DE1930959A1 - Rotations-Stroemungsmaschine fuer elastische Stroemungsmittel - Google Patents

Rotations-Stroemungsmaschine fuer elastische Stroemungsmittel

Info

Publication number
DE1930959A1
DE1930959A1 DE19691930959 DE1930959A DE1930959A1 DE 1930959 A1 DE1930959 A1 DE 1930959A1 DE 19691930959 DE19691930959 DE 19691930959 DE 1930959 A DE1930959 A DE 1930959A DE 1930959 A1 DE1930959 A1 DE 1930959A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
outer housing
guide vane
inner housing
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691930959
Other languages
English (en)
Other versions
DE1930959B2 (de
DE1930959C3 (de
Inventor
Scalzo Augustine J
Andrew Zabrodsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CBS Corp
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westinghouse Electric Corp filed Critical Westinghouse Electric Corp
Publication of DE1930959A1 publication Critical patent/DE1930959A1/de
Publication of DE1930959B2 publication Critical patent/DE1930959B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1930959C3 publication Critical patent/DE1930959C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26Double casings; Measures against temperature strain in casings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08Centrifugal pumps
    • F04D17/10Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12Multi-stage pumps
    • F04D17/122Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F04D17/125Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors the casing being vertically split
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/70Disassembly methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Westinghouse Electric Corporation^ 3 Gateway Center, pittsburgh, . Pennsylvania, Vereinigte Staaten von Amerika
Rotations-Strömungsmaschine für elastische Strömungsmittel
Die - Erfindung betrifft ROtatidns-Strömungsmaschinen mit horizontal geteiltem Doppelmantelgehäuse für elastische Strömungsmittel. Derartige Maschinen werden in zahlreichen Ausfuhrungsformen als Turbinen oder Verdichter hergestellt und'bei Axialströmüngsmäschinen sind an der Innengehäuse-Innenseite Leitschaufelkränze befestigt, 'Welche das Strömungsmittel an -die Rotorbeschaufelung weiterleiten ;bzw-. von dieser aufnehmen.
909882/GA24
1930913
Ba derartige Maschinen von Zeit zu Zeit zum Zwecke der Überwachung und/oder Reparatur auseinandergenommen werden müssenj erfolgt bei solchen Gelegenheiten eine Trennung der durch Sehrauben zusammengehaltenen Gehäuseoberteile und ßehäuseunterteile. Auch die Leitschäufelkränze sind in obere und untere Schaüfelhalbkränze unterteilt, so daß sie bei Abnahme des GehäuseOberteiles ebenfalls voneinander getrennt werden, wonach die Leitschaufel-Halbkränze zwecks Reparatur oder Ersatz aus dem Innengehäuse herausgenommen werden 'können.
Zwecks Freilegung der 'Rotorwelle muß zuerst das Außen= gehäuseoberteil abgehoben werden. Eine derartige Tätigkeit ist sehr zeitraubend und auch schwierig und insbesondere die Wiedereinlegung der Rotorwelle in ihre Lagerung nach erfolgter Herausnähme ist eine schwierige und zeitraubende Arbeit, welche nur von gut ausgebildeten Fachkräften unter Zuhilfenahme von teueren Werkzeugen und Vorrichtungen ausgeführt werden kann.
Aus den genannten Gründen ist es im allgemeinen nicht wünschenswert, die Maschinenwelle aus ihrer Lagerung heraus= zunehmen, es sei denn, daß eine solche Herausnähme unbedingt erforderlich /und unvermeidlich ist.
Im 2uge der normalen Maschinenüberwäcftung -und der Aus=
~ 2 - SAD
führung normaler Wartungsarbeiten muß jedoch von Zeit zu Zeit Zugang zum Maschineninneren genommen werden, damit Reparatur= arbeiten vorgenommen werden können oder innere Teile der Maschine ausgewechselt werden können.
Das Innengehäuseoberteil wird dadurch zugänglich, daß zunächst das Außengehäuseoberteil abgehoben wird. Das Innen= gehäuseunterteil ist jedoch nicht ohne Schwierigkeiten aus dem Äußengehäuseunterteil herauszunehmen, da der Maschinenrotor im Äußengehäuseunterteil gelagert ist und folglich das Herausnehmen des Innengehäuseunterteils erschwert oder ganz unmöglich macht.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei Rotations-Strömungsmaschinen der eingangs dargelegten allge= meinen Bauart die Zugänglichkeit zum Maschineninneren und insbesondere die Herausnahme des Innengehäuseunterteils zu (
erleichtern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindestens ein Teil des Innengehäuses bei abgenommenem Außengehäuseoberteil innerhalb des Außengehäuseunterteils drehbar ist. Diese Drehung des Innengehäuses erfolgt gemäß der Erfindung unter Zuhilfenahme einer abnehmbaren, mit dem
803882/0424
H-
Außengehäuseunterteil zusammenwirkenden und das Innengehäuse lagernden Wälzlagerung, welche vorzugsweise die Form einer Rollenkette hat.
Die Erfindung wird nunmehr unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen anhand zweier Ausführungsformen erfindungsgemäßer Axialturbinenanlagen in ihren Einzelheiten beispielsweise beschrieben. In den Zeichnungen stellen dar:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungs=
gemäßen Axial-Gasturbinenanlage,
Fig. 2 einen Querschnitt in größerem Maß=
stab durch die in Fig. 1 dargestellte Turbinenanlage längs der Ebene H-II5
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Teiles der
in Fig. 1 gezeigten Turbinenanlage in gleichem Maßstab wie in Fig. 2, ■ wobei jedoch zwecks besserer über= sieht das Außengehäuseoberteil weggelassen ist,
Fig. M einen Querschnitt längs der
Ebene IV-IV in Fig. 3, welcher
909882/0424
jedoch nur das Innengehäuse und das Außengehäuse zeigt,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine der
in Fig. 4 gezeigten erfindungsge= mäßen Wälzlagerungen in noch größerem
Maßstab,
Fig. 6 eine ähnliche ieüansicht wie Fig. 3,
welche jedoch eine andere Aus= führungsform einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage zeigt * und
Fig. 7 einen Querschnitt längs der Ebene
VII-VII in Fig. 6, welcher wiederum nur das Innengehäuse und das Außen= gehäuse wiedergibt. ;
Die in Fig. 1 dargestellte Axial-Gasturbinenanlage 10 weist einen Luftverdiaiiterteil 12, einen Brennkammerteil ik, einen Turbinenteil 16 und einen Abgasstutzen 18 auf. über einen Lufteinlaßstutzen 20 gelangt Luft in den Verdichterteil 12, wie dies durch den Pfeil 21 angedeutet ist, und über den Abgasstutzen 18 gelangen die Verbrennungsgase in die freie Atmosphäre, wie dies durch den Pfeil 22 angedeutet ist. Im '
901802/0424
Verdichterteil 12 befindet sich ein Verdichterrotor 23, während im Turbinenteil 16 ein Turbinenrotor 24 angeordnet ist. Der Verdichterrotor 23 ist über eine Welle 25 mit dem Turbinen= rotor 24 verbunden, wobei die beiden Rotoren und die Welle 25 zusammen die Rotorwelle 27 bilden. Die Rotorwelle 27 ist jeweils endseitig in geeigneten Lagern 28 und 29 entsprechend gelagert.
Gasturbinen der soeben kurz beschriebenen Bauart sind so allgemein bekannt, daß sie hier keiner weiteren Beschreibung mehr bedürfen. Die Rotorwelle 27 kann selbstverständlich mit einer Triebwelle 30 verbunden sein, welch letztere die Antriebsleistung der Turbinenanlage auf eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Last überträgt.
Wie aus pig. 1 ersiehilieh ist, ißt die gesamte Maschinenanlage von einem Außengehäuse. 52 ^ u^ welches im einzelnen aus. einem Einlaß-Außengehäuse 33, einem Verdichter-Äufiertgehäuse 34, einem Brennfcämmer-Aüßengehäuse 35 und einem Turbiiien-AUßengehäuse: 36 besteht* Diese Auföengehäuseteile sind untereinander sowie mit dem Innengehäuse 20 und dem Abgasstutzen 18 durch in geeigneter Weise miteinander ver= schraubte ümfangsflanschen verbunden und in der Horizontalebene in Gehäuseoberteile und Gehäuseunterteile unterteilt, welche
8 Q* te 2/04 2 4"-
jeweils in entsprechender Weise auf die Längsachse der Rotorwelle 27 ausgerichtet sinds wobei wiederum die Gehäuse-Ober- und Unterteile miteinander durch in entsprechender Weise miteinander verschraubte Horizontalflanschen verbunden sind. Diese Unterteilung des Gehäuses in einzelne Gehäuseteile dient in erster Linie einer erleichterten Herstellung, einer erleichterten Montage und einer erleichterten Auseinandernehmung g der Turbinenanlage zum Zwecke der Durchführung der zeitlich vorgeschriebenen Überwachungen und/oder Reparaturen.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt längs des Turbinenab= schnitte 16, aus welchem ersichtlich ist, daß das Turbinen= außengehäuse 36 mit entsprechenden Umfangsflanschen 37 versehen ist, mittels welcher es an entsprechende Umfangsflanschen ■ der jeweils angrenzenden Gehäuseabschnitte 18 und 35 änge= schlossen ist, wie Fig. 1 dies zeigt. Das Turbinengehäuse ist
außerdem in der erwähnten Weise in einen Gehäuseoberteil 36a und einen Gehäuseunterteil 36b unterteilt, wobei die Trennebene in üblicher Weise mit der horizontalen Mittelebene der Turbinenanlage zusammenfällt und wobei in ebenfalls Üblicher Weise die Gehäuse-Ober- und Unterteile Über entsprechende Horizontal-Aufcenflanschen 38 mittels Schrauben 39 miteinander verbunden sind.
Der Turbinenrotor 2k weist einen oder mehrere Laufschaufel=
- 7 909882/0424
kränze auf, dessen radial liegende Laufschaufeln 40 jeweils den Leitschaufeln einer entsprechenden Anzahl von Leitschaufel= kränzen zugeordnet sind, deren Leitschaufeln mit def Bezugs= ziffer 41 bezeichnet sind.
Die Leitschaufelkränze 41 werden von entsprechenden äußeren Leitschaufelringen 42 gehalten, die ihrerseits wiederum innerhalb eines rohrabschnittförmigen Gehäuseringes 43 untergebracht sind. Die Leitschaufelringe 42 sind jeweils in obere Ringhälften 42a und untere Ringhälften 42b unterteilt und in gleicher Weise ist der Innengehäusemantel 43 in einen · oberen Innengehäuseteil 43a und einen unteren Innengehäuse= teil 43b unterteilt, wobei die Teilungsebene in der beschriebenen Weise horizontal liegt und die Rotorwellenachse enthält. Die Innengehäuseteile 43a und 43b weisen jeweils Horizontal= flanschen 44 auf, mittels welcher sie durch Verbindungs= schrauben 45 zusammengehalten werden.
Das Innengehäuse 43 wird durch eine Anzahl von radial von ihm nach außen abstehenden Umfangsf!ansehen 47 und 48, die in den Fig. 2 und 3 ersichtlich sind, mit Bezug auf das Außengehäuse 36 konzentrisch gehalten, wobei diese Umfangs= flanschen durch Paßzapfen 49 auf das Außengehäuse ausgerichtet sind.
2/042/;
Die Konstruktion der Turbinenanlage ist, soweit bisher beschrieben, im wesentlichen von herkömmlicher Form und zum Zwecke der Überprüfung und/oder Reparatur kann das Außengehäuseoberteil 36a in einfacher Weise abgenommen werden, indem die, die Horizontalflanschen 38 miteinander verbindenden Halte= schrauben 39 entfernt werden und die, die Umfangsflanschen mit den jeweiligen Umfangsflanschen der jeweils angrenzenden Maschinenabschnitte 35 und 18 verbindenden Halteschrauben I
entfernt werden. Auf diese Weise hat man Zutritt zum Innen= gehäuseoberteil 43a, welches sodann dadurch zum Abheben freigemacht werden kann, daß die, die Horizontalflanschen 44 zusammenhaltenden Halteschrauben 45 herausgeschraubt werden.
Da die Leitschaufel 41 und die Leitschaufelringe 42a innerhalb des Innengehäuseoberteils 43a angeordnet sind und; von diesem auch gehalten werden, kann der Leitschaufelkranz* oberteil .zusammen mit dem oberen Leitschaufelringteil 42a j
und dem Innengehäuseoberteil 43a in üblicher Weise zusammen und gleichzeitig als gemeinsame Einheit abgehoben werden* so daß die vorzunehmenden Überprüfungen und/oder Reparaturen leicht ausgeführt werden können.
Der untere Innengehäuseteil 43b und der dazugehörige untere Schaufelkranzabschnitt 41 sowie der dazugehörige untere !-
909882/0424
Leitschaufelringteil 42 können jedoch nicht ohne weiteres ausgebaut werden, da der Turbinenrotor 24 noch aufliegt und die Demontage der unteren Gehäuseteile verhindert.
Gemäß der hier zu beschreibenden Ausführungsform der Erfindung sind das Innengehäuse 43 und das Außengehäuse 36 jeweils so ausgebildet und angeordnet, wie dies in den Fig. und 4 dargestellt ist, in welchen der besseren Übersicht halber der Turbinenrotar 24 und seine Beschaufelung 40 sowie der Leitschaufelkranz 41 und der Leitschaufelring 42 weggelassen sind.
Das Außengehäuseunterteil 36b ist gemäß der Erfindung mit zwei Ausnehmungen 51 versehen, die in axialer Hinsicht auf den Außenflansch 48 des Innengehäuses 43 ausgerichtet sind. Die beiden Ausnehmungen 51 sind winkelmäßig mit Bezug auf die vertikale lixialebene de*" Turbinenanlage, welche durch den Mittelpunkt C des Innengehäusequerschnittes hindurchgeht, beispiels= weise in einer Größenordnung von etwa 30° versetzt. Dieser Winkel ist jedoch nicht von großer Bedeutung und kann je nach Wunsch entweder größer oder auch kleiner sein.
Gemäß der Erfindung sind außerdem Rollenlagerungen 52 vorgesehen, welche in die Ausnehmungen 51 eingeführt werden
- 10 9QS882/Ö4H
und in geeigneter Weise am Außengehäuseunterteil 36b befestigt werden können. Wie aus der in größerem Maßstab gezeichneten Fig. 5 ersichtlich ist, weist die Rollenlagerung 52 eine becherförmige Befestigungsplatte 53 auf, deren Becherhohlraum mit der Bezugsziffer 51J bezeichnet ist. Der Hohlraum 54 hat im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die zugehörige Ausnehmung 51 im Auföengehäuseunterteil 36b und dient als *
Führung für einen zylindrischen Lagerungskörper 55. Dieser zylindrische Lagerungskörper dient als Lager für eine Rolle 56, welche darin in geeigneter Weise mittels eines Lagerzapfens '57 gelagert ist, welcher seinerseits in Lagerbüchsen 58 ruht. Der zylindrische Lagerungskörper 55 wird in dem Hohlraum 54 längsverschieblich, jedoch gegen Drehung gesichert durch eine daran befestigte Schraube 60 geführt, welche durch eine Bohrung der Befestigungsplatte hindurchragt. Die jeweilige Axial= stellung des Lagerungskörpers 55 innerhalb des Hohlraumes 54 ist mittels einer Abdrückschraube 6l einstellbar, die in '
eine entsprechende Gewindebohrung der Befestigungsplatte 53 ein= geschraubt ist. Die'Befestigungsplatte 53 selbst ist wiederum mittels einer Anzahl von Schrauben 62 an dem Außengehäuseunterteil 36b hefestigt.
In der beschriebenen Weise sind beide Rollenlagerungen jeweils in Durchdeckung mit der Ebene des Außenumfangs= flansches 47 an dem Auföengehäuseunterteil 36b befestigt.
- 11 -
909882/0424
8AD ORiGtNAL
Werden die Abdrückschrauben 61 radial einwärts geschraubt» so drücken sie die Rollen 56 in Anlage an den Außenumfangs= flansch 48, wodurch eine Abdrückwirkung entsteht, welche ein Anheben des Äußenumfangsflansches 48 bewirkt, so daß dieser aus seiner Anlage an der Innenfläche 63 des Außengehäuse= Unterteils herausgehoben wird und nunmehr das Innengehäuse frei drehbar mit Bezug auf dieses Außengehäuseunterteil auf den Rollen 56 gelagert ist.
Da das Innengehäuse im wesentlichen symmetrisch ausgeführt ist, ist nur ein geringes Drehmoment notwendig, um den Innengehäuseunterteil 43b in eine Stellung zu drehen, welche normalerweise vom Innengehäuseoberteil 43a eingenommen wird. Dieses Drehmoment kann beispielsweise von einem einzigen Mann des Wartungspersonals ausgeübt werden. Ist das Innengehäuse in die genannte Stellung gedreht, so kann das Innengehäuse= unterteil durch Abschrauben der seine Horizontalflanschen mit den Horizontalflanschen des Innengehäuseoberteils verbindenden Halteschrauben 45 vom Innengehäuseoberteil gelöst und dann zwecks genauer Besichtigung und/oder gegebenenfalls Reparatur von diesem abgehoben werden.
Das Innengehäuseunterteil 43a und der ihm zugeordnete Leitschaufelhalbkranz können nach erfolgter Besichtigung bzw.
- 12 909882/0424
Reparatur wieder in entsprechender Weise zusammengebaut werden und naeh entsprechendem Aufsetzen des Innengehäuseunterteils 43b auf das Innengehäuseoberteil 43a und gegenseitiger Verschraubung dieser beiden Innengehäuseteile kann das nunmehr wieder voll= ständige Innengehäuse in seine ursprüngliche Stellung zurück= gedreht werden.
Befindet sich das Innengehäuse wieder in seiner richtigen Stellung, so können die Rollenlagerungen 52, falls gewünscht, vom Außengehäuseunterteil abgeschraubt werden und die Aus= nehmungen 51 dieses Außengehäuseunterteils durch geeignete, in den Zeichnungen nicht dargestellte Abdeckplatten abgedeckt werden, welche mittels der Befestigungsschrauben 62 am Außen= gehäuseunterteil angeschraubt werden.
Bei großen Turbinenanlagen kann es zweckmäßig sein,
das Drehen des Innengehäuses mit Bezug auf das Außengehäuse i wegen der großen Trägheitskräfte des Innengehäuses unter Verwendung von Kettenzuggeräten 64A und 64B auszuführen. Zu diesem Zweck werden übliche Kettenzuggeräte mittels geeigneter ösenschrauben 65 an den Außenflanschen 38 des Außengehäuseunterteils befestigt. Die jeweils anderen Enden der Ketten= Zuggeräte werden in geeignete ösen 66 eingehängt, die zu diesem Zweck an dem Innengehäuseoberteil 43a angeordnet sind. Durch
■ ■ - 13 - ■ 909882/0424
gemeinsame Betätigung der Ratschenhebel 67A und 67B der beiden Kettenzuggeräte 64A und 64B derart, daß die Kette des einen .Kettenzuggerätes eingeholt und diejenige des anderen Kettenzuggerätes herausgelassen wird, kann das Innengehäuse 43 mit Bezug auf das Außengehäuseunterteil 36b gedreht werden und dadurch das Innengehäuseunterteil nach oben gebracht werden, um sodann in der beschriebenen Weise vom Innengehäuseoberteil gelöst und abgehoben werden zu können.
Bevor die beiden Innengehäuseteile 43a und 43b voneinander gelöst werden, kann es zweckmäßig sein, sie gegen unerwünschte Drehung abzusichern, was mittels zweier plattenförmiger" Klinken 68 geschehen kann. Diese Klinkenplatten 68 können mittels entsprechender Befestigungsschrauben 69 an den Planschen 38 desAußengehäuseunterteils und an den Flanschen 48 des Innengehäuseunterteils 43b befestigt sein, wodurch diese beiden Gehäuseteile miteinander unlösbar verbunden werden. Sodann kann das Innengehäuseoberteil 43a leicht vom Innengehäuseunterteil getrennt werden, so daß eine Befestigung des Innen= gehäuses ohne Beschädigung des Rotors 24 stattfinden kann und danach die einzelnen Teile in der oben beschriebenen Weise wieder zusammengebaut werden können. <
Die Fig. 6 und 7 stellen mit den Fig. 3 und 4 vergleichbare Zeichnungen dar, die jedoch eine weitere Ausführungsforra der-
- 14 ■ -
9098^2/0424
Erfindung zeigen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist wiederum ein in einen Gehäuseoberteil 70a und einen Gehäuseunterteil 70b unterteiltes Innengehäuse 70 innerhalb eines Außengehäuses angeordnet, welches ebenfalls in einen Außengehäuseunterteil 73b und einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Außengehäuseoberteil unterteilt ist. Die jeweiligen Innen- und Außengehäuseteile sind wiederum in der oben beschrie= benen Weise mit Planschen versehen und mittels dieser Flanschen untereinander in der beschriebenen Weise befestigt.
Bei der dargestellten Ausführungsform kann das Innengehäuse beispielsweise in axialer Richtung in eine Vielzahl von einzelnen Leitschaufelringkonstruktionen 7**» 75» 76 und 77 unterteilt sein, von welchen jede einen entsprechenden Leit= schaufelkranz 1Jl hält.
Der Leitsehaufelring Jk kann beispielsweise mit zwei Umfangsflanschen 78 und 79 ausgestattet sein. Der Umfangs= flansch 78 liegt an'einer ringförmigen Innenrippe 81 des Außengehäuseunterteiles 73b an und weist außerdem eine Ring= nut 82 auf. Der Außenumfangsflansch 79 des Innengehäuses ruht in einer Ringnut 83 des Außengehäuseunterteils 73b.
Der Leitschaufelring 71J besteht wiederum aus einem Ringoberteil und einem Ringunterteil, die jeweils mittels
- 15 9 0 9 8 8 2/0424
nach außen ragender Horizontalflanschen und entsprechender Befestigungsschrauben aneinander befestigt sind* Einer Horizontalflanschen weist eine Axialnut auf, in welcher zwei diametral nach außen vorspringende Platten 84 derart ruhen» daß sie zwischen den durch die Befestigungsschrauben zusammen= gespannten Horizontalflanschen 72 eingespannt sind. Diese Platten 84 ruhen auf den Horizontalflanschen 85 des Außen= gehäuseunterteils 73b und halten folglich den Leitschaufel= ring 74 mit Bezug auf die Mittelachse des nicht gezeigten Turbinenrotors in Stellung und verhindern gleichzeitig eine Drehung des Leitschaufelringes. Im Außengehäuseunterteil befindet sich außerdem an dessen Innenseite eine Umfangsnut 83» welche eine Axialverschiebung des Leitschaufelringes 74 relativ zum Außengehäuseunterteil 73b verhindert.
Die übrigen Leitschaufelringe 75» 76 und 77 sind in gleicher Weise ausgebildet und in gleicher Weise am Außen= gehäuseunterteil befestigt. Die Durchmesser dieser Leitschaufel= ringe nehmen in bekannter Weise von links nach rechts entspre= chend den einzelnen Expansionsstufen des die Turbinenanlage durchströmenden Strömungsmittels durchmessermäßig zu.
Die Leitschaufelringe 74, 75, 76 und 77 liegen jeweils mit ihren Stirnflächen strömungsmitteldicht aneinander an, # sind jedoch nicht miteinander fest verbunden, so daß sie jeweils
- 16 909 8 8 2/0424
if-
einzeln aus dem Außengehäuseunterteil herausgehoben werden können/
Die Fig. 6 und 7 zeigen diese Leitschaufelringe in einem für deren Ausbau vorbereiteten Zustand, wobei angenommen sei, daß der Leitschaufelring 74 als erster ausgebaut werden solle. In den Platten 84 befinden sich Gewindebohrungen, in welche Abdrückschrauben einschraubbar sind, welche sich an den Horizontalflanschen 85 des Außengehäuseunterteils abzustützen vermögen und so bei ihrem Anzug ein Herausheben des Leit= schaufelringes 74 aus ssiner im Außengehäuseunterteil befindlichen Axialsicherungsnut 83 bewirken. Die beiden Fig. 6 und 7 zeigen also die Anordnung in einem Zustand, in welchem die Leit= schaufelringe 71J, 75, 76 und 77 bereits aus. ihren Axial= sicherungsnuten ausgehoben sind.
Nachdem also der Leitschaufelring 74 mittels der Abdrück= schrauben 84 so weit angehoben ist, daß die Flanschen 78 und außer Anlage mit der Außengehäuserippe 81 bzw. mit der Innen= umfangsnut 83 des Außengehäuseunterteils gekommen sind, wird gemäß der Erfindung eine Rollenkette 91 in den Ringraum zwischen den Umfangsflansch 79 und die Innenumfangsnut 83 eingeführt. Diese Rollenkette besteht aus einer Anzahl von zylindrischen Rollen, die jeweils an ihren Stirnseiten durch entsprechende
90 988 2/0424
Kettenlaschen miteinander verbunden sind, wie dies beispiels= weise bei GaIl'sehen Ketten der Fall ist. Die Einführung der Rollenkette in den genannten Ringkanal erfolgt an der Stelle, an welcher derselbe zwischen den beiden Horizontalflanschen und 85 des Leitschaufelringes bzw. des Außengehäuseunterteils mündet. Eine zweite derartige Rollenkette 91 wird sodann in den Ringraum zwischen der Umfangsnut 82 des Leitschaufelringes und der ringförmigen Innenrippe 81 des Außengehäuseunter= teils 73b eingeführt. Die beiden Rollenketten 91 werden so weit eingeführt, daß sie zusammen die ganze untere Hälfte des Leitschaufelringes umgreifen, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Daraufhin werden die beiden Abdrückschrauben 87 so weit zurückgeschraubt, daß sich der Leitschaufelring 74 auf die beiden Rollenketten 91 auflegt. Sodann können die Abdrück= schrauben 87 entfernt und die überstehenden Platten 84 aus ihren Haltenuten herausgezogen werden, so daß nunmehr der Leit= schaufelrirtg 74 drehbar auf den beiden Rollenketten 91 ruht.
Der Leitschaufelring 74 kann nunmehr um die in Fig. 7 eingezeichnete Achse y gedreht werden, so daß wiederum der Leitschaufelring-Unterabschnitt in eine Stellung kommt, in welcher er sich nicht mehr innerhalb des Außengehäuseunter= teils 70b befindet und folglich abgehoben werden kann. Die Drehung des Leitschaufelringes 74 erfolgt vorzugsweise wiederum
- 18 909882/0424*
mittels zweier Kettenisuggeräte 92 und 93 in der oben bereits in Verbindung mit der anderen Ausführungsform der Erfindung .beschriebenen Weise, Nach entsprechender Besichtigung bzw. . ! Reparatur kann· der untere Leitsehaufelringabschnitt wieder auf den oberen Leitschaufelringabschnitt aufgesetzt werden j und die Verbindung zwischen den beiden Abschnitten wieder in j entsprechender Weise vorgenommen werden, wonach der Leit= schaufelring fk wieder in die Stellung zurückgedreht werden kann, in welcher der untere LeitsehaufeIringabschnitt innerhalb des Außengehäuseunterteils 73b liegt. Nach entsprechender Wiederanbringung der vorstehenden Platten 8*1 in ihre Haltenuten und Einsehrauben der Abdrückschrauben 87 kann der Leitschaufelring von den beiden Rollenketten 91 abgehoben werden und können diese aus ihren Ringkanälen wieder heraus= gezogen werden. Danach kann der Leitschaufelring 7** wieder in seine Stellung innerhalb des Auföengehäuseunterteils 73b abgelassen werden, welche dann erreicht ist, wenn sich die ( beiden Platten Bk auf die Oberflächen der Horizontalflanschen aufgelegt haben.
Die anderen Leitschaufelringe 75, 76 und 77 können in gleicher Weise ausgebaut und wiedereingebaut werden, wobei die Reihenfolge eines solchen Aus- und Einbaues keine Rolle spielt. Es ist folglich a\ich möglich, nur einzelne Leit*
: - 19 909882/0424
schaufelringe, die beispielsweise auf Beschädigungen unter= sucht werden sollen, für sich allein auszubauen und wieder= einzubauen. Die Abdrückschrauben 87, 88, 89 und 90 finden also jeweils immer nur in Verbindung mit den Leitschaufelringen Anwendung, die aus- bzw. wiedereingebaut werden sollen.
- 20 9-8 82/0424

Claims (4)

U- Patentansprüche (Zl
1. Äotations-Strömungsmaschine für elastische Strömungs= mittel, mit horizontal geteiltem Doppelmantelgehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß zumindestens ein Teil des Innengehäu* ses (43 bzw. 70) bei abgenommenem Außengehäuseoberteil (36a bzw. 70a) innerhalb des Außengehäuseunterteils (36b bzw. 70b) drehbar ist.
2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine abnehmbare, mit dem Außengehäuseunterteil (36b bzw. 70b) zusammenwirkende und das Innengehäuse 43 bzw. 70) lagernde Wälzlagerung (52 bzw. 91)·
3. Strömungsmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine oder mehrere im Außengehäuseunterteil (36b bzw. 70b) befindliche Ausnehmungen (51 bzw. 82, 83) zur vorübergehenden
Aufnahme der genannten Wälzlagerung (52 bzw. 91)·
4. Strömungsmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet
durch Umfangsnuten (82- 83) am Innenumfang des Außengehäuses (73) und am Außenumfang des Innengehäuses (z^B. 74) zur vorüber= gehenden Aufnahme der genannten Wälzlagerung (91) (Pig· 6 und 7).
- 21 909882/0424
5ο Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch Mittel (84, 87) zum Anheben des Innen= gehäuses (z.B. 74) mit Bezug auf das Außengehäuseunterteil (70b) zwecks Erleichterung der Einführung der genannten Wälz=
lagerung (91) in die sie vorübergehend aufnehmenden Aus=
nehmungen (82 bzw. 83) (Fig. 6 und 7).
6, Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Wälzlagerung die
Form einer oder mehrerer Rollenketten (91) hat (Fig. 6 und 7)·
- 22 -
909882/04
DE1930959A 1968-06-24 1969-06-19 Turbomaschine für elastische Strömungsmittel Expired DE1930959C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73947468A 1968-06-24 1968-06-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1930959A1 true DE1930959A1 (de) 1970-01-08
DE1930959B2 DE1930959B2 (de) 1977-09-29
DE1930959C3 DE1930959C3 (de) 1978-05-18

Family

ID=24972478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930959A Expired DE1930959C3 (de) 1968-06-24 1969-06-19 Turbomaschine für elastische Strömungsmittel

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3493212A (de)
CH (1) CH510818A (de)
DE (1) DE1930959C3 (de)
FR (1) FR2011596A1 (de)
GB (1) GB1211313A (de)
NL (1) NL6909136A (de)
SE (1) SE353126B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4683717A (en) * 1984-03-07 1987-08-04 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteur D'aviation "S.N.E.C.M.A." Structural cowlings of twin flow turbo jet engines
EP0497519A1 (de) * 1991-01-31 1992-08-05 General Electric Company Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren einer Ringbrennkammer
EP0735243A2 (de) * 1995-03-31 1996-10-02 General Electric Company Turbineninnengehäuse das die Regulierung des Schaufelspitzenspiels erlaubt
DE102008035427A1 (de) * 2008-07-30 2010-02-04 Man Turbo Ag Strömungsmaschine, Verfahren und Modulsystem zur Herstellung einer solchen Strömungsmaschine

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4648799A (en) * 1981-09-22 1987-03-10 Westinghouse Electric Corp. Cooled combustion turbine blade with retrofit blade seal
US4925363A (en) * 1989-02-13 1990-05-15 Westinghouse Electric Corp. Blade ring rollout roller
DE19719770A1 (de) * 1997-05-10 1998-11-12 Asea Brown Boveri Turbomaschine
US5971702A (en) * 1998-06-03 1999-10-26 Dresser-Rand Company Adjustable compressor bundle insertion and removal system
US6224332B1 (en) * 1999-05-14 2001-05-01 General Electric Co. Apparatus and methods for installing, removing and adjusting an inner turbine shell section relative to an outer turbine shell section
WO2006103152A1 (de) * 2005-03-29 2006-10-05 Alstom Technology Ltd Verfahren und vorrichtung zum austausch von bauteilen einer strömungsrotationsmaschine
DE102006004785A1 (de) * 2006-02-02 2007-08-30 Alstom Technology Ltd. Strömungsmaschine
WO2008012195A1 (de) * 2006-07-24 2008-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum herausdrehen einer ringhälfte eines insgesamt ringförmigen leitapparats aus einer unteren gehäusehälfte einer axial durchströmbaren, stationären strömungsmaschine, montagevorrichtung, montagevorrichtungsverbund und hilfshalbring hierfür
GB2442238B (en) * 2006-09-29 2008-10-01 Rolls Royce Plc Sheet metal blank
GB2445952B (en) 2007-01-25 2011-07-20 Siemens Ag A gas turbine engine
US8276273B2 (en) * 2007-10-23 2012-10-02 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method for removing blade ring and member for removing blade ring
US8757962B2 (en) * 2011-06-16 2014-06-24 General Electric Company System and method for adjusting a shroud block in a casing
EP2644844A1 (de) 2012-03-30 2013-10-02 Alstom Technology Ltd Gasturbine mit Innengehäuse und Aussengehäuse und Verfahren zum Demontieren der Gehäuse
RU2498089C1 (ru) * 2012-05-22 2013-11-10 Алексей Николаевич Орберг Способ монтажа внутренней вставки корпуса турбины газотурбинного агрегата
US20130326875A1 (en) * 2012-06-08 2013-12-12 General Electric Company Method and apparatus for roll-in and alignment of a casing shell of a gas turbine
US9097123B2 (en) * 2012-07-26 2015-08-04 General Electric Company Method and system for assembling and disassembling turbomachines
EP2706198A1 (de) * 2012-09-10 2014-03-12 Alstom Technology Ltd Verfahren zum Entfernen eines Innengehäuses aus einer Maschine
EP2706199B1 (de) * 2012-09-10 2018-12-12 Ansaldo Energia Switzerland AG Verfahren und Schiene zum Entfernen eines Innengehäuses aus einer Turbomaschine
JP6238056B2 (ja) 2013-11-26 2017-11-29 三菱日立パワーシステムズ株式会社 静翼セグメントの取外用ダミーリングアッセンブリ、及びこれを用いた静翼セグメントの取外方法
US9816398B2 (en) 2013-12-05 2017-11-14 General Electric Company Turbine shroud block removal apparatus
EP2921657A1 (de) * 2014-03-20 2015-09-23 Alstom Technology Ltd Werkzeug zur Demontage des Innengehäuses aus einer Turbomaschine
EP2921656B1 (de) * 2014-03-20 2019-05-08 Ansaldo Energia Switzerland AG Turbomaschine und Verfahren zur Demontage einer Turbomaschine
JP6781713B2 (ja) * 2015-05-07 2020-11-04 ヌオーヴォ・ピニォーネ・テクノロジー・ソチエタ・レスポンサビリタ・リミタータNuovo Pignone Tecnologie S.R.L. タービン、とくにはガスタービンのバケットの間にノズルを組み込むための方法および装置
CN111906494B (zh) * 2019-05-10 2022-05-31 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种装配工装
JP7299945B2 (ja) * 2021-06-04 2023-06-28 三菱重工業株式会社 タービン車室、ガスタービン及び位置合わせ方法
KR102655157B1 (ko) * 2021-09-29 2024-04-08 두산에너빌리티 주식회사 로어 베인캐리어 분해조립 장치 및 이를 이용한 로어 베인캐리어의 분해조립 방법
WO2023137590A1 (en) * 2022-01-18 2023-07-27 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Rolling device for inner casing part of gas turbine
CN114526175B (zh) * 2022-04-24 2022-07-26 中国航发四川燃气涡轮研究院 一种用于加力燃烧室的齿轮传动后涵道引射器

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1067356A (en) * 1913-03-26 1913-07-15 Ljungstroems Angturbin Ab Steam-turbine.
US2199595A (en) * 1939-05-11 1940-05-07 Murray Iron Works Company Turbine
US2638743A (en) * 1949-04-29 1953-05-19 Ruston & Hornsby Ltd Construction of turbine-inlet and stator elements of gas turbines
DE1045177B (de) * 1956-03-27 1958-11-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Mehrstufige, axial durchstroemte Turbomaschine mit hohen Arbeitsmitteltemperaturen, insbesondere Gasturbine
FR1182175A (fr) * 1956-09-14 1959-06-23 Licentia Gmbh Enveloppe de turbine axiale
US3066850A (en) * 1961-02-01 1962-12-04 Globe Ind Inc Multistage fan
GB957815A (en) * 1962-03-21 1964-05-13 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to nuclear reactors

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4683717A (en) * 1984-03-07 1987-08-04 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteur D'aviation "S.N.E.C.M.A." Structural cowlings of twin flow turbo jet engines
EP0497519A1 (de) * 1991-01-31 1992-08-05 General Electric Company Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren einer Ringbrennkammer
EP0735243A2 (de) * 1995-03-31 1996-10-02 General Electric Company Turbineninnengehäuse das die Regulierung des Schaufelspitzenspiels erlaubt
EP0735243A3 (de) * 1995-03-31 1996-12-04 Gen Electric Turbineninnengehäuse das die Regulierung des Schaufelspitzenspiels erlaubt
US5913658A (en) * 1995-03-31 1999-06-22 General Electric Co. Removable inner turbine shell with bucket tip clearance control
US6079943A (en) * 1995-03-31 2000-06-27 General Electric Co. Removable inner turbine shell and bucket tip clearance control
US6082963A (en) * 1995-03-31 2000-07-04 General Electric Co. Removable inner turbine shell with bucket tip clearance control
DE102008035427A1 (de) * 2008-07-30 2010-02-04 Man Turbo Ag Strömungsmaschine, Verfahren und Modulsystem zur Herstellung einer solchen Strömungsmaschine
WO2010012252A2 (de) * 2008-07-30 2010-02-04 Man Turbo Ag Strömungsmaschine, verfahren und modulsystem zur herstellung einer solchen strömungsmaschine
WO2010012252A3 (de) * 2008-07-30 2011-02-24 Man Diesel & Turbo Se Strömungsmaschine, verfahren und modulsystem zur herstellung einer solchen strömungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2011596A1 (de) 1970-03-06
SE353126B (de) 1973-01-22
NL6909136A (de) 1969-12-30
CH510818A (de) 1971-07-31
DE1930959B2 (de) 1977-09-29
US3493212A (en) 1970-02-03
DE1930959C3 (de) 1978-05-18
GB1211313A (en) 1970-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1930959A1 (de) Rotations-Stroemungsmaschine fuer elastische Stroemungsmittel
DE2128245A1 (de) Maschine mit einem Rotor
DE3050514C2 (de) Mehrstufige Wellendichtung
EP2024608B1 (de) Turboverdichter in axialbauweise
DE1628235C2 (de) Mehrstufiger Radialturbo-Verdichter
WO2008012195A1 (de) Verfahren zum herausdrehen einer ringhälfte eines insgesamt ringförmigen leitapparats aus einer unteren gehäusehälfte einer axial durchströmbaren, stationären strömungsmaschine, montagevorrichtung, montagevorrichtungsverbund und hilfshalbring hierfür
EP1615737B1 (de) Strangfuehrungsrolle
EP2610439A1 (de) Verfahren zum Ziehen und/oder Einsetzen eines Turbinenlagers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3413725C2 (de) Anordnung zur Begrenzung von Schublasten bei Dampfturbinenwellen
EP0589215B1 (de) Gasturbine mit Abgasgehäuse und Abgaskanal
EP3775535B1 (de) Grosswälzlager
DE102010040654A1 (de) Demontage eines Getriebes einer Windenergieanlage
DE19640647A1 (de) Verdichterradanordnung für Turbolader
DE1900737A1 (de) Mit einem elastischen Flud arbeitende,von dem Flud axial durchstroemte Maschine
DE102006004785A1 (de) Strömungsmaschine
EP1365147A2 (de) Gleitlager für Windenergieanlagen
DE102004058905A1 (de) Wälzlager mit segmentierten Lagerringen
EP3333439B1 (de) Verfahren zum austausch eines gebrauchten lagers, insbesondere zum austausch eines grosslagers, wie das hauptlager einer windkraftanlage sowie lageranordnung
DE3405941C2 (de) Turbinenwellen-Dichtungsanordnung
DE1286333B (de) Ringfoermige Leitvorrichtung fuer Gasturbinentriebwerke mit axialer Stroemung
DE10033894A1 (de) Demontagevorrichtung für ein selbsteinstellendes Lager
EP2488726B1 (de) Dampfturbine mit einer dichtungsanordnung am dampfturbinengehäuse, umfassend einen justierbaren dichtring
DE60310124T2 (de) Reservelager, verfahren zur montage solch eines reservelagers und mittel zur durchführung solch einer montage
DE3104097A1 (de) &#34;grosswaelzlager&#34;
EP3885535A1 (de) Dichtring für einen rotor und rotor mit einem solchen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee