DE2147802C3

DE2147802C3 - Ofen zum Durchführen katalytischer endothermer Reaktionen

Info

Publication number: DE2147802C3
Application number: DE2147802A
Authority: DE
Inventors: Per Heymann Virum Andersen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-09-25
Filing date: 1971-09-24
Publication date: 1981-07-09
Also published as: GB1367453A; NL7112881A; IT939875B; DE2147802A1; FR2108529A5; US3768980A; NL168868C; DE2147802B2; JPS5134388B1

Description

Der erfindungsgemäße Ofen eignet sich beispielsweise für das Dampferacken von Kohlenwasserstoffen zur Herstellung von Wasserstoff, Synthesegas, Starkgas oder Olefinen.

Übliche Öfen für endotherme Reaktionen umfassen im allgemeinen eine oder mehrere Reaktioriskammern, deren Wände, Decke und/oder Boden mit Brennern ausgestattet sind. In der oder in den Reaktionskammer(n) befindet sich eine Vielzahl von vertikal angeordneten Rohren, wobei die Kopfenden der Rohre über die Kammerdecke reichen und die unteren Enden sich gegebenenfalls im Kammerboden befinden. Bei diesen bekannten Öfen werden die fließfähigen Reaktionspartner oben in die Rohre über eine außerhalb der Reaktionskammer angeordnete Verteilerleitung eingeführt und die Reaktionsprodukte unten aus den Rohren abgezogen, gesammelt und über eine oder über mehrere Sammelleitung abgeführt.

Die Hauptschwierigkeit bei derartigen Ofenkonstruktionen zur Durchführung endothermer Reaktionen ergeben sich aus den dabei auftretenden Temperaturänderungen und den damit verbundenen Bewegungen der Reaktionsrohre, der Austrittsleitungen und der Sammelleitungen infolge der Wärmedehnung bzw. -kontraktion. Weitere Schwierigkeiten liegen in der unteren Abstützung der Reaktionsrohre. Normalerweise sind die Reaktionsrohre in der Kammer in einer oder zwei vertikalen Reihen und die Auslaß- oder Sammelleitungen für die fließfähigen Reaktionsprodukte waagrecht und im rechten Winkel zu den Reaktionsrohren angeordnet. Die beim Aufheizen und Abkühlen des Ofens auftretenden Temperaturänderungen führen zu einer entsprechenden Verlängerung bzw. Verkürzung der Reaktionsrohr und der Sammelleitung. Während sich die Reaktionsrohre ungehindert in Längsrichtung durch die Kammerdecke auszudehnen vermögen, müssen die Verbindungen zwischen den Reaktionsrohren und der Sammelleitung so ausgebildet sein, daß sie die Bewegungen der Sammelleitung ausgleichen, ohne daß es zu Wärmespannungen, die zu einer Beschädigung

ίο der Rohre führen können, kommt.

Bei den bekannten Konstruktionen sind die Reaktionsrohre unmittelbar an der Sammelleitung befestigt und werden von der Sammelleitung abgestützt, so daß die unteren Enden der Reaktionsrohre den Längsbewe gungen der Teile der Sammelleitung, mit denen sie verbunden sind, folgen müssen. Da jedoch die oberen Enden der Reaktionsrohre diese Bewegungen nicht mitmachen können, treten in diesen und an den Verbindungsstellen zwischen den Rohren und der Sammelleitung Wärmespannungen auf, die beträchtliche Werte annehmen können bei einer größeren Anzahl von Reaktionsrohren, die mit einer Sammelleitung verbunden sind. Schließlich ist zu beachten, daß derartige Sammelleitungen keine ungehinderte Bewe gung auszuführen vermögen, da sie das volle Gewicht der Reaktionsrohre zu tragen haben. Es ist daher erforderlich, die Äeaktionsrohre mit Hilfe einer flexiblen Konstruktion oben aufzuhängen und z. B. eine Anordnung mit Gegengewichten und Seilrollen oder eine Federanordnung vorzusehen, die das gesamte Gewicht bzw. einen erheblichen Teil des Gewichtes der Reaktionsrohre aufnimmt

Bei einer anderen bekannten Konstruktion sind die Reaktionsrohre mit der Sammelleitung durch lange mehrfach gekrümmte Rohre verbunden, die ausreichend flexibel sind, um die Bewegungen der Sammelleitung unter den Temperaturänderungen aufzunehmen und die unteren Enden der Reaktionsrohre doch ihre Lage beibehalten. Diese Konstruktion ist sehr kostspie lig, da die langen mehrfach gekrümmten Rohre aus warmfesten Legierungen bestehen müssen.

Man hat daher versucht, diese langen mehrfach gekrümmten Rohre durch kurze gerade Verbindungsrohre zu ersetzen und mit den Reaktionsrohren eine Führungsstange so zu verbinden, daß sich die unteren Enden der Reaktionsrohre entsprechend den Bewegungen der Sammelleitung zu bewegen vermögen. Bei dieser Konstruktion müssen jedoch die am oberen Ende der Reaktionsrohr«? befestigten flexiblen Tragkonstruk-

äo tionen im wesentlichen das gesamte Gewicht der Rohre aufnehmen. Auch diese Konstruktion ist kompliziert und teuer und hinsichtlich der Überwachung und Wartung sehr anspruchsvoll. Es ist daher bei solchen Konstruktionen ein störungsfreier Betrieb nicht ge-

währleistet.

Aufgabe der Erfindung ist nun eine Ofenkonstruktion, bei der die Reaktionsrohre unten abgestützt sind und mit einer Auslaß- bzw. Sammelleitung durch gerade Rohre verbunden sind. Das Katalysatorbett ist über das obere Ende der Rohre leicht zugänglich, die Ofenwände sind von den Bewegungen durch Wärmedehnung der Reaktionsrohre unabhängig, die Konstruktion zeichnet sich durch kompakte Anordnung und kleine Abmessungen aus. Die Auslaßleitungen sind vereinfacht und die

M Verbindungsrohre von den Bewegungen durch Wärmedehnung der Sammelleitung unabhängig. Die Biegespannungsbeanspruchungen der zu der Sammelleitung führenden Verbindungsrohre ist verringert und schließ-

ich gestattet die erfindungsgemäße Ofenkonstruktion die Ausrichtung jedes einzelnen Reaktionsrohres.

Die Erfindung geht nun aus von einem Ofen zur Durchführung katalytischer endothermer Reaktionen mit mindestens einer Reihe von vertikal in mindestens einer Ofenkammer angeordneten Reaktionsrohren, mehrfach gekrümmten Einlaßrohren, AuslaQleitungen und Sammelleitung sowie Aufhängungen für die Reaktionsrohr;· und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßleitungen gerade Verbindungsrohre sind, welche sich im rechten Winkel zu den Reaktionsrohren erstrecken und in mindestens eine waagerechte Sammelleitung münden, deren Achse parallel zu der Reihe Ger Reaktionsrohre verläuft. In dem Ofen ist eine parallel zur Sammelleitung verlaufende, längs einer Reihe von Reaktionsrohren waagrecht aufgehängte Führungsstange mit paarweise angeordneten Ansätzen für die unteren Enden der Reaktionsrohre vorgesehen, wobei die Ansätze jedes Reaktionsrohr locker umgreifen. Schließlich sind schaukelartige Aufhängungen an den unteren Enden der Reaktäonsrohre vorgesehen, deren oberes Ende mit Ofenboden und derc-.i unteres Ende mit einem das Reaktionsrohr unterstützenden Träger fest verbunden sind. Die schaukelartigen Aufhängungen bestehen bevorzugt im wesentlichen aus parallel zu den Reaktionsrohren angeordneten Spannschlössern, die sich zwischen Stangen befinden, weiche in ösen an dem Ofenboden und ösen am Träger einer Trägerstange eingehängt sind.

Nachteilig an den oben erwähnten bekannten Trag- und Aufhängungskonstruktionen mit Gegengewichtsoder Federanordnungen ist, daß sich diese im Oberteil des Ofens befinden und damit den unterschiedlichsten Umgebungseinflüssen ausgesetzt sind. Es besteht somit die Gefahr der Korrosion funktionswichtiger Teile, insbesondere bei den beweglichen Teilen z. B. einer Seilrollenanordnung ist die Gewährleistung einer ungehinderten Bewegung während einer ganzen Ofenreise schwierig einzuhalten. Durch die starre Verbindung der Ri aktionsrohre und Sammelleitungen bei den bekannten Konstruktionen kommt es leicht zum Riß, insbesondere an den kritischen Punkten wie Schweißverbindungen. Aber auch flexible Verbindungen zwischen Reaktionsrohren und Sammelleitungen haben bisher noch nicht zur zufriedenstellenden Lösung des Problems geführt; dies gilt insbesondere bei hohen Arbeitsdrucken, z. B. > 20 bar, und hohen Arbeitstemperaturen, z. B. > 700⁰C, wobei diese flexiblen Verbindungen aus warmfesten und druckfesten Werkstoffen hergestellt sein müssen, die nicht nur kostspielig sondern auch schwer zu bearbeiten sind.

Hingegen zeichnet sich die erfindungsgemäße Ofenkonstruktion dadurch aus, daß die kurzen geraden Rohre, welche die mehrfach gebogenen Verbindungsrohre nach dem Stand der Technik ersetzen, die Biegung der senkrecht angeordneten Reaktionsrohre auszugleichen vermögen. Alle üblichen Beanspruchungen werden von der Aufhängekonstruktion aufgenommen. Diese zeichnet sich durch große Einfachheit aus und ist an einer leicht zugänglichen Stelle unterhalb der Reaktionskammer angeordnet. Die Äufhängekonstruktion nach der Erfindung ist somit gegen Umgebungseinflüsse gut geschützt. Die Temperatur unterhalb der Reaktionskammer ist im allgemeinen nur geringfügig erhöht gegenüber der Hallentemperatur, womit auch die Korrosionsgefahr für die erfindungsgemäße Aufhängekonstruktion wetf.ntlich herabgesetzt ist im Vergleich zu den bekannten Konstruktionen. Die einzelnen Teile der erfindungsgemäßen Aufhängekonstruktion führen nur kleine Bewegungen aus. die ohn« Schwierigkeiten beherrschbar sind.

Nach der Erfindung können nur die Unterstützungen selbst und die Auslaß- oder Sammelleitungen außerhalb der Reaktionskammer liegen, während die Verbindungen zwischen den Reaktionsrohren und den Verbindungsrohren sich innerhalb der Reaktionskammer befinden. Es ist aber auch möglich, auch noch die

to Verbindungsrohre und deren Rohranschlüsse außerhalb der Reaktionskammer anzuordnen, wodurch diese Teile für Überwachung und Wartung leicht zugänglich sind und eine Überhitzung der Verbindungsteile und Sammelleitungen vermieden wird. Da die Verbindungen

: ·"' und Sammelleitungen nicht mit den Verbrennungsgasen der Brenner in Berührung kommen, kann jeder beliebige Brennstoff einschließlich Rückstandsölen auch mit hohen Schwefel- und Aschegehalten verfeuert werden, um die für die Reaktion benötigte Wärmeenergie aufzubringen.

Die erfindungsgemäße Ofenkonstrüktion eignet sich besonders für Verbundrohre aus einer äußeren Lage einer korrosionsbeständigen Legierung und einer inneren Lage aus einer druckfesten Legierung (iN-PS 1 31 894).

Bei den oben erwähnten Konstruktionen mit unten abgestützten Reaktionsrohren und außenliegenden mehrfach gekrümmten Verbindungsrohren und Sammelleitungen kann die Länge der gek-ümmten Rohre sehr groß sein und es können nur 20 bis 30 Reaktionsrohre an eine Sammelleitung angeschlossen werden. Bei modernen Öfen sollten jedoch je Reaktionskammer 150 und mehr Rohre angeordnet werden können. In so einem Fall müssen bei den üblichen Ofenkonstruktionen mehrere Sammelleitungen zu einer Hauptsammelleitung verbunden werden und diese Hauptsammelleilung stellt dann einen feuerfest zugestellten Kanal dar, dessen Stahlmantel dann au' etwa Hüttentemperatur ist und damit keine Bewegungen aufgrund der Wärmedehnung ausführen muß.

Γ si der erfindungsgemäßen Ofenkonstruktion kann .nun der Auslaß aus den Reaktionsrohren kurze gerade Rohre sein, im Gegensatz zu den mehrfach gekrümmten Rohren nach dem Stand der Technik noch dazu, wo diese aus Speziallegierungen bestehen müssen. Auch im Hinblick darauf bedeutet die erfindungsgemäße Konstruktion eine erhebliche Einsparung an Investitionskosten. Darüber hinaus ist aber in den erfindungsgemäß angewandten kurzen Rohren der Druckabfall natürlich wesentlich geringer als in den üblichen langen gekrümmten Rohren. Die mehreren Sammelleitungen, die in den feuerfest ausgekleideten Sammelkanal führen, sind erfindungsgemäß durch eine einzige Sammelleitung ersetzt, welche die gesamten Reaktionsprodukte aufnimmt.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen weiter erläutert. In diesen zeigt

F i g. I einen senkrechten Schnitt durch einen erfindungsgemäße'i Ofen mit zwei Reaktionskammern.

von denen jede eine Reihe von vertikal angeordneten Reaktionsrohren enthält;

Fig. 2 einen Ofen nach Fig. 1, entsprechend einem im rechten Winkel zur Zeichenebene von Fig. 1 verlaufenden Längsschnitt:

^ftr> Fig. 3 einen Wahlrechten Schnitt des Ofens nach Fig. 1;

Fig. 4 einen waagrechten Schnitt durch einen Teil der Reaktionsrohre, woraus EinzHheilen der Anord-

nung mit zwei Reihen von vertikalen Reaktionsrohren entnommen werden können;

Fig. 5 einen Teilschnitt, der F.inzelheiten einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufhangekonstruktion erkennen läßt und

F i g. 6 einen ähnlichen Schnitt wie F i g. 5, jedoch eine andere Ausführungsform der Auslaßleiningen, wobei die Verbindung zwischen den Reaktionsrohren und den Verbindungsrohren innerhalb der Reaktionskammer angeordnet sind.

Dci dem Ofen der F i g. 1 bis 3 befinden sich die Reaktionsrohr 11 vertikal stehend innerhalb der Reaktionskammern 12. in die Strahlungsbrenner 13 für gasförmige oder flüssige Brennstoffe arbeilen. Die Finlaü- b/.w. Verteilerleitung 14 ist mil den oberen linden 15 der Rohre Il über der Ofendecke 16 durch ein mehrfach gekrümmtes F.inlaßrohr 17 verbunden. Die unteren Fnden 19 der Rohre ti sind mit einer

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18 serblinden. Die Reaktionsprodukte aus den Rohren 11 gelangen über die Sammelleitung 20 in einen Abhitzekessel 21.

Hei einer modifizierten Atisführungsform ist die Sammelleitung mit einer senkrechten (nicht dargestellten) Förderleitung /ur I 'berfiihimit; der Reaktionsprodukte in eine weitere Verfahrenssuife verbunden. Der Festpunkt der Sammelleitung 20 befindet mcIi am Kingang in den Abhitzekessel 21 bzw. in die IJberführungsleitung. wahrend das andere Finde tier Sammelleitung sich entsprechend den Temperaturänderungen ungehindert bewegen kann. Um eine Reibung der Sammelleitung 20 möglichst weitgehend zu vermeiden, ist sie gleitend auf einer bewegliehen Unterstützung oder Aufhängckonstruktion gelagert. Die Heizgase, die von den Brennern erzeugt worden sind, verlassen die Reaktionskammern 12 über die Flsse 22 und verlassen damit den Ofen.

Man kann die Rohre 11 anstelle in einer Reihe auch in zwei Reihen anordnen, wobei jedes Rohr der einen Reihe gegenüber der Lücke in der anderen Rohrreihe stent. Auf diese Weise läßt sich die in eine bestimmte Reaktionskammer einzubringende Anzahl an Reaktionsrohren vergrößern, ohne daß ein Teil der Rohrfläche von der unmittelbaren Wärmeeinstrahlung von den Kammerwänden abgeschirmt würde.

Die F i g. 4 bis 6 zeigen nun F.inzelheiten de erfindungsgemäßen Aufhängekonstruktion, mit deren Hilfe sich die unteren Enden der Reaktionsrohre innerhalb eines im wesentlichen ebenen sich waagrecht erstreckenden Bereichs zu bewegen vermögen zum Ausgleich der Wärmedehnung der Sammelleitung und der Verbindungsrohre. Die Fig. 4 und 5 zeigen die Situation bei einem Ofen, in dessen Reaktionskammer sich zwei Reihen von Reaktionsrohren Il befinden, und zwar wieder, wie oben erwähnt, versetz: angeordnet, während die F i g. 6 die Situation in einer Reaktionskamme'" mit nur einer Reihe von Reaktionsrohren wiedergibt.

Das gesamte Gewicht des Rohres Il wird von einer Strangstange 13 aufgenommen, die sich an einem Träger 32 abstützt, welcher seinerseits von einer Schaukelanordnung getragen wird. Diese Schaukelanordnung kann eine Aufhängung 33 sein, deren Enden gemäß Fig. 5 hakenförmig umgebogen sind. Anstelle dieser Aufhängungen können auch Ketten angewandt werden. Lim Cine senkrechte Verschiebbarkeii der Reaktionsrohre zu ermöglichen, befindet sich jede Aufhängung 33 zwischen zwei mit ie einem Haken versehenen Stangen 34, die gemäß F i g. 6 in ein Spannschloß 35 eingeschraubt sind. Die ösen 36, in die die oberen Haken der Aufhängung eingehängt sind, sind mit U-Profilen 37 verschweißt, während die unteren Haken in die Ösen 38, die an dem Träger 32 angeschweißt sind, eingreifen.

Die erfindungsgemäße Aufhängekonstruktion arbeitet reibungsfrei, wobei sich das untere Ende der Reaktionsrohre 11 in einem begrenzten Bereich und in einer nahezu waagrechten Ebene ungehindert in allen Richtungen bewegen kann. Eine seitliche Verschiebung längs der Achse des zugehörigen Verbindiingsrohrs 18 tritt ein, wenn sich dieses durch Temperaturerhöhung ausdehnt. Bei dieser Ausdehnung des Verbindungsrohres 18 im rechten Winkel zur Achse der Sammelleitung 20 v. ird das Rohr Il di'ch zwei es locker umgreifende Ansalze }9 geführt. Diese sind an einer Führungsstange 40 befestigt, die sich längs der bzw. zwischen den Rei'ne(n) eier Reaktionsrohre erstreckt (Fig. 4 und V) Die aus den Rohren Il austretenden Reaktionsprodukte durchströmen die Verbindungsrohre 18 und die Sammelleitung 20 und erwärmen damit die gesamte Konstruktion im wesentlichen gleichmäßig, so dall auch die Wärmedehnung der Sammelleitung und tier Fuhrungsstange nahezu gleich ist. Das untere F.iule des Reak'.Kinsrohres. weiches dem Festpunkt der Summe! leitung am nächsten steht, ist so geführt, daß es keine I .iiiL'-. t'·' egung auszuführen vermag. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß beide luden dieses Verbtn-

■ dungsrohres 18 an der gleichen Strecke verlagert uerden und eine Riegebeansprii· hung der Verbindungsrt'hre und deren Anschlüsse vermieden ist.

In I'ig. 4 ist die Wärmedehnung der Sammelleitung 20 und der Führungsstaniie 40 <n Längsrichtung durch

■ die gestrichelten Linien .ingedeute!. Die von den Reaktionsrohren 11 ;r i'grund der Dehnung der Fuhrungsstange 40 h. ·κ ^gerufene Längsbewegung, wobei die Rohre dui\h '.lie Ansätze 39 geführt werden, ist in F" i g. 4 nicht dargestellt, jedoch erkennt man die

¹ .Seitenverlagerung der unteren Enden der Rohre aufgrund der Wärmedehnung der Verbindungsrohre 18. Auch in F i g. 2 ist die Wärmedehnung der Verteilerleitung 14 und der Sammelleitung 20 zu entnehmen.

Die Lage der Achsen der Reaktionsrohre ist natürlich

■ von der herrschenden Temperatur abhängig. Es ist jedoch möglich sie so anzuordnen, daß ihre Achsen entweder bei Hallentemperatur oder bei der maximalen Arbeitstemperatur oder bei einer beliebigen Temperatur dazwischen, vorzugsweise jedoch in der Nähe der

' maximal zu erwartenden Temperatur, genau vertikal stehen.

Bei der Ausfühningsform nach Fig. 5 befinden sich die Verbindungsrohre 18 außerhalb der Reaktionskammer und bei der Ausführungsform nach F i g. 6 innerhalb "> der Reaklionskammer.

Die Erfindung wird an folgenden Beispielen weiter erläutert.

Beispiel 1

" Eine flüssige Kohlenwasserstoff-Fraktion wird mit Dampf zur Reaktion gebracht, um Wasserstoff und Kohlenoxide zu bilden. Dies geschieht in Gegenwart eines Nicke'.katalysators innerhalb eines Ofens nach Fig.! bis 3.

In jeder Ofenkammer sind 50 Reaktionsrohre in einer Reihe angeordnet, so daß sich eine Gesamtlänge der Sammelleitung 20 von 15 m ergibt. Die Verbindungsrohre 18 haben eine Länge von 2 m. Wird nun von

Hallentemperatur auf 800⁰C erwärmt, dehnt sich jedes Verbindungsrohr um 29 mm aus, so daß alle Reaktionsrohre in seitlicher Richtung entsprechend verlagert werden. Die Sammelleitung 20 erleidet eine Verlängerung um etwa 220 mm, so daß die Rohranschlüsse in der Längsrichtung entsprechend dem Abstand der Rohre vom Kistpunkt der Sammelleitung verschoben werden, d. h. der dem Festpunkt der Sammelleitung am nächsten liegende Anschluß wird praktisch nicht verschoben, während der fünfzigste um 220 mm verschoben wird. Da die Anordnung von Abstandhaltern zwischen den unteren Enden der Reaktionsrohre gewährleistet, daß die Rohranschlüsse im gleichen Ausmaß verschoben werden, werden die Verbindungsrohre bzw. ihre Anschlüsse nicht auf Biegung beansprucht.

Die Verfahrensparameter (Druck, Verhältnis Dampf: Kohlenstoff, Temperatur, Einspeisegeschwindigkeit des Kohlenwasserstoffs) wurden so gewählt, daß man ein für die Ammoniaksynthese geeignetes Gas erhielt. Das die Sammelleitung 20 verlassende Synthesegas wurde unmittelbar in die Ammoniaksynthese geführt.

Beispiel 2

Eine flüssige Kohlenwasserstoff-Fraktion wurde mit Dampf zu Olefinen, insbesondere Äthylen und Propylen, umgesetzt, und zwar in einem Ofen nach Fig. I bis 3. wobei die Verbindungsrohre 18 im Sinne der Fig.6 innerhalb der Reaktionskammer lagen. Als Katalysator dient ein Gemisch von Zirkoniumoxid und Kaliumoxid. Die Arbeitsbedingungen und die Dimensionen des Ofens entsprachen im wesentlichen denen des Beispiels I.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Ofen zum Durchführen katalytischer endothermer Reaktionen mit mindestens einer Reihe von vertikal in mindestens einer Ofenkammer angeordneten Reaktionsrohren, mehrfach gekrümmten Einlaßrohren, Auslaßleitungen, Sammelleitung und Aufhängungen für die Reaktionsrohre, gekennzeichnet durch Auslaßleitungen in Form gerader Verbindungsrohre (18), welche sich im rechten Winkel zu den Reaktionsrohren (11) erstrecken, in mindestens eine waagrechte Sammelleitung (20) münden, deren Achse parallel zu der Reihe von Reaktionsrohren (11) verläuft, wobei der Ofen eine parallel zur Sammelleitung (20) verlaufende längs einer Reihe von Reaktionsrohren (11) waagrecht aufgehängte Führungsstange (40) mit paarweise angeordneten Ansätzen (39) für die unteren Enden (19) der Reaktionsrohre (ti) aufweist, weiche Ansätze (39) jedes Reaktionsrohr locker umgreifer! und wobei schaukelartige Aufhängungen an den unteren Enden (19) der Reaktionsrohre (11) vorgesehen sind, deren oberes Ende mit dem Ofenboden und deren unteres Ende mit einem das Reaktionsrohr unterstützenden Träger (32) fest verbunden sind.

2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schaukelartigen Aufhängungen im wesentlichen aus parallel zu den Reaktionsrohren (11) angeordneten Spannschlössern (35) bestehen, die sich zwischen Stangen (34) befinden, welche in Ösen (36) an dem Ofenboden und ösen (38) am Träger (32) einer Tragatange (31) eingehängt sind.