DE3820571A1 - Process for producing endless running cloths, in particular for paper and textile machines, and apparatus for carrying out the process - Google Patents

Process for producing endless running cloths, in particular for paper and textile machines, and apparatus for carrying out the process

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DE3820571A1
DE3820571A1 DE19883820571 DE3820571A DE3820571A1 DE 3820571 A1 DE3820571 A1 DE 3820571A1 DE 19883820571 DE19883820571 DE 19883820571 DE 3820571 A DE3820571 A DE 3820571A DE 3820571 A1 DE3820571 A1 DE 3820571A1
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Arnold F Kienzl
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BECKER GUMMIWERKE
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    • B29D7/01—Films or sheets
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Abstract

A process for producing endless running cloths which have an interior reinforcement is specified. For this purpose, a woven fabric is coated from one side, the blank thus formed is inverted and coated from the other side. The apparatus for carrying out the process has for this purpose at least two opposing tension rolls, the spacing of which can be set, so that a multiplicity of running cloths of different lengths can be produced by such an apparatus. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von endlosen Lauftüchern, insbesondere für Papier- und Textilmaschinen, wobei das Lauftuch aus einem Elastomer besteht und im Inneren eine Armierung aufweist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for manufacturing of endless running towels, especially for paper and Textile machines, the running cloth made of an elastomer exists and has a reinforcement inside, and a device for performing the method.

Lauftücher der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE-OS 36 29 736 bekannt. Diese Lauftücher werden beispielsweise in Naßpressen verwendet, wobei sie über entsprechende Walzenkerne laufen und Preßwalzen bilden, zwischen denen ein Preßspalt zum Entwässern von Faser­ stoffbahnen, z. B. Papierbahnen gebildet wird. Running towels of the type mentioned are, for example known from DE-OS 36 29 736. These running towels will be used for example in wet presses, being over Corresponding roll cores run and form press rolls, between which a press nip for dewatering fiber panels, e.g. B. paper webs is formed.  

Die Herstellung von derartigen Lauftüchern ermöglicht es, von der herkömmlichen Konstruktion abzugehen, Walzenkerne unmittelbar mit Gummi- oder Kunststoffbelägen zu versehen oder diese auf den Walzenkern aufzuvulkanisieren.The production of such running cloths enables to go away from the conventional construction, roll cores to be provided immediately with rubber or plastic coverings or vulcanize them onto the roll core.

Während Lauftücher der eingangs genannten Art in der Praxis zahlreiche Vorteile mit sich bringen, wie beispiels­ weise eine rasche Auswechselbarkeit, geringere Transport­ kosten, höhere Belastbarkeit, geringere thermische Probleme, bessere Kühlmöglichkeiten und dergleichen, ist die Herstellung solcher Lauftücher in der Praxis problematisch.While running towels of the type mentioned in the Practice bring numerous advantages, such as show a quick interchangeability, less transport cost, higher resilience, lower thermal problems, better cooling options and the like, is the manufacture such running towels problematic in practice.

Herkömmlicherweise erfolgt nämlich die Fertigung des Lauf­ tuches auf einem sogenannten Konfektionsdorn, der aber wegen der heutigen Dimensionierung von Papier- oder Textil­ maschinen kaum mehr die Form eines Dornes hat, sondern in Wirklichkeit ein Zylinder mit beträchtlichen Abmessungen hinsichtlich seiner Länge und seines Durchmessers ist. Bei heutigen Papiermaschinen beträgt die Länge des Zylinders als Konfektionsdorn bis zu 12 m, während der Durchmesser des Zylinders zwischen 2 m und 4 m betragen kann.Conventionally, the barrel is manufactured cloth on a so-called assembly mandrel, but the because of the current dimensioning of paper or textile machines no longer has the shape of a mandrel, but in Really a cylinder with considerable dimensions in terms of its length and diameter. At today's paper machines is the length of the cylinder as a assembly mandrel up to 12 m, while the diameter of the cylinder can be between 2 m and 4 m.

Es erscheint einsichtig, daß die Herstellung und Lagerung eines derartigen riesigen Konfektionsdornes nicht nur technisch schwierig ist, sondern auch erhebliche Kosten verursacht. Weiterhin müssen einem derartigen Zylinder ent­ sprechende spezielle Einrichtungen zugeordnet sein, um erforderliche Bearbeitungen während der Herstellung des Lauftuches vornehmen zu können. Es kommt erschwerend hinzu, daß ein derartiger Zylinder als Konfektionsdorn nur für einen Typ bzw. eine Länge von Lauftüchern geeignet ist, die durch den Durchmesser des Zylinders bestimmt ist.It seems reasonable that the manufacture and storage of such a huge assembly mandrel not only is technically difficult, but also significant cost caused. Furthermore, such a cylinder ent speaking special facilities to be assigned to required machining during the manufacture of the To be able to make running cloth. To make matters worse, that such a cylinder as a manufacturing mandrel only for a type or length of running cloth is suitable, which is determined by the diameter of the cylinder.

Werden daher Lauftücher unterschiedlicher Länge benötigt, so braucht man selbstverständlich ein ganzes Arsenal von derartigen Zylindern als Konfektionsdornen mit zugeordneten Antriebs-, Beschichtungs- und Behandlungseinrichtungen. Anderenfalls ist man auf die Herstellung ganz bestimmter Lauftücher festgelegt und damit nicht wettbewerbsfähig. If running towels of different lengths are needed, so of course you need a whole arsenal of such cylinders associated with assembly mandrels Drive, coating and treatment facilities. Otherwise you are very certain about the production Fixed running cloths and therefore not competitive.  

Die Herstellung der Lauftücher selbst erfolgt auf derartigen Konfektionsdornen in der Weise, daß in mehreren Schichten das gewünschte Gummi- oder Kunststoffmaterial auf den Konfektionsdorn durch Gießen oder dergleichen aufgebracht wird. Dies kann in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien und dem gewünschten Schichtaufbau in unterschiedlichen Stufen erfolgen, die gegebenenfalls durch Bearbeitungs- oder Aus­ härtungsvorgänge unterbrochen werden können. An der gewünschten Stelle über die Dicke des Lauftuches wird die Armierung als Gewebe eingebracht, damit das Lauftuch seine erforderliche Festigkeit besitzt.The manufacture of the running towels themselves takes place on such Clothing spines in such a way that in several layers the desired rubber or plastic material on the Ready-made mandrel applied by casting or the like becomes. This can vary depending on the materials used and the desired layer structure in different stages done, if necessary, by editing or off curing processes can be interrupted. At the desired one The reinforcement is placed over the thickness of the running cloth introduced as a fabric so that the running cloth its required Possesses strength.

Aus den vorstehenden Darlegungen ergibt sich, daß ein der­ artiges Lauftuch während seiner gesamten Herstellungsdauer auf dem Konfektionsdorn sitzen muß, damit die Herstellungs­ und Bearbeitungsvorgänge nacheinander durchgeführt werden können. Erst nach der Fertigstellung des Lauftuches wird dieses von dem Konfektionsdorn abgezogen, wobei ein ent­ sprechend großer Raum neben dem Konfektionsdorn bzw. dem großvolumigen Zylinder vorgesehen sein muß.It follows from the above that one of the like running cloth during its entire manufacturing period must sit on the assembly mandrel so that the manufacturing and machining operations are performed sequentially can. Only after the running cloth is finished this is deducted from the assembly mandrel, a ent speaking large space next to the assembly mandrel or large-volume cylinder must be provided.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Lauftücher sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, mit denen die Herstellung mit verringertem Materialaufwand und in einfacherer Weise möglich ist.The object of the invention is therefore to provide a method for Production of such running cloths and a device to carry out the procedure by which the Production with reduced material expenditure and in simpler Way is possible.

Gemäß der Erfindung ist das Verfahren durch folgende Schritte gekennzeichnet:According to the invention the method is through the following steps marked:

  • a) Herstellen eines endlosen Gewebes mit vorgegebener Länge, b) Aufspannen des Gewebes auf mindestens zwei parallel zu­ einander verlaufende drehbare Spannwalzen, c) Beschichten des umlaufenden Gewebes mit einem elastomeren Material zur Bildung einer Trägerschicht, d) Abnehmen des so hergestellten, verfestigten Rohlings von den Spannwalzen und Umstülpen des Rohlings von innen nach außen, so daß die elastomere Trägerschicht innen liegt, a) producing an endless fabric with a given length, b) stretching the tissue to at least two parallel to mutually rotating tensioning rollers, c) coating the surrounding fabric with an elastomer Material for forming a carrier layer, d) removing the solidified blank thus produced from the tensioning rollers and turning the blank inside out outside so that the elastomeric backing is inside  
  • e) Aufspannen des umgestülpten Rohlings auf die Spannwalzen, unde) clamping the inverted blank onto the tensioning rollers, and
  • f) Beschichten der dann außenliegenden Seite des Rohlings mit einem elastomeren Material zur Ausbildung der Funktionsschicht des Lauftuches. f) coating the outer side of the blank with an elastomeric material to form the Functional layer of the running cloth.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das angestrebte Ziel in zufriedenstellender Weise erreicht, wobei beliebige Längen von Lauftüchern hergestellt werden können, ohne daß dazu verschiedene Vorrichtungen bzw. Konfektionsdorne er­ forderlich sind.With the method according to the invention, the desired Goal satisfactorily achieved, taking any Lengths of running towels can be made without in addition various devices or assembly mandrels are required.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird in vorteilhafter Weise das endlose Gewebe, welches die Armierung des fertigen Lauftuches bildet, als Zwischenträger benutzt, und zwar sowohl für die Trägerschicht als auch die Funktionsschicht aus elastomeren Materialien. Diese können zweckmäßigerweise aus Kautschuk, Gummi, Nitrilen und/oder Polyurethan bestehen, wobei letzteres besonders geeignet ist.The method according to the invention is advantageous the endless fabric that the reinforcement of the finished Running cloth forms, used as an intermediate carrier, namely for both the backing layer and the functional layer made of elastomeric materials. These can expediently consist of rubber, rubber, nitriles and / or polyurethane, the latter being particularly suitable.

Das Aufbringen der Trägerschicht kann dabei in vorteilhafter Weise mit einer so geringen Schichtdicke erfolgen, daß der so hergestellte Rohling ausreichend elastisch ist, so daß das schlauchförmige Gebilde von innen nach außen umgestülpt werden kann, um dann die eigentliche Funktionsschicht auf­ bringen zu können.The application of the carrier layer can be advantageous Way with such a small layer thickness that the the blank thus produced is sufficiently elastic so that the tubular structure turned inside out can then be based on the actual functional layer to bring.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorge­ sehen, daß die Beschichtung des Gewebes beim Schritt c) so gesteuert wird, daß das elastomere Material nur teilweise in die Gewebehohlräume eindringt, so daß eine ausreichende Anzahl von Verankerungselementen für die Funktionsschicht zur Verfügung steht. Damit wird in vorteilhafter Weise eine innige Verbindung sämtlicher elastomeren Materialien mitein­ ander und mit der dazwischenliegenden Armierung in Form des endlosen Gewebes gewährleistet. In a further development of the method according to the invention is provided see that the coating of the fabric in step c) so is controlled that the elastomeric material is only partially penetrates into the tissue cavities, so that a sufficient Number of anchoring elements for the functional layer is available. This is an advantageous intimate connection of all elastomeric materials other and with the intermediate reinforcement in the form of the endless fabric guaranteed.  

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann zu diesem Zweck die Verfestigungszeit des Materials entsprechend eingestellt und/oder eine wegnehmbare Unterlage unter dem Gewebe während der Beschichtung beim Schritt c) verwendet werden. Die Einstellung der Verfestigungszeit kann wahlweise über die Viskosität, die Stärke der aufgebrachten ersten Schichtdicke und/oder den Vorschub des Gewebes gegenüber der Beschichtungs­ einrichtung vorgenommen werden.In the method according to the invention, the Set time of the material accordingly and / or a removable pad under the tissue during the coating used in step c). The The setting time can optionally be set using the Viscosity, the thickness of the first layer thickness applied and / or the advance of the fabric over the coating be made.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können einlagige oder mehrlagige Gewebe aus Kunststoff und/oder Metall verwendet werden, die als endlose Gewebe mit vorgegebener Länge und Breite hergestellt oder durch Nahten bzw. Stecknähte endlos gemacht werden. Als Materialien können dabei monofile Filamente oder Fäden mit umsponnener Seele aus einem oder mehreren der Werkstoffe Polyamid, Polyester, Kevlar und Metall ver­ wendet werden.In the method according to the invention, single-layer or multilayered plastic and / or metal fabric used that are considered to be endless fabrics with a given length and Made width or endless by seams or plug-in seams be made. Monofilament filaments can be used as materials or threads with braided soul from one or more of the materials polyamide, polyester, Kevlar and metal ver be applied.

Das Beschichten beim Schritt c) kann, in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften in einem oder mehreren Arbeitsgängen erfolgen, beispielsweise mit einem Aufträufel-, Gieß-, Rakel­ und/oder sonstigen Konfektionierungsverfahren.The coating in step c) can, depending on the desired properties in one or more operations take place, for example with an applicator, pouring, doctor and / or other packaging processes.

In Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten kann der Rohling vor dem Aufbringen der Funktionsschicht durch thermische Behandlung ausgehärtet und/oder auf gewünschte Materialstärke geschliffen werden. Damit läßt sich die gewünschte Schicht­ dicke und/oder Querschnittsform exakt einstellen. Gegebenen­ falls kann dadurch auch die Bombierung ausgebildet werden.Depending on the respective circumstances, the Blank before applying the functional layer by thermal Treatment cured and / or to the desired material thickness be sanded. This allows the desired layer to be created precisely adjust the thickness and / or cross-sectional shape. Given if so, the crowning can also be formed.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorge­ sehen, daß die Herstellung der Funktionsschicht in mehreren Arbeitsgängen durchgeführt wird, wobei nacheinander ver­ schiedene Materialien bzw. Materialien unterschiedlicher Härte aufgebracht werden. Dies kann beispielsweise durch unter­ schiedliche Vernetzungsgrade oder durch Zugabe von Zusatz­ stoffen, beispielsweise Mineralstoffen erfolgen. Die Härte der einzelnen Schichten kann dabei vom Gewebe aus bis zur Außenschicht kontinuierlich kleiner bzw. weicher werden. Es können jedoch auch weiche Zwischenschichten an der Außenseite eingelagert werden. Die gewünschten Härten der Materialien können sich dabei zwischen etwa 8 und 75 P & J bewegen, während die Werte für die Gesamtdicke des Lauftuches in der Praxis zwischen 3 mm und 30 mm liegen werden, gegebenen­ falls aber auch höher sein können.In a further development of the method according to the invention is provided see that the production of the functional layer in several Operations are carried out, successively ver different materials or different materials Hardness can be applied. This can be done, for example, under different degrees of crosslinking or by adding additives substances, for example minerals. The hardness  of the individual layers can be from the tissue to The outer layer continuously becomes smaller or softer. However, soft intermediate layers on the Be stored outside. The desired hardness of the Materials can range from about 8 to 75 P&J move while the values for the total thickness of the running cloth in practice will be between 3 mm and 30 mm if, however, can also be higher.

In Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen können während oder zwischen den Beschichtungsarbeitsgängen auch thermische, mechanische und/oder chemische Zusatzbehandlungen vorgenommen werden, die die Bindung verbessern und homogen machen, so daß die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit der so hergestellten Lauftücher besonders gut ist.Depending on the particular needs during or between the coating operations too additional thermal, mechanical and / or chemical treatments be made that improve the bond and homogeneous make so that longevity and resilience the running cloths produced in this way is particularly good.

Anschließend kann das Lauftuch dann an der Oberfläche ge­ schliffen, gerillt, profiliert und/oder mit Blindbohrungen versehen werden, um den jeweiligen Einsatzzwecken Rechnung zu tragen.Then the running cloth can ge on the surface ground, grooved, profiled and / or with blind holes be provided to account for the respective purposes to wear.

In der Praxis werden die Materialien zweckmäßigerweise so gewählt, daß die innenliegende Trägerschicht eine härtere Basisschicht des Lauftuches darstellt als die außenliegende Funktionsschicht, die zum Ausgleichen von Preßdrucken dienen soll, beispielsweise im Preßspalt einer Papiermaschine.In practice, the materials are expediently so chosen that the inner backing layer a harder Base layer of the running cloth represents as the outer one Functional layer that is used to balance baling pressures should, for example in the press nip of a paper machine.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß sie mindestens zwei parallel zueinander verlaufende äußere Spann­ walzen aufweist, die in einem einstellbaren Abstand ihrer Achsen voneinander angeordnet sind und von denen mindestens eine Spannwalze drehbar angetrieben ist, und daß über der ersten Spannwalze eine Beschichtungseinrichtung angeordnet ist.The device for performing the invention The method is expediently designed so that it at least two outer instep running parallel to each other has rollers that at an adjustable distance of their Axes are arranged from each other and at least of which a tension roller is rotatably driven, and that over the a first tension roller a coating device is arranged.

Bei einer ersten Ausführungsform sind beide Spannwalzen als Zylinderwalzen ausgebildet, die gleiche oder unterschiedliche Durchmesser haben können. Bei einer speziellen Ausführungsform ist die zweite Spannwalze bereits als Breitstreckwalze ausge­ bildet, um für einen einwandfreien Lauf des Gewebes bzw. des darauf gebildeten Rohlings zu sorgen.In a first embodiment, both tensioning rollers are as Cylinder rollers formed the same or different Can have diameters. In a special embodiment  the second tensioning roller is already out as a spreader roller forms in order for the fabric or of the blank formed on it.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß zwischen den beiden Spannwalzen Breithalte­ einrichtungen bzw. Breitstreckwalzen angeordnet sind, die ebenfalls für den einwandfreien Umlauf des Gewebes bzw. des späteren Rohlings sorgen.In a development of the device according to the invention provided that spreads between the two tensioning rollers devices or spreader rollers are arranged, the also for the perfect circulation of the fabric or later blank.

Weiterhin ist vorgesehen, daß zumindest einer der Spannwalzen Zusatzeinrichtungen zur Bearbeitung bzw. Behandlung der aufgebrachten Schichten zugeordnet sind. Diese Zusatzein­ richtungen dienen dazu, gegebenenfalls mechanische, thermische und/oder chemische Behandlungen vorzunehmen, während das in der Herstellung befindliche Lauftuch sich in der Vorrichtung befindet.It is also provided that at least one of the tensioning rollers Additional devices for processing or handling the applied layers are assigned. This addition directions are used, if necessary mechanical, thermal and / or chemical treatments while the The running cloth being manufactured is in the device located.

Zweckmäßigerweise sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Spannwalzen freitragend in Cantilever- oder Auslegerbau­ art gelagert. Auf diese Weise können das Gewebe, der Rohling sowie das fertige Lauftuch in einfacher Weise von der Seite aufgezogen bzw. abgezogen werden. Dadurch können, nach den Beschichtungs-Arbeitsgängen, andere Arbeitsgänge an dem Lauftuch, wie mechanische Bearbeitungen oder chemische und/oder thermische Behandlungen auch an anderen Arbeitsstellen durch­ geführt werden, während die Vorrichtung in der Zwischenzeit zur Durchführung anderer Beschichtungsarbeitsgänge zur Her­ stellung eines neuen Lauftuches eingesetzt werden kann.The device according to the invention is expedient the tensioning rollers are self-supporting in cantilever or cantilever construction kind of stored. In this way, the tissue, the blank as well as the finished running cloth from the side in a simple manner be pulled up or pulled off. This allows, according to the Coating operations, other operations on the Running cloth, such as mechanical processing or chemical and / or thermal treatments at other workplaces be performed while the device is in the meantime to carry out other coating operations position of a new running cloth can be used.

