DE2933424C2

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Info

Publication number: DE2933424C2
Application number: DE19792933424
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Willoc Holding Bv Boxtel Nl
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1990-05-10
Also published as: DE2933424A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Dachverscha lungselements, bei dem zunächst eine auf der Dachkonstruktion zu ver legende Tragplatte, die auf ihrer Oberseite senkrecht zur Traufe ver laufende, ein Auflager für Dachplatten bildende Versteifungsleisten aufweist, auf eine Unterstützung aufgelegt und oberseitig mit einem im Schäumzustand selbstklebenden, nach seinem Aufschäumen eine geringe re Dicke als die Höhe der Versteifungsleisten aufweisenden und an deren Seitenflächen hochgezogenen Schaumkunststoff versehen wird, der wiede rum mit einer Dichtungsschicht abgedeckt wird, und bei dem dann der Schaumkunststoff mit der Dichtungsschicht gegen eine im Abstand darü ber festgelegte Oberform aufgeschäumt wird, deren Unterseite eine der Oberseite des fertigen Dachverschalungselements entsprechende Form aufweist, wobei der Schaumkunststoff unter seinem Schäumdruck zwischen die Oberseite der Versteifungsleisten und die Dichtungsschicht eindringt und diese über die gesamte Breite des Elements fest mit diesem verklebt. Ein derartiges Verfahren ist Gegenstand des Hauptpatents.The invention relates to a method for producing a roof covering lungselements, in which first to ver on the roof structure laying support plate, which ver on its top perpendicular to the eaves running stiffening strips forming a support for roof panels has, placed on a support and on the top with a self-adhesive in the foaming state, a slight after foaming re thickness than the height of the stiffening strips and other Side surfaces raised foam plastic is provided, the wiede around is covered with a sealing layer, and then the Foam plastic with the sealing layer against one at a distance is foamed over a defined upper shape, the underside of which is one of the Shape of the top of the finished roof cladding element has, the foam plastic under its foaming pressure between the top of the stiffening strips and the sealing layer penetrates and glued them to the entire width of the element. Such a process is the subject of the main patent.

Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung des Verfahrens zum Herstel len eines Dachverschalungselements nach dem Hauptpatent, welche darin besteht, daß zwischen der Oberform und der Dichtungsschicht über den Versteifungsleisten jeweils ein elastisches Ausgleichsprofil vorgesehen wird, das entweder an der Oberform oder an der Dichtungsschicht festgelegt wird. Hierdurch kann trotz gewisser Fertigungstoleranzen bei den Versteifungsleisten eine sichere Ver klebung der Dichtungsschicht mit der Oberseite der Versteifungsleisten sowie ein Schutz der Dichtungsschicht in diesem Bereich ge währleistet werden, da die Ausgleichsprofile sicherstellen, daß unter dem Schäumdruck stets ein gewisser Abstand zwischen der Versteifungsleistenoberseite und der Dichtungs schicht entsteht, der das Eindringen einer dünneren Schaumschicht zwischen diese Teile mit Sicherheit ermöglicht.The purpose of the invention is to improve the manufacturing process len a roof cladding element according to the main patent, which consists in that between the upper form and the Sealing layer over the stiffening strips each an elastic Compensation profile is provided, either on the upper form or on the sealing layer is determined. This can despite certain manufacturing tolerances for the stiffening strips a safe Ver gluing the sealing layer to the top of the stiffening strips and protecting the sealing layer in this area be ensured, since the compensation profiles ensure that under the foam pressure always a certain distance between the top of the stiffening strip and the sealing layer arises, the penetration of a thinner Foam layer between these parts certainly allows.

Die an den Versteifungsleisten hochgezoge nen Bereiche des Schaumkunststoffs lassen sich im Querschnitt hohlkehlenförmig ausbilden, da durch das Ausgleichsprofil wirksam eine Beschädigung der Dichtungsschicht an den oberen Kanten der Versteifungsleisten vermieden wird. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Verwendung einer Oberform, die gemäß Anspruch 3 ausgebildet ist.The pulled up on the stiffening strips NEN areas of the foam plastic can be formed in the shape of a flute in cross-section, since through the Compensating profile effectively damages the sealing layer on the top Edges of the stiffening strips are avoided. It is particularly advantageous however, the use of an upper mold which is designed according to claim 3.

Weitere besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 und 4 angegeben.Further special embodiments of the invention are specified in subclaims 2 and 4.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to the drawing Embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Dachverschalungselementes zusammen mit der zu dessen Herstellung verwendeten Vorrichtung; und Fig. 1 shows a section through an embodiment of the invention designed according to the roof sheathing element together with the used for producing the device; and

Fig. 2 Einzelheiten zweier verschiedener Ausführungsformen für einen Teil des Dachver schalungselementes gemäß Fig. 1. Fig. 2 shows details of two different embodiments of a part of the umbrella organization formwork element of FIG. 1.

