DE2925327A1

DE2925327A1 - Modulpumpeneinheit fuer eine mehrstufige hochdruck-schlammpumpe

Info

Publication number: DE2925327A1
Application number: DE19792925327
Authority: DE
Inventors: Fritz C Catterfeld
Original assignee: Rockwell International Corp
Current assignee: Boeing North American Inc
Priority date: 1978-06-23
Filing date: 1979-06-22
Publication date: 1980-01-10
Also published as: JPS6340950B2; US4179239A; JPS555486A; FR2429342B1; FR2429342A1; DE2925327C2

Description

Modulpumpeneinheit für eine mehrstufige Hochdruck-Schlammpumpe

Die Erfindung betrifft Schlammpumpen oder Pumpen für Aufschlämmungen. Insbesondere betrifft die Erfindung Zentrifugalpumpen in Modulbauweise für Kohleaufschläinmungen, welche in Reihe hintereinander geschaltet werden können, wobei die Anzahl der hintereinander schaltbaren Pumpen lediglich durch die Drehmomentkapazität der Pumpenantriebseinheit beschränkt wird.

Es ist bekannt, eine Vielzahl von Pumpen· '»it einer gemeinsamen Welle hintereinander zu schalten. Das US-Patent 1 020 161 beschreibt eine Vielzahl von hintereinander geschalteten Pumpen, welche durch eine einzige starre Welle angetrieben werden, die sich durch alle einzelnen Pumpen erstreckt. Die einzelnen Pumpen sind durch Lagerböcke gelagert. Die Pumpen werden durch einen elektrischen Motor angetrieben, welcher an einem Ende der Pumpenreihe angeordnet ist. Diese Pumpenanordnung hat den erheblichen Nachteil, daß einzelne Pumpen nicht ausgetauscht werden können, ohne daß die gesamte Pumpenanordnung zerlegt werden muß.

Das US-Reiesued-Patent 28 540 beschreibt eine zusammengesetzte Pumpe, bei der die Mehrpumpenanordnung im wesentlichen eine mehrstufige Pumpe ist, welche aus einer Vielzahl von Pumpeno besteht, die auf einer gemeinsamen Basis montiert sind und durch eine gemeinsame Welle ähnlich wie bei dem vorerwähnten Patent angetrieben werden. Einzelne Pumpenstufen können nicht ersetzt werden, ohne daß die Gesamtheit der Pumpeneinheiten zerlegt und die gemeinsame Welle entnommen wird.

In jüngster Zeit wird wieder stärker auf die Kohle zur Erfüllung des Energiebedarfs zurückgegriffen. Es besteht daher ein erhebliches Bedürfnis, verbesserte Kohletransportsysteme zu entwickeln. Es ist zu erwarten, daß Pipelines für den Transport von aufgeschlämmten Kohleteilchen in

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großem Stil verwendet werden. Da die Teilchen in Kohleaufschlämmungen bei ihrem Transport in einem Flüssigkeitsstrom eine stark abradierende Wirkung entfalten, sind die verschiedenen Pumpstationen entlang einer solchen Pipeline störanfällig und es muß mit häufigen Wartungsarbeiten gerechnet werden. Es besteht daher ein Bedürfnis, welche leicht miteinander gekoppelt werden können und daher leicht austauschbar sind. Bei den bisher verwendeten mehrstufigen Pumpeneinheiten muß bei einer Störung einer einzigen Pumpenstation die gesamte Pipeline abgeschaltet werden. Modulpumpeneinheiten können jedoch rasch ausgetauscht werden bei einer sehr geringen Standzeit der Anlage.

