DE2931506A1

DE2931506A1 - Long profiled mouldings made of concrete or similar materials - made in mechanised automatic plant with min. use of manual labour

Info

Publication number: DE2931506A1
Application number: DE19792931506
Authority: DE
Inventors: Alexander Dipl Ing Maculan
Original assignee: EBENSEER BETONWERKE GmbH
Current assignee: EBENSEER BETONWERKE GmbH
Priority date: 1978-08-03
Filing date: 1979-08-03
Publication date: 1980-02-21
Also published as: ATA565778A; AT368736B

Abstract

Long moulds are cleaned in one work station, and are then fed sideways by a hoist wagon to a filling station (A) contg. a wagon driven along rails and fitted with a concrete hopper employed for the longitudinal filling of the mould. The filled mould is then carried sideways in the reverse direction by wagon and is replaced by another empty mould carried to station (A). Station (A) is pref. fitted with side walls lowered during filling of the mould and the raised. The filled moulds are pref. carried to a wet stacking station for partial hardening followed by removal of the mould from the moulding, which then travels to a dry stacking station for complete hardening.

Description

Verfahren zur Herstellung profilierter FormkörperProcess for the production of profiled moldings

und Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vorzugs= weise länglich gestalteter, profilierter Formkörper aus einem zunächst formbaren, später erhärtenden Material, wie Beton od.dgl., in länglichen Schalungen und setzt es sich zum Ziel, die Her= stellung solcher Formkörper besonders weitgehend zu mechanisieren und zu automatisieren, also mit einem möglichst geringen person nellen und zeitlichen Aufwand durchzuführen. Gleichwohl das Verfahren hautpsächlich für die Herstellung länglich gestalteter Formkörper anwendbar ist, läßt es sich mit gutem Erfolg auch für längliche Gruppen vergleichsweise kurzer Formkörper anwenden.and facility for carrying out this process the The invention relates to a method for the production of preferably elongated, profiled molded body made of an initially malleable, later hardening material, Like concrete or the like., In elongated formwork and it is the goal of the Her = to mechanize and automate the position of such moldings to a particularly large extent, thus to be carried out with the least possible expenditure of time and personnel. Nonetheless, the process is mainly used for the production of elongated ones Shaped body is applicable, it can be used with good success for elongated groups use comparatively short moldings.

Die Erfindung beruht au£ der Erkenntnis, daß das obener= wähnte Ziel optimal nur dann erreicht werden kann, wenn der Ablauf der verschiedenen aufeinanderfolgenden Fertigungsphasen an den einzelnen Formkörpern möglichst weitgehend ineinander verschachtelt ~ wird, so daß in möglichst vielen Stationen einer Fertigungsanlage gleichzeitig gearbeitet werden kann und dadurch keine Stehzeiten und Stillstände auftreten. Dies kann dadurch erzielt werden daß örtliche Bereiche der einzelnen Fertigungsphasen einander über= lappen und die diesen Phasen zugeordneten Förderwege so ineinander greifen, daß dadurch der Zeit-Weg-Aufiwand auf ein Minimum verringert wird. The invention is based on the knowledge that the above = mentioned aim can only be optimally achieved if the sequence of the various consecutive Manufacturing phases on the individual molded bodies as closely nested as possible ~ so that in as many stations as possible in a production line at the same time can be worked and thus no downtimes and standstills occur. this can be achieved in that local areas of the individual manufacturing phases overlap one another and the conveying paths assigned to these phases so into one another take hold that this reduces the time and effort required to a minimum.

Der Erfindung zufolge wird dies dadurch erreicht, daß bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Gattung leere Schalungen, vorzugsweise Schalungsböden, einzeln in einer Bereit stellungsstation zur Füllung vorbereitet und sodann jeweils quer zu ihrer Längsrichtung einer Füllstation zugebracht, in dieser Füllstation> vorzugsweise in Längsrichtung fortschreitend, allmählich gefüllt und anschließend gleichfalls quer zu ihrer Längsrichtung, jedoch in gegenläufiger Bewegungsrichtung, einzeln gegen jeweils leere Schalungen ausgetauscht werden. According to the invention this is achieved in that in a method of the type mentioned at the beginning: empty formwork, preferably formwork bases, individually prepared in a supply station for filling and then each brought transversely to their longitudinal direction of a filling station, in this filling station> preferably progressing in the longitudinal direction, gradually filled and then also transversely to their longitudinal direction, but in opposite directions Direction of movement, can be exchanged individually for each empty formwork.

Es hat sich gezeigt, daß diese Vorgangsweise bei der Fertigung länglich gestalteter profilierter Formkörper eine besonders hohe Vielzahl von Möglichkeiten eröffnet, die insgesamt zur Fertigung solcher Formkörper erforderlichen Arbeitsgänge an das Füllen der Schalung unmittelbar anzuschließen und in weiterer Folge die dabei anfallenden leeren Schalungen kontinuierlich wieder der Bereitstellungsstation -bzw. der Fullstation zuzuführen. It has been shown that this procedure is elongated during manufacture designed profiled molded body a particularly large number of possibilities opens up the operations required overall for the production of such molded bodies to connect directly to the filling of the formwork and subsequently the thereby accruing empty formwork continuously back to the supply station -bzw. to be fed to the full station.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt in der Füllstation auch das Aufsetzen und Abheben von Seitenschalungen eines auf oder in einem Schalungsboden gefertigten Formkörpers. Dadurch wird der Austausch einer Schalung, die bloß aus einem Schalungsboden besteht, quer zur Längsrichtung der Schalung erheblich vereinfacht und erleichtert. According to a preferred embodiment of the method, in the filling station also the setting up and lifting of side formwork on or molded body manufactured in a formwork base. This will make the exchange a Formwork, which consists only of a formwork base, transversely to the longitudinal direction of the Formwork considerably simplified and facilitated.

Vorteilhafterweise kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch die Förderung der fertig geformten Formkörper in weitere der Nachbehandlung der abbindenden Formlinge dienende Stationen quer zur Längsrichtung der Schalungen durchgeführt werden. Advantageously, within the scope of the method according to the invention also the promotion of the finished shaped body in further post-treatment stations serving the setting moldings transversely to the longitudinal direction of the formwork be performed.

So können die in der Füllstation fertig geformten Form= körper einer Naßstapelstation zugebracht, nach teilweiser Erhärtung in dieser Naßstapelstation von der Schalung bzw. dem Schalungs= boden abgehoben bzw. aus der Schalung ausgehoben und sodann gleichfalls quer zu ihrer Längsrichtung zur vollständigen Erhärtung einer Trockenstapelstation zugeführt werden, wo sie bis zum Abtransport liegen bleiben. In this way, the molds finished in the filling station can be Went the wet stacking station, after partial hardening in this wet stacking station lifted from the formwork or the formwork base or lifted out of the formwork and then also transversely to its longitudinal direction for complete hardening of a Dry stacking station are fed, where they remain until they are removed.

Wie schon eingangs festgestellt wurde, erweist sich das erfindungsgemäße Verfahren vor allem dadurch alstrtschrittlich und als echte Bereicherung des Standes der Technik, daß die ver= schiedenen, an den einzelnen Formkörpern durchzuführenden Fertigungs3 ?hasen einander vorteilhaft überlagernd durchführbar sind, wodurch sich eine wesentliche Erhöhung einer nach dem erfindungsgemäßen verfahren arbeitenden Anlage ergibt. As already stated at the outset, the one according to the invention proves itself The process is primarily progressive because of this and as a real asset of the prior art that the different, to be carried out on the individual molded bodies Manufacturing phases can advantageously be carried out superimposing one another, which means that a substantial increase in a working according to the method according to the invention Plant results.

So kann etwa das Abheben bzw. Ausheben eines teilweise erhärteten Formkörpers von bzw. aus seiner Schalung bzw. einem ,chalungsboden in der Naßstapelstation sowie das Abbefördern dieses torzkörpers in die Trockenstapelstation sowie das Abbefördern Xiñes fertig geformten, auf bzw. in seiner Schalung befindlichen rormkörpers aus der Füllstation in eine Übergabestation in bin und demselben Arbeitsgang durchgeführt werden. For example, the lifting or excavation of a partially hardened Shaped body from or from its formwork or a, chalking floor in the wet stacking station as well as conveying this torz body to the dry stacking station and conveying it away Xiñes finished shaped body located on or in its formwork the filling station in a transfer station in bin and carried out the same operation will.

Weiters besteht die Möglichkeit, die Förderung einer geleerten schalung aus der Naßstapelstation in die Bereitstellungsstation owie das Zubringen einer zur Füllung vorbereiteten leeren chalung aus der Bereitstellungsstation in eine der Füllstation äherliegende Wartestation in ein und demselben Arbeitsgang durch= uführen. There is also the option of conveying an empty formwork from the wet stacking station to the supply station or the delivery of a empty chalet prepared for filling from the supply station into a the waiting station closest to the filling station in one and the same work step through = perform.

Schließlich wird vorteilhafterweise auch die Förderung eines uf bzw. in der Schalung befindlichen, fertiggeformten Formkörpers us der Übergabestation in die Naßstapelstation sowie das Zubringen iner vorbereiteten leeren Schalung aus der Wartestation in die Füllstation in ein und demselben Arbeitsgang durchgeführt werden Innen. Finally, the promotion of a uf or Finished molded body located in the formwork from the transfer station in the wet stacking station as well as the feeding in prepared empty formwork from the waiting station to the filling station in one and the same operation become inside.

Insgesamt ist also das erfindungsgemäße Verfahren im Optimal3 zulauf durch zwei einander bereichsweise örtlich überlappende, im ssentlichen synchron programmierte Bewegungsabläufe gekennzeichnet, imlich a) einen von einem ersten Förderer, z.B. einem Hubwagen 1.dgl. durchzuführenden Bewegungsablauf, welcher nacheinander das Fördern eines auf bzw. in der Schalung befindlichen, fertig= geformten Formkörpers aus der Füllstation in eine Übergabestation, das gegenläufige Fördern einer vorbereiteten, leeren Schalung aus einer Bereitstellungsstation in eine Wartestation und weiters das Zubringen dieser leeren Schalung aus dieser Wartestation in die Fällstation umfaßt, sowie b) einem von einem zweiten Förderer, z.B. einem Kranwagen od.dgl., durchzuführenden Bewegungsablauf, welcher nacheinander das Abheben bzw. Ausheben eines erhärteten Formkörpers von bzw. Overall, the method according to the invention is therefore optimal3 by means of two locally overlapping, mostly synchronous programmed movement sequences, namely a) one of the first Conveyor, e.g. a pallet truck 1.like. sequence of movements to be carried out, which one after the other the Conveying a finished molded body located on or in the formwork from the filling station to a transfer station, the opposite conveyance of a prepared, empty formwork from a supply station to a waiting station and further bringing this empty formwork from this waiting station to the felling station as well as b) one of a second conveyor, e.g. a crane truck or the like., sequence of movements to be carried out, which successively lifts off or lifts off of a hardened molding of or

aus der Schalung in einer Naßstapelstation und das Abbefördern dieses Formkörpers in eine Trockenstapelstation, sowie das Übernehmen eines fertiggeformten , auf bzw. in seiner Schalung befindlichen Formkörpers in eine Übergabestation und dessen Weiterbeförderung in die Naßstapelstation umfaßte Die Vorteile der Verschachtelung zweier solcherart in sich geschlossener, einander übergreifender und zeitlich synchroner Bewegungsabläufe liegen auf der Hand: Einerseits ergibt sich ein geringer Raumbedarf für die Anlage, anderseits eine erhebliche Verringerung der insgesamt zu bewältigenden Förderwege und der insgesamt aufzuwendenden Fertigungszeit. Dazu kommt noch, daß die Bewegungsabläufe in ihrer exakt durchführbaren Programmierung eine äußerst rationelle, weitgehend automatisierbare Fertigung ermöglichen und Leerläufe bzw. Totzeiten mit Sicherheit ausschließen.out of the formwork in a wet stacking station and conveying it away Shaped body in a dry stacking station, as well as the takeover of a finished formed , molded body located on or in its formwork into a transfer station and its forwarding to the wet stacking station included the benefits of nesting two such self-contained, overlapping and temporally synchronous Movement sequences are obvious: On the one hand, there is little space required for the system, on the other hand a considerable reduction in the total to be managed Conveyance routes and the total production time to be expended. In addition, there is that the movement sequences in their precisely executable programming an extremely rational, enable largely automatable production and idle times or dead times with Exclude security.

Die Erfindung erstreckt sich des weiteren auf eine zur Durch= führung des Verfahrens geeignete Anlage, welche im wesentlichen durch eine Füllstation für längliche Schalungen mit einer in Längsrichtung dieser Schalungen beweglichen Füllvorrichtung und durch dieser Füllstation zugeordnete, quer zur Längsrichtung der Schaltungen bewegliche Fördemittel für die zuzubringenden, vorbereiteten leeren und die abzubefördernden gefüllten Schalungen bzw. für die entschalten, erhärteten Formkörper gekennzeichnet ist. The invention also extends to an implementation of the process suitable plant, which is essentially by a filling station for elongated formwork with a filling device movable in the longitudinal direction of these formworks and associated with this filling station, transversely to the longitudinal direction of the circuits Movable conveying means for the empty ones to be brought in, prepared and those to be conveyed away filled formwork or for the de-shaped, hardened moldings is marked.

Eine solche Anlage zeichnet sich - dank des sinnvollen Ablaufes der Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens -durch eine überraschende Einfachheit der erforderlichen Geräte aus. Such a system is characterized - thanks to the sensible process of the Method steps of the method according to the invention - by a surprising simplicity the required equipment.

So bedarf es grundsätzlich bloß zweier Förderer für die Bewältigung sämtlicher durchzuführender Verfahrensschritte: Zwischen der Füllstation und einer benachbarten Übergabe= station sowie einer von der Püllstation weiter entfernten Bereit= stellungsstation ist ein Hubwagen od.dgl. Förderer beweglich, welcher zum Absetzen gefüllter Schalungen in der Übergabestation und zum Zubringen leerer Schalungen aus der Bereitstellungsstation bzw. einer der Füllstation nähergelegenen Wartestation in die Füllstation dient. Basically, only two sponsors are required to cope with it of all process steps to be carried out: Between the filling station and one neighboring transfer station as well as one further away from the flushing station Ready = position station is a pallet truck or the like. Movable conveyor, which to Placing filled formwork in the transfer station and for bringing in empty formwork from the supply station or a waiting station closer to the filling station is used in the filling station.

Zwischen der Übergabestation, der Bereitstellungsstation, einer Naßstapelstation und einer Trockenstapelstation ist ein Kranwagen od.dgl. Förderer beweglich, welcher zum Übernehmen gefüllter Schalungen in der Übergabestation, zum Befördern dieser gefüllten Schalungen in die Naßstapelstation, zum Abheben bzw. Between the transfer station, the preparation station, a wet stacking station and a dry stacking station is a crane truck or the like. Movable conveyor which for taking over filled formwork in the transfer station, for conveying it filled formwork in the wet stacking station, for lifting or

Ausheben der Formkörper von bzw. aus diesen Schalungen, zum Absetzen dieser Formkörper in der Trockenstapelstation und zum Fördern leerer Schalungen aus der Naßstapelstation in die Bereitstellungsstation dient.Lifting the moldings from or out of these formworks to set them down this shaped body in the dry stacking station and for conveying empty formwork from the wet stacking station to the supply station.

Uin diese gekoppelten Bewegungsabläuie dieser Förderers deren Bewegungsbahnen sich überlappen, durchführen zu können ist der Hubwagen od.dgl. durch den beispielsweise rahmenförmigen, portalartigen Kranwagen od.dgl. hindurch verfahrbar. Uin this coupled movement sequence of this conveyor their movement paths overlap, to be able to carry out is the lift truck or the like. by the example frame-shaped, portal-like crane truck or the like. can be moved through.

Ferner ist der mit einer höhenverstellbaren Gabel od.dgl. Furthermore, with a height-adjustable fork or the like.

Huborgan ausgestattete Hubwagen od.dgl. unter höhenverstellbare Seitenschalungen der Füllstation verfahrbar. Dank dieser in der Füllstation angeordneten höhenverstellbaren Seitenschalungen braucht die durch die verschiedenen Stationen der Anlage zu fördernde längliche Schalung bloß aus einem Schalungsboden bestehen, der sich mit geringem Platzbedarf quer zu seiner Längsrichtnng manipulieren und fördern läßt.Huborgan equipped lift truck or the like. under height-adjustable side formwork the filling station can be moved. Thanks to this in the Arranged filling station height-adjustable side formwork is required by the various stations The elongated formwork to be conveyed in the system consists merely of a formwork base, which manipulate with little space across its longitudinal direction and can promote.

Die Püllstation der erfindungsgemäßen Anlage weist unterhalb der höhenverstellbaren Seitenschalungen einen sich über die Länge der Schalungen erstreckenden ortsfesten Rütteltisch und einen in Längsrichtung der Schalungen beweglichen, vorzugsweise mit einem Vorratsbehälter und einer Schüttrinne ausgestatteten Füll wagen auf. The flushing station of the system according to the invention has below the height-adjustable side formwork one extending over the length of the formwork stationary vibrating table and one movable in the longitudinal direction of the formwork, preferably with a storage container and a chute equipped filling car on.

Ein Ausführungsbeispiel einer solchen erfindungsgemäßen Anlage ist in den Zeichnungsfiguren 1a und Ib in einer schematischen Seitenansicht veranschaulicht, wobei die Fig.1b eine der Fig.1a rechts anzufügende Fortsetzung der letztgenannten Figur darstellt. An embodiment of such a system according to the invention is illustrated in the drawing figures 1a and 1b in a schematic side view, FIG. 1b being a continuation of the latter to be added to the right of FIG. 1a Figure represents.

Von links nach rechts aufgezählt umfaßt die Anlage eine Füllstation A, eine Übergabestation B, eine Wartestation C, eine Bereitstellungsstation D, eine Naßstapelstation E und eine Trocken= stapelstation F. Enumerated from left to right, the system includes a filling station A, a transfer station B, a waiting station C, a preparation station D, a Wet stacking station E and a dry stacking station F.

In der Fiillstation A befindet sich ein über die Länge der zugeführten Schalungsböden 1, im folgenden kurz Schalungen genannt, erstreckter Rütteltisch 2 und ein in Längsrichtung dieses Rüttel= tisches 2 bewegbarer, mit einem Vorratsbehälter 3 und mit einer Schüttrinne 4 ausgestatteter Püllwagen 5, der von einem - nicht dargestellten - beliebig gestaltbaren Zubringer, z.B. einem Förderer band, von oben her mit Frischbeton beschickbar ist und längs der Schienen 6 von einem Ende des Rütteltisches 2 zum anderen verfahrbar ist. An seiner Unterseite trägt der Rütteltisch 2 eine Anzahl übLicher Rüttler 7, die im Zuge der Einbringung des Betons nach= einander aktivierbar sind, wenn der Fullwagen 5.seinen Inhalt, vorzugsweise in mehreren Schichten nacheinander, über den Schalungsboden verteilt. In the filling station A there is a length of the fed Formwork bottoms 1, hereinafter referred to as formwork for short, extended vibrating table 2 and one in the longitudinal direction of this vibrating table 2 movable, with a storage container 3 and with a chute 4 equipped cleaning trolley 5, the one - not shown - arbitrarily designed feeder, e.g. a conveyor belt, from above can be loaded with fresh concrete and along the rails 6 from one end of the Vibrating table 2 is movable to the other. The vibrating table carries on its underside 2 a number of usual vibrators 7, which in the course of the introduction of the concrete one after the other can be activated if the full wagon 5. has its contents, preferably in several layers one after the other, distributed over the bottom of the formwork.

Vorteilhafterweise sind in der Füllstation A höhenverstellbare Seitenschalungen 8 vorgesehen, welche gemeinsam mit einem jeweils zugebrachten, in der Fullstation befindlichen Schalungsboden 1 eine oben offene, trogförmige Schalung bilden und nach ausreichender Verdichtung der Betonmasse zu einem standfesten und formhaltenden Gebilde vom Schalungsboden abgehoben werden können, um dadurch die Seitwärtsbeförderung des gefüllten Schalungsbodens zu ermöglichen. Advantageously, in the filling station A, there are side formworks that are adjustable in height 8 is provided, which is brought together with one in each case, in the full station Formwork base 1 located at the top form a trough-shaped formwork that is open at the top and after sufficient compaction of the concrete mass into a stable and shape-retaining one Structures can be lifted from the bottom of the formwork, thereby facilitating the sideways movement of the filled formwork base.

In der Übergabestation B sind einige Abstellböcke 9 od.dgl. In the transfer station B are some parking stands 9 or the like.

Lagergestelle zur Lagerung jener Schalungsböden 1 angeordnet, die vorher in der Füllstation A mit Beton gefüllt wurden.Storage racks for storing those shuttering floors 1 arranged, the were previously filled with concrete in filling station A.

In der sogenannten Wartestation C ist gleichfalls eine Anzahl von (der Deutlichkeit halber nicht dargestellten) Abstellt böcken angeordnet und es befindet sich dort in der Darstellung der für die Förderung der vollen und leeren Schalungsböden 1 bestimmte, mit einer Schiebebühne ausgestattete Förderer, nämlich ein mit mindestens einer höhenverstellbaren Gabel od.dgl. ausge statteter Hubwagen 10, welcher unter die höhenverstellbaren Seitenschalungen 8 der Füllstation A verfahrbar ist, um dort leere Schalungsböden 1 abzusetzen bzw. volle Schalungsböden aufzunehmen und in die Übergabestation B zu bringen, wo er sie auf den dort befindlichen Abstellböcken 9 absetzt. In the so-called waiting station C is also a number of (Not shown for the sake of clarity) parking racks arranged and it is there in the representation of the for the promotion of the full and empty Formwork bottoms 1 certain conveyors equipped with a transfer table, namely one with at least one height-adjustable fork or the like. equipped pallet truck 10, which can be moved under the height-adjustable side formwork 8 of the filling station A. is to put down empty shuttering floors 1 or take up full shuttering floors and to bring it to transfer station B, where it is placed on the trestles located there 9 drops.

Leere Schalungsböden 1 erhält dieser Hubwagen 10, welcher längs der Anlage bis in den Bereich der Bereitstellungsstation D verfahrbar ist, von einem Kranwagen 11, welcher portalartig gestaltet und mittels der Fahrwerke 12' auf den Schienen 12 von der Übergabestation B bis in den Bereich der Trockenstapelstation F verfahrbar ist und die geleerten Schalungen 1 aus der Naßstapela station E zur Bereitstellungsstation D bringt. Empty shuttering floors 1 receives this lift truck 10, which along the Plant can be moved into the area of the supply station D, by one Crane car 11, which is designed like a portal and by means of the chassis 12 'on the Rails 12 from the transfer station B to the area of the dry stacking station F is movable and the emptied formwork 1 from the Naßstapela station E to Provisioning station D brings.

Wie schematisch angedeutet, werden die geleerten Schalungs= böden 1 in der Bereitstellungsstation D in üblicher Weise für das Einbringen des Betons in der Füllstation vorbereitet, nämlich gereinigt, eingeölt und mit einer Bewehrung aus dem Bewehrungslager 13 ausgerüstet. As indicated schematically, the emptied formwork floors are 1 in the preparation station D in the usual way for the introduction of the concrete prepared in the filling station, namely cleaned, oiled and reinforced from the reinforcement warehouse 13 equipped.

Die in der Füllstation geformten Formkörper 14 werden zunächst vom Hubwagen 10 dort übernommen, in die Übergabestation B gefördert, dort vom Kranwagen 11 übernommen und schließlich in die Naßstapelw station E gebracht, wo sie - auf der Bodenschalung ruhend - unter Zwischenlage von Distanzhaltern 15 od.dgl. gestapelt werden bis sie eine für die Entschalung erforderliche Mindestfestigkeit auf= weisen. Sobald dies der Fall ist, werden die Formkörper in dieser Naßstapelstation E mit dem Kranwagen 11 von ihrer Schalung 1 abgehoben und in die Trockenstapelstation F gebracht, wo sie -schalungsfrei - bis zur Erhärtung verbleiben. In diesem Stadiurnliegen sie mit seitlichenliöckern 16 aufeinander, so daß sie durch die Stapelung keine ungünstigen und gefährdenden Beanspruchungen erleiden. In diesen Höckern 16 sind, auch jene Bewehrungsschlaufen od.dgl. Organe angeordnet, die zum Anheben der Formkörper 14 mittels der Greifer des Kranwagens benutzbar sind. The molded body 14 formed in the filling station are first of all Lift truck 10 taken over there, promoted to transfer station B, there by the crane truck 11 taken over and finally brought to the Naßstapelw station E, where they - on the floor formwork resting - with the interposition of spacers 15 or the like. stacked until they have the minimum strength required for demoulding. As soon as this is the case, the moldings are in this wet stacking station E with lifted the crane truck 11 from its formwork 1 and into the dry stacking station F, where they remain - free of formwork - until they have hardened. Lying in this stage they with side loops 16 on top of each other, so that they do not stack suffer unfavorable and dangerous stresses. There are 16 in these humps, also those reinforcement loops or the like. Organs arranged to lift the molded body 14 can be used by means of the gripper of the crane truck.

Im unteren Teil der Fig. 1a und 1b sind die beiden Bewegung abläufe der Förderer 10 und 11 in einem Diagramm veranschaulicht, in welchem die Bewegungslinie des Hubwagens 10 mit 10' und die des Kranwagens 11 mit 11' bezeichnet sind. Die jeweils beladen durch= geführten Wege dieser Förderer 10 und 11 sind mit vollen Linien, die unbeladen durchgeführten Wege sind mit unterbrochenen Linien angezeigt. Wie dieses Diagramm zeigt, gibt es zwei einander bereichsweise örtlich überlappende, im wesentlichen synchron programmierte Bewegungsabläufe dieser Förderers nämlich einen vom Hubwagen 10 durchzuführenden Bewegungsablauf tD welcher nacheinander das Fördern eines auf dem Schalungsboden 1 befindlichen fertiggeformten Formkörpers 14 aus der Füllstation A in eine Übergabestation B, das gegenläufige Fördern einer vorbereiteten, leeren Schalung aus der Bereitstellungsstation D in die Warte= station C und weiters das Zubringen dieser leeren Schalung 1 aus dieser Wartestation C in die Füllstation A umfaßt, und einen vom Kranwagen 11 durchzuführenden Bewegungsablauf 11', welcher nacheinander das Abheben des erhärteten Formkörpers 14 von seinem Schalungsboden 1 in der Naßstapelstation E, das Abbefördern dieses Formkörpers 14 in die Trockenstapelstation F, das Übernehmen eines fertiggeformten, auf seinem Schalungsboden 1 befindlichen noch nicht erhärteten Formkörpers 14 in der Übergabestation B und dessen Weiterbeförderung in die Naßstapelstation E umfaßt. In the lower part of FIGS. 1a and 1b, the two movements are running the conveyors 10 and 11 are illustrated in a diagram in which the line of movement of the lift truck 10 are denoted by 10 'and those of the crane truck 11 are denoted by 11'. the each loaded by = guided paths of these conveyors 10 and 11 are full Lines showing the unladen routes are indicated by broken lines. As this diagram shows, there are two locally overlapping areas, namely essentially synchronously programmed movement sequences of this conveyor a sequence of movements tD to be carried out by the lift truck 10 which successively the Conveying a located on the formwork base 1 ready-formed Shaped body 14 from the filling station A into a transfer station B, the opposite Conveying a prepared, empty formwork from the preparation station D in the waiting = station C and also the feeding of this empty formwork 1 from this Includes waiting station C in the filling station A, and one to be carried out by the crane truck 11 Movement sequence 11 ', which successively lifts the hardened shaped body 14 from his shuttering base 1 in the wet stacking station E, conveying this off Shaped body 14 in the dry stacking station F, the takeover of a finished, not yet hardened molded body 14 located on its shuttering base 1 in the transfer station B and its further transport to the wet stacking station E.

Während der Formung des Formkörpers 14 in der Füllstation A und während der Betätigung des Rütteltisches 2 wird der Hubwagen 10, wie aus dem Diagramm ersichtlich, also leer, in die Übergabestation B verfahren und kehrt sodann in die Füllstation A zurück, um die gefüllte Schalung 1 abzuholen. During the formation of the shaped body 14 in the filling station A and during the actuation of the vibrating table 2, the lifting truck 10, as can be seen from the diagram, so empty, move to transfer station B and then return to the filling station A back to pick up the filled formwork 1.

Selbstverständlich ist das Verfahren und die Anlage in Details abwandelbar und modifizierbar ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen, die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte sind auch völlig unabhängig von der Querschnittsgestaltung der Formkörper, diese Formkörper müssen nicht unbedingt selbst länglich sein, es ist vielmehr nach dem erfindungsgemäßen Ver= fahren durchaus auch möglich längliche Gruppen von kurzen Form= körpern zu fertigen. Of course, the process and the system can be modified in detail and modifiable without departing from the basic concept of the invention, the inventive Process steps are also completely independent of the cross-sectional design of the Shaped bodies, these shaped bodies do not necessarily have to be elongated themselves, it is rather, according to the method according to the invention, elongated ones are also possible Manufacture groups of short shapes = bodies.

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Claims

Claims: Method of production, preferably elongated designed, profiled molded body from an initially malleable, later hardening Material such as concrete or the like. In elongated formwork, characterized in that empty formwork, preferably formwork bases (1), individually in a supply station (D) prepared for filling and then one in each case across its longitudinal direction Filling station (A) brought into this filling station (A), preferably in the longitudinal direction progressively gradually filled and then transversely to their longitudinal direction, but in opposite directions of movement, individually against each empty formwork be replaced.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the Filling station also the placing and lifting of side formwork (8) one on or molded body (14) manufactured in a formwork base.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the molded bodies (14) of a wet stacking station, which are fully formed in the filling station (A) (E) spent, after partial hardening in this wet stacking station (E) of the Formwork (1) lifted or excavated and then also transversely to its longitudinal direction be fed to a dry stacking station (F) for complete hardening.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the lifting or lifting of a partially hardened molded body (14) from or from the formwork (1) in the wet stacking station (E) and the Ab convey this molded body into the dry stacking station (F) as well as the conveyance of a finished molded one or in its formwork (i) located form = body (14) from the Füllstatisn (A) in a transfer station (B) carried out in one operation will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the promotion of an emptied formwork (1) from the wet stacking station (E) in the Provisioning station (D) as well as bringing in an empty one that has been prepared for filling Formwork (1) from the supply station (D) into one of the filling station (A) closer The existing waiting station (C) is carried out in one operation.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the promotion of a ready-formed on or in the formwork (1) beiindlichen Molded body (14) from the transfer station (B) into the wet stacking station (E) as well bringing in a prepared, empty formwork (1) from the waiting station (C) in the full station (A) is carried out in one operation.

7. The method according to claims 1 to 5, characterized by two locally overlapping, essentially synchronously programmed Movement sequences, namely a) one from a first conveyor, e.g. a pallet truck (10) or the like., Sequence of movements to be carried out (10 '), which successively conveying a finished molded body located on or in its formwork (1) (14) from the filling station (A) into a transfer station (B), the opposite demand a prepared, empty formwork (1) from a provision station (D) into a waiting station (C) and also the bringing in of this empty formwork (1) this waiting station (C) in the filling station (A), as well as> b) one of a second conveyor, e.g. a crane truck (11): or the like., sequence of movements to be carried out (Lot) which successively lifts or lifts a hardened molded body from or from its formwork (1) in a wet stacking station (E) and conveying away this molded body (14) in a dry stacking station (F) and the Take over a finished formed, located on or in its formwork (1) Shaped body (14) in a transfer station (B) and its further conveyance into the Includes wet stacking station (E).

8. Plant for performing the method according to one of the claims 1 to 7, characterized by a filling station (A) for elongated formwork (1) with a filling device (5) and movable in the longitudinal direction of these formworks assigned by this filling station (A), transversely to the longitudinal direction of the formwork (1) Movable conveying means (10, 11) for the prepared empty to be brought and the filled formwork (1) to be conveyed away or for the moldings that have been removed from the mold (14).

9. Plant according to claim 8, characterized by one between the Filling station (A) and an adjacent transfer station (3) as well as one of the Filling station further distant supply station (D) and the filling station (A) movable lift truck (10) or the like. Conveyor, which is used to set down filled formwork (1) in the transfer station (B) and for bringing in empty formwork (1) from the supply station (D) or

one of the filling station (A) closer waiting station (C) into the Filling station (A) is used.

10. Plant according to claim 8 or 9, characterized by an between the transfer station (B), the supply station (D), a wet stacking station (E) and a dry stack = station (F) movable crane truck (ll) or the like. Sponsors, which to take over filled formwork (1) in the transfer station (B), for These filled formworks are transported to the wet stacking station (E), for lifting or The molded bodies (14) are lifted from or out of the formwork in order to set them down (14) in the drying = stacking station (F) and for conveying empty formwork (1) the wet stacking station (E) in the supply station (D) is used.

11. Plant according to claims 8 to 10, characterized = characterized that the lift truck (10) or the like. for the purpose of performing mutually overlapping sequences of movements through the frame-shaped, portal-like crane truck (11) or the like. can be moved through is.

12. Plant according to claims 8 to 11, characterized = characterized that the or the like with a height-adjustable fork.

Lifting device equipped lift truck (10) or the like. under height adjustment = face formworks (8) of the filling station (A) can be moved.

13. System according to one of claims 8 to 12, characterized in that that the filling station (A) below the height = adjustable formwork (8) a Fixed jogging table (2) extending over the length of the formwork (1) and one movable in the longitudinal direction of the formwork (1), preferably with one Storage container (3) and a chute that can be vibrated if necessary (4) has equipped filling noses (5).