Wie der Schnitt gemäß Fig. 1 zeigt, besteht das herzustellende Dachverscha lungselement 1 aus einer auf der Dachkonstruktion zu verlegenden Trag platte 2, welche auf ihrer Oberseite senkrecht zur Traufe verlaufende, ein Auflager für die Dachlatten bildende Versteifungsleisten 5 auf weist. Die Tragplatte 2 kann aus einer Preßspan- oder Sperrholzplatte sowie aus einer Tischlerplatte aus, verleimtem Schichtholz, Duroplasten, Thermoplasten, glasfaserverstärkten Kunststoffen, geschäumtem Glas, Gipskarton, Asbestzement oder ausgebundenem Perlit bestehen. As shown in the section according to FIG. 1, the roof shuttering element 1 to be produced consists of a support plate 2 to be laid on the roof structure, which on its upper side runs perpendicular to the eaves and forms a support for the battens stiffening strips 5 . The support plate 2 can consist of a chipboard or plywood board as well as a blockboard made of, glued plywood, thermosets, thermoplastics, glass fiber reinforced plastics, foamed glass, plasterboard, asbestos cement or bonded perlite.

Zwischen den Versteifungsleisten 5 sind die Zwischenräume mit einer Wär medämmschicht 4 gefüllt, welche derart profiliert ist, daß sie im Bereich der Versteifungsleisten 5 ansteigt und, wie die Einzelheiten gemäß Fig. 2 ergeben, in einer dünnen Schicht 19 über die Oberseite 7 der Versteifungsleisten 5 geführt ist, um auf der anderen Seite wieder zu einer durchgehend gleichmäßigen Schicht höhe abzufallen.Between the stiffening strips 5 , the interspaces are filled with a heat insulating layer 4 , which is profiled in such a way that it rises in the area of the stiffening strips 5 and, as the details according to FIG. 2 show, in a thin layer 19 over the top 7 of the stiffening strips 5 is guided in order to drop again to a consistently uniform layer height on the other side.

Zusätzlich ist auf der Wärmedämmschicht 4, welche durch Aufschäumen fest mit der Tragplatte 2 und den Versteifungsleisten 5 verklebt ist, eine Dichtungsschicht 6 angeordnet.In addition, a sealing layer 6 is arranged on the thermal insulation layer 4 , which is firmly glued to the support plate 2 and the stiffening strips 5 by foaming.

Da es wesentlich ist, daß die Dichtungsschicht 6 für den angegebenen Ver wendungszweck wasserdicht ist, muß verhindert werden, daß bei der Herstellung des Transports oder bei der Verlegung der vergleichsweise unge schützte Teil der Dichtungsschicht 6, der über die oberen Kan ten der Versteifungsleisten 5 geführt ist, beschädigt wird.Since it is essential that the sealing layer 6 is watertight for the specified purpose, it must be prevented that the relatively unprotected part of the sealing layer 6 , which leads over the upper edges of the stiffening strips 5 , during the manufacture of the transport or during the laying is damaged.

Zu diesem Zweck werden, wie in Fig. 1 gezeigt, bei der Herstellung nach der vorliegenden Erfindung zusätzliche elastische Ausgleichsprofile 17 vor gesehen, welche über den Oberseiten 7 der Verstei fungsleisten 5 liegen und entweder mit der Oberseite der Dichtungsschicht 6 verbunden sind oder als Bestandteil des in Fig. 1 gezeigten, die Oberform 14 bildenden Druckbandes zwischen den Profiltei len 15 angeordnet sind. Zweck dieser elastischen Ausgleichsprofile 17 ist es, die geringfügigen Höhenunterschiede, die sich aus Fertigungstoleranzen der Versteifungsleisten 5 ergeben, auszugleichen und dadurch eine Be schädigung der Dichtungsschicht 6 über den oberen Kanten der Versteifungsleisten 5 zu vermeiden.For this purpose, as shown in Fig. 1, additional elastic compensation profiles 17 are seen in the manufacture according to the present invention, which lie above the upper sides 7 of the stiffening strips 5 and are either connected to the upper side of the sealing layer 6 or as part of the shown in Fig. 1, the upper mold 14 forming pressure belt between the Profiltei len 15 are arranged. The purpose of these elastic compensation profiles 17 is to compensate for the slight differences in height resulting from the manufacturing tolerances of the stiffening strips 5 and thereby to avoid damage to the sealing layer 6 over the upper edges of the stiffening strips 5 .

