DE29506809U1 - Device for producing double-shell, reinforced molded articles, in particular pallets - Google Patents
Device for producing double-shell, reinforced molded articles, in particular palletsInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
(17 397)(17 397)
Vorrichtung zur Herstellung von zweischaliqen, armierten Formkörpern, insbesondere PalettenDevice for the production of double-shell, reinforced molded bodies, in particular pallets
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von zweischaligen, armierten und im Saugformverfahren aus Papier-, Kartonagen- und/oder Zellstoffaserabfallen hergestellten Formkörpern, insbesondere Paletten, bestehend aus einem den Abfallrohstoff in Aufschwemmung enthaltenden Tauchbehälter mit mindestens einer in diesen eintauchbaren und an einer Führung über eine zwischen einem Trockner und dem Tauchbehälter angeordnete Übergabefläche verstellbaren Saugform.The innovation relates to a device for producing double-shell, reinforced molded bodies, in particular pallets, produced by suction molding from paper, cardboard and/or cellulose fiber waste, consisting of a dipping container containing the waste raw material in suspension with at least one suction mold that can be immersed in it and is adjustable on a guide via a transfer surface arranged between a dryer and the dipping container.
Derartige doppellagigen Formkörper bzw. Paletten sind bspw. nach dem deutschen Gebrauchsmuster 94 13 164 bekannt, die im Saugformverfahren hergestellt werden. Zum weiteren einschlägigen Stand der Technik wird auf folgende Druckschriften verwiesen:Such double-layer molded bodies or pallets are known, for example, from the German utility model 94 13 164, which are manufactured using the suction molding process. For further relevant state of the art, reference is made to the following publications:
Deutsche Gebrauchsmuster 91 00 041 und 73 03 502 und auch auf das deutsche Patent 29 18 573. Bezüglich des Saugformverfahrens wird auf das europäische Patent 0 616 076 und das US-Patent 867,389 verwiesen.German utility models 91 00 041 and 73 03 502 and also German patent 29 18 573. Regarding the suction molding process, reference is made to European patent 0 616 076 and US patent 867,389.
Es mag dahingestellt bleiben, welche Tragfähigkeit die Paletten nach dem deutschen Patent 29 18 573 und den deutschen Gebrauchsmustern 91 00 014 und 73 03 502 im einzelnen haben. Sofern es sich jedoch um im an sich sehrIt may remain an open question as to what load-bearing capacity the pallets according to the German patent 29 18 573 and the German utility models 91 00 014 and 73 03 502 have in detail. However, if they are in themselves very
vorteilhaften Saugformverfahren hergestellte Paletten handelt, lassen diese bezüglich ihrer Belastbarkeit zu wünschen übrig. Die Palette nach dem deutschen Gebrauchsmuster 94 13 164 kann zwar auch bspw. durch Doppellagigkeit verstärkt werden, hierbei hat sich aber gezeigt, daß die Lagen miteinander nicht ausreichend fest verbindbar sind. Dieses Problem ergäbe sich auch, wenn man zwischen die nach dem US-Patent 867,389 hergestellten Formkörper mit einer die Festigkeit erhöhenden Zwischenlage versehen wollte, denn mit dem Saugformverfahren hergestellte Formkörper haben immer eine relativ glatte, feste und die Saugsiebstruktur wiedergebende Seite und eine rauhe, d.h. faserige Seite. Nur diese rauhen Seiten lassen sich ausreichend fest miteinander verbinden, wie dies auch beim US-Patent 867,389 ausgenutzt ist.Although the pallets are made using the advantageous suction molding process, they leave much to be desired in terms of their load-bearing capacity. The pallet according to the German utility model 94 13 164 can also be reinforced, for example, by using two layers, it has been shown that the layers cannot be connected to one another sufficiently firmly. This problem would also arise if one wanted to provide an intermediate layer between the molded bodies made according to US patent 867,389 to increase their strength, because molded bodies made using the suction molding process always have a relatively smooth, solid side that reflects the suction screen structure and a rough, i.e. fibrous side. Only these rough sides can be connected to one another sufficiently firmly, as is also the case with US patent 867,389.
