NL8002557A - PREFABRICATED ROOF PARTING ELEMENT, METHOD, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
PREFABRICATED ROOF PARTING ELEMENT, METHOD, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002557A NL8002557A NL8002557A NL8002557A NL8002557A NL 8002557 A NL8002557 A NL 8002557A NL 8002557 A NL8002557 A NL 8002557A NL 8002557 A NL8002557 A NL 8002557A NL 8002557 A NL8002557 A NL 8002557A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- element according
- insulating material
- roofing
- sealing layer
- material layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
- E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
- E04B7/225—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material the slabs having non-structural supports for roofing materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
- E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
ίί
Geprefabriceerd dakbeschotelement, alsmede werkwijze en inrichting voor de vervaardiging daarvan.Prefabricated roofing board element, as well as method and device for the manufacture thereof.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een geprefabriceerd dakbeschotelement uit een op de dakconstructie te leggen plaat, die aan zijn bovenzijde is voorzien van loodrecht op de dakgoot staande, een oplegging voor daklatten vormende 5 verstijvingslijsten en van een tussen de verstijvingslijsten aan gebrachte isolerende materiaallaag, waarvan de dikte kleiner is dan de hoogte van de verstijvingslijsten, waarbij de isolerende materiaallaag langs de zijvlakken van de verstijvingslijsten omhoog is gevoerd en met de verstijvingslijsten en met de plaat is ver-10 bonden.The present invention relates to a prefabricated roofing element of a plate to be laid on the roof construction, which at its top is provided with reinforcement strips forming a support for roof battens, perpendicular to the gutter and of an insulating material layer arranged between the reinforcement strips, of which the thickness is less than the height of the stiffening strips, the insulating material layer being led upwards along the side surfaces of the stiffening strips and bonded to the stiffening strips and to the plate.
Een geprefabriceerd dakbeschotelement van deze soort is bekend uit het Duitse Auslegesdhrift 20 21 744. Bij dit bekende dakbeschotelanent wordt als isolerende materiaallaag een bij kamertemperatuur verhardende schuimstof opgeschuimd, waarbij de 15 verbinding met de zijvlakken van de verstijvingslijsten tot stand wordt gébracht, doordat op deze plaat overeenkomstig meer bestanddelen van de schuimstof door mondstukken worden opgebracht. De bovenzijde van de verstijvingslijsten van de dakbeschotelementen van deze békende constructie moet daarbij vrij gehouden worden van 20 schuimstof, om een dan noodzakelijke nabewerking te vermijden.A prefabricated roof baffle element of this kind is known from German Auslegesdhrift 20 21 744. In this known roof baffle agent, an insulating material layer is foamed at room temperature which hardens at room temperature, whereby the connection is made to the side surfaces of the stiffening strips, because on this plate correspondingly more components of the foam are applied through nozzles. The top of the stiffening strips of the roof panel elements of this known construction must thereby be kept free of foam material, in order to avoid a then necessary finishing operation.
Bij dit békende dakbeschotelement is het echter uitgesproken moeilijk, de juiste dosering van de bestanddelen van de schuimstof op deze plaatsen in te stellen, omdat deze, wanneer het in het bijzonder cm polyurethaan gaat, bij het vrij opschuimen hetzij geen 25 voldoende verbinding met de zijvlakken van de verstijvingslijsten tot stand brengt, hetzij op de bovenzijden van de verstijvingslijsten terecht komt, waar de schuimstof dan naderhand moet worden verwijderd.However, with this known roof panel element it is very difficult to set the correct dosage of the components of the foam material at these places, because when it is polyurethane in particular it does not have a sufficient connection with the side surfaces when free foaming takes place. of the stiffening strips, or ends up on the tops of the stiffening strips, where the foam must then be removed afterwards.
800 2 5 57 2800 2 5 57 2
Op de bovenzijden van de verstijvingslij sten moeten namelijk de naderhand de dakpannen dragende daklatten of panlatten worden aangebracht, zodat door de schuimstof gevormde oneffenheden moeten zijn verwijderd. Bij te geringe dosering in het bereik van de 5 verstijvingslijsten treedt verder het bezwaar pp, dat dan deze bereiken met de hand nageschuimd moeten worden. Een ander nadeel van deze békende dakbeschotelementen is, dat de open liggende schuimstof door opnamen van waterdamp gemakkelijker ontvlambaar wordt.Namely, on the tops of the stiffening strips, the roof tiles bearing roof battens or tile battens must subsequently be applied, so that unevennesses formed by the foam must be removed. If the dosage in the area of the 5 stiffening strips is too small, the drawback is further that these areas must then be foamed by hand. Another drawback of these known roof panel elements is that the exposed foam becomes more flammable due to the absorption of water vapor.
10 De uitvinding heeft ten doel, de nadelen van deze bekende dakbeschotelementen op te heffen en in het bijzonder een geprefabriceerd dakbeschotelement van de boven beschreven soort zodanig uit te voeren, dat de sturing en de uitvoering van de isolerende laag uitgesproken eenvoudig plaats heeft en bovendien 15 een bescherming van de warmte-isolerende laag tegen invloeden van buitenaf op de meest eenvoudige wijze is bereikt.The invention has for its object to obviate the drawbacks of these known roofing sheeting elements and in particular to design a prefabricated roofing sheeting element of the type described above in such a manner that the control and the construction of the insulating layer take place in a very simple manner and moreover protection of the heat-insulating layer against external influences is achieved in the simplest way.
Dit doel wordt bereikt, doordat volgens de uitvinding de isolerende materiaallaag door een vonmethode in een vastgelegd profiel over de bovenzijden van de verstijvingslijsten is gevoerd, 20 doordat de isolerende materiaallaag bestaat uit een materiaal, dat tenminste aan zijn oppervlakken klevende eigenschappen bezit en dat op de over het dakbeschotelement doorgaande isolerende materiaallaag een afsluitlaag met hetzelfde profiel is aangebracht.This object is achieved in that, according to the invention, the insulating material layer is passed over the tops of the stiffening strips by a sparking method in a fixed profile, because the insulating material layer consists of a material which has adhesive properties at least on its surfaces and which an insulating material layer continuing over the roof panel element is provided with the same profile.
Dankzij de uitvinding wordt in het bijzonder het 25 voordeel bereikt, dat, wanneer men vrij opschuimende stoffen als isolerende materiaallaag toepast, geen bijzondere maatregelen behoeven te worden genomen, het opschuimproces in het bereik van de verstijvingslijsten te sturen, maar steeds een goede verbinding tussen de verstijvingslijsten en de isolerende materiaallaag is 30 gewaarborgd. Dankzij de gelijktijdig opgebrachte en in één bewerking op de isolerende materiaallaag geplakte afsluitlaag, die, zoals hierboven is aangegeven, door een zeer dunne isolerende materiaallaag ook op de bovenzijden van de verstijvingslijsten is geplakt, wordt het isolerende materiaal betrouwbaar beschermd tegen 35 uitwendige invloeden. Bovendien biedt de gekozen profilering nog het 800 25 57 * ί 3 voordeel, dat eventueel onder de dakplaten of dakpannen binnendringend water of vocht in de trogvormige goten tussen de verstijvingslijsten op de afsluitlaag veilig in de richting van de dakgoot wordt gevoerd, zonder met het isolerende materiaal 5 of met het hout van de verstijvingslijsten in aanraking te komen.The invention achieves in particular the advantage that when free foaming substances are used as the insulating material layer, no special measures need to be taken to control the foaming process in the area of the stiffening strips, but always a good connection between the stiffening strips and the insulating material layer is guaranteed. Thanks to the sealing layer applied simultaneously to the insulating material layer and adhered to the insulating material layer in one operation, which, as indicated above, is also adhered to the tops of the stiffening strips by a very thin insulating material layer, the insulating material is reliably protected against external influences. In addition, the selected profiling offers the additional advantage of 800 25 57 * ί 3 that any water or moisture penetrating into the trough-shaped gutters between the stiffening strips on the sealing layer under the roof plates or roof tiles is safely led in the direction of the gutter, without the insulating material 5 or come into contact with the wood of the stiffening strips.
Hierdoor is een uitgesproken lange levensduur van het dakbeschot-element volgens de uitvinding gewaarborgd.This guarantees a particularly long service life of the roof boarding element according to the invention.
Als isolerende materiaallagen net klevende eigenschappen zijn in het bijzonder polyurethaanschuim, polycarbodiimide-10 schuim, fenolschuim en thermoplastische schuimsoorten geschikt, omdat hierdoor de inherente eigenschappen van de isolerende materiaallaag de vaste hechting van alle elementen wordt bereikt, zonder dat de nadelen optreden, die met deze vrij opschuimende stoffen zijn verbonden.Polyurethane foam, polycarbodiimide-foam, phenolic foam and thermoplastic foams are particularly suitable as insulating material layers with adhesive properties, because the inherent properties of the insulating material layer result in the firm adhesion of all elements, without the disadvantages occurring with these. free-foaming substances are connected.
15 Anderzijds is het ook mogelijk, andere stoffen toe te passen, die door opbrengen van hechtmiddelen klevend worden, waarbij hierbij rolbare materialen of plaatmaterialen kunnen worden toegepast.On the other hand, it is also possible to use other materials which become adhesive by applying adhesives, whereby rollable materials or plate materials can be used here.
Een voordelige uitvoeringsvorm is gekenmerkt, doordat 20 een elastisch canpensatieprofiel of vereffeningsprofiel op de bovenzijde boven de afsluitlaag is aangebracht.An advantageous embodiment is characterized in that an elastic suspension profile or equalizing profile is arranged on the top above the sealing layer.
Hierdoor wordt het voordeel bereikt, dat in het bereik van de bovenzijde van de verstijvingslatten de compensatie-profielen geringe hoogteverschillen van de latten kunnen compenseren, 25 zodat de bedrijfszekerheid wordt vergroot.This achieves the advantage that, in the area of the top of the stiffening slats, the compensation profiles can compensate for small height differences of the slats, so that operational reliability is increased.
Bij een voordelige uitvoeringsvorm volgens de uitvinding kan het langs de verstijvingslatten omhoog gevoerde overgangsbereik in dwarsdoorsnede concaaf naar binnen gewelfd of convex naar buiten gewelfd zijn uitgevoerd. Hierdoor wordt een beschadiging van de 30 afsluitlagen aan de randen van de verstijvingslatten effectief vermeden.In an advantageous embodiment according to the invention, the transitional cross-sectional area carried up along the stiffening slats may be concave inwardly curved or convexly outwardly curved. This effectively prevents damage to the sealing layers on the edges of the stiffening slats.