Ferner wird nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen, die an den Seiten flächen der Versteifungsleisten 5 hochgezogenen Bereiche 11 des Schaumkunststoffs derart zu gestalten, daß eine Beschädigung der über den oberen Kanten der Versteifungsleisten 5 liegenden Teile der Dichtungsschicht 6 ausgeschlossen wird. Zwei alternative Möglichkeiten hierzu, nämlich eine hohlkehlenförmige oder eine konvexe Querschnittsform dieser Bereiche 11 sind in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt. Die hohlkehlenförmige Gestaltung der Bereiche 11, bei welcher man eine erhöhte Gefahr einer Beschädigung der Dichtungsschicht 6 vermuten könnte, wird dadurch möglich, daß die betreffenden Teile der Dichtungsschicht 6 durch das Ausgleichsprofil 17 geschützt sind. Diese Ausfüh rungsform bietet bei der Lagerung von fertigen Dachverschalungselementen 1 Vorteile. Noch günstiger gegen Beschädigungen der Dichtungsschicht 6 ist natürlich die konvexe Querschnittsform der hochgezogenen Bereiche 11.Furthermore, it is provided according to the present invention that the raised areas 11 of the foam plastic on the sides of the stiffening strips 5 such that damage to the parts of the sealing layer 6 lying above the upper edges of the stiffening strips 5 is excluded. Two alternative possibilities for this, namely a fillet-shaped or a convex cross-sectional shape of these regions 11 are shown on a larger scale in FIG. 2. The flute-shaped design of the areas 11 , in which one could assume an increased risk of damage to the sealing layer 6 , is made possible in that the relevant parts of the sealing layer 6 are protected by the compensating profile 17 . This embodiment offers 1 advantages when storing finished roof cladding elements. Of course, the convex cross-sectional shape of the raised regions 11 is even more favorable against damage to the sealing layer 6 .

Wie sich ferner noch aus Fig. 1 ergibt, ist gemäß vorliegender Erfindung auf beiden Seiten der Tragplatte 2 je eine mitlaufende breitenverstellbare Gliederkette 18 vorgesehen, welche mit der aus einem Tragband 13 bestehenden Unterstützung synchron mitläuft und bei der es sich um eine Stahlgliederkette, Elastomergliederkette mit Stahlbewehrung oder um eine Elastomergliederkette handeln kann. Durch diese Art der Ausführung der seitlichen Führung wird ein reibungsfreies und sicheres Führen der Dachverschalungselemente 1 während der Produktion gewährleistet.As can also be seen from Fig. 1, according to the present invention, a moving, width-adjustable link chain 18 is provided on both sides of the support plate 2 , which runs synchronously with the support consisting of a support band 13 and which is a steel link chain, elastomer link chain with Steel reinforcement or an elastomer link chain can act. This type of execution of the lateral guide ensures a smooth and safe guiding of the roof cladding elements 1 during production.

Ferner kann bei der Herstellung der Dachverschalungselemente 1 ein zusätzlicher Schutz der gefährde ten Teile der Dichtungsschicht 6 erreicht werden, indem zusätzlich zu der durchgehen den klebenden Wärmedämmschicht 4 auf der Oberseite 7 der Versteifungsleisten 5 ein Schmelz- oder Kontaktkleber punkt- oder streifenförmig aufgetragen wird, um ein sicheres Verkleben der Dichtungsschicht 6 mit der Versteifungsleiste 5 zu gewährlei sten, so daß keinerlei Gefahr besteht, daß diese bei der Handhabung der Dachverschalungselemente 1 gelöst wird. Furthermore, an additional protection of the endangered parts of the sealing layer 6 can be achieved in the manufacture of the roof cladding elements 1 by in addition to the continuous adhesive thermal insulation layer 4 on the top 7 of the stiffening strips 5, a hot melt or contact adhesive is applied in a dot or strip shape a safe gluing of the sealing layer 6 with the stiffening strip 5 to ensure that there is no risk that this will be solved when handling the roof cladding elements 1 .

Als Material, aus dem die Wärmedämmschicht 4 bestehen kann, wird zweck mäßigerweise vorgesehen, Imid-Schäume, wie beispielsweise Polycarbodiimid- Schäume, oder andere organische Schäume, wie beispielsweise Harnstoff-Formal dehyd-Schäume u. dgl., zu verwenden.As a material from which the thermal barrier layer 4 can be advantageously provided, imide foams, such as polycarbodiimide foams, or other organic foams, such as urea-formaldehyde foams and the like. Like. To use.

Claims

1. A method for producing a roof cladding element, in which first a support plate to be laid on the roof structure, which has a reinforcing strip running on the top perpendicular to the eaves, has a support for roof battens, placed on a support and on the top with a self-adhesive in the foam state , after its foaming, a smaller thickness than the height of the stiffening strips is provided and raised on the side surfaces of the foam plastic, which in turn is covered with a sealing layer, and in which the foam plastic is then foamed with the sealing layer against a spaced-above upper shape, the Underside has a shape corresponding to the top of the finished roof cladding element, the foam plastic penetrating under its foam pressure between the top of the stiffening strips and the sealing layer and this over the entire width of the El ements firmly glued to this, characterized in that between the upper mold ( 14 ) and the sealing layer ( 6 ) above the stiffening strips ( 5 ) each have an elastic compensation profile ( 17 ) is provided, either on the upper mold ( 14 ) or on the sealing layer ( 6 ) is set.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the application of the foam plastic on the support plate ( 2 ) on the top ( 7 ) of the stiffening strips ( 5 ) a hot melt or contact adhesive is applied in a dot or strip shape.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an upper shape is used which is designed such that the raised areas ( 11 ) of the foam plastic on the side surfaces of the stiffening strips ( 5 ) receive a convex cross-sectional shape.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized shows that a polycarbodiimide Foam or a urea-formaldehyde foam is used becomes.