DE2936199A1 - Verfahren bzw. vorrichtung zur ueberhitzung gasfoermiger medien - Google Patents
Verfahren bzw. vorrichtung zur ueberhitzung gasfoermiger medienInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
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Description
- "Verfahren bzw. Vorrichtung zur
- Überhitzung gasförmiger Medien" Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. Vorrichtung nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
- Aus energetischen Gründen ist es häufig notwendig oder mindestens vorteilhaft, Prozeßmedien chemischer Reaktionen außerhalb der Reaktoren auf hohe Temperaturen vorzuwärmen. Dies ist z.B. bei Spaltreaktoren für Koksofengase der Fall, bei welchen die erforderliche Reaktionswärme häufig direkt durch teilweise Verbrennung der Reaktanden erzeugt wird. Besonders häufig von Interesse ist die Vorwärmung von Wasserstoff oder Wasserdampf auf relativ hohe Temperaturen, die oberhalb der Reaktionstemperatur von Spaltprozessen liegen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, welche mit relativ geringen Investitionskosten auf einfache und zuverlässige Weise arbeiten.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Verfahrensführung sowie die dafür bestimmte Vorrichtung sind ersichtlich außerordentlich einfach. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Vorrichtung lassen sich die erwünschten Temperaturen auf sehr wirkungsvolle Weise durch indirektes Vorwärmen der gasförmigen Medien unter guter Energieausnutzung erreichen. Durch den sich zwangsläufig einstellenden Druckverlust bei der Führung des gasförmigen Mediums durch die Rohre ergeben sich zwischen Eingang und Ausgang unterschiedliche Absolut-Drücke, die dazu genutzt werden, die aus dem feuerfesten Material bestehenden Rohrwandungen abzudichten.
- Anspruch 2 betrifft eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung unter Ausnutzung des Gegenstromprinzips.
- Mit der Maßnahme des Anspruchs 3 kann erreicht werden, daß die Rohre temperaturbedingten Dehnungen frei folgen können, ohne daß es zu Undichtigkeiten kommt.
- Nach Anspruch 4 wird erreicht, daß die Heizgase vom Boden in dem Heizraum nach oben aufsteigen und eine optimale Wärmeübertragung auf die Rohre durch Konvektion und Strahlung erfolgt.
- Mit Hilfe der Maßnahme des Anspruchs 5 kann eine gute Regulierung der gewünschten überhitzungstemperatur erzielt werden.
- Die Anordnung der nach der Erfindung vorgesehenen konzentrischen Rohre erfolgt zweckmäßigerweise entweder bei kleinen Einheiten in runden Ufen, bei denen die Feuerung zentral erfolgt Bei größeren Einheiten wendet man zweckmäßigerweise das Kastenofen-Prinzip an, welches erlaubt, mehrere Einzeleinheiten zu einer größeren Anlage zusammenzufassen.
- Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht, das erfindungsgemäße Prinzip näher erläutert. Die Führung des zu erhitzenden gasförmigen Mediums erfolgt von einem Sammler A aus. Das gasförmige Medium strömt von dort aus zunächst durch den äußeren Ringspalt 6, der zwischen einem Außenrohr 2 und einem konzentrisch darin angeordneten Innenrohr 3, deren Wandungen aus feuerfestem keramischem Material bestehen, vorgesehen ist, und zwar in der Darstellung von oben nach unten. Das Innenrohr 3 ist am unteren Ende offen. Dort erfolgt die Strömungsumkehr in das Innenrohr 3. Das gasförmige Medium wird dann in Gegenrichtung, also in der Darstellung von unten nach oben im Innenrohr 3 einem weiteren Sammler B zugeführt. Von hier aus erfolgt die Verteilung des überhitzten gasförmigen Mediums zu den Reaktoren. Das Doppelrohrsystem 2, 3 ist in einem Heizraum 4 aufgehängt, in dessen Boden 5 das die in Form von Strahlung und Konvektion an das Rohrsystem 2, 3 Energie liefernde Heizgas einströmt, welches dann an der Oberseite des Heizraums 4 abgeführt wird. Die Heizgaszufuhr in den Heizraum 4 läßt sich mit (nicht dargestellten) Schiebersteinen regulieren.
- Leerseite
Claims (5)
- "Verfahren bzw. Vorrichtung zur Oberhitzung gasförmiger Medien" Patentansprüche: Verfahren bzw. Vorrichtung zur Überhitzung gasförmiger Medien, z.B. auf Temperaturen von 1000 bis 18000C, vorzugsweise 1100 bis 17000C, dadurch gekennzeichnet, daß die gasförmigen Medien zwei konzentrisch ineinanderliegende Rohre(2, 3) durchströmen, deren Wandungen aus keramischem, feuerfestem Material bestehen und auf welche Wärmeenergie in einem Heizraum (4) durch Strahlung und Konvektion von Heizgasen Ubertragen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gasförmigen Medien zunächst den Ringspalt des äußeren Rohres (2) in einer Längsrichtung und dann das innere Rohr (3) in entgegengesetzter Längsrichtung durchströmen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2, 3) in dem Heizraum (4) frei hängend angeordnet sind.
- 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizgase am Boden (5) des Heizraumes (4) eintreten.
- 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Heizgase durch einregulierbare Schiebersteine gesteuert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792936199 DE2936199A1 (de) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Verfahren bzw. vorrichtung zur ueberhitzung gasfoermiger medien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19792936199 DE2936199A1 (de) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Verfahren bzw. vorrichtung zur ueberhitzung gasfoermiger medien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2936199A1 true DE2936199A1 (de) | 1981-03-19 |
DE2936199C2 DE2936199C2 (de) | 1987-01-15 |
Family
ID=6080303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19792936199 Granted DE2936199A1 (de) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Verfahren bzw. vorrichtung zur ueberhitzung gasfoermiger medien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2936199A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0890812A1 (de) * | 1996-03-29 | 1999-01-13 | Mitsui Engineering and Shipbuilding Co, Ltd. | Hochtemperatur-lufterhitzer und vorrichtung zur behandlung von abfallprodukten |
US11530881B2 (en) * | 2016-06-14 | 2022-12-20 | Allgaier Werke Gmbh | Rotary cooler and method for operating a rotary cooler |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE293795C (de) * | ||||
DE1996600U (de) * | 1968-06-22 | 1968-11-14 | Koppers Gmbh Heinrich | Rekuperator |
DE2123697A1 (en) * | 1971-05-13 | 1972-11-16 | QVF Glastechnik GmbH, 6200 Wiesbaden-Schierstein | Glass tube heat exchanger - with spring loaded seal between tube and plate |
DE2624688B2 (de) * | 1976-05-11 | 1978-10-19 | Gebrueder Sulzer Ag, Winterthur (Schweiz) | Wärmeübertraganlage für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren |
-
1979
- 1979-09-07 DE DE19792936199 patent/DE2936199A1/de active Granted
Patent Citations (4)
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EP0890812A4 (de) * | 1996-03-29 | 2000-10-04 | Mitsui Shipbuilding Eng | Hochtemperatur-lufterhitzer und vorrichtung zur behandlung von abfallprodukten |
US11530881B2 (en) * | 2016-06-14 | 2022-12-20 | Allgaier Werke Gmbh | Rotary cooler and method for operating a rotary cooler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2936199C2 (de) | 1987-01-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DIDIER-WERKE AG, 6200 WIESBADEN, DE |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F28D 7/12 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |