DE29509259U1 - Positioning device - Google Patents
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Description
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Hilgardstraße 12 02, Juni 1995 Hilgardstrasse 12 02 , June 1995
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung eines Transportelementes in der Herstellungsform für ein Formteil, insbesondere aus Beton.The invention relates to a device for positioning a transport element in the production mold for a molded part, in particular made of concrete.
Formteile aus Beton, worunter herkömmlicher Beton als auch Leichtbeton, Porenbeton und dergleichen verstanden werden sollen, werden, insbesondere bei der Herstellung von Platten für den Baubereich, liegend hergestellt, da sie ansonsten bei stehender Hersteliung nicht handhabbar sind. Auch vor Ort sind die genannten Formteile nur schwer handhabbar und es bedarf insbesondere spezieller Vorrichtungen, um einerseits die beispielsweise aus Leichtbeton bestehenden Formteile in die Montageposition zu bringen, andererseits diese empfindlichen Teile nicht zu beschädigen. Herkömmliche Klemmelemente an sich bekannter Hebezeuge haben sich als Betriebsrisiko herausgestellt.Concrete molded parts, which include conventional concrete as well as lightweight concrete, aerated concrete and the like, are manufactured lying down, especially when producing panels for the construction industry, as they are otherwise impossible to handle when manufactured standing up. The molded parts mentioned are also difficult to handle on site and special devices are required in particular to bring the molded parts, which are made of lightweight concrete for example, into the assembly position and to avoid damaging these sensitive parts. Conventional clamping elements of known lifting devices have proven to be an operational risk.
Zur Verbesserung der Problematik wurde vorgeschlagen, Transportelemente zu verwenden, die im wesentlichen stabförmige Elemente sind und an einem Ende einen Anschlußbereich und davon bis zum anderen Ende verlaufend einen Ankerbereich aufweisen. Der Ankerbereich wird derart in dem Formelement bei dessen Hersteliung verankert, daß das Anschlußelement aus dem fertiggestellten Formteil heraussteht, während das Ankerelement mit der das Formteil bildenden Masse, insbesondere Beton, Leichtbeton und dergleichen verbunden ist.To improve the problem, it was proposed to use transport elements that are essentially rod-shaped elements and have a connection area at one end and an anchor area running from there to the other end. The anchor area is anchored in the mold element during its manufacture in such a way that the connection element protrudes from the finished mold part, while the anchor element is connected to the mass forming the mold part, in particular concrete, lightweight concrete and the like.
Es ist somit offensichtlich, daß das Transporteiement zunächst in einer definierten Position in der Form angeordnet werden muß, damit es nach demIt is therefore obvious that the transport element must first be arranged in a defined position in the mold so that it can be
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rfn &Kgr;&Lgr;&Igr;&eegr; (RI 7 &Idigr;7&Ogr;10&Ogr;501 22761O-SO3rfn &Kgr;&Lgr;&Igr;&eegr; (RI 7 &Idigr;7&Ogr;10&Ogr;501 22761O-SO3
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Aushärten des in die Form eingegossenen Formteiimaterials die gewünschte Anordnung aufweist, um bestimmungsgemäß verwendet werden zu können.Hardening of the molded part material poured into the mold has the desired arrangement in order to be able to use it as intended.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineThe present invention is based on the object of
Vorrichtung zur Positionierung eines Transportelementes in der Herstellungsform für ein Formteil, insbesondere aus Beton anzugeben, mit welchem das Transportelement in einer definierten Position angeordnet und nach dem Abschluß der Herstellung des Formteils bestimmungsgemäß verwendet werden kann.To provide a device for positioning a transport element in the production mold for a molded part, in particular made of concrete, with which the transport element can be arranged in a defined position and used as intended after completion of the production of the molded part.
Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird mit der ErfindungTo solve this problem, the invention
vorgeschlagen, daß die Vorrichtung zur Positionierung einen Aufnahmebereich mit einem Verbindungsmittel zur Verbindung mit einem Anschlußbereich des Transportelementes, einen Fixierbereich und eine Halteeinheit zur Verbindung des Fixierbereiches mit einer ortsfesten Befestigungsstelle aufweist. Die Vorrichtung stellt somit ein justierbares Glied zwischen einer ortsfesten Befestigungsstelle und dem Anschlußbereich des Transportelementes dar. Das mit der Vorrichtung gehaltene Transportelement befindet sich somit in einer Position, so daß es nach der Fertigstellung des Formteils bestimmungsgemäß einsetzbar ist.proposed that the positioning device has a receiving area with a connecting means for connection to a connection area of the transport element, a fixing area and a holding unit for connecting the fixing area to a stationary fastening point. The device thus represents an adjustable link between a stationary fastening point and the connection area of the transport element. The transport element held by the device is thus in a position so that it can be used as intended after the molded part has been completed.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung besteht der Aufnahmebereich aus einem Hohlkörper. Dies hat den Vorteil, daß den Hohlkörper umgebend eine Senke im Formteil zurückbleibt, in welcher der Aufnahmebereich des Transportelementes angeordnet ist. Der Aufnahmebereich steht somit zur Befestigung eines Elementes einer Hebeanlage zur Verfügung, steht aber nicht aus den äußeren Abmaßen des Formteils, insbesondere einer Platte, heraus.According to a proposal of the invention, the receiving area consists of a hollow body. This has the advantage that a depression remains in the molded part surrounding the hollow body, in which the receiving area of the transport element is arranged. The receiving area is thus available for fastening an element of a lifting system, but does not protrude from the external dimensions of the molded part, in particular a plate.
In vorteilhafter Weise weist der Hohlkörper einen Schlitz auf, der gemäß einem Vorschlag der Erfindung gerade so bemessen ist, daß der Anschlußbereich eines Transporteiementes einschiebbar ist. Das im Aufnahmebereich angeordnete Verbindungsmittel ist gemäß einem Vorschlag der Erfindung ein Magnet. Durch diese Maßnahme ist es möglich, magnetische Anschlußbereiche von Transportelementen aufzunehmen und zu halten. Andererseits ist die Lösbarkeit gewährleistet.The hollow body advantageously has a slot which, according to a proposal of the invention, is dimensioned just so that the connection area of a transport element can be inserted. The connecting means arranged in the receiving area is, according to a proposal of the invention, a magnet. This measure makes it possible to receive and hold magnetic connection areas of transport elements. On the other hand, detachability is guaranteed.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung besteht der Fixierbereich aus einem den Aufnahmebereich verlängernden Hohlprofil. So lassen sich der Aufnahmebereich und der Fixierbereich einstückig aus einem Hohlprofil, beispielsweise einem kastenförmigen oder zylindrischen Profil ausbilden, so daß im Aufnahmebereich nurmehr ein Schlitz zum Einschieben des Anschlußbereiches eines Transportelementes und ein Magnet zum Halten des Transportelementes angeordnet werden müssen.According to a further proposal of the invention, the fixing area consists of a hollow profile that extends the receiving area. The receiving area and the fixing area can thus be formed in one piece from a hollow profile, for example a box-shaped or cylindrical profile, so that only a slot for inserting the connection area of a transport element and a magnet for holding the transport element need to be arranged in the receiving area.
Es ist offensichtlich, daß bei Transportelementen aus anderen Materialien auch andere Haltemittel, Schrauben, Bolzen, Klettverschlüsse und dergleichen einsetzbar sind.It is obvious that for transport elements made of other materials, other holding devices, screws, bolts, Velcro fasteners and the like can also be used.