Aufgrund der gegenseitigen Verstellbarkeit des Abstandes zwischen den beiden äußeren Spannwalzen kann die Vorrichtung dabei zur Herstellung einer Vielzahl von unterschiedlichen Lauftüchern eingesetzt werden, die ganz unterschiedliche Länge bzw. Innendurchmesser haben können. Zweckmäßigerweise sind die zwischen den äußeren Spannwalzen befindlichen Breithalteeinrichtungen bzw. Breitstreckwalzen demontierbar und/oder einstellbar ausgebildet, um eine große Variations­ breite zu erzielen. Because of the mutual adjustability of the distance between the two outer tensioning rollers, the device doing a variety of different Running cloths are used that are very different Can have length or inner diameter. Conveniently are those between the outer tensioning rollers Spreaders or spreader rollers can be dismantled and / or adjustable to a large variation to achieve wide.  

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.The invention is set forth below with respect to others Features and advantages, based on the description of a Embodiment and with reference to the accompanying Drawing explained in more detail.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt schematisch eine Seitenansicht im Schnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The only figure in the drawing schematically shows one Side view in section of the device according to the invention.

Aus der schematischen Darstellung in der Zeichnung erkennt man, daß bei der insgesamt mit 10 bezeichneten Vorrichtung ein Gewebe 26 bzw. ein Lauftuch 30 über mindestens zwei parallel zueinander im Abstand angeordnete Spannwalzen 12 und 14 läuft, die auf Achsen 22 und 24 in nicht darge­ stellter Weise freitragend gelagert sind. Dabei ist mindestens eine der Spannwalzen 12 und 14 drehbar angetrieben, während die jeweils andere Spannwalze von dem darüberlaufenden, gespannten Gewebe 26 bzw. dem Lauftuch 30 mitgenommen wird. Selbstverständlich können auch beide Spannwalzen 12 und 14 synchron miteinander angetrieben sein.From the schematic representation in the drawing it can be seen that in the device designated overall by 10 , a fabric 26 or a running cloth 30 runs over at least two tensioning rollers 12 and 14 arranged parallel to one another and spaced apart on axes 22 and 24 in not shown Darge Are self-supporting manner. At least one of the tensioning rollers 12 and 14 is rotatably driven, while the other tensioning roller is carried along by the tensioned fabric 26 or the running cloth 30 running over it. Of course, both tensioning rollers 12 and 14 can also be driven synchronously with one another.

Zwischen den beiden Spannwalzen 12 und 14 können Breithalte­ einrichtungen bzw. Breitstreckwalzen 20 vorgesehen sein, um eine gleichmäßige Führung und einen einwandfreien Lauf des Gewebes bzw. des Lauftuches zu gewährleisten. Bei geringeren Längen des herzustellenden Lauftuches 30, der durch den Abstand der beiden Achsen 22 und 24 vorgegeben ist, können diese Breithalteeinrichtungen 20 auch entfallen. In diesem Falle ist dann die zweite Spannwalze 14 zweckmäßigerweise als Breitstreckwalze ausgebildet.Spreading devices or spreader rollers 20 can be provided between the two tensioning rollers 12 and 14 , in order to ensure a uniform guidance and a perfect running of the fabric or the running cloth. In the case of shorter lengths of the running cloth 30 to be produced , which is predetermined by the distance between the two axes 22 and 24 , these spreading devices 20 can also be omitted. In this case, the second tensioning roller 14 is expediently designed as an spreader roller.

Über der ersten Spannwalze 12 ist schematisch ein Gießkopf 18 angedeutet, der in seiner Positionierung sowohl seitlich als auch in vertikaler Richtung einstellbar ist. Über der zweiten Spannwalze 14 ist eine Zusatzeinrichtung 16 schematisch angedeutet, die ebenfalls seitlich und vertikal einstellbar ist. Die Zusatzeinrichtung 16 kann beispielsweise zur thermischen, mechanischen oder chemischen Behandlung des in der Vorrichtung 10 hergestellten Lauftuches verwendet werden. Sofern diese Zusatzbehandlungen, wie z. B. Schleifen, Drehen, Profilieren, Bohren oder Beheizen an einer anderen Arbeitsstelle durchgeführt werden sollen, können die Zusatz­ einrichtungen 16 bei der Vorrichtung 10 auch entfallen.Above the first tensioning roller 12 , a casting head 18 is indicated schematically, the positioning of which is adjustable both laterally and in the vertical direction. An additional device 16 is indicated schematically above the second tensioning roller 14 , which is also adjustable laterally and vertically. The additional device 16 can be used, for example, for the thermal, mechanical or chemical treatment of the running cloth produced in the device 10 . If these additional treatments, such as. B. grinding, turning, profiling, drilling or heating to be carried out at another job, the additional devices 16 in the device 10 can also be omitted.