Andere voordelige details van het dakbeschotelement volgens de uitvinding zijn hierna nader toegelicht.Other advantageous details of the roof panel element according to the invention are explained in more detail below.
De onderhavige uitvinding heeft ook betrekking op 35 een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk dakbeschot- 800 2 5 57 4 element, die is gekenmerkt, doordat op de platen net de verstijvings-latten, in het bijzonder geperste spaanplaten of triplexplaten, continu of als samenhangende baan eerst de isolerende materiaallaag en aansluitend de afsluitlaag of afsluitlagen worden gelegd en dat 5 daarna een geprofileerd bovenste drukdeel op de bovenzijde van de afsluitlaag of -lagen tot inwerking wordt gebracht, dat zodanig op de uit de isolerende materiaallaag en de afsluitlaag of -lagen bestaande combinatie inwerkt, dat enerzijds een profilering van deze combinatie wordt bereikt, waarbij de banen tussen de ver-1Q stijvingslijsten lager liggen dan de bovenzijden van de ver stij vingslij sten en aan de zijkanten van de vers tij vingslij sten naar boven verlopen en gelijktijdig de hechtverbinding tussen de afsluitlaag, een betrekkelijk dunne isolerende materiaallaag en de bovenzijden van de verstij vingslij sten tot stand wordt gebracht.The present invention also relates to a method for the production of such a roof boarding element, which is characterized in that the stiffening slats, in particular pressed chipboard or plywood boards, on the plates just continuously or as cohesive web, the insulating material layer and then the sealing layer or sealing layers are first laid, and then a profiled upper pressure part is brought into effect on the top side of the sealing layer or layers, such that the insulating material layer and the sealing layer or layers existing combination, that on the one hand a profiling of this combination is achieved, in which the strips between the stiffening strips are lower than the tops of the stiffening strips and run upwards on the sides of the stiffening strips and at the same time adhesive bond between the barrier layer, a relatively thin insulating material layer and the tops of the stiffening strips.
15 Het is duidelijk, dat dankzij deze werkwijze in het bijzonder bij opschuimende isolerende materiaallagen op de meest eenvoudige wijze wordt bereikt, dat alle te verbinden onderdelen vast met elkaar worden verbonden, zonder dat bijzondere maatregelen met betrekking tot de dosering van de schulmstofbestanddelen moeten 2o worden genomen. Gelijktijdig worden in één beperking de trogvormige uitdiepingen loodrecht op de goot van een dak gevormd en een dakbeschot zonder warmtebruggen gewaarborgd, waarbij alle onderdelen veilig zijn beschermd tegen weersinvloeden en desondanks een glad aanbrengvlak voor de daklatten of panlatten aanwezig is. Dit alles 25 wordt zonder welke nabewerking dan ook bereikt.It is clear that, thanks to this method, in particular with foaming insulating material layers, it is achieved in the simplest manner that all the parts to be joined are firmly joined together, without special measures having to be taken with regard to the dosing of the adhesive components. taken. At the same time, in one limitation, the trough-shaped recesses are formed perpendicular to the gutter of a roof and a roof boarding without heat bridges is guaranteed, while all parts are safely protected against weather influences and still have a smooth application surface for the roof battens or tile battens. All this is accomplished without any post-processing.
Een verbetering van de werkwijze is gekenmerkt, doordat voor de bevestiging van de deklagen, in het bijzonder van de afsluitlaag, op de bovenzijden van de verstijvingslatten een dunne strook of een reeks van dicht opeenvolgende hechtpunten 30 van een smelt- of contactkleefmiddel wordt opgebracht. Hierdoor kan bovendien ondanks bepaalde vervaardigingstoleranties van de verstijvingslatten een vaste hechting van de deklagen op de bovenzijden van de verstijvingslatten worden gewaarborgd.An improvement in the method is characterized in that a thin strip or a series of closely adhering bonding points 30 of a melting or contact adhesive is applied to the tops of the stiffening slats for the attachment of the cover layers, in particular of the sealing layer. In addition, despite certain manufacturing tolerances of the stiffening slats, a fixed adhesion of the cover layers to the tops of the stiffening slats can be ensured.
Het is voordelig, de elastische compensatieprofielen 35 baanvormig op te brengen, zodat zij een onderdeel van het dakbeschot- 800 25 57 i * 5 element vormen of dergelijke elastische canpensatieprofielen kunnen een onderdeel van de oplopende drukband zijn en aan deze drukband blijven zitten.It is advantageous to apply the elastic compensation profiles 35 in the form of a track, so that they form part of the roof boarding element, or such elastic suspension profiles can be part of the ascending pressure belt and remain on this pressure belt.
Verdere voordelige details van de werkwijze volgens 5 de uitvinding zijn eveneens hierna nader toegelicht.Further advantageous details of the method according to the invention are also further explained below.
Tenslotte heeft de uitvinding nog betrekking op een inrichting voor de toepassing van deze werkwijze, zoals die hierna nader is toegelicht.Finally, the invention also relates to a device for the application of this method, as further explained below.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening met 10 een paar uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be further elucidated with reference to the drawing with a few exemplary embodiments.