Die Haiteeinheit besteht gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung aus einem Bügelelement. Dieses Bügeleiement weist an seinen beiden Enden in vorteilhafter Weise Positionierstifte zum Einhängen in eine vorhandene Traggerüstkonstruktion auf, während im Bügelbereich von den Enden wegweisend ein Gewindestift angeordnet ist. Dieser Gewindestift ist außermittig in Richtung eines der beiden Bügelenden angeordnet. Durch diese Maßnahme kann durch einfaches Wenden des Bügeleiementes die Höhe des Aufnahmebereiches variiert werden, welcher über den Fixierbereich auf den Gewindestift fixiert wird. Dazu werden an sich bekannte geeignete Mittel, beispielsweise Muttern und dergleichen verwendet.According to an advantageous proposal of the invention, the holding unit consists of a bracket element. This bracket element advantageously has positioning pins at both ends for hanging in an existing supporting structure, while a threaded pin is arranged in the bracket area pointing away from the ends. This threaded pin is arranged off-center in the direction of one of the two bracket ends. This measure allows the height of the receiving area to be varied by simply turning the bracket element, which is fixed to the threaded pin via the fixing area. Suitable means known per se, for example nuts and the like, are used for this purpose.
In vorteilhafter Weise besteht die Positioniervorrichtung aus Metall.Advantageously, the positioning device is made of metal.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Positionierung eines Transportelementes in der Herstellungsform für ein Formteil, insbesondere aus Beton, ermöglicht die exakte Positionierung eines Transportelementes mit einfachsten Mitteln. Das Transportelement kann mit seinem Anschiußbereich in den Aufnahmebereich eingeschoben und dort mittels eines Magneten gehalten werden. Der Ankerbereich des Transportelementes ragt dann 'in die Form und wird beim Ausgießen der Form in die Formmasse, beispielsweise Beton, eingegossen. Durch die Ausbildung des Aufnahmebereiches als Hohlkörper kann in der Form eine Senke ausgebildet werden, in welcher der Anschlußbereich des Transportelementes zugänglich ist. Durch die AusbildungThe device according to the invention for positioning a transport element in the production mold for a molded part, in particular made of concrete, enables the precise positioning of a transport element using the simplest of means. The transport element can be pushed with its connection area into the receiving area and held there by means of a magnet. The anchor area of the transport element then protrudes into the mold and is poured into the molding compound, for example concrete, when the mold is poured out. By forming the receiving area as a hollow body, a depression can be formed in the mold in which the connection area of the transport element is accessible. By forming
der Halteeinheit als Wendebügel können unterschiedliche Positionierungshöhen einfach realisiert werden.Using the holding unit as a turning bracket, different positioning heights can be easily achieved.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit geringem wirtschaftlichen Aufwand herstellbar und einfach verwendbar.The device according to the invention can be manufactured with little economic effort and is easy to use.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the following description based on the figures. They show:
Figur 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Positioniervorrichtung;Figure 1 is a partially sectioned side view of an embodiment of a positioning device;
Figur 2 eine teilgeschnittene Frontansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1; Figur 3 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 1; Figur 4 die Darstellung eines Ausführungsbeispieis für eine Halteeinheit;Figure 2 is a partially sectioned front view of the device according to Figure 1; Figure 3 is a schematic plan view of the device according to Figure 1; Figure 4 is a representation of an exemplary embodiment of a holding unit;
Figur 5 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine Positioniervorrichtung;Figure 5 is a side view of another embodiment of a positioning device;
Figur 6 eine Frontansicht der Vorrichtung gemäß Figur 5; Figur 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 5;Figure 6 is a front view of the device according to Figure 5; Figure 7 is a plan view of the device according to Figure 5;
Figur 8 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine Positioniervorrichtung;Figure 8 is a side view of another embodiment of a positioning device;
Figur 9 eine Frontansicht der Vorrichtung gemäß Figur 8 und Figur 10 eine Rückansicht der Vorrichtung gemäß Figur 8.Figure 9 is a front view of the device according to Figure 8 and Figure 10 is a rear view of the device according to Figure 8.
