DE19524649A1 - Preheating and firing plant esp. for clinker mfr. - Google Patents

Preheating and firing plant esp. for clinker mfr.

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Abstract

A thermal treatment plant for granular to powdery raw materials, esp. for cement clinker mfr., preheats the material in one or more multistage cyclonic heat exchange sections (11), through which passes offgas from a rotary kiln (19) and / or calciner (16), and fires the material to clinker in the sintering zone of the kiln (19). The novelty is that: (a) the air classifier (26) of a grinding unit circuit, comprising a grinding mill (25), classifier (26) and oversize return line (27) to the mill (25), is directly integrated into the cyclonic heat exchange section (11); and (b) the hot gas stream (20) from the firing process is used as classifying gas in the classifier (26), the fine material output (26a) of which forms the final fine cement raw material output of the cyclonic heat exchange section (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur thermischen Behandlung von körni­ gen bis mehlförmigen Rohmaterialien, insbesondere bei der Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl, das in wenigstens einem vom Abgasstrom eines Drehrohrofens/Calcinators durchströmten mehrstufigen Zyklonschwe­ begas-Wärmetauscherstrang vorerhitzt und in der Sinterzone des Drehrohr­ ofens zu Zementklinker gebrannt wird.The invention relates to a plant for the thermal treatment of granules gene to flour-like raw materials, especially in the production of Cement clinker made from raw meal, which is contained in at least one of the exhaust gas stream a rotary kiln / calciner flowed through multi-stage cyclone welding Begas heat exchanger strand preheated and in the sintering zone of the rotary tube kiln is fired into cement clinker.

