmelamin, N,N1,N"-Tris-(methoxymethyl)-melamin
und N,N',N"-Tributyl-N,N',N"-trimethylolmelamin. Eine bevorzugte Methylendonorverbindung ist
das Hexakis-(methoxymethyI)-melamin.
Die N-Methylolderivate von Melamin werden auf bekannte Weise
hergestellt, indem man Melamin mit 1 bis 6 molaren Äquivalenten Formaldehyd umsetzt. Obgleich die N-(substituiertes Oxymethyl)-melamine
bevorzugte Methylendonorverbindungen darstellen, können auch andere Verbindungen wie Hexamethylentetramin,
N-(substituiertes Oxymethyl)-Harnstoffe, N-(substituiertes OxymethyD-lmidazolin und N-(substituiertes Oxymethyl)-hydantoine
verwendet werden.
Die Verwendung von sowohl Resorcin- als auch Naphtholderivaten ist mit großen Nachteilen behaftet. Sie sind beide sehr teuer,
und bei beiden 3rgeben sich Probleme hinsichtlich der Verfügbarkeit in den für die Reifenindustrie benötigten Mengen,
weshalb die Reifenindustrie auf die Verwendung von Naphtholen umstellte. Durch die vorliegende Erfindung werden die Nachteile
hinsichtlich Stabilität, Kosten und Verfügbarkeit überwunden.
030045/0574
GT-1570
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung liegen hauptsächlich darin, daß 4,4'-Isopropylidendiphenol sowohl billig ist,
in ausreichenden Mengen zur Verfügung steht und auch relativ stabil ist, verglichen mit den Resorcinformaldehydresolen.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung in der Praxis geeigneten Melaminderivate schließen diejenigen, die in der US-PS
4 092 455 offenbart werden, ein.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbaren Bisphenole haben die allgemeine Formel
X» Rr τ, R»
in welcher ein X1 pro Phenylrest eine Hydroxylgruppe und die
übrigen X, Wasserstoff bedeuten, Rc und R, Wasserstoff oder
einen:Niederalkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, und
R_, R„, R- und R10 Wasserstoff oder einen Nieder-(C.-Cß)-Alkylrest
bedeuten. Bevorzugte Bisphenole sind 4,4'-Isopropylidendiphenol,
3,4'-Isopropylidendiphenol und 3,3'-Isopropylidendiphenol.
Andere geeignete Bisphenole sind beispielsweise 4,4"-Methylendiphenol, 3,4'-Methylendiphenol, 3,3'-Methylendiphenol,
4,4'-Äthylidendiphenol, 3,4'-Äthylidendiphenol,
3,31-Äthylidendiphenol sowie ähnliche Bisphenole, die in den
3- oder 3'-Stellungen mit Methyl- oder Äthylgruppen substituiert
sind.
Besonders geeignete Verstärkungsmaterialien, die erfindungsgemäß
feste Klebverbindungen mit Gummi bzw. Kautschuk ergeben, sind Glas und messingplattierter Stahldraht.
Als mit dem Verstärkungsmaterial zu verbindender Kautschuk kann jeglicher bei. der Herstellung von Automobilreifen, Treibriemen,
Förderbändern oder Druckschläuchen verwendeter Kautschuk eingesetzt werden. Es können somit natürlicher Kautschuk,
synthetische Dienkautschuks, wie Polybutadien oder Polyisopren
030045/0574
GT"1570 29509A0
A'thylen-Propylen-Terpolymerekautschuks (EPDM), Butadien-Styrol-Copolymerekautschuks
(SBR), Butadien-Acrylnitril-Copolynierekautschuks (NBR) , Chloroprenkautschuk, oder chlorosulfoniertes
Polyäthylen sowie Mischungen von diesen.
Das Kautschukvulkanisat, das mit der Textilfaser oder dem Stahldraht durch in situ-Harzbildung verbunden wird, enthält
herkömmliche Mischungsbestandteile wie Russ, Antioxidationsmittel, Schwefel, Zinkoxid, Beschleuniger, hochoberflächenaktives
Siliziumdioxid (einschliesslich Mischungen desselben mit Russ),Verarbeitungs- und Erweichungsöle und dergleichen.
Ein Reaktionsprodukt oder eine Mischung aus dem N-(substituiertes Oxymethyl)-melamin und der Bisphenolverbindung werden
in Mengen von etwa 0,5 bis 12 Teilen, vorzugsweise 1 bis 5 Teilen pro 100 Teile Kautschuk, in das Kautschukvulkanisat
eingearbeitet. Das Verhältnis der Melaminverbindung zu der Bisphenolverbindung liegt zwischen 1:1 und 10:1. Die Melaminverbindung
und die Bisphenolverbindung können dem Kautschukvulkanisat auch getrennt zugesetzt werden.
