DE2930524A1

DE2930524A1 - Combined grinding and drying process - having cyclone separator on recycle gas line to avoid putting excessive load on main dust separator

Info

Publication number: DE2930524A1
Application number: DE19792930524
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl Ing Dr Deussner
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1981-02-19

Abstract

Process for drying and grinding of moist particulate materials uses hot gas in a grinding plant followed by a separator. The gas stream required for conveying the material is greater than that required to dry it and this is provided for by recycling same gas. The recycle gas stream is taken as a side stream from the main product stream and passed to a separate cyclone separator. The remainder of the gas flows to an electrostatic precipitator from which the gas is discharged to atmosphere. The process is for drying and grinding lignite or cement raw meal. It avoids having unnecessarily large final separators, reduces discharges to atmosphere, the size of plant and thus capital costs for the same size of plant.

Description

Anlage zum Patentgesuch derAnnex to the patent application by

Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verfahren zur Vermahlung und Trocknung von feuchtem Stückgut Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Mahltrocknung von feuchtem Stückgut mittels heißer Gase in einem im wesentlichen aus Zerkleinerungseinrichtung und Fertiggutabscheider bestehenden Mahl system, wobei zur Suspension des Mahlgutes in den Gasen des Mahl systems insbesondere in der Zerkleinerungseinrichtung der Gasbedarf größer als die zur Guttrocknung erforderliche Heißgasmenge ist. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Mahltrocknungsverfahrens.Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft grinding process and drying of moist piece goods. The invention relates to a method for grinding drying of moist piece goods by means of hot gases in an essentially crushing device and finished product separator existing grinding system, whereby for the suspension of the grist in the gases of the grinding system, especially in the crushing device of the The gas requirement is greater than the amount of hot gas required to dry the material. The invention also relates to an apparatus for performing the mill-drying process.

Für die Vermahlung von feuchtem Stückgut zu praktisch trokkenem Staub, zum Beispiel von Rohbraunkohle zu Kohlenstaub oder Zementrohmaterial zu Rohmehl, werden überwiegend Mahltrocknungsanlagen eingesetzt. Diese Mahltrocknungsanlagen werden in der Regel mit heißen Abgasen einer Brennanlage oder auch mit Abgasen aus einem besonderen Heißgaserzeuger behandelt und können so in einem einzigen Arbeitsgang das Aufgabegut trocknen und auf Staub- bzw. Mehlfeinheit vermahlen.For grinding moist piece goods into practically dry dust, for example from raw lignite to coal dust or cement raw material to raw meal, Mill-drying systems are mainly used. These mill drying systems are usually made with hot exhaust gases from a combustion system or with exhaust gases treated with a special hot gas generator and can thus be carried out in a single operation Dry the feed material and grind it to a fineness of dust or flour.

Dieses Fertiggut verläßt die Mahlanlage zusammen mit den Abgasen der Mahlanlage in denen es suspendiert ist. In einer der Mahlanlage nachgeschalteten Abscheidungs- und Entstaubungseinrichtung wird das Fertiggut von den Abgasen getrennt Es kommt nun häufig vor, daß entsprechend der verfahrenstechnischen Eigenart solcher Mahlanlagen die für Sichtvorgänge oder pneumatischen Transport innerhalb der Zerkleinerungseinrichtung benötigten Gasmengen größer sind als die für die Trocknung des Aufgabegutes benötigten und demgemäß der Anlage zugeführten Keißgasmenge. In einem solchen Fall wird in der Praxis insbesondere bei der Vermahlung von stückigem Zementrohmaterial zu Rohmehl dem Mahl system entweder zusätzliche Frischluft oder auch im Kreislauf Reingas zugeführt, das am Austritt der vorstehend erwähnten Abscheidungs- und Entstaubungsanlage ansteht und dort abgenommen werden kann.This finished product leaves the grinding plant together with the exhaust gases Grinding plant in which it is suspended. In one downstream of the grinding plant Separation and dedusting facility separates the finished product from the exhaust gases It it often happens that, depending on the procedural peculiarities, such Grinding systems for sifting processes or pneumatic transport within the shredding device The gas quantities required are greater than those required for drying the feed material and accordingly the amount of Keißgas supplied to the plant. In such a case, in in practice especially when grinding lumpy cement raw material to raw meal either additional fresh air or clean gas is fed into the grinding system, which is pending at the outlet of the aforementioned separation and dedusting system and can be removed there.

