DE885394C

DE885394C - Method and device for roasting mineral sulfides in suspension

Info

Publication number: DE885394C
Application number: DEC1796D
Authority: DE
Inventors: Graham Cruickshank; Byron Angus Stimmel
Original assignee: Teck Metals Ltd
Current assignee: Teck Metals Ltd
Priority date: 1936-04-18
Filing date: 1937-02-05
Publication date: 1953-08-03

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Rösten von mineralischen Sulfiden im Schwebezustand Die Erfindung bezieht sich auf das Rösten von mineralischen, im Schwebezustandbefindlichen Sulfiden und bezweckt im besonderen, ein Verfahren und zugehörige Einrichtungen zu schaffen, durch die von der durch die Verbrennung des Schwefelgehaltes der Sulfide erzeugten. oder zurückgewonnenen Wärme, die andernfalls verlorengehen würde, wirksam Gebrauch gemacht werden kann. Mittels dieser Wärme können alle Arten von Sulfidfüllungen, die für gewöhnlich in industriellen. Betrieben auftreten, .getrocknet und geröstet werden, ohne daß anderweitig erst erzeugte Wärme zuzusetzen wäre. Auf diese Weise kann an Anlagekapital und an Betriebskosten in bisher nicht bekannter Weise gespart werden.Method and device for roasting mineral sulfides in Suspended state The invention relates to the roasting of mineral that are suspended Sulphides and in particular aims a process and associated facilities to create, by the by the by the combustion of the sulfur content of the sulphides generated. or recovered heat that would otherwise be lost Use can be made. With this heat all kinds of sulphide fillings, those usually found in industrial. Operated, dried and roasted without having to add any heat generated in any other way. In this way can save on investment capital and operating costs in ways that were previously unknown will.

In der Patentschrift 624 6¢7 ist eine Einrichtung zum Rösten von mineralischen Sulfiden beschrieben, in welcher das zu behandelnde Material in feinzerteiltem Zustand gemeinsam mit einem Luftstrom in die Röstkammer geblasen und darin verteilt wird, damit jedes Materialteilchen der oxydierenden Wirkung der Luft ausgesetzt wird. Das Rösten wird einzig und allein durch die Verbrennung des Schwefelgehaltes der Füllung bewirkt, nur durch die- Gebläseluft unterstützt, um die Sulfide in Schwefeloxyde bzw. Sulfate zu verwandeln.. Um die Oxydierung der Füllung zu fördern, werden die Temperatur und die Zeitdauer des Röstens so geregelt, daß eine Schmelzung oder ein. Beginn derselben und damit ein Entstehen. von unerwünschten Verbindungen, wie beispielsweise Zinkferraren, verhindert werden, wenn Zinksulfide, die Eisen enthalten, behandelt werden.In the patent 624 6 ¢ 7 is a device for roasting mineral Sulphides described in which the material to be treated is in a finely divided state is blown together with an air stream into the roasting chamber and distributed therein, so that every material particle is exposed to the oxidizing effect of the air. The roasting is done solely by burning the sulfur content of the Filling causes just by the -fanned air assists to the To transform sulphides into sulfur oxides or sulphates. To oxidize the filling to promote, the temperature and the duration of roasting are controlled so that a fusion or a. Beginning of the same and with it an emergence. of undesirable Compounds, such as zinc ferrules, can be prevented if zinc sulfides, that contain iron.

Das geröstete Gut, welches sich am Boden der Röstkammer niederschlägt, wird zur weiteren. Behandlung entfernt. Die gasförmigen, au-s der RÖStkammer entzogenen. Erzeugnisse besitzen einen hohen Gehalt von Schwefeldioxyd, das sich besonders für die Herstellung von Schwefelsäure oder zur sonstigen weiteren Verarbeitung eignet.The roasted goods, which are deposited on the floor of the roasting chamber, becomes another. Treatment removed. The gaseous ones withdrawn from the roasting chamber. Products have a high content of sulfur dioxide, which is particularly useful for suitable for the production of sulfuric acid or for other further processing.

Bei der ausgedehnten industriellen Anwendung von Verfahren und Einrichtungen zum Brennen mineralischer, im Schwebezustand befindlicher Sulfide werden verschiedene Arten von. mineralischen Sulfiden angetroffen, die einen wesentlich unterschiedlichen Heizwert und Feuchtigkeitsgehalt besitzen.In the extensive industrial application of processes and devices different sulphides are used to burn mineral sulphides which are in suspension Types of. mineral sulfides encountered, which have a significantly different Have calorific value and moisture content.

Beim Brennen von mineralischen Sulfiden von niedrigem Heizwert und hohem Feuchtigkeitsgehalt ist es bisher, um die Anlage unter Dauerbetrieb halten. zu können, unmöglich gewesen, das Trocknen und Brennen der Füllung. zu bewirken, ohne zusätzliche Wärme von anderswoher, zuzuführen. Sehr nasse Verbindungen mußten beispielsweise ,gewöhnlich teilweise außerhalb des Ofens getrocknet werden, wodurch sich eine größere Anlage und weitere Arbeitsvorgänge und daher ein wesentlich höherer Kapital- und Betriebskostenaufwand ergaben. Oder man mußte den Heizwert des Minerals durch Hinzufügung besonderen Brennstoffes vergrößern, was wiederum einen schädlichen Einfluß auf die Reinheit der Schwefeldioxyd enthaltenden, aus dem Verfahren gewonnenen Gase hatte. Dadurch wurden höhere Kosten für die Behandlung dieser Gase für deren: spätere Verarbeitung verursacht, also beispielsweise für die Schwefelsäureherstellung oder für die Reduktion zu natürlichem Schwefel.When burning mineral sulphides of low calorific value and So far it has been high moisture content in order to keep the plant under continuous operation. to be able to have been impossible to dry and burn the filling. to effect without adding additional heat from elsewhere. Very wet connections had to be for example, usually partially dried outside the oven, whereby a larger system and further work processes and therefore a much higher one Capital and operating costs. Or you had to measure the calorific value of the mineral increase by adding special fuel, which in turn is harmful Influence on the purity of the sulfur dioxide-containing obtained from the process Had gases. This has increased the cost of treating these gases for their: caused later processing, for example for sulfuric acid production or for the reduction to natural sulfur.

Weiter ist bisher das übliche Rösten. von mineralischen Sulfiden von verschwenderischen Wärmeverlusten begleitet gewesen, die gemäß der Erfindung ebenfalls vermieden werden, so daß- auch auf diese Weise Ersparnisse in den. Herstellungs- und Betriebskosten einer solchen Anlage erzielt werden. Die Erzeugnisse werden ferner in größerer Reinheit und größerer Konzentration als bisher gewonnen.Next up is the usual roasting. of mineral sulphides of wasteful heat losses have been accompanied according to the invention as well can be avoided, so that savings in the. manufacturing and operating costs of such a system can be achieved. The products are also Obtained in greater purity and greater concentration than before.

Zu den Hauptzielen der Erfindung gehört u. a. die Verbesserung im Brennverfahren sowie an den Vorrichtungen, mittels deren die bei, der Verbrennung des Schwefelgehaltes der Füllung erzeugte Wärme so verwertet wird, daß alle üblicherweise anzutreffenden Rohstoffarten getrocknet und späterhin gebrannt werden können, ohne das anderweitig erzeugte Wärme dazu benötigt würde.The main objects of the invention include, inter alia. the improvement in Combustion process as well as the devices by means of which the incineration The heat generated by the sulfur content of the filling is used in such a way that all usually The types of raw materials encountered can be dried and later burned without the otherwise generated heat would be required.

Ein weiterer Erfindungsgedanke bestellt- darin, die bei der Verbrennung des Schwefelgehaltes der Füllung erzeugte Wärme wirksam auszunutzen. Dadurch ist es ermöglicht, den Überschu-ß der zur Trocknung der Füllung sowie zurAufre-chterhaltung ihrer Brenntemperatur dienenden Wärme dazu zu benutzen, um Kraft für Verarbeitungszwecke zu erzeugen. Dadurch wird der Wirkungsgrad der Verfahren erhöht, und die Betriebskosten werden in einem bisher nicht gekannten. Maße erniedrigt.Another idea of the invention ordered - that in the case of combustion Effective use of the heat generated by the sulfur content of the filling. This is it enables the excess to dry the filling and to maintain it To use the heat from their firing temperature to generate power for processing purposes to create. This increases the efficiency of the process and the operating costs be in a previously unknown. Dimensions lowered.

Eine weitere Erfindungsaufgabe besteht darin, die Leistung des Arbeitsvorganges zu steigern, ohne entsprechend die Größe der Teile, die für die Behandlüng der gasförmigen Brennerzeugnisse erforderlich sind, zu erhöhen. Dadurch wird eine weitere Ersparnis, in den Anlage- und Betriebskosten erzielt.Another object of the invention is the performance of the work process to increase without correspondingly the size of the parts required for the treatment of the gaseous Fired products are required to increase. This is another saving, achieved in the investment and operating costs.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus, dem nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Zeichnung verkörpert einen gemäß .der Erfindung ausgestalteten Ofen im Querschnitt. Die zugehörigen Einrichtungen, die ebenfalls zu dem Verfahren gehören., sind schematisch dargestellt.Further details can be found in the one described below Embodiment. The drawing embodies one designed according to the invention Furnace in cross section. The associated facilities that are also involved in the procedure belong., are shown schematically.

Der Schachtofen i ist mit einer Brennkammer 8 von verhältnismäßig großem freiem Querschnitt und großer Höhe versehen. In diesem großen Raum haben .die oben eingeblasenen feinen Teilchen genügend Platz, um sich in der gesamten Kammer breit zu verteilen und sich nach unten hin unaufgehalten in einem Strom oxydierender Luft bewegen zu können. Es ist also mit einer vollständigen Oxydierung der schwebenden Teilchen zu rechnen.The shaft furnace i is with a combustion chamber 8 of relatively large free cross-section and great height. Have in this great room .The fine particles blown in at the top have enough space to spread throughout the Chamber to distribute widely and downward unstoppable in a stream of oxidizing To be able to move air. So it is with a complete oxidation of the floating Counting particles.

Am unteren Ende der Brennkammer 8 befindet sich ein Setzherd 9, auf welchen sich die erwähnten schwebenden Teilchen schließlich setzen. Dieser Herd besitzt eine runde Öffnung io, die eine ringförmige Öffnung um die Isolationsbekleidung 7 einer senkrechten Welle q. bildet und ,di.e mit einem tiefer liegenden Setzherd i i in. Verbindung steht.At the lower end of the combustion chamber 8 there is a set hearth 9 which the mentioned floating particles finally settle. This stove has a round opening io, which is an annular opening around the insulation clothing 7 of a vertical wave q. forms and, that is, with a deeper set focus i i in. communicates.

Die gerösteten, sich auf dem Herd i i ansammelnden Teilchen können aus der oxydierenden Luft der Brennkammer 8 durch eine Leitung 13, die mit einem Sammelbehälter 15 in Verbindung steht, in der eingezeichneten Pfeilrichtung austreten oder durch eine im Herd i i vorgesehene Fallöffnung 65 sich auf einem Bodenherd 77 ansammeln. Dort werden sie einer Schwefeldioxyd in hohem. Maße enthaltenden Luft zwecks Nachprüfung auf Vorhandensein von Schwefel in Form des Su.lfatradikals (S04) ausgesetzt, bevor sie durch eine Förderschraube 78 in einen Behälter 1q. entleert werden.The roasted particles that collect on the stove i i can from the oxidizing air of the combustion chamber 8 through a line 13, which with a Collector 15 is in communication, emerge in the direction of the arrow or through a case opening 65 provided in the hearth i i on a floor hearth 77 accumulate. There they become a sulfur dioxide in high. Dimensions containing air for the purpose of checking for the presence of sulfur in the form of the sulphate radical (S04) suspended before being transferred to a container 1q by a conveyor screw 78. emptied will.

In der Herdplatte i i befinden sich weiter Durchtrittslöcher 79, welche den Eintritt van heißem, Schwefeldioxyd enthaltendem Gas aus der Brennkammer 8 in die Sulfatkammer 39, die sich zwischen den Herden i i und 77 erstreckt, gestatten. Der Herd i i grenzt dicht an die Isolierbekleidung 7 der Welle q..In the hotplate i i there are further through holes 79, which the entry of hot gas containing sulfur dioxide from the combustion chamber 8 in the sulphate chamber 39, which extends between the herds i i and 77, permit. The hearth i i closely adjoins the insulating cladding 7 of the shaft q ..

Die Welle q. ist in der Herdplatte z i mittels eines besonderen Lagerstückes 82 bekannter Art drehbar gelagert. An dieser Stelle ist also ein Übertritt von Gas in die Sulfatkammer 39 unmöglich gemacht.The wave q. is in the hotplate z i by means of a special bearing piece 82 known type rotatably mounted. At this point there is a transfer of gas made impossible in the sulfate chamber 39.

Über der Brennkammer 8 befinden sich. die Trocknungsherde 2 und 5. Die Herdplatte 2 grenzt dicht an die Isolierbekleidung 7 der Welle 4; dabei ist die Platte 2 mit einem Lager 83 ausgestattet, in welcher die Drehwelle 4 gelagert ist und die ebenso wie das Lagerungsglied 82 einen Übertritt von Gas an der Lagerungsstelle verhindert. Die Herdplatte 2 ist mit regelmäßig um die Welle 4 verteilten Fallöffnungen 3 versehen, die sich aus weiter unten zu erörternden Gründen in gewissem Abstand von der Drehwelle 4 befinden.Above the combustion chamber 8 are. the drying ovens 2 and 5. The hotplate 2 is adjacent close to the insulating cladding 7 of the shaft 4; the plate 2 is equipped with a bearing 83 in which the rotating shaft 4 is mounted and, like the mounting member 82, a passage of gas prevented at the storage location. The hotplate 2 is regularly around the shaft 4 distributed case openings 3, which are to be discussed from below Reasons are located at a certain distance from the rotating shaft 4.

Über dem oberen Trocknungsherd 2 befindet sich ein Deckel 70, der oben an. den Seitenwänden des Ofens befestigt ist und die Trockenkammer 72 so vollständig abschließt, daß eine Gasverdünnung innerhalb dieser Kammer oder ein Austritt der heißen Gase wirksam verhindert wird. Der Deckel ist ferner so isoliert, daß ein Temperaturabfall verhindert wird. Die Öffnung zwischen dem Deckel 70 und der Drehwelle 4 ist durch einen: Sandverschluß 71 wirksam abgeschlossen.. A cover 70 is located above the upper drying oven 2 and is attached to the top. is attached to the side walls of the furnace and the drying chamber 72 so completely closes that a gas dilution within this chamber or an escape of the hot gases is effectively prevented. The lid is also insulated so that a temperature drop is prevented. The opening between the cover 70 and the rotary shaft 4 is effectively closed by a sand seal 71 ..

Der untere Trocknungsherd 5 ist so ausgebildet, daß er zwischen sich und der Isolationsbekleidung 7 der Welle 4 einen ringförmigen Gasdurchtritt 6 frei läßt. Dieser Durchtritt kann vorteilhaft mindestens zum Teil in. die Isolationsbekleidung 7 dadurch verlegt sein, daß eine der zwei Lagen Isolationssteine in ausreichendem Maße für diesen. Zweck entfernt wird.The lower drying oven 5 is designed so that it is between them and the insulation cladding 7 of the shaft 4 exposes an annular gas passage 6 leaves. This passage can advantageously at least partially into the insulating clothing 7 be relocated that one of the two layers of insulation stones in sufficient Dimensions for this. Purpose is removed.

Die Fallöffnungen 3 sind in solchem Abstand von der Welle 4 vorgesehen:, daß ein Herabfallen von Teilchen der Füllung durch den ringförmigen Raum 6 in die Brennkammer 8 verhindert wird. Der ringförmige Raum wird außerdem von den Teilchen der Füllung durch einen an der Welle q. befestigten Rührarm frei gehalten.The drop openings 3 are provided at such a distance from the shaft 4: that falling particles of the filling through the annular space 6 in the Combustion chamber 8 is prevented. The annular space is also made up of the particles the filling by one on the shaft q. attached agitator arm kept free.

Der feuchte Rohstoff befindet sich im Behälter 74 und gelangt über ein Förderglied 73 auf eine Rutsche 69, die mit einer selbstöffnenden, entsprechend ausgeglichenen Klappe 75 versehen ist. Hat sich das gewünschte Gewicht von Rohstoff auf der Rutsche 69 angesammelt, so öffnet sich die Klappe, und die Füllung fällt auf,den oberen Trocknungsherd 2. Die Klappe geht dann in die Ausgangsstellung zurück und- schließt die Rutsche 69, um den Austritt von Wärme oder Gas aus der Kammer 72 zu verhindern.The moist raw material is located in the container 74 and passes over a conveyor member 73 on a chute 69, which is provided with a self-opening, correspondingly balanced flap 75 is provided. Has the desired weight of raw material accumulated on the chute 69, the flap opens and the filling falls on, the upper drying oven 2. The flap then goes back to its starting position and- closes chute 69 to allow heat or gas to escape from the chamber 72 to prevent.

Über der Herdplatte 2 bewegt sich ein. Rührarm A, der die Teilchen so über der Herdplatte 2 bewegt, daß sie durch die Öffnungen 3 auf die Herdplatte 5 fallen, auf der sie mittels eines zweiten Rührames B nach außen und somit auf eine Leitung 16 zu bewegt werden. In diesem Zustand sind sie im wesentlichen frei von Feuchtigkeit.A moves above the hotplate 2. Mixing arm A, which holds the particles so moved over the hotplate 2 that it passes through the openings 3 on the hotplate 5, on which they are exposed to the outside by means of a second stirring frame B and thus on a line 16 to be moved. In this state they are essentially free of moisture.

Das, eine Ende der Leitung 16 steht, wie erwähnt, mit der Herdplatte 5 analeren Umfang in Verbindung, während das andere Ende zu einer Kugelmühle oder einem anderen Gerät 17 führt, in welchem der Stoff zu Pulver umgeformt wird. Ein: Förderglied 18 bringt den pulverförmigen Stoff zu einem Trichter i9 und eine an diesen anschließende Leitung 30 zu einer Düse 2o, durch welche die Füllungsteilchen .in feinzerteiltem Zustand zusammen mit einem oxydierenden Gasstrom in die Brennkammer 8 geblasen werden. An der Drehwelle 4 sind weitere Rührarme C, D und E befestigt, deren zugehörige Rührglieder sich auf den Herden 9, 11 und 77 bewegen. Diese Glieder sind so eingestellt, daß sie das Material auf den Herdplatten bezüglich nach der Ringöffnung io zu in die Leitung 13 oder die Fallöffnung 65 rühren, sofern die weitere Verarbeitung des gerösteten Materials in der Sulfatkammer 39 erfolgen soll. Im letzteren Fall wird ein Ventil 8o in der Leitung 13 entsprechend eingestellt, so daß dann das Material auf den Herd 77 fällt und schließlich in der beschriebenen Weise in den Behälter 14 abgeführt wird.One end of the line 16 is, as mentioned, with the stove top 5 more similar circumference in connection, while the other end leads to a ball mill or other device 17 in which the substance is formed into powder. A: conveyor element 18 brings the powdery substance to a funnel i9 and a line 30 connected to this to a nozzle 2o through which the filling particles are blown into the combustion chamber 8 in a finely divided state together with an oxidizing gas stream. Further agitator arms C, D and E are attached to the rotary shaft 4, and their associated agitator members move on the herds 9, 11 and 77. These members are set so that they stir the material on the hotplates with respect to the ring opening io into the line 13 or the fall opening 65, if the further processing of the roasted material in the sulfate chamber 39 is to take place. In the latter case, a valve 8o in the line 13 is adjusted accordingly so that the material then falls onto the hearth 77 and is finally discharged into the container 14 in the manner described.

Die Einrichtung, die dazu dient, die bei der Verbrennung des Schwefelgehaltes der Füllung frei werdende Wärme nutzbar zu machen, besteht aus einem Wärmeaustauscher 46, einem Abwärmekessel 76 und einem Staubsammler 28 nach Art eines Zyklons, eines elektrostatischen Niederschlagsapparates od. dgl. Diese Geräte können einzeln oder, wie nachstehend näher beschrieben, in besonderer Weise zusammengeschaltet betrieben werden.The device that is used to burn the sulfur content To make the heat released by the filling usable, consists of a heat exchanger 46, a waste heat boiler 76 and a dust collector 28 in the manner of a cyclone, one electrostatic precipitator or the like. These devices can be used individually or as described in more detail below, operated interconnected in a special way will.

Die mit einem Schieber 22 ausgerüstete Hauptgasleitung 27 zweigt von dem zwischen den- 9 und i i befindlichen Raum ab. Sie kann entweder an den unteren Teil des. Wärmeaustauschers 46 oder an eine Leitung 12 angeschlossen werden, die ihrerseits mit dem Abwärmekessel ; 6 in Verbindung steht. Zu diesem Zweck ist am Vereinigungspunkt der Leitungen 27 und 12 ein Zw: iwegehahn 26 angeordnet.The main gas line 27 equipped with a slide 22 branches off from the space between the 9 and i i. You can either go to the lower one Part of the. Heat exchanger 46 or connected to a line 12, the in turn with the waste heat boiler; 6 communicates. For this purpose is on At the junction of the lines 27 and 12, a two-way valve 26 is arranged.

Die heißen Gase gelangen also ganz oder teilweise aus der Brennkammer entweder unmittelbar durch die Leitung 12 in den Abwärmekessel 76, oder sie gehen erst in. den Wärmeaustauscher 46. Mittels des Gebläses 47 läuft durch die Rohre des Wärmeaustauschers 46 ein oxydierendes Gas, z. B. Luft oder mit Sauerstoff angereicherte Luft um.The hot gases come out of the combustion chamber in whole or in part either directly through line 12 into waste heat boiler 76, or they go only in. The heat exchanger 46. By means of the fan 47 runs through the pipes of the heat exchanger 46 an oxidizing gas, e.g. B. air or enriched with oxygen Air around.

Das eine Ende einer zweckmäßig isolierten Leitung 54 steht mit den Rohren des Wärmeaustauschers 46 und das andere Ende mit der Trockenkammer 72 in Verbindung. In dieser Leitung ist ein Schieber 50 zur Regelung des Gasdurchflusses vorgesehen. Ein weiterer Schieber 29 in der Leitung 54 dient dazu, .gegebenenfalls das heiße oxydierende Gas in die äußere Luft abführen zu können.One end of a suitably insulated line 54 is connected to the tubes of the heat exchanger 46 and the other end to the drying chamber 72. A slide valve 50 for regulating the gas flow is provided in this line. Another slide 29 in the line 54 serves to be able to discharge the hot oxidizing gas into the outside air, if necessary.

Von der Leitung 54 zweigt eine Leitung 23 ab-, die mit der Düse 20 in Verbindung steht. Ein Gebläse 81 saugt das Gas durch die Leitung 23 an und drückt es mittels, der Düse 2o zusammen mit den feinzerteilten trockenen Teilchen der Füllung, die aus dem Trichter i9 kommen, in die Brennkammer B.A line 23 branches off from the line 54 and is connected to the nozzle 20 communicates. A fan 81 sucks in the gas through line 23 and presses it by means of a nozzle 2o together with finely divided dry particles of a filling, which come from the funnel i9 into the combustion chamber B.

Aus dem oberen Teil des Abwärmekessels 76 zweigt eine Leitung 68 ab, die zu dem Staubsammler 28 führt.A line 68 branches off from the upper part of the waste heat boiler 76, which leads to the dust collector 28.

Von der Trockenkammer 72 zweigt weiter eine Leitung 37 ab, die mit einem Schieber 38 versehen ist und in die Leitung 23 mündet.From the drying chamber 72, a line 37 branches off, which with a slide 38 is provided and opens into the line 23.

In diese Leitung 37 mündet andererseits eine Leitung 33, die, mit dem Schieber 34 versehen, in den oberen Teil des Abwärmekessels 76 mündet. Ferner mündet in die Leitung 37 eine Leitung 35, die von der unteren Trocknungskam:mer aus geht und mit einem Schieber 36 versehen ist.In this line 37 opens on the other hand, a line 33, with the slide 34 provided, opens into the upper part of the waste heat boiler 76. Further a line 35 opens into the line 37, that of the lower drying chamber goes out and is provided with a slide 36.

Von der Trocknungskammer 72 reicht in die Außenluft eine Leitung 52, die mit einem Schieber 53 ausgestattet ist. Von hier zweigt vor dem Schieber 53 eine Leitung 24 ab, die zu der Leitung 68 führt und mit einem Schieber 25 ausgerüstet ist.A line 52 extends from the drying chamber 72 into the outside air, which is equipped with a slide 53. From here branches off in front of the slide 53 a line 24, which leads to the line 68 and equipped with a slide 25 is.

Die Arbeitsweise des Ofens ist folgende: Der Ofen wird durch die Rutsche 69- beschickt. Sobald sich Gut gewissen Gewichts angesammelt hat, öffnet sich die für gewöhnlich geschlossene Klappe 75, und das Gut fällt auf die obere Trocknungsherdplatte 2. Die nassen Teilchen werden durch die Rührarme A über die Herdplatte 2 geführt, wo sie der trocknenden Wirkung der heißen Gase ausgesetzt sind, die in die Trockenkammer 72 durch die Leitung 32 oder die Leitung 54 eintreten. Die zuströmende Gasmenge wird durch die Schieber 21 bzw. 5o geregelt. Zweckmäßig werden auf der Herdplatte 2 die Gutteilchen nur teilweise getrocknet, und zwar wird ungefähr 40 bis 50% der Gesamtfeuchtigkeit entfernt. Wenn: diese teilweise Trocknung durch die von. dem Wärmeaustauscher 46 kommende heiße Luft vor sich gegangen ist, sind die mit Feuchtigkeit geschwängerten Gase im wesentlichen frei von irgendwelchen mitgeführten Gutteilchen und können, ohne irgendeinen Verlust an Gutteilchen in die Außenluft abgeführt werden.The operation of the furnace is as follows: the furnace is pushed through the slide 69- loaded. As soon as good of a certain weight has accumulated, the opens usually closed flap 75 and the material falls onto the upper drying stove top 2. The wet particles are guided over the hotplate 2 by the agitator arms A, where they are exposed to the drying effects of the hot gases entering the drying chamber 72 through line 32 or line 54. The amount of gas flowing in is regulated by the slide 21 or 5o. Be useful on the stovetop 2 the good particles only partially dried, namely about 40 to 50% of the Total moisture removed. When: this partial drying by the by. to the Heat exchanger 46 is coming hot air is going on are those with moisture impregnated gases essentially free of any entrained good particles and can be discharged into the outside air without any loss of good particles.

Das Trocknen der Gutteilchen wird auf dem unteren. Trocknungsherd 5 durch die Wirkung der heißen Gase, die durch die ringförmige Öffnung 6, aus der Brennkammer in den Herdraum übertreten, vervollständigt. Die Gutteilchen werden nunmehr nahezu vollständig getrocknet; sie verlassen den Herdraum durch die Leitung 16 und bilden eingeeignetes Material für das spätere Pulverisieren in der Mühle 17.The drying of the good particles is on the lower. Drying stove 5 by the action of the hot gases flowing through the annular opening 6, from the Pass the combustion chamber into the hearth, completed. The good particles become now almost completely dried; they leave the hearth space through the line 16 and form a suitable material for later pulverization in the mill 17th

Die getrockneten staubförmigen Teile der Füllung werden in geregelten Mengen vom Trichter i9 aus durch die Leitung 30 in der Pfeilrichtung zu der Düse 2o geführt und werden zusammen mit oxydierend wirkendem Gas, das durch die Leitung 23 zugeführt wird, in die Brennkammer 8 geblasen.The dried, dusty parts of the filling are fed in controlled quantities from the funnel 19 through the line 30 in the direction of the arrow to the nozzle 2o and are blown into the combustion chamber 8 together with oxidizing gas that is fed through the line 23.

Die Temperatur der Brennkammer wird einzig und allein durch die Verbrennung des Schwefelgehaltes der Füllung unterhalten, nur durch das oxydierende Gas, das zusammen mit den feinen. Staubteilchen des Gutes eingeführt wird, unterstützt.The temperature of the combustion chamber is determined solely by the combustion of the sulfur content of the filling, only by the oxidizing gas that along with the fine. Dust particles of the goods are introduced, supported.

Die Mehrzahl der schwebenden Staubteilchen schlägt sich auf den Herd 9 nieder, wo sie nach innen zur Öffnung io gerührt werden, um sich darin weiter auf den Herd i i niederzuschlagen. Dort werden sie wiederum nach außen in die Leitung 13 gerührt und sind dabei im wesentlichen frei von Sulfaten und Schwefel, oder sie werden in die Fallöffnung 6 zur Durchführung der Sulfatkontrolle gerührt.Most of the floating dust particles hit the stove 9 down, where they are stirred inwards to the opening io in order to continue in it on the stove i knock down i. There they are in turn outward into the line 13 stirred and are essentially free of sulfates and sulfur, or they are stirred into the drop opening 6 to carry out the sulfate control.

Die Art der Verwendung der durch die Verbrennung erzeugten Wärme hängt vom Heizwert und bzw. oder _ dem Feuchtigkeitsgehalt des behandelten Gutes ab. Zur näheren Erläuterung werden nachstehend verschiedene Gutsorten, die für gewöhnlich im normalen Arbeitsverfahren angetroffen werden, behandelt, und es wird dabei auch die Verwendung der erzeugten Hitze erörtert, wobei immer Voraussetzung ununterbrochener Betrieb ohne Verwendung anderweitiger Wärme ist. Selbstverständlich ist durch diese lediglich beispielsweise gemachten Angaben der Umfang der, Erfindung nicht festgelegt.The way in which the heat generated by combustion is used depends on the calorific value and / or _ the moisture content of the treated goods. To the In the following, various types of manure, which are usually used, are explained in more detail encountered in normal working practices, and it is treated in the process discussed the use of the generated heat, always assuming uninterrupted Operation without the use of any other heat. It goes without saying that through this information given merely by way of example does not determine the scope of the invention.

Erstes Verfahren: Für die Behandlung von Gutsorten mit einem Durchschnittsheizwert und durchschnittlichem Feuchtigkeitsgehalt mit etwa 30 bis 32% Schwefelgehalt, ungefähr iioo kcal/kg und von 8 bis io% Feuchtigkeit.First method: For the treatment of farm types with an average calorific value and average moisture content with about 30 to 32% sulfur content, about 100 kcal / kg and 8 to 10% moisture.

Die gasförmigen Verbrennungsprodukte werden aus der Brennkammer 8 durch die Hauptgasleitung 27 abgezogen. Zufolge entsprechender Einstellung des Zweiwegehahnes 26 strömen die heißen. Gase durch die Leitung 12 unmittelbar unten in den Abhitzekessel. über und übergeben so den Wärmeaustauscher 46. Das oxydierende Gas, das durch die Rohre des Wärmeaustauschers 46 mittels des Ventilators 47 umläuft, wird nicht vorgewärmt, sondern geht im wesentlichen bei Raumtemperatur in die Leitung 23, um als Brenn- und Schwebemittel für das feinzerteilte trockene Gut zu wirken. Ein Teil der gekühlten Austrittsgase kann vom Kessel76 aus durch die Leitung 33 .in, die Brennkammer zurückgeleitet werden, um die Temperatur darin zu vermindern, und zu kontrollieren. Der Rest der gekühlten Austrittsgase strömt in den Staubsammler 28.The gaseous combustion products are discharged from the combustion chamber 8 withdrawn through the main gas line 27. As a result of the corresponding setting of the two-way valve 26 pour the hot. Gases through line 12 directly below into the waste heat boiler. over and so pass the heat exchanger 46. The oxidizing gas that by the The pipes of the heat exchanger 46 circulates by means of the fan 47, is not preheated, but goes essentially at room temperature into line 23 to be used as a fuel and to act as a floating agent for the finely divided dry material. Part of the chilled Exhaust gases can be fed back into the combustion chamber from the boiler 76 through the line 33 to decrease and control the temperature therein. The rest of The cooled exhaust gas flows into the dust collector 28.

Die auf den Trocknungsherd geleiteten Gutmassen werden teilweise darauf getrocknet, indem bestimmte Mengen von heißen Gasen vom oberen Teil der Brennkammer 8 durch die Leitung 32 in die Trockenkammer 72 geleitet werden. Die abgekühlten Gase gelangen aus der Trockenkammer 72 durch Leitung 37 zufolge passender Einstellung des Ventils 38 zurück, um die Temperatur der Kammer 8 innerhalb gewünschter Grenzen zu erhalten.Some of the good masses passed to the drying oven are on it dried by drawing certain amounts of hot gases from the top of the combustion chamber 8 can be passed through the line 32 into the drying chamber 72. The cooled Gases come out of the drying chamber 72 through line 37 according to the appropriate setting of the valve 38 back to the temperature of the chamber 8 within desired limits to obtain.

Das teilweise getrocknete Gut fällt durch die Öffnungen 3 auf den Herd 5, wo der Rest der Feuchtigkeit von denn heißen Gasen, die vom oberen Teil der Brennkammer 8 durch die ringförmige Öffnung 6 eintreten, entzogen wird.The partially dried material falls through the openings 3 on the Hearth 5, where the rest of the moisture from the hot gases coming from the upper part enter the combustion chamber 8 through the annular opening 6, is withdrawn.

Die getrockneten Gutteile werden nach dem Umfang -des Herdes 5 in die Leitung 16 geführt, und durch Einstellung des Ventils 36 werden die Gase durch die Leitung 35 entleert.The dried good parts are according to the circumference of the hearth 5 in the line 16 out, and by adjusting the valve 36, the gases are through the line 35 emptied.

Zweites Verfahren: Für die Behandlung von Gutsorten von einem durchschnittlichen Heizwert mit hohem Feuchtigkeitsgehalt von beispielsweise ungefähr io bis 14% Feuchtigkeit kann das erstgenannte Verfahren mit Ausnahme des Trocknens befolgt werden. Hier wird es notwendig sein, eine größere Menge der heißen Gase aus der Brennkammer 8 durch die Leitung 32 in die Trocknun.gskammer 72 umzuleiten, um den Feuchtigkeitsgehalt des Gutes bis. auf den, gewünschten Prozentsatz zu erniedrigen, ehe es zum Trocknungsherd 5 geleitet wird. Die mit Feuchtigkeit geschwängerten Gase, die aus der Trocknungskammer 72 austreten, werden in diesem Fall durch die Leitung 24 nach dem Staubsammler28 abgezogen. Das teilweiseTrocknen dieser Gutart auf Herd 2 gestattet das Entfernen des größten Teiles der ursprünglich enthaltenen Feuchtigkeit, bevor das Gut nach dem unteren Trockenherd geleitet, wird.. Die feuchten Gase sind bei ihrer Überführung in den Staubsammler 28 im wesentlichen frei von mitgeführten Staubteilchen. Auf diese Weise tragen die.in der unteren. Trockenkammer sich bewegenden. Gase, die in die Brennkammer zurückgeführt werden, keine große Feuchtigkeitsladung in den Ofen. Dies ist ein: besonderer Vorteil, weil der Ofen durch die Zurückführung dieser Feuchtigkeit in die Brennkammer nicht abgekühlt wird.Second method: for the treatment of estate varieties from an average High moisture calorific value of, for example, approximately 10 to 14% moisture the former procedure can be followed except for drying. here it will be necessary to remove a larger amount of the hot gases from the combustion chamber 8 through the line 32 in the drying chamber 72 to divert the moisture content of the good up. to the desired percentage before it goes to the drying oven 5 is directed. The moisture-laden gases emanating from the drying chamber 72 exit, are in this case through the line 24 after Dust Collector28 deducted. Partial drying of this type of goods on stove 2 allows removal most of the moisture originally contained before the good after the lower drying hearth is passed .. The humid gases are in their transfer in the dust collector 28 essentially free of entrained dust particles. on this way wear the. in the lower. Drying chamber moving. Gases that be returned to the combustion chamber, no large moisture load in the Oven. This is a: special advantage, because the furnace by recirculating this Moisture in the combustion chamber is not cooled.

Drittes Verfahren: Für die Behandlung von Gutsorten von Überdurchschnittsheizwert mit Durchschnittsfeuchtigkeitsgehalt käme das Verfahren nach i in Betracht. In diesem Fall wird man. aber einen größeren Wärmeanteil in dem Abwärmekessel wiedergewinnen, weil die Abgangsgase im Kessel 76 abgekühlt und ein Teil des abgekühlten Gases zur Kontrolle der Temperatur der Brennkammer innerhalb der Arbeitsgrenzen zurückgeleitet werden muß.Third method: For the treatment of types of estate with an above-average calorific value with an average moisture content, the method according to i would come into consideration. In this Fall one will. but recover a larger proportion of heat in the waste heat boiler, because the waste gases are cooled in the boiler 76 and part of the cooled gas is used Control of the temperature of the combustion chamber returned within the working limits must become.

Viertes Verfahren: Für Gutsorten von überdurchschnittlichem Heizwert und überdurchschnittlichem Feuchtigkeitsgehalt, also von, etwa über 321/0 Schwefel von iioo kcal/kg und von io bis 151/o Feuchtigkeitsgehalt gilt folgendes: Gutsorten dieser Art werden vorzugsweise nach dem erstgenannten. Verfahren behandelt. Sollte das Gut übermäßig feucht sein, so wird es notwendig sein, die im zweiten Verfahren beschriebene Umleitungstrocknungsmethode anzuwenden, bei welcher heiße Austritsgase aus der Brennkammer 8 in die Trocknungskammer 72 durch die Leitung 32 eingeführt -werden, wonach die mit Feuchtigkeit geschwängerten Gase zu dem Staubsammler 28 befördert werden können.Fourth method: For types of estate with an above-average calorific value and above-average moisture content, i.e. of, about 321/0 sulfur From 100 kcal / kg and from 100 to 151 / o moisture content the following applies: Gutsorten of this type are preferred after the former. Procedures dealt with. Should The property will be excessively moist so it will be necessary to do that in the second method to use the bypass drying method described, in which hot discharge gases introduced from the combustion chamber 8 into the drying chamber 72 through the line 32 -be, after which the moisture-laden gases to the dust collector 28 can be promoted.

Fünftes Verfahren.: Bei der Behandlung von Gutsorten von unterdurchschnittlichem Heizwert mit durchschnittlichem Feuchtigkeitsgehalt werden die heißen Austrittsgase zufolge entsprechender Einstellung des Hahnes 26 durch den Wärmeaustauscher ¢6 befördert, um einen Teil ihrer überschüssigen Wärme an ein oxydierendes Gas abzugeben, das durch die Rohre des Wärmeaustauschers mittels des Gebläses ¢7 umläuft. Das, heiße oxydierende Gas kann dann in (der Brennkammer 8 als Hilfsverbrennungsluft und für die Ausbreitung und Verbrennung der feinzerteiltenGutteilein der Kammer benutzt werden, indem es unmittelbar durch die Rohre der Wärmeaustauschvorrichtung ¢6 zu der Düse 2o geführt wird. Das Trocknen wird wie nach dem erstgenannten Verfahren gehandhabt.Fifth method .: When treating good varieties of below average The hot exhaust gases become calorific value with average moisture content conveyed through the heat exchanger ¢ 6 according to the corresponding setting of the cock 26, to give off part of their excess heat to an oxidizing gas that circulates through the tubes of the heat exchanger by means of the fan ¢ 7. The hot oxidizing gas can then be in (the combustion chamber 8 as auxiliary combustion air and for the spreading and burning of the finely divided good parts in the chamber is used by putting it directly through the tubes of the heat exchange device [6] the nozzle 2o is guided. Drying is the same as in the former method handled.

Sechstes Verfahren: Für Gutsorten von unterdurchschnittlichem Heizwert und überdurchschnittlichem Feuchtigkeitsgehalt, etwa von 91o bis iiookcal/kg und io bis 151/o Feuchtigkeitsgehalt wird die Verbrennung der Gutteilchen in der Brenn kamrner durch das vorgewärmte, von der Wärmeaustausch.vorrichtung ¢6 herkommende oxydierende Gas unterstützt. Das Trocknen, des Gutes wird mittels Umleitung eines Teiles der heißen Austrittsgase aus der Brennkammer 8 in. die Trocknungskammer 72 und Weiterführung durch die Leitungen 52 und 2¢ zum Staubsammler 28 bewerkstelligt.Sixth method: For types of estate with a lower than average calorific value and above average moisture content, about from 91o to iiookcal / kg and io to 151 / o moisture content is the combustion of the good particles in the fuel Kamrner through the preheated, coming from the heat exchange device ¢ 6 oxidizing gas supports. The drying of the goods is carried out by means of a diversion Part of the hot exhaust gases from the combustion chamber 8 into the drying chamber 72 and continuation through the lines 52 and 2 [to the dust collector 28 accomplished.

Siebentes Verfahren.: Bei der Behandlung von, sehr feuchten Gutsorten mit etwa 141/o Feuchtigkeit oder darüber und bzw. oder in solchen. Fällen, wo das. Austrittsgas keine wesentliche Feuchtigkeit enthalten darf, wie bei der Herstellung von Schwefelsäure, wird das Ventil 21 in der Leitung 32 geschlossen und das Ventil 5o offengehalten. Die heiße Luft aus der Wärmeaustauschvorrichtung ¢6 wird in die Trocknungskammer 72 geführt und durch die .Leitung 52 in die Außenluft befördert, wobei das Ventil 53 geöffnet und das Ventil 25 geschlossen wird. Hierdurch wird der größte Teil des Feuchtigkeitsgehaltes des. Gutes vollständig aus dem Arbeitsvorgang entfernt, und Zugleich wird irgendwelche Gefahr von Metallverlusten beseitigt.Seventh method .: When treating very moist cultivars with about 141 / o moisture or above and / or in such. Cases where that. Exhaust gas must not contain any significant moisture, as in the case of manufacture of sulfuric acid, the valve 21 in the line 32 is closed and the valve 5o kept open. The hot air from the heat exchange device [6] is fed into the Drying chamber 72 guided and conveyed through the line 52 into the outside air, valve 53 being opened and valve 25 being closed. This will most of the moisture content of the goods completely from the work process removed, and at the same time any risk of metal loss is eliminated.

Aus vorstehendem dürfte hervorgehen, daß die Einrichtung zum Trocknen und zur Aufrechthaltung der Brenntemperatur für eine Reihe von Gutsorten von sehr verschiedenem Heizwert und Feuchtigkeitsgehalt gebraucht werden kann, indem das richtige Verfahren gewählt wird, um die Verbrennungswärme des Schwefelgehaltes der Füllung wirksam auszunutzen. Auf diese Weise ist es nunmehr ermöglicht, Gutarten. erfolgreich. zu behandeln, die bisher mit einer derartigen Wärmeeinsparung nicht behandelt werden konnten. Es ist ferner jetzt möglich, ausreichend Kraft zurückzugewinnen für die gesamten mechanischen. Anforderungen des Verfahrens und außerdem Wärme für weitere Verarbeitungszwecke zu erhalten.From the above it should be apparent that the device for drying and to maintain the firing temperature for a number of types of goods from very different calorific value and moisture content can be used by the Proper process is chosen to reduce the heat of combustion of the sulfur content of the Effective use of the filling. In this way it is now possible to use Gutarten. successfully. to treat, which so far with such a heat saving not could be treated. It is also now possible to regain sufficient strength for the whole mechanical. Requirements of the process and also heat for to receive further processing purposes.

Bei der Behandlung von Gutsorten von durchschnittlichem oder überdurchschnittlichem Heizwert steht, wie in demVerfahren i, 2, 3 und ¢ angegeben, mehr überschüssige Wärme zur Verfügung, als für das Trocknen und die Aufrechthaltung ,der erwünschten Brenntemperatur benötigt wird. Um die Temperatur der Brennkammer innerhalb der Arbeitsgrenzen zu erniedrigen und zu kontrollieren, wird die überschüssige Wärme von der Brennkammer 8 ferngehalten, indem ein Teil der im Abwärmekessel 76 abgekühlten Austrittsgase im Umlauf zurück nach der Kammer 8 geführt wird, wodurch das Ausmaß des Gasflusses durch den Abhitzkessel 76 erhöht und die Wärmeförderung von Wärmevorrat nach Kessel 76 vermehrt wird und sonach überschüssige Wärme für weitere Verarbeitungszwecke, falls erwünscht, gewonnen. wird. So können z. B. beim Rösten von Zinkerzen. bei einer täglichen Verarbeitung von ioo t ungefähr Zoo Dampfpferdekräfte im Abwärmekessel zurückgewonnen werden.When treating types of goods with an average or above average calorific value, as indicated in methods i, 2, 3 and ¢, more excess heat is available than is required for drying and maintaining the desired firing temperature. In order to lower and control the temperature of the combustion chamber within the working limits, the excess heat is kept away from the combustion chamber 8 by circulating some of the exhaust gases cooled in the waste heat boiler 76 back to the chamber 8, whereby the extent of the gas flow through the Waste-heat boiler 76 is increased and the heat transfer from heat supply to boiler 76 is increased and, therefore, excess heat is obtained for further processing purposes, if desired. will. So z. B. when roasting zinc ores. With a daily processing of 100 tons, approximately zoo steam horse forces can be recovered in the waste heat boiler.

Außerdem können die Gutsorten, -wie sie in. dem Verfahren 5, 6 und 7 in Betracht kommen, deren Trocknen undVerbrennen, bisher zusätzliche Wärme von fremder Herkunft benötigte, ausschließlich von der durch die Verbrennung des Schwefelgehalte der Füllung erzeugten Wärme getrocknet und gebrannt werden, wodurch sehr niedrige Betriebskosten erzielt -werden. In diesen Fällen, in denen es@ auch sehr wichtig sein mag, die erzeugten Gase mit einem möglichst hohen Gehalt von Schwefeldioxyd möglichst frei von Verunreinigungen zu erhalten, machen die oben beschriebenen Anwendungsformen der Einrichtung es möglich, daß diese Gase von dem Verfahren in einem Zustand von hoher Reinheit und hoher Konzentration abgeführt werden und so für weitere Verarbeitung geeignet sind, so beispielsweise für die Erzeugung von Schwefelsäure oder für die Reduktion zu Schwefel. Müßte in diesen Fällen zusätzliche Wärme durch den Gebrauch von fremdem Brennstoff in der Brennkammer 8 zugesetzt werden, so würden die Gase verdünnt und durch Unreinigkeiten verschmutzt werden; diese wäre in vielen Fällen unerwünscht und würde die Kosten von späterer Verarbeitung bedeutend steigern.In addition, the Gutsorten, -as they in. The method 5, 6 and 7 come into consideration, their drying and burning, previously additional heat from of foreign origin, exclusively from the one caused by the combustion of the sulfur content The heat generated by the filling can be dried and fired, creating very low levels of heat Operating costs can be achieved. In those cases where it also It may be very important that the gases produced contain the highest possible sulfur dioxide content The forms of application described above make it as free from impurities as possible the facility allows these gases from the process in a state of high purity and high concentration can be discharged and so for further processing are suitable, for example for the production of sulfuric acid or for Reduction to sulfur. In these cases, additional heat would have to be used of foreign fuel are added in the combustion chamber 8, so the gases become diluted and polluted by impurities; this would be in many cases undesirable and would add significantly to the cost of subsequent processing.

Bei der Behandlung von Gutsorten von niedrigem Heizwert und hohem Feuchtigkeitsgehalt jedoch, wo,es auf die Verdünnung und Verunreinigung der erzeugten Gase wenig oder nicht ankommt und wo es besonders erwünscht ist, Dampf für Verarbeitungszwecke möglichst billig zu erzeugen, kann zusätzliches Brennmaterial dann mit sehr größer Leistungsfähigkeit unter Benutzung des Verfahrens und der Einrichtung nach der Erfindung, wie nachstehend beschrieben,. benutzt werden.When treating good types of low and high calorific value Moisture content, however, wherever, it produces on the dilution and contamination of the Little or no gas arrives and, where it is particularly desirable, steam for processing purposes To produce as cheaply as possible, additional fuel can then be very large Efficiency using the method and the device according to the invention, as described below. to be used.

Grobe Kohlen oder ähnlicher Brennstoff wird dem Trocknungsherd zugeführt und später in der Mühle 17 zerkleinert, um schließlich' gemischt mit der feinzerteilten Füllung in die Brennkammer 8 hineingeblasen zu -,verden. Dadurch wird zusätzliche Wärme erzeugt, die fast so vollständig, wie sie in dem zugesetzten Brennstoff enthalten .war, durch den Abwärmekessel zurückgewonnen wird. Auf diese Weise fallen die Kosten der Kohlenzerstäubung außerhalb der Einrichtung fort.Coarse coals or similar fuel is fed to the drying hearth and later crushed in the mill 17 to finally 'mixed with the finely divided Blow the filling into the combustion chamber 8 -, verden. This will add additional Heat is generated that is almost as complete as it is contained in the added fuel .war is recovered by the waste heat boiler. That way the cost goes down the coal atomization continued outside the facility.

In dem äußersten und ungewöhnlichen Fall, in welchem die Mineralsulfide einen zu niedrigen Heizwert und zu hohen Feuchtigkeitsgehalt besitzen,, um nach den oben beschriebenen Verfahren 5, 6 und 7 behandelt zu werden., wo also solche Gutsorten nicht selbst genügend Wärme durch die Verbrennung ihres Schwefelgehaltes entwickeln, um die Verbrennung zu unterhalten und um die nötige Rösturig zu erzielen, wo es ferner auf die Nerdünnung und Verunreinigung der erzeugten Gase wenig oder nicht ankommt, ist es immer noch möglich, das Verfahren. und die Einrichtung gemäß der Erfindung anzupassen, um solche Gutsorten zu trocknen und zti verbrennen, um die notwendige Rösturig zu erzielen, vorausgesetzt, daß zusätzlicher Brennstoff in der obenerwähnten Weise verwendet wird. In diesem Fall gibt der zusätzliche Brennstoff zusammen mit dem Schwefelgehalt des Gutes selbst genügend Wärme für den fortlaufenden Arbeitsgang, und der Heizwert des Brennstoffes wird mit großer Wirtschaftlichkeit ausgenutzt. Ein solches Verfahren, welches einen Zusatz von Brennstoff in der oben bezeichneten Weise verkörpert, könnte dem mit dem Wärmeaustauscher arbeitenden Verfahren bei gewissen Erzen von niedrigem Heizwert vorgezogen werden, nämlich dann, wenn die Austrittsgase nicht gebraucht werden und wenn Verarbeitungsdampf benötigt wird. Dadurch fallen die Kosten der Einrichtung und Unterhaltung des Wärmeaustauschers fort.In the extreme and unusual case in which the mineral sulfides have too low a calorific value and too high a moisture content, in order to to be treated with the above-described methods 5, 6 and 7, so where such Gutsorten do not themselves have enough heat by burning their sulfur content develop to maintain the combustion and to achieve the necessary roasting, where there is also little or no effect on the dilution and pollution of the gases produced does not arrive, it is still possible to use the procedure. and the facility according to adapt the invention to dry such Gutsorten and burn zti to To achieve the necessary roasting, provided that additional fuel is used in the above-mentioned manner. In this case there is additional fuel together with the sulfur content of the good itself enough heat for the continuous Operation, and the calorific value of the fuel becomes with great economy exploited. One such method which involves the addition of fuel in the above embodied in the manner indicated, could be the process using the heat exchanger are preferred for certain ores of low calorific value, namely when the exit gases are not used and when processing steam is required. This reduces the cost of setting up and maintaining the heat exchanger away.

Falls Gutsorten behandelt werden müssen, die für den Brennvorgang nicht fein genug sind und wo es auf Verdünnung und Verunreinigung der erzeugten Gase wenig oder gar nicht ankommt, wo ferner die billige Dampferzeugung für Arbeitszwecke notwendig ist, kann ein weiteres Zermahlen vor dem Trocknen wegfallen, indem grobe Kohle oder ähnlicher Brennstoff mit den groben Gutsorten in die Trocknungskammer 72 gefördert wird, wodurch eine Mischung von Erz und Brennstoff während des gewöhnlichen Zerkleinerungsvorganges in der Mühle 17 erhalten wird. Dadurch wird eine Speisung der Düse 2o erzielt, die zum Rösten in der Brennkammer 8 ausreicht. Auf diese Weise fallen die Kosten der Einrichtung und der Unterhaltung des Wärmeaustauschers 46 fort, und es wird eine kleinere Anlage als bisher zur Zerkleinerung dieser groben Gutsorten benötigt, ehe diese in, den Bunker 7,4 geführt werden.If types of goods have to be treated that are not fine enough for the firing process and where there is little or no dilution and contamination of the gases produced, and where cheap steam generation is also necessary for work purposes, further grinding before drying can be omitted by Coarse coal or similar fuel is conveyed with the coarse types of material into the drying chamber 72, whereby a mixture of ore and fuel is obtained in the mill 17 during the usual comminution process. As a result, the nozzle 2o is fed which is sufficient for roasting in the combustion chamber 8. In this way, the costs of setting up and maintaining the heat exchanger 46 are eliminated, and a smaller system than before is required for comminuting these coarse types of material before they are fed into the bunker 7.4.

Es hat sich bei der praktischen Handhabung der obenerwähnten Verfahren und der zugehörigen Einrichtungen erwiesen; daß das Anlagekapital sehr stark vermindert oder die Leistungsfähigkeit der Anlage ohne eine entsprechende Steigerung in der Größe sehr gesteigert werden kann. Dies wird durch die Trocknung in zwei oder mehr Stufen in geschlossenem Kreis bedingt. Dadurch ist das schnelle teilweise Trocknen bei verhältnismäßig hohen Temperaturen in .der ersten S tufe ohne Gefahr von Metallverlusten ermöglicht und weiter die Vollendung der Trocknung in weiteren Stufen bei verhältnismäßig hohen. Temperaturen. Beim Betriebe des Wärmeaustauschers und des Abwärmekessels wird die Gasmenge, die eine Behandlung im Staubsammler benötigt, stark vermindert. Die Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Leistung dieser Staubsammler wird dadurch entsprechend erhöht. So ist beispielsweise eine Staubsammeleinrichtung, die früher die Gase und Staubladungen von höchstens 65 t Gut pro Tag behandeln kannte, imstande, bei Anwendung der Erfindung Gase und Staubladungen. von 105 t Gut pro Tag zu behandeln.It has proven itself in the practical use of the above-mentioned procedures and the associated facilities; that the investment capital decreased very much or the performance of the system without a corresponding increase in the Size can be increased very much. This is done by drying in two or more Steps in a closed circle are conditional. This is the quick partial drying at relatively high temperatures in the first stage without the risk of metal losses enables and further the completion of drying in further stages at relatively high. Temperatures. When operating the heat exchanger and the waste heat boiler the amount of gas that requires treatment in the dust collector is greatly reduced. The efficiency, lifespan and performance of these dust collectors is thereby increased accordingly. For example, a dust collector used earlier knew how to handle gases and dust loads of a maximum of 65 tonnes of goods per day, when using the invention gases and dust charges. of 105 t of material to be treated per day.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for roasting mineral sulphides in suspension by blowing the dried and finely divided sulfides into a roasting chamber together with an oxidizing gas, characterized in that while avoiding heat loss controlled amounts of moist sulphides by means of the hot gases formed in the roasting chamber from a drying process on several superimposed, drying ovens connected to the roasting chamber, with one of the uppermost drying ovens final lid with gradually increasing temperature (about i2o to 15o ° in the uppermost and 32o to q.80 ° in the lower one Drying stove.) be subjected, initially a partial and in the following stages a complete drying takes place without the formation of sulfur dioxide or sulfur trioxide, and that the dried sulfides, optionally after grinding, together with oxidizing Gases are blown into the roasting chamber.

2. The method according to claim i, characterized in that that the amount of hot gases supplied to the uppermost drying hearth and the degree of dryness and, the drying time of the filling can be regulated in such a way that the peeling off with moisture loaded gases essentially from entrained. Particles are free.

3. Procedure according to claims 1 and 2, characterized in that the regulated amounts of moisture loaded gases from the top drying oven for the purpose of regulating the temperature in the roasting chamber can be introduced into the latter. j .. The method according to claim i to 3, characterized in that the hot roasting gases optionally through heat exchangers for preheating the oxidizing agents to be introduced into the roasting chamber. Gases and / or through a heat exchanger to convert the heat of the hot roasting gases into usable Energy to be conducted. 5. Procedure. according to claim q., characterized in that that the cooled combustion gases are wholly or partially returned to the roasting chamber will. 6. Apparatus for performing the method according to claim i to 5, characterized through a furnace chamber with an introduction device for the material and the oxidizing material Gas and several drying chambers for the sulfides arranged above the furnace space one drying oven each, the topmost one with gas discharge to the outside or to the oven provided chamber is closed by a lid, and the such with connections and stirring arms are provided that the mineral sulfides successively in the individual Drying chambers and then enter the furnace chamber together with oxidizing gases. 7. Device for performing the method according to claim i to 5, characterized through a roasting chamber in which the solid and gaseous products are separated a heat exchanger located in the way of the hot outlet gases for preheating the oxidizing gases to be used in the drying and combustion chamber, a second heat exchanger for converting the heat of the hot exhaust gases in usable energy and a control device that controls the distribution of the hot exhaust gases into the two heat exchangers depending on the calorific value and moisture content of the goods to be treated made possible.