Keine der erwähnten Patentschriften beschreibt eine Modulpumpe, welche während des Betriebs einer Pumpenstation leicht ausgetauscht und ersetzt werden kann.Erfindungsgemäß wird eine Mehrstufenpumpe geschaffen, welche keine einstückige durchgehende Antriebswelle aufweist, welche sich durch alle Pumpeneinheiten erstreckt. Vielmehr kann jede Modulpumpe aus tier Reihe der Modulpumpeneinheiten entfernt werden, ohne daß eine gemeinsame Antriebswelle ausgebaut werden muß. Eine selbstzentrierende Kupplungseinrichtung, welche bei jeder der Modulpumpeneinheiten vorgesehen ist, gestattet eine Selbstfluchtung ohne daß bei der Installation großes Geschick erforderlich ist.

Daher muß ein erheblicher Vorteil der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik darin gesehen werden, eine oder mehrere Modulpumpeneinheiten aus einer Reihe von durch einen Motor angetriebenen Pumpen zu entfernen ohne daß eine gemeinsame Pumpenwelle ausgebaut werden muß. Es ist weiterhin ein Vorteil der Erfindung, daß zwischen den Modulpumpeneinheiten Kupplungseinrichtungen vorgesehen sind, welche eine selbstfluchtende und selbstzentrierende Funktion haben.

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Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Mehrstufenpumpe mit Modulpumpeneinheiten zu schaffen, wobei jede einzelne Pumpe auf einfache Weise aus der Gruppe der gemeinsam angetriebenen Pumpen entnommen, werden kann, ohne daß die anderen Modulpumpeinheiten innerhalb der Gruppe der gemeinsam angegebenen Pumpen hierdurch gestört wird«

Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Moduleinheit zu schaffen, welche sich als Zentrifugalpumpe für eine auf hoher Temperatur befindliche Kohleaufschlämmung eignet und welche eine selbstzentrierende Kupplungseinrichtung umfaßt, so daß die Pumpe leicht aus einer Gruppe von gemeinsam angetriebenen Modulpumpeneinheiten einer Mehrstufenpumpe entfernt oder in diese eingebaut werden kann, ohne daß die anderen Modulpumpeinheiten hierdurch gestört würden.

Erfindungsgemäß wird eine Mehrstufenpumpenanordnung geschaffen, bei der eine Vielzahl von einzelnen Pumpeneinheiten in Reihe hintereinander geschaltet sind und durch einen Motor über eine gemeinsame Antriebswelle angetrieben werden. Jede Modulpumpe weist einen Einlaß und einen Auslaß auf. Rohrleitungen verbinden jeweils den Auslaß einer Modulpumpe mit dem Einlaß der nachfolgenden Pumpen. Eine Laufradwelle der Pumpe weist jeweils einen ersten Kupplungsflanech auf/ sowie einen zweiten angepaßten Kupplungsflansch am anderen Ende, sowie eine axial einstellbare Antriebskupplung auf, welche zwangsweise in eine zentrierte Position gebracht werden kann. Biese ist mit dem ersten sowie dem zweiten Ende benachbarter Laufradwellen verbindbar. Die Antriebskupplung umfaßt eine Kreisscheibe mit einer inneren konzentrischen Öffnung, welche eine konische Fläche aufweisen. Ferner umfaßt die Scheibe mindestens drei Keile, welche äguidistant zueinander angeordnet sind und sich radial von der Scheibe erstrecken. Die Keile greifen in Schlitze ein, welche am gegenüberliegenden Kupplungsflansch der nachfolgenden Pumpe ausgebildet sind. Der Kupplungsflansch weist eine kurze Laufradwellenverlängerung auf, an der eine konische Fläche vorgesehen ist. Die am Ende ausgebildete

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konische Fläche ist der konischen Fläche der Scheibe angepaßt.

Wenn nun die Scheibe durch mechanische Einwirkungen von einem der einander angepaßten Flansche in den gegenüberliegenden Flansch gepreßt wird, so werden die benachbarten Pumpenwellen erzwungenermaßen in Konzentrizität zueinander gebracht, so daß die benachbarten Modulpumpen miteinander in Fluchtung gelangen.