Fig. 1 is een sterk schematische doorsnede van een uitvoeringsvorm van de dakbeschotplaat volgens de uitvinding samen met de voor de vervaardiging daarvan toegepaste inrichting; fig. 2 toont een detail van de uitvoeringsvorm van 15 het dakbeschotelement volgens fig. 1; fig. 3 kamt overeen met fig. 2 en toont een gewijzigde uitvoeringsvorm van het dakbeschotelement volgens de uitvinding; fig. 4 is een sterk schematisch getekende doorsnede van een andere uitvoeringsvorm van het dakbeschotelement volgens 20 de uitvinding samen met de voor de vervaardiging daarvan toegepaste inrichting; fig. 5 toont details van twee verschillende uitvoeringsvormen van het dakbeschotelement volgens fig. 4 en fig. 6 toont nog een gewijzigde uitvoeringsvorm.Fig. 1 is a highly schematic cross-section of an embodiment of the roof boarding plate according to the invention together with the device used for the manufacture thereof; Fig. 2 shows a detail of the embodiment of the roof panel element according to Fig. 1; Fig. 3 corresponds to Fig. 2 and shows a modified embodiment of the roof panel element according to the invention; Fig. 4 is a highly diagrammatic cross-sectional view of another embodiment of the roof panel element according to the invention, together with the device used for the manufacture thereof; Fig. 5 shows details of two different embodiments of the roof panel element according to Fig. 4 and Fig. 6 shows another modified embodiment.
25 Aan de hand van fig. 1 worden eerst de details van het dakbeschotelement volgens de uitvinding beschreven.The details of the roof panel element according to the invention will first be described with reference to Fig. 1.
Hoewel dit in de dwarsdoorsnede volgens fig. 1 niet op schaal is getekend, bestaat het dakbeschotelement 1 uit een op de dakconstructie te leggen plaat 2, die aan de bovenzijde 30 is voorzien van loodrecht op de dakgoot staande, een oplegging voor de daklatten vormende verstijvingslijsten 5. Bij het getekende uitvoeringsvoorbeeld zijn vier van dergelijke verstijvingslijsten 5 getekend, die bij voorkeur zodanig met de plaat 2 zijn verbonden, dat elke verstijvingslijst 5 aan zijn ondereinde is voorzien van 35 tenminste één in langsrichting verlopende groef 10, waarbij een 800 2 5 57 6 net deze groef 10 overeenkomende groef 11 in de bovenzijde van de plaat 2 is aangebracht.Although this is not drawn to scale in the cross-section according to Fig. 1, the roof panel element 1 consists of a plate 2 to be laid on the roof construction, which is provided on the top side with stiffening strips forming a support for the roof battens, which are perpendicular to the gutter. 5. In the illustrated exemplary embodiment, four such stiffening strips 5 are drawn, which are preferably connected to the plate 2 in such a way that each stiffening strip 5 is provided at its lower end with at least one longitudinal groove 10, whereby an 800 2 5 57 6 the groove 11 corresponding to this groove 10 is arranged in the top side of the plate 2.
De groeven 10 en 11 zijn met een vloeibare of door verwarming vloeibare, hardbare kunststof, bij voorkeur een gietmassa 5 van polyurethaan, gevuld. Hierdoor wordt een uitgesproken eenvoudig tot stand te brengen en vaste verbinding tussen de verstijvingslij sten 5 en de platen 2 bereikt.The grooves 10 and 11 are filled with a liquid or heat-curable plastic, preferably a polyurethane casting compound 5. Hereby a pronounced easy to achieve and a fixed connection between the stiffening strips 5 and the plates 2 is achieved.
Tussen de verstijvingslijsten 5 zijn de tussenruimten gevuld met een isolerende materiaallaag, die zodanig is geprofileerd, 10 dat de laag in het bereik van de verstijvingslijsten hoger of dikker wordt en, zoals uit de details volgens de fig. 2 en 3 blijkt, in een dunne laag over de bovenzijden van de verstijvingslijsten is gevoerd en aan de andere zijde weer in neerwaartse richting overgaat op een gelijkmatige laagdikte. Hierdoor wordt de vorming van 15 warmtebruggen ter plaatse van de verstijvingslijsten vermeden.Between the stiffening strips 5, the spaces are filled with an insulating material layer, which is profiled in such a way that the layer becomes higher or thicker in the area of the stiffening strips and, as can be seen from the details according to Figs. 2 and 3, in a thin layer has been passed over the top sides of the stiffening strips and on the other side changes downwards again to an even layer thickness. This avoids the formation of heat bridges at the location of the stiffening strips.
Omdat voor de isolerende materiaallaag volgens de uitvinding stoffen worden toegepast, die klevende eigenschappen bezitten, is op deze isolerende materiaallaag 4 een afsluitlaag 6 aangebracht, die over het gehele oppervlak van het dakbeschotelement 20 reikt en door de klevende eigenschappen van de isolerende materiaallaag 4 vast met de isolerende materiaallaag is verbonden. Zoals in de tekening is aangegeven, volgt hierbij de afsluitlaag 6 volledig de gekozen profilering van de isolerende materiaallaag 4. Dankzij deze profilering worden in de richting van de dakgoot verlopende 25 trogvormige goten gevormd, die echter door de afsluitlaag 6 van de isolerende materiaallaag zijn gescheiden, a naa: gelang gewenste eigenschappen kunnen voor de afsluitlaag materialen worden gekozen, die of wel diffusiedicht of poreus kunnen zijn of een metallisch of niet metallisch, karakter bezitten. Dergelijke materialen zijn 30 bijvoorbeeld aluminiumfoelie, geprofileerde aluminiumplaat, aluminium-glasvlies, uit meerdere lagen samengesteld papier, deklagen van staalplaat (trapeziumplaat), polyalkeen-foelies, bitumen-papier of bitumen-glasvlies, polyalkeen/glasvlies of polyalkeen/papier of glasvlies/melamine.Since materials are used for the insulating material layer according to the invention, which have adhesive properties, a sealing layer 6 is applied to this insulating material layer 4, which extends over the entire surface of the roofing sheet element 20 and is fixed by the adhesive properties of the insulating material layer 4. the insulating material layer is connected. As indicated in the drawing, the sealing layer 6 follows completely the selected profiling of the insulating material layer 4. Thanks to this profiling, trough-shaped gutters running in the direction of the gutter are formed, but are separated by the sealing layer 6 from the insulating material layer Depending on desired properties, materials may be chosen for the barrier layer, which may be either diffusion-tight or porous or which have a metallic or non-metallic character. Such materials are, for example, aluminum foil, profiled aluminum sheet, aluminum glass fleece, multi-layered paper, steel sheet coverings (trapezoidal sheet), polyolefin films, bitumen paper or bitumen glass fleece, polyolefin / glass fleece or polyolefin / paper or glass fleece / melamine .
35 Zoals bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 2 is aangegeven, kan de afsluitlaag uit één stuk zijn uitgevoerd, dat 800 2 5 57 7 t « wil zeggen dat één baan van de afsluitlaag alle vier verstijvings-lijsten overspant of volgens de uitvoeringsvorm, van fig. 3 kunnen bij de toepassing van vier verstijvingslijsten per dakbeschot-element drie banen worden toegepast, die elkaar ter plaatse van 5 de verstijvingslijsten overlappen. Alle uitvoeringsvormen hebben echter gareen, dat in tegenstelling tot de stand van de techniek de afsluitlaag in een betrekkelijk dunne laag 19 over de bovenzijde van de verstijvingslijsten is gevoerd en hier een vaste hechting van de afsluitlaag in dit bereik waarborgt.As indicated in the embodiment according to fig. 2, the sealing layer can be made in one piece, ie 800 2 5 57 7 ie one strip of the sealing layer spans all four stiffening strips or according to the embodiment of fig. When using four stiffening strips per roof boarding element, three strips can be used which overlap at the location of the stiffening strips. However, all embodiments have a guarantee that, in contrast to the prior art, the sealing layer has been passed in a relatively thin layer 19 over the top of the stiffening strips and here guarantees a firm adhesion of the sealing layer in this area.
10 De dakbeschotelementen volgens de uitvinding worden bij voorkeur vervaardigd door middel van een inrichting, die schematisch in fig. 1 is getekend. Bij deze inrichting, die wel het best als doorlooppers kan worden aangeduid en dient voor de continue vervaardiging van dergelijke dakbeschotelementen, 15 ligt de plaat 2 met naar boven gerichte verstijvingslijsten 5 op een onderste druk- en transportplaat 13, die als platenband kan zijn uitgevoerd. Het volgens de uitvinding toegepaste drukelement 14 is hierbij eveneens als omlopende band uitgevoerd, die uit een aantal geprofileerde bovenste drukplaten 14 bestaat. De drukplaten 20 14 zijn voorzien van bij voorkeur verwisselbare profieldelen 15, door middel waarvan de beoogde profilering van een dakbeschotelement volgens de uitvinding op de de isolerende materiaallaag dragende zijde gemakkelijk kan worden veranderd.The roof panel elements according to the invention are preferably manufactured by means of a device, which is schematically shown in fig. In this device, which can best be referred to as walk-throughs and serves for the continuous production of such roofing board elements, the plate 2 with upwardly directed reinforcement strips 5 rests on a lower pressure and transport plate 13, which can be designed as a plate belt. The pressure element 14 used according to the invention is also designed as a circulating belt, which consists of a number of profiled upper pressure plates 14. The pressure plates 20 are provided with preferably interchangeable profile parts 15, by means of which the intended profiling of a roof sheeting element according to the invention on the side bearing the insulating material layer can be easily changed.
Rekening houdend net de betreffende afmetingen van 25 de plaat 2 en van de verstijvingslijsten 5 is de afstand tussen de bovenste platenband of drukelement 14 en de onderste platenband 13 zodanig gekozen, dat zich bij het opschuimen van de isolerende materiaallaag 4 door binnendringen van het schuim tussen de bovenzijde 7 van de verstijvingslijsten en de afsluitlaag 6 de 30 kleef- of hechtlaag 19 kan vormen.Taking into account the respective dimensions of the plate 2 and of the stiffening strips 5, the distance between the top plate band or pressure element 14 and the bottom plate band 13 is chosen such that when foaming the insulating material layer 4, the foam penetrates between the top side 7 of the stiffening strips and the sealing layer 6 can form the adhesive or adhesive layer 19.
De werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke plaat kan kort zodanig worden samengevat, dat bij toepassing van vrij opschuimende kunststoffen voor het inlopen in de doorlooppers volgens fig. 1 eerst de bestanddelen van het schuimmateriaal in 35 de tussenruimten tussen de verstijvingslijsten 5 wordt gebracht, 80 0 2 5 57 8 waarbij dit doorgieten of door middel van sproeimondstukken kan geschieden/ dan de afsluitlaag 6 wordt opgebracht, waarna, terwijl het opschuimproces van de isolerende materiaallaag 4 reeds begint, de gewenste profilering en beperking van het opschuimen van 5 het schuinmateriaal door de profielstukken 15 aan het drukdeel 14 wordt gestuurd. Hierbij behoeven dan geen verdere maatregelen met betrekking tot een bijzonder nauwkeurige dosering ter plaatse van de verstijvingslijsten 5 te worden genomen, cm het gewenste profiel te vervaardigen. Bij de zelfklevende eigenschappen van dergelijke 10 schuimstoffen wordt daarom in één bewerking door middel van een uitgesproken eenvoudig vormproces een vaste klevende verbinding tussen de plaat 2, de isolerende materiaallaag 4, de zijkanten van de verstijvingslijsten 5, hun bovenzijden 7 en gelijktijdig de afsluitlaag 6 bereikt. De daardoor vervaardigde beschotplaat is 15 zowel wat betreft de kwaliteit als het uiterlijk en de weerbestendig-heid beter dan de tot nu toe bekende beschotplaten.The method for the production of such a plate can be briefly summarized such that when using free-foaming plastics for running into the walk-throughs according to Fig. 1, the components of the foam material are first introduced into the spaces between the stiffening strips 5, 80 0 2 5 57 8 in which this pouring-through or by means of spray nozzles can take place / then the sealing layer 6 is applied, after which, while the foaming process of the insulating material layer 4 already starts, the desired profiling and limitation of the foaming of the bevel material by the profile pieces 15 are sent to the pressure part 14. In that case, no further measures have to be taken with regard to a particularly accurate dosing at the location of the stiffening strips 5 in order to produce the desired profile. With the self-adhesive properties of such foams, a fixed adhesive connection between the plate 2, the insulating material layer 4, the sides of the stiffening strips 5, their top sides 7 and at the same time the closing layer 6 is achieved in one operation by means of a pronounced simple molding process. . The baffle plate produced thereby is better in terms of quality, appearance and weather resistance than the hitherto known baffle plates.
Zoals de dwarsdoorsnede volgens fig. 4 aangeeft, bestaat het dakbesdhotelement 1 uit een op de dakconstructie te leggen plaat 2, die aan zijn bovenzijde loodrecht op de dakgoot 20 staande, een oplegging voor de dakplaten vormende verstijvingslatten /fi 5 bezit. De plaat 2 kan uit geperste spaanplaat of triplex en multiplex, alsmede uit meubelplaat, verlijmde gelaagde houtplaat, duroplast, thermoplasten, met glasvezels versterkte kunststoffen, opgeschuimd glas, rigips, asbest of perliet bestaan.As the cross-section according to Fig. 4 indicates, the roofing element 1 consists of a plate 2 to be laid on the roof construction, which at its top, perpendicular to the gutter 20, has stiffening strips / fi 5 forming for the roofing plates. The board 2 can consist of pressed chipboard or plywood and plywood, as well as furniture board, glued laminated wood board, duroplast, thermoplastics, glass fiber reinforced plastics, foamed glass, rigips, asbestos or perlite.
25 Tussen de versterkingslatten 5 zijn de tussenruimten gevuld met een isolerende materiaallaag, die zodanig is geprofileerd, dat de laag in het bereik van de verstijvingslatten dikker wordt en, zoals de details volgens fig. 5 aangeven, in een dunne laag 7 over de bovenzijde van de verstijvingslatten is gevoerd, om aan de andere 30 zijde in neerwaartse richting weer in een doorlopend gelijkmatige laagdikte over te gaan. Bovendien is op de isolerende materiaallaag 4, die zoals boven is beschreven vast op de draagplaat en de verstijvingslatten is geplakt, een afsluitlaag 6 aangebracht, die eveneens boven reeds is genoemd.Between the reinforcement slats 5, the spaces are filled with an insulating material layer, which is profiled such that the layer thickens in the area of the stiffening slats and, as the details according to Fig. 5 indicate, in a thin layer 7 over the top of the stiffening slats are lined, to return to a continuously uniform layer thickness on the other side in the downward direction. In addition, on the insulating material layer 4, which has been fixedly adhered to the supporting plate and the stiffening slats as described above, a sealing layer 6, which has also already been mentioned above, is provided.
35 Cmdat het essentieel is, dat de afsluitlaag voor de aangegeven toepassing diffusiedicht is, hetgeen de toepassing van 800 25 57 v f 9 lagere λ-waarden en daaruit volgend geringere iaagdikten van het isolerende materiaal bij de toepassing mogelijk maakt, moet worden verhinderd, dat of wel bij de vervaardiging of wel gedurende het hanteren van het relatief onbeschermde randgedeelte, waar de 5 afsluitlaag 6 over de randen van de verstijvingslatten is gevoerd, wordt beschadigd.Since it is essential that the barrier layer for the specified application is diffusion-tight, which allows the use of 800 λ values and consequently lower coating thicknesses of the insulating material in the application, it must be prevented that either in the manufacture or during handling of the relatively unprotected edge portion, where the sealing layer 6 has been passed over the edges of the stiffening slats, is damaged.
Tot dit doel worden, zoals in fig. 4 is aangegeven, bij de vervaardiging volgens de uitvinding extra elastische ccxipensatieprofielen 17 aangebracht, die hetzij door hechten op 10 de bovenzijde van de verstijvingslatten 5 blijven zitten of die ook een onderdeel van de in fig. 4 getékende drukband 14 tussen de profieldelen 15 kunnen zijn. Deze elastische compensatie-profielen hebben ten doel, de geringe hoogteverschillen, die ontstaan uit de vervaardigingstoleranties van de verstijvingslatten 15 5, te compenseren en daardoor een beschadiging van de randdelen door de drukband 14 te vermijden.For this purpose, as indicated in Fig. 4, extra elastic expansion profiles 17 are provided in the manufacture according to the invention, which either remain adhered to the top of the stiffening slats 5 by adhesion or which also form part of the parts shown in Fig. 4. marked pressure band 14 between the profile parts 15. The purpose of these elastic compensation profiles is to compensate for the slight differences in height resulting from the manufacturing tolerances of the stiffening slats 15 and thereby to avoid damage to the edge parts by the pressure belt 14.
Ter bescherming van deze randen is het voordelig, de omhoog gevoerde overgangsdelen 19 zodanig uit te voeren, dat zij een extra bescherming van de randen tegen beschadiging van de af-20 sluitlaag 6 vormen. Twee alternatieve mogelijkheden hiervoor, namelijk concaaf naar binnen gewelfd of concaaf naar buiten gewelfd, zijn in fig. 5 schematisch weergegeven.In order to protect these edges, it is advantageous to design the transition parts 19, which are raised upwards, in such a way that they provide additional protection of the edges against damage to the sealing layer 6. Two alternative possibilities for this, viz. Concave inwardly curved or concave outwardly curved, are schematically shown in Fig. 5.
Zoals verder uit fig. 4 blijkt, is volgens de uitvinding aan beide zijden een meelopende, in de breedte verstelbare 25 schakelketting 18 aangebracht, die synchroon met de draagband 13 meeloopt, welke schakelketting een ketting van stalen schakels, kunststof schakels met stalen wapenen of kunststofschakels kan zijn. Dankzij deze zijdelingse geleiding wordt een wrijvingsloze en zékere geleiding van de dakbeschotelementen gedurende de 30 vervaardiging gewaarborgd.As will further be apparent from Fig. 4, according to the invention a movable, width-adjustable link chain 18 is arranged on both sides, which runs synchronously with the carrying strap 13, which link chain comprises a chain of steel links, plastic links with steel arms or plastic links could be. Thanks to this lateral guidance, a frictionless and secure guiding of the roof panel elements during manufacture is ensured.
Verder kan nog extra bij de vervaardiging een bescherming van de genoemde bedreigde randdelen worden bereikt, doordat behalve of in plaats van de doorgaande klevende isolerende materiaallaag op de bovenzijde van de latten een dunne strook of 35 een reeks van dicht op elkaar volgende hechtpunten van een smelt- of 80025 57 10 contactkleefiniddel op de verstijvingslat 5 wordt aangebracht, cm een vaste hechting van de afsluitlaag op de verstijvingslat te waarborgen, zodat geen gevaar bestaat, dat deze bij het hanteren van de dakbeschotelementen wordt los gemaakt.In addition, additional protection during manufacture can be provided for the said endangered edge parts, in that, in addition to or instead of the continuous adhesive insulating material layer on the top of the battens, a thin strip or a series of closely adhering points of melting or 80025 57 10 contact adhesive is applied to the stiffening slat 5 to ensure a firm adhesion of the sealing layer to the stiffening slat, so that there is no danger of it being loosened when the roofing board elements are handled.
5 In fig. 6 is een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van het boven beschreven dakbeschotelement weergegeven. Zoals in fig. 6 is aangegeven, is bij deze uitvoeringsvorm behalve de rolbare dragerbaan of afsluitlaag 6 een bij voorkeur eveneens rolbare tussenlaag of beschermlaag 20 aangebracht. Deze bescherm-10 laag 20 bestaat bij voorkeur uit een sterk vlammen werende of onbrandbare laag, zoals bijvoorbeeld glaswol, steenwol, PVC-schuim of gips. In principe kunnen alle rolbare, strijkbaze, sproeibare of extrudeerbare, minerale, organische of anorganische tussenlagen worden toegepast. Bij de toepassing van sterk vlairmen werende 15 en onbrandbare materialen, die hierboven zijn genoemd, wordt het extra voordeel van een grotere brandveiligheid van dergelijke dakbeschotelementen bereikt.Fig. 6 shows a particularly advantageous embodiment of the roofing element described above. As indicated in Fig. 6, in this embodiment, in addition to the rollable carrier web or sealing layer 6, a preferably also rollable intermediate layer or protective layer 20 is provided. This protective layer 20 preferably consists of a highly flame-resistant or non-flammable layer, such as, for example, glass wool, rock wool, PVC foam or plaster. In principle, all rollable, ironable, sprayable or extrudable, mineral, organic or inorganic intermediate layers can be used. When using highly flame-resistant and non-flammable materials, which have been mentioned above, the additional advantage of greater fire safety of such roofing board elements is achieved.
Als alternatief voor de boven reeds genoemde stoffen, waaruit de isolerende materiaallaag 4 kan bestaan, wordt voorgesteld, 20 bovendien polycarbodiimide-schuim of andere organische schuim- soorten toe te passen, zoals imide-schuim, ureumformaldehyde-schuim en dergelijke.As an alternative to the above-mentioned substances, which can comprise the insulating material layer 4, it is proposed to additionally use polycarbodiimide foam or other organic foams, such as imide foam, urea formaldehyde foam and the like.
Voor de vakman is duidelijk, dat de bovenbeschreven details op geen enkele wijze tot dakbeschotelementen zijn beperkt.It is clear to the skilled person that the above-described details are in no way limited to roofing board elements.
