DE2935152C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Batterie nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 und eine daraus gebildete Batterie
gruppe.
Allgemein befaßt sich die Erfindung mit dem technischen
Gebiet der Herstellung von selbsttätig aktivierbaren Bat
terien aus Zellen oder Akkumulatoren, z. B. aus Zellen mit
Elektroden aus Silberoxid und aus Zink und mit Kalilauge
als Elektrolyt.
In Raketen und Geschossen werden gewöhnlich sogenannte
selbsttätig aktivierbare Batterien verwendet, also Batterien
mit Zellen, die während langer Lagerzeiten trocken bleiben und
kurz vor dem Abschuß der Rakete oder des Geschosses akti
viert werden, indem die Behälter mit einem flüssigen
Elektrolyt gefüllt werden, der in Vorratsbehältern ge
speichert ist.
Bei zahlreichen Anwendungen haben die Raketen oder Geschosse
ein zylindrisches Gehäuse mit kreisförmigem Querschnitt, und
die derzeit bekannten Zellen- oder Akkumulatorbehälter sind
getrennte quaderförmige Behälter, die untereinander durch
Kanäle verbunden sind, die die Aufgabe haben, den Elektro
lyt bei der Aktivierung zu befördern. Diese quaderförmigen
Behälter müssen im Inneren einer Trägerstruktur angeordnet
werden, die dann in das Innere des Gehäuses eingeschoben
wird. Daraus ergibt sich ein schlechter Füllfaktor des Ge
häuses.
In der GB-PS 11 59 678 ist eine Alkalibatterie beschrieben,
die aus mehreren Zellen gebildet ist, welche untereinander
gleiche Platten enthalten; diese Platten sind hintereinan
der angeordnet und miteinander in Eingriff, und Elektroden
sind im Inneren jeder Zelle angeordnet. Der Elektrolyt wird
über zwei Leitungen eingebracht, die durch die Zusammenfü
gung der Platten gebildet werden; in den Platten sind Löcher
vorgesehen, um den Elektrolyt am oberen Teil der verschiede
nen Abteile einzuspritzen.
In der US-PS 31 96 049 ist eine Alkalibatterie beschrieben,
die durch Zusammenfügung von Elementen gebildet ist, welche
die Zellen begrenzen. Der Elektrolyt wird über eine Leitung
und verschiedene Kanäle am Oberteil der verschiedenen Ab
teile eingefüllt.
Die US-PS 28 40 624 beschreibt ferner eine Batterie aus in
einander eingreifenden Platten, deren Umfangsränder Rohrstücke
aufweisen, über die der Elektrolyt in den Oberteil jedes
Abteils eingefüllt wird.
Die bei diesen verschiedenen Batterien vorgesehene Ein
füllung des Elektrolyts von oben gestattet kein schnelles
Auffüllen mit einer befriedigenden Entgasung des zu füllen
den Elements.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Batterie der genannten
Art zu schaffen, die ein schnelles Auffüllen mit Elektrolyt
bei guter Entgasung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Batterie er
findungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Pa
tentanspruchs 1 gelöst.
Die Isolierplatten und die Elektroden haben bei einer vor
teilhaften Ausführungsform allgemein die Form von Viertel
kreisen, deren Radius etwas kleiner ist als derjenige des
Gehäuses.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform enthält
jede Isolierplatte ein erstes perforiertes Rohrstück, und die
Rohrstücke aufeinanderfolgender Platten sind dichtend in
einander einsteckbar, um einen in die Batterie einbezogenen
ersten Kanal zu bilden, der mit wenigstens einem Elektrolyt
vorratsbehälter verbunden ist und für alle Elemente der
Batterie bei der Aktivierung als Elektrolyt-Verteilungslei
tung dient.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform enthält
jede Isolierplatte ein zweites perforiertes Rohrstück, und
diese zweiten Rohrstücke von aufeinanderfolgenden Platten
sind ineinander einsteckbar, um einen zweiten Kanal zu bil
den, der in die Batterie eingebaut ist und bei der Aktivie
rung dazu dient, die Luft zu verdrängen oder die Drücke
zwischen den Elementen auszugleichen.
Die verschiedenen, eine Batterie bildenden Isolierplatten werden bei
einer weiteren Ausführungsform durch eine äußere Einrichtung,
z. B. durch Gurte, im zusammengebauten Zustand gehalten und
gegeneinandergedrückt; alle eine Batterie bildenden Platten
können äußerlich von einem Gehäuse aus geschichtetem Harz
umgeben sein, das zum einen die Vorspannung der Platten un
tereinander und zum anderen die Dichtigkeit und mechanische
Widerstandsfähigkeit der Batterie gewährleistet und deren
geometrische Abmessungen festlegt.
Durch die Erfindung werden neuartige, selbsttätig aktivier
bare Batterien aus Element- oder Akkumulatorzellen gebildet,
die besonders dazu geeignet sind, im Inneren eines Gehäuses
mit kreisförmigem Querschnitt untergebracht zu werden, wobei
ein schnelles Auffüllen mit gleichzeitiger befriedigender
Entgasung ermöglicht wird.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Batterien ist
die bessere Raumausnutzung, denn bei gleichem Fassungsver
mögen beträgt der Raumbedarf nur die Hälfte. Die Verwendung
einer Trägerstruktur ist nicht mehr erforderlich, denn zwei
aneinandergefügte Batterien nehmen den gesamten freien Raum
im Inneren einer Halbschale des Gehäuses ein. Die mechani
sche Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen und Vibrationen
wird bedeutend verbessert.
Durch die Verbesserung des Füllfaktors eines zylindrischen
Gehäuses können dessen Abmessungen reduziert werden, wodurch
die Batteriekapazität reduziert werden kann, wenn die Batte
rien Vortriebseinrichtungen speisen sollen.
Die in die Batterie einbezogenen Leitungen für die Aktivie
rung und das Ausspülen der Luft sind besser geschützt, und
dadurch sinkt die Gefahr, daß diese Leitungen schadhaft
werden, wodurch die Aktivierung unmöglich und die Batterie
unbrauchbar würde. Der Aufbau ist ferner so getroffen, daß
die Entgasung nach oben verbessert wird.
Insbesondere haben die erfindungsgemäßen Batterien aus selbst
tätig aktivierbaren Element- oder Akkumulatorzellen folgende
Vorteile:
Die Herstellungskosten werden durch die geringe Anzahl von
Bauteilen erniedrigt; diese Bauteile können leicht in Serie
hergestellt werden;
die Zuverlässigkeit ist aufgrund der geringen Anzahl von Bauteilen gut;
die Sicherheitseigenschaften sind gut, ebenso wie die Be wahrung der Ladung nach der Aktivierung; die die Elemente trennenden Platten isolieren dieser voneinander, und die Kanäle zum Auffüllen und Ausspülen der Luft schaffen keinerlei elektrische Verbindung zwischen den Elementen;
Gewicht und Größe der Batterien und der diese enthaltenden Gehäuse werden durch die hohe Kompaktheit der Elementzellen und durch den Wegfall jeglicher Trägerstruktur für die Ele mentzellen reduziert; der Schwerpunkt der Gesamtheit ver bleibt unterhalb der Längsachse des Gehäuses.
die Zuverlässigkeit ist aufgrund der geringen Anzahl von Bauteilen gut;
die Sicherheitseigenschaften sind gut, ebenso wie die Be wahrung der Ladung nach der Aktivierung; die die Elemente trennenden Platten isolieren dieser voneinander, und die Kanäle zum Auffüllen und Ausspülen der Luft schaffen keinerlei elektrische Verbindung zwischen den Elementen;
Gewicht und Größe der Batterien und der diese enthaltenden Gehäuse werden durch die hohe Kompaktheit der Elementzellen und durch den Wegfall jeglicher Trägerstruktur für die Ele mentzellen reduziert; der Schwerpunkt der Gesamtheit ver bleibt unterhalb der Längsachse des Gehäuses.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeich
nung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 und 2 einen Axial- bzw. Querschnitt eines zylindri
schen Gehäuses, das Batterien aus selbsttätig
aktivierbaren Trockenzellen enthält;
Fig. 3 eine Perspektivansicht einer Batterie;
Fig. 4 eine Querschnittsansicht längs Linie IV-IV
eines Elements nach Fig. 3;
Fig. 5 einen Querschnitt längs Linie V-V der Fig. 4, wobei zwei
aufeinanderfolgende, zusammengefügte Elemente
gezeigt sind;
Fig. 6 einen Querschnitt längs Linie VI-VI der Fig. 4, wobei
zwei aufeinanderfolgende, zusammengefügte
Elemente gezeigt sind, und
Fig. 7 einen Querschnitt längs Linie VII-VII der Fig. 4,
wobei zwei aufeinanderfolgende, zusammen
gefügte Elemente gezeigt sind.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Abschnitt eines zylindri
schen Gehäuses 1 mit der Achse x-x 1 und mit kreisförmigem
Querschnitt, wobei es sich z. B. um einen Abschnitt eines
Torpedos, eines Geschosses oder einer Rakete handelt, die
eine Energiequelle enthält, welche aus Akkumulator- oder
Trockenelementbatterien 2 gebildet ist, z. B. aus Elementen
mit Elektroden aus Silberoxid und aus Zink.
Während der Lagerung, die über sehr lange Zeiträume erfolgen
kann, befindet sich der Elektrolyt, z. B. Kalilauge, in
Vorratsbehältern 3.
Das Gehäuse ist durch eine waagrechte Trennwand 4 in zwei
Teile unterteilt. Die Batterien nehmen das unter der Trenn
wand 4 befindliche Abteil ein. Die Elektrolyt-Vorratsbehäl
ter 3 befinden sich über der Trennwand, ebenso wie der Behäl
ter 5 für ein unter Druck stehendes Gas, das dazu dient, den
Elektrolyt in die Elemente zu treiben, um diese vor dem
Start zu aktivieren.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Batterien zwei Zellen
reihen 2 a, 2 b enthalten, die symmetrisch in bezug auf die
senkrechte Diametralebene angeordnet sind. Bei der gezeigten
Ausführungsform enthält jede Reihe 2 a, 2 b zwei Batterien,
nämlich 2 a 1 und 2 a 2, die in Fig. 1 zu erkennen sind.
Fig. 3 zeigt in Perspektivansicht und teilweise fortgebro
chen eine der Batterien 2, die aus einer Mehrzahl von unter
einander gleichen Elementen zusammengesetzt ist, z. B. aus
50 Elementen 6, die durch Gurte oder Bänder 7, welche die
gesamte Batterie umgeben, zusammengehalten werden.
Die Batterie hat einen Querschnitt, dessen Form allgemein
diejenige eines Viertelzylinders ist, dessen Radius etwas
kleiner als der Innenradius des Gehäuses 1 ist, so daß zwei
Batterien 2 a, 2 b, die über ihre geradlinige Seite aneinan
dergefügt sind, einen Halbzylinder bilden, der mit einem
Ende in das Gehäuse eingesetzt ist und durch dieses sowie
durch die Trennwand 4 in Stellung gehalten wird, ohne daß
eine Trägerstruktur erforderlich wäre. Aus Fig. 3 ist er
sichtlich, daß unter den Gurten 7 solche vorhanden sind, die in
Ebenen liegen, die parallel zu den beiden ebenen Oberflächen
der Batterie sind.
Aus Fig. 3 ist ferner ersichtlich, daß jede Batterie zwei
Endflansche, z. B. Endflansch 8, enthält.
Jedes Element 6 enthält zwei Anschlüsse 9 a, 9 b entgegenge
setzter Polarität, die mit den Elektroden verbunden sind;
die verschiedenen Elemente sind durch Stege 10 in Reihe ge
schaltet, die den positiven Anschluß jedes Elements mit dem
negativen Anschluß eines benachbarten Elements verbinden.
Die Anschlüsse 9 und die Stege 10 liegen in einem Kanal, der
durch die Elemente selbst begrenzt wird; sie sind in ein
isolierendes Harz 11 eingebettet, das den Kanal ausfüllt.
Ein Leiter 12 ist mit dem Ausgangsanschluß der Batterie ver
bunden, der sich am rückwärtigen Ende befindet, um die beiden
Batterieanschlüsse zu demselben Ende zu führen. Der Leiter 12
ist ebenfalls in das isolierende Harz 11 eingebettet.
Sobald alle Elemente 6 zusammengebaut und eingefaßt sind
und das isolierende Harz 11 eingebracht ist, wird die gesamte
Batterie in eine Umhüllung 13 eingebracht, die drei Schich
ten aufweist.
Die erste Schicht ist aus einem polymerisierbaren Harz und
dient zur Gewährleistung der Dichtigkeit der Kontakte zwi
schen aufeinanderfolgenden Elementen.
Die zweite Lage ist aus geschichtetem Harz, das die Aufgabe
hat, die mechanische Widerstandsfähigkeit der Einheit zu ge
währleisten.
Die dritte Schicht ist aus Harz und dient dazu, der Batterie
eine geometrische Form zu geben, durch die sie in perfekter
Weise an dem Innenumfang des Gehäuses anliegt, so daß das
Spiel zwischen der kreisförmigen Wandung der Batterie und
dem Gehäuse sehr gering ist.
Bei einer anderen Ausführungsform werden alle Elemente 6
mittels einer äußeren Einrichtung zusammengefügt und ein
gespannt, und das isolierende Harz 11 wird danach einge
bracht; dann wird die gesamte Batterie mit einer Umhüllung 13
eingekleidet, die drei Lagen enthält, wovon jedoch die erste
ein Faserflies aus Glasfasern ist, das mit einem polymeri
sierbaren Harz imprägniert ist, welches die Aufgabe hat, die
Dichtigkeit der Kontakte zwischen den aufeinanderfolgenden
Elementen zu gewährleisten.
Die zweite Lage ist eine in Längsrichtung und radial erfol
gende Umwicklung mit von einem Harz imprägnierten Fasern,
wobei das Harz nach Polymerisation die Spannung der Elemente
gegeneinander bewahrt und die mechanische Widerstandsfähig
keit des Aufbaus gewährleistet.
Die radiale Umwicklung kann vorzugsweise in mehreren Lagen
erfolgen, die schraubenförmig mit kleiner Teilung und ab
wechselnder Neigung aufgebracht werden, so daß eine gute
Überdeckung dazwischen gewährleistet wird. Die dritte
Schicht ist die gleiche wie bei der zuvor beschriebenen
Ausführungsform.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt eines Elementes 6, und Fig. 5
zeigt einen senkrechten Schnitt zweier aufeinanderfolgender
Elemente 6 a, 6 b, die ineinandergesteckt sind.
Jedes Element enthält eine Platte 14, die allgemein die Form
eines Viertelkreises oder Dreiecks mit einer gekrümmten
Seite aufweist, wobei die zwei geradlinigen Seiten 15 a, 15 b
dazwischen einen rechten Winkel bilden und wobei die dritte
Seite 15 c kreisförmig ist.
Jede Platte 14 weist an ihrem gesamten Umfang einen Rand 15
auf, der in die darauffolgende Platte einsteckbar ist und
einen Zwischenraum 16 zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Platten 14 a, 14 b bewahrt.
Der Zwischenraum 16 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Plat
ten bildet ein geschlossenes Abteil, in dem Elektroden 17
angeordnet sind, die ebenfalls die Form eines Viertelkrei
ses haben, der am Innenumfang des Randes 15 anliegt.
Fig. 5 zeigt in jedem Abteil 16 fünf Elektroden 17, die als
zweiseitige Elektroden ausgebildet sind, abwechselnd aus
Silberoxid und aus Zink. Die zwei äußersten Elektroden sind
negative Elektroden aus Zink. Die Elektroden aus Silberoxid
sind parallelgeschaltet und mit dem positiven Ausgangsan
schluß 9 b verbunden, während die Zinkelektroden mit dem
negativen Anschluß 9 a verbunden sind. Zwischen den Elektro
den sind Trennelemente eingefügt, die unterschiedlich aus
gebildet sind, je nachdem, ob es sich um nicht wiederver
wendbare Elemente oder um wiederaufladbare Akkumulatoren
handelt.
Aus den Fig. 5 und 6 ist ersichtlich, daß jede Platte 14
auf ihrer Rückseite umlaufende Ausfalzungen 18 aufweist, in
welche der Rand 15 der nachfolgenden Platte einsteckbar ist.
Jede Platte 14 bildet eine dichte Trennung zwischen zwei
aufeinanderfolgenden Elementen. Die Platten 14 sind durch
Spritzguß aus einem thermisch gut isolierenden Material ge
bildet, das eine gute Temperaturbeständigkeit aufweisen muß,
nicht zum Fließen neigt, eine gute Korrosionsbeständigkeit
gegenüber Kalilauge aufweist und durch Spritzguß ver
arbeitbar ist.
Geeignet sind Polyäthersulfon- oder Polysulfonharze oder
auch mit Polystyrol modifiziertes Polyphenylenoxid mit Glas
faserverstärkung.
Fig. 7 zeigt einen waagrechten Schnitt längs Linie VII-VII
in Fig. 4. Jede Platte 14 enthält ein erstes Rohrstück 19,
das in einem rechten Winkel angeordnet ist. In Fig. 7 sind
zwei aufeinanderfolgende Rohrstücke 19 a, 19 b erkennbar, die
dicht ineinandergesteckt sind. Eine Dichtung 20 a ist zwischen
die zwei Rohrstücke eingefügt, um den Aufbau trotz des rela
tiv hohen Druckes in der Größenordnung von 2 bis 5 bar, der
bei der Aktivierung in den Rohren herrscht, abzudichten.
Die aus den ersten Rohrstücken 19 aller Elemente einer
Batterie gebildete Gesamtheit ist eine erste Leitung 20
bzw. ein erster Kanal 20, der in die Batterie einbezogen
ist.
Die Leitung 20 mündet an einem Ende der Batterie und ist
über einen in Fig. 2 dargestellten Kanal 21 mit den Elektro
lyt-Vorratsbehältern 3 verbunden.
Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß jedes Rohrstück 19 eine
Öffnung 22 und eine Nut 23 aufweist. Nach der Zusammenfügung
von zwei Rohrstücken befindet sich die Öffnung 22
eines Rohrstücks gegenüber der Nut 23 des anschließenden
Rohrstücks, so daß sie mit einem Abteil 16 eines Elements
in Verbindung ist. Die Öffnungen 22 dienen bei der Aktivie
rung zum Einfüllen des Elektrolyten in die verschiedenen
Elemente.
Um eine gleichmäßige Verteilung des Elektrolyten in den ver
schiedenen Elementen zu erhalten, ist jede Öffnung 22 kali
briert oder mit einer kalibrierten Düse ausgerüstet, deren
Durchmesser in der Größenordnung von 1 bis 2 mm liegt.
Jede Platte 14 enthält ein zweites Rohrstück 24, das an dem
Ende angeordnet ist, welches der oberen geradlinigen Seite
gegenüberliegt. Die Rohrstücke 24 a, 24 b von zwei aufeinan
derfolgenden Platten werden ineinandergesteckt, um einen
zweiten Kanal 25 zu bilden, der in die Batterie integriert
ist. Der Kanal 25 steht über Einschnitte 26 mit jedem Ele
ment 16 in Verbindung. Dieser Kanal dient zum Ausspülen der
Luft bei der Aktivierung der Batterie. Gemäß einer anderen
Ausführungsform wird die Luft nicht ausgespült, sondern es
verbleibt eine Luftblase im oberen Bereich jedes Elements.
Bei dieser Ausführungsform gewährleisten dann die Rohrstücke 24
die Verbindung zwischen den aufeinanderfolgenden Elementen,
um einen Druckausgleich dazwischen zu erreichen.
In den Fig. 4 und 6 sind Platten gezeigt, die längs ihres
senkrechten geradlinigen Randes 15 b einen Streifen 27 aufweisen,
der parallel zu dem Rand verläuft und etwas kürzer als
dieser ist. Dieser Streifen hat einen geringen Abstand
von dem Rand 15 b. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß der
Streifen 27 a eines Elementes in eine Rille 28 der Rück
seite der anschließenden Platte eingesteckt wird, so daß
diese Platte mit dem Rand 15 b einen senkrechten Kanal 29
begrenzt.
Die Düse bzw. kalibrierte Öffnung 22 am Rohrstück 19 mündet
im oberen Ende des Kanals 29, so daß während der Aktivie
rung der über die Düse 22 ankommende Elektrolyt den Kanal 29
von oben nach unten durchläuft und über den Boden eines
Elementes in dieses eindringt und dabei die Luft nach oben
verdrängt, also zu dem Entlüftungskanal 24 hin, wodurch ein
schnelles Auffüllen der Elemente ermöglicht wird.
Der Kanal 29 verhindert einen Kurzschluß von zwei benach
barten Elementen durch den Elektrolyt, nachdem die Aktivie
rung beendet ist. Der Widerstand des in dem Kanal 29 befind
lichen Elektrolyt liegt in der Größenordnung von 2 Ω/cm,
so daß selbst bei einer unbeabsichtigten Verbindung zwischen
zwei benachbarten Elementen der Widerstand dieser Zwischen
verbindung nicht vernachlässigbar ist.
Wenn die Batterie unbeabsichtigterweise umgewendet wird, so
verhindert der Kanal 29, daß der Elektrolyt in den Kanal 20
läuft.
Aus Fig. 4 ist die besondere Form des oberen Randes jeder
Platte ersichtlich. Der Rand 15 a bildet zwei zackenförmige
Vorsprünge 30, 31, die auf der Innenseite der zwei Rohrstücke
19, 24 liegen. Diese beiden zackenförmigen Vorsprünge begren
zen dazwischen einen hohlen Kanal 32, in den die Anschlüsse
9 a, 9 b jedes Elementes münden. Dieser Kanal 32 wird mit dem
Isolierstoff 11 ausgefüllt, nachdem die Elemente durch die
Stege 10 in Reihe geschaltet sind. Aus den Fig. 4 und 5
ist ferner ersichtlich, daß jede Platte zwei Vorsprünge 33 a,
33 b aufweist, die über den Elektroden 17 liegen und dazu
dienen, diese festzuschließen.
Das Verfahren zur Herstellung einer Batterie 2 wird an
schließend beschrieben.
Zunächst werden die Isolierplatten 14 aus Polyäthersulfonharz
oder mit Polystyrol modifiziertem Polyphenylenoxid, das mit
30% des Gesamtgewichts glasfaserverstärkt ist, durch Spritz
guß in Serie hergestellt.
Dann wird jede flach hingelegte Platte bestückt mit Elektro
den 17, mit zwischen diesen Elektroden eingefügten Trennele
menten und mit Anschlüssen 9 a, 9 b, mit denen die Elektroden
verbunden werden.
Die bestückten Platten werden dann aufeinandergestapelt und
ineinandergesteckt. An jedem Ende wird ein Flansch 8 ange
bracht. Der Aufbau wird dann zusammengedrückt, indem eine
Spannkraft in der Größenordnung von 4000 N ausgeübt wird.
Der gesamte Aufbau wird dann durch Gurte 7 zusammengehalten.
Die Elementanschlüsse werden in Reihe geschaltet. Der Kanal 32
wird mit dem Isolierstoff 11 ausgefüllt. Dann wird die ge
samte Batterie in drei aufeinanderfolgenden Schichten 13 ein
gehüllt. Die erste Schicht ist eine Lage aus polymerisier
barem Harz oder aus einem mit diesem Harz imprägnierten
Glasfasergewebe und dient dazu, den Aufbau zwischen den
Platten 14 abzudichten. Die zweite Lage ist aus geschich
tetem Harz gebildet, das die Aufgabe hat, dem Aufbau eine
gute mechanische Widerstandsfähigkeit zu verleihen. Die
dritte Schicht aus Harz hat die Aufgabe, dem Aufbau prä
zise geometrische Abmessungen zu verleihen, so daß zwei
mit ihren senkrechten Seiten 15 b aneinandergefügte Batte
rien die untere Halbschale genau ausfüllen.
Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens werden
die Platten nicht durch Gurtung verbunden; statt dessen
ist die erste Schicht aus einem Glasfasergewebe, das mit
polymerisierbarem Harz imprägniert ist.
Die zweite Lage wird dann aus einer in Längsrichtung und
radial erfolgenden Wicklung aus Harz imprägnierten Fasern
gebildet; diese Wicklung hat die Aufgabe, die Platten ge
spannt zu halten und dem Aufbau eine gute mechanische Wider
standsfähigkeit zu verleihen.
Die dritte Schicht wird aus polymerisierbarem Harz gebildet
und aufgeformt.
Claims (9)
1. Durch Zugabe von Elektrolyt aktivierbare galvanische
Batterie aus mehreren nebeneinander angeordneten Zellen,
mit untereinander gleichen Isolierplatten, die einen
Umfangsrand aufweisen, die nebeneinander angeordnet sind,
eine nach der anderen ineinandergreifen und zur Trennung
zwischen zwei aneinander angrenzenden Elementen dienen,
sowie mit Elektroden, die in jedem Abteil angeordnet sind,
das durch zwei aufeinanderfolgende Isolierplatten begrenzt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Isolierplatte (14)
längs eines ihrer geradlinigen Ränder (15 b) einen Strei
fen (27) aufweist, der im Abstand von diesem Rand und par
allel dazu verläuft und kürzer als dieser ist und in die
nachfolgende Isolierplatte (14) eingreift, wobei er mit dem
Rand und der nachfolgenden Platte eine Leitung (29) bildet,
die im unteren Teil jedes Abteils (16) mündet, und daß der
Elektrolyt durch eine Verteilungseinrichtung (19, 20, 22)
in die Leitung (29) befördert wird, so daß bei der Aktivie
rung der Elektrolyt die Leitung (29) durchläuft, bevor er
in jedes die Elektroden (17) enthaltende Abteil (16) ein
dringt.
2. Batterie nach Anspruch 1, die zur Anordnung in einem
zylindrischen Gehäuse kreisförmigen Querschnitts bestimmt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierplatten (14)
und die Elektroden (17) die allgemeine Form eines Vier
telkreissektors haben, dessen Radius etwas kleiner als
derjenige des Gehäuses (1) ist.
3. Batterie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verteilungseinrichtung (20, 22) durch ein erstes
perforiertes Rohrstück (19) gebildet ist, das von jeder
Isolierplatte (14) getragen wird, daß die Rohrstücke (19)
aufeinanderfolgender Isolierplatten (14) dicht ineinander
gesteckt sind, so daß eine in die Batterie eingebaute Lei
tung (20) gebildet ist, und daß diese Leitung (20) wenig
stens mit einem Elektrolytbehälter (3) verbunden ist und
bei der Aktivierung als Elektrolyt-Verteilungsleitung für
alle Zellen der Batterie dient.
4. Batterie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Isolierplatte (14) ein zweites perforiertes Rohrstück
(24) enthält und daß die Rohrstücke (24) aufeinanderfolgen
der Isolierplatten (14) ineinandersteckbar sind, zur Bil
dung einer in die Batterie eingebauten Leitung (25), die
bei der Aktivierung als Leitung für die Durchspülung mit
Luft oder für den Druckausgleich dient.
5. Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Isolierplatten (14) durch Gurte (7)
eingefaßt sind, die diese zusammengefügt und gegeneinan
dergedrückt halten, und daß alle Isolierplatten der Batte
rie äußerlich von einer Umhüllung (13) umgeben sind, die
aus einem Harz gebildet ist und gleichzeitig die Dichtig
keit, die mechanische Widerstandsfähigkeit und die geo
metrische Form der Batterie gewährleistet.
6. Batterie nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verteilungsleitung (20) mit einer
kalibrierten Öffnung bzw. einer Düse mit einer kalibrier
ten Öffnung (22) versehen ist, welche zur Verbindung mit
der Leitung (29) bestimmt sind.
7. Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Isolierplatten (14) durch Spritzguß
aus Polyäthersulfon oder aus mit Polystyrol modifiziertem
Polyphenylenoxid gebildet und mit Glasfasern verstärkt
sind.
8. Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß jede Isolierplatte (14) längs ihres
oberen Randes zwei zackenförmige Vorsprünge (30, 31) auf
weist, die einen Hohlkanal (32) begrenzen, in welchem sich
die Anschlüsse der Zellen befinden, und daß der Hohlkanal
(32) nach Herstellung der Zwischenverbindungen an den An
schlüssen mittels Stegen (10) mit einem isolierenden, poly
merisierbaren Harz ausgefüllt ist.
9. Batteriegruppe aus selbsttätig aktivierbaren Zellen oder
Akkumulatoren, die zur Anordnung in einem zylindrischen Ge
häuse kreisförmigen Querschnitts bestimmt sind, gekennzeich
net durch zwei gleiche Batterien nach einem der Ansprüche
1 bis 8, die über eine der beiden geradlinigen Seiten der
art aneinandergefügt sind, daß die zwei aneinandergefügten
Batterien einen Halbkreis bilden, der die Hälfte des Ge
häusequerschnitts einnimmt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792935152 DE2935152A1 (de) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Batterie. |
GB7930673A GB2063551B (en) | 1979-08-30 | 1979-09-04 | Delayed action-self-priming cells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792935152 DE2935152A1 (de) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Batterie. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2935152A1 DE2935152A1 (de) | 1981-03-12 |
DE2935152C2 true DE2935152C2 (de) | 1988-06-30 |
Family
ID=6079690
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19792935152 Granted DE2935152A1 (de) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Batterie. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2935152A1 (de) |
GB (1) | GB2063551B (de) |
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DE4138818B4 (de) * | 1990-11-28 | 2004-04-01 | Kitagawa Industries Co., Ltd., Nagoya | Gehäuse zur Aufnahme elektronischer Komponenten und Verfahren zu seiner Herstellung |
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-
1979
- 1979-08-30 DE DE19792935152 patent/DE2935152A1/de active Granted
- 1979-09-04 GB GB7930673A patent/GB2063551B/en not_active Expired
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DE4138818B4 (de) * | 1990-11-28 | 2004-04-01 | Kitagawa Industries Co., Ltd., Nagoya | Gehäuse zur Aufnahme elektronischer Komponenten und Verfahren zu seiner Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB2063551A (en) | 1981-06-03 |
DE2935152A1 (de) | 1981-03-12 |
GB2063551B (en) | 1983-03-02 |
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