Gemäß nicht vorveröffentlichter Patentanmeldung 1 95 08 009 sind Formkörper bzw. Paletten vorgeschlagen worden, bei denen eine verbessete und erhöhte Belastbarkeit dadurch erreicht ist, daß zwischen den beiden die Tragfläche und die Aufstellfüße bildenden Lagen eine weitere, ebenfalls aus recyclebarem Material gebildete Armierungslage angeordnet und diese mit über die Gesamtfläche verteilten Durchbrechungen versehen ist, durch die hindurch die obere und die untere Lage mit ihren gegeneinandergerichteten rauhen Flächen miteinander verbunden sind.According to the unpublished patent application 1 95 08 009, molded bodies or pallets have been proposed in which an improved and increased load-bearing capacity is achieved by arranging a further reinforcement layer, also made of recyclable material, between the two layers forming the supporting surface and the support feet and providing this with openings distributed over the entire surface through which the upper and lower layers are connected to one another with their rough surfaces facing one another.
Für die Herstellung solcher Formkörper bzw. Paletten ist die Vorrichtung nach der obengenannten EP 0 616 076 nichtFor the production of such molded bodies or pallets, the device according to the above-mentioned EP 0 616 076 is not
geeignet, da mit dieser nur einlagige Formkörper herstellbar sind, und der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend umzubilden bzw. zu verbessern, daß mit dieser zweilagige und mit einer Armxerungszwischenlage versehene Formkörper, insbesondere aber Paletten, problemlos und rationell herstellbar sind.suitable because it can only be used to produce single-layer molded bodies, and the innovation is based on the task of redesigning or improving a device of the type mentioned at the beginning so that it can be used to produce two-layer molded bodies with an intermediate reinforcing layer, in particular pallets, without any problems and efficiently.
Diese Aufgabe ist mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art nach der Neuerung dadurch gelöst, daß im Tauchbehälter auf und ab beweglich eine mit ihrer Saugfläche nach oben weisende Saugform angeordnet ist, daß ferner auf der zum Trockner gegenüberliegenden Seite des Tauchbehälters eine Armierungsein- und Übergabeeinrichtung angeordnet ist, über die die Führung erstreckt ist, und daß schließlich an der Führung die mit ihrer Saugfläche nach unten weisende, über die Ein- und Übergabeeinrichtung, den Tauchbehälter und die Übergabefläche zum Trockner im Takt verfahrbare und auf und ab verstellbare Saugform angeordnet ist.This task is solved with a device of the type mentioned at the beginning according to the innovation in that a suction form with its suction surface pointing upwards is arranged in the immersion tank so that it can move up and down, that a reinforcement feed and transfer device is arranged on the side of the immersion tank opposite the dryer, over which the guide extends, and that finally the suction form with its suction surface pointing downwards is arranged on the guide and can be moved in time over the feed and transfer device, the immersion tank and the transfer surface to the dryer and can be adjusted up and down.
Die Funktionsweise dieser derart ausgebildeten Vorrichtung wird noch näher erläutert und ebenso die vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Anordnung von zwei Saugformen an der Führung, die zu einer rationelleren Herstellung solcher Formstücke führt.The functionality of this device designed in this way will be explained in more detail, as will the advantageous further design of the arrangement of two suction molds on the guide, which leads to a more efficient production of such molded parts.
Dargestellt ist die Vorrichtung in Form eines Ausführungsbeispieles in den Fig. 1 und 2.The device is shown in the form of an embodiment in Figs. 1 and 2.
4.4 -:4.4 -:
Mit 100 ist ein Pulptank bezeichnet, der mit Leitungen 101 über ein Vormischbecken 102 mit dem Tauchbehälter 103 in Verbindung steht. Überschußwasser wird durch eine Leitung 101' in einen Wassertank 104 zurückgeführt, der mit dem Vormischbecken 102 durch eine Leitung 102' in Verbindung steht. In einem Vorrichtungsgestell 105 sind oberhalb des Tauchbehälters 103 Führungen 106 angeordnet, an denen zwei Halter 107 für obere Saugformen 108 verschieblich geführt sind. Diese Saugformen 108 sind auf und ab bewegbar an haltern 107 befestigt. Eine untere Saugform 109 ist ebenfalls auf und ab bewegbar im Tauchbehälter 103 angeordnet, hinter der sich eine Transferstrecke in Form einer Übergabestelle 110 befindet, in der fertige Paletten an ein Transportband 111 übergeben werden, das durch einen Trockner 112 läuft. Vor dem Tauchbehälter 103 befindet sich im Anlagengestell 105 eine Zuführeinrichtung 113 für eine Armie rungs lage, die in einem anderen, hier nicht dargestellten Tauchbehälter ebenfalls im Saugformverfahren hergestellt wird, deren Pulpflüssigkeit ggf. mit einem geeigneten Bindemittel versetzt ist.100 designates a pulp tank which is connected to the dipping tank 103 by pipes 101 via a premixing tank 102. Excess water is returned through a pipe 101' to a water tank 104 which is connected to the premixing tank 102 by a pipe 102'. In a device frame 105, above the dipping tank 103, guides 106 are arranged on which two holders 107 for upper suction forms 108 are slidably guided. These suction forms 108 are attached to holders 107 so that they can move up and down. A lower suction form 109 is also arranged in the dipping tank 103 so that it can move up and down, behind which there is a transfer section in the form of a transfer point 110 in which finished pallets are transferred to a conveyor belt 111 which runs through a dryer 112. In front of the dipping tank 103, there is a feed device 113 in the system frame 105 for a reinforcement layer, which is also produced in a different dipping tank (not shown here) using the suction molding process, the pulp liquid of which is optionally mixed with a suitable binding agent.
Für die Ausformung der oberen und unteren Lagen sind die beiden Saugformen 108 und 109 voll in die im Tauchbehälter 103 befindliche Pulpe 114 eingetaucht, haben aber ausreichend Abstand zueinander, um die beiden Lagen per Saugen ausformen zu können. Während dieses Vorganges wird in der Zuführeinrichtung 113 eine Armierungslage bereitgestellt. Nach Ansaugen und Ausformen der oberen LageTo form the upper and lower layers, the two suction molds 108 and 109 are fully immersed in the pulp 114 in the immersion tank 103, but are sufficiently spaced apart to be able to form the two layers by suction. During this process, a reinforcement layer is provided in the feed device 113. After suction and forming of the upper layer
4.5 -: :4.5 -: :
• S *··• S *··
wird die obere Saugform 108 aus dem Tauchbehälter heraus- und über die Zuführeinrichtung 113 gefahren und auf die dort befindliche Armierungslage aufgedrückt, wobei der Unterdruck an der Saugform 108 aufrechterhalten wird. Nun werden die obere Lage und die mit angesaugte Armierungslage wieder über den Tauchbehälter 103 verstellt, eingetaucht und auf die untere Lage gedrückt, die auf der unteren Saugform 109 sitzt. Beim Herausheben der zusammengefügten drei Lagen bleibt zunächst der Unterdruck an der unteren Saugform 109 voll erhalten, um soviel wie möglich Wasser aus dem nunmehr dreilagigen Formkörper nach unten abzusaugen. Nach dem Herausheben aus dem Tauchbehälter 103 wird der Unterdruck an der unteren Saugform 109 abgeschaltet und der maximale Unterdruck hält den nunmehr dreilagigen Formkörper an der oberen Saugform 108 fest, die mit ihrem Träger 107 in die Transferstrecke 110 verschoben, durch Druckumschaltung auf das Transportband 111 abgelegt bzw. abgeblasen und in den Trockner 112 eingefahren wird, den der dreilagige Formkörper als fertige Palette am anderen Ende 112' verläßst. Wie ersichtlich, sind in der Vorrichtung zwei Träger 107 mit jeweils einer oberen Saugform 109 vorhanden. Die Träger 107 und Saugformen 109 werden also im Wechsel bestätigt, d.h., wenn sich die obere Saugform 108 mit der der daran erzeugten oberen Lage 1 über der Zuführeinrichtung 113 für die Armierungslage befindet, erfolgt nach einer Anlaufphase im kontinuierlichen Betrieb die Zusammenfügung der drei Lagen im und über dem Tauchbehälter 103. Danach werden beide Träger 107 nach rechts verschoben, wobei bereitsthe upper suction form 108 is moved out of the dipping tank and over the feed device 113 and pressed onto the reinforcement layer located there, whereby the negative pressure on the suction form 108 is maintained. Now the upper layer and the reinforcement layer sucked in with it are again moved over the dipping tank 103, dipped in and pressed onto the lower layer, which sits on the lower suction form 109. When the three joined layers are lifted out, the