25 Bij decoratieve materialen, zoals bijvoorbeeld metaalfoelies of overeenkomstig gestructureerde en gekleurde kunststoffoelies kan het basisprincipe volgens de uitvinding op dezelfde wijze worden toegepast op wandelementen, waarbij een warmte-isolatie en/of geluidsisolatie gelijktijdig met een decoratief uiterlijk wordt 30 bereikt.In the case of decorative materials, such as, for example, metal foils or correspondingly structured and colored plastic foils, the basic principle according to the invention can be applied in the same way to wall elements, wherein a thermal insulation and / or sound insulation is achieved simultaneously with a decorative appearance.
Alle in de beschrijving genoemde en in de tekening weergegeven technische details zijn van belang voor de uitvinding.All technical details mentioned in the description and shown in the drawing are important for the invention.
800 2 5 57800 2 5 57
Claims (47)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792917879 DE2917879C2 (en) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Method for producing a roof cladding element |
| DE2917879 | 1979-05-03 | ||
| DE19792933424 DE2933424A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Mfr. of roof panels contg. continuously cast foam insulation - to control to foam depth between and over the integral tile support rails |
| DE2933424 | 1979-08-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002557A true NL8002557A (en) | 1980-11-05 |
Family
ID=25778963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002557A NL8002557A (en) | 1979-05-03 | 1980-05-02 | PREFABRICATED ROOF PARTING ELEMENT, METHOD, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2455663A1 (en) |
| NL (1) | NL8002557A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753470B1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-10-30 | Barthalais Mireille | ROOFING COMPONENT FOR ROUND TILES |
| FR2756307B1 (en) * | 1996-11-27 | 1999-02-26 | Barthalais Mireille | WATERPROOFING FOR ROOF PANELS |
| NL1024376C2 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-29 | Joannes Augustinus An Hendriks | Element for covering or covering a framework for walls and roofs of structures. |
| GR1007615B (en) * | 2011-03-17 | 2012-06-07 | Δημητριος Ιωαννη Λεμπεσης | Thermally insulating roofing tile comprising a wooden layer contacting the roof sturcture |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL162324B (en) * | 1969-10-07 | 1979-12-17 | Neuszwyss Anstalt | PREFABRICATED ROOF PANEL. |
| NL7012841A (en) * | 1970-08-31 | 1972-03-02 | ||
| NL7207897A (en) * | 1972-06-09 | 1973-12-11 | Roof panel - consisting of profiled fibreboard covered with plastic film |
-
1980
- 1980-04-30 FR FR8009737A patent/FR2455663A1/en active Granted
- 1980-05-02 NL NL8002557A patent/NL8002557A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2455663B1 (en) | 1983-05-20 |
| FR2455663A1 (en) | 1980-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5251416A (en) | Insulated panelized roofing system | |
| US4965977A (en) | Insulated panelized roofing system | |
| US3664081A (en) | Blowback seal and gauge for building exterior panels | |
| US4617221A (en) | Sheet of roofcovering material and method to apply this sheet in or as a roofcovering | |
| NL8002557A (en) | PREFABRICATED ROOF PARTING ELEMENT, METHOD, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| CA1040380A (en) | Roof-sheeting element with integral lath structure | |
| US20040018354A1 (en) | Underlayment for floating flooring comprising a sandwich membrane | |
| NO901933D0 (en) | LAMINATED WATER AND Vapor barrier material. | |
| NL1039581C2 (en) | PROFILE FOR DIVIDING WALL AND SYSTEM WALL WITH SUCH PROFILE. | |
| USRE31007E (en) | Roof construction and method thereof | |
| FI70967C (en) | ISOLERINGSSKIVOR FOER ANVAENDNING AV TAKLAEGGNING OCH BEKLAEDNAD AV VAEGGAR I BYGGNADER SAMT TAK- ELLER VAEGGBEKLAEDNAD OMATTANDE SAODANA | |
| ITUD970010A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MULTILAYER SHEETS, RELATED PRODUCTION PLANT AND MULTILAYER SHEETS | |
| DE2031847A1 (en) | Device for the production of a composite building panel | |
| NL8001329A (en) | PLATE-INSULATING ELEMENT AND A METHOD FOR MANUFACTURING IT. | |
| NL9002440A (en) | STRAIGHT ROOF INSULATED FROM HEAT. | |
| US3984270A (en) | Process for roof construction | |
| RU2808343C1 (en) | Roof walkway module and modular roof walkway | |
| NL8402574A (en) | Roof insulation board polyurethane or polystyrene foam - has bituminised glass fibre web coating at least on underside, outer surface of underside coating is, self-adhesive with removable cover | |
| DE3601371A1 (en) | Support sheet for shingles | |
| US4038804A (en) | Mounting element for roofing having loosely laid synthetic resin films | |
| DE2508049A1 (en) | Insulated roof with foamed cored self-supporting element - has metal angle piece or sheet strips for shearing force introduction or accommodation | |
| FI63462C (en) | TAKELEMENT OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DETSAMMA | |
| NL1014498C1 (en) | Composite facade panel. | |
| DE6928718U (en) | COMPOSITE PANEL AS SKIN AND WALL CLADDING | |
| NL1009801C2 (en) | Production of an insulating element, e.g. for a roof structure, by application of foam material to a bottom plate, forming channels in the foam and placing ribs in the channels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |