DE2937971C2

DE2937971C2 -

Info

Publication number: DE2937971C2
Application number: DE2937971A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Theodor Hymmen KG
Current assignee: Theodor Hymmen KG
Priority date: 1979-09-20
Filing date: 1979-09-20
Publication date: 1992-06-11
Also published as: EP0026396A1; FI71514B; EP0026396B1; ES495188A0; ES8105630A1; JPS6356040B2; FI71514C; US4331073A; FI802923A; JPS5646741A; DE2937971A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück durch Druckmittel anpreßbar ist, welches in eine an das Preßband angrenzende und mittels einer Dichtung abgedichtete Druckkammer einleitbar ist, wobei die Dichtung, gehalten von einer Fassung, in einer Nut einer Druckplatte senkrecht zur Preßbandebene beweglich geführt ist und durch Druckmittel gegen das Preßband dichtend angepreßt wird, und eine elastische Dichtung innerhalb der Nut mindestens an der Stirnseite der Fassung und an der der Druckkammer gegenüberliegenden Seite der Nut anliegt.The invention relates to a device for application a surface pressure on progressive workpieces, at least one rotating press belt to the Workpiece can be pressed by pressure medium, which in one adjacent to the press belt and by means of a Seal sealed pressure chamber can be introduced, wherein the seal, held by a socket, in a groove a pressure plate movable perpendicular to the press belt level is guided and by pressure medium against the press belt is pressed tight, and an elastic seal within the groove at least on the front of the Version and on the opposite of the pressure chamber Side of the groove.

Aus der DE-AS 27 22 197 ist eine solche Vorrichtung bekannt. Dabei ist die Breite der Fassung genauso groß gewählt, wie die Breite der Nut, so daß die Fassung in die Nut hineinpaßt und im drucklosen Zustand dort hineingeschoben und mit Hilfe des in das Innere der Nut eingeleiteten Druckmittels aus der Nut herausgedrückt werden kann. Während das Druckmittel beispielsweise Druckluft, die Fassung mit der Dichtung in senkrechter Richtung zur Oberfläche des Preßbandes hindrückt, erzeugt die in der Druckkammer befindliche Druckluft bei der Einwirkung auf die Seitenfläche der Dichtung eine zur Oberfläch des Preßbandes parallel gerichtete Kraft. An der Fassung wirkt sich diese Kraft als Moment aus, welches ein Verkanten der Fassung innerhalb der Nut hervorruft, so daß die Fassung darin verkantet und sich nicht mehr mit Hilfe der Druckluft relativ zur Druck platte verschieben läßt. Die Folge ist, daß bei Abweichungen des Preßbandes aus seiner Ebene während des Preßbetriebes die Dichtung diesen Abweichbewegungen des Preßbandes nicht mehr folgen kann, so daß sich zwischen dem Preßband und der Dichtung Spalte ergeben, durch welche die Druckluft aus der Druckkammer ausströmen kann. Diese Vorrichtung hat auch den Nachteil, daß das Druckmittel sowohl in die Druckkammer als auch in die Nut an der von der Fassung abgewandten Seite der elastischen Dichtung eingeleitet werden muß. Hierdurch ergibt sich die Notwendigkeit besonderer Druckmittel leitungen zu der Nut.Such a device is known from DE-AS 27 22 197 known. The width of the frame is the same chosen as the width of the groove, so that the socket in the groove fits in there and in a depressurized state pushed in and with the help of the inside of the groove introduced pressure medium pushed out of the groove can be. During the pressure medium, for example Compressed air, the socket with the seal in vertical Towards the surface of the press belt, generates the compressed air in the pressure chamber when acting on the side surface of the seal one directed parallel to the surface of the press belt Force. This force acts as a moment on the frame from which a tilting of the frame within the Causes groove, so that the socket canted and no longer using the compressed air relative to the pressure plate can be moved. The result is that at Deviations of the press belt from its level during of the press operation the seal these deviations the press belt can no longer follow, so that result between the press belt and the seal column, through which the compressed air flows out of the pressure chamber can. This device also has the disadvantage that Pressure medium both in the pressure chamber and in the Groove on the side facing away from the socket elastic seal must be initiated. Hereby there is a need for special pressure media lines to the groove.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu vereinfachen, daß das Druckmittel lediglich in die Durckkammer eingeleitet werden muß.The invention has for its object the device to simplify so that the pressure medium only in the pressure chamber must be introduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Fassung sowie zwischen der elastischen Dichtung und der Nut an der der Druckkammer zugewandten Seite ein Abstand eingehalten wird. Damit ist es möglich, daß das Druckmittel von der Druckkammer aus durch den Abstand ungehindert in die Nut gelangen und damit die elastische Dichtung und die Fassung an ihrem dort befindlichen Ende beaufschlagen kann. Eine besondere Druckmittelleitung in die Nut ist somit nicht erforderlich.This object is achieved in that between the frame and between the elastic Seal and the groove on the side facing the pressure chamber a distance is maintained. It is possible that the pressure medium from the pressure chamber through the distance get into the groove unhindered and thus the elastic Seal and the socket at its end there can act. A special pressure medium line in the groove is therefore not necessary.

