DE2938956A1

DE2938956A1 - METHOD AND DEVICE FOR MOLDING DISTANCE PIECES FROM PLASTIC

Info

Publication number: DE2938956A1
Application number: DE19792938956
Authority: DE
Inventors: John Horace Gadd
Original assignee: Trico Ltd
Current assignee: Trico Ltd
Priority date: 1978-09-26
Filing date: 1979-09-24
Publication date: 1980-07-03
Also published as: FR2437279A1; AR220003A1; AU5111079A; IT1120026B; IT7950374A0; GB2037646A; ES484432A1; BR7906141A

Description

Die Erfindung betrifft Wischblätter, die aus einer Halterung zum Tragen des Rückenverstärkungsstreifens bestehen, wobei die Halterung einen Hauptbügel und wenigstens einen Hilfsbügel hat, der an einer Stelle auf seiner Länge mit dem Ende des Hauptbügels verbunden ist. Dabei ist ein Distanzstück aus Kunststoff zwischen die beiden Bügel gesetzt, um eine Berührung dieser Bügel zu verhindern, während eine begrenzte relative Drehbewegung erfolgen kann. Das Kunststoffdistanzstück hat einen Querschnitt ähnlich dem der Bügel mit einem Steg und einem Paar Wangen, die davon ausgehen, und ein Paar Ansätze, die miteinander fluchtend ausgebildet sind und im Innern des Distanzstücks von den Wangen ausgehen. Die Erfindung besteht in einem Verfahren zum Formen eines Kunststoff-Distanzstücks dieser Art und benutzt ein Paar zusätzliche Formenteile, die sich relativ zueinander parallel zu den Wangen des Distanzstücks bewegen und gegeneinander arbeiten, um die Ansätze zwischen solchen Formenteilen und eine oder zwei Öffnungen in dem Steg zu formen, damit der eine Formenteil sich relativ von den Ansätzen und von dem Distanzstück durch die Öffnung oder Öffnungen zurückziehen kann.The invention relates to wiper blades which consist of a holder for carrying the back reinforcement strip, the holder having a main bracket and at least one auxiliary bracket which is connected at one point along its length to the end of the main bracket. A plastic spacer is placed between the two brackets in order to prevent these brackets from touching, while a limited relative rotational movement can take place. The plastic spacer has a cross-section similar to that of the stirrups with a web and a pair of cheeks extending therefrom and a pair of lugs which are aligned with one another and extend from the cheeks inside the spacer. The invention consists in a method of molding a plastic spacer of this type and utilizes a pair of additional mold parts which move relative to one another parallel to the cheeks of the spacer and work against one another to create the lugs between such mold parts and one or two openings in the web to shape so that the one mold part can relatively withdraw from the lugs and from the spacer through the opening or openings.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Wischblatt für die Windschutzscheibe oder das Rückfenster eines Motorfahrzeugs und vor allem auf ein Wischblatt, das eine Halterung für einen Rückenverstärkungsstreifen aufweist. Die Halterung umfasst einen Hauptbügel und wenigstens einen Hilfsbügel, der sekundär, der an seiner Länge drehbeweglich an einem Ende des Hauptbügels angebracht ist, oder als dritter Bügel drehbeweglich an seiner Länge mit dem Sekundärbügel verbunden ist. Die verschiedenen Bügel haben einen rinnenförmigen Querschnitt oder den eines umgedrehten U relativ zu dem Verstärkungsstreifen des Wischers.In particular, the invention relates to a wiper blade for the windshield or the rear window of a motor vehicle and, above all, to a wiper blade which has a holder for a back reinforcement strip. The bracket includes a main bracket and at least one auxiliary bracket, the secondary, which is attached rotatably along its length to one end of the main bracket, or as a third bracket rotatably connected along its length to the secondary bracket. The various brackets have a trough-shaped cross-section or that of an inverted U relative to the reinforcement strip of the wiper.

Der einfacheren Beschreibung wegen wird nachstehend auf den Hauptbügel und einen einzigen Nebenbügel Bezug genommen, doch versteht sich, dass die Erfindung sich entsprechend auf eine Halterung anwenden lässt, die aus einer Mehrzahl von Hilfsbügeln mit oder ohne einem weiteren Bügel besteht.For the sake of simplicity of description, reference is made below to the main bracket and a single secondary bracket, but it is understood that the invention can correspondingly be applied to a holder which consists of a plurality of auxiliary brackets with or without a further bracket.

