DE29504292U1 - Wendeschneidkörper - Google Patents
WendeschneidkörperInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
Landscapes
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- Food Science & Technology (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wendeschneidkörper mit quadratischem Querschnitt zur Festlegung in einer im Querschnitt V-förmigen
Nut in der Mantelfläche eines Rotors zur Zerkleinerung von Holz- und Papierabfällen, Kartonagen, Kunststoffteilen,
Gartenabfällen und dergleichen, wobei sich der Wendeschneidkörper
in seiner montierten Stellung an den beiden Nutenflanken abstützt und mit nur einer Körperlängskante die
Rotormantelfläche überragt.
In der DE 39 08 395 C2 ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern
von Rest- und Abfallhölzern, Rinden, Kunststoffen, Kartonagen
oder dergleichen beschrieben. Diese Vorrichtung weist einen antreibbaren zylindrischen Rotor auf, dessen Mantelfläche mit
Schneidkörpern bestückt ist, die jeweils in einer nur einem Schneidkörper zugeordneten Nut befestigt sind, wobei diese
Nuten in zueinander jeweils parallelen, senkrecht auf der Rotorachse stehenden Ebenen liegen. Jede Nut ist im Querschnitt
V-förmig ausgebildet und weist einen Öffnungswinkel von 90° auf. Jeder Schneidkörper liegt mit seiner Rückseite
an einem in die Nut eingeschweißten Schneidkörperträger an und ist mit diesem verschraubt. Die Wendeschneidkörper bilden
jeweils eine flache quadratische Platte mit einer eben ausge-
25 bildeten Stirnfläche.
Theodor-Heuss-Straße 1
D-38122 Braunschweig
Bundesrepublik Deutschland
D-38122 Braunschweig
Bundesrepublik Deutschland
Telefon 0531 / 28 140-0 Telefax 0531 / 8 12 97
Das deutsche Gebrauchsmuster G 90 17 301 offenbart einen Wendeschneidkörper,
der ebenfalls die Form einer quadratischen Platte aufweist, bei dem aber zur Erhöhung der Schneidleistung
die in UmIaufrichtung des Rotors vorn liegende Stirnfläche
der Platte eine Vertiefung aufweist, deren Bodenfläche die Umfangsflächen der Platte längs des gesamten quadratischen
Randes unter spitzem Winkel trifft. Diese Vertiefung kann spanabhebend erzeugt werden. Durch die Vertiefung erhält
der Wendeschneidkörper stirnseitig vier scharfe Schneidecken
und -kanten mit positivem Spanwinkel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Wendeschneidkörper zu entwikkeln.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Körperlänge größer ist als die Querschnittskantenlänge,
daß die die Schneidkanten bildende Stirnfläche sich aus zwei teilkreisförmigen, um 90° zueinander versetzten, gleichen
Radius aufweisenden Einfräsungen zusammensetzt, und daß zur lösbaren Schraubbefestigung des Wendeschneidkörpers in der
genannten Nut zwei in Längsrichtung des Wendeschneidkörpers zueinander versetzte, rechtwinklig zueinander angeordnete und
jeweils senkrecht durch zwei sich gegenüberliegende Längsflächen geführte Querbohrungen vorgesehen sind.
Der erfindungsgemäße Wendeschneidkörper kann eine Kantenlänge
von etwa 40 mm und eine Körperlänge von etwa 70 mm aufweisen, wobei die Schneidflächen durch zwei teilkreisförmige Einfräsungen
mit einem Radius von etwa 50 mm und in einem Achsenkreuz von 4 &khgr; 90° entstehen.
Durch die kreisförmigen Schneidflächen werden Stoßkanten vollständig vermieden, so daß das zerkleinerte Material immer
hindernisfrei an den Schneidflächen entlanggleitend den Wendeschneidkörper
verlassen kann; Verstopfungen lassen sich dadurch sicher vermeiden. Die dem zu zerkleinernden Material
zugewandte Schneidfläche ist in allen Lagen ablaufgünstig und wird durch keinerlei Stoßkanten, geraden Flächen oder Bohrungen
unterbrochen.
Es ist vorteilhaft, wenn die beiden Querbohrungen an ihren
beiden Enden jeweils einen Bohrungsabschnitt größeren Durchmessers zur Aufnahme des Kopfes einer in eine Nutenflanke
einzuschraubenden Befestigungsschraube aufweisen.
