DE1645835C - Auslaßanordnung für Öfen zum Spalten von Kohlenwasserstoffen - Google Patents
Auslaßanordnung für Öfen zum Spalten von KohlenwasserstoffenInfo
- Publication number
- DE1645835C DE1645835C DE1645835C DE 1645835 C DE1645835 C DE 1645835C DE 1645835 C DE1645835 C DE 1645835C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubes
- outlet arrangement
- catalyst
- lower ends
- furnaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 20
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 210000003608 Feces Anatomy 0.000 description 1
- 210000001550 Testis Anatomy 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft eine Auslaßanordnung für öfen zum Spalten von Kohlenwasserstoffen mit vertikal
in einer versetzten Doppelreihe annähernd in dungsstücken frei ausdehnen, wodurch weiterhin thermische
Spannungen in diesen Verbindungsstücken verringert werden.
Falls das Saminelrohr eine Auskleidung besitzt, kann das Saminelrohr selbst aus preisgünstigem Material
hergestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Figuren näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Schnittansicht längs der Linie I-I von
o F i g. 2 eines kastenförmigen Spaltofens, in dem die
crfindungsgemäße Auslaßanordnung angebracht ist,
Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie H-II
von Fig. I, .
Fig. 3 eine Detailansicht des Y-formigcn Vcrbin-
dungsstiickes mit Ausgangsanordnung.
In den Zeichnungen enthält ein Spaltofen eine kastenförmige Einfassung 1, welche sowohl einen
Hoden 2 als auch Seitenwände 3 aufweist und ein Gehäuse
4 bildet. Brenner 6 heizen wärmebeständige
o Oberschichten 7 auf Weißglut, die in das Gehäuse 4
zurückstrahlt. Heiße Verbrennungsgase strömen durch das Gehäuse 4 nach oben, um über eine Abzweigung
8 in den Wärmeaustauscher 9 und dann zum Ausgang zu gelangen.
Zwischen Katalysatorrohren 11 wird eine parallele
Strömung aufrecht erhalten. Die Katalysatorrohre 11 sind vertikal in versetzten Doppelreihen befestigt. Die
Katalysatorrohre 11 sind in Spaltöfen mit einem han-.ii.kiililirluMi
knrnförmieen. Dorösen Nickeloxvd-
delsüblichen, kornförmigen, porösen Nickeloxyd-
der Mitte zwischen den Seitenwänden aufgestellten 30 katalysator 12 gefüllt, wie in Fig. 3 dargestellt. Der
Katalysatorrohren. zu spaltende Kohlenwasserstoff wird im Wärmeaus
tauscher 9 vorgewärmt und ist mit einem geeigneten Oxydationsmittel vermischt (Dampf oder Dampf und
Kohlendioxyd), um durch die Einlasse 13 in die Katalysatorrohre
11 eingeführt zu werden. Die Reaktionsteilnehmer strömen in den Katalysatorrohren 11
Di Kl
F.s ist bekannt, bei einem Wärmetauscher, der insbesondere für Lufterhitzer konstruiert ist, die einzelnen
Rohrschlagen des Wärmetauschers durch gemeinsame Hauptrohre miteinander zu verbinden. Dabei
münden die Rohre abwechselnd jeweils zueinander versetzt in ihre Hauptrohre.
Ausgehend von einer Anordnung der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
diese so auszugestalten, daß möglichst wenig t« Katalysatorhalterungen benötigt werden. Gleichzeitig
soll das Finsammeln und Abführen der Reaktionsprodukte vereinfacht werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jeweils zwei nebeneinander stehende Katalysatorrohre
an ihren unteren Enden Y-förmig mit einander verbunden sind, wobjri sich eine Katalysatorhalterung
mit einer Anzahl von öffnungen in jedem der unteren Enden der Y-förmigen Verbindungsstücke
befindet, und daß an den unteren Enden der Y-förmigen Verbindungsstücke eine Ausgangsanordnung angebracht
ist.
Gegenüber einer nicht verbundenen Ausführung der beiden Katalysatorrohre wird hietbei also eine
Einsparung von 50% der Katalysatorhalterungen erzielt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Auslaßanordnung besteht die Ausgangsanordnung aus Rohren,
die mehrere Y-förmige Verbindungsstücke miteinander verbinden, wobei diese Rohre ihrerseits
durch ein Saminelrohr miteinander verbunden sind. Zur Aufnahme von thermischen Spannungen und
zur Stützung der Rohre können diese in einer elastischen Füllung eingebettet sein.
durch eine kornförmige Masse 12. Die Katalysatorrohrc
11 haben einen Durchmesser von etwa 150 mm, die EinlaßanschlUsse 13 von etwa 40 mm Durchmesser.
Um die Reaktionsprodukte von den Katalysatorrohren 11 zu sammeln, sind Y-förmige Verbindungsstücke
14 senkrecht angeordnet (vgl. Fig. 3). Die oberen Enden 16 jedes Verbindungsstückes sind an
die unteren Enden 17 zweier benachbarter Katalysatorrohre angeschweißt, um den Durchfluß von zwei
Rohren zu vereinigen und eine Reihe zu bilden, die aus den unteren Enden 18 dieser Verbindungsstücke
besteht.
Die unteren Enden 18 sind an Rohre 21 geschweißt, die öffnungen 19 enthalten. Die Rohre 21 befinden
sich innerhalb des Gehäuses 4 und sind mit einem innen ausgefütterten Saminelrohr 22 verbunden, um
Reaktionsprodukte aus dem Gehäuse 4 zu entfernen. Die innere Ausfütterung des Sammelrohrcs 22 erlaubt
geringere Anforderungen ad das Material für das Saminelrohr.
Katalysatorhalterungen 23 sind in den unteren E'iulen 18 der Y-förmigen Verbindungsstücke 14 befestigt
und mit öffnungen 24 versehen, um ein Durchströmen der Reaktionsprodukte zu erlauben.
Ein Durchgang 27 wird von dem Boden 2 gebildet, um die Rohre 21 aufzunehmen, welche weitgehend
frei beweglich sind und sich mit den Katalysator-
fiu
!■alls die Katalysatorrohre aufgehängt sind, können 65 rohren 11 bewegen können. Eine elastische Füllung
sich die unteren Enden der Rohre mit den Verbin- 28 umschließt die Rohre 21 in dem Durchgang 27.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Auslaßanordnung für öfen zum Spalten von Kohlenwasserstoffen mit vertikal in einer versetzten
Doppelreihe annähernd in der Mitte zwischen den Seitenwänden aufgestellten Katalysatorrohren,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei nebeneinander stehende Katalysatorrohre
(11) an ihren unteren Enden Y-förmig miteinander verbunden sind, wobei sich eine Katalysalorhaltcrung
(23) mit einer Anzahl von öffnungen (24) in jedem der unteren Enden der Y-förmigen
Verbindungsstücke (14) befindet, und daß an den unteren Enden (18) der Y-förmigen
Verbindungsstücke (14) eine ^vusgangsanordining
(21, 22) angebracht ist.
2. Auslaßanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsanordnung aus
Rohren (21) besteht, die mehrere Y-förmige Verbindungsstücke miteinander verbinden, und daß
diese Roliie (21) ihrerseits durch ein Saminelrohr
(22) miteinander verbunden sind.
3. Auslaßanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (21) in einer elastischen
Füllung (28) eingebettet sind.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2638990C3 (de) | Fluiddurchströmtes hohlplattenförmiges Kühlelement | |
DE3007610C2 (de) | Wärmetaucher mit einer zentralen Einlaßkammer und darunter liegender Auslaßkammer für ein wärmeabgebendes Medium | |
DE2147802A1 (de) | ||
EP0155341A2 (de) | Stehender Reaktor zur Erzeugung von Methanol | |
DE1233421B (de) | Roehrenwaermetauscher zum Kuehlen frischer Spaltgase od. dgl. | |
DE1200834B (de) | Roehrendampferzeuger mit waagerechten Kuehlrohrbaendern | |
DE1645835C (de) | Auslaßanordnung für Öfen zum Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
DE3643303A1 (de) | Vorrichtung zum waermetausch, insbesondere zwischen synthesegas- und kesselspeisewasser | |
DE3245636A1 (de) | Roehrenspaltofen mit umhuellten spaltrohren | |
DE2337958B2 (de) | Kontaktkessel für die katalytische Umsetzung von SO tief 2 zu SO tief 3 | |
DE3332049C2 (de) | ||
DE3133385C2 (de) | Wärmeabschirmplattenanordnung für einen Wärmetauscher | |
DE1645835B (de) | Auslaßanordnung fur Ofen zum Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
DE2230127A1 (de) | Reaktionsapparat zur durchfuehrung endothermer chemischer prozesse | |
EP0123242A2 (de) | Rauchgasbeheizter Wärmetauscher für Feuerungsanlagen mit schwefelhaltigen Brennstoffen | |
DE3429366A1 (de) | Spaltgaskuehler fuer low-energy-plants | |
DE2164994B2 (de) | Rekuperativkoksofen | |
DE2628925C2 (de) | Gerät zum Heizen von Luft | |
DE871305C (de) | Waermeaustauscher mit im Verhaeltnis zum Rohrdurchmesser langen Rohren | |
AT255632B (de) | Ofen | |
DE3034208A1 (de) | Spaltrohr mit katalysatorformkoerpern | |
DE1810086C3 (de) | Brennkammer für eine Regenerativfeuerungsanlage | |
DE234410C (de) | Grosskammerofen zur Erzeugung von Gas und Koks, bei dem die beiderseitig erhitzten Bauteile mittels Durchf}hrung von Gas oder Luft gek}hlt werden. | |
DE518312C (de) | Koksofenbatterie mit liegenden Kammern | |
DE2402107C3 (de) | Mehrzug-Dampf-oder Heißwassererzeuger |