Bei dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel für eine Positioniervorrichtung ist eine Positioniervorrichtung 1 gezeigt, bestehend aus einem Hohlprofil 2, welches an einem Ende einen Aufnahmebereich 3 aufweist, in dem zentral eine Aufnahmeöffnung 4 ausgebildet ist. Im gezeigtenIn the embodiment of a positioning device shown in Figures 1 to 3, a positioning device 1 is shown, consisting of a hollow profile 2, which has a receiving area 3 at one end, in which a receiving opening 4 is formed centrally. In the shown
Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein zylindrisches Hohlprofil 2, wobei die Aufnahmeöffnung 4 ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist. Am inneren Ende der Aufnahmeöffnung 4 ist als Halteeinheit ein Magnet 5 positioniert. Somit kann in die Aufnahmeöffnung 4 im Aufnahmebereich 3 der Positioniervorrichtung 1 der Anschlußbereich eines Transportelementes eingesetzt und mittels des Magneten dort gehalten werden. Der Fixierbereich 6 hat an seinem oberen Ende 7 Bohrungen 8, die der Verbindung mit einer Halteeinheit dienen.The embodiment is a cylindrical hollow profile 2, whereby the receiving opening 4 is also cylindrical. A magnet 5 is positioned at the inner end of the receiving opening 4 as a holding unit. Thus the connection area of a transport element can be inserted into the receiving opening 4 in the receiving area 3 of the positioning device 1 and held there by means of the magnet. The fixing area 6 has holes 8 at its upper end 7, which serve to connect to a holding unit.
Ein Ausführungsbeispiel für eine Halteeinheit ist in Figur 4 gezeigt. Diese Halteeinheit 9 besteht aus einem aus Eisen gebildeten Bügel 10, an dessen Bügelenden Positionierstifte 11,12 angeordnet sind. Somit kann der Bügel 10 mittels der Positionierstifte in eine vorhandene Brücke bzw. ein vorhandenes Gerüst eingehängt werden. Außermittig ist von den Bügelenden wegweisend ein Gewindestift 13 angeordnet, auf welchen eine Flügelmutter 14 aufgesetzt wird.An embodiment of a holding unit is shown in Figure 4. This holding unit 9 consists of a bracket 10 made of iron, at the ends of which positioning pins 11, 12 are arranged. The bracket 10 can thus be hooked into an existing bridge or scaffolding using the positioning pins. A threaded pin 13 is arranged eccentrically pointing away from the ends of the bracket, onto which a wing nut 14 is placed.
Bei dem in den Figuren 5 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Positioniervorrichtung 15 als Kastenhohiprofil ausgebildet, dessen Aufnahmebereich 3 einen Schuh bildend ausgebildet ist. Der Aufnahmebereich 4 ist ein schmaler Schlitz, an dessen Ende ein Magnet 5 angeordnet ist. In Figur 5 ist die Positioniervorrichtung 15 in einer mit der Halteeinheit 9 verbundenen Position gezeigt. Es ist dargestellt, daß die Positionierhöhe der Positioniervorrichtung 1 5 bestimmt wird durch die Anordnung der Halteeinheit 9, welche eine andere Positionierhöhe bewirken kann. Zur Fixierung ist der Gewindestift 1 3 durch eine der Bohrungen 8 hindurchgefuhrt, wobei auch hier aufgrund der unterschiedlichen Bohrungshöhen unterschiedliche Positionierhöhen erreicht werden können.In the embodiment shown in Figures 5 to 7, a positioning device 15 is designed as a hollow box profile, the receiving area 3 of which is designed to form a shoe. The receiving area 4 is a narrow slot, at the end of which a magnet 5 is arranged. In Figure 5, the positioning device 15 is shown in a position connected to the holding unit 9. It is shown that the positioning height of the positioning device 15 is determined by the arrangement of the holding unit 9, which can bring about a different positioning height. For fixing, the threaded pin 13 is passed through one of the holes 8, whereby here too, due to the different hole heights, different positioning heights can be achieved.
Zur Positionierung eines Transportelementes wird die Positioniervorrichtung fixiert. Anschließend wird in die Aufnahmeöffnung 4 der Anschlußbereich eines Transportelementes eingeschoben und mittels Magneten gehalten. Das Transporteiement befindet sich somit in seiner definierten Position. Wird die Form dann ausgegossen, steigt der Gußmassenpegei bis in den Aufnahmebereich der Positioniervorrichtung, so daß sich an der entsprechenden Oberfläche des Formteils eine Aussparung oder eine SenkeTo position a transport element, the positioning device is fixed. The connection area of a transport element is then inserted into the receiving opening 4 and held by means of magnets. The transport element is thus in its defined position. If the mold is then poured, the casting material level rises to the receiving area of the positioning device, so that a recess or a depression is formed on the corresponding surface of the molded part.
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bildet, in welcher nach dem Entfernen der Positioniervorrichtung im Anschluß an das Aushärten der Formmasse der Anschiußbereich des Transportelementes frei zugänglich ist, während der Ankerbereich fest in die Formmasse eingebettet ist.in which, after the positioning device has been removed following the curing of the molding compound, the connection area of the transport element is freely accessible, while the anchor area is firmly embedded in the molding compound.
Bei dem in den Figuren 8 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispiel, welches im wesentlichen den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen entspricht, ist der Magnet 5 nicht am Ende des Schlitzes 4, sondern an einer Seite des Schlitzes 4 angeordnet. Dadurch liegt das Transportelement immer dicht an dieser magnetbeaufschlagten Fläche des Schlitzes an, so daß diese Fläche beim Einschieben des Transportelementes und beim Herausziehen automatisch gereinigt wird.In the embodiment shown in Figures 8 to 10, which essentially corresponds to the embodiments described so far, the magnet 5 is not arranged at the end of the slot 4, but on one side of the slot 4. As a result, the transport element always lies close to this magnetic surface of the slot, so that this surface is automatically cleaned when the transport element is pushed in and pulled out.
Weiterhin wurden die Bohrungen 8 modifiziert. Auf der einen Seite, im Ausführungsbeispie! gemäß Figur 10 gezeigt und als Rückseite bezeichnet, ist ein Langloch ausgebildet, beispielsweise von der Größe 10 &khgr; 110, während auf der gegenüberliegenden Seite, gezeigt in Figur 9 und mit Vorderseite bezeichnet, eine Reihe von durch einen Schlitz miteinander verbundene Bohrungen, im gezeigten Ausführungsbeispiel sechs Bohrungen 8 ausgebildet sind. Deren Durchmesser ist beispielsweise ebenfalls 10 mm. Der Abstand beträgt 20 mm. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß, falls der Bügel versetzt werden muß, nicht der gesamte Gewändestift aus dem Hohlkörper herausgezogen werden muß, sondern dieser muß nur ein kleines Stück herausgezogen werden, um dann in dem erforderlichen neuen Loch wieder eingeschoben zu werden, woraufhin die Flügelmutter 14 angezogen wird. Diese Höhenverstellmöglichkeit ist überaus positiv und erleichtert die Verwendung.Furthermore, the holes 8 were modified. On one side, shown in the example according to Figure 10 and referred to as the back, an elongated hole is formed, for example of size 10 x 110, while on the opposite side, shown in Figure 9 and referred to as the front, a series of holes connected by a slot are formed, in the example shown six holes 8. Their diameter is also 10 mm, for example. The distance is 20 mm. The advantage of this design is that if the bracket has to be moved, the entire frame pin does not have to be pulled out of the hollow body, but only has to be pulled out a small amount in order to then be pushed back into the required new hole, after which the wing nut 14 is tightened. This height adjustment option is extremely positive and makes it easier to use.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung und sind nicht beschränkend.The described embodiments serve for explanation purposes and are not restrictive.
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Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2323283B2 (en) * | 1973-05-09 | 1980-10-16 | Pfeifer Seil- Und Hebetechnik Gmbh & Co, 8940 Memmingen | Device for holding fasteners or the like. in formwork for precast concrete parts |
| DD300375A7 (en) * | 1989-05-23 | 1992-06-11 | Inst F Technologie & Mechanisierung | Device for introducing transport reinforcement in compacted fresh concrete |
-
1995
- 1995-06-06 DE DE29509259U patent/DE29509259U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2323283B2 (en) * | 1973-05-09 | 1980-10-16 | Pfeifer Seil- Und Hebetechnik Gmbh & Co, 8940 Memmingen | Device for holding fasteners or the like. in formwork for precast concrete parts |
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