In beiden Fällen besteht ein erheblicher Nachteil darin, daß diese zusätzliche Frischluft oder auch rückgeführte Reingasmenge die Entstaubungsanlage für das Fertiggut zusätzlich belastet. Die Entstaubungsanlage muß deshalb ftir den Durchsatz und die Reinigung auch dieser zusätzlichen Gasmengen dimensioniert sein, was in aller Regel zu einer erheblichen Vergrößerung und damit Verteuerung der Anlage führt, ohne daß dieser Mehraufwand Verbesserungen hinsichtlich der Reinhaltung der Luft nach sich ziehen würde.In both cases there is a significant disadvantage that this additional fresh air or recirculated amount of clean gas the dedusting system additionally charged for the finished product. The dedusting system must therefore for the Throughput and the cleaning of these additional gas quantities must be dimensioned, which as a rule leads to a considerable increase in the size of the system and thus an increase in the cost of the system leads, without this additional effort, improvements in keeping the cleanliness of the Would draw air.

Die vorliegende Erfindung hat es sich zum Ziel gesetzt, die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden und die für eine Suspension und den Transport des gemahlenen Gutes im Mahlsystem insbesondere bei der Gutmahlung notwendige erhöhte Gaszirkulation auf besonders einfache und rationelle Weise zu bewirken, gleichzeitig die Staubemission der Mahlanlage zu verringern und die Anlagegröße und die Anlagekosten bei gleicher Leistung zu reduzieren.The present invention aims to achieve the above-mentioned Avoid disadvantages and those for a suspension and transport of the ground Good in the grinding system, especially in the case of good grinding, necessary increased Gas circulation to bring about in a particularly simple and rational way, at the same time the dust emission to reduce the grinding plant and the plant size and the plant costs with the same Reduce performance.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe wird dadurch erreicht, daß die zur Deckung des Gasbedarfs zu rezirkulierende Gasmenge vor dem Fertiggutabscheider dem Abgasstrom der Zerkleinerungseinrichtung entnommen, nachfolgend entstaubt und dem Mahl system eingangs wieder zugeführt wird, und das Entstaubungsgut und das Fertiggut aus dem Mahl system entfernt und die gereinigten Abgase des Mahl systems der Umgebungsatmosphäre zugeleitet werden.The inventive solution to this problem is achieved by that the amount of gas to be recirculated to cover the gas requirement upstream of the finished product separator taken from the exhaust gas flow of the shredding device, then dedusted and the grinding system is initially fed back, and the dust and the Finished goods are removed from the grinding system and the cleaned exhaust gases from the grinding system be fed to the ambient atmosphere.

Durch diese Maßnahmen wird mit Vorteil erreicht, daß insbesondere der Fertiggutabscheider von derjenigen staubbeladenen Gasmenge entlastet ist, die über die zur Trocknung des Gutes notwendigerweise erforderliche Heißgasmenge hinausgeht.These measures have the advantage that in particular the finished product separator is relieved of the amount of dust-laden gas that goes beyond the amount of hot gas necessary to dry the goods.

Der Fertiggutabscheider braucht deshalb nur für eine geringere Gasmenge dimensioniert zu werden. Dies bedeutet unter anderem geringere Investitionskosten. Da die Rückgasmenge auf kürzestem Wege rezirkuliert wird, ohne daß die nachgeschalteten und zwischen der Zerkleinerungseinrichtung und dem Fertiggutabscheider angeordneten gasführenden Einrichtungen mit einer zusätzlichen Gasmenge beaufschlagt werden, führt auch dies zu erheblichen Einsparungen an Investitionskosten und zu einer rationelleren und funktionelleren Arbeitsweise des Mahl systems.The finished product separator therefore only needs a smaller amount of gas to be dimensioned. Among other things, this means lower investment costs. Since the amount of return gas is recirculated in the shortest possible way, without the downstream and arranged between the shredding device and the finished product separator gas-carrying facilities are charged with an additional amount of gas, this also leads to considerable savings in investment costs and to a more rational one and more functional operation of the grinding system.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die rezirkulierte Rückgasmenge im künstlichen Schwerefeld entstaubt wird, so daß ein Reingas rezirkuliert wird, und die Zerkleinerungseinrichtung hierdurch mit einem besseren Wirkungsgrad arbeiten kann. Zweckmäßig ist, daß die rezirkulierte Rückgasmenge durch elektrische Gasreinigung entstaubt wird, wenn es keine zündfähigen Stäube sind.In an embodiment of the invention it is provided that the recirculated Return gas is dedusted in the artificial gravity field, so that a clean gas is recirculated is, and the shredding device thereby with a better efficiency can work. It is useful that the recirculated return gas amount by electrical Gas cleaning is dedusted if there are no ignitable dusts.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die entstaubte und rezirkulierte Gasmenge in die Zerkleinerungseinrichtung des Mahl systems eingeleitet wird, was den Vorteil hat, daß dieses Rückgas genau dort eingeführt wird, wo es zur Suspension des staubfein zerkleinerten Gutes und zum Abtransport dieses Fertiggutes im Abgas der Zerkleinerungseinrichtung benötigt wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the dedusted and recirculated amount of gas introduced into the comminution device of the grinding system becomes, which has the advantage that this return gas is introduced exactly where it is for the suspension of the fine-grained material and for the removal of this finished product is required in the exhaust gas of the shredding device.

Zweckmäßig ist auch, daß die Rückgasmenge vor der Zerkleinerungseinrichtung in das Mahl system eingeleitet wird, so daß dieses Reingas in Mischung mit den zugeführten Heißgasen auf die Temperatur eingestellt werden kann, welche für das jeweilige feuchte Trocknungsgut am besten geeignet ist. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die rezirkulierte Rückgasmenge mittels eines eigenen Gebläses gefördert wird. Vorteilhafterweise ist dieses Gebläse im Reingasstrom hinter der Entstaubung des Rückgases angeordnet, wodurch der Verschleiß eines solchen Fördergebläses ganz wesentlich vermindert wird.It is also useful that the amount of return gas upstream of the shredding device is introduced into the grinding system, so that this pure gas mixed with the supplied Hot gases can be set to the temperature that is appropriate for the respective damp Material to be dried is best suited. In another embodiment of the invention it is provided that the recirculated return gas volume by means of its own fan is promoted. Advantageously, this fan is in the clean gas flow behind the Dust removal of the return gas arranged, thereby reducing the wear and tear of a such conveying fan is reduced quite significantly.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Vorrichtung vorgeschlagen, die im wesentlichen aus Heißgasaggregat und/ oder Heißgaserzeuger, Zerkleinerungseinrichtung und Fertiggutabscheider besteht und bei der eine Rückgasleitung hinter der Zerkleinerungseinrichtung und vor dem Fertiggutabscheider ausmündet, die unter Zwischenschaltung einer gesonderten Entstaubungseinrichtung mit der Zerkleinerungseinrichtung in Verbindung steht, wobei die Rückgasleitung von der Abgasleitung der Zerkleinerungseinrichtung abgeht.To carry out the drying process according to the invention, in Another embodiment of the invention proposed a device that essentially consisting of a hot gas unit and / or hot gas generator, shredding device and finished product separator and with a return gas line behind the shredding device and opens up in front of the finished material separator, which with the interposition of a separate Dedusting device is connected to the comminution device, wherein the return gas line branches off from the waste gas line of the shredding device.

Hierdurch wird mit Vorteil erreicht, daß mit wenigen zusätzlichen und kostengünstigen Anlagenteilen nicht nur der Fertiggutabscheider in seinen raumlichen Dimensionen wesentlich kleiner ausgeführt werden kann, sondern auch die zwischen Zerkleinerungseinrichtung und Fertiggutabscheider gasführenden Leitungen und gasfördernden Aggregate kleiner dimensioniert werden können. Die damit verbundenen Kosteneinsparungen überwiegen bei weitem die zusätzlichen Aufwendungen für die kurze Rezirkulation der Rückgase. Darüberhinaus wird durch dieses konstruktive Konzept mit Vorteil eine wesentlich geringere Belastung der Umwelt erzielt, da nach Abscheidung des Fertiggutes eine insgesamt kleinere Gasmenge aus dem Mahlsystem an die Umgebung abgeführt zu werden braucht.This has the advantage that with a few additional and cost-effective system components not only the finished material separator in its spatial Dimensions can be made much smaller, but also those between Crushing device and finished product separator, gas-carrying lines and gas-conveying lines Units can be dimensioned smaller. The associated cost savings far outweigh the additional expenses for the short recirculation the return gases. In addition, this constructive concept is advantageous Significantly lower pollution of the environment achieved, since after separation of the finished product an overall smaller amount of gas discharged from the grinding system to the environment needs to be.

In konstruktiver Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen daß die Rückgasleitung in die Zerkleinerungseinrichtung einmündet, so daß das zusätzlich benötigte Gas in die Zerkleinerungseinrichtung dort eingeführt werden kann, wo die Suspension und der Transport des Feingutes im Gasstrom erfolgen soll. Zweckmäßig mündet in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Rückgasleitung vor der Zerkleinerungseinrichtung in die Heißgasleitung des Heißgasaggregates und/oder IIeißgaserzeugers, so daß die in die Zerkleinerungseinrichtung einzuführenden Trocknungsgase je nach den Erfordernissen des Trocknungsgutes auf eine bestimmte Temperatur gebracht werden können.In a constructive embodiment of the invention it is provided that the Return gas line opens into the shredding device, so that the additional required gas can be introduced into the shredding device where the Suspension and the transport of the fine material should take place in the gas stream. Appropriate In a further embodiment of the invention, the return gas line opens upstream of the shredding device in the hot gas line of the hot gas unit and / or IIeißgazzeugers so that the drying gases to be introduced into the shredding device, depending on the requirements of the items to be dried can be brought to a certain temperature.

In weiterer konstruktiver Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Rückgasleitung in Gasströmungsrichtung gesehen hinter der Entstaubungseinrichtung ein Gasfördergebläse angeordnet ist, wodurch mit Vorteil dieses Fördergebläse von Staub gereinigte Gasmengen fördert und so der Verschleiß des Gebläses vermindert wird.In a further structural embodiment of the invention it is provided that seen in the return gas line in the gas flow direction behind the dedusting device a gas conveyor fan is arranged, whereby this conveyor fan of advantage Dust-cleaned volumes of gas are conveyed, thus reducing the wear and tear on the fan will.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zerkleinerungseinrichtung eine Kugelmühle oder vorzugsweise eine Walzenschüsselmühle ist,die bewährte Zerkleinerungseinrichtungen darstellen.In a further embodiment of the invention it is provided that the shredding device a ball mill or, preferably, a vertical roller mill, the tried and tested comminuting devices represent.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Mahltrocknungssystems gemäß der Erfindung ist insbesondere bei der Mahltrocknung von stückigem Zementrohmaterial vorgesehen, daß der Fertiggutabscheider ein Elektrofilter und die gesonderte Entstaubungseinrichtung ebenfalls ein Elektrofilter ist, also Aggregate sind, die sich durch einen hohen Reinigungseffekt auszeichnen.In a further preferred embodiment of the mill-drying system according to the invention is particularly in the mill-drying of lumpy cement raw material provided that the finished product separator has an electrostatic precipitator and the separate dedusting device is also an electrostatic precipitator, i.e. units that are characterized by a high Distinguish cleaning effect.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles, dem weitere Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind, näher beschrieben.The invention is explained below using an exemplary embodiment, further features of the invention can be found in more detail.

Zur Mahltrocknung von feuchtem stückigen Zementrohmaterial zu Zementrohmehl werden als heiße Trocknungsgase die Abgase einer aus Zementrohmehlvorwärmer, Drehrohrofen und Klinkerkühler bestehenden Zementherstellungsanlage 1 als Helßgas verwendet. Die Zementherstellungsanlage 1 ist mit einem Mahltrocknungssystem verbunden. Das Mahltrocknungssystem weist als Zerkleinerungseinrichtung eine Kugelmühle 2 mit einer Gutaufgabe 3 für das stückige Zementrohmaterial auf.For grinding and drying of moist, lumpy cement raw material to cement raw meal the exhaust gases of a cement raw meal preheater, rotary kiln are used as hot drying gases and clinker cooler existing cement production plant 1 is used as a helix gas. The cement production plant 1 is connected to a mill-drying system. That The grinding-drying system has a ball mill 2 with a grinding device Good task 3 for the lumpy cement raw material.

Die Kugelmühle besitzt eine Heißgaszuleitung 4 und eine Gasableitung 5. Letztere mündet in die zum Fertiggutabscheider 6 führende Gasleitung 7, wobei in dem Fertiggutabscheider 6, der ein Elektrofilter ist, das Fertiggut ausgescheiden wird. Ein Reingasgebläse 8, das die der Kugelmühle 2 durch die Gaszuleitung 4 zugeförderten heißen Gase der Zementherstellungsanlage durch das gesamte Mahl system einschließlich Elektrofilter 6 fördert* drückt die gereinigten Gase schließlich zu einem Kamin 9.The ball mill has a hot gas supply line 4 and a gas discharge line 5. The latter opens into the gas line 7 leading to the finished product separator 6, wherein in the finished product separator 6, which is an electrostatic precipitator, the finished product is separated will. A clean gas blower 8 which is supplied to the ball mill 2 through the gas supply line 4 hot gases of the Cement making plant through the entire mill system including electrostatic precipitator 6 promotes * finally pushes the cleaned gases to a chimney 9.

Die Heißgasversorgung des Mahltrocknungssystems erfolgt durch das Systemgebläse 10 der Zementherstellungsanlage 1, welches die ISeißgase zur Kugelmühle 2 fördert. Bei zeitweiligem Stillstand der Zementherstellungsanlage 1 kann die Heißgasversorgung der Kugelmühle 2 mit Hilfe des Heißgaserzeugers 11 geschehen. Sperrorgane 13 erlauben eine den jeweiligen Erfordernissen des gesamten Betriebes des Mahltrocknungssystems entsprechende Abschieberung der einzelnen Anlagenteile.The hot gas supply to the mill-drying system is provided by the System fan 10 of the cement production plant 1, which supplies the hot gases to the ball mill 2 promotes. When the cement production plant 1 comes to a standstill, the hot gas supply the ball mill 2 done with the aid of the hot gas generator 11. Blocking organs 13 allow one to the respective requirements of the entire operation of the mill-drying system appropriate deportation of the individual parts of the plant.

Aus der Gasableitung 5 mündet eine Rückgasleitung 14 aus, mit der eine Teilgasmenge von den Abgasen der Kugelmühle 2 entnommen wird. Die Rückgasleitung 14 ist in eine gesonderte Entstaubungseinrichtung 15, hier ein Abscheidezyklon, geführt, in dem die Gase von den mitgeführten gemahlenen Rohmehlpartikeln getrennt werden. Die in dem Abscheidezyklon 15 gereinigten Gase werden bei 16 der Kugelmühle wieder zugeführt.A return gas line 14 opens out of the gas discharge line 5, with which a partial amount of gas is taken from the exhaust gases of the ball mill 2. The return gas line 14 is in a separate dedusting device 15, here a cyclone separator, out, in which the gases are separated from the entrained ground raw meal particles will. The gases cleaned in the separation cyclone 15 are at 16 of the ball mill fed back.

Ein Gebläse 17, das zwischen dem Abscheidezyklon 15 und der Kugelmühle 2 angeordnet ist, besorgt die Förderung dieser von schleißendem Staub gereinigten Rückgasmenge. Durch diese Anordnung braucht die für den Gasbedarf der Kugelmühle 2 benötigte zu rezirkulierende zusätzliche Gasmenge nicht durch das Elektrofilter 6 zu gehen, so daß dieses um die Rückgasmenge entlastet wird. Das im Elektrofilter 6 sowie im gesonderten Zyklonabscheider 15 abgeschiedene aufgemahlene Zementrohmehl wird mittels eines Förderers 12 zu nicht näher dargestellten Rohmehlsilos transportiert, aus denen das Rohmehl zur thermischen Behandlung dem Vorwärmer der Zamentherstellungsanlage aufgegeben wird.A fan 17 between the separating cyclone 15 and the ball mill 2 is arranged, is concerned with the promotion of these cleaned of abrasive dust Return gas amount. This arrangement means that the ball mill needs to meet the gas requirements 2 required additional amount of gas to be recirculated not through the electrostatic precipitator 6 to go so that this around the return gas amount is relieved. The ground up in the electrostatic precipitator 6 and in the separate cyclone separator 15 Cement raw meal is converted to raw meal silos, not shown in detail, by means of a conveyor 12 from which the raw meal is transported to the preheater for thermal treatment Zament manufacturing plant is abandoned.

Das erfindungsgemäße Mahltrocknungssystem ist nicht nur auf das dargestellte Beispiel beschränkt, sondern kann in gleicher Weise zur Mahltrocknung von anderem feuchten Stückgut wie zum Beispiel Rohbraunkohle verwendet werden, wobei das Mahltrocknungssystem beispielsweise mit den Abgasen eines braunkohlenstaubbefeuerten Dampferzeugers beaufschlagt wird, und der Fertiggutabscheider und die esonderte Entstaubungseinrichtung jeweils Abscheidezyklone sind.The mill-drying system according to the invention is not limited to that shown Example limited, but can be used in the same way for grinding drying of other things Moist piece goods such as raw lignite can be used, the mill-drying system for example exposed to the exhaust gases of a steam generator fired with lignite dust is, and the finished product separator and the separate dedusting device respectively Separation cyclones are.

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Claims

Claims (19 Yerfahren for grinding drying of moist piece goods by means of hot gases in an essentially consisting of a comminuting device and a finished product separator existing grinding system, whereby the ground material is suspended in the gases of the grinding systems, especially in the shredding device, the gas requirement is greater than that The amount of hot gas required to dry the material is, as indicated by it ne t that the amount of gas to be recirculated upstream of the finished material separator to cover the gas requirement taken from the exhaust gas flow of the shredding device, then dedusted and the grinding system is initially fed back, and the dedusted material and the finished product removed from the grinding system and the purified exhaust gases from the grinding system of the surrounding atmosphere be forwarded.

2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of return gas is dedusted in an artificial gravity field.

3. The method according to claim 1, characterized in that the amount of return gas is dedusted by electrical gas cleaning.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the amount of return gas is introduced into the comminution device of the grinding system.

5. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the amount of return gas is introduced into the grinding system upstream of the shredding device will.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the amount of return gas is promoted by means of its own fan.

7. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 6, characterized in that a substantially hot gas unit (1) and / or hot gas generator (11), shredding device (2) and finished product separator (6) the existing mill-drying system has a return gas line (14) behind the comminution device (2) and before the finished product separator (6) opens out of the exhaust pipe (5), the with the interposition of a separate dedusting device (15) with the shredding device (2) communicates.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the return gas line (14) opens into the shredding device (2).

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the return gas line (14) in front of the shredding device (2) into the hot gas line (4) of the hot gas unit (1) and / or the hot gas generator (11) opens.

10. Apparatus according to claim 7, 8 or 9, characterized in that that in the return gas line (14), seen in the direction of gas flow, behind the dedusting device (is) a conveyor fan (17) is arranged.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the crushing device (2) is a ball mill.

12. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the crushing device (2) is a bowl mill.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that that the finished product separator (6) is an electrostatic precipitator.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the dedusting device (15) is a cyclone separator.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the dedusting device (15) is an electrostatic precipitator.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the dedusting device (15) and the finished product separator (6) together with are connected to a product conveyor (12).