DE2931187A1 - Plastics bag making and stacking machine - has welding roller, perforator and removal wheel feeding composite web to stacking drum - Google Patents

Plastics bag making and stacking machine - has welding roller, perforator and removal wheel feeding composite web to stacking drum

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Abstract

The machine for making bundles of plastics bags having a trapezium shape, suitable for wrapping flowers, forms each bundle of e.g. three stacks, with their edges joined by a narrow bridging piece, ready for tearing off. The machine has two rollers (72,74) between which two plastics webs are drawn ready for welding together. The webs are offset, so that end strips are formed to assist their advance through later stages. The edges are sealed by welding, and selective cuts are made by the welding members. The composite strip is advanced between a short upper conveyor belt (80) and a longer belt (78)underneath, after passing a welding roller (72) which makes the sloping cuts. The composite web is removed from the lower conveyor (78) by a rotor with four gripping arms (120) which deposit the web onto a six sided stacking drum. Perforations are made in the sections so that they will fit onto spikes (192) projecting from the ends of the stacking drum. The sections are removed from the web by a swinging arm (214) above the drum.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur HerstellungMethod and device for manufacturing

von Tütenblöcken Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tütenblöcken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8. of cone blocks Description The invention relates to a method for the production of blocks of cones according to the preamble of the claim 1 and a device for its implementation according to the preamble of the claim 8th.

Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Tüten- oder Beutelblöcken werden zwei übereinander gelegte schweißbare Folienbahnen durch ein senkrecht zur Ebene der Folienbahnen schwingendes Schweißwerkzeug zu einzelnen Tüten geschweißt.In known processes for the production of blocks of bags or bags two weldable film webs placed one on top of the other are replaced by a perpendicular to the Swiveling welding tool welded to individual bags at the level of the film webs.

Diese Tüten werden ebenso wie die Folienbahnen intermittierend bewegt. Diese intermittierende Bewegung der einzelnen Tüten erleichtert auch ihr Übereinanderlegen zu einem Stapel durch eine entsprechend intermittierende Transfereinrichtung.Like the film webs, these bags are moved intermittently. This intermittent movement of the individual bags also makes it easier to place them on top of one another to a stack by a correspondingly intermittent transfer device.

Mit einem hin- und herschwingenden Schweißwerkzeug, d.h. bei intermittierendem Betrieb der gesamten Tütenblockherstellungsmaschine,können aber nur kleinere Stückzahlen erreicht werden. Außerdem treten häufig Störfälle auf, da bei nicht ganz genau eingehaltener Solltemperatur des Schweißwerkzeuges entweder kein einwandfreies Durchschweißen aufeinander folgender Tüten erhalten wird oder die abgetrennten einzelnen Tüten am Schweißwerkzeug hängen bleiben und mit diesem mitbewegt werden.With a welding tool swinging back and forth, i.e. with intermittent Operation of the entire cone block production machine, but only small quantities can be achieved. In addition, malfunctions often occur because they are not exactly adhered to Set temperature of the welding tool either no perfect welding through successive bags or the separated individual bags get caught on the welding tool and move with it.

Es sind andererseits Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen Tütenbändern bekannt, in welchen aufeinander folgende Tüten zusammenhängen. Diese Tütenbänder lassen sich rasch und unter geringerer Störanfälligkeit mit umlaufenden Schweißtrommeln erzeugen. Siehe hierzu z.B. die FR-PS 14 26 474. Die fertigen Tütenbänder werden zu Rollen aufgewickelt und in speziellen Abpackmaschinen dann kontinuierlich durch eine Einfüllstation bewegt, wonach dann die gefüllten Tüten auseinander geschnitten werden. Dies ist z.B.On the other hand, there are processes for continuously producing endless conveyor belts known in which consecutive bags are connected. These cone belts can be quickly and less susceptible to failure with circulating Generate welding drums. See, for example, FR-PS 14 26 474. The finished bag bands are wound up into rolls and then continuously in special packaging machines moved through a filling station, after which the filled bags are then cut apart will. This is e.g.

in der DE-OS 26 49 777 näher beschrieben. Derartige kontinuierlich laufende Abpackmaschinen haben aber den Nachteil, daß sie verhältnismäßig teuer sind und sich für kleinere Betriebe nicht eignen, z.B. für kleinere Gärtnereien, welche nur einige Hundert Blumensträuße pro Tag in Tüten aus durchsichtigem Folienmaterial verpacken. Hier werden bevorzugt Tütenblöcke verwendet, von denen die einzelnen Tüten abgerissen werden. Tütenblöcke können aber mit den vom Gesichtspunkt einfacher Fertigung in hoher Stückzahl her vorteilhaften kontinuierlichen Herstellungsverfahren bisher nicht hergestellt werden.in DE-OS 26 49 777 described in more detail. Such continuous running packaging machines have the disadvantage that they are relatively expensive and are not suitable for smaller businesses, e.g. for smaller nurseries, which only a few hundred bouquets of flowers a day in bags made of transparent film material pack. Here, blocks of bags are preferably used, of which the individual Bags being torn off. Cone blocks can be easier with the from the point of view Production in large numbers from advantageous continuous manufacturing processes not yet produced.

Durch die vorliegende Erfindung soll daher ein Verfahren zum Herstellen von Tütenblöcken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiter gebildet werden, daß ein kontinuierliches Zusammenschweißen der Folienbahnen durch eine umlaufende Schweißtrommel möglich ist.The present invention is therefore intended to provide a method of manufacturing of bag blocks according to the preamble of claim 1 are further formed, that a continuous welding together of the film webs by a circumferential Welding drum is possible.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.This object is achieved according to the invention by a method according to Claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Einstellung der Temperatur der Schweißrippen der Schweißtrommel nicht kritisch. Sie kann so hoch gewählt werden, daß mit Sicherheit einDurchschweißen im wesentlichen über die gesamte Breite der Folienbahnen sichergestellt ist. Durch die noch verbleibenden Stege zwischen aufeinander folgenden Tüten ist nämlich ein so guter mechanischer Zusammenhalt der aufeinander folgenden Tüten sichergestellt, daß der auf die Tütenbahn beim Fördern ausgeübte Zug auf jeden Fall ausreicht, um ein-Mitnehmen der Tüten durch die Schweißtrommel zu verhindern.In the method according to the invention, the setting is the temperature the welding ribs of the welding drum are not critical. It can be chosen so high that with certainty a welding through essentially over the entire width of the Foil webs is ensured. Through the remaining bridges between each other The following bags are so mechanically cohesive following bags ensures that the exerted on the bag web during conveying Pull is definitely enough to get one-take away the bags through the welding drum to prevent.

Man hat also weiterhin die Vorteile des sauberen Führens der Folienbahnen bei der Schweißtrommel und des sauberen Abhebens des Folienmateriales von den Schweißrippen. Andererseits sind die verbliebenen Materialstege doch so schwach, daß sie bei plötzlicher Kraftausübung aufgebrochen werden.So you still have the advantages of clean guidance of the film webs with the welding drum and the clean lifting of the foil material from the welding ribs. On the other hand, the remaining material bars are so weak that they are broken open by sudden exertion of force.

Derartige ruckhafte Anderungen des Bewegungszustandes der einzelnen Tüten sind beim Hintereinanderstapeln sowieso erforderlich, so daß das Aufbrechen der Stege, welche aufeinander folgende Tüten oder eine Mehrzahl derartiger Tüten umfassender Tütenbahnabschnitte verbinden, zugleich mit dem Überführen von der kontinuierlichen Förderrichtung zum ruhenden Stapel erfolgen kann.Such sudden changes in the state of motion of the individual Bags are required anyway when stacking one behind the other, so that breaking open the webs, which successive bags or a plurality of such bags more extensive bag web sections, at the same time with the transfer from the continuous Conveying direction to the resting stack can take place.

Vorzugsweise werden Tütenbahnabschnitte, die jeweils eine Mehrzahl von Tüten umfassen, von der fortlaufenden Tütenbahn abgebrochen, sodaß man die Anzahl der Abreißvorgänge vor dem Stapeln kleinhält. Damit kann man sehr hohe Stückzahlen herstellen, ohne daß das Abreißen der Tütenbahnabschnitte oder ihr Aufbringen auf den im Entstehen begriffenen Stapel mit hoher Geschwindigkeit erfolgen müßte. Man kann dann die nach dem Verschweißen erhaltenen Tütenblockleisten rasch und leicht in einzelne Tütenblöcke auseinander brechen, wobei jeweils eine Vielzahl von Sollbruchstellen auf einmal durchgetrennt wird.Preferably, bag web sections, each a plurality of bags, broken off from the continuous line of bags, so that the number which keeps tearing processes small before stacking. This can be used in very high numbers produce without the tearing off of the bag web sections or their application the emerging stack would have to be done at high speed. Man the cone block strips obtained after welding can then be quickly and easily Break apart into individual blocks of bags, each with a large number of predetermined breaking points is severed at once.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben. Mit diesen Ansprüchen werden die nach stehenden weiteren Vorteile erhalten: Anspruch 2: Das Abtrennen der einzelnen Tütenbahnabschnitte von der fortlaufenden Materialbahn kann unter Aufwendung geringer Kraft erfolgen. Trotzdem hängen die Tüten innerhalb des Tütenbahnabschnittes noch verhältnismäßig fest zusammen und gelangen auch zusammenhängend auf den in Entstehung begriffenen Stapel, obwohl bei dieser Bewegung Luft verdrängt werden muß. Außerdem kann man rein durch Vorgabe der Größe der zum Abreißen verwendeten Kraft vorgeben, daß die Tütenbahn nur an den Trennstellen zwischen aufeinander folgenden Tütenbahnabschnitten, nicht aber an den Trenn- stellen zwischen aufeinander folgenden Tüten innerhalb eines solchen Tütenbahnabschnittes zerreißt.Advantageous further developments of the invention are given in further claims specified. With these claims, the following additional advantages are obtained: Claim 2: The separation of the individual bag web sections from the continuous one Material web can be done with the application of little force. Still they hang Bags within the bag web section are still relatively tight together and also get coherently on the stack being created, although at air must be displaced from this movement. In addition, you can purely by default the size of the force used to tear off pretend that the bag web only at the separation points between successive bag web sections, but not at the separating put between successive bags within such a bag web section tears.

Anspruch 3: Um die abgerissenen Tütenbahnabschnitte faltenfrei und eben Entstehung begriffenen Stapel zu bewegen und um die Abreißkräfte möglichst großflächig zu verteilen, wird die Tütenbahn vorzugsweise zum Abreißen und zum Bewegen zum Stapel am Rand von entsprechenden Greifarmen ergriffen.Claim 3: Around the torn-off bag web sections without wrinkles and to move the stack that was just being formed and to reduce the tear-off forces as much as possible To distribute over a large area, the bag web is preferably used for tearing and moving gripped to the stack at the edge of corresponding gripper arms.

Das Vorsehen der Trennstellen zwischen aufeinander folgenden Tütenbahnabschnitten beim freien Rand der Tütenbahn erleichtert einerseits das Ergreifen des Tütenbahnrandes, da dieser noch zusammenhängt und so in einer Ebene gehalten wird und erleichtert ferner das Abreißen der Tütenbahnabschnitte, da die Sollbruchstellen nahe bei den Greifarmen liegen.The provision of the separating points between successive bag web sections the free edge of the cone web makes it easier to grasp the edge of the cone web on the one hand, because this is still connected and so kept in one plane and made easier also the tearing off of the bag web sections, since the predetermined breaking points are close to the Grasping arms lie.