Es wurde festgestellt, daß es zur optimalen Haftverbindung
des verstärkenden Cordmaterials, gleichgültig ob Glafaser oder Stahl, mit dem Kautschuk wünschenswert ist, ein hochoberflächenaktiviertes
Siliziumdioxid in die Vulkanisatzusammensetzung einzuarbeiten. Das Siliziumdioxid wird dann
in einer Menge von etwa 2 bis 20 Teilen, vorzugsweise etwa 8 bis 15 Teile pro 100 Teile Kautschuk, zugesetzt.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Kautschukvulkanisats
besteht darin, Kautschuk, Russ, Zinkoxid, Schmiermittel, die Bisphenol enthaltende Verbindung und dergleichen bei einer
Temperatur von etwa 150cC in einem Banbury-Mischer zu mischen.
Die so erhaltene Grundmischung wird dann auf einer Standard-Zweiwalzen-Kautschukmühle
mit Schwefel, Beschleunigern, Siliziumdioxid und der N-(substituiertes Oxymethyl)-melaminverbindung
vermischt. Die vulkanisierbare Zusammensetzung wird
030045/0574
dann einem Formgebungsverfahren unterzogen, mit dem verstärkenden Material, das heisst Glasfaser oder Stahl, zusammengebracht
und anschliessend vulkanisiert.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung. Jedoch stellen diese Beispiele keine Beschränkung der
vorliegenden Erfindung dar, sondern es ist für den Fachmann offensichtlich, dass eine^... Vielzahl von Modifizierungen möglich
ist, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
1. Materialien
a. 4,4'-Isopropylidendiphenol (Bisphenol A).
Dieses Material war von technischer Qualität (Eastman Organical Chemicals) und hatte einen
Schmelzpunkt von 156-1580C.
b. Hexymethoxymethylmelamin (HMMM)
:· Dieses Material wurde von der Firma American
Cyanamid Company unter der Bezeichnung Cymel 303
(Abteilung für Beschichtungsharze) und Cyrez 963 (Abteilung für Elastomere und Polymerzusätze)
bezogen. Es ist eine klare, viskose Flüssigkeit mit den nachfolgend angegebenen Eigenschaften:
Eigenschaften von Cymel 303 (Cyrez 963) Nichtflüchtige Bestandteile, % 98,0 min.
Asche, % 0,01 max.
Freies Formaldehyd, % 0,50 max.
Farbe, Gardner 1963 2 max.
Pounds/gallon, ca. 10,0
Kilogramm/liter 1,198
Viskosität, Gardner-Holdt, 25CC X-Z2
Flammpunkt 1800C
Es ist auch in Form eines festen Pulvers, 60 % aktive Bestandteile auf 4 0 % inaktivem Trägermaterial,
erhältlich, jedoch ist es in dieser Form teurer.
030CUS/0574
c. Es wurden herkömmliche Kautschuk- und Mischungsmaterialien verwendet. Für die meisten Glascordversuche
wurde PPG-Glascord, Style 145, verwendet. Der Cord war mit einem herkömmlichen Resorcinformaldehydharz,
Vinylpyridin-Butadien-Styrol-Latex, überzogen.
2. Herstellung des "Klebmittels BAC"
BAC ist eine Lösung von Bisphenal A (4,4'-Isopropylidendiphenol)
in Hexamethoxymethylmelamin (Cymel 303, Cyrez 963). Eine Mischung von 78 Teilen Cyrez 963 und 22 Teilen Bisphenol
A wurde bei 79°C gelagert und periodisch gerührt. Nach etwa 20 Stunden erhielt man eine vollständige Auflösung. Selbst
nach einjähriger Aufbewahrung bei Zimmertemperatur bleibt das Produkt eine viskose Flüssigkeit.
3. Physikalische Testverfahren
Es wurden die physikalischen Standard-ASTM-Testverfahren verwendet. Die Haftung zwischen dem Draht und dem Gummi wurde
gemäss der ASTM D-2229 Vorschrift, welche die Einspannvorrichtung zur Ermittlung der zur Trennung des Cords von dem Gummi
erforderlichen Kraft mit Hilfe eines Instron-Testgeräts beschreibt, bestimmt. Es wurde eine modifizierte Schlitzeinspannungsvorrichtung
(slot-jig) anstelle der in manchen Laboratorien verwendeten "Loch"-Einspannungvorrichtung verwendet,
da erstere zwar niedrigere, jedoch reproduzierbarere Klebkraftwerte ergibt.
Die Klebkraftwerte sind in Form relativer Werte angegeben. Da die vorliegenden Versuche mit relativ kleinen Ansätzen im
Labormasstab und während eines beträchtlichen Zeitraums durchgeführt wurden, wurden beträchtliche Schwankungen der absoluten
Werte erhalten. Vergleiche zwischen verschiedenen Grundmischungen wurden dabei vermieden.
030045/0574
4. Kautschukmischung
In Tabelle 2 ist die hier verwendete Grundkautschukmischung angegeben. Die Haftverbesserer wurden zusammen mit Schwefel
und den Beschleunigern auf der Mühle zugegeben. Alle Teile- und Prozentangaben sind hier auf das Gewicht bezogen.
Tabelle II
In den Klebkrafttests verwendete Kautschukmischung
In den Klebkrafttests verwendete Kautschukmischung
NR (Natürlicher Kautschuk) 46,50 Endor (Peptisierungsmittel, Zinksalz
von Penthachlorthiophenol) 0,14
SBR 1500 (Styrol-Butadien-Kautschuk) 33,50
Duragen 1203 (cis-Polybutadienkautschuk) 15,00
FEF (N-550) (Russ) 60,00 (45,00) HiSiI 215 (Siliziumdioxid) 0 (15,00)
BLE (Antioxidationsmittel, Reaktionsprodukt von Diphenylamin und Aceton) 2,00
Philrich #5 (Vermischungsöl) 5,00
Zinkoxid 3,00
Stearinsäure 1,50
Die Banbury-Grundmischung wurde bei Zimmertemperatur zugegeben, 5 min, die Masse tropft bei 1400C (285°F).
Santocure (n-Cyclohexyl-2-benzothiazol-
sulfenamid) 1,20
Crystex (Schwefel) 3,00
Zugabe zur Kautschukmühle.
030045/0574
GT-157O
■ M
1. Chemie
Es wird die folgende Ä'theraustauschreaktion vorausgesetzt:
(CHsOCHa)2N N
Me J N N
CH1OCH,
CHa [öchI] Ih]
' ^ CH3
+HO-/ Λ-C
I CH3
CH2OCH,
+CH3OH
-OH
CH9
Me = Melamin
Im Gegensatz zu Resorcin hat Bisphenol A vier äquivalente reaktive Stellen. Resorcin hat zwei äquivalente Stellen und
eine Stelle zwischen den OH-Gruppen (Stellung 2), die in Abhängigkeit des verwendeten Katalysators und der Reaktionsbedingungen eine unterschiedliche Reaktivität haben kann.
Zur Herstellung des "Klebmittels BAC" sollten optimale Bedingungen
angewendet werden, damit die Austauschreaktion möglichst weitgehend erfolgt und damit eine Kristallisation
des nicht umgesetzten Bisphenols A vermieden werden kann.
Unter diesen Bedingungen sollten auch geringe Restmengen von Formaldehyd, die in dem HMMM anwesend sind, umgesetzt werden.
- 10 -
030045/0574
• /a-
Das Bisphenol Λ ist in bezug auf Formaldehyd weniger reaktiv
als Resorcin. Seine Reaktivität ist vergleichbar mit Phenol oder p-Cresol.
Wenn man die Reaktion zu weit ablaufen lässt, wird die Viskosität
zu gross, was schliesslich dazu führt, dass die Vermischung schwierig wird.
- 11 -
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*■» cn
2. Einfluss des Verhältnisses von Bisphenol A/HMMM auf die
Klebkraft mit Stahlcord und Glascord
Tabelle III zeigt den Einfluss von HMMM in der Mischung mit und ohne Siliziumdioxid-Verstärkung.
In Gegenwart von Siliziumdioxid wird der Modulwert durch diesen Zusatz leicht erhöht, während die Klebverbindungsstärke mit dem Stahl durch diesen Zusatz
nur geringfügig abnimmt.
Tabelle III Einfluss von HMMM auf die Klebkraft
Zusatz Verstärkung
Gummieigenschaften Härtung, min/160°C (3200F)
100 % Modulwert,MPa (psi) 300 % Modulwert,MPa (psi)
Zugspannung, MPa (psi) Shore-Härte A
Relative Haftfestigkeit mit dem Stahlreifencord (%)
Z immertemperatür 1210C (2500F)
- | 4,1 | HMMM | — | . 233 | 4,1 HMMM |
60 FEF | 60 | FEF | 45 FEF | ||
4 5 FEF | (400) | 15 HiSiI 233 | |||
12 | 17 | 15 HiSiI | (1720) | 20 | |
5,0 (720) | 4,1 | (590) | 20 | (2500) | 3,2 (460) |
18,7 (2700) | 15, | 5 (2250) | 2,76 | 13,1 (1900) | |
19,0 (2750) | 19, | 0 (2750) | 12,0 | 20,7 (3000) | |
61 | 68 | 17,3 | 68 | ||
100 | 91 | 67 | 93 | ||
100 | 92 | 100 | 96 | ||
100 |
Tabelle IV zeigt den Einfluss der Konzentration an Bisphenol A in HMMM in Anwesenheit
von SiO- (HiSiI 215). Bei den untersuchten Konzentrationsniveaus verlangsamt sich die
2 η
Härtung etwas, während die Haftfestigkeit mit Stahl- und Glascord verbessert wird. Um ^
die Vergleiche mit anderen Klebmitteln einfacher zu gestalten, wurde hier meistens ί
eine 22-prozentige Lösung verwendet. °
Tabelle IV
Variierung der Bisphenol Α-Konzentration in dem Klebmittel*
Variierung der Bisphenol Α-Konzentration in dem Klebmittel*
% Bisphenol A in dem Klebmittel |
(2870F) | 14,8 (2150) | 15 | (1975) | 22 | 30 | |
co | Gummieigenschaften | (psi) | 20,3 (2950) | (3050) | |||
ο ι σ |
Härtung 4 5 min/1 410C | ) | 420 | ||||
cn ω | 300 % Modalwert, MPa | 65 | 13,6 | 12,8 (1850) | 12,4 (1800) | ||
^^ ι /■■\ |
Zugspannung, Mpa (psi | 21 ,0 | 20,3 (2950) | 20,3 (2950) | |||
cn | Dehnung, % | 470 | 500 | 500 | |||
Γ» | Shore-Härte A | 69 | 67 | 68 | |||
Relative Haftfestigkeit**
mit Draht
mit Draht
Zimmertemperatur | 100 | 128 | 122 | 132 |
121°C (2500F) | 100 | 129 | ' 119 | 1 1 1 |
mit Glas | ||||
Zimmertemperatur | 100 | 110 | 112 | 115 |
1210C (2500F) | 100 | 115 | 110 | 103 |
* Alle Mischungen enthalten 15 Teile HiSiI 215 pro 100 Teile **"
** Die Werte für die Proben ohne Zusätze wurden in jeder Spalte auf 100 % normiert. Die
Klebproben (pads) wurden bei 1570C (3150F) gehärtet. Ohne Haftverbesserer: 20 min,
alle übrigen 25 min, wobei die Härtung innerhalb dieser Zeit einen ausgeglichenen Zustand
erreichte (Monsanto Rheometer). Der Gehalt an Bindemittel beträgt 4,7 Teile pro 100 Teile.
Klebproben (pads) wurden bei 1570C (3150F) gehärtet. Ohne Haftverbesserer: 20 min,
alle übrigen 25 min, wobei die Härtung innerhalb dieser Zeit einen ausgeglichenen Zustand
erreichte (Monsanto Rheometer). Der Gehalt an Bindemittel beträgt 4,7 Teile pro 100 Teile.
3. Einfluss bzw. Auswirkungen des Gehalts an Klebmittel BAC und HiSiI 215
Diese Versuche zeigen, dass eine optimale Haftung bei einem Gehalt von 4,7 Teilen n
Bindemittel pro 100 Teile erhalten wird (Tabelle V). I3
Einfluss des Gehalts an Klebmittel*
Klebmittel BAC,
Teile pro 100 Teile 0 3,4 4,7 6,0
O | Härtung 45 min/1410C (287°F) | 12,6 (1825) | 12,7 | (1850) | 11,9 (1725) | 12,1 (1750) |
c*> | 300 % Modulwert, MPa (psi) | 19,5 (2825) | 26,7 | (3150) | 20,2 (2925) | ·■ 20,0 (3900) |
O | 1 Zugspannung, MPa (psi) | 450 | 520 | 520 | 520 | |
cn | «*»· Dehnung, % | 64 | 67 | 68 | 69 | |
1 Shore-Härte A | ||||||
in | Relative Haftfestigkeit | 20 | 25 | 25 | 25 | |
Härtung, min/160°C (315°F) | ||||||
Stahl | 100 | 104 | 125 | 100 | ||
Zimmertemperatur | 100 | 121 | 127 | 110 | ||
1210C (25O0F) | ||||||
Glas | 100 | 112 | 119 | 110 | ||
Zimmertemperatur | 100 | 104 | 112 | 111 | ||
1210C (2500F) | ||||||
* enthält 4 5 FEF/15 HiSiI 215 Verstärkung CO
GT-1570
Die in Tabelle VI angegebenen Werte zeigen die Bedeutung der Verwendung von feinzerteiltem Siliziumdioxid (HiSiI 215) in
der Kautschukmischung, um eine maximale Haftverbindung mit
dem Stahlcord zu erreichen. Die Gegenwart von HiSiI 215 ergab nur eine geringe Verbesserung für die Haftverbindung mit Glascord.
Tabelle VI Einfluss von HiSiI 215 auf die Haftfestigkeit mit Cord*
Verstärkung,
Teile pro 100 Teile
FEF | 60 | 45 |
HiSiI 215 | 0 | 15 |
Gummieigenschaften | ||
Härtung 45 min/141°C (287°F) | ||
300 % Modulwert, MPa (psi) | 16,7 (2425) | 12,4 (1800) |
Zugspannung, MPa (psi) | 26,2 (2925) | 20,5 (2975) |
Dehnung, % | 380 | 470 |
Shore-Härte A | 69 | 67 |
Relative Haftfestigkeit** | ||
Stahl | ||
Zimmertemperatur | 100 | 158 |
121°C (2500F) | 100 | 138 |
Glas | ||
Z immertemperatür | 100 | 106 |
121°C (2500F) | 100 | 112 |
* Die Mischungen enthalten 4,7 Teile Klebmittel BAC pro 100 Teile
** Die Klebproben wurden 25 min bei 157°C (315°F) gehärtet.
- 15 -
030045/057A
Die in Tabelle VII angegebenen Werte zeigen das Verhalten mit Stahl und Glas in Anwesenheit von HiSiI 215.
Klebmittel | — | • | BAC |
Gummieiqenschäften | 12,6 (1825) | ||
Härtung 45 min/141°C (287°F) | 19,5 (2825) | ||
300 % Modulwert, MPa (psij | 450 | '" Ϊ"Γ, 9* (1725) | |
Zugspannung, MPa (psi) | 64 | 20,2 (2925) | |
Dehnung, % | 520 | ||
Shore-Härte A | 20 | 68 | |
Relative Haftfestigkeit | |||
Härtung bei 158°C (315°F), min | 100 | 25 | |
Stahl | 100 | ||
Zimmertemperatur | 126 | ||
121°C (2500F) | 100 | 127 | |
Glas | 100 | ||
Zimmertemperatur | 119 | ||
121°C (25O0F) | 111 |
* Alle Mischungen enthalten 45 FEF/15 HiSiI 215; es wurden
4,7 Teile Klebmittel pro 100 Teile verwendet.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung vulkanisierbare Kautschukzusammensetzungen,
die eine ausgezeichnet " rhi iriung
mit Textil- oder Metallverstärkungsfasern eingehen, wöbe:
diese Mischungen einen Kautschuk, ein Füllmaterial, ein N-(substituiertes Oxymethyl)-melamin und ein 4,4'-Isopropylidendiphenol
umfassen.
Ü30045/0574
Claims (1)
- PatentanspruchVulkanisierbare Kautschukzusanimensetzung, umfassend Kautschuk und ein Füllmaterial, dadurch gekennzeichnet , daß die Zusammensetzung zusätzlich eine zur Haftungsförderung ausreichende Menge eines N-(substituiertes Oxymethyl)-melamins der allgemeinen FormelCH2OXRa Ri
und eines Bisphenols der allgemeinen Formelin welchen X Wasserstoff oder einen Nieder-(C^-CgJ
rest, R, R-, R3, R3 und R4 unabhängig voneinander Wasserstoff, einen Nieder-(Cj-CgJ-Alkylrest oder den Rest030045/0574COPY-CH2OX, wobei X die obige Bedeutung hat, bedeuten, ein X1-ReSt pro Phenylrest eine Hydroxylgruppe und die übrigen X. Wasserstoff oder einen Niederalkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, und R7, R„, R~ und R-- Wasserstoff oder einen Nieder-(C1-Cg)-Alkylrest bedeuten,oder eines Reaktionsprodukts aus diesen Melamin- und Bisphenolderivaten. '■-030045/0574
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GB (1) | GB2048275A (de) |
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-
1980
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- 1980-05-05 FR FR8009979A patent/FR2455620A1/fr active Pending
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