DE2922173A1

DE2922173A1 - Cylindrical grinding sleeve with closed end - produced from seamless fabric former knitted on flat-bed machine

Info

Publication number: DE2922173A1
Application number: DE19792922173
Authority: DE
Inventors: Georg Konrad
Original assignee: STRICKEREI KILIAN KONRAD GmbH
Current assignee: STRICKEREI KILIAN KONRAD GmbH
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1980-12-04

Abstract

A closed-end, cylindrical grinding sleeve for grinding machines is produced by knitting a tube with a closed end which is subsequently impregnated with resin, coated with abrasive powder and cured. A flat-bed knitting machine with dual beds may be used to produce the tube, whereby the initial row of stitches is made across the needles of both beds, followed by subsequent course knitted alternately in one bed and then the other, to produce a tubular body. The method produces, in one operation, a sleeve of any required length with a closed, even, seam-free end which is integral with the body. This simplifies and speeds up the subsequent processing.

Description

Verfahren zum Herstellen eines HohlschleifkörpersMethod for producing a hollow abrasive body

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlschleifkörpers, bei welchem ein textiles Trägermaterial gestrickt, auf einen Dorn aufgezogen, mit einem Harz getränkt und an seiner Außenseite mit körnigem Schleifmittel beschichtet wird und bei welchem anschließend das Kunstharz gehärtet wird.The invention relates to a method for producing a hollow abrasive body, in which a textile carrier material is knitted, pulled onto a mandrel, with soaked in a resin and coated on its outside with a granular abrasive and in which the synthetic resin is then cured.

Hohlschleifkörper werden vorwiegend für die Endbearbeitung von Produkten benutzt, um die Oberfläche zu glätten. Sie werden auf einen Dorn einer Schleifmaschine aufgezogen.Hollow grinding media are mainly used for finishing products used to smooth the surface. They are on a mandrel of a grinding machine raised.

Während des Schleifens rotiert der Dorn zusammen mit dem Hohlschleifkörper, während der Hohlschleifkörper an das zu schleifende Werkstück angesetzt wird. Nach Abnutzung bzw.During the grinding, the mandrel rotates together with the hollow grinding tool, while the hollow grinding tool is attached to the workpiece to be ground. To Wear and tear

Verbrauch des Hohlschleifkörpers wird dieser von dem Dorn abgezogen und ersetzt. Derartige Hohlschleifkörper sind im wesentlichen zylindrisch oder leicht konisch ausgebildet und an ihrem einen Ende durch eine flache Stirnseite oder eine abgerundete Kuppe abgeschlossen. Die flache Stirnseite oder Kuppe ist ebenfalls mit dem Schleifmittel beschichtet, so daß sie zum Schleifen an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden kann.Consumption of the hollow abrasive, this is deducted from the mandrel and replaced. Such hollow abrasive bodies are essentially cylindrical or light conical and at one end by a flat face or a rounded tip completed. The flat face or dome is also coated with the abrasive so that they can be used for sanding on hard-to-reach areas Bodies can be used.

Das Harz, welches das körnige Schleifmittel festhält, wird bei der Herstellung des Hohlschleifkörpers thermisch bei Temperaturen von ca. 180 bis 2000 C vernetzt. Diese hohe Vernetzungstemperatur verlangt den Einsatz eines wärmebeständigen Trägermaterials. In der Regel werden hierfür textile Materialien benutzt, die gestrickt oder gwirkt sein können. Bei zylindrischen oder konischen Hohlschleifkörpern bereitet es Schwierigkeiten, das Textilmaterial an dem, stirnseitigen Abschluß des Hohlschleifkörpers so zu verlegen, daß im Übergangsbereich zwischen dem stirnseitigen Abschluß und dem rohrförmigen Bereich keine Falten entstehen.The resin that holds the gritty abrasive in place will at the production of the hollow grinding tool thermally at temperatures of approx. 180 to 2000 C networked. This high crosslinking temperature requires the use of a heat-resistant Carrier material. As a rule, textile materials that are knitted are used for this or can be worked. Prepare for cylindrical or conical hollow grinding media there are difficulties, the textile material at the end of the hollow abrasive body to be laid in such a way that in the transition area between the end face and there are no wrinkles in the tubular area.