-Bei der Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl wird das Ze­ mentrohmehl bis heute außerhalb der eigentlichen Zementklinkerproduk­ tionslinie hergestellt, die beim sogenannten Trockenverfahren in der Regel wenigstens einen mehrstufigen Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang, einen Calcinator und einen Drehrohrofen umfaßt. Die Mahlanlage zur Her­ stellung des Zementrohmehls ist meistens eine Umlaufmahlanlage (Kreis­ laufmahlanlage) mit Mühle, Sichter und zur Mühle rückgeführten Sichter­ grobgutrezirkulierung. Ist das im wesentlichen aus Kalk- und Tonkompo­ nenten bestehende Zementrohmaterial feucht, so ist es bekannt, das feuchte Ausgangsmaterial in der externen Umlaufmahlanlage zu mahlen und zu trocknen, indem die Umlaufmahlanlage mit einem vom Abgasstrom nach dem Wärmetauscherstrang abgezweigten Abgasteilstrom unter Nutzung von dessen Abwärme durchströmt wird, d. h. indem die Umlaufmahlanlage als Mahltrocknungsanlage betrieben wird (Broschüre "Drehrohrofenanlagen" Nr. 8-100 d der KHD Humboldt Wedag AG, 03-1991, Seiten 10 und 11). Das trockene Zementrohmehl wird dann in einem Zementrohmehl-Silo ab­ gelagert und aus dem Silo dem Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang do­ siert oben aufgegeben. Zementrohmehl-Silos und deren Transporteinrichtun­ gen zum Befüllung und Entleeren verursachen aber entsprechende Investi­ tions- und Betriebskosten. Die externe Umlaufmahlanlage für das Zement­ rohmehl bedarf eines eigenen Saugzuggebläses. Außerdem hat sich das in den Silos abgelagerte Zementrohmehl vor seiner Verwendung auf ca. 30 bis 50°C abgekühlt, und es muß im Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang aufwendig von praktisch Umgebungstemperatur bis auf Calcinationstempe­ ratur vorerhitzt werden.- When producing cement clinker from raw cement flour, the Ze raw meal to this day outside of the actual cement clinker product tion line, which is usually the so-called dry process at least one multi-stage cyclone levitation gas heat exchanger line, a calciner and a rotary kiln. The grinding plant to Her The position of the raw cement meal is usually a circulation grinding plant (district continuous grinding plant) with mill, classifier and classifier returned to the mill coarse material recirculation. Is this essentially from lime and clay compos If existing cement raw material is moist, it is known that the moist To grind and grind raw material in the external circulation grinding plant dry by using the recycle grinder with one of the exhaust stream the heat exchanger branch branched off exhaust gas partial stream using whose waste heat is flowed through, d. H. by the circulation grinding plant as Mill drying plant is operated (brochure "rotary kiln plants" No. 8-100 d of KHD Humboldt Wedag AG, 03-1991, pages 10 and 11). The dry raw cement meal is then removed in a cement raw meal silo stored and from the silo the cyclone suspended gas heat exchanger strand do abandoned above. Cement raw meal silos and their transport facilities  However, filling and emptying conditions cause corresponding investments tion and operating costs. The external circulation grinding plant for the cement raw flour requires its own suction fan. In addition, that has in cement raw meal deposited in the silos to about 30 to Cooled 50 ° C, and it must be in the cyclone floating gas heat exchanger complex from practically ambient temperature to calcination temperature be preheated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Ze­ mentklinker aus Zementrohmehl den spezifischen Gesamtenergiebedarf, der für die Mahlanlage zur Herstellung des Zementrohmehls einerseits und für die Zementklinkerbrennanlage andererseits erforderlich ist, noch weiter zu senken und dabei abgesehen von der Erzielung einer hohen Wärmewirt­ schaftlichkeit auch Investitionskosten einzusparen.The invention has for its object in the manufacture of Ze cement clinker cement clinker the specific total energy requirement, the for the grinding plant for the production of cement raw meal on the one hand and for the cement clinker burning plant, on the other hand, is required to continue increasing lower while doing so aside from achieving a high heat output economy also save investment costs.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des An­ spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention with the measures of the spell 1 solved. Advantageous embodiments are in the subclaims specified.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl sind der Mahlprozeß und der Brennprozeß direkt ineinander ver­ koppelt, und zwar dadurch, daß der Sichter der zur Ermahlung des Zement­ rohmehls dienenden Umlaufmahlanlage (Kreislaufmahlanlage), welche eine Mühle, einen Sichter und eine zur Mühle rückgeführte Sichtergrobgutrezir­ kulierung umfaßt, unmittelbar in den Zyklonschwebegas-Wärmetauscher­ strang integriert ist, wobei der Sichter, dessen Feingutaustrag die Aufgabe des fertig feinen Zementrohmehls für den Zyklonschwebegas-Wärmetau­ scherstrang bildet, vom Abgasstrom des Brennprozesses als Sichtluft bzw. als Sichtgas betrieben wird. Der für die Zementrohmehl-Umlaufmahlanlage erforderliche Sichter benötigt zu seinem Betrieb also keine eigene separate Sichtluftströmung und auch kein eigenes Saugzuggebläse zum Abzug der Sichtluftströmung aus dem Sichter. Zementrohmehl-Silos und deren Trans­ porteinrichtungen zum Befüllen und Entleeren entfallen. Sind die der Um­ laufmahlanlage zur Ermahlung des Zementrohmehls zugeführten Zement­ rohmaterialien feucht, so findet die Trocknung und Sichtung des Mahlguts unmittelbar im Heißgas zwischen den Stufen des Wärmetauscherstrangs der Brennanlage statt.In the plant according to the invention for the production of cement clinker Raw meal is the milling process and the firing process directly into each other ver couples, namely in that the classifier for grinding the cement raw meal serving circulation grinding plant (circular grinding plant), which a Mill, a sifter and a sifter coarse material recirculated to the mill Culation includes, directly in the cyclone levitation gas heat exchanger strand is integrated, the sifter, whose fines discharge the task of the fine cement raw meal for the cyclone levitation gas heat rope shear strand forms, from the exhaust gas stream of the combustion process as visual air or is operated as a sight gas. The one for the cement raw meal recycle grinding plant the necessary classifier does not need its own separate for its operation Visual air flow and also no separate suction fan to extract the Visible air flow from the classifier. Cement raw meal silos and their trans Port facilities for filling and emptying are no longer required. Are they the order Continuous grinding plant for grinding the cement raw meal supplied to cement  raw materials moist, so the drying and sifting of the regrind takes place directly in the hot gas between the stages of the heat exchanger strand Incinerator instead.

Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung kann der Sichter der Um­ laufmahlanlage im mehrstufigen Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang in Heißgasstromrichtung gesehen mit Vorteil zwischen die vorletzte und letzte Zyklonstufe, also zwischen die beiden obersten Stufen eingeschaltet sein. Das aus der Umlaufmahlanlage als fertig feines Zementrohmehl ausgesichte­ te Gut wird dann unmittelbar und direkt als Fertiggut in den oberen Bereich des Wärmetauscherstrangs abgeschieden und dann weiter in die einzelnen nachfolgenden Wärmetauscherstufen geleitet. Je nach Feuchtigkeitsgehalt der Rohmaterialien hat dieses aus dem Sichter abgezogene frische Fertiggut (frische Zementrohmehl) dann beim Eintritt in den Wärmetauscherstrang eine Temperatur von wenigstens ca. 100°C. Demgegenüber hätte ein aus einem Silo entnommenes abgelagertes Zementrohmehl eine Temperatur von nur ca. 30 bis 50°C. Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Zementklinker ist daher aufgrund des integralen Mahl-/Brennprozesses durch eine hohe Wärmewirtschaftlichkeit gekennzeichnet, d. h. der für den Mahlprozeß einerseits und für den Brennprozeß andererseits erforderliche spezifische Energiebedarf ist reduziert.According to a special feature of the invention, the classifier of the order In-line grinding plant in the multi-stage cyclone suspension gas heat exchanger line in Hot gas flow direction seen with advantage between the penultimate and last Cyclone stage, i.e. between the two top stages. The prospect from the recycle grinding plant as a fine cement raw meal The goods are then immediately and directly as finished goods in the upper area of the heat exchanger strand separated and then further into the individual subsequent heat exchanger stages. Depending on the moisture content of raw materials has this fresh finished product drawn from the classifier (fresh cement raw meal) then when entering the heat exchanger strand a temperature of at least about 100 ° C. In contrast, one would have Deposited cement raw meal taken from a silo has a temperature of only approx. 30 to 50 ° C. The plant for the production of Cement clinker is therefore due to the integral grinding / firing process characterized by high thermal efficiency, d. H. the one for the Grinding process on the one hand and necessary for the firing process on the other specific energy requirements are reduced.

Als in den Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang integrierter Sichter der Umlaufmahlanlage kann ein dynamischer Sichter mit rotierendem Stabkorb oder auch ein statischer Sichter ohne rotierendes Bauteil oder auch eine Kombination aus beiden Sichtertypen eingesetzt werden. Als für die Um­ laufmahlanlage dienendes Mahlsystem kann im Prinzip jedes Mahlaggregat zur Anwendung kommen, insbesondere ein solches, bei dem eine bauliche und betriebliche Trennung von Mahlung und Sichtung gewährleistet ist.As a classifier integrated in the cyclone levitation gas heat exchanger line Circulating grinding plant can a dynamic classifier with rotating rod basket or a static classifier without a rotating component or one A combination of both types of sifters can be used. As for the order In principle, any grinding unit can serve a grinding system are used, especially one in which a structural and operational separation of grinding and sifting is guaranteed.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläu­ tert. The invention and its further features and advantages are based on the Exemplary embodiments schematically illustrated in the figures tert.  

Es zeigt:It shows:

Fig. 1: eine Zementklinkerherstellungsanlage in einer ersten Aus­ führungsform der Erfindung, und Fig. 1: a cement clinker manufacturing plant in a first imple mentation form of the invention, and

Fig. 2: eine Zementklinkerherstellungsanlage in einer zweiten Aus­ führungsform der Erfindung. Fig. 2: a cement clinker manufacturing plant in a second embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus körnigem Rohmaterial, das bei (10) in noch nicht fertig feinem Zustand in die Vor­ wärmstufe (11) eines mehrstufigen Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstran­ ges aufgegeben wird, wo dann trockenes und fertig feines Zementrohmehl (26a) nacheinander die Zyklonschwebegas-Wärmetauscher (13 bis 15) im kombinierten Gleich-/Gegenstrom zum heißen Abgas (17a) einer Calcinier­ stufe (16) mit Brennstoffversorgung (16a) durchwandert, um im Zyklon (17) vom heißen Abgasstrom (17a) abgetrennt und als hochgradig calciniertes Zementrohmehl (18) in die Einlaufkaminer des Drehrohrofens (19) einge­ führt zu werden, in dessen Sinterzone es zu Zementklinker gebrannt wird, der anschließend in einem dem Drehrohrofen nachgeschalteten und in der Zeichnung nicht dargestellten Klinkerkühler abgekühlt wird. Fig. 1 shows a plant for the production of cement clinker from granular raw material, which ( 10 ) in a not yet fine state in the pre-heat stage ( 11 ) of a multi-stage cyclone floating gas heat exchanger strand is given, where then dry and finished fine cement raw meal ( 26 a) successively through the cyclone suspension-type heat exchanger (13 to 15) in the combined co / counter flow a) a calcining stage (16) having fuel supply (16 a) moves to the hot exhaust gas (17, to the cyclone (17) from the hot exhaust gas flow (17 a) separated and as a highly calcined raw cement meal ( 18 ) into the inlet chimney of the rotary kiln ( 19 ), in whose sintering zone it is burned to cement clinker, which is then cooled in a rotary kiln and not shown in the drawing clinker cooler.

Das am Zementrohmehl abgekühlte Abgas verläßt die oberste Wärmetau­ scher-Zyklonstufe (12) der Vorwärmstufe (11) der Anlage bei (20). Dieses Abgas (20) wird über ein Saugzuggebläse (21) durch einen Staubabscheider (22), z. B. elektrostatischen Staubabscheider gefördert und dort von Staub (23) befreit und anschließend als gereinigtes Abgas (24) über einen Haupt­ kamin abgezogen.The exhaust gas cooled on the raw cement meal leaves the uppermost heat exchanger shear cyclone stage ( 12 ) of the preheating stage ( 11 ) of the system at ( 20 ). This exhaust gas ( 20 ) is a suction fan ( 21 ) through a dust separator ( 22 ), for. B. conveyed electrostatic dust separator and there freed from dust ( 23 ) and then removed as cleaned exhaust gas ( 24 ) over a main chimney.

Der am Staubabscheider (22) abgezogene Staub (23) kann direkt zur Roh­ mehlaufgabe (26a) und/oder zur Sichteraufgabe (10) und/oder zur Mühle (25) gegeben werden.The withdrawn from the dust collector (22) of dust (23) for raw meal directly be given task (26 a) and / or for Sichteraufgabe (10) and / or to the mill (25).

Das Zementrohmehl (26a) wird in einer Umlaufmahlanlage hergestellt, die als Aggregate eine Mühle (25), einen Sichter (26) mit Feingutabscheider (12) sowie eine Sichtergrobgutrezirkulierung (27) zur Mühle (25) aufweist, deren Gutaustrag über eine Fördereinrichtung (28) mit dem Sichter (26) ver­ bunden ist. Der Mahlprozeß und der Brennprozeß sind derart direkt ineinan­ der verkoppelt, indem der Sichter (26) im mehrstufigen Zyklonschwebegas- Wärmetauscherstrang in Heißgasstromrichtung gesehen direkt zwischen die vorletzte (13) und letzte Zyklonstufe (12) eingeschaltet ist. Der Sichter (26), dessen aus der nachgeschalteten Zyklonstufe (12) abgezogener Feingutaus­ trag (26a) die Aufgabe des fertig feinen Zementrohmehls für den Zyklon­ schwebegas-Wärmetauscherstrang bildet, wird vom Heißgasstrom (20) des Brennprozesses als Sichtgas betrieben.The cement raw meal ( 26 a) is produced in a circulation grinding plant, which as aggregates has a mill ( 25 ), a classifier ( 26 ) with a fine material separator ( 12 ) and a classifier coarse material recirculation ( 27 ) to the mill ( 25 ), the discharge of which via a conveyor ( 28 ) with the classifier ( 26 ) is connected. The grinding process and the firing process are so directly coupled to each other in that the classifier ( 26 ) in the multi-stage cyclone levitation gas heat exchanger strand seen in the hot gas flow direction is directly switched on between the penultimate ( 13 ) and last cyclone stage ( 12 ). The classifier ( 26 ), whose fines ( 26 a) withdrawn from the downstream cyclone stage ( 12 ) forms the task of the fine cement raw meal for the cyclone suspended gas heat exchanger strand, is operated by the hot gas stream ( 20 ) of the combustion process as sight gas.

Sind die der Umlaufmahlanlage zugeführten Zementrohmaterialien (29, 30, 31) feucht, so werden diese spätestens im Sichter (26) getrocknet. Zur wei­ teren Mahltrocknung feuchter Zementrohmaterialien besteht auch die Mög­ lichkeit, die Mühle (25) über ein Leitungssystem (32 und 33) von einem Teilstrom des Abgasstroms (20) der Brennanlage durchströmen zu lassen.If the cement raw materials ( 29 , 30 , 31 ) fed to the circulating grinding plant are moist, they are dried at the latest in the classifier ( 26 ). For further grinding drying of moist cement raw materials, there is also the possibility of having the mill ( 25 ) flow through a line system ( 32 and 33 ) from a partial stream of the exhaust gas stream ( 20 ) of the combustion plant.

Beim erfindungsgemäßen integralen Mahl-/Brennprozeß zur Herstellung von Zementklinker ist ein Silo zur Ablagerung bzw. Zwischenspeicherung von Zementrohmehl nicht mehr erforderlich. Zur Vorsorge bei eventuellen Be­ triebsunterbrechungen sowie auch zum Anfahren der Zementklinkerproduk­ tionslinie kann aber ein Zementrohmehl-Silo (34) vorgesehen sein, welches über die gestrichelte Leitung (35) mit frischem Zementrohmehl befüllt wird und aus welchem über die gestrichelte Leitung (36) das bevorratete Zement­ rohmehl wieder entnehmbar und in die Brennanlage einschleusbar ist. Im Normalfall erfolgt die Beschickung des Zyklonschwebegas-Wärmetauscher­ stranges mit fertigem Zementrohmehl über die Mahlanlagendosierung über den Sichter (26, 26a) in den Brennprozeß. Beim Anfahren bzw. bei Be­ triebsunterbrechungen erfolgt die Rohmehlzuführung über das Rohmehl-Silo (34), wobei eine mehrstündige Lagerbevorratung für das fertige Zement­ rohmehl zum Anfahren der Ofenlinie und für eventuelle Betriebsunterbre­ chungen ausreichend ist.In the integral grinding / firing process according to the invention for the production of cement clinker, a silo for the storage or temporary storage of cement raw meal is no longer necessary. As a precaution in the event of operational interruptions and also for starting up the cement clinker production line, a raw cement meal silo ( 34 ) can be provided, which is filled with fresh cement raw meal via the dashed line ( 35 ) and from which the stock line is shown via the dashed line ( 36 ) Cement raw meal can be removed again and can be introduced into the kiln. Normally, the cyclone suspended gas heat exchanger strand is fed with finished cement raw meal via the metering of the grinding plant through the classifier ( 26 , 26 a) into the firing process. When starting up or in the event of operational interruptions, the raw meal is fed in via the raw meal silo ( 34 ), whereby storage of the finished cement raw meal lasting several hours is sufficient to start up the kiln line and for any operational interruptions.

Zur Gewährleistung der Rohmehlqualität ohne kontinuierlichen Einsatz eines Rohmehlsilos ist der Einsatz eines On-Line-Analysesystems (37) rat­ sam. To ensure the raw meal quality without the continuous use of a raw meal silo, the use of an on-line analysis system ( 37 ) is advisable.

Als Mühle (25) für die Umlaufmahlanlage kann eine Kugelmühle, eine Gut­ bettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse, oder im Prinzip auch jedes an­ dere Mahlaggregat zur Anwendung kommen, insbesondere ein solches, bei dem eine bauliche und betriebliche Trennung von Mahlung und Sichtung des Mahlgutes gewährleistet ist.As a mill ( 25 ) for the recirculating grinding plant, a ball mill, a good bed crushing high-pressure roller press, or, in principle, any other grinding unit can be used, in particular one that ensures a structural and operational separation of grinding and classifying the material to be ground is.

Bei niedrigen Rohmaterialfeuchten kann ggf. eine Begrenzung der Tempera­ tur der im Mahlkreislauf über Leitung (27) rezirkulierten Sichtergrieße erforderlich sein, und zwar abhängig von der Temperaturakzeptanz des je­ weiligen Mahlsystems. Falls diese über Leitung (27) rezirkulierten Sichter­ grieße nicht durch andere geeignete Maßnahmen gekühlt werden können, so kann die Rohmaterialfeuchte künstlich erhöht werden, soweit keine weitere Abgasausnutzung nach der Vorwärmstufe (11) gewünscht wird.If the raw material moisture is low, it may be necessary to limit the temperature of the classifier recirculated in the grinding circuit via line ( 27 ), depending on the temperature acceptance of the respective grinding system. If these classifiers recirculated via line ( 27 ) cannot be cooled by other suitable measures, the raw material moisture can be artificially increased, provided that no further exhaust gas utilization after the preheating stage ( 11 ) is desired.

Die Fig. 2 zeigt ebenfalls eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus körnigem Rohmaterial. Im Vergleich zur Fig. 1 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist eine weitere Möglichkeit zur Begrenzung der Temperatur der über Leitung (27) rezirkulierten Sichtergrieße aufgezeigt, und zwar durch Anwendung eines sogenannten Wärmetauscher-Gasstufenbypasses. Dazu wird ein Teil­ strom (40) des von der Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstufe (13) abge­ zogenen Heißgases am Sichter (26) vorbei abgezogen, in einem Zyklon (41) entstaubt und über Abgasleitung (42) vom Saugzuggebläse (21) abgezogen, welches auch den Abgasstrom (20) abzieht. Der über den Gasstufenbypaß abziehbare Heißgasstrom (42) ist mengenmäßig über ein Drosselorgan (43) einstellbar. In den Heißgasteilstrom (40) kann fertig feines Zementrohmehl aufgegeben werden, z. B. entnommen aus dem Zementrohmehl-Silo (34). Das im Abscheider (41) vom Heißgasstrom (42) abgetrennte Rohmehl wird über Leitung (44) in den linken Ast der Vorwärmstufe (11) eingeführt, und zwar zweckmäßiger Weise zusammen mit dem Zementrohmehl, welches über Leitung (26a) aus der obersten Wärmetauscher-Zyklonstufe (12) kommt. Der Gasstufenbypaß (42) der Fig. 2 läßt sich über die gestrichelt ge­ zeichnete Leitung (45) je nach beabsichtigter weiterer Abgasbehandlung auch mit einem separaten Saugzuggebläse (46) betreiben. Das vergleichs­ weise hohe Temperaturniveau des Heißgasstroms (42) läßt sich z. B. zur Mahltrocknung von feuchtem Zementrohmaterial, feuchter Kohle etc. nut­ zen. Besonders sinnvoll ist die Nutzung des Gasstufenbypasses (42) zum Anfahren der Zementklinkerproduktionslinie, bevor das Mahlsystem (25) in den Prozeß integriert wird. Bei vorhandener mehrtätiger Rohmehl-Bevorra­ tung im Zementrohmehl-Silo (34). läßt sich der Gasstufenbypaß (42) auch in Teil- oder Vollproduktion betreiben, besonders auch dann, wenn der in den Wärmetauscherstrang (11) integrierte Sichter (26) z. B. aus Wartungsgrün­ den außer Betrieb sein sollte. Fig. 2 also shows a plant for the production of cement clinker from granular raw material. In comparison to FIG. 1, the same parts are provided with the same reference numbers. In the embodiment of FIG. 2, a further possibility for limiting the temperature of the classifier recirculated via line ( 27 ) is shown, namely by using a so-called heat exchanger gas stage bypass. For this purpose, a partial stream ( 40 ) of the hot gas drawn off from the cyclone suspended gas heat exchanger stage ( 13 ) is drawn off past the classifier ( 26 ), dedusted in a cyclone ( 41 ) and drawn off via the exhaust line ( 42 ) from the induced draft fan ( 21 ), which also subtracts the exhaust gas stream ( 20 ). The hot gas flow ( 42 ) which can be drawn off via the gas stage bypass can be set in terms of quantity via a throttle element ( 43 ). Finished cement raw meal can be fed into the hot gas partial flow ( 40 ), e.g. B. removed from the cement raw meal silo ( 34 ). The raw meal separated in the separator ( 41 ) from the hot gas flow ( 42 ) is introduced via line ( 44 ) into the left branch of the preheating stage ( 11 ), expediently together with the raw cement meal, which comes via line ( 26 a) from the uppermost heat exchanger - Cyclone stage ( 12 ) is coming. The gas step bypass ( 42 ) of FIG. 2 can also be operated with a separate induced draft fan ( 46 ) via the dashed line ge ( 45 ), depending on the intended further exhaust gas treatment. The comparatively high temperature level of the hot gas stream ( 42 ) can, for. B. for mill drying of wet cement raw material, damp coal etc. nut zen. It is particularly useful to use the gas stage bypass ( 42 ) to start the cement clinker production line before the grinding system ( 25 ) is integrated into the process. If raw meal is available for several days in the cement raw meal silo ( 34 ). The gas stage bypass ( 42 ) can also be operated in partial or full production, especially when the sifter ( 26 ) integrated in the heat exchanger strand ( 11 ) z. B. should be out of service for maintenance reasons.

Die mit der Erfindung verbundenen Vorteile liegen auf der Hand:The advantages associated with the invention are obvious:

Einsparung an Investitionskosten für eine mehrtätige Zementrohmehlbevor­ ratung in eigenen Silos, Einsparung einer separaten Zementrohmehldosie­ rung, weil diese über die Mahlanlagendosierung erfolgt, Einsparung an son­ stigen Ausrüstungen wie Mühlensystemventilator, Abscheider und diverse Transportsysteme. Die höheren Eintrittstemperaturen des Zementrohmehls in den Wärmetauscherstrang bewirken eine Verringerung des spezifischen Wärmeverbrauches der Anlage. Bei Einsatz von feuchten Zementrohmate­ rialien entfällt ein separater Heißgaserzeuger, denn der zusätzliche notwen­ dige Wärmebedarf für die Rohmaterialtrocknung wird durch einen erhöhten Feuerungsanteil im Calcinator erzeugt, was insgesamt energiewirtschaftlich günstiger ist als der Einsatz eines eigenen separaten Heißgaserzeugers. Die Wärmeverluste sind reduziert, weil das Abgas vom Zyklonschwebegas-Wär­ metauscherstrang nicht über längere Rohrleitungsstrecken zum Mahltrock­ nungsprozeß transportiert werden muß. Der am Systemventilator (21) fest­ stellbare statische Druckverlust ist infolge des integrierten Sichters (26) nur unwesentlich erhöht.Saving on investment costs for storage of cement raw meal lasting several days in own silos, saving on a separate cement raw material metering because this is done via the grinding system metering, saving on other equipment such as mill system fan, separator and various transport systems. The higher entry temperatures of the raw cement meal in the heat exchanger train result in a reduction in the specific heat consumption of the plant. A separate hot gas generator is not required when using moist cement raw materials, because the additional heat required for drying the raw materials is generated by an increased proportion of the furnace in the calciner, which is more economical overall than using a separate hot gas generator. The heat losses are reduced because the exhaust gas from the cyclone suspended gas heat exchanger strand does not have to be transported to the grinding drying process over longer pipeline sections. The static pressure loss that can be determined on the system fan ( 21 ) is only slightly increased as a result of the integrated classifier ( 26 ).

Je nach Feinheit und Kornverteilung der Zementrohmaterialien (29, 30, 31) besteht die Möglichkeit, diese Materialien über Leitung (38) direkt der Müh­ le (25) aufzugeben, oder insbesondere bei großer Feinheit der Zementroh­ materialien diese unter Umgehung der Mühle (25) direkt über die gestrichelt gezeichnete alternative Leitung (39) dem Sichter (26) zuzuführen.Depending on the fineness and particle size distribution of the cement raw materials (29, 30, 31) it is possible to abandon these materials via line (38) directly le of the toil (25), or only with high fineness of the Zementroh these materials, bypassing the mill (25) to feed the sifter ( 26 ) directly via the alternative line ( 39 ) shown in dashed lines.

Claims (6)

1. Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen bis mehlförmigen Rohmaterialien, insbesondere bei der Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl, das in wenigstens einem vom Abgasstrom eines Dreh­ rohrofens (19) / Calcinators (16) durchströmten mehrstufigen Zyklon­ schwebegas-Wärmetauscherstrang (11) vorerhitzt und in der Sinterzone des Drehrohrofens (19) zu Zementklinker gebrannt wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in den Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang (11) der Sichter (26) einer Umlaufmahlanlage (Kreislaufmahlanlage) mit Mühle (25), Sichter (26) und zur Mühle rückgeführten Sichtergrobgut­ rezirkulierung (27) unmittelbar integriert ist, wobei der Sichter (26), dessen Feingutaustrag (26a) die Aufgabe des fertig feinen Zementroh­ mehls für den Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang (11) bildet, vom Heißgasstrom (20) des Brennprozesses als Sichtgas betrieben wird.1. Plant for the thermal treatment of granular to meal-shaped raw materials, in particular in the production of cement clinker from raw meal, which is preheated in at least one multi-stage cyclone suspended gas heat exchanger strand ( 11 ) through which the exhaust gas stream of a rotary kiln ( 19 ) / calciner ( 16 ) flows the sintering zone of the rotary kiln ( 19 ) is burned to cement clinker, characterized in that in the cyclone suspended gas heat exchanger strand ( 11 ) the sifter ( 26 ) of a circulation grinding plant (circular grinding plant) with mill ( 25 ), sifter ( 26 ) and coarse classifier returned to the mill recirculation ( 27 ) is directly integrated, the classifier ( 26 ), the fines discharge ( 26 a) forming the task of the fine cement raw meal for the cyclone suspension gas heat exchanger strand ( 11 ), is operated by the hot gas stream ( 20 ) of the combustion process as sight gas. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter (26) im mehrstufigen Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang (11) in Heiß­ gasstromrichtung gesehen zwischen die vorletzte (13) und letzte (12) Zyklonstufe eingeschaltet ist.2. Plant according to claim 1, characterized in that the classifier ( 26 ) in the multi-stage cyclone suspension gas heat exchanger strand ( 11 ) seen in the hot gas flow direction is switched on between the penultimate ( 13 ) and last ( 12 ) cyclone stage. 3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß vom Feingut­ austrag (26a) des Sichters (26) eine Abzweigleitung (35) zu einem Ze­ mentrohmehl-Silo (34) geführt ist, dessen Gutaustrag (36) mit dem Guteintrag des Sichters (26) in Verbindung steht. 3. Plant according to claim 1, characterized in that from the fine material discharge ( 26 a) of the classifier ( 26 ) a branch line ( 35 ) to a Ze mentrohmehl silo ( 34 ) is guided, the good discharge ( 36 ) with the good entry of the classifier ( 26 ) communicates. 4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter (26) ein statischer Kaskadensichter mit oberer Guteintragsöffnung, unterer Gutaustragsöffnung für das Sichtergrobgut (27) und mit einer von der Guteintragsöffnung zur Gutaustragsöffnung schräg nach unten geneig­ ten und quer vom Abgasstrom (20) durchströmten Sichtzone mit jalou­ sieartigen Strömungsleitblechen ist.4. Plant according to claim 1, characterized in that the classifier ( 26 ) is a static cascade classifier with an upper good entry opening, lower good discharge opening for the coarse sifting material ( 27 ) and with an incline from the good entry opening to the good discharge opening inclined downwards and transversely from the exhaust gas stream ( 20 ) flow through the visual zone with jalou-like flow baffles. 5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter (26) aus einer Kombination eines statischen Sichters und eines dynamischen Sichters besteht, letzterer mit rotierendem horizontal angeordneten Stabkorb mit doppelflutiger Ausströmung und Direktanschluß an die oberste Wärmetauscher-Zyklonstufe (12).5. Plant according to claim 1, characterized in that the classifier ( 26 ) consists of a combination of a static classifier and a dynamic classifier, the latter with a rotating horizontally arranged rod basket with double-flow outflow and direct connection to the top heat exchanger cyclone stage ( 12 ). 6. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß von dem dem Sichter (26) zugeführten Heißgasstrom ein Teilstrom (40) abgezweigt ist, der nach Staubabscheidung als Wär­ metauscher-Gasstufenbypaß (42) aus der Zementklinkerproduktionslinie abgezogen wird.6. Plant according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a partial flow ( 40 ) is branched off from the sifter ( 26 ) supplied hot gas flow, which is removed after dust separation as a heat exchanger gas stage bypass ( 42 ) from the cement clinker production line becomes.
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