Die beschriebene Einrichtung besteht aus einer fcentrifugalmodulpumpeneinheit für hohen Druck und hohe Temperatur» welche sich zum Pumpen einer Kohleaufschlämmung eignet. Diese Modulpumpeneinheiten können in Reihe hintereinander geschaltet werden. Es kann eine beliebige Anzahl ähnlicher Modulpumpeinheiten hintereinander geschaltet werden, wobei die Zahl lediglich durch die Drehmomentkapazität der Antriebswelle begrenzt ist. Die einzelnen Modulpumpen weisen keine Lager für die Laufradwelle auf. Sie werden miteinander durch eine axial einstellbare selbstzentrierende Kupplung verbunden. Ferner sind von den Modulpumpeinheiten gesonderte Lagereinheiten für die Welle vorgesehen. Sie sind auf einer Modulbank für die Gruppe von Modulpumpen befestigt. Bei diesem Modulsystem können fehlerhafte Pumpen mit geringstmöglicher Mühe und geringem Zeitaufwand ausgebaut und durch eine neue Ersatzpumpe ersetzt werden.

Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Modulpumpeneinheit wird in der relativ großzügigen Kammer rund um das rotierende Laufrad gesehen. Hierdurch wird die Relativgeschwindigkeit der Kohleaufschlämmung zwischen dem Laufradkranz und den gekrümmten Wandungen bewirkt. Durch. Verringerung der Rotationsgeschwindigkeit der Aufschlämmung wird die Abnutzungsrate der Pumpe stark herabgesetzt. Diese Bauart mit offener Kammer erleichtert zusätzliche Behandlungen der internen Pumpenkanäle zum Zwecke der Härtung der Oberflächen, so daß die Abnutzungsrate herabgesetzt werden kann. Dies kann geschehen durch Borid-Ablagerungen oder Wolframkarbid-Ablagerungen oder durch Hartmetallcinsätze.

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Wie bereits erwähnt, erfordert die erfindungsgemäße Modulpumpeneinheit eine Präzisionsantriebskupplung für hohes Drehmoment mit selbstzentrierender Funktion, welche axial einstellbar sein muß. Beim Festziehen dieser Kupplung führt sie zu einer Selbstzentrierung der Anlage und zur gleichen Zeit erfolgt auch ein Ausgleich einer Längendifferenz zwischen der zuvor an dieser Stelle vorhandenen Modulpumpeneinheit und der Ersatz— pumpeneinheit. Hierdurch ergibt sich keine Differenz der Drehmomentübertragungsbefähigung. Die drei Hauptfunktionen einer Kupplungseinrichtung, nämlich axiale Anordnung, zentrierte Anordnung und Drehmomentübertragung, werden einzige und allein durch die Positionierung einer Keilscheibe erfüllt. Die zentrale öffnung dieser Ringscheibe ist als zylindrische Bohrung ausgebildet, in die eine konzentrische Kegelfläche eingeschliffen ist. Der Kegel dieser konischen Fläche erstreckt sich über die halbe Länge der Bohrung. Der zylindrische Abschnitt der Bohrung der Scheibe wird auf einem kurzen Wellenabschnitt positioniert, welcher konzentrisch zur Antriebswelle angeordnet ist. Drei Antriebskeile an der Außenperipherie der Scheibe greifen in Schlitze ein, welche in den Kupplungsflanech eingearbeitet eind. Der gegenüberliegende Kupplungsflansch hat ähnliche Schlitze für den Eingriff der Antriebskeile. Wenn nun die Scheibe von dem einen Flansch, in Richtung auf den anderen Flansch hin verschoben wird, so daß die beiden konischen Flächen aneinander angreifen, so wird die Pumpenwelle in Konzentrizität zur anderen Pumpenwelle gebracht. Nunmehr muß nur noch der richtige externe Abstand zwischen Welle und Gehäuse eingestellt werden. Dies geschieht durch Ausbildung eines entsprechenden Abstandes zwischen Gehäuse und Basis, etwa durch Unterlegescheiben.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine halbschematische Darstellung einer Vielzahl von Modulpumpeneinheiten, welche mit einer Antriebseinrichtung verbunden sind;

Fig. 2 einen Teilschnitt einer Modulpumpeneinheit; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 der Fig. 2 zur Veranschaulichung eines Teils der selbstzentrierenden Kupplungseinheiten und

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 2 zur Veranschaulichung des selbstzentrierenden Keilelementes, welches einen Teil der selbstzentrierenden Kupplungseinrichtung bildet.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 soll im folgenden eine vielstufige Zentrifugalpumpeneinrichtung beschrieben werden, welche allgemein mit 10 bezeichnet ist. Diese umfaßt eine Vielzahl von Modulpumpeneinheiten 30. Die Modulpumpeneinheiten 30 einer Gruppe sind jeweils durch Kupplungseinrichtungen 50 miteinander gekuppelt. An entgegengesetzten Enden sind die Gruppen von Modulpumpeneinheiten durch Lager 14 gelagert. Es kann in einer Gruppe eine große Zahl von Modulpumpeneinheiten vorgesehen sein, deren Anzahl lediglich durch die Antriebskapazität des Motors 12 begrenzt ist. Wie Fig.1 zeigt, kann eine Reihe von Modulpumpeneinheiten in Reihe mit einem Ende eines Pumpenantriebsraotors 12 angeordnet sein, während das andere Ende des Pumpenantriebsmotors 12 eine weitere Reihe von Modulpumpeneinheiten treibt. Durch eine Einlaßrohrleitung 16 wird z. B. eine Kohlenaufschlämmung in den Einlaß der ersten Modulpumpeneinheit eingeführt. Der Auslaß der ersten Pumpe ist mit dem Einlaß der nächsten stromab gelegenen Pumpe durch eine Rohrleitung 20 verbunden. Der Auslaß der zweiten Pumpe ist mit dem Einlaß der dritten Pumpe verbunden usw.. Auf diese Weise wird der Strom der Kohleaufschlämmung durch die Reihe von Modulpumpen beschleunigt und gelangt schließlich durch einen Auslaß 18 in die Hauptrohrleitung

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zum Transport der Kohleaufschlämmung zu einer anderen Station. Da keine gemeinsame Welle vorgesehen ist, welche sich durch alle fluchtenden Modulpumpeneinheiten erstreckt, kann jede beliebige Pumpe in einer Gruppe von Pumpen entfernt werden, ohne daß die anderen in der Reihe angeordneten Pumpen gestört werden. Eine selbstzentrierende Kupplungseinrichtung mit axialer Einstellung gewährleistet daß die ausgetauschte Pumpe in genaue Fluchtung mit den benachbarten Pumpen kommt, so daß die ausgetauschte Pumpe richtig arbeitet. Aufgrund des Aufbaues der selbstzentrierenden Kupplungseinrichtung mit axialer Einstellung werden keine gesonderten Lager für die einzelnen Modul-Zeixtrifugalpumpeneinheiten benötigt. Die einzigen Lager der jeweiligen Gruppen von Modulpumpen sind an den entgegengesetzten Enden der gesamten Gruppe der Modulpumpen vorgesehen. Auf diese Weise wird die Standzeit der Pumpenstation auf ein Minimum herabgedrückt. Da die Pumpen leicht ausgetauscht werden können, sind hierzu keine hochqualifizierten Arbeitskräfte erforderlich.

Im folgenden wird auf Fig. 2 Bezug genommen. Die einzelnen Zentrifugalpumpeneinheiten 30 umfassen jeweils ein Pumpengehäuse 31 mit einer Basis 32, so daß die Moduleinheit auf der Plattform einer Pumpenstation verankert werden kann. Das Gehäuse 31 umfaßt eine Einlaßkammer 36 und eine Auslaßkammer 34. Ein Laufrad 38 ist durch eine Keilnutverbindung 43 mit einer ungelagerten Welle 42 verbunden. Eine Reihe von z. B. aus Wolframkarbid bestehenden Dichtungen 40 trennen die Einlaßkammer 36 von der Auslaßkammer 34. Eine Laufradzugangsplatte 33 ist am Gehäuse 31 befestigt. Eine sekundäre Platte 47 ist mit der Laufradzugangsplatte 33 verbunden und enthält ein System zum Spülen des Hohlraums, welcher in Nachbarschaft zu den an entgegengesetzten Enden der Modulpumpe gelegenen Stirnflächenkontaktdichtungen 46 benachbart ist. Die Platte 47 umfaßt eine Auelaßöffnung 44. Teile der Aufschlämmung, welche von der Hochdruckauslaßkammer 34 durch die Wolframkarbiddichtungen zur Zugangsplatte 33 gelangen,können durch diese Auslaßöffnung 44 entweichen.

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Eine Spülmittelöffnung 45 dient der Einführung eines sauberen Spülmittels unter Druck und dieses gelangt durch die Dichtungen zur öffnung durch die das verunreinigte Material von der Auslaßkammer 34 entweicht. Dieses Spülsystem verhindert, daß abradierend wirkendes Material in den Hohlraum eintritt, welcher die Gleitflächendichtungen an entgegengesetzten Enden der Modulpumpe aufweist.

Die einzelnen Modulzentrifugalpumpen weisen keine Lager auf. Wenn die Einheiten nicht innerhalb einer Gruppe von Modulpumpen in Position sind, so wird ein Band um die Enden der Welle 42 und eines Flanschs an der sekundären Platte 47 gelegt, um zu verhindern, daß die Welle in Bezug auf das Pumpengehäuse 31 seine zentrierte Lage verläßt.

Die selbstzentrierende axial einstellbare Kupplungseinrichtung 50 umfaßt einen Kupplungsflansch 52, welcher einstückig mit der Welle 42 der Modulpumpe 30 ausgebildet ißt. Der Flansch bildet eine konische Fläche 53 an einem Ende 70 der Welle 42, während das entgegengesetzte Ende 72 der Welle 42 einen gesonderten Flansch 74 aufweist, welcher dem Ende 70 der benachbarten Pumpe angepaßt ist. Der Flansch 74 umfaßt drei Schlitze welche um 120 ° gegeneinander verdreht angeordnet sind und jeweils ein Keilelement 54 aufnehmen, welches drei Antriebskeile 56 aufweist, die in die Schlitze 76 des Flanschs 74 eingreifen. Das Keilelement 74 weist eine konische Fläche 55 auf, welche der konsichen Fläche 53 am Ende 70 angepaßt ist. Da das Keilelement anschließend an die konische Fläche 53 am Ende 70 angeordnet wird, kommt es zu einer Selbstzentrierung des Keilelementee an der konischen Fläche der Welle, wenn die Flansche 70 und 74 zusammengesetzt werden zum Zwecke der Kupplung zweier Modulpumpeneinheiten 30 durch eine Vielzahl von Bolzen. 58, welche sich durch die beiden Flansche erstrecken. Beim Anziehen der Bolzen beginnt die Keileinrichtung in der Ausnehmung 76 des Flanschs 74 sich selbst zu zentrieren und zwar durch Zusammenwirkung der konischen Flächen 55 und 53, so daß die beiden Flansche 74 und 70 zentriert werden. Auf diese Weise werden die Wellen 42 der beiden zu koppelnden

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Pumpeneinheiten in Flüchtling gebracht. Zen trier schrauben 57 werden sodann gegen die Rückseite,von herausstehenden Stiften 56 angezogen, wodurch das Keilelement zwangsmäßig enger auf die konische Fläche der zusammengesetzten Wellen 42 gezwungen wird, wodurch die beiden Wellen genau in Fluchtung gebracht werden. Nun befinden sich die Wellen über die drei Antriebskeile 56,welche mit Schlitzen 76 des Flansches 74 zusammenwirken, in Antriebsbeziehung. Die Wellen 42 benachbarter Modulpumpeinheiten 30 sind fest miteinander verbunden und fluchten miteinander. Sodann werden die Flanschbolzen nachfolgend festgezogen, wodurch die Kopplung beendet ist. Die einzige verbleibende Aufgabe besteht darin, Unterlegscheiben an der Basis 32 des Gehäuses 31 vorzusehen, um einen Luftspalt, welcher aufgrund der selbstzentrierenden Kopplungsoperation entstehen könnte, zu beseitigen. Eine Reihe von Beilagscheiben 41 kann z. B. verwendet werden, um nach der Kopplung der Pumpeinheiten deren Basis 32 auf dem Fundament zu verankern. Die Bänder 49, welche die lagerlose Welle 42 während des Transports oder während der Lagerung tragen, werden nun entfernt, nachdem die Enden der Wellen mit benachbarten Wellen benachbarter Modulpumpeinheiten in Fluchtung gebracht und verbunden sind. Die Welle einer Pumpe wird jeweils durch die Welle der benachbarten Modulpumpeneinheit getragen. Die Gruppe von Pumpen wird durch gesonderte Lagereinheiten an beiden entgegengesetzten Enden gelagert.

Durch Verwendung der selbstzentrierenden Kupplungseinrichtung kann eine beschädigte Pumpeneinheit leicht durch eine neue Pumpe ersetzt werden. Hierzu muß man lediglich die Kopplungsbolzen 58 benachbarter Enden der defekten Moduleinheit lösen und entfernen und die Pumpe von der Basis der Pumpenstation entfernen und eine neue betriebsfertige Pumpe an ihrer Stelle einsetzen. Der allgemein mit 50 bezeichnete selbetzentrierende Kopplungsmechanismus führt sodann auf einfache Weise Fluchtung der neuen Pumpe mit der Reihe von restlichen Pumpen herbei.

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Es kann jede beliebige Modulpumpe einer Vielstufenpumpeneinrichtung zur Überholung oder anderweitigen Wartungsarbeit entfernt werden, ohne daß eine Ersatzpumpe eingeschaltet werden muß. Vielmehr kann eine Blindwelle mit den gleichen Endkupplungsorganen anstelle der entfernten Modulpumpe eingeschaltet werden.

Ein Ausführungsbeispiel einer für hohen Druck und hohe Temperatur vorgesehenen Zentrifugalpumpe zum Pumpen einer Aufschlämmung ist für 500 PS und 3000 psi vorgesehen. Mit dieser Pumpe kann eine Kohleaufschlämmung bei einer Temperatur von etwa 500 F gepumpt werden. Das Pumpenlaufrad 38 (Fig. 2) hat einen Durchmesser von etwa 30 cm mit einer Umlaufgeschwindigkeit am äußersten Ende von etwa 54 m/sec. Der durchschnittliche Schaufelaustrittswinkel beträgt etwa 40 °. Die Einlaßkammer 36 und die Auslaßkammer 34 sind zur Herabsetzung der Abnutzungserscheinungen derart konstruiert, daß die Strömungsgeschwindigkeit der Aufschlämmung durch die Pumpe 30 in diesen Kammern verringert wird. Zwölf der beschriebenen Pumpen werden durch einen Motor von 6000 PS angetrieben. Dieser dreht sich mit etwa 3550 Umdrehungen/min und pumpt etwa 1000 1 pro Minute. Jede Pumpe in der Reihenanordnung steigert den Druck der Aufschlämmung um 250 psi.

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Claims

76R8/76R9

ROCKWELL· INTERNATIONAL CORPORATION, El Segundo, California, U.S.A.

Modulpumpeneinheit für eine mehrstufige Hochdruck-Schlammpumpe

PATENTANSPRÜCHE

Mehrstufenpumpenanordnung, bei der einzelne Pumpeneinheiten in Reihe zu einer Antriebseinrichtung geschaltet sind, dad urch gekennzeichnet, daß jede Modulpumpeneinheit (30) einen Einlaß (37) und einen Auslaß 35 umfaßt, sowie einen ersten Kupplungsflansch (70) einer Laufradwelle (42) und einen zweiten Kupplungsflansch (74) am anderen Ende der Welle (42) ;

und daß Verbindungsleitungen (20) den Auslaß (35) einer jeweiligen Modulpumpe (30) mit dem Einlaß (37) der jeweils nachfolgenden Modulpurape verbindet; und daß eine axial einstellbare zwangsmäßig zentrierende Antriebskupplung das erste und das zweite Ende benachbarter Laufradwellen (42) verbindet, wobei die Antriebskupplung (50) eine kreisförmige Scheibe (54) mit einer inneren konzentrischen Öffnung mit einer konischen Fläche (55) umfaßt, welche ferner mindestens drei äquidistant angeordnete Antriebskeile (56) aufweisen, die sich radial von der Scheibe (54) weg erstrecken und in Schlitze eingreifen, die im gegenüberliegenden Kupplungsflansch (74) einer benachbarten Pumpe (3O) ausgebildet sind, wobei der Kupplungsflansch (70) eine kurze Laufradwellenverlängerung (52) mit einer konischen Fläche (53) an ihrem Ende aufweist, welche der konischen

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ORIGINAL INSPECTED

Fläche (55) der Scheibe (54) angepaßt ist, derart, daß bei der Bewegung der Scheibe (54) durch mechanische Einrichtungen (58) von einem Flansch (74) in den gegenüberliegenden Flansch (70) die benachbarten Pumpenwellen (42) zwangsmäßig in Konzentrizität zueinander gebracht werden, so daß benachbarte Modulpumpen(50)in Fluchtung gelangen.
2. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Lager (14) an beiden Enden der Mehrstufenpumpenanordnung (10) .
3. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Modulpumpengehäuse (32) keine Lager aufweisen und daß die Lageranordnungen (14) an den Enden der Gruppe der in Reihe geschalteten Pumpen (30)als Lager für alle Pumpen (30) dieser Gruppe dienen und daß die Pumpen (30) durch die axial einstellbaren zwangsmäßig zentrierenden Antriebskupplung in Fluchtung bringbar sind.
4. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Modulpumpe (30) eine Zentrifugalpumpe ist.
5. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifugalpumpe eine Pumpe für eine Kohleaufschlämmung ist.
6. Mehrstufenpumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Modulpumpengehäuse (32) eine große Kammer (34,36) rund um ein durch die Laufradwelle (42) getragenes Laufrad (38) aufweist, welche der Reduzierung der Relativgeschwindigkeit der Kohleaufschlämmung zwischen dem Laufrad (38) und den gekrümmten Wandungen des Purapengehäuses (31) dient, so daß die abradierende Wirkung der Kohleaufschlämmung verringert wird.

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7. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Kammer des Pumpengehäuses durch Härtungsmaßnahmen gehärtet sind.
8. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Kammer durch Borid-Abscheidung gehärtet sind.
9. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Kammer durch Wolframkarbid-Abscheidungen gehärtet sind.
10. Mehrstufenpumpenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Kammer durch, einen Hartmetalleinsatz gehärtet sind.
11 . Mehrstufenpumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Einrichtungen (58) zur Bewegung der Scheiben (54) in Fluchtung mit dem Plansch (70) eine Stellschraube für jeden der mindestens drei Antriebskeile (56) ist, welche in den gegenüberliegenden Flansch (74) eingeschraubt ist, so daß beim Einschrauben dieser Schrauben (57) in Richtung auf die sich radial erstreckenden Antriebskeile (56) hin die Wellen (42) benachbarter Pumpen (30) miteinander in Fluchtung gebracht werden.

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