Es ist bekannt, die Endstücke der Hohlschleifkörper separat zu fertigen und hierzu ein flächig gestricktes Material zu verwenden, das mit einem Spannring über das stirnseitige Ende eines Dornes gezogen wird. Das flächenförmig gestrickte Material wird dann zwischen Spannring und Dorn glattgezogen, so daß es das Endstück des Dornes faltenfrei umgibt.It is known to manufacture the end pieces of the hollow abrasive bodies separately and to use a flat knitted material with a clamping ring is pulled over the front end of a mandrel. The flat knitted Material is then pulled smooth between the clamping ring and mandrel so that it is the end piece of the mandrel wrinkle-free.

Hierzu ist ein dehnbares Gestrick erforderlich. Außerdem ist das Glattziehen nur auf einem begrenzten Längenbereich möglich, so daß längere Hohlschleifkörper aus einem separat hergestellten Kuppenstück und einem anschließenden rohrförmigen Stück zusammengesetzt werden müssen.A stretchable knitted fabric is required for this. In addition, it is smoothing only possible over a limited length range, so that longer hollow grinding media from a separately manufactured tip piece and a subsequent tubular Pieces need to be put together.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlschleifkörpers anzugeben, das es ermöglicht, ein geschlossenes Endstück einstückig mit einem beliebig langen rohrförmigen Teil herzustellen, ohne daß sich im Bereich des Endstückes durch Falten Unregelmäßigkeiten in der Form des Schleifkörpers ergeben.The object of the invention is to provide a method for producing a hollow abrasive body specify that makes it possible to have a closed end piece in one piece with any to produce long tubular part without going through in the area of the end piece Wrinkles result in irregularities in the shape of the grinding wheel.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das textile Trägermaterial mit geschlossenem Schlauchanfang als Netzreihe gestrickt und anschließend als Schlauch weitergestrickt wird.To solve this problem, the invention provides that the Textile backing material knitted as a row of nets with a closed tube beginning and then knitted as a tube.

Durch das Stricken mit geschlossenem Schlauchanfang wird erreicht, daß die Form des gestrickten Schlauches an dem stirnseitigen Abschluß faltenfrei der Form des Dornes bzw. der Form des fertigen Hohlschleifkörpers angepaßt werden kann.By knitting with the beginning of the tube closed, that the shape of the knitted tube is wrinkle-free at the end face be adapted to the shape of the mandrel or the shape of the finished hollow abrasive body can.

Im Bereich des stirnseitigen Schlauchanfangs entstehen auch keine verdickten Stellen, wie sie sich beispielsweise beim Zusammenbinden eines Schlauchendes ergeben würden. Das gestrickte Trägermaterial wird als einseitig geschlossener Schlauch hergestellt, dessen Form und Größe derjenigen des verwendeten Dornes angepaßt ist. Der Schlauch kann daher in seiner gesamten Länge in einem Arbeitsgang auf den Dorn aufgezogen werden, um anschließend weiter verarbeitet zu werden. Das bisher übliche Glattziehen eines gestrickten Lappens mit Hilfe eines Spannringes über dem Dornende entfällt vollständig. Das Aufziehen des einseitig geschlossenen Schlauches auf den Dorn'erfordert daher nicht einmal besonderes Geschick und kann mit großer Schnelligkeit und Präzision erfolgen.There are also none in the area of the front end of the hose thickened areas, such as those found when tying the end of a hose together would result. The knitted carrier material is used as a tube closed on one side produced, the shape and size of which is adapted to that of the mandrel used. The entire length of the hose can therefore be placed on the mandrel in one operation be raised in order to be further processed afterwards. The usual one up to now Smoothing out a knitted cloth with the help of a tension ring over the end of the mandrel completely omitted. Pulling the hose closed on one side onto the Dorn 'therefore does not even require special skills and can with great speed and precision.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß Hohlschleifkörper von beliebiger Länge in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. Die bisher notwendige separate Fertigung des Endstückes bei einem langgestreckten Hohlschleifkörper entfällt.Another advantage is that hollow abrasive bodies of any Length can be produced in one operation. The previously necessary separate There is no need to manufacture the end piece in the case of an elongated hollow abrasive body.

In Abhängigkeit davon, ob die Stirnwand des Hohlschleifkörpers eben oder kuppenförmig gewölbt ist, kann beim Stricken der Anfangsbereich des Schlauches durch entsprechende Maschenzahlen in den einzelnen Maschenreihen exakt vorgeformt werden.Depending on whether the end wall of the hollow grinding tool is flat or domed, the starting area of the tube can be used when knitting Precisely preformed by means of the appropriate number of stitches in the individual rows of stitches will.

So ist es beispielsweise möglich, in mindestens einer der auf den geschlossenen Schlauchanfang folgenden Maschenreihen Maschen zuzunehmen. Hierdurch ergibt sich eine kuppenförmige Wölbung im Anfangsbereich des Schlauches, so daß der Hohlschleifkörper einen kuppenförmigen Endbereich erhält.For example, it is possible to use at least one of the closed the beginning of the tube to increase the following rows of stitches. Through this there is a dome-shaped curvature in the initial area of the hose, so that the hollow abrasive body is given a dome-shaped end region.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das textile Trägermaterial auf einer Flachstrickmaschine gestrickt, die ein vorderes und ein hinteres Nadelbett aufweist, indem die Netzreihe mit Nadeln des vorderen und des hinteren Nadelbettes und die folgenden Maschenreihen abwechselnd mit Nadeln des vorderen und Nadeln des hinteren Nadelbettes gestrickt werden.In an advantageous embodiment of the method according to the invention the textile backing material is knitted on a flat knitting machine, which has a front and a rear needle bed, in which the row of nets with needles of the front and the back needle bed and the following courses alternating with needles of the front needle bed and needles of the rear needle bed are knitted.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen nach dem genannten Verfahren hergestellten Hohlschleifkörper mit einem dünnwandigen Trägerkörper aus einem mit einem harzgetränkten, schlauchförmigen, gestrickten Textilmaterial und darauf angebrachtem körnigem Schleifmittel. Der Hohlschleifkörper ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial an seinem Anfang einen faltenfrei gestrickten Schlauchanfang aufweist.The invention also relates to one according to the aforementioned method produced hollow abrasive body with a thin-walled carrier body from a with a resin-soaked, tubular, knitted textile material and attached thereon granular abrasive. According to the invention, the hollow abrasive body is characterized in that that the textile material has a crease-free knitted tube beginning at its beginning having.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.In the following, a preferred one is made with reference to the figures Embodiment of the method according to the invention explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht des gestrickten textilen Trägermaterials; Fig. 2 das Schema des Strickens der einzelnen Maschenreihen auf einer Flachstrickmaschine; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Aufziehens des gestrickten Trägermaterials auf einen Dorn; Fig. 4 eine Stirnansicht des auf den Dorn aufgezogenen Trägermaterials, und Fig. 5 eine Ansicht eines nach dem Verfahren hergestellten Hohlschleifkörpers.1 shows a view of the knitted textile carrier material; 2 shows the scheme of knitting the individual courses on a flat knitting machine; 3 shows a perspective illustration of the pulling up of the knitted carrier material on a thorn; 4 shows an end view of the carrier material drawn onto the mandrel, and 5 shows a view of a hollow abrasive body produced according to the method.

Gemäß Fig. 1 besteht das textile Trägermaterial 10 aus einem gestrickten Schlauch 11, der über seine Länge eine im wesentlichen konstante Weite hat. Der Schlauch 11 ist an seinem Ende 12 offen und an seinem Anfang 13 geschlossen. Der Anfang 13 ist als geschlossener Schlauchanfang 14 als Netzreihe gestrickt. Dies bedeutet, daß die erste Maschenreihe sowohl mit den folgenden Maschenreihen der Vorderseite als auch mit den folgenden Maschenreihen der Rückseite direkt verstrickt ist, wobei die Maschenreihen der Vorderseite sich in den Maschenreihen der Rückseite unmittelbar fortsetzen, d.h. daß die Maschenreihen jeweils kreisförmig umlaufen.According to FIG. 1, the textile carrier material 10 consists of a knitted one Hose 11, which has a substantially constant width over its length. Of the Hose 11 is open at its end 12 and closed at its beginning 13. Of the Beginning 13 is knitted as a closed tube beginning 14 as a row of nets. this means that the first course with both the following courses of the Knit directly on the front side as well as with the following rows of stitches on the back side with the courses of the front side being in the courses of the reverse side continue immediately, i.e. that the rows of stitches go around in a circle.