Zusätzlich zu den beiden Querverschraubungen ist es vorteilhaft, wenn der Wendeschneidkörper in seiner Rückseite noch
eine zentrische Gewindelängsbohrung für eine dritte Befestigungsschraube aufweist, die dann durch den vorstehend beschriebenen
Schneidkörperträger geführt ist, an dem sich der Wendeschneidkörper mit seiner Rückseite abstützt.
Durch die erfindungsgemäße Befestigungsart kann der Wendeschneidkörper
enorme Belastungen aufnehmen, da die auf den Wendeschneidkörper einwirkenden Kippmomente durch diese Befestigungsart
weitgehend eliminiert werden.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand
eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. 25
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform
der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 - in Draufsicht einen in einer Nut eines Rotors befestigten Wendeschneidkörper;
Figur 2 - die Darstellung gemäß Figur 1 in Rückansicht;
Figur 3 - die Darstellung gemäß Figur 2 im Querschnitt; 35
Figur 4 - in vergrößertem Maßstab den in Figur 1 dargestellten
Wendeschneidkörper im Längsschnitt;
Figur 5 - den Wendeschneidkörper gemäß Figur 4 in Stirnansicht;
Figur 6 - den Wendeschneidkörper gemäß Figur 4 in Rückansicht und
Figur 7 - einen gegenüber Figur 4 um 90° versetzten
Längsschnitt durch den Wendeschneidkörper gemäß
den Figuren 4 bis 6.
Figur 1 zeigt einen eingebauten Wendeschneidkörper 1, wie er
als Einzelteil in vergrößertem Maßstab in den Figuren 4 bis dargestellt ist. Dieser Wendeschneidkörper 1 weist einen quadratischen
Querschnitt auf, dessen Kantenlänge h kleiner ist als die Körperlänge 1, wobei das Längenverhältnis etwa
40:70 mm betragen kann.
Die Schneidkanten 2 bildende Stirnfläche des Wendeschneidkörpers 1 wird gebildet durch zwei teilkreisförmige, um 90° zueinander
versetzte, gleichen Radius r aufweisende Einfräsungen 3,4, die sich über einen Bogenwinklel &agr; von jeweils etwa
105° erstrecken.
Zur lösbaren Schraubbefestigung des Wendeschneidkörpers 1 sind zwei in Längsrichtung des Körpers zueinander versetzte,
rechtwinklig zueinander angeordnete und jeweils senkrecht durch zwei sich gegenüberliegende Längsflächen 5,6 bzw. 7,8
geführte Querbohrungen 9,10 vorgesehen. Die beiden Querbohrungen 9,10 weisen an ihren beiden Enden jeweils einen Bohrungsabschnitt
9a bzw. 10a größeren Durchmessers auf zur Aufnahme des Kopfes 11 bzw. 12 einer Befestigungsschraube 13
bzw. 14 (siehe Figuren 1 und 3). In der Rückseite 15 weist der Wendeschneidkörper 1 eine zentrische Gewindelängsbohrung
16 für eine dritte, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Befestigungsschraube auf.
Mit derartigen Wendeschneidkörpern 1 wird der Rotor einer vorzugsweise langsam laufenden Zerkleinerungsmaschine bestückt,
die zur Zerkleinerung von Holzabfällen, Papierabfällen, Kartonagen, Paletten, Kunststoffen in Ballen- oder RoI-lenform,
größeren Kunststoffhohlkörpern, Abbruchhölzern, Baumwurzeln, Gartenabfällen und dergleichen dient. Die Wendeschneidkörper
werden auf der Rotormantelfläche in Längsreihen oder in einer Schraubenlinie angeordnet, wobei jedem Wendeschneidkörper
eine im Querschnitt V-förmige Nut 17 zugeordnet ist, die in zueinander parallelen, senkrecht auf der Rotorachse
stehenden Ebenen liegen und einen 90°-Öffnungswinkel aufweisen, so daß sich der Wendeschneidkörper 1 in seiner
montierten Stellung an den beiden Nutenflanken 17a, 17b abstützt
und mit nur einer Körperlängskante 18 die Mantelfläche 19 des Rotors 20 überragt.
Der Wendeschneidkörper 1 stützt sich mit seiner Rückseite 15 an einem in die Nut 17 eingeschweißten Schneidkörperträger 21
ab und ist mit diesem über die vorstehend erwähnte dritte Befestigungsschraube verschraubt.
Gr/is
Claims (5)
- Wendeschneidkörper mit quadratischem Querschnitt zur Festlegung in einer im Querschnitt V-förmigen Nut (17) in der Mantelfläche (19) eines Rotors (20) zur Zerkleinerung von Holz- und Papierabfällen, Kartonagen, Kunststoffteilen, Gartenabfällen und dergleichen, wobei sich der Wendeschneidkörper (1) in seiner montierten Stellung an den beiden Nutenflanken (17a,17b) abstützt und mit nur einer Körperlängskante (18) die Rotormantelfläche (19) überragt, dadurch gekennzeichnet,daß die Körperlänge (1) größer ist als die Querschnittskantenlänge (h),daß die die Schneidkanten (2) bildende Stirnfläche sich aus zwei teilkreisförmigen, um 90° zueinander versetzten, gleichen Radius (r) aufweisenden Einfräsungen (3,4) zus ammens et &zgr; t, unddaß zur lösbaren Schraubbefestigung (11-14) des Wendeschneidkörpers (1) in der genannten Nut (17) zwei in Längsrichtung des Wendeschneidkörpers (1) zueinander versetzte, rechtwinklig zueinander angeordnete und jeweils senkrecht durch zwei sich gegenüberliegende Längsflächen (5,6;7,8) geführte Querbohrungen (9,10) vorgesehen sind.Theodor-Heuss-Straße D-38122 Braunschweig Bundesrepublik DeutschlandTelefon 0531 / 28 140-0 Telefax 0531 / B 12 97
- 2. Wendeschneidkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in seiner Rückseite (15) zentrisch eine Gewindelängsbohrung (16) für eine dritte Befestigungsschraube vorgesehen ist.
- 3. Wendeschneidkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Querbohrungen (9,10) an ihren beiden Enden jeweils einen Bohrungsabschnitt (9a,10a) größeren Durchmessers zur Aufnahme des Kopfes (11,12) einer in eine Nutenflanke (17a,17b) einzuschraubenden Befestigungsschraube (13,14) aufweisen.
- 4. Wendeschneidkörper nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß seine Kantenlänge (h) etwa 40 mm und seine Körperlänge (1) etwa 70 mm beträgt.
- 5. Wendeschneidkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die teilkreisförmigen Einfräsungen (3,4) über jeweils einen Bogenwinkel (&agr;) von etwa 105° erstrecken.GRAMM, LINS & Partner
Gr/is
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29504292U DE29504292U1 (de) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Wendeschneidkörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29504292U DE29504292U1 (de) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Wendeschneidkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29504292U1 true DE29504292U1 (de) | 1996-07-25 |
Family
ID=8005288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29504292U Expired - Lifetime DE29504292U1 (de) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Wendeschneidkörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29504292U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0956902A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-17 | Holz-, Metall-, Abfall-, Recyclingtechnik GmbH | Messersitzanordnung an einer Schneidwelle in einer Zerkleinerungsmaschine |
EP1048354A1 (de) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | MASCHINENFABRIK LINDNER GESELLSCHAFT m.b.H. | Zerkleinerungsvorrichtung für durch Messereinwirkung zu zerkleinerndes Material, mit einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor |
DE19851054C2 (de) * | 1997-11-07 | 2003-07-10 | Eurohansa Inc | Zerkleinerungsvorrichtung zum Schnitzeln und Schreddern von Abfallmaterial und Verfahren hierzu |
-
1995
- 1995-03-14 DE DE29504292U patent/DE29504292U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19851054C2 (de) * | 1997-11-07 | 2003-07-10 | Eurohansa Inc | Zerkleinerungsvorrichtung zum Schnitzeln und Schreddern von Abfallmaterial und Verfahren hierzu |
EP0956902A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-17 | Holz-, Metall-, Abfall-, Recyclingtechnik GmbH | Messersitzanordnung an einer Schneidwelle in einer Zerkleinerungsmaschine |
EP1048354A1 (de) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | MASCHINENFABRIK LINDNER GESELLSCHAFT m.b.H. | Zerkleinerungsvorrichtung für durch Messereinwirkung zu zerkleinerndes Material, mit einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960905 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 19981201 |