Bevorzugt wird der Abstand durch mehrere innerhalb der Druckkammer an der Druckplatte befestigte, in den Bereich der Nut hineinragende feste Haltebügel eingehalten, wobei zwischen zwei aufeinanderfolgenden Haltebügeln jeweils eine Durchtrittsöffnung zum Innenraum der Nut für das Druckmittel freigelassen ist. Die Druckluft kann somit aus der Druckkammer zwischen aufeinanderfolgenden Haltebügeln hindurch zum Innenraum der Nut gelangen.The distance is preferred by several within the Pressure chamber attached to the pressure plate, in the area the retaining bracket protruding into the groove is observed, being between two consecutive brackets each have a passage opening to the interior of the groove is released for the pressure medium. The compressed air can thus from the pressure chamber between successive Hold brackets through to the interior of the groove.

Jeder Haltebügel ist bevorzugt mit einem innerhalb einer Ausnehmung der Druckplatte in diese eingeschraubten Schraubenbolzen befestigt.
Each bracket is preferably fastened with a screw bolt screwed into a recess of the pressure plate.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar gestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. It shows

Fig. 1 die Ansicht einer um eine mittlere Achse drehbaren Druckplatte von der Seite des Preßbandes gesehen; Figure 1 seen the view of a rotatable plate about a central axis from the side of the press belt.

Fig. 2 den Teilschnitt gemäß Linie II-II der Fig. 1 mit einer Ausführung der Fassung für die Preßbanddichtung und der elastischen Dich tung; Figure 2 shows the partial section along line II-II of Figure 1 with an embodiment of the socket for the press band seal and the elastic device you;

Fig. 3 den Teilschnitt II-II der Fig. 1 mit einer weiteren Ausführung der Fassung für die Preßbanddichtung und der elastischen Dich tung; Fig. 3 shows the partial section II-II of Figure 1 with a further embodiment of the socket for the press tape seal and the elastic device you;

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit einem oberen und einem unteren Preßband. Fig. 4 is a side view of a device with an upper and a lower press belt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem unteren Rahmen 10 und einem oberen Rahmen 11, in die jeweils endlose Preßbänder 12 eingebaut sind. Die Preßbänder 12 sind auf Umlenkrollen 13 gespannt und von diesen antreibbar. Sie sind mit einem Spalt zueinander angeordnet, der der Breite eines zu bearbeitenden Werkstückes 14 entspricht. Während die Preß bänder 12 mit ihren das Werkstück 14 berührenden Oberflächen eine waagerechte Bewegung ausführen, wird das Werkstück 14 in die Vorrichtung, und zwar in den Spalt, der zwischen den Ober flächen besteht, hineingezogen und dort von den Oberflächen der Preßbänder 12 mit Druck beaufschlagt. Bei Durchlauf des Werkstückes 14 durch die Vorrichtung erfolgt somit seine Be arbeitung, so daß es als fertig bearbeitetes Werkstück den Spalt zwischen den Preßbändern 12 am Austritt aus der Vorrich tung verläßt.The device according to the invention consists of a lower frame 10 and an upper frame 11 , in each of which endless press belts 12 are installed. The press belts 12 are tensioned on deflection rollers 13 and can be driven by them. They are arranged with respect to one another with a gap which corresponds to the width of a workpiece 14 to be machined. While the press belts 12 carry out a horizontal movement with their surfaces touching the workpiece 14 , the workpiece 14 is drawn into the device, specifically into the gap that exists between the upper surfaces, and is pressurized there by the surfaces of the press belts 12 . When the workpiece 14 passes through the device, its processing takes place so that it leaves the gap between the press belts 12 at the outlet from the device as a finished workpiece.

Im vorliegenden Beispiel werden auf die Ober- und Unterseite des Werkstücks 14 Folien 15 aufgepreßt, die von Vorratsrollen 16 ablaufen. Ein solcher Preßvorgang kann bei Raumtemperatur erfolgen, er kann aber auch gleichzeitig das Aufbringen von hohen Temperaturen auf das Werkstück 14 im Bearbeitungsbereich vorsehen. Zur Erzeugung des gewünschten Druckes kann der obere Rahmen 11 insgesamt gegen den unteren Rahmen 10 gepreßt werden oder es kann nach einer Grobeinstellung des Abstandes zwischen dem oberen Rahmen 11 und dem unteren Rahmen 10 der erforderliche Druck mittels des Luftdruckes ausgeübt werden, der in Druck kammern 17 herrscht, die jeweils an der Rückseite des Preß bandes 12 in bezug auf das Werkstück 14, also an der Oberfläche des Preßbandes 12, welche nicht mit dem Werkstück 14 in Be rührung steht, angeordnet sind.In the present example, foils 15 , which run off supply rolls 16, are pressed onto the top and bottom of the workpiece 14 . Such a pressing process can take place at room temperature, but it can also simultaneously provide the application of high temperatures to the workpiece 14 in the machining area. To generate the desired pressure, the upper frame 11 can be pressed as a whole against the lower frame 10 or, after a rough adjustment of the distance between the upper frame 11 and the lower frame 10, the required pressure can be exerted by means of the air pressure which chambers in pressure 17th prevails, which are each arranged on the back of the press belt 12 with respect to the workpiece 14 , that is to say on the surface of the press belt 12 which is not in contact with the workpiece 14 .

Im vorliegenden Beispiel sind für die Grobeinstellung Führungs schlitten 18 vorgesehen, die an dem unteren Rahmen 10 fest an geordnet sind und an denen der obere Rahmen 11 in senkrechter Richtung verschiebbar ist. Für die Verschiebung sorgen Hydraulikzylinder 19. Die Druckkammern 17 sind von Druckplatten 20 begrenzt, die gegenüber den Rahmen 10 und 11 geführt sind und deren Bewegung von Hydraulikzylindern 21 hervorgerufen wird. In the present example, guide slides 18 are provided for the rough adjustment, which are arranged on the lower frame 10 and on which the upper frame 11 is displaceable in the vertical direction. Hydraulic cylinders 19 ensure the displacement. The pressure chambers 17 are delimited by pressure plates 20 , which are guided relative to the frames 10 and 11 and whose movement is caused by hydraulic cylinders 21 .

Die Druckplatte 20 weist an ihrer dem Preßband 12 zugewandten Oberfläche eine umlaufende Nut 22 zur Befestigung einer Dich tung 23 auf. Im eingebauten Zustand liegt diese Dichtung 23 an dem Preßband 12 an, welches im Betrieb an der Dichtung entlang gleitet. Die Druckkammer 17 wird somit von der Oberfläche der Druckplatte 20, von der von dem Werkstück 14 abgewandten Ober fläche des Preßbandes 12 und von der umlaufenden Dichtung 23 gebildet. Über Öffnungen 24 kann ein Druckmittel durch die Druck platte 20 hindurch in die Druckkammer 17 eingeleitet werden. Die gesamte Druckplatte 20 ist um eine senkrecht zum Preßband 12 verlaufende mittlere Achse 25 drehbar, so daß bei ihrer recht eckigen Ausbildung mit unterschiedlichen Seitenlängen eine Ein stellung der Druckkammerbreite auf verschiedene Werkstückbreiten erfolgen kann.The pressure plate 20 has on its surface facing the press belt 12 a circumferential groove 22 for fastening a device 23 to you. In the installed state, this seal 23 rests on the press belt 12 , which slides along the seal during operation. The pressure chamber 17 is thus formed by the surface of the pressure plate 20 , by the upper surface of the press belt 12 facing away from the workpiece 14 and by the circumferential seal 23 . Via openings 24 , a pressure medium can be introduced through the pressure plate 20 into the pressure chamber 17 . The entire pressure plate 20 is rotatable about a perpendicular to the press belt 12 central axis 25 , so that with their right angular design with different side lengths, an adjustment of the pressure chamber width can take place on different workpiece widths.

Die Dichtung 23 wird in der Nut 22 von einer Fassung 26 ge halten. Diese weist ebenfalls eine umlaufende und zum Preß band 12 offene Nut auf, in welche die im Querschnitt recht eckige Dichtung 23 eingesteckt ist. Die Fassung 26 ist senk recht zum Preßband 12 innerhalb der Nut 22 verschiebbar ange ordnet, während die Dichtung 23 innerhalb der Fassung 26 fest sitzt. Die Breite der Fassung 26 ist kleiner ausgeführt als die Breite der Nut 22, so daß zwischen der Nut 22 und der Fassung 26 ein Abstand 27, 27′ bestehen bleibt. Gemäß Fig. 2 der Zeichnung ist dieser Abstand 27, 27′ zu beiden Seiten der Fassung 26 gleichgroß, während sich gemäß Fig. 3 der Zeichnung zwei verschiedene Ab stände 28 und 29 ergeben. An der innerhalb der Nut 22 befindlichen oberen Stirnseite der Fassung 26 ist eine gummielastische Dichtung 30 bzw. 31 ange ordnet, die mit einem Rand 32 bzw. 33 an der der Druckkammer 17 gegenüberliegenden äußeren Seitenwand der Nut 22 anliegt und auf diese Weise den Innenraum der Nut 22 gegenüber der Atmosphäre abdichtet. Der Rand 33 gemäß Fig. 3 ist länger aus geführt, als der Rand 32 gemäß Fig. 2. Diese Dichtung 31 kann daher größere Auslenkungen der Fassung 26 infolge elastischer Verformung ausgleichen. Während der Auslenkungsbewegungen der Fassung 26 bleibt der Rand 32 bzw. 33 an der Wand der Nut 22 haften, eine Gleitreibung tritt an dieser Stelle nicht auf.The seal 23 is held in the groove 22 by a socket 26 ge. This also has a circumferential and open to the pressing band 12 groove, in which the right-angled seal 23 is inserted in cross section. The socket 26 is perpendicular to the press belt 12 within the groove 22 slidably arranged, while the seal 23 is seated within the socket 26 . The width of the socket 26 is made smaller than the width of the groove 22 , so that a distance 27, 27 ' remains between the groove 22 and the socket 26 . According to Fig. 2 of the drawing, this distance is 27, '27 equal on both sides of the socket 26, while according to Fig 3 of the drawing objects. From two different yield 28 and 29. On the inside of the groove 22 upper end face of the socket 26 is a rubber-elastic seal 30 or 31 is arranged, which rests with an edge 32 or 33 on the pressure chamber 17 opposite the outer side wall of the groove 22 and in this way the interior of the Groove 22 seals against the atmosphere. The edge 33 according to FIG. 3 is made longer than the edge 32 according to FIG. 2. This seal 31 can therefore compensate for larger displacements of the holder 26 due to elastic deformation. During the deflection movements of the holder 26 , the edge 32 or 33 adheres to the wall of the groove 22 , and sliding friction does not occur at this point.

An ihrem dem Preßband 12 zugewandten Ende ist die Fassung 26 seitlich von mehreren Haltebügeln 34 abgestützt, die aus der Druckkammer 17 um das Maß des Abstandes 27 bzw. 29 in den Bereich der Nut 22 hinein ragen. Jeder Haltebügel ist mit einem Ende innerhalb einer Ausnehmung 35 an der Druckplatte 20 angeschraubt. Zu dieser Befestigung dient ein Schraubenbolzen 36. Zwischen zwei auf einander folgenden Haltebügeln 34 ist jeweils ein Abstand ein gehalten, der es ermöglicht, das Druckmittel aus der Druck kammer 17 durch den von dem Abstand 27 bzw. 29 bestimmten Raum in das Innere der Nut 22 einströmen kann. Druckmittel, bei spielsweise Druckluft, kann durch die Öffnungen 24 in die Druckkammer 17 gelangen und so einen gleichmäßigen statischen Druck in der Druckkammer 17 und in dem von der Fassung 26 nicht eingenommenen Raum der Nut 22 aufbauen. Dieser Druck er zeugt eine Kraft, die die Dichtung 23 senkrecht auf das Preß band 12 drückt. Dieser Kraft wirkt eine kleinere Kraft ent gegen, welche von dem Druck des Druckmittels in der Druckkammer 17 und der zum Preßband 12 gewandten Teiloberfläche 37 der Fassung 26 innerhalb der Druckkammer 17 bestimmt wird. Es ge nügt also, daß der Druck des Druckmittels innerhalb der Druck kammer 17 geringfügig über dem Atmosphärendruck liegt, um ständig eine resultierende Kraft zu erzeugen, die die Dichtung 23 an das Preßband 12 drückt. At its end facing the press belt 12, the holder 26 is supported laterally by a plurality of retaining brackets 34 which protrude from the pressure chamber 17 by the distance 27 or 29 into the region of the groove 22 . Each retaining bracket is screwed to the pressure plate 20 with one end within a recess 35 . A screw bolt 36 is used for this fastening. Between two successive retaining brackets 34 , a distance is held, which allows the pressure medium from the pressure chamber 17 to flow into the interior of the groove 22 through the space determined by the distance 27 or 29 . Pressure medium, for example compressed air, can pass through the openings 24 into the pressure chamber 17 and thus build up a uniform static pressure in the pressure chamber 17 and in the space of the groove 22 not occupied by the socket 26 . This pressure, it produces a force that presses the seal 23 perpendicular to the press band 12 . This force acts against a smaller force ent, which is determined by the pressure of the pressure medium in the pressure chamber 17 and the partial surface 37 of the socket 26 facing the press belt 12 within the pressure chamber 17 . It is therefore sufficient that the pressure of the pressure medium within the pressure chamber 17 is slightly above atmospheric pressure in order to constantly generate a resultant force which presses the seal 23 onto the press belt 12 .

Im Betrieb der Vorrichtung wird die Fassung 26 mit der Dich tung 23 aufgrund des Überdruckes in der Druckkammer 17 und der Nut 22 ständig in Richtung zum Preßband 12 hin gedrückt, welches an der Dichtung 23 entlanggleitet. Auslenkungen aus der Preßbandebene kann die Dichtung 23 und mit ihr die Fas sung 26 leicht folgen, weil die Reibung zwischen der Fassung 26 und der Druckplatte 20 sehr gering ist. Zwischen der Oberfläche der Fassung 26 und den Wänden der Nut 22 tritt überhaupt keine Reibung auf. Die einzige Stelle, an der eine geringfügige Reibung auftreten kann, ist jeweils die Berührungs stelle zwischen dem Haltebügel 34 und der Fassung 26. Die Fassung kann sich auch geringfügig um diesen Berührungspunkt ver schwenken, so daß ein Verkanten in der Nut 22 völlig ausge schlossen ist.In operation of the device, the socket 26 is pressed with the device 23 due to the excess pressure in the pressure chamber 17 and the groove 22 in the direction of the press belt 12 which slides along the seal 23 . Deflections from the press belt level, the seal 23 and with it the Fas solution 26 can easily follow because the friction between the socket 26 and the pressure plate 20 is very low. No friction whatsoever occurs between the surface of the socket 26 and the walls of the groove 22 . The only place where slight friction can occur is the point of contact between the bracket 34 and the socket 26th The socket can also pivot slightly about this point of contact ver, so that tilting in the groove 22 is completely excluded.

Claims

1.Device for applying surface pressure to progressive workpieces, in which at least one rotating press belt can be pressed onto the workpiece by pressure medium, which can be introduced into a pressure chamber adjacent to the press belt and sealed by a seal, the seal being held by a holder, is movably guided in a groove of a pressure plate perpendicular to the press belt plane and is pressed sealingly against the press belt by pressure medium, and an elastic seal rests within the groove at least on the end face of the socket and on the opposite side of the groove from the pressure cam, characterized in that between the socket ( 26 ) and between the elastic seal ( 30, 31 ) and the groove ( 22 ) on the side facing the pressure chamber ( 17 ) a distance ( 27, 29 ) is maintained.

2. Device according to claim 1, characterized in that the distance ( 27, 29 ) by several within the pressure chamber ( 17 ) on the pressure plate ( 20 ), in the region of the groove ( 22 ) projecting fixed retaining bracket ( 34 ) is maintained , a passage opening to the interior of the groove ( 22 ) for the pressure medium being left between two successive retaining brackets ( 34 ).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that each retaining bracket ( 34 ) with a within a recess ( 35 ) of the pressure plate ( 20 ) is screwed into this screw bolt ( 36 ).