Fig. 2 veranschaulicht das Schema des Strickens des Schlauches 11 auf einer Flachstrickmaschine, die ein vorderes Nadelbett 15 und ein hinteres Nadelbett 16 aufweist. Die Nadeln des vorderen Nadelbettes 15 und diejenigen des hinteren Nadelbettes 16 stehen jeweils auf Lücke zueinander. Sie sind in bekannter Weise durch ein quer zu den Nadelbetten verschiebbares Schloß steuerbar. Zum Stricken werden sie jeweils vorgeschoben, um mit ihren (nicht dargestellten) hakenförmigen Enden den Faden 17 zu ergreifen. In Fig. 2 sind die Nadeln jeweils durch Striche angedeutet. Die Breite des zu strickenden Schlauches 11 ist normalerweise erheblich kleiner als die Länge der Nadelbetten 15, 16, so daß auf einer Strickmaschine zahlreiche Schläuche parallel nebeneinander gestrickt werden können. In Fig. 2 ist nur das Stricken eines einzigen Schlauches dargestellt.2 illustrates the scheme of knitting the tube 11 on a flat knitting machine, which has a front needle bed 15 and a rear needle bed 16 has. The needles of the front needle bed 15 and those of the rear Needle bed 16 are each gap to each other. They are in a familiar way controllable by a lock that can be moved transversely to the needle beds. For knitting they are each advanced to with their (not shown) hook-shaped Ends to grab the thread 17. In Fig. 2, the needles are each indicated by dashes indicated. The width of the tube 11 to be knitted is usually considerable smaller than the length of the needle beds 15, 16, so that numerous on a knitting machine Tubes can be knitted parallel to each other. In Fig. 2 there is only that Knitting a single tube shown.

Zum Stricken des Schlauchanfangs 14 werden die Nadeln beider Nadelbetten 15 und 16 benutzt, wobei abwechselnd eine.Nadel des vorderen Nadelbettes 15 und eine Nadel des hinteren Nadelbettes 16 strickt. Der entstehende Fadenverlauf geht aus Fig. 2a hervor. Der daraus entstehende Schlauch anfang 14 bildet gewissermaßen die stirnseitige Schlauchnaht. Wenn der Schlauchanfang 1 14 gestrickt worden ist, wird abwechselnd eine Maschenreihe 18 nur mit den Nadeln des vorderen Nadelbettes 15 (Fig. 2b) und dann wieder eine Maschenreihe 19 nur mit den Nadeln des hinteren Nadelbettes 16 gestrickt (Fig. 2c). Die Breite des Schlauches läßt sich an der Maschine dadurch einstellen, daß an dem Strickvorgang nur eine entsprechende Anzahl von Nadeln beteiligt wird. Da abwechselnd eine vordere Maschenreihe 18 und eine hintere Maschenreihe 19 gestrickt wird, ergibt sich insgesamt eine Rundstrickweise.The needles of both needle beds are used to knit the beginning of the tube 14 15 and 16 are used, alternating with a needle of the front needle bed 15 and one needle of the rear needle bed 16 knits. The resulting thread course is apparent from Fig. 2a. The resulting hose beginning 14 forms to a certain extent the front tube seam. When the beginning of the tube 1 14 has been knitted, alternating a course 18 only with the needles of the front needle bed 15 (Fig. 2b) and then again a row of stitches 19 only with the needles of the back Needle bed 16 knitted (Fig. 2c). The width of the hose can be adjusted on the machine set by using only a corresponding number of needles in the knitting process is involved. There alternating a front row 18 and a back row 19 is knitted, the overall result is a circular knitting pattern.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Länge der in den Fig. 2b und 2c dargestellten zweiten Maschenreihen 18 und 19 größer als die Länge des Schlauchanfangs 14. Dies liegt daran, daß an dem vorderen Nadelbett 15 und an dem hinteren Nadelbett 16 jeweils eine Masche mehr aufgenommen wird, d.h. auf jeder Seite (rechts und links) eine Nadel mehr an dem Strickvorgang beteiligt wird als beim Schlauchanfang 14. Auf diese Weise entsteht eine leicht kuppenförmige Wölbung an der geschlossenen Stirnseite des Schlauches 11.As can be seen from Fig. 2, the length is that in Figs. 2b and 2c illustrated second courses 18 and 19 greater than the length of the beginning of the tube 14. This is because on the front needle bed 15 and on the rear needle bed 16 one more stitch is picked up, i.e. on each side (right and left) one needle is more involved in the knitting process than at the beginning of the tube 14. This creates a slightly dome-shaped bulge on the closed one Front of the hose 11.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2a sind beim Stricken des Schlauchanfanges 14 alle Nadeln des betreffenden Bereichs der Nadelbetten 15 und 16 beteiligt. Es wäre auch möglich, nur jede zweite Nadel stricken zu lassen, so daß die entstehende Maschenbreite um die Hälfte kleiner wird.In the embodiment of FIG. 2a, the beginning of the tube is knitted 14 all needles of the relevant area of the needle beds 15 and 16 are involved. It it would also be possible to knit only every second needle, so that the resulting Mesh width is reduced by half.

Fig. 3 zeigt das Aufziehen des einseitig geschlossenen Schlauches 11 auf einen zylindrischen oder konischen Dorn 20, der beispielsweise aus Stahl besteht und dessen vorderes Ende 21 etwa halbkugelförmig abgerundet ist. Der Dorn 20 trägt den Schlauch 11 während des Imprägnierens mit dem Kunstharz, während des Aufbringens des körnigen Schleifmaterials und während der Aushärtung des Kunstharzes. Anschließend wird der fertige Schleifkörper 22, der in Fig. 5 dargestellt ist und der an seiner Außenseite das körnige Schleifmittel 23 trägt, von dem Dorn 20 abgezogen.Fig. 3 shows the pulling up of the hose, which is closed on one side 11 on a cylindrical or conical mandrel 20, the for example consists of steel and the front end 21 is rounded approximately hemispherical. The mandrel 20 carries the hose 11 during the impregnation with the synthetic resin, while the application of the granular abrasive material and during the curing of the synthetic resin. Then the finished abrasive body 22, which is shown in Fig. 5 and which carries the granular abrasive 23 on its outside, is pulled off the mandrel 20.

Fig. 4 zeigt eine Stirnansicht des auf den Dorn 20 aufgezogenen gestrickten Schlauches 11. Man erkennt deutlich den gestrickten Schlauchanfang 14 entlang der Scheitellinie sowie die vorderen Maschenreihen 18 und die hinteren Maschenreihen 19.4 shows an end view of the knitted fabric drawn onto the mandrel 20 Hose 11. One can clearly see the knitted hose beginning 14 along the The apex line and the front courses 18 and the back courses 19th

Claims

Claims 1.) A method for producing a hollow abrasive body, at which a textile carrier material is knitted, pulled onto a mandrel, with a Soaked in resin and coated on its outside with granular abrasive and in which the synthetic resin is then cured, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the textile carrier material (10) with a closed tube beginning (14) knitted as a row of nets and then knitted further as a tube (11) will.

2. The method according to claim 1, characterized in that in at least one of the rows of stitches (18, 19) following the closed beginning of the hose (14) Stitches are increased.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the textile carrier material (10) is knitted on a flat knitting machine, which is a front and a rear needle bed (15,16) by the row of nets (14) with Needles of the front and rear needle beds and the following Rows of stitches alternating with needles from the front and needles from the rear needle bed be knitted.

4. Hollow grinding media, produced by the process according to one of the Claims 1 to 3, with a thin-walled carrier body made of a resin impregnated tubular knitted textile material and attached granular Abrasive, characterized in that the textile material (10) at its beginning has a crease-free knitted tube beginning (14).