negative pressure on the lower suction form 109 is initially fully maintained in order to suck as much water as possible downwards from the now three-layered molded body. After lifting out of the immersion tank 103, the negative pressure on the lower suction form 109 is switched off and the maximum negative pressure holds the now three-layered molded body to the upper suction form 108, which is moved with its carrier 107 into the transfer section 110, deposited or blown off the conveyor belt 111 by switching the pressure and moved into the dryer 112, which the three-layered molded body leaves as a finished pallet at the other end 112'. As can be seen, there are two carriers 107 in the device, each with an upper suction form 109. The supports 107 and suction molds 109 are thus confirmed alternately, i.e., when the upper suction mold 108 with the upper layer 1 produced on it is located above the feed device 113 for the reinforcement layer, after a start-up phase in continuous operation, the three layers are joined together in and above the dip tank 103. Then both supports 107 are moved to the right, whereby
die nächste untere Lage an der unteren Saugform 109 erzeugt wird. Während der Ablage der fertigen Palette auf dem Transportband 111 werden die obere Lage und die Armierungslage auf der unteren Lage, wie beschrieben, abgesetzt und die beiden Träger 107 mit den leeren oberen Saugformen 108 fahren über die Übergabeeinrichtung 113 und den Tauchbehälter 103 zurück. Der linke Träger 107 mit seiner Saugform 108 übernimmt also Übernahme und Übergabe der Armierungslage, während der rechte Träger 107 mit seiner Saugform 108 den dreilagigen Formkörper nach oben übernimmt, in die Transferstrecke 110 fördert und auf dem Transportband 111 ablegt. Wenn die zwei Lagen und die Armierungslage aus dem Tauchbehälter 103 herausgehoben sind, wird via Leitung 108' Unterdruck in der Saugform 108 erzeugt und via Leitung 109' Überdruck in der Saugform 109, was mit einer Verdichtung des die Lagen und die Armierungslage bildenden Materials verbunden ist.the next lower layer is produced on the lower suction form 109. While the finished pallet is being deposited on the conveyor belt 111, the upper layer and the reinforcement layer are deposited on the lower layer as described and the two carriers 107 with the empty upper suction forms 108 move back over the transfer device 113 and the dip tank 103. The left carrier 107 with its suction form 108 therefore takes over and transfers the reinforcement layer, while the right carrier 107 with its suction form 108 takes the three-layer molded body upwards, conveys it into the transfer section 110 and deposits it on the conveyor belt 111. When the two layers and the reinforcement layer are lifted out of the immersion tank 103, negative pressure is generated in the suction mold 108 via line 108' and positive pressure is generated in the suction mold 109 via line 109', which is associated with a compaction of the material forming the layers and the reinforcement layer.
Claims (2)
daß im Tauchbehälter (103) auf und ab beweglich eine mit ihrer Saugfläche (5) nach oben weisende Saugform (109) angeordnet ist,characterized,
that a suction form (109) with its suction surface (5) pointing upwards is arranged in the immersion tank (103) so as to be movable up and down,
und daß an der Führung (106) die mit ihrer Saugfläche (5) nach unten weisende, über die Ein- und Übergabeeinrichtung (113), den Tauchbehälter (103) und die übergabefläche (110) zum Trockner (112) im Takt verfahrbare und auf und ab verstellbare Saugform (108) angeordnet ist.that on the side of the immersion tank (103) opposite the dryer (112) a reinforcement feed and transfer device (113) is arranged/ over which the guide (106) extends,
and that the suction form (108) is arranged on the guide (106) with its suction surface (5) pointing downwards, can be moved in synchronization and adjusted up and down via the input and transfer device (113), the dip tank (103) and the transfer surface (110) to the dryer (112).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29506809U DE29506809U1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Device for producing double-shell, reinforced molded articles, in particular pallets |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE29506809U DE29506809U1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Device for producing double-shell, reinforced molded articles, in particular pallets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE29506809U1 true DE29506809U1 (en) | 1995-06-22 |
Family
ID=8007165
Family Applications (1)
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| DE29506809U Expired - Lifetime DE29506809U1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Device for producing double-shell, reinforced molded articles, in particular pallets |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE29506809U1 (en) |
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