Von besonderer Bedeutung ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß der Achsenabstand der beiden Achsen 22 und 24 der äußeren Spannwalzen 12 und 14 in einem großen Bereich einstellbar ist, um auf diese Weise Lauftücher 30 unter­ schiedlichster Länge herstellen zu können. Bei Lauftüchern 30 geringer Länge werden dann zweckmäßigerweise Breithalte­ einrichtungen 20 zwischen den beiden Spannwalzen 12 und 14 entfernt und diese dichter zusammengestellt. Dabei können entweder eine Spannwalze oder beide Spannwalzen 12 und 14 in ihrer Achsenposition parallel zueinander einstellbar sein, wie es schematisch mit den Doppelpfeilen 28 und 32 in der Zeichnung angedeutet ist.It is of particular importance in the device according to the invention that the center distance of the two axes 22 and 24 of the outer tensioning rollers 12 and 14 can be adjusted within a wide range in order to be able to produce runners 30 of different lengths in this way. In the case of running cloths 30 of short length, devices 20 between the two tensioning rollers 12 and 14 are expediently removed and these are put together more densely. Either a tensioning roller or both tensioning rollers 12 and 14 can be adjusted parallel to one another in their axis position, as is indicated schematically by the double arrows 28 and 32 in the drawing.

Zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung der gewünschten Lauftücher wird zunächst einmal ein endloses Gewebe 26 gewünschter Länge von der Seite über die beiden Spannwalzen 12 und 14 gezogen, gegebenenfalls auch über die dazwischen befindlichen Breithalteeinrichtungen 20. Zu diesem Zweck wird der Abstand der beiden Spannwalzen 12 und 14 so eingestellt, daß das Gewebe 26 lose darübergelegt werden kann. Anschließend wird der Abstand der Achsen 22 und 24 so eingestellt, daß die beiden Spannwalzen 12 und 14 das Gewebe 26 spannen, ohne es in unerwünschter Weise zu recken oder zu verziehen.To carry out the method for producing the desired running cloths, first of all an endless fabric 26 of the desired length is drawn from the side over the two tensioning rollers 12 and 14 , optionally also over the spreading devices 20 located between them. For this purpose, the distance between the two tensioning rollers 12 and 14 is set so that the fabric 26 can be placed loosely over it. The distance between the axes 22 and 24 is then set so that the two tensioning rollers 12 and 14 tension the fabric 26 without stretching or warping it in an undesirable manner.

Auf dieses Gewebe 26 wird dann mit einem Gießkopf 18 ein elastomeres Material in der gewünschten Härte und Dicke durch einmaliges oder mehrmaliges Beschichten aufgebracht, wobei insbesondere Polyurethan geeignet ist. Ein derartiges Aufträufel- oder Gießverfahren kann auch durch ein sonstiges Rakel- oder Konfektionierungsverfahren ersetzt bzw. ergänzt werden. An elastomeric material of the desired hardness and thickness is then applied to this fabric 26 with a casting head 18 by coating it once or several times, polyurethane being particularly suitable. Such a trickling or casting process can also be replaced or supplemented by another doctoring or confectioning process.

Dabei wird die Beschichtung des Gewebes 26 so gesteuert, daß das elastomere Material nur teilweise in die Gewebe­ hohlräume eindringt, so daß eine ausreichende Anzahl von Verankerungselementen für das anschließende Aufbringen der Funktionsschicht zur Verfügung stehen. Diese Einstellung kann entweder durch die Verfestigungszeit des Materials gesteuert werden (Viskosität des Materials, thermische Behandlung der aufgebrachten Schicht, Umlaufgeschwindigkeit des Gewebes, Schichtdicke der aufgebrachten ersten Be­ schichtung). Gegebenenfalls ist auch eine mechanische Beein­ flussung möglich, indem man zwischen dem Gewebe 26 und der bzw. den Spannwalzen 12 bzw. 14 eine wegnehmbare Einlage bzw. Unterlage anbringt, die nur ein teilweises Eindringen des elastomeren Materials in das Gewebe 26 ermöglicht.The coating of the fabric 26 is controlled so that the elastomeric material only partially penetrates into the fabric cavities, so that a sufficient number of anchoring elements are available for the subsequent application of the functional layer. This setting can either be controlled by the setting time of the material (viscosity of the material, thermal treatment of the applied layer, rotational speed of the fabric, layer thickness of the applied first coating). If necessary, a mechanical influencing is also possible by attaching a removable insert or underlay between the fabric 26 and the tensioning rollers 12 or 14 , which only allows partial penetration of the elastomeric material into the fabric 26 .

Nach dem Aufbringen dieser ersten Schicht als Trägerschicht oder Basisschicht für das spätere Lauftuch 30 wird dieses als Rohling entweder auf der Vorrichtung 10 selbst oder in einer entsprechenden Wärmekammer vorgehärtet und anschließend durch Schleifen exakt auf die gewünschte Schichtdicke ge­ bracht.After applying this first layer as a support layer or base layer for the later running cloth 30 , this is pre-hardened as a blank either on the device 10 itself or in a corresponding heating chamber and then brought to the desired layer thickness by grinding exactly.

Danach wird der so hergestellte Rohling, nach dem seitlichen Abziehen aus der Vorrichtung 10, von innen nach außen umge­ stülpt, so daß die hergestellte Basisschicht oder Trägerschicht dann innen liegt. Ein derartiges Umstülpen des Rohlings ist ohne weiteres möglich, da die Trägerschicht bzw. Basisschicht nur vergleichsweise dünn ausgebildet zu werden braucht, so daß der Rohling eine ausreichend große Elastizität besitzt, um sich umstülpen zu lassen.Thereafter, the blank thus produced, after the lateral removal from the device 10 , is inverted from the inside to the outside, so that the base layer or carrier layer produced is then inside. Inverting the blank in this way is readily possible, since the carrier layer or base layer need only be made comparatively thin, so that the blank has sufficient elasticity to be inverted.

Nach dem Umstülpen und erneuten Aufspannen des Rohlings zwischen den beiden Spannwalzen 12 und 14 kann das Gewebe von der anderen Seite beschichtet werden, um die eigentliche Funktionsschicht zu bilden, die üblicherweise wesentlich dicker und weicher ausgebildet wird als die erste Beschichtung, welche die härtere Basisschicht des Lauftuches 30 bildet. After turning the blank over and re-tensioning it between the two tensioning rollers 12 and 14 , the fabric can be coated from the other side to form the actual functional layer, which is usually made much thicker and softer than the first coating, which is the harder base layer of the Running cloth 30 forms.

Diese anschließenden Beschichtungsvorgänge zur Herstellung der Funktionsschicht können kontinuierlich und ohne thermische, mechanische oder chemische Zwischenbehandlung durchgeführt werden. Im Bedarfsfall kann zwischen diesen Beschichtungs­ vorgängen auch eine Bearbeitung des entstehenden Lauftuches 30 erfolgen, etwa durch Schleifen, Drehen, chemische Behandlung oder thermische Behandlung, um eine besonders homogene und gute Bindung der einzelnen Schichten in dem fertigen Lauf­ tuch 30 zu erreichen.These subsequent coating processes for the production of the functional layer can be carried out continuously and without thermal, mechanical or chemical intermediate treatment. If necessary, processing of the resulting running cloth 30 can take place between these coating processes, for example by grinding, turning, chemical treatment or thermal treatment, in order to achieve a particularly homogeneous and good bond of the individual layers in the finished running cloth 30 .

Dabei können sowohl der Aufbau als auch die Schichtdicke in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen gewählt und eingestellt werden, beispielsweise auch unter Änderung der Härte des Bezuges bzw. der Funktionsschicht von außen nach innen. Für einige Anwendungsfälle ist es beispielsweise günstig, die Härte der einzelnen Schichten vom Gewebe bis zur Außenseite kontinuierlich weicher werden zu lassen. Alternativ können jedoch auch außen und innen Schichten gleicher Härte verwendet werden, zwischen denen weichere Zwischenschichten eingelagert sind.Both the structure and the layer thickness can be used selected depending on the respective requirements and be set, for example also under change the hardness of the cover or the functional layer from the outside inside. For example, for some use cases favorable, the hardness of the individual layers from the tissue to to become softer on the outside. Alternatively, layers can also be used on the outside and inside same hardness are used, between which softer Intermediate layers are stored.

Die Härten der einzelnen Schichten in dem Lauftauch 30 liegen in der Praxis zwischen etwa 8 und 75 P & J, während die Gesamtdicke des Lauftuches 30 üblicherweise zwischen 3 mm und 30 mm betragen wird, in Abhängigkeit vom gewünschten Einsatzzweck.In practice, the hardness of the individual layers in the running immersion 30 is between about 8 and 75 P&J, while the total thickness of the running cloth 30 will usually be between 3 mm and 30 mm, depending on the intended use.

Nach der Beendigung der entsprechenden Beschichtungsvorgänge kann das Lauftuch 30 an seiner Oberfläche in der gewünschten Weise mechanisch bearbeitet werden, beispielsweise fein geschliffen, gerillt, profiliert oder mit Blindbohrungen versehen werden, damit es beispielsweise zum Einsatz in einer Naßpresse geeignet ist. Diese mechanischen Bearbeitungen können wahlweise in der Vorrichtung 10 selbst durchgeführt werden oder alternativ an einer anderen Arbeitsstelle, damit die Vorrichtung 10 für neue Gießvorgänge zur Verfügung steht.After the completion of the corresponding coating processes, the surface of the running cloth 30 can be mechanically processed in the desired manner, for example finely ground, grooved, profiled or provided with blind bores, so that it is suitable, for example, for use in a wet press. These mechanical processes can either be carried out in the device 10 itself or alternatively at another work station, so that the device 10 is available for new casting processes.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von endlosen Lauftüchern, insbesondere für Papier- und Textilmaschinen, wobei das Lauftuch aus einem Elastomer besteht und im Inneren eine Armierung aufweist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Herstellen eines endlosen Gewebes mit vorgegebener Länge,
  • b) Aufspannen des Gewebes auf mindestens zwei parallel zueinander verlaufende drehbare Spannwalzen,
  • c) Beschichten des umlaufenden Gewebes mit einem elastomeren Material zur Bildung einer Trägerschicht,
  • d) Abnehmen des so hergestellten, verfestigten Rohlings von den Spannwalzen und Umstülpen des Rohlings von innen nach außen, so daß die elastomere Trägerschicht innen liegt,
  • e) Aufspannen des umgestülpten Rohlings auf die Spannwalzen, und
  • f) Beschichten der dann außenliegenden Seite des Rohlings mit einem elastomeren Material zur Ausbildung der Funktionsschicht des Lauftuches.
1. A process for the production of endless running cloths, in particular for paper and textile machines, the running cloth consisting of an elastomer and having a reinforcement inside, characterized by the following process steps:
  • a) producing an endless fabric with a given length,
  • b) clamping the fabric onto at least two rotatable tensioning rollers running parallel to one another,
  • c) coating the circumferential fabric with an elastomeric material to form a carrier layer,
  • d) removing the solidified blank produced in this way from the tensioning rollers and turning the blank inside out so that the elastomeric carrier layer lies on the inside,
  • e) clamping the inverted blank onto the tensioning rollers, and
  • f) coating the outer side of the blank with an elastomeric material to form the functional layer of the running cloth.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des Gewebes beim Schritt c) so gesteuert wird, daß das elastomere Material nur teilweise in die Gewebehohlräume eindringt, so daß eine ausreichende Anzahl von Verankerungselementen für die Funktionsschicht zur Verfügung steht.2. The method according to claim 1, characterized, that the coating of the fabric is controlled in step c) is that the elastomeric material is only partially in the Tissue cavities penetrate so that a sufficient number of anchoring elements for the functional layer Available. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigungszeit des Materials entsprechend eingestellt und/oder eine wegnehmbare Unterlage unter dem Gewebe während der Beschichtung beim Schritt c) verwendet wird.3. The method according to claim 2, characterized, that the solidification time of the material is set accordingly and / or a removable pad under the tissue during the coating is used in step c). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß einlagige oder mehrlagige Gewebe aus Kunststoff und/oder Metall verwendet werden, die als endlose Gewebe mit vorge­ gebener Länge und Breite hergestellt oder durch Nahten bzw. Stecknähte endlos gemacht werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that single-ply or multi-ply fabric made of plastic and / or Metal are used which are featured as endless fabrics with given length and width or by seams or Pins are made endless. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten gemäß Schritt c) in einem oder mehreren Arbeitsgängen mit einem Aufträufel-, Gieß-, Rakel- und/oder Konfektionierungsverfahren erfolgt. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the coating according to step c) in one or more Operations with a trickling, pouring, knife and / or Packaging process takes place.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling vor dem Aufbringen der Funktionsschicht durch thermische Behandlung ausgehärtet und/oder auf gewünschte Materialstärke geschliffen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the blank through before applying the functional layer thermal treatment hardened and / or to desired Material thickness is ground. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Funktionsschicht in mehreren Arbeits­ gängen durchgeführt wird, wobei nacheinander verschiedene Materialien bzw. Materialien unterschiedlicher Härte aufge­ bracht werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the production of the functional layer in several working gears is carried out, with successively different Materials or materials of different hardness be brought. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während oder zwischen den Beschichtungsarbeitsgängen thermische, mechanische und/oder chemische Zusatzbehandlungen vorgenommen werden, die die Bindung verbessern und homogen machen.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that during or between the coating operations additional thermal, mechanical and / or chemical treatments be made that improve the bond and homogeneous do. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Lauftuch an der Oberfläche geschliffen, gerillt, profiliert und/oder mit Blindbohrungen versehen wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that the running cloth is sanded, grooved on the surface, profiled and / or provided with blind holes. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß sie mindestens zwei parallel zueinander verlaufende äußere Spannwalzen (12, 14) aufweist, die in einem einstell­ baren Abstand voneinander angeordnet sind und von denen mindestens eine Spannwalze drehbar angetrieben ist,
und daß über der ersten Spannwalze (12) eine Beschichtungs­ einrichtung angeordnet ist. 10. Device for performing the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that
that it has at least two parallel outer tensioning rollers ( 12 , 14 ) which are arranged at an adjustable distance from one another and of which at least one tensioning roller is rotatably driven,
and that a coating device is arranged over the first tension roller ( 12 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spannwalze (14) als Breitstreckwalze ausgebildet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the second tensioning roller ( 14 ) is designed as an spreader roller. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Spannwalzen (12, 14) Breithalte­ einrichtungen bzw. Breitstreckwalzen angeordnet sind.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that between the two tensioning rollers ( 12 , 14 ) spreader devices or spreader rollers are arranged. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Spannwalzen (12, 14) Zusatzein­ richtungen (16) zur Bearbeitung bzw. Behandlung der aufge­ brachten Schichten zugeordnet sind.13. The device according to one of claims 10 to 12, characterized in that at least one of the tensioning rollers ( 12 , 14 ) Zusatzein devices ( 16 ) for processing or treatment of the applied layers are assigned. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwalzen (12, 14) freitragend in Cantilever- oder Auslegerbauart gelagert sind.14. The device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the tensioning rollers ( 12 , 14 ) are cantilever or cantilever type supported.
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