Anspruch 4: Sieht man die innerhalb eines Tütenbahnabschnittes zusätzlich vorgesehenen Sollbruchstellen bei der Mitte der Tütenbahn vor, so reicht in der Regel eine einzige derartige zusätzliche Sollbruchstelle aus. Dies erleichtert dann später das Auseinanderbrechen der Tütenblockleiste in einzelne Tütenblöcke.Claim 4: If you see that within a bag web section in addition predetermined breaking points in the middle of the cone web, it is sufficient in the Usually a single such additional predetermined breaking point. This then makes it easier later breaking apart of the cone block strip into individual cone blocks.

Anspruch 5: Bei einem Bewegen des abzureißenden Tütenbahnabschnittes senkrecht zur Bahnebene wird auf die aufzubrechenden Sollbruchstellen eine besonders große und abrupt anwachsende Kraft ausgeübt. Dies ist im Hinblick auf ein rasches und störungsfreies Arbeiten von Vorteil.Claim 5: When the bag web section to be torn off is moved perpendicular to the plane of the path, a special one is applied to the breaking points to be broken great and abruptly increasing force exerted. This is in order to be quick and trouble-free work is an advantage.

Anspruch 6: Wählt man die Trennlinie zwischen aufeinander folgenden der Tütenbahnabschnitte genau transversal zur Bahnlängsrichtung, so kann man auch eine Rolle oder einen Bandförderer als Abstützeinrichtung verwenden. Dies ist im Hinblick darauf, daß die Tütenbahn auch während des Abrei-Bens weiter in Bahnlängsrichtung gefördert wird, von besonderem Vorteil, da der beim Abreißen eines Tütenbahnab- schnittes neu entstehende vordere Rand der Tütenbahn nicht an der Abstützeinrichtung hängen bleibt.Claim 6: If you choose the dividing line between successive of the bag web sections exactly transversely to the longitudinal direction of the web, so one can also use a roller or belt conveyor as a support. This is in With regard to the fact that the bag web continues in the longitudinal direction of the web even during the tearing off is promoted, of particular advantage, since the tearing off of a bag web cut The newly emerging front edge of the bag web does not hang on the support device remain.

Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8 ist der FR-PS 14 26 474 zu entnehmen. Bei dieser Vorrichtung werden die fertigen Tüten zu einer Rolle aufgewickelt.A device according to the preamble of claim 8 is the FR-PS 14 26 474 can be found. With this device, the finished bags become one Roll wound up.

Durch die vorliegende Erfindung soll eine derartige Vorrichtung so weitergebildet werden, daß die aufeinander folgenden Tüten zu einem Stapel zusammengefaßt und zu einem Tütenblock oder einer Tütenblockleiste zusammengeschweißt werden.The present invention is such a device be developed so that the successive bags are combined into a stack and welded together to form a cone block or a cone block strip.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8.This object is achieved according to the invention by a device according to Claim 8.

Bei einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Randbereiche der Tütenbahn frei zugänglich, da der sie tragende Bandförderer geringe transversale Abmessung hat. Die Periode der Greifeinrichtung ist so eingestellt, daß jeweils eine vorgegebene Anzahl von Tüten zugeführt wird, bevor die Greifeinrichtung einen Tütenbahnabschnitt erfaßt und mit von der ursprünglichen Fördergeschwindigkeit unterschiedlicher Geschwindigkeit wegzieht, sodaß die Sollbruchstellen aufgebrochen werden. Diese unterschiedliche Geschwindigkeit kann eine nach Betrag und/oder Richtung vonaerFördergeschwindigkeit der Tütenbahn verschiedene Geschwindigkeit sein.In such a device according to the invention, the edge areas are freely accessible to the bag conveyor because the belt conveyor carrying it has little transversal Dimension has. The period of the gripping device is set so that each a predetermined number of bags is fed before the gripping device one Bag track section detected and with different from the original conveying speed Speed pulls away, so that the predetermined breaking points are broken. These Different speeds can vary depending on the amount and / or direction of the conveying speed the cone conveyor can be at different speeds.

Anspruch 9: Da bei einer solchen Vorrichtung die Kemmebene der Greifarme und die Förderebene der Tütenbahn im Augenblick der Übernahme durch die Greifeinrichtung übereinstimmt, erfolgt das Festklemmen des abzureißenden Tütenbahnabschnittes in der Greifeinrichtung besonders gut reproduzierbar und fest.Claim 9: Since in such a device the clamping plane of the gripping arms and the conveyor level of the bag conveyor at the moment of takeover by the gripping device matches, the clamping of the bag web section to be torn takes place in the gripping device particularly well reproducible and firm.

Anspruch 10: Man erhält so einen verhältnismäßig großen Abstand zwischen aufeinander folgenden Greifarmen, was im Hinblick auf die zur Betätigung der Klemmleisten vorgesehenen Nockenanordnungen von Vorteil ist. Andererseits ist die Anzahl der Greifarme immer noch so hoch, daß man nur eine verhältnismäßig niedere Drehzahl für die Greifarmwelle benötigt.Claim 10: You get a relatively large distance between successive gripping arms, what with regard to the actuation of the terminal strips provided cam arrangements is advantageous. On the other hand is the number of Gripping arms still so high that you can only use a relatively low speed required for the gripper arm shaft.

Anspruch 11: Die Greifarme haben praktisch keinen nicht nutzbaren Teil, die Gesamtabmessungen der Vorrichtung bleiben daher klein.Claim 11: The gripper arms have practically no unusable Part, the overall dimensions of the device therefore remain small.

Anspruch 12: Die Betätigung der verschwenkbaren Klemmleisten durch einen Nockentrieb in der einen Richtung und durch eine Vorspannfeder in der anderen Richtung ist besonders robust und ermöglicht auch ohne großen baulichen Aufwand ein langsames Öffnen der verschwenkbaren Klemmleiste und ein sehr abruptes Schließen derselben.Claim 12: The actuation of the pivotable terminal strips by a cam drive in one direction and a bias spring in the other Direction is particularly robust and also allows without major structural effort a slow opening of the pivoting terminal strip and a very abrupt closing the same.

Anspruch 13: Auf diese Weise kann ein gewisser Ausgleich dafür erfolgen, daß die verschwenkbaren Klemmleisten und die mit ihnen bewegten Greifarmteile eine endliche Trägheit aufweisen und der exakte Schließzeitpunkt der Greifarme somit von der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung abhängt.Claim 13: In this way, a certain compensation can be made for that the pivotable terminal strips and the gripper arm parts moved with them one have finite inertia and thus the exact closing time of the gripper arms depends on the speed of operation of the device.

Anspruch 14: Der Betätigungshebel kann unverkantet und rasch über die steile Stirnfläche der Nockenkörper laufen, was eine besonders kurze Schließzeit der Greifarme ermöglicht.Claim 14: The operating lever can move freely and quickly over the steep face of the cam bodies run, resulting in a particularly short closing time the gripper arms.

Anspruch 15: Die Bewegunsenergie der verschwenkbaren Klemmleisten beim raschen Schließen wird prellfrei'aufgenommen. Außerdem werden die Ränder des abzureißenden Tütenbahnabschnittes gut festgehalten.Claim 15: The kinetic energy of the pivotable terminal strips when closing quickly, it is recorded without bouncing. Also, the edges of the to be torn off bag web section held well.

Anspruchs7 und 18: Die mechanische Trägheit der verschwenkbaren Klemmleiste wird bei guter Stabilität klein gehalten.Claims 7 and 18: The mechanical inertia of the pivotable terminal strip is kept small with good stability.

Man hat also ein sauberes Festklemmen der Ränder der Tütenbahn und kann zugleich mit hoher Geschwindigkeit arbeiten.So you have a clean clamping of the edges of the bag web and can work at high speed at the same time.

Anspruch 21: Die Tütenbahn wird einerseits besonders schonend und präzise der Abreißeinrichtung zugeführt, außerdem kann der beim Abreißen eines Tütenbahnabschnittes erhaltene neue vordere Rand der Tütenbahn nicht an der Abstützeinrichtung hängen bleiben.Claim 21: The bag web is on the one hand particularly gentle and precisely fed to the tear-off device, in addition, when a bag web section is torn off received new front edge of the bag web does not hang on the support device stay.

Anspruch 23: Der erste Bandförderer kann in seiner Neigung so fein eingestellt werden, daß das gewünschte Zusammenfallen der Klemmebene eines Greifarmpaares und der Förderbandober seite in einer Winkelstellung des Greifarmpaares erhalten wird.Claim 23: The inclination of the first belt conveyor can be so fine be set that the desired coincidence of the clamping plane of a pair of gripping arms and the conveyor belt top side received in an angular position of the pair of gripping arms will.

Anspruch 24: Bei einer derartigen Wahl der Abmessungen der Sammeltrommel werden die Tütenbahnabschnitte genau in Längsrichtung von von der Sammeltrommel getragenen Dornkörpern auf die letzteren aufgesetzt.Claim 24: With such a choice of the dimensions of the collecting drum the bag web sections are precisely in the longitudinal direction of the collecting drum worn thorn bodies placed on the latter.

Anspruch 26: Die zum Öffnen von Greifarmen beiiaAbnehmabschnitt vorgesehenen Nockentriebe und die -zum dffnen eines Greifarmpaares bei der Stapelhalteeinrichtung vorgesehenen Nockentriebe werden nicht gleichzeitig aktiviert, sodaß der gemeinsame Antrieb gut gleichförmig belastet wird.Claim 26: The ones provided for opening gripping arms at the removal section Cam drives and the opening of a pair of gripping arms in the case of the stack holding device provided cam drives are not activated at the same time, so that the common Drive is well loaded evenly.

Anspruch 30: Die Sammeltrommel kann einfach an Tüten und Tütenbahnabschnitte unterschiedlicher Abmessungen angepaßt werden.Claim 30: The collecting drum can simply be attached to bags and bag web sections different dimensions can be adapted.

Anspruch 31: Die Tütenbahnabschnitte liegen auch auf der Sammeltrommel im wesentlichen eben, da die Befestigungsabschnitte einen nur flachen Flansch aufweisen. Das Anbrin- gen der Befestigungskörper in den Randabschnitten der Stirnscheiben ist sehr einfach.Claim 31: The bag web sections also lie on the collecting drum essentially flat, since the fastening sections have only a flat flange. The attachment gen the fastening body in the edge portions of the Face washers is very simple.

Ansprüche 33 bis 35: Auch das Abnehmen der fertigen Tütenblöcke oder Tütenblockleisten von der Sammeltrommel erfolgt ohne manuelles Eingreifen des Bedienungspersonales zuverlässig und einfach.Claims 33 to 35: Also removing the finished blocks of cones or Bag block strips from the collecting drum take place without manual intervention by the operating personnel reliable and easy.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert: Fig. 1: eine schematische Aufsicht auf einen Ausschnitt einer fortlaufenden Tütenbahn, wie sie bei der Herstellung von Tütenblöcken nach dem kontinuierlichen Verschweißen zweier Folienbahnen durch eine kontinuierlich umlaufende Schweißtrommel als Zwischenprodukt erhalten wird; Fig. 2: eine schematische Aufsicht auf eine abgewandelte Tütenbahn ähnlich zu Fig. 1; Fig. 3: eine schematische Aufsicht auf eine weiter abgewandelte Tütenbahn ähnlich zu Fig. 1; Fig. 4: eine perspektivische Ansicht einer drei Tütenblöcke umfassenden Tütenblockleiste; Fig. 5: eine Aufsicht auf eine Maschine zum Herstellen von Tütenblockleisten; Fig. 6: einen vertikalen Schnitt durch die Schweißstation, die Abreiß- und Transferstation sowie die Sammel-und Schweißstation der in Fig. 5 gezeigten Maschine; Fig. 7: einen transversalen Schnitt durch einen Greifarm der Abreiß- und Transferstation der in den Fign.The invention is explained below with the aid of exemplary embodiments Explained in more detail with reference to the accompanying drawing: FIG. 1: a schematic Top view of a section of a continuous web of bags, as it is in the production of bag blocks after the continuous welding of two sheets of film a continuously rotating welding drum is obtained as an intermediate product; FIG. 2: a schematic plan view of a modified bag web similar to FIG. 1; Fig. 3: a schematic plan view of a further modified bag web similar to Fig. 1; Fig. 4: a perspective view of a three bag blocks comprising Bag block strip; FIG. 5: a plan view of a machine for producing bag block strips; FIG. 6: a vertical section through the welding station, the tear-off and transfer station as well as the collecting and welding station of the machine shown in Fig. 5; Fig. 7: a transverse section through a gripper arm of the tear-off and transfer station that in FIGS.

5 und 6 gezeigten Maschine längs der Linie VII-VII von Fig. 8; Fig. 8: eine Aufsicht auf den in Fig. 7 gezeigten Greifarm, wobei jedoch dessen verschwenkbare Klemmleiste im geschlossenen Zustand wiedergegeben ist; Fig. 9: eine Teilaufsicht auf den Rand einer Sammeltrommel, die zur Sammel- und Schweißstation der in den Fign. 5 und 6 gezeigten Maschine gehört; und Fig. 10: einen transversalen Schnitt durch den Rand der in Fig. 9 gezeigten Sammeltrommel längs der Linie XX . 5 and 6 along the line VII-VII of Fig. 8; Fig. 8: a plan view of the gripping arm shown in FIG. 7, but with its pivotable one Terminal strip is shown in the closed state; Fig. 9: a partial view on the edge of a collecting drum that goes to the collecting and welding station in the Figs. 5 and 6; and FIG. 10: a transverse section through the edge of the collecting drum shown in Fig. 9 along the line XX.

Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 10 bezeichnete Tütenbahn, welche aus zwei transversal gegeneinander versetzten Folienbahnen 12 und 14 zusammengeschweißt ist. Die Folienbahnen 12 und 14 bestehen aus schweißbarem thermoplastischem Material mit einer Stärke von 20 bis 50ß, z.B. aus Polyäthylen.Fig. 1 shows a total of 10 designated bag web, which from two film webs 12 and 14 that are transversely offset from one another are welded together is. The film webs 12 and 14 consist of weldable thermoplastic material with a thickness of 20 to 50 ß, e.g. made of polyethylene.

Die Folienbahn 12 hat die Randkanten 16 und 18, dieFolienbahn 14 die Randkanten 20 und 22. Ein Trennschweißungsmuster der Tütenbahn 10 umfaßt erste, schräg zur Bahnlängsrichtung geneigte Trennschweißungen 24, welche sich abgesehen von zwei im einlagigen Bereich beim Rand der Tütenbahn liegenden und Stege 26 bildenden Unterbrechungen quer über die gesamte Breite der Tütenbahn 10 erstrecken, sowie zweite, unter entgegengesetzt gleich großem Winkel wie die ersten schräg zur Bahnlängsrichtung geneigte Trennschwei-Bungen 28. Letztere haben wieder im einlagigen Randbereich der Tütenbahn liegende Unterbrechungen, welche den Stegen 26 entsprechende Stege 30 bilden, und zusätzlich noch in der Mitte der Tütenbahn, also in deren zweilagigem Bereich liegende Unterbrechungen, welche Stege 32 bilden.The film web 12 has the marginal edges 16 and 18, the film web 14 the Edge edges 20 and 22. A separation weld pattern of the bag web 10 comprises first, cutting welds 24 inclined obliquely to the longitudinal direction of the web, which apart of two lying in the single-layer area at the edge of the bag web and forming webs 26 Interruptions extend across the entire width of the bag web 10, as well the second, at an angle that is opposite to that of the first, at an angle to the longitudinal direction of the web inclined separating welds 28. The latter have again in the single-layer edge area the web of bags lying interruptions, which the webs 26 corresponding webs 30 form, and also in the middle of the bag web, so in its two-layer area lying interruptions which form webs 32.

Durch aufeinander folgende Trennschweißungen 24 und 28 ist jeweils eine trapezförmige Tüte 34 begrenzt, welche einen der Einfüllöffnung benachbarten, die Verlängerung der Tütenrückwand bildenden Halteabschnitt 36 aufweist, in welchem durch Schweißen eine Perforation 38 angebracht ist. In einem Tütenblock, welcher in weiter unten noch genauer dargelegter Art und Weise aus der Tütenbahn ItO hergestellt werden kann, liegen die Tüten 34 mit ihren zusammengeschweißten Halteabschnitten 36 übereinander und können an den Perforationen 38 einzeln nacheinander abgerissen werden.By successive separating welds 24 and 28, respectively a trapezoidal bag 34 delimits which one of the filling opening adjacent, the extension of the back wall forming the holding portion 36 in which a perforation 38 is made by welding. In a block of bags, which produced in the manner explained in more detail below from the web of cones ItO can be, the bags 34 are with their holding sections welded together 36 on top of one another and can be torn off individually one after the other at the perforations 38 will.

Man erkennt, daß in der Tütenbahn 10 durch Stege gebildete Sollbruchstellen unterschiedlicher mechanischer Festigkeit aufeinander folgen. An den Trennschweißungen 24 hat man zwei Stege 26 im einlagigen Randbereich, an den Trennschweißungen 28 zwei Stege 30 im einlagigen Randbereich und einen Steg 32 im doppellagigen mittleren Bereich der Tütenbahn.It can be seen that predetermined breaking points formed by webs in the bag web 10 different mechanical strength follow one another. At the separating welds 24 there are two webs 26 in the single-layer edge area on the separating welds 28 two webs 30 in the single-layer edge area and one web 32 in the double-layer middle Area of the bag conveyor.

Grob gesprochen benötigt man also zum mechanischen Aufbrechen der Tütenbahn bei den Trennschweißungen 28 die doppelte Kraft wie zum Aufbrechen an den Trennschweißungen 24.Roughly speaking, you therefore need to mechanically break open the Bag web at the separating welds 28 apply twice the force as for breaking open the separating welds 24.

Dieser Unterschied in der mechanischen Festigkeit der Verbindung aufeinander folgender Tüten läßt sich entweder dadurch noch vergrößern, daß man die Anzahl der Stege 32 vergrößert, z.B. im zweilagigen Bereich zwei oder drei derartige Stege vorsieht, oder daß man die Länge der Stege 32 anders als in der Zeichnung wiedergegeben gröBer wählt als die der Stege 26. Umgekehrt kann man den Unterschied der zur Trennung an den Trennschweißungen 24 und 28 benötigten Kräfte kleiner machen, indem man die Stege 26 vergrößert oder die Stege 32 verkürzt.This difference in the mechanical strength of the connection to each other The following bags can either be increased by increasing the number of Bars 32 enlarged, e.g. two or three such bars in the two-layer area provides, or that the length of the webs 32 is shown differently than in the drawing larger than that of the webs 26. Conversely, one can see the difference between the and the separation make the forces required at the separating welds 24 and 28 smaller by the The webs 26 are enlarged or the webs 32 are shortened.

Durch die Trennschweißungen 24 sind also Tütenbahnabschnitte 40 vorgegeben, welche jeweils zwei Tüten 34 umfassen und sich leicht durch plötzliches Ausüben einer mechanischen Kraft in Bahnlängsrichtung oder senkrecht zur Ebene der Tütenbahn 10 abtrennen lassen. Im letzteren Falle benötigt man eine Abstützung der Tütenbahn entgegen der Richtung der Abreißkraft, welche in Förderrichtung gesehen unmittelbar hinter dem abzureißenden Tütenbahnabschnitt 40 liegt. Eine entsprechende Vorrichtung wird später unter Bezugnahme auf die Fign.So bag web sections 40 are given by the separating welds 24, each comprising two bags 34 and easily through sudden Exerting a mechanical force in the longitudinal direction of the web or perpendicular to the plane of the Let the bag web 10 separate. In the latter case you need a support of the Bag web opposite to the direction of the tear-off force, which is seen in the conveying direction is immediately behind the bag web section 40 to be torn off. A corresponding The device will be described later with reference to FIGS.

5 bis 10 genauer beschrieben.5 to 10 described in more detail.

Fig. 2 zeigt eine ganz ähnlich aufgebaute Tütenbahn 42, bei welcher jedoch jede zweite (24') der Trennschweißungen 24 ebenfalls mit einem mittleren Steg 32 versehen ist. Man erhält auf diese Weise Tütenbahnabschnitte 44 aus jeweils vier zusammenhängenden Tüten 34, welche durch Ausüben einer mechanischen Kraft von der Tütenbahn 42 abtrennbar sind. Im übrigen entspricht die Tütenbahn 42 der Tütenbahn 10; entsprechende Teile sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen und brauchen nicht noch einmal beschrieben zu werden.Fig. 2 shows a very similarly constructed bag web 42 in which however, every second (24 ') of the separating welds 24 also with a middle one Web 32 is provided. In this way, bag web sections 44 from each are obtained four connected bags 34, which by exerting a mechanical force of the bag web 42 are separable. Otherwise, the line of bags 42 corresponds to the line of bags 10; Corresponding parts are again provided with the same reference numerals and need them not to be described again.

Fig. 3 zeigt eine weiter abgewandelte Tütenbahn 46, welche der Tütenbahn 10 stark ähnelt. Vergleichbare Teile sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Trennschweißungen 24 verlaufen jedoch genau senkrecht zur Längsrichtung der Tütenbahn 46. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn das Abreißen der so erhaltenen rechteckigen Tütenbahnabschnitte 48 senkrecht zur Bahnebene erfolgt. In diesem Falle kann man nämlich das vordere Ende des Restes der Tütenbahn 46 durch eine um eine transversale Achse umlaufende Rolle zurückhalten und abstützen, was einerseits ein besonders präzises Abreißen und einen einfachen Aufbau der Abreißeinrichtung ermöglicht, andererseits ein Hängenbleiben des verbleibenden vorderen Endes der Tütenbahn an der Abstützung verhindert, insbesondere dann, wenn die Abstützrolle angetrieben istl z.B. eine vordere Umlenkrolle eines Bandförderers ist. Man erkennt ferner, daß sich aus den Tütenbahnabschnitten 48 hergestellte, jeweils zwei Tütenblöcke umfassende Tütenblockleisten besonders leicht handhaben und verpacken lassen. Sie können auch erst am Verwendungsort leicht in einzelne Tütenblöcke zerbrochen werden.Fig. 3 shows a further modified bag web 46, which is the bag web 10 is very similar. Comparable parts are again provided with the same reference numerals. The separating welds 24, however, run exactly perpendicular to the longitudinal direction of the Bag web 46. This is of particular advantage when the tearing off of the rectangular bag web sections 48 takes place perpendicular to the plane of the web. In this case you can namely the front end of the rest of the bag web 46 by one to one Retain and support transversal axis revolving role, which on the one hand a enables particularly precise tear-off and a simple structure of the tear-off device, on the other hand, the remaining front end of the web of cones gets caught the support is prevented, especially when the support roller is driven istl is e.g. a front pulley of a belt conveyor. One also recognizes that turns out the bag web sections 48 produced, respectively Particularly easy to handle and pack bag block strips comprising two bag blocks permit. They can also be easily broken into individual blocks of the cone at the point of use will.

Fig. 4 zeigt perspektivisch eine Tütenblockleiste 50, welche drei Tütenblöcke umfaßt. Die Tütenblockleiste 50 besteht aus einzelnen Tütenbahnabschnitten 52 mit jeweils drei Tüten 34.Fig. 4 shows a perspective view of a bag block strip 50, which three Includes blocks of bags. The cone block strip 50 consists of individual cone web sections 52 with three bags each 34.

Derartige Tütenbahnabschnitte erhält man, wenn man bei der Tütenbahn 10 nach Fig. 1 von den aufeinander folgenden Trennschweißungen 24 und 28 jeweils eine mit zwei Stegen 26 und zwei nachfolgende mit drei Stegen 30, 32 vorsieht. Dies braucht im einzelnen nicht näher beschrieben zu werden. Die Tütenblockleiste 50 weist in den Halteabschnitten 36 der einzelnen Tüten 34 zwei Sätze fluchtender Löcher 54 auf, welche vom Aufdornen der einzelnen Tütenbahnabschnitte 52 auf einer Sammeleinrichtung herrühren, wie sie später unter Bezugnahme auf die Fign. 5 bis 10 noch genauer beschrieben wird. Außerdem sind im Bereich der Halteabschnitte 36 zwei durchgehende Löcher 56 vorgesehen, längs deren Wand das Folienmaterial durch eine zylindrische Schweißelektrode zusammengeschmolzen ist. Auf diese Weise sind die Tütenbahnabschnitte 52 fest miteinander zu der Tütenblockleiste 50 verbunden. In den einlagigen unteren Endabschnitten der Tüten 34 sind ebenfalls vom Aufdornen auf der Sammeleinrichtung herrührende Löcher 58 zu sehen. Durch Ausüben eines Drehmomentes auf die Tütenblockleiste in Richtung des Doppelpfeiles 60 läßt sich diese leicht in drei einzelne Tütenblöcke zerbrechen.Such bag web sections are obtained if you work with the bag web 10 according to FIG. 1 of the successive separating welds 24 and 28, respectively one with two webs 26 and two subsequent ones with three webs 30, 32 are provided. this does not need to be described in detail. The bag block strip 50 has in the holding portions 36 of the individual bags 34 two sets of aligned holes 54, which from the mandrel of the individual bag web sections 52 on a collecting device originate, as will be explained later with reference to FIGS. 5 to 10 are described in more detail will. In addition, there are two through holes 56 in the area of the holding sections 36 provided, along the wall of the film material through a cylindrical welding electrode melted together. In this way, the bag web sections 52 are fixed to one another connected to the cone block strip 50. In the single-layer lower end sections of the Bags 34 are also holes resulting from being flared on the collector 58 to see. By exerting a torque on the cone block strip in the direction of the double arrow 60, this can easily be broken into three individual blocks of bags.

Nunmehr wird unter Bezugnahme auf die Fign. 5 bis 10 eine Maschine zur Herstellung von zwei Tütenblöcke umfassenden Tütenblockleisten beschrieben, bei welcher als Zwischenprodukt eine Tütenbahn 10 erhalten wird, wie sie in Fig 1 wiedergegeben ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Stege zwischen aufeinander folgenden Tüten nicht wie- dergegeben, und die Tütenbahn ist so gezeichnet, wie wenn sie aus undurchsichtigem Material bestünde (für das Abpacken von Blumen wird dagegen durchsichtiges Folienmaterial bevorzugt). In Fig. 5 sind ferner Einzelheiten der Abreiß- und Transferstation sowie der Sammel- und Schweißstation, die in den Fign. 6 bis 10 enthalten sind, der besseren Ubersichtlichkeit halber weggelassen.With reference to FIGS. 5 to 10 a machine described for the production of two cone blocks comprising cone block strips, in which a web of bags 10 is obtained as an intermediate product, as shown in FIG 1 is reproduced. For the sake of clarity, the webs are between each other the following bags do not given, and the bag line is like that drawn as if it were made of opaque material (for packaging for flowers, on the other hand, transparent film material is preferred). In Fig. 5 are further details of the tear-off and transfer station as well as the collecting and welding station, those in FIGS. 6 to 10 are included for the sake of clarity omitted.

Die in der Zeichnung wiedergegebene Maschine zum Herstellen von Tütenblockleisten hat zwei als durchgehend gezeigte seitliche Rahmenplatte 62, welche in der Praxis aus entsprechend zugeschnittenen kleineren Platten und Trägern zusammengeschweißt sind.The machine shown in the drawing for the production of cone block strips has two side frame plates 62 shown continuously, which in practice welded together from appropriately cut smaller plates and beams are.

In den Rahmenplatten 60 und 62 sind beim in Herstellungsförderrichtung der Folienbahnen stromaufseitigen, in Fig. 5 links gelegenen Ende zwei Vorratsrollen 64 und 66 transversal um die gewünschte Breite des einlagigen Randbereiches der Tütenbahn 10 gegeneinander versetzt gelagert. Von ihnen werden die Folienbahnen 12 und 14 entsprechend transversal versetzt schräg nach oben abgezogen und auf einer Umlenkrolle 68 zusammengeführt. Von dort laufen sie zwischen einer kontinuierlich umlaufenden Schweißtrommel 70 mit Schweißrippen 72, welche zur Erzeugung der Stege 26, 30, 32 mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sind, und einer Gegentrommel 74 (vgl. Fig. 6) hindurch. Letztere trägt eine hitzebeständige elastisch nachgiebige Auflage 76.In the frame plates 60 and 62 are in the production conveying direction of the film webs on the upstream end, on the left in FIG. 5, two supply rolls 64 and 66 transversely by the desired width of the single-layer edge region of the Conveyor belt 10 stored offset from one another. The foil webs are made from them 12 and 14 correspondingly transversely offset obliquely upwards and on one Deflection roller 68 brought together. From there they run between one continuously revolving welding drum 70 with welding ribs 72, which are used to produce the webs 26, 30, 32 are provided with corresponding recesses, and a counter drum 74 (see. Fig. 6) through. The latter carries a heat-resistant elastically resilient Edition 76.

Hinter der durch die Schweißtrommel 70 und Gegentrommel 74 gebildeten Schweißstation läuft die dort erzeugte Tütenbahn 10 auf einen ersten Bandförderer 78 auf. Über dem stromaufseitigen Abschnitt des Bandförderers 78 ist ein zweiter Bandförderer 80 vorgesehen. Einlaufseitige Umlenkrollen 82 und 84 der beiden Bandförderer liegen bei derselben Stelle des Förderweges, während die auslaufseitige Umlenkrolle 86 des ersten Bandförderers 78 in Förderrichtung gesehen eine solche Strecke hinter der auslaufseitigen Umlenkrolle 88 des zweiten Bandförderers 80 liegt, welche größer ist als die Gesamtabmessung eines zwei Tüten 34 umfassenden Tütenbahnabschnittes 40 gemessen in Längsrichtung der Tütenbahn 10. Die Bandförderer 78 und 80 haben Förderbänder 90 bzw. 92, welche im Bereich zwischen den Umlenkrollen durch kastenartige Traversen 94 und 96 abgestützt sind, durch welche seitliche Rahmenteile 98, 100 der Bandförderer verbunden sind.Behind that formed by the welding drum 70 and counter drum 74 At the welding station, the bag web 10 produced there runs on a first belt conveyor 78 on. Above the upstream portion of belt conveyor 78 is a second Belt conveyor 80 is provided. Infeed-side deflection rollers 82 and 84 of the two belt conveyors lie at the same point of the conveying path, while the outlet side Pulley 86 of the first belt conveyor 78, viewed in the conveying direction, is such a distance behind of the outlet-side deflection roller 88 of the second belt conveyor 80, which is larger is as the overall dimension of a bag web section comprising two bags 34 40 measured in the longitudinal direction of the bag web 10. The belt conveyors 78 and 80 have Conveyor belts 90 and 92, which in the area between the pulleys by box-like Traverses 94 and 96 are supported, through which side frame parts 98, 100 the belt conveyor are connected.

Die Bandförderer 78 und 80 sind jeweils um die Achse ihrer stromaufseitigen Umlenkrollen 82 und 84 verschwenkbar in den Rahmenplatten 60, 62 gelagert. Die Umlenkrollen 82 und 84 werden beide synchron zur Schweißtrommel 70 angetrieben und sind hierzu mit deren Welle 102 durch einen Zahnriementrieb 104 verbunden. Die Welle 102 stellt die Hauptantriebswelle der Maschine dar und ist mit einem nicht gezeigten stufenlos drehzahleinstellbaren zentralen Antriebsmotor verbunden.The belt conveyors 78 and 80 are each about the axis of their upstream Deflection rollers 82 and 84 are mounted pivotably in the frame plates 60, 62. The pulleys 82 and 84 are both driven synchronously with the welding drum 70 and are for this purpose connected to its shaft 102 by a toothed belt drive 104. The shaft 102 represents represents the main drive shaft of the machine and is continuously variable with a not shown speed adjustable central drive motor connected.

Zur Einstellung der Lage des Bandförderers 78 ist eine in einer Rahmentraverse 106 laufende Justierspindel 108 vorgesehen, deren kugelkalottenförmiges Ende in eine komplementäre Ausnehmung in der Unterseite einer Traverse 110 verkippbar eingreift, welche von den Rahmenplatten 98 getragen ist.To adjust the position of the belt conveyor 78 is one in a frame cross member 106 running adjusting spindle 108 is provided, the spherical cap-shaped end in a complementary recess engages tiltably in the underside of a traverse 110, which is carried by the frame plates 98.

Die Rahmenteile 100 des Bandförderers 80 tragen eine obere Traverse 112, an welcher eine Zugfeder 114 angreift. Deren zweites Ende ist an einer mit den Rahmenplatten 62 verbundenen Stange 116 festgelegt. Die Stärke der Zugfeder 114 ist so gewählt, daß das Gewicht des Bandförderers 80 weitestgehend kompensiert wird, sodaß dessen unteres Trum unter nur noch geringem Druck an der Oberseite der Tütenbahn 10 anliegt. 7 In der Zeichnung ist der in Förderrichtung gesehen hinter der auslaufseitigen Umlenkrolle 88 des Bandförderers 80 gelegene und zum Abnehmen der Tütenbahnabschnitte 40 nach oben freie Abschnitt des Bandförderers 78 mit 118 bezeichnet.The frame parts 100 of the belt conveyor 80 carry an upper cross member 112, on which a tension spring 114 acts. The other end is at one with the frame plates 62 connected rod 116 fixed. The strength of the mainspring 114 is chosen so that the weight of the belt conveyor 80 largely compensates so that its lower run under only slight pressure on the top of the Bag web 10 is present. 7 In the drawing it is in the direction of conveyance seen behind the exit-side deflection roller 88 of the belt conveyor 80 and for removing the bag web sections 40 upwardly free section of the belt conveyor 78 denoted by 118.

An diesem freitragenden Abnehmabschnitt laufen seitlich in geringem Abstand vier unter einem Winkelabstand von 900 angeordnete Paare von fluchtenden Greifarmen 120 vorbei. Die Greifarme 120 sind von einer Welle 122 getragen und dienen dazu, die einzelnen Tütenbahnabschnitte 40 von der Tütenbahn 10 abzureißen und nacheinander zu einer insgesamt mit 124 bezeichneten Sammeltrommel zu fördern, wo sie zu Stapeln 126 zusammengefaßt werden.At this self-supporting removal section run laterally in a small amount Distance four pairs of aligned at an angular distance of 900 Gripping arms 120 over. The gripping arms 120 are carried by a shaft 122 and serve to tear off the individual bag web sections 40 from the bag web 10 and one after the other to convey to a collecting drum designated as a whole with 124, where they are stacked 126 can be summarized.

Wie aus den Fign. 6 bis 8 ersichtlich ist, weisen die Greifarme 120 jeweils eine starr an der Welle 122 befestigte Klemmleiste 128, die durch ein Hohlprofil gebildet ist, und eine über Scharniere 130 an dieser angelenkte bewegliche Klemmleiste 132 auf. Die beweglichen Klemmleisten 132 sind zur Erhöhung ihrer mechanischen Festigkeit bei geringem Gewicht und Trägheitsmoment aus Leichtmetall hergestellt und haben geschlossene Durchbrechungen 134, sodaß ein voller Materialstreifen an den Längskanten stehen bleibt. Der freie Rand der Klemmleisten 132 ist zusätzlich durch eine aufgesetzte Versteifungsrippe 136,ebenfalls aus Leichtmetall, verstärkt. Die Durchbrechungen 134 erniedrigen zugleich den Strömungswiderstand der Klemmleisten 132. Dies ist einerseits im Hinblick auf ein rasches Zuschnappen der Klemmleisten 132, also ein rasches und sicheres Ergreifen der vom Bandförderer 78 vorgeschobenen Tütenbahnabschnitte 40 wichtig und verhindert ferner, daß sich die einlagigen dünnen Randbereiche der Tütenbahnabschnitte 40 unter beim Heranbewegen der Klemmleisten 132 erzeugtemWind verformen, was ein sicheres Ergreifen dieser Ränder erschweren würde.As shown in FIGS. 6 to 8, the gripping arms 120 have each a rigidly attached to the shaft 122 terminal strip 128, which is through a hollow profile is formed, and a hinged 130 on this movable terminal strip 132 on. The movable terminal strips 132 are to increase their mechanical strength are made of light metal and have a low weight and moment of inertia closed openings 134, so that a full strip of material on the longitudinal edges stop. The free edge of the terminal strips 132 is additionally provided with a Reinforcing rib 136, also made of light metal, reinforced. The breakthroughs 134 simultaneously lower the flow resistance of the terminal strips 132. This is on the one hand with regard to a quick snapping of the terminal strips 132, that is to say a quick and safe gripping of the bag web sections advanced by the belt conveyor 78 40 important and also prevents the single-layer thin edge regions of the Bag web sections 40 under wind generated when the clamping bars 132 are moved toward them deform, which would make it difficult to grasp these edges securely.

Die Scharniere 130 erlauben ein Verschwenken der Klemmleisten 132 um volle 900. Hierzu sind an die Klemmleisten 132 Scharnierarme 138 angesetzt, welche in Scharniernuten 140 von auf die Klemmleisten 128 mittels Schrauben 142 aufgesetzten Scharnierblöcken 144 eingreifen. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, ist ein Scharnierstift 146 des radial außen liegenden Scharnieres 130 radial nach innen über den Scharnierblock 144 hinausgeführt und dient so zugleich als Federsitz für eine Schraubenfeder 148, deren geradlinige Enden an der Klemmleiste 128 bzw. einem mittels Schrauben 150 an der verschwenkbaren Klemmleiste 132 befestigen Betätigungshebel 152 angreifen. Auf diese Weise ist die Klemmleiste 132 in die in Fig. 8 gezeigte Schließstellung vorgespannt, in welcher eine von ihr getragene streifenförmige Auflage 154 aus elastischem Schaumgummi satt an einer von der Klemmleiste 128 getragenen streifenförmigen Auflage 156 aus elastisch nachgiebigem Gummi anliegt. Die Auflage 154 hat zusätzlich eine in Längsrichtung verlaufende Riffelung 158.The hinges 130 allow the clamping strips 132 to pivot by a full 900. For this purpose, hinge arms 138 are attached to the clamping strips 132, which in hinge grooves 140 of placed on the terminal strips 128 by means of screws 142 Engage hinge blocks 144. As can be seen from Fig. 7, there is a hinge pin 146 of the radially outer hinge 130 radially inward over the hinge block 144 and thus also serves as a spring seat for a helical spring 148, their straight ends on the terminal strip 128 or one by means of screws 150 Attach the actuating lever 152 to the pivotable terminal strip 132. In this way, the terminal strip 132 is in the closed position shown in FIG. 8 biased, in which a carried by it strip-shaped support 154 made of elastic Foam rubber on a strip-shaped support carried by the terminal strip 128 156 made of resilient rubber. Edition 154 also has one longitudinal corrugation 158.

Durch diese Wahl des Materiales für die Auflagen 154 und 156 wird ein prellfreies Abbremsen der Klemmleiste 132 beim Zuschnappen in die Schließstellung und ein festes und sicheres Ergreifen der Ränder eines Tütenbahnabschnittes 40 zwischen den Auflagen 154 und 156 erreicht.This choice of material for the editions 154 and 156 is a bounce-free braking of the terminal strip 132 when it snaps shut into the closed position and firmly and securely gripping the edges of a bag web section 40 between the editions 154 and 156 reached.

Zum Bewegen der Klemmleisten 132 in die die Klemmleisten 128 freigebende öffnungsstellung entgegen der Kraft der Schraubenfedern 148 sind an ihrem freien Ende mit einer Rolle 160 versehene Betätigungshebel 152 vorgesehen, die mit von den Innenseiten der Rahmenplatten 62 getragenen Nockenkörpern 162 aus steifem Blech zusammenarbeiten. Wie aus den Fign. 5 und 6 ersichtlich ist, haben die Nockenkörper 162 einen in seitlicher Ansicht gesehen kreisbogenförmigen und in Aufsicht gesehen rampenförmig ansteigenden Nockenabschnitt 164mit einer am oberen Ende gelegenen, rechtwinklig zurückspringenden Stirnfläche 166. An das un- tere Ende des Nockenabschnittes 164 und die Stirnfläche 166 schließen sich an der zugeordneten Rahmenplatte 62 anliegende Befestigungsabschnitte 168, 170 an, welche zur Drehachse der Welle 122 konzentrische Justierschlitze 172 aufweisen und mittels Schrauben 174 in ihrer jeweils gewünschten Winkelstellung fixierbar sind. Diese Stellung hängt von der Trägheit der Klemmleisten 132 und der Winkelgeschwindigkeit der Welle 122, also von der Fördergeschwindigkeit der Tütenbahn 10 ab.To move the terminal strips 132 into the terminal strips 128 releasing open position against the force of the coil springs 148 are at their free End with a roller 160 provided operating lever 152 provided with by the inside of the frame plates 62 supported cam bodies 162 made of rigid sheet metal work together. As shown in FIGS. 5 and 6, the cam bodies have 162 shows a circular arc when seen from the side and seen from above ramped cam section 164 with a cam section located at the upper end, end face 166 receding at right angles. tere The end of the cam section 164 and the end face 166 close to the associated one Frame plate 62 abutting fastening sections 168, 170, which to the axis of rotation of the shaft 122 have concentric adjustment slots 172 and by means of screws 174 can be fixed in their respective desired angular position. This position hangs the inertia of the terminal strips 132 and the angular velocity of the shaft 122, that is, on the conveying speed of the bag web 10.

In Fig. 6 ist der links gelegene der Greifarme 120 in einer Stellung kurz vor dem Zuschnappen der Klemmleiste 132 unter der Kraft der Schraubenfeder 148 gezeigt; entsprechend steht die Rolle 160 seines Betätigungshebels 152 kurz vor der Stirnfläche 166. Man erkennt, daß es im Hinblick auf ein möglichst rasches Zuschnappen der Klemmleisten 132 wünschenswert ist, den Durchmesser der Rollen 160 möglichst klein zu wählen.In FIG. 6, the one on the left of the gripping arms 120 is in one position shortly before the terminal block 132 snaps shut under the force of the coil spring 148 shown; accordingly, the role 160 of its actuating lever 152 is short in front of the end face 166. It can be seen that it is with a view to the fastest possible It is desirable to snap the clamping strips 132 closed to the diameter of the rollers 160 to choose as small as possible.

Die in Fig. 6 oben stehenden der Greifarme 120 tragen gerade einen Tütenbahnabschnitt 40 fest eingeklemst zur Sammeltrommel 124. Dabei wird der Tütenbahnabschnitt 40 durch den Strahl einer in Reflexion arbeitenden Lichtschranke 178 bewegt. Diese ist mit einem nicht gezeigten Zähler verbunden, und auf diese Weise läßt sich die Anzahl der schon im Entstehen begriffenen Stapel auf der Sammeltrommel 124 befindlichen Tütenbahnabschnitte 40 laufend überwachen.The gripping arms 120 at the top in FIG. 6 are carrying one The bag web section 40 is firmly clamped to the collecting drum 124. The bag web section 40 moved by the beam of a light barrier 178 operating in reflection. These is connected to a counter, not shown, and in this way the Number of stacks already being created on the collecting drum 124 Monitor bag web sections 40 continuously.

Der Antrieb der Welle 122 erfolgt streng synchron zum Antrieb der Schweißtrommel 70 und der Bandförderer 78 und 80 derart, daß sich die Greifarme 120 jeweils um 900 weiter drehen und eines der Greifarmpaare genau in einer solchen Stellung steht, in welcher die Oberseite der Klemmleiste 128 mit der Oberseite des Bandförderers 78 fluchtet, wenn ein Tütenbahnabschnitt 40 auf den Abnehmabschnitt 118 des Bandförderers 78 gelaufen ist. Hierzu ist die Welle 122 über einen weiteren Zahnriementrieb 180 mit der Welle 102 unter entsprechender Untersetzung gekoppelt. Zur Feineinstellung der in Fig. 6 wiedergegebenen Übernahmestelluhg, in der die Oberseiten von Bandförderer 78 und Klemmleisten 128 fluchten, ist die Justierspindel 108 vorgesehen.The drive of the shaft 122 takes place strictly synchronously with the drive of the Welding drum 70 and the belt conveyor 78 and 80 such that the gripping arms 120 turn further by 900 and one of the gripper arm pairs exactly in one of these Position is in which the top of the terminal strip 128 with the top of the Belt conveyor 78 is in alignment when a bag web section 40 hits the removal section 118 des Belt conveyor 78 has run. For this purpose, the shaft 122 Via a further toothed belt drive 180 with the shaft 102 with a corresponding reduction coupled. For fine adjustment of the transfer position shown in Fig. 6, in which the tops of belt conveyor 78 and clamping strips 128 are aligned, is the Adjusting spindle 108 is provided.

Wie aus den Fign. 5, 6, 9 und 10 ersichtlich ist, hat die Sammeltrommel 124 zwei sechseckige Stirnscheiben 182, welche fest mit einer Welle 184 verbunden sind. Letztere ist mittels eines Schrittmotors 186 intermittierend drehbar.As shown in FIGS. 5, 6, 9 and 10 can be seen, has the collecting drum 124 two hexagonal end disks 182, which are fixedly connected to a shaft 184 are. The latter can be rotated intermittently by means of a stepping motor 186.

Die Stirnscheiben 182 haben nach außen umgebogene Randabschnitte 188, und in diesen sind in regelmäßigem Abstand kreisförmige Löcher 190 vorgesehen. In einige der Löcher 190 sind Dornkörper 192 derart eingeschraubt, daß zwei dieser Dornkörper jeweils einen Halteabschnitt 36 eines zugeführten Tütenbahnabschnittes 40 durchbohren (dies führt zu Löchern, welche den in Fig. 4 gezeigten Löchern 54 vergleichbar sind) und einer der Dornkörper den Einlagigen unteren Randbereich einer Tüte durchbohrt (dies führt zu Löchern, welche den in Fig. 4 gezeigten Löchern 58 vergleichbar sind).The end disks 182 have outwardly bent edge sections 188, and circular holes 190 are provided therein at regular intervals. In some of the holes 190 are mandrel bodies 192 screwed in such a way that two of these Mandrel body each have a holding section 36 of a fed bag web section 40 (this leads to holes which correspond to the holes 54 shown in FIG. 4 are comparable) and one of the mandrel bodies the single-layer lower edge area of a Bag pierced (this leads to holes which correspond to the holes 58 shown in FIG are comparable).

Die Dornkörper 192 haben jeweils einen Dorn 194, einen flachen Flansch 196, welcher an der Oberseite des zugeordneten Randabschnittes 188 abgestützt ist, einen mit dem zugeordneten Loch 190 zusammenarbeitenden Gewindeabschnitt 198 und einen angeformten Sechskant 200 zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels.The mandrel bodies 192 each have a mandrel 194, a flat flange 196, which is supported on the upper side of the associated edge section 188, a threaded portion 198 cooperating with the associated hole 190 and an integrally formed hexagon 200 for attaching a wrench.

Durch die sechseckige Form der Sammeltrommel 124 und dadurch, daß der Radius so nahe, wie dies im Hinblick auf die endlichen Durchmesser der Wellen 122 und 184 möglich ist, gleich dem Radius der Greifarme 120 gewählt ist, wird erreicht, daß die Tütenbahnabschnitte 40 im wesentlichen ohne Bewegungskomponente senkrecht zur Achse der Dornkörper 192 auf diese aufgeschoben werden.The hexagonal shape of the collecting drum 124 and the fact that the radius as close as this in terms of the finite diameter of the shafts 122 and 184 is possible, is chosen to be equal to the radius of the gripping arms 120 achieved, that the bag web sections 40 are essentially perpendicular without any movement component to the axis of the mandrel body 192 are pushed onto this.

Die Lage der Welle 184 bezüglich der Welle 192 ist so gewählt, daß ein Greifarm 120 dann an den jeweils auf den Dornkörpern 192 eines Paares von Randabschnitten 188 in Entstehung begriffenen Stapel 126 heranläuft, wenn keiner der anderen Greifarme in Eingriff mit den Nockenkörpern 162 steht. Auf diese Weise ist eine gleichförmige Belastung des Antriebes der Welle 122 sichergestellt.The position of the shaft 184 with respect to the shaft 192 is chosen so that a gripping arm 120 then on each of the mandrel bodies 192 of a pair of edge portions 188 emerging stack 126 approaches if none of the other gripper arms engages the cam bodies 162. This way it is uniform Loading of the drive of the shaft 122 ensured.

Zum Öffnen der Klemmleisten 132 bei der jeweils aktiven durch einen Satz von sechs Dornkörpern 192 gebildeten Stapelhalteeinrichtung sind über Stative 200 allseitig verstellbare und neigbare Nockenrollen 202 vorgesehen, welche in die Bahn der Betätigungshebel 152 ragen.To open the terminal strips 132 when each active by a Stack holder set formed by six mandrel bodies 192 are on tripods 200 all-round adjustable and inclinable cam rollers 202 are provided, which in the The path of the operating lever 152 protrude.

Zum Fixieren der Sammeltrommel 124 in ihren verschiedenen Arbeitsstellungen sind die Stirnscheiben 182 mit sechs äquidistanten Positionierlöchern 204 versehen, in welche zwei Positionierstangen 206 einführbar sind, welche ebenso wie zugeordnete Stellmotoren 208 von den Rahmenplatten 62 getragen sind.For fixing the collecting drum 124 in its various working positions the end disks 182 are provided with six equidistant positioning holes 204, into which two positioning rods 206 can be inserted, which as well as associated ones Servomotors 208 are carried by the frame plates 62.

Oberhalb der Sammeltrommel 124 ist eine insgesamt mit 21Q bezeichnete Schweißei-ichtung angeordnet. Diese weist zwei unter seitlichem Abstand von einer Welle 212 getragene zweiarmige Hebel 214 auf, die an ihren Enden durch Stäbe 216 verbunden sind. Die Welle 212 ist in den Rahmenplatten 62 gelagert. Die Hebel 214 tragen jeweils zwei elektrisch beheizte Schweißköpfe 218 mit zylindrischen und zur Spitze hin zusammenlaufenden Schweißelektroden 220, welche auf ihre ganze Länge vorn Druckfedern 222 umgeben sind. Die Schweißköpfe 218 sind in Längsschlitzen 224 der Hebel 214 mittels Schrauben 226 einstellbar fixiert. Auf diese Weise lassen sie sich genauso einstellen, daß die Enden der Schweißelektroden 220 bei aidie Sammeltrommel 124 herangeschwenkter Schweißeinrichtung 210 in zugeordnete der Löcher 190 eintreten können.Above the collecting drum 124 is a designated overall with 21Q Welding device arranged. This has two at a lateral distance from one Shaft 212 carried on two-armed levers 214, which at their ends by rods 216 are connected. The shaft 212 is supported in the frame plates 62. The levers 214 each carry two electrically heated welding heads 218 with cylindrical and for Tip converging welding electrodes 220, which over their entire length front compression springs 222 are surrounded. The welding heads 218 are in longitudinal slots 224 the Lever 214 adjustable by means of screws 226. To this Way, they can be adjusted in the same way that the ends of the welding electrodes 220 with the collecting drum 124 swiveled in welding device 210 in associated of the holes 190 can occur.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Schweißköpfe 218 der beiden Hebel 214 gegeneinander in Hebellängsrichtung versetzt, damit sie in dem unter ihnen liegenden Stapel 236 aus Tütenbahnabschnitten 40 jeweils in den Halteabschnitten 36 der Tüten 34 durchgehende, verschweißte Löcher 56 erzeugen können, wie sie in Fig. 4 gezeigt sind. Zum Verschwenken der Schweißeinrichtung 210 ist ein Stellmotor 230 (Elektromagnet oder Druckluftzylinder) vorgesehen, dessen Abtriebsteil 232 an dem von den Schweißköpfen 218 abliegenden der Stäbe 216 angelenkt ist und dessen Gehäuse an einem rahmenfesten Stab 234 angelenkt ist.As can be seen in Figure 5, weld heads 218 are the two Lever 214 offset from one another in the longitudinal direction of the lever so that they are in the one below them lying stacks 236 of bag web sections 40 each in the holding sections 36 of the bags 34 can produce continuous, welded holes 56, as shown in FIG Fig. 4 are shown. A servomotor is used to pivot the welding device 210 230 (electromagnet or compressed air cylinder) is provided, the output part 232 of which is connected to that of the rods 216 remote from the welding heads 218 is articulated and its Housing is hinged to a frame-fixed rod 234.

In Fig. 6 ist neben dem in Entstehung begriffenen Stapel 126, dem vollständig zusammengetragenen und zusammenzuschweiß enden Stapel 236 eine zusammengeschweißte Tütenblockleiste 238 gezeigt. Zum Abstreifen der letzteren von den Dornkörpern 192 ist eine Auswerfplatte 240 vorgesehen, welche unter seitlichem Spiel zwischen den Stirnscheiben 182 verschwenkbar ist. Die Auswerfplatte 240 ist an ihren Seiten mit zwei zweiarmigen Hebeln 242 verbunden, die fest mit einer in den Rahmenplatten 62 gelagerten Welle 244 verbunden sind. Die freien Enden der Hebel 242 sind durch eine Stange 246 verbunden, an welcher das Abtriebsteil 248 eines Stellmotors 250 angelenkt ist, welcher mit seinem Gehäuse an einem mit den Rahmenplatten 62 verbundenen Stab 252 angelenkt ist.In Fig. 6 is next to the emerging stack 126, the When the stack 236 has been completely collapsed and welded together, one welded together Bag block strip 238 shown. For stripping the latter from the mandrel bodies 192 an ejection plate 240 is provided, which with lateral play between the End disks 182 is pivotable. The ejector plate 240 is on its sides with two two-armed levers 242 connected, which are fixedly connected to one in the frame plates 62 mounted shaft 244 are connected. The free ends of the levers 242 are through a Rod 246 connected to which the driven part 248 of a servomotor 250 is articulated is, which with its housing on a connected to the frame plates 62 rod 252 is hinged.

Die Hebel 242 sind seitlich an einer von rahmentesten Stäben 254, 256, getragenen Rutsche 258 vorbeibewegbar, deren oberes Ende etwas innerhalb desjenigen Kreises liegt, auf dem sich die Unterkante der Auswerfplatte 240 beim Verschwenken bewegt. In Fig. 6 ist die Auswerfplatte 240 in einer hinter der Oberfläche der Sammeltrommel 124 liegenden Ruhestellung wiedergegeben. Durch den Stellmotor 250 ist sie unter Abstreifen der Tütenblockleiste 238 von den Dornkörpern 192 in eine Stellung bewegbar, in welcher sie eine tangentiale Fortsetzung der Rutsche 258 darstellt.The levers 242 are on the side of one of the most frame rods 254, 256, carried slide 258, their top end something lies within the circle on which the lower edge of the ejector plate is located 240 moved when pivoting. In Fig. 6, the ejection plate 240 is in a rear the rest position lying on the surface of the collecting drum 124 is reproduced. By it is the servomotor 250 while stripping the cone block strip 238 from the mandrel bodies 192 movable into a position in which it is a tangential continuation of the slide 258 represents.

In Fig. 5 ist oberhalb des Abnehmabschnittes 118 bei dessen hinterem Ende noch eine allseits in Lage und Neigung einstellbar von einem Stativ 260 getragene Stützrolle 262 gezeigt, welche außer beim Abreißen eines Tütenbahnabschnittes unter geringem Abstand über der Oberseite der Tütenbahn 10 angeordnet ist und dazu dient, das schräg vorstehende vordere Ende des nachfolgenden Tütenbahnabschnittes, welches weiter von der auslaufseitigen Umlenkrolle 88 des Bandförderers 80 entfernt ist, beim Abreißendes vorhergehenden Tütenbahnabschnittes zusätzlich abzustützen. Die Stützrolle 262 kann entfallen, wenn entfallen, wenn man Tütenbahnen der in Fig. 3 gezeigten Art verwendet. Dann reicht die Abstützung der Tütenbahn durch die Umlenkrolle 88 aus.In Fig. 5 is above the removal portion 118 at the rear At the end another one carried by a stand 260 adjustable in position and inclination Support roller 262 shown, which except when tearing off a bag web section under a small distance above the top of the bag web 10 and serves to the obliquely protruding front end of the subsequent bag web section, which is further away from the outlet-side deflection roller 88 of the belt conveyor 80, to additionally support when the previous section of the bag web is torn off. the Support roller 262 can be omitted if it is omitted when the bag webs of the type shown in Fig. 3 is used. Then the support of the bag web by the deflection roller is sufficient 88 off.

Die oben beschriebene Maschine arbeitet wie folgt: Von den Vorratsrollen 64, 66 werden die Folienbahnen 12, 14 kontinuierlich abgezogen rund ebenso kontinuierlich von der Schweißtrommel 70zu einer Tütenbahn 10 zusammengeschweißt, in welcher aufeinander folgende Tüten 34 noch über dünne Stege zusammenhängen, welche Sollbruchstellen bilden. Die Tütenbahn 10 läuft zwischen den beiden Bandförderern 78 und 80 liegend zum freien Abnehmabschnitt 118 des Bandförderers 78. Sowie eine vorgegebene Anzahl von Tüten auf dem Abnehmabschnitt 118 liegt, werden diese Tüten an ihren einlagigen Rändern von einem Paar der Greifarme 120 ergriffen und rasch senkrecht zur Ebene der Tütenbahn 10 wegbewegt, wobei die Sollbruchstellen zum nächsten Tütenbahnabschnitt brechen. Von den Greifarmen 120 werden die Tütenbahnabschnitte 40 zur Sammeltrommel 124 bewegt und dort auf die Dornkörper 192 aufgedrückt. Stellt der mit der Lichtschranke 178 zusammenarbeitende Zähler fest, daß der in Entstehung begriffene Stapel 126 die gewünschte Anzahl von Tütenbahnabschnitten 40 enthält, so werden die Stellmotoren 208 erregt und die Sammeltrommel 124 wird durch den Schrittmotor 186 rasch um 600 weitergedreht. Hierauf wird die Erregung der Stellmotoren 208 beendet und auf bisher leeren der Dornkörper 192 beginnt der Aufbau eines neuen Stapels. Nun wird die Schweißeinrichtung 210 durch den Stellmotor 230 abgesenkt,und die Elektroden 220 schweißen den unter ihnen liegenden Stapel an den Löchern 56 zu einem Block zusammen, wobei die Druckfedern 222 den Stapel zusammendrücken und ein Mitnehmen des Stapels durch die Schweißelektroden 220 beim Zurückschwenken der Schweißeinrichtung 210 indiz in Fig. 6 gezeigte Ruhestellung verhindern.The machine described above works as follows: From the supply rolls 64, 66, the film webs 12, 14 are continuously withdrawn around just as continuously welded together by the welding drum 70 to form a bag web 10, in which one on top of the other the following bags 34 are still connected via thin webs, which predetermined breaking points form. The bag web 10 runs lying between the two belt conveyors 78 and 80 to the free removal section 118 of the belt conveyor 78. As well as a predetermined number of bags is on the removal section 118, these Bags gripped at their single-ply edges by a pair of the gripping arms 120 and swiftly Moved away perpendicular to the plane of the bag web 10, the predetermined breaking points to the next Break the bag web section. From the gripping arms 120 are the bag web sections 40 moved to the collecting drum 124 and there pressed onto the mandrel body 192. Provides the counter cooperating with the light barrier 178 determines that the conceived stack 126 contains the desired number of bag web sections 40, so the servomotors 208 are energized and the collecting drum 124 is driven by the stepper motor 186 quickly turned to 600. The excitation of the servomotors 208 is then terminated and when the mandrel body 192 has been empty so far, the building of a new stack begins. Now the welding device 210 is lowered by the servomotor 230, and the electrodes 220 weld the stack below them at the holes 56 to form a block together, with the compression springs 222 compressing the stack and causing a take-away of the stack through the welding electrodes 220 when the welding device is pivoted back 210 index prevent the rest position shown in FIG.

Gleichzeitig oder anschließend wird durch Erregen des Stellmotors 250 die fertige Tütenblockleiste 238 durch die Auswerfplatte 240 von- der Sammeltrommel 124 abgestreift und gleitet dann über die Rutsche 258 in einen nicht gezeigten Sammelbehälter. Die Tütenblockleisten können dann als solche verpackt und versandt werden, sie können aber auch schon in der Fabrik zuvor in einzelne Tütenblöcke zerbrochen werden.Simultaneously or subsequently, the servomotor is energized 250 the finished bag block strip 238 through the ejection plate 240 from the collecting drum 124 and then slides over the chute 258 into a collecting container, not shown. The cone block strips can then be packed and shipped as such, they can but can also be broken into individual blocks of cones in the factory beforehand.

Claims (34)

Patentansprüche-1. Verfahren zur Herstellung von Tütenblöcken, bei dem zwei schweißbare Folienbahnen übereinandergelegt und durch transversale Schweißnähte zu Tüten verschweißt werden, die einzelnen Tüten zu Stapeln übereinander gelegt werden und die einen Stapel bildenden Tüten bei einem Ende des Stapels miteinander durch eine Durchgangs Schweißung verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung einer Schweißtrommel kontinuierlich eine fortlaufende Tütenbahn hergestellt wird, bei welcher die Tüten noch über Sollbruchstellen zusammenhängen, und daß einzelne Tüten, vorzugsweise eine Mehrzahl zusammenhängender Tüten umfassende Tütenbahnabschnitte von der Tütenbahn abgerissen werden und übereinander gestapelt werden. Claims-1. Process for the production of blocks of cones, at the two weldable film webs are placed on top of each other and through transverse weld seams are welded into bags, the individual bags are placed in stacks on top of each other and the bags forming a stack with one another at one end of the stack be connected by a through weld, characterized in that under Using a welding drum, a continuous web of bags is produced continuously is, in which the bags are still connected via predetermined breaking points, and that individual Bags, preferably bag web sections comprising a plurality of contiguous bags be torn off the bag web and stacked on top of each other. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tütenbahn hergestellt wird, die an den Trennstellen zwischen aufeinander folgenden der jeweils eine Mehrzahl von Tüten umfassenden Tütenbahnabschnitte weniger Sollbruchstellen aufweist als zwischen aufeinander folgenden Tüten innerhalb eines solchen Tütenbahnabschnittes.2. The method according to claim 1, characterized in that a bag web is made at the points of separation between successive of each a plurality of bags comprising bag web sections fewer predetermined breaking points has than between successive bags within such a bag web section. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Trennstellen zwischen aufeinanderfolgenden der eine Mehrzahl von Tüten umfassenden Tütenbahnabschnitte jeweils in der Nachbarschaft des Randes der Tütenbahn eine Sollbruchstelle vorgesehen ist.3. The method according to claim 2, characterized in that at the separation points between successive ones of the bag web sections comprising a plurality of bags a predetermined breaking point is provided in each case in the vicinity of the edge of the bag web is. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen aufeinander folgenden Tüten innerhalb eines Tütenbahnabschnittes eine zusätzliche Sollbruchstelle bei der Mitte der Tütenbahn vorgesehen ist.4. The method according to claim 3, characterized in that between consecutive bags within a bag web section an additional A predetermined breaking point is provided in the middle of the bag web. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abreißen der einzelnen Tüten oder Tütenbahnabschnitte der in Förderrichtung hinter ihnen liegende vordere Rest der Tütenbahn senkrecht zur Bahnebene abgestützt wird und die abzureißende Tüte bzw. der abzureißende Tütenbahnabschnitt senkrecht zur Bahnebene bewegt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized marked, that when tearing off the individual bags or bag web sections in the conveying direction behind them, the front remainder of the cone web is supported perpendicular to the plane of the web and the bag to be torn off or the bag web section to be torn off is vertical is moved to the orbit plane. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Tütenblöcken mit konischen Tüten diejenigen Schweißnähte, bei denen die Trennung zwischen aufeinander folgenden Tütenbahnabschnitten erfolgen soll, genau transversal zur Bahnlängsrichtung ausgeführt werden, daß anschließend an diese Schweißnähte jeweils eine schräg zur Bahnlängsrichtung verlaufende Schweißnaht erzeugt wird und hieran anschließend eine weitere genau transversale Schweißnaht erzeugt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that for the production of bag blocks with conical bags those welds, in which the separation takes place between successive bag web sections should be carried out exactly transversely to the longitudinal direction of the web that then on each of these weld seams a weld seam running obliquely to the longitudinal direction of the web is generated and then another precisely transverse weld seam is produced. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die durch gemeinsames Verschweißen der Stapel aus Tütenbahnabschnitten erhaltenen Tütenblockleisten in einzelne Tütenblöcke zerbrochen werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that obtained by welding together the stacks of bag web sections Bag block strips are broken into individual bag blocks. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer die beiden Folienbahnen bereitstellenden Abwickelstation, mit einer die Schweißtrommel enthaltenden Schweißstation und mit einem die Tütenbahn von der letzteren übernehmenden Bandförderer, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Bandförderer (78), welcher geringere Breite als die Tütenbahn (10) aufweist, eine Abstützeinrichtung (80, 262) angeordnet ist, welche in Förderrichtung gesehen zumindest um die Länge eines Tütenbahnabschnittes (48) kürzer ist als der Bandförderer (78); daß über den sich in Förderrichtung über die Abstützeinrichtung (80, 262) hinauserstreckenden Abnehmabschnitt (118) des Bandförderers (78) eine Greifeinrichtung (120) hinweg bewegbar ist, welche die über den Bandförderer (78) überstehen- den Ränder der Tütenbahnabschnitte (48) ergreifende Klemmleisten (128, 132) aufweist; und daß die Greifeinrichtung (120) mit von der Fördergeschwindigkeit der Tütenbahn (10) abhängender Periodizität, jedoch mit von der Fördergeschwindigkeit der Tütenbahn (10) verschiedener Geschwindigkeit vom Abnehmabschnitt (118) des Bandförderers (78) zu einer Stapelhalteeinrichtung (124) läuft.8. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 7, with an unwinding station providing the two film webs a welding station containing the welding drum and with one the bag web of the latter taking over belt conveyor, characterized in that above the Belt conveyor (78), which has a smaller width than the bag web (10), a Support device (80, 262) is arranged, which viewed in the conveying direction at least is shorter than the belt conveyor (78) by the length of a bag web section (48); that extending beyond the support device (80, 262) in the conveying direction Removal section (118) of the belt conveyor (78) a gripping device (120) away is movable, which protrudes over the belt conveyor (78) the Having clamping strips (128, 132) engaging edges of the bag web sections (48); and that the gripping device (120) with the conveying speed of the bag web (10) dependent periodicity, but with the conveying speed of the bag web (10) different speed from the removal section (118) of the belt conveyor (78) runs to a stack holding device (124). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtung mindestens ein die Klemmleisten (128, 132) tragendes Paar von Greifarmen (120) aufweist, welches um eine derart gewählte Drehachse (122) umläuft, daß die durch die Klemmleisten (128, 132) vorgegebene Klemmebene in einer Winkelstellung des Greifarmes (120), der Ubernahmestellung, mit der Ebene der noch auf dem Abnehmabschnitt (118) des Bandförderers (78) liegenden Tütenbahnabschnittes (48) übereinstimmt.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the gripping device has at least one pair of gripping arms (120) carrying the clamping strips (128, 132), which revolves around such a selected axis of rotation (122) that the through the terminal strips (128, 132) predetermined clamping plane in an angular position of the gripping arm (120), the takeover position, with the level of the still on the removal section (118) of the Belt conveyor (78) lying bag web section (48) matches. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtung vier unter einem Winkel von 900 angeordnete Paare von Greifpaaren (120) aufweist.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the gripping device has four pairs of gripping pairs (120) arranged at an angle of 900. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (122) der Greifarme (120) in unmittelbarer Nachbarschaft des freien Endes des Abnehmabschnittes (118) des Bandförderers (78) liegt.11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the axis of rotation (122) of the gripping arms (120) in the immediate vicinity of the free one End of the removal section (118) of the belt conveyor (78). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine (132) von zwei zusammen arbeitenden Klemmleisten an der anderen (128) angelenkt ist und durch eine Feder (148) in die Schließstellung vorgespannt ist, daß die eine Klemmleiste (132) einenBetätigungshebel (152) trägt und daB der Betätigungshebel (152) mit rahmenfesten Nockenkörpern (162, 202) zusammen arbeitet, welche beim Abnehmabschnitt (118) des Bandförderers (78) und bei der Stapelhalteeinrichtung (124) angeordnet sind.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that that each one (132) of two cooperating terminal strips on the other (128) is articulated and biased into the closed position by a spring (148) is that the one terminal strip (132) carries an actuating lever (152) and that the Actuating lever (152) works together with cam bodies (162, 202) fixed to the frame, which at the removal section (118) of the belt conveyor (78) and at the stack holding device (124) are arranged. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12 in Verbindung mit Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenkörper (162, 202) konzentrisch zur Drehachse (122) der Greifarme (202) in Winkelrichtung einstellbar sind.13. Apparatus according to claim 12 in conjunction with claim 9, characterized characterized in that the cam bodies (162, 202) are concentric to the axis of rotation (122) the gripping arms (202) are adjustable in the angular direction. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungshebel (152) an seinem mit den Nockenkörpern (162, 202) zusammen arbeitenden Ende (160) tangential zu einem durch dieses Ende gehenden Kreis verläuft, dessen Mittelpunkt in der Drehachse (122) der Greifarme (120) liegt.14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that that the actuating lever (152) at its with the cam bodies (162, 202) together working end (160) is tangential to a circle passing through this end, the center of which lies in the axis of rotation (122) of the gripping arms (120). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleisten (128, 132) Auflagen (154, 156) aus elastisch nachgiebigem Material mit hoher Reibung auf dem schweißbaren Folienmaterial tragen.15. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that that the clamping strips (128, 132) supports (154, 156) made of elastically flexible material wear with high friction on the weldable foil material. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (154, 156) streifenförmig sind und zumindest eine von ihnen eine in Streifenlängsrichtung verlaufende Riffelung (158) aufweist.16. The device according to claim 15, characterized in that the Supports (154, 156) are strip-shaped and at least one of them is one in the longitudinal direction of the strip having extending corrugation (158). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Klemmleiste (132) und/oder ihr Betätigungshebel (152) aus Leichtmetall gefertigt ist.17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that that the pivotable terminal strip (132) and / or its actuating lever (152) from Light alloy is made. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Klemmleiste (132) geschlossene Durchbrechungen (134) aufweist.18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that that the pivotable terminal strip (132) has closed openings (134). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18,dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Klemmleiste (132) an ihrem von der Schwenkachse (146) entfernten Rand eine in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsrippe (136) trägt.19. Device according to one of claims 12 to 18, characterized marked, that the pivotable clamping strip (132) at its remote from the pivot axis (146) Edge carries a longitudinal reinforcing rib (136). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippe (136) den Querschnitt eines Rechteckes mit großem Unterschied in der Seitenlänge hat und die lange Seite des Rechteckes senkrecht zur Ebene der verschwenkbaren Klemmleiste (132) verläuft.20. The device according to claim 19, characterized in that the Reinforcing rib (136) has the cross-section of a rectangle with a large difference in side length and the long side of the rectangle perpendicular to the plane of the pivotable terminal strip (132) runs. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung einen zweiten Bandförderer (80) aufweist, welcher synchron zum ersten Bandförderer (78) angetrieben ist.21. Device according to one of claims 8 to 20, characterized in that that the support device has a second belt conveyor (80) which synchronously is driven to the first belt conveyor (78). 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bandförderer (80) um die Achse seiner stromaufseitigen Umlenkrolle (84) verschwenkbar ist und unter durch eine Feder (114) erhaltener weitgehender Kompensierung seines Gewichtes an der Oberseite der Tütenbahn (10) anliegt.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the second belt conveyor (80) pivotable about the axis of its upstream pulley (84) and under extensive compensation obtained by a spring (114) Weight rests on the top of the bag web (10). 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bandförderer (78) um die Achse seiner stromaufseitigen Umlenkrolle (82) einstellbar (108) ist.23. Device according to one of claims 9 to 22, characterized in that that the first belt conveyor (78) about the axis of its upstream pulley (82) is adjustable (108). 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sechs Stapelhalteeinrichtungen unter gleichem Winkelabstand von einer Sammeltrommel (124) getragen sind und daß der Radius der Sammeltrommel (124) und der Abstand der Sammeltrommelachse (184) von der Drehachse (122) der Greifarme (120) der Länge der Greifarme (120) so nahe kommen, wie dies auf Grund der endlichen Abmessungen der Sammeltrommelwelle (184) und der Greifarmwelle (122) möglich ist.24. Device according to one of claims 9 to 23, characterized in that that six stack holding devices at the same angular distance from a collecting drum (124) are carried and that the radius of the collecting drum (124) and the distance of the Collecting drum axis (184) from the axis of rotation (122) of the gripping arms (120) the length of the Gripping arms (120) come as close as this due to the finite dimensions of the Collecting drum shaft (184) and the gripper arm shaft (122) is possible. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifarme (120) unter geringfügigem Abstand von ihrer Drehachse von der Greifarmwelle (122) getragen sind.25. The device according to claim 24, characterized in that the Gripping arms (120) at a slight distance from their axis of rotation from the gripping arm shaft (122) are worn. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils aktive der Stapelhalteeinrichtungen (188, 192) in einer solchen Winkelstellung der Sammeltrommel (124) verriegelt ist, daß die an sie heranlaufenden Greifarme (120) mit ihren Betätigungshebeln (152) an den der Stapelhalteeinrichtung (188, 192) zugeordneten Nockenflächen (202) dann anlaufen, wenn keiner der anderen Greifarme (120) an einem der dem Abnehmabschnitt (118) des Bandförderers (78) zugeordneten Nockenkörper (162) angreift.26. The device according to claim 25, characterized in that the each active one of the stack holding devices (188, 192) in such an angular position the collecting drum (124) is locked so that the gripping arms approaching them (120) with their actuating levers (152) to those of the stack holding device (188, 192) associated cam surfaces (202) start when none of the other gripping arms (120) on one of the removal section (118) of the belt conveyor (78) assigned Engages cam body (162). 27. Vorrichtung nach einem-derAnsprüche 8 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Nachbarschaft der Stab pelhalteeinrichtung (188, 192) vorgesehenen Nockenkörper durch drehbare Rollen (202) gebildet sind.27. Device according to one of Claims 8 to 26, characterized in that that the pelhaltereinrichtung (188, 192) provided in the vicinity of the rod Cam bodies are formed by rotatable rollers (202). 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis27, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeltrommel (124) zwei unter axialem Abstand von der Sammeltrommelwelle (184) getragene, winkelmäßig aufeinander ausgefluchtete sechseckige Stirnscheiben (182) aufweist, welche axiale Randabschnitte (188) haben.28. Device according to one of claims 24 to 27, characterized in that that the collecting drum (124) two at an axial distance from the collecting drum shaft (184) carried, angularly aligned hexagonal end disks (182) which have axial edge portions (188). 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabschnitte (188) jeweils eine Mehrzahl in Umfangsrichtung aufeinander folgender Ausnehmungen (190) aufweisen, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der zum Zusammenschweißen eines Tütenblockes verwendeten Schweißelektroden (220).29. The device according to claim 28, characterized in that the Edge sections (188) each have a plurality of successive ones in the circumferential direction Have recesses (190) whose diameter is larger than the diameter of the welding electrodes (220) used for welding a block of cones together. 30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß Dornkörper (192) zum Festhalten von Tütenbahnabschnitten (48) mit Befestigungsabschnitten (196 - 202) in den Ausnehmungen (190) der Randabschnitte (188) befestigbar sind.30. The device according to claim 29, characterized in that the mandrel body (192) for holding bag web sections (48) with fastening sections (196 - 202) can be fastened in the recesses (190) of the edge sections (188). 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsabschnitte der Dornkörper (192) einen an der Oberseite des zugeordneten Randabschnittes (188) angreifenden flachen Flansch (196), einen in die Ausnehmung (190) einschraubbaren Gewindeabschnitt (198) und an deren freies Ende angeformte Angriffsflächen (200) für ein Werkzeug aufweist.31. The device according to claim 30, characterized in that the Fastening sections of the mandrel body (192) one on the top of the associated Edge portion (188) engaging flat flange (196), one in the recess (190) screw-in threaded section (198) and molded onto its free end Has attack surfaces (200) for a tool. 32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß Schweißelektroden (220) zum Zusammenschweißen eines Stapels (236) aus Tütenbahnabschnitten (48) zu einem Tütenblock von Schraubenfedern (222) umgeben sind, deren axiale Länge größer ist als die der Schweißelektroden (220).32. Device according to one of claims 8 to 31, characterized in that that welding electrodes (220) for welding together a stack (236) of bag web sections (48) are surrounded by helical springs (222) to form a cone block, the axial length of which is larger than that of the welding electrodes (220). 33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stirnscheiben (182) der Sammeltrommel (124) ein Auswerfer (240) zwischen einer hinter der Sammeltrommelmantelfläche liegenden Ruhestellung und einer vor der Sammeltrommelmantelfläche liegenden Auswerfstellung verlagerbar angeordnet ist.33. Device according to one of claims 28 to 32, characterized in that that between the end disks (182) of the collecting drum (124) an ejector (240) between a rest position located behind the collecting drum jacket surface and a located in front of the collecting drum surface ejection position displaceably arranged is. 34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerfer eine sich im wesentlichen über den gesamten axialen Zwischenraum zwischen den Stirnscheiben (182) erstreckende Auswerfplatte (240) und diese beidseitig tragende Hebel (242) aufweist.34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the Ejector extends over substantially the entire axial space between the ejection plate (240) extending over the end disks (182) and supporting them on both sides Has lever (242). 35; Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (242) seitlich an einer Rutsche (258) vorbeibewegbar sind und daß die Auswerfplatte in der Auswerfstellung eine tangentiale Verlängerung des oberen Rutschenendes darstellt.35; Device according to claim 34, characterized in that that the levers (242) can be moved laterally past a slide (258) and that the Ejection plate in the ejection position a tangential extension of the upper end of the chute represents.
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