Demgemäß ist der Hilfsbügel in der Rinne des Hauptbügels so angeordnet, dass die Wangen des Hauptbügels den Hilfsbügel überlappen, wenn sie drehbeweglich mit einem Verbindungsteil verbunden sind, wobei der Hilfsbügel von Zungen gehalten wird, die von den Wangen des Hauptbügels einwärts gebogen sind.Accordingly, the auxiliary bracket is arranged in the groove of the main bracket so that the cheeks of the main bracket overlap the auxiliary bracket when they are rotatably connected to a connecting part, the auxiliary bracket being held by tongues which are bent inwardly from the cheeks of the main bracket.

Um ein Geräusch oder ein Scheuern zu vermeiden, das an der Verbindungsstelle beim Arbeiten des Wischerblatts entstehen kann, besonders wenn die Bügel aus Metall sind, sind verschiedene Vorschläge, beispielsweise in dem britischen Patent 1 385 981, gemacht worden, ein Distanzstück aus Kunststoff an der Verbindungsstelle einzusetzen, um dadurch zu verhindern, dass die Bügel miteinander in Berührung kommen. In dem Patent 1 385 981 hat das vorgeschlagene Distanzstück einen T-förmigen Querschnitt, dessen Breite und Höhe die entsprechenden Abmessungen des Hilfsbügels übertreffen, um den Bügel im Abstand von dem Hauptbügel zu halten, wobei diese beiden Bügel einen Querschnitt eines umgekehrten U haben.In order to avoid noise or chafing that can arise at the joint when the wiper blade is working, especially when the brackets are made of metal, various proposals have been made, for example in British Patent 1,385,981, to attach a plastic spacer to the Use connection point in order to prevent the brackets from coming into contact with one another. In patent 1,385,981, the proposed spacer has a T-shaped cross-section, the width and height of which exceed the corresponding dimensions of the auxiliary bracket to keep the bracket spaced from the main bracket, these two brackets having an inverted U cross-section.

Gemäß einem anderen früheren Vorschlag hat das Distanzstück, das aus Kunststoff geformt ist, einen U-förmigen Querschnitt, und Ansätze ragen von den Wangen des Distanzstücks nach innen. Das Distanzstück liegt in dem Zwischenraum zwischen metallenen Bügeln von U-förmigem Querschnitt an der Verbindungsstelle und schafft konvexe Lagerflächen zwischen ihnen an den Ansätzen auf dem Distanzstück, die sich zwischen dem Hilfsbügel und den Zungen befinden, welche von den Flanschen des Hauptbügels nach innen ragen. Dieses frühere Distanzstück mit U-förmigem Querschnitt hat Ausnehmungen an der Außenseite zur Aufnahme der Metallstärke des Endteils des Hauptbügels und der Zungen und bildet eine abgerundete Fase für die Metallkante. Das Distanzstück ist steif und benötigt offensichtlich einen seitlichen Kern, um die geformte Gestalt anzunehmen.According to another prior proposal, the spacer, which is molded from plastic, has a U-shaped cross-section and lugs protrude inwardly from the cheeks of the spacer. The spacer lies in the space between metal brackets of U-shaped cross-section at the junction and creates convex bearing surfaces between them at the lugs on the spacer located between the auxiliary bracket and the tongues which protrude inward from the flanges of the main bracket. This earlier spacer with a U-shaped cross-section has recesses on the outside to accommodate the metal thickness of the end part of the main bracket and the tongues and forms a rounded bevel for the metal edge. The spacer is stiff and obviously needs a lateral core to take on the shaped shape.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht, ein Distanzstück aus Kunststoff im Spritzguß zu formen, ohne dass ein seitlicher Kern verwendet wird. Ein solches Distanzstück hat einen U-förmigen Querschnitt mit einem Steg, einem Paar davon abstehender paralleler Wangen und ein Paar Ansätze, die zueinander ausgerichtet geformt sind und im Distanzstück nach innen von den Wangen ragen; es wird nachstehend als Distanzstück der erwähnten Art aus Kunststoff bezeichnet.The present invention enables a plastic spacer to be injection molded without the use of a side core. Such a spacer has a U-shaped cross-section with a web, a pair of parallel cheeks protruding therefrom and a pair of lugs which are shaped in alignment with one another and project inwardly from the cheeks in the spacer; it is hereinafter referred to as a spacer of the type mentioned made of plastic.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren zum Formen von Distanzstücken aus Kunststoff der erwähnten Art unter Verwendung eines Paares komplementärer Formteile, die sich parallel zueinander und zu den Wangen des Distanzstücks gegeneinander bewegen, um die Ansätze zwischen den Formteilen und eine oder zwei Öffnungen in dem Steg zu formen, um zu ermöglichen, dass ein Formteil sich von den Ansätzen und von dem Distanzteil durch die Öffnung oder Öffnungen zurückzieht.The invention consists in a method of molding plastic spacers of the type mentioned using a pair of complementary mold parts which move parallel to each other and towards the cheeks of the spacer to close the shoulders between the mold parts and one or two openings in the web shape to allow a molding to withdraw from the tabs and spacer through the opening or openings.

Daher wird bei einer Art des Verfahrens ein Paar Glieder an einem Formteil benutzt, um in Gegenüberstellung zu dem anderen Formteil die Ansätze zwischen dem anderen Formteil und dem Gliederpaar und zwei Öffnungen in dem Steg zu formen, damit die Glieder sich relativ von den Ansätzen und vom Distanzstück durch die Öffnungen zurückziehen können, die sich auf gegenüberliegenden Seiten einer Mittelebene des Distanzstücks befinden, das parallel zu den Wangen ist, wobei sich jede Öffnung gegenüber dem entsprechenden Ansatz zur Mittelebene des Distanzstücks von der Wange erstreckt, von der die entsprechenden Ansätze verlaufen.Thus, in one type of process, a pair of links on one molding is used to oppose the other molding to form the lugs between the other molding and the pair of links and two openings in the web to allow the links to relative to the lugs and from Spacer can retract through the openings, which are on opposite sides of a median plane of the spacer, which is parallel to the cheeks, with each opening opposite the corresponding lug extending to the median plane of the spacer from the cheek from which the respective lugs extend.

Es wurde aber gefunden, dass das Verfahren durch Formen einer einzigen Öffnung vereinfacht werden kann, die sich in dem Steg von einer Seite des Distanzstücks zur anderen und in den Wangen des Distanzstücks zu den Ansätzen erstreckt.However, it has been found that the process can be simplified by forming a single opening which extends in the web from one side of the spacer to the other and in the cheeks of the spacer to the lugs.

Ob nun eine oder zwei Öffnungen in dem Steg geformt werden, die Ansätze können derart geformt werden, dass sie innen und außen zu dem Distanzstück von den entsprechenden Wangen in Zylinderform rechtwinklig zu den Ebenen der Wangen verlaufen, um innere und äußere Drehzapfen zu bilden.Whether one or two openings are formed in the web, the lugs can be shaped to be cylindrical inside and out of the spacer from the respective cheeks at right angles to the planes of the cheeks to form inner and outer pivots.

Beispiele der beiden Distanzstücke und der Verfahren zu ihrer Bildung gemäß der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, von denen Fig. 1 die Endansicht einer Verbindung von erstem und zweitem Bügel eines Wischblattes ist, die eine erste Form eines Distanzstücks verkörpert, wobei die gestrichelten Linien den Hauptbügel und das Distanzstück in ihrer Lage zum Hilfsbügel in verschiedenen Stadien des Zusammenabbaus zeigen, Fig. 2 ein Längsschnitt durch die zusammengesetzte Verbindung ist, Fig. 3 ein Querschnitt nach Linie III III in Fig. 2 ist, Fig. 4 die Unterseite des Distanzstücks ist, Fig. 5 bis 7 Unterseite, Endansicht und Seitenansicht einer zweiten Form eines Distanzstücks sind, und Fig. 8 ein Schnitt durch das Distanzstück in derselben Ebene wie in Fig. 3 mit der Ausgestaltung der Form ist, die verwendet wird, um das Distanzstück herzustellen.Examples of the two spacers and the method of forming them according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, of which Figure 1 is an end view of a connection of first and second brackets of a wiper blade embodying a first form of spacer, wherein the dashed lines show the main bracket and the spacer in their position relative to the auxiliary bracket in different stages of assembly, FIG. 2 is a longitudinal section through the assembled connection, FIG. 3 is a cross-section along line III III in FIG. 2, FIG 5 to 7 are bottom, end and side views of a second form of spacer, and Fig. 8 is a section through the spacer in the same plane as in Fig. 3 with the configuration of the form being used. to make the spacer.

In Fig. 1 bis 3 sind Teile eines Hauptbügels 10 und eines Hilfsbügels 11 einer Halterung gezeigt, wobei ein Ende des Bügels 10 eine Drehverbindung mit dem Bügel 11 zwischen seinen Enden bildet. Die Bügel 10, 11 sind beide aus Metall von U-förmigem Querschnitt, die gegenüber dem (nicht gezeigten) Verstärkungsstreifen umgedreht sind, der von der Halterung getragen wird. Der Hilfsbügel 11 liegt in der Rinne des Hauptbügels 10, und ein Distanzstück 12 ist zwischen den beiden Bügeln vorhanden.1 to 3 parts of a main bracket 10 and an auxiliary bracket 11 of a holder are shown, one end of the bracket 10 forming a rotary connection with the bracket 11 between its ends. The brackets 10, 11 are both made of metal of U-shaped cross-section which are turned over with respect to the reinforcement strip (not shown) carried by the bracket. The auxiliary bracket 11 lies in the groove of the main bracket 10, and a spacer 12 is provided between the two brackets.

Eine Berührung zwischen den Bügeln 10 und 11 bei allen Dreh- und Seitenbewegungen am Verbindungsstück wird durch ein Distanzstück 13 aus geformtem Kunststoff verhindert, das in dem Zwischenraum 12 sitzt. Das Distanzstück 13 hat auch einen Querschnitt von umgekehrter U-Form und bewegliche, vorteilhaft elastische Wangen 14, die von gegenüberliegenden Seiten eines Steges 15 des Distanzstücks nach unten ragen. Das Distanzstück 13 ist mit einem Paar Öffnungen 16 geformt, deren jede im Steg 15 von einer entsprechenden Wange 14 verläuft. Wie am besten aus Fig. 4 zu erkennen ist und nachstehend beschrieben wird, ermöglichen die Öffnungen 16 das Formen eines Paares gegenüberliegender, innerer Ansätze 17, die sich von den Wangen 14 an ihren unteren Kanten erstrecken. Die Ansätze 17 werden je mit einer äußeren Nut 18 geformt. Die Nut 18 kommt in Eingriff mit einer von einem Paar einwärts gerochteter Zungen 19, die von den Wangen 20 des Hauptbügels abstehen und dadurch das Distanzstück 13 an der Verbindung in Stellung halten.Contact between the brackets 10 and 11 during all rotary and lateral movements on the connecting piece is prevented by a spacer piece 13 made of molded plastic, which sits in the space 12. The spacer 13 also has an inverted U-shape cross section and movable, advantageously elastic cheeks 14 which protrude downward from opposite sides of a web 15 of the spacer. The spacer 13 is formed with a pair of openings 16, each of which extends in the web 15 from a respective cheek 14. As best seen in Figure 4 and described below, the openings 16 enable the formation of a pair of opposed, inner lugs 17 extending from the cheeks 14 at their lower edges. The lugs 17 are each formed with an outer groove 18. The groove 18 engages one of a pair of inwardly serrated tongues 19 which protrude from the cheeks 20 of the main bracket and thereby hold the spacer 13 in place on the connection.

Das Distanzstück 13 kann ebenso gewünschtenfalls von einem Ansatz 21 an dem Steg 15 in Stellung gehalten werden, aber der Ansatz, der in eine entsprechende Höhlung 22 im Steg 23 des Hauptbügels fasst, dient in erster Linie dazu, das Distanzstück 13 beim Zusammenbau der Verbindung auszurichten.The spacer 13 can also, if desired, be held in position by an extension 21 on the web 15, but the extension, which engages in a corresponding cavity 22 in the web 23 of the main bracket, primarily serves to align the spacer 13 when the connection is being assembled .

Das Distanzstück 13 verhilft dem Hauptbügel 10 zu oberen und unteren Lagerflächen 24, 25, welche bei diesem Beispiel konkav sind und an einem gedachten Zylinder liegen, der konzentrisch zu der Drehachse der Verbindung ist. Der Hilfsbügel 11 hat eine komplementäre Form bei 26 an seinem Steg 27 und bei 28 an der Bodenkante 29 jeder Wange 30.The spacer 13 helps the main bracket 10 to have upper and lower bearing surfaces 24, 25, which in this example are concave and lie on an imaginary cylinder which is concentric to the axis of rotation of the connection. The auxiliary bracket 11 has a complementary shape at 26 on its web 27 and at 28 on the bottom edge 29 of each cheek 30.

Ein Eingriff der oberen und unteren Lagerflächen 24, 25 mit den Komplementärflächen 26, 28 des Bügels 11 widersteht einer Längsverschiebung des Bügels 11 von dem Verbindungspunkt.An engagement of the upper and lower bearing surfaces 24, 25 with the complementary surfaces 26, 28 of the bracket 11 resists longitudinal displacement of the bracket 11 from the connection point.

Jede untere Komplementärfläche 28 ist in einer entsprechenden Ausnehnung 31 an der Bodenkante 29 angeordnet. Es besteht ein geringes Spiel an jedem Ende der Ausnehmung 31 zwischen einer Fläche 32 von dieser und einer benachbarten Fläche 33 des entsprechenden Ansatzes 17 an dem Distanzstück 13. Das Spiel an jedem Ende der Ausnehmung 31 ist ausreichend für den kleinen Bereich von Drehbewegung, die an der Verbindung erforderlich ist. Das Vorhandensein eines Teils 34 des Ansatzes 17 zwischen dem Bügel 11 und der entsprechenden Zunge 19 am Hauptbügel 10 verhindert eine Berührung zwischen den Bügeln 10, 11 in diesem Bereich und verhindert mittelbar eine Berührung zwischen den Stegen 23, 27 der Bügel durch eine Begrenzung der Bewegung um die Drehachse des Verbindungsteils.Each lower complementary surface 28 is arranged in a corresponding recess 31 on the bottom edge 29. There is a slight play at each end of the recess 31 between a surface 32 of this and an adjacent surface 33 of the corresponding lug 17 on the spacer 13. The play at each end of the recess 31 is sufficient for the small range of rotational movement that occurs connection is required. The presence of a part 34 of the projection 17 between the bracket 11 and the corresponding tongue 19 on the main bracket 10 prevents contact between the brackets 10, 11 in this area and indirectly prevents contact between the webs 23, 27 of the bracket by limiting the movement around the axis of rotation of the connecting part.

Das Distanzstück 13 ist mit einem dicken Außenflansch 35 ausgebildet, der am äußeren Ende des Hauptbügels 10 bis zur Größe der Metallstärke reicht und ein abgerundetes schräges Ende an ihm schafft, um scharfe Kanten am Metall zu bedecken und das Aussehen zu verbessern.The spacer 13 is formed with a thick outer flange 35 which extends to the size of the metal thickness at the outer end of the main bracket 10 and creates a rounded sloping end on it to cover sharp edges on the metal and improve the appearance.

Jeder der Ansätze 17 am Distanzstück hat eine Abschrägung, die abfällt, um eine Verbindung mit dem Hilfsbügel 11 zu erleichtern, wie nachstehend beschrieben wird.Each of the lugs 17 on the spacer has a bevel which slopes down to facilitate connection with the auxiliary bracket 11, as will be described below.

Das Distanzstück 13 ist in der endgültigen Form, die aus Fig. 1 bis 4 hervorgeht, geformt, wobei ein Spritzgussverfahren angewandt wird, das keinen Seitenkern verwendet. Auf diese Weise werden beim Spritzguß die Öffnungen 16 gebildet, um einem Teil des Werkzeugs die Möglichkeit zu geben, durch sie parallel zu den Wangen 14 zu reichen und die Ansätze 17 zu formen und sich nachher durch die Öffnungen 16 zurückzuziehen.The spacer 13 is molded in the final shape shown in FIGS. 1 to 4 using an injection molding process that does not use a side core. In this way, the openings 16 are formed during injection molding in order to give a part of the tool the possibility of reaching through them parallel to the cheeks 14 and forming the lugs 17 and then withdrawing through the openings 16.

Insbesondere umfasst das Formwerkzeug ein Paar komplementäre Teile, die relativ zueinander parallel zu den Wangen 14 beweglich sind, um gegeneinander zu arbeiten und die Ansätze 17 zwischen den Formteilen sowie die beiden Öffnungen 16 in dem Steg zu formen, so dass der eine Formteil sich von den Ansätzen 17 und von dem Distanzstück 13 durch die Öffnungen 16 zurückziehen kann. Die Öffnungen befinden sich auf gegenüberliegenden Seiten einer Mittelebene des Distanzstücks, die, wie durch die Linie IV IV in Fig. 4 angegeben ist, parallel zu den Wangen 14 verläuft. Jede dieser Öffnungen 16 verläuft gegenüber einem entsprechenden Ansatz 17 zu der Mittelebene und von der Wange 14, von der sich der entsprechende Ansatz erstreckt. Der die Öffnungen 16 formende Formteil hat ein paar Glieder, eines auf jeder Seite der Mittelebene, um so wirken zu können. Es sind diese Glieder, die auch in Gegenüberstellung zu dem anderen Formteil arbeiten, um die Ansätze 17 zu formen, und die sich relativ dazu durch die Öffnungen 16 nach dem Formen der Ansätze 17 zurückziehen.In particular, the molding tool comprises a pair of complementary parts, which are movable relative to one another parallel to the cheeks 14 in order to work against one another and to form the lugs 17 between the mold parts and the two openings 16 in the web, so that the one mold part separates from the Approaches 17 and can withdraw from the spacer 13 through the openings 16. The openings are located on opposite sides of a center plane of the spacer which, as indicated by the line IV IV in FIG. 4, runs parallel to the cheeks 14. Each of these openings 16 extends opposite a corresponding extension 17 to the central plane and from the cheek 14 from which the corresponding extension extends. The molding forming the openings 16 has a couple of links, one on each side of the median plane, so as to act. It is these members which also work in opposition to the other molding to form the lugs 17 and which retract relative thereto through the openings 16 after the lugs 17 are formed.

Fig. 8 zeigt die Ausgestaltung der Formteile, welche zum Formen des Distanzstücks verwendet werden, im Schnitt in derselben Ebene des Ansatzes wie der der Fig. 3. Wie ersichtlich, ist die Form von dem Zweiplatten-Typ, d.h. es werden keine Seitenkerne benötigt. Die obere Formplatte 101 und die untere Formplatte 102 treffen sich an der Haupttrennebene 103 und sind in der Lage, getrennt sich in den durch die Pfeile 104 angezeigten Richtungen zu bewegen. Die obereFig. 8 shows the configuration of the mold parts used to form the spacer, in section in the same plane of the boss as that of Fig. 3. As can be seen, the shape is of the two-platen type, i.e. no side cores are required. The upper mold plate 101 and the lower mold plate 102 meet at the main parting plane 103 and are able to move separately in the directions indicated by the arrows 104. The upper

Formplatte 101 umfaßt zwei Glieder oder Kerne 105, welche einen Mittelpfeiler 106 überlappen, der von der unteren Formplatte nach oben verläuft. Der Mittelpfeiler 106 bildet den Kanal des Distanzstücks, während die Glieder oder Kerne 105 die Öffnungen 16 in der Rückwand des Distanzstücks bilden, wobei die unteren Enden der Glieder 105 so geformt sind, dass sie die Oberflächen der Ansätze 17 formen, die einwärts von den Distanzstückwangen verlaufen. Durch eine Bildung der Höhlung der Form in dieser Weise wird eine wirtschaftliche und schnelle Herstellung der Distanzstücke in einem einzigen Paar Formen sichergestellt.Mold plate 101 comprises two members or cores 105 which overlap a central pillar 106 which extends upwardly from the lower mold plate. The center pillar 106 forms the channel of the spacer while the links or cores 105 form the openings 16 in the rear wall of the spacer, the lower ends of the links 105 being shaped to form the surfaces of the lugs 17 which inwardly from the spacer cheeks get lost. By forming the cavity of the mold in this way, economical and rapid manufacture of the spacers in a single pair of molds is ensured.

Das Distanzstück 13 wird an dem Hilfsbügel 11 angebracht, indem das Distanzstück aus der Anfangsstellung, die strichpunktiert in Fig. 1 wiedergegeben ist, geholt wird. Das Distanzstück wird so bewegt, dass es den Bügel 11 an jeder Seite des Steges durch die Schrägen 36 erfaßt, was ein Spreizen der Wangen 14 durch Kraftanwendung erleichtert, während die inneren Enden der Ansätze 17 über die Außenseite des Hilfsbügels 11 gleiten. Die Wangen sind vorzugsweise elastisch, so dass beim Auftreffen auf die Ausnehmungen 31 die Ansätze in diese ohne Druck von Hand oder von der Seite schnappen und die Wangen 14 sich wieder parallel stellen. Die Ansätze 17 verlaufen nach innen etwas über die Innenfläche des Bügels 11.The spacer 13 is attached to the auxiliary bracket 11 by the spacer from the initial position, which is shown in phantom in FIG. 1, is brought. The spacer is moved so that it engages the bracket 11 on each side of the web through the bevels 36, which facilitates spreading the cheeks 14 by the application of force, while the inner ends of the lugs 17 slide over the outside of the auxiliary bracket 11. The cheeks are preferably elastic, so that when they strike the recesses 31 the attachments snap into them without pressure by hand or from the side and the cheeks 14 are again parallel. The lugs 17 run inward somewhat over the inner surface of the bracket 11.

Das Distanzstück 13 und der Bügel 11 werden dann in die Rinne des Hauptbügels gesetzt, der zum Teil nach oben gedrückt ist, wie durch die Strichelung in Fig. 1 angezeigt ist, wobei die Metallwangen 20 des Hauptbügels gegenüber dem Steg 23 nach außen gebogen sind. Die Zungen 19 liegen neben den Ansätzen 17, so dass nun, wenn die Wangen 20 des Bügels 10 durch Seitendruck in einem Formwerkzeug parallel gestellt werden, die Zungen in die Nuten 18 fassen, bis die Zungen und die Ansätze die Lage zueinander haben, die voll ausgezogen in Fig. 1 bis 3 wiedergegeben ist, d.h. die Zungen sind im wesentlichen zueinander ausgerichtet und parallel zu den Ansätzen. Das Distanzstück isoliert die beiden Bügel voneinander im ganzen Bereich der Bewegung der Lagerflächen 24, 15.The spacer 13 and the bracket 11 are then placed in the groove of the main bracket, which is partially pushed upwards, as indicated by the dashed lines in FIG. The tongues 19 are next to the lugs 17, so that now, when the cheeks 20 of the bracket 10 are made parallel by side pressure in a molding tool, the tongues engage in the grooves 18 until the tongues and the lugs are in mutual position 1 to 3, ie the tongues are essentially aligned with one another and parallel to the approaches. The spacer isolates the two brackets from one another in the entire area of movement of the bearing surfaces 24, 15.

Es erhellt, dass bei einem Vorhandensein des Ansatzes 21 und der Höhlung 22 das Distanzstück unbedingt an die Stelle der Verbindung gebracht werden kann, wo durch das Zusammensetzen die Wangen 20 parallel gestellt werden.It is evident that if the projection 21 and the cavity 22 are present, the spacer can absolutely be brought to the point of connection where the cheeks 20 are made parallel by the assembly.

Bei einer Abänderung kann der Steg 27 des Hilfsbügels 11 gerade an der Verbindung sein und an einer konvexen Lagerfläche am Distanzstück 13 anstelle der konkaven Oberfläche 24 hin- und hergehen. Bei einer solchen Verbindung wären die Unterkanten jeder Wange des Bügels 11 konkav anstatt konvex, wie in Fig. 2, und würden an einer komplementären konvexen Lagerfläche an dem entsprechenden Ansatz aufliegen. Das Verfahren zum Formen des abgewandelten Distanzstücks und zum Zusammenbau der Verbindung ist analog zu dem Verfahren, das zuvor beschrieben ist mit Bezug auf die Zeichnungen.In a modification, the web 27 of the auxiliary bracket 11 can be straight at the connection and can reciprocate on a convex bearing surface on the spacer 13 instead of the concave surface 24. With such a connection, the lower edges of each cheek of the bracket 11 would be concave instead of convex, as in FIG. 2, and would rest on a complementary convex bearing surface on the corresponding attachment. The method of molding the modified spacer and assembling the connection is analogous to the method previously described with reference to the drawings.

Die zweite Ausführungsform eines Distanzstücks aus Kunststoff, die in den Fig. 5 bis 7 wiedergegeben ist, ähnelt etwas der ersten Form insofern, als sie den Querschnitt eines umgekehrten U, einen Steg 15 und in den Wangen 14 parallele Teile hat, aber mit einer einzelnen Öffnung 16a geformt ist, die sich von einer Seite des Distanzstücks im Steg 15 und in den Wangen 14 zu den Ansätzen 17a erstreckt. Die Wangen 17a verlaufen sowohl innerhalb als auch außerhalb des Distanzstücks von den entsprechenden Wangen in der Form von Zylindern, die koaxial sind und rechtwinklig zu den Ebenen der Wangen 14 stehen, um innere und äußere Drehzapfen zu bieten, um das Distanzstück für eine Verwendung an einer Verbindung zwischen Haupt- und Hilfsbügeln mit U-förmigem Querschnitt geeignet zu machen, welche mit Löchern geformt sind, in denen die Zapfen lagern.The second embodiment of a spacer made of plastic, which is shown in Figs. 5 to 7, is somewhat similar to the first form in that it has the cross-section of an inverted U, a web 15 and in the cheeks 14 parallel parts, but with a single one Opening 16a is formed, which extends from one side of the spacer in the web 15 and in the cheeks 14 to the lugs 17a. The cheeks 17a extend both inside and outside the spacer of the respective cheeks in the form of cylinders which are coaxial and perpendicular to the planes of the cheeks 14 to provide inner and outer pivots to the spacer for use on one To make connection between main and auxiliary brackets with a U-shaped cross-section suitable, which are shaped with holes in which the pegs rest.

Diese zweite Ausführung eines Distanzstücks kann ebenfalls unter Anwendung eines Spritzgußverfahrens geformt werden, das keine Seitenkerne verwendet. Das Formwerkzeug besteht aus einem Paar komplementärer Teile, welche für eine Relativbewegung parallel zu den Wangen 14 angeordnet sind, da beim Formen das erste Distanzstück außer dem Formteil zur Bildung der einzigen Öffnung 16a nur ein einziges Teil dafür und für ein Arbeiten gegen den anderen Formteil benötigt, um die Ansätze der äußeren und inneren Drehzapfen 17a zwischen den komplementären Teilen der Form zu bilden. Diese Formenteile treffen sich auf einem waagerechten Durchmesser jedes dieser Zapfen, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt ist. Das einzelne Glied zieht sich relativ von den Zapfen und von dem Distanzstück durch die Öffnung 16a nach dem Formen der Zapfen zurück.This second type of spacer can also be formed using an injection molding process that does not have side cores used. The molding tool consists of a pair of complementary parts which are arranged for a relative movement parallel to the cheeks 14, since during molding the first spacer apart from the molding to form the single opening 16a only requires a single part for it and for working against the other molding to form the lugs of the outer and inner pivot pins 17a between the complementary parts of the mold. These mold parts meet on a horizontal diameter of each of these pegs, as shown in Figs. The single member relatively retracts from the tenons and from the spacer through opening 16a after the tenons are formed.

Es erhellt, dass derartige innere und äußere Drehzapfen geformt werden können, indem das erstbeschriebene Verfahren angewandt wird, bei dem ein Paar Glieder auf einem der Formteile und beim Formen der beiden Öffnungen 16 verwendet werden.It will be seen that such inner and outer trunnions can be formed using the method previously described in which a pair of links are used on one of the mold parts and in forming the two openings 16.

Claims

1. A method for molding a plastic spacer, characterized by the use of a pair of complementary molded parts (101, 102) which move relative to each other parallel to the cheeks (14) of the spacer and act against each other to the lugs (17) between the Moldings and an opening (16a) or two openings (16) in the web (15) to form in order to allow a molding (101) to be withdrawn relative to the lugs and from the spacer through the opening or openings.

2. The method according to claim 1, characterized in that a pair of links (105) on one of the mold parts (101) are used to hold it against the other mold part (102) for forming the lugs (17) between the other mold part and the pair of links to be used to form two openings (16) in the web (15) so that the links are able to withdraw from the lugs and from the spacer (13) through the openings which are on opposite sides of a median plane (IV-IV) of the spacer which runs parallel to the cheeks (14), each opening extending from the cheek opposite a corresponding shoulder to the central plane of the spacer (13) from which the corresponding shoulder (17) extends.

3. The method according to claim 1, characterized in that a single opening (16a) is formed which runs in the web from one side of the spacer (13) and in the cheeks (14) of the spacer to the lugs (17a).

4. Holder of wiper blades of windshield wipers with back reinforcement strips, characterized in that the holder has a

Main bracket (10) and at least one auxiliary bracket (11) which is connected to one end of the main bracket so that it can rotate along its length and is arranged in the groove of the main bracket so that the cheeks (14) of the main bracket overlap the auxiliary bracket wherein the auxiliary bracket (11) is held by tongues which are bent inwardly from the cheeks of the main bracket.