DE202015106663U1 - Tape for use in machines - Google Patents

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    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Abstract

Band (1–5) für den Einsatz in Maschinen, insbesondere für den Umlauf in einer Papiermaschine zwecks Führung einer Papierbahn, mit einer insbesondere textilen Grundstruktur (6) aus einem thermoplastischen Polymer und mit einer Polymerschicht (12–16) aus einem thermoplastischen Polymer, die sich über einen Teilbereich oder ganzflächig auf und/oder in der Grundstruktur (6) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass Grundstruktur (6) und Polymerschicht (12–16) aus dem selben thermoplastischen Polymer bestehen und dass die Polymerschicht (12–16) aus einem Gusspolymer gebildet ist, dessen unpolymerisiertes Ausgangsmaterial bei einer Reaktionstemperatur polymerisierbar ist, die um mindestens 20°C, bevorzugt um mindestens 40°C niedriger liegt als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Polymers, und dass die Polymerisierung des Ausgangsmaterials beim oder nach dem Aufbringen auf und/oder in die Grundstruktur (6) bei einer solch niedrigen Temperatur durchgeführt worden ist, dass das Gusspolymer nicht mit dem thermoplastischen Polymer der Grundstruktur (6) verschmolzen ist.Belt (1-5) for use in machines, in particular for circulation in a paper machine for guiding a paper web, with a textile textile structure (6) made of a thermoplastic polymer and with a polymer layer (12-16) made of a thermoplastic polymer, in particular which extends over a partial area or over the whole area and / or in the basic structure (6), characterized in that the basic structure (6) and polymer layer (12-16) consist of the same thermoplastic polymer and in that the polymer layer (12-16) consists of a cast polymer whose unpolymerized starting material is polymerizable at a reaction temperature which is at least 20 ° C, preferably at least 40 ° C lower than the melting temperature of the thermoplastic polymer, and in that the polymerization of the starting material during or after application to and / or in the basic structure (6) has been carried out at such a low temperature, the s the casting polymer is not fused with the thermoplastic polymer of the basic structure (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Band für den Einsatz in Maschinen, insbesondere für den Umlauf in einer Papiermaschine zwecks Führung einer Papierbahn, mit einer insbesondere textilen Grundstruktur aus einem thermoplastischen Polymer und mit wenigstens einer Polymerschicht aus einem thermoplastischen Polymer, die sich über eine Teilbereich oder ganzflächig auf und/oder in der Grundstruktur erstreckt. Die Erfindung bezieht sich ferner auf dessen spezielle Verwendung.The invention relates to a belt for use in machines, in particular for the circulation in a paper machine for guiding a paper web, with a particular textile base structure of a thermoplastic polymer and at least one polymer layer of a thermoplastic polymer extending over a partial area or over the entire surface and / or in the basic structure. The invention further relates to its specific use.

Bänder mit einer Polymerschicht aus einem thermoplastischen Polymer werden vielseitig eingesetzt, z. B. in Maschinen für Transport- bzw. Förderzwecke. Sie können als Endlosband hergestellt sein, aber auch in endlicher Länge, wobei die stirnseitigen Enden über eine Naht verbunden sind. Solche Bänder haben eine meist textile Grundstruktur mit einem Träger, der als Gewebe, Gewirke, Fadengelege oder auch Kombinationen davon ausgebildet ist. Solche Bänder sind beispielsweise aus der DE 38 20 571 A1 , DE 10 2005 044 014 A1 oder aus der WO 98/36116 A1 bekannt. Als Träger kommen auch sogenannte Spiralgliederbänder in Frage, die aus einer Vielzahl von sich überlappenden und im Überlappungsbereich mit Steckdrähten gelenkig verbundenen Wendeln aufgebaut sind, welche sich über die gesamte Breite der Bänder erstrecken (vgl. EP 0 834 615 A1 ).Bands with a polymer layer of a thermoplastic polymer are used in many ways, eg. B. in machines for transport or conveying purposes. They can be made as an endless belt, but also in finite length, wherein the front ends are connected by a seam. Such tapes have a mostly textile base structure with a carrier, which is designed as a woven fabric, knitted fabric, scrim, or combinations thereof. Such bands are for example from the DE 38 20 571 A1 . DE 10 2005 044 014 A1 or from the WO 98/36116 A1 known. Also suitable as carriers are so-called spiral link belts, which are constructed from a large number of overlapping helixes which are connected in an articulated manner in the overlapping area with plug-in wires and which extend over the entire width of the bands (cf. EP 0 834 615 A1 ).

Wie sich aus den vorzitierten Dokumenten ergibt, kommen beschichtete Bänder auch in Papiermaschinen zum Einsatz. Solche Papiermaschinen bestehen gewöhnlich aus drei sogenannten Partien, nämlich in Richtung des Verlaufs der Papierbahn gesehen aus einer Formierpartie, einer Pressenpartie und einer Trockenpartie. Die Formierpartie dient der Ausbildung der Papierbahn, indem eine Papierpulpe auf ein umlaufendes Papiermaschinenband aufgebracht und ausgebreitet wird, wonach die so gebildete Papierbahn einer ersten mechanischen Entwässerung unterworfen wird. In der Pressenpartie wird die Papierbahn zusammen mit einem sie unterstützenden Papiermaschinenband zwischen Presswalzen hindurchgeführt, in der beide hohen Drücken ausgesetzt und hierdurch eine weitere mechanische Entwässerung der Papierbahn bewirkt wird. Danach wird die Papierbahn der Trockenpartie zugeführt, in der die Papierbahn mit Unterstützung durch ein weiteres Papiermaschinenband über beheizte Trockenzylinder geführt wird, wodurch die Papierbahn thermisch entwässert wird.As can be seen from the documents cited above, coated tapes are also used in paper machines. Such paper machines usually consist of three so-called parts, namely seen in the direction of the course of the paper web of a Formierpartie, a press section and a dryer section. The Formierpartie serves to form the paper web by a paper pulp is applied to a rotating papermaking belt and spread, after which the paper web thus formed is subjected to a first mechanical dewatering. In the press section, the paper web, together with a papermaking belt supporting it, is guided between press rolls in which both are exposed to high pressures and this causes a further mechanical dewatering of the paper web. Thereafter, the paper web of the dryer section is fed, in which the paper web is guided with the aid of another papermaking belt over heated drying cylinders, whereby the paper web is thermally dewatered.

Die in einer Papiermaschine umlaufenden Papiermaschinenbänder haben eine Grundstruktur, deren Aufbau den jeweiligen Anforderungen in den Partien der Papiermaschine angepasst ist. Die Grundstruktur kann aus einem Gewebe, Gewirke, Spiral- oder Ringgliederband oder Fadengelege oder auch Kombinationen davon bestehen. Abweichend davon kann die Grundstruktur auch lediglich aus einer oder mehreren Faserschichten bestehen. Die Grundstruktur kann einen Träger umfassen, der als Gewebe, Gewirke, Spiral- oder Ringgliederband oder Fadengelege oder Kombinationen davon ausgebildet und mit weiteren Komponenten versehen ist. Regelmäßig besteht die weitere Komponente aus einem oder mehreren Faserschichten, die auf den Träger aufgenadelt ist bzw. sind. Solche Grundstrukturen werden dann auch als Filz bezeichnet und kommen vor allem in der Pressenpartie einer Papiermaschine zur Anwendung.The paper machine belts circulating in a paper machine have a basic structure whose structure is adapted to the respective requirements in the batches of the paper machine. The basic structure can consist of a woven, knitted, spiral or ring-shaped band or scrim or combinations thereof. By way of derogation, the basic structure can also consist of only one or more fiber layers. The basic structure may comprise a carrier, which is formed as a woven fabric, knitted fabric, spiral or ring link band or scrim or combinations thereof and provided with further components. Regularly, the further component consists of one or more fiber layers which is or are needled on the carrier. Such basic structures are then also referred to as felt and are mainly used in the press section of a paper machine.

Auch bei Papiermaschinenbändern ist es bekannt, deren Grundstruktur mit einer impermeablen oder auch permeablen Polymerschicht aus einem thermoplastischen Polymer zu versehen, um beispielsweise eine glattere Oberfläche auf der Papierseite und/oder eine verschleißfestere Oberfläche auf der Maschinenseite zu erzeugen oder andere technische Effekte zu erzielen (vgl. EP 1 499 776 131 ; WO 2008/122461 A1 ; DE 10 2014 203 143 A1 ; EP 2 072 676 A1 ; EP 2 772 455 A1 ; EP 0 834 615 A1 ). Dabei werden verschiedene thermoplastische Polymere vorgeschlagen, beispielsweise Polyurethan (PU), Polyamid (PA) oder Polyetherblockpolyamide etc. Zum Aufbringen der Polymerschicht aus thermoplastischen Materialien muss das Polymermaterial auf Schmelztemperatur gebracht werden. Liegt die Schmelztemperatur im Bereich der Schmelztemperatur des für die Grundstruktur verwendeten Polymers, kommt es beim Aufbringen des Polymers für die Polymerschicht zu einem Aufschmelzen der Grundstruktur und damit zu einer ungewollten Strukturänderung der Grundstruktur. Deshalb werden regelmäßig Polymerkombinationen verwendet, bei der das Polymer für die Grundstruktur eine höhere Schmelztemperatur hat als das Polymer für die Polymerschicht. Dies hat wiederum den Nachteil, dass die thermische Belastbarkeit durch das Polymer für die Polymerschicht begrenzt ist. Außerdem kommt es zu einem unterschiedlichen Verhalten der beiden Polymere bei der Thermofixierung. Vor allem aber ist die Wiederverwertbarkeit des Materials, aus dem das Papiermaschinenband besteht, wegen der Verwendung von zwei unterschiedlichen Polymeren stark eingeschränkt.Also in paper machine belts, it is known to provide their basic structure with an impermeable or permeable polymer layer of a thermoplastic polymer, for example, to produce a smoother surface on the paper side and / or a more wear-resistant surface on the machine side or to achieve other technical effects (see , EP 1 499 776 131 ; WO 2008/122461 A1 ; DE 10 2014 203 143 A1 ; EP 2 072 676 A1 ; EP 2 772 455 A1 ; EP 0 834 615 A1 ). In this case, various thermoplastic polymers are proposed, for example polyurethane (PU), polyamide (PA) or polyether block polyamides, etc. For applying the polymer layer of thermoplastic materials, the polymer material must be brought to melting temperature. If the melting temperature lies in the range of the melting temperature of the polymer used for the basic structure, the polymer layer melts and the base structure melts and thus an unwanted structural change of the basic structure occurs. Therefore, polymer combinations are used regularly in which the polymer for the basic structure has a higher melting temperature than the polymer for the polymer layer. This in turn has the disadvantage that the thermal load capacity is limited by the polymer for the polymer layer. In addition, there is a different behavior of the two polymers in heat setting. Most importantly, the recyclability of the material composing the papermaking belt is severely limited because of the use of two different polymers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für die Verwendung in Maschinen geeignetes Band bereitzustellen, das die vorgenannten Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll durch das Vorsehen einer Polymerschicht die hierdurch bezweckten Eigenschaftsverbesserungen bewirkt werden, ohne dass hierdurch Nachteile entstehen, beispielsweise Beeinträchtigung der Geometrie der Grundstruktur oder eingeschränkte Temperaturfestigkeit, Hydrolysestabilität und Wiederverwertbarkeit.The invention has for its object to provide a suitable for use in machines tape that does not have the aforementioned disadvantages. In particular, the provision of a polymer layer is intended to bring about the property improvements intended thereby without causing any disadvantages, for example impairment of the geometry of the basic structure or limited temperature resistance, stability to hydrolysis and reusability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Grundstruktur und Polymerschicht aus dem selben thermoplastischen Polymer bestehen und dass die Polymerschicht aus einem Gusspolymer gebildet ist, dessen unpolymerisiertes Ausgangsmaterial bei einer Reaktionstemperatur polymerisierbar ist, die um mindestens 20°C, bevorzugt um mindestens 40°C oder mindestens 60°C niedriger liegt als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Polymers, und dass die Polymerisierung beim oder nach dem Aufbringen auf und/oder in die Grundstruktur bei einer solch niedrigen Temperatur durchgeführt worden ist, dass das Gusspolymer nicht mit dem thermoplastischen Polymer der Grundstruktur verschmolzen ist. This object is achieved according to the invention in that the basic structure and polymer layer consist of the same thermoplastic polymer and that the polymer layer is formed from a cast polymer whose unpolymerized starting material is polymerizable at a reaction temperature of at least 20 ° C., preferably at least 40 ° C. or at least 60 ° C lower than the melting temperature of the thermoplastic polymer, and that the polymerization has been carried out during or after application to and / or in the base structure at such a low temperature that the casting polymer is not fused with the thermoplastic polymer of the basic structure ,

Grundgedanke der Erfindung ist es zunächst, für Grundstruktur und Polymerschicht dasselbe thermoplastische Polymer zu verwenden. Dies hat den Vorteil, dass die Polymerschicht dieselben chemischen und physikalischen Eigenschaften hat wie die Grundstruktur und somit optimal an die Umgebungsbedingungen in der Maschine, für die das Band bestimmt ist, angepasst ist. Außerdem ist die Belastbarkeit bei nachträglicher thermischer Behandlung (z. B. Thermofixierung) für alle verwendeten Komponenten vergleichbar. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Band sortenrein ist und sich deshalb dessen Polymermaterial durch Einschmelzen wiederverwerten lässt.The basic idea of the invention is first of all to use the same thermoplastic polymer for the basic structure and polymer layer. This has the advantage that the polymer layer has the same chemical and physical properties as the basic structure and thus optimally adapted to the environmental conditions in the machine for which the tape is intended. In addition, the load capacity for subsequent thermal treatment (eg heat setting) is comparable for all components used. Another advantage is that the band is sorted and therefore its polymer material can be recycled by melting.

Damit durch die Verwendung desselben Polymers für Grundstruktur und Polymerschicht die Grundstruktur beim Aufbringen des Materials für die Polymerschicht nicht beeinträchtigt wird, insbesondere keine Verschmelzung zwischen Grundstruktur und Polymerschicht stattfindet, wird für Grundstruktur und Polymerschicht ein thermoplastisches Polymer verwendet, das geeignet ist, unter Ausbildung eines Gusspolymers herstellbar zu sein, wobei dessen unpolymerisiertes Ausgangsmaterial bei einer Reaktionstemperatur polymerisierbar ist, die deutlich niedriger liegt als die Schmelztemperatur des auspolymerisierten Polymers. Dies eröffnet die Möglichkeit, das Aufbringen bei einer Temperatur durchzuführen, bei dem das Gusspolymer nicht mit dem thermoplastischen Polymer der Grundstruktur verschmilzt, vielmehr die Grundstruktur in ihrer geometrischen Gestaltung erhalten bleibt. Hierzu wird das Aufbringen des unpolymerisierten Ausgangsmaterials bei einer Temperatur vorgenommen, die einerseits für die Polymerisierung des Ausgangsmaterials ausreichend ist, andererseits aber einen solchen Abstand zur Schmelztemperatur des thermoplastischen Polymers hält, dass es nicht zur Verschmelzung mit Bestandteilen der Grundstruktur kommt. Die Grundstruktur erleidet deshalb durch die Erzeugung der Polymerschicht keine Beeinträchtigungen. Damit erhält man ein insbesondere für den Einsatz in einer Papiermaschine geeignetes Band, das wegen der Verwendung eines einzigen Polymermaterials homogene chemische und physikalische Eigenschaften hat, eine gewünschte geometrische Struktur der Grundstruktur aufweist und wegen seiner Sortenreinheit einen hohen Wiederverwendungswert hat.So that the basic structure is not impaired by the use of the same polymer for base structure and polymer layer when applying the material for the polymer layer, in particular no fusion takes place between basic structure and polymer layer, a thermoplastic polymer which is suitable for the basic structure and polymer layer is used, which is suitable for forming a cast polymer to be prepared, wherein the unpolymerized starting material is polymerizable at a reaction temperature which is significantly lower than the melting temperature of the polymerized polymer. This opens up the possibility of performing the application at a temperature at which the casting polymer does not fuse with the thermoplastic polymer of the basic structure, but rather preserves the basic structure in its geometric configuration. For this purpose, the application of the unpolymerized starting material is carried out at a temperature which is sufficient on the one hand for the polymerization of the starting material, but on the other hand holds such a distance from the melting temperature of the thermoplastic polymer, that it does not come to merge with constituents of the basic structure. The basic structure therefore suffers no adverse effects due to the generation of the polymer layer. This gives a particularly suitable for use in a paper machine belt, which has homogeneous chemical and physical properties due to the use of a single polymer material, has a desired geometric structure of the basic structure and has a high reuse value because of its purity.

Als Gusspolymer kommt insbesondere Gusspolyamid und hier vor allem Polyamid 6 in Frage. Die Herstellung von Gusspolyamid 6 ist seit mehr als 40 Jahren bekannt, und zwar in der Form, dass das für Polyamid verwendete Ausgangsmaterial Caprolactam durch anionische Polymerisation unter Verwendung eines Katalysators und eines Aktivators zu Polyamid 6 polymerisiert. Die Polymerisation geschieht erst beim Gießvorgang und mit einer Temperatur, die erheblich unter der Schmelztemperatur von Polyamid 6 liegt. Bereitgehalten wird das Caprolactam zweikomponentig, indem eine Komponente mit dem Aktivator und eine Komponente mit dem Katalysator vorgehalten werden und dann beim Gießprozess mit einer Temperatur oberhalb der für die Polymerisation erforderlichen Reaktionstemperatur zusammengeführt werden, wodurch dann die Polymerisation in Gang gesetzt wird. Alternativ dazu kann das Caprolactam auch einkomponentig bereitgehalten werden, wobei die Polymerisation dann ebenfalls erst beim Gießen durch Erhöhung der Temperatur auf einen Wert oberhalb der für die Polymerisation erforderlichen Reaktionstemperatur in Gang gesetzt wird. Beispiele für Ein- und Zweikomponenten-Systeme sind der EP 0 641 816 A1 , EP 0 872 508 B1 , EP 2 567 997 A1 und WO 2012/045806 A1 zu entnehmen, deren Inhalt durch Bezugnahme auch zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht wird. Dabei zeichnet sich das Gusspolyamid 6 durch im Vergleich zu dem für die Faser- und Garnherstellung eingesetzten Polyamid 6 durch eine höhere Molekularmasse aus. Zum Stand der Technik wird ferner auf Hopmann et al., Funktionsintegrierter Leichtbau für die Großserienproduktion, Kunststoffe 9/2013, Seite 134 verwiesen. Neben Gusspolyamid 6 ist in analoger Weise auch Gusspolyamid 12 herstellbar ( EP 0 872 508 B1 , Abschnitt [0080]), ferner auch Gusspolyester.As a casting polymer, in particular cast polyamide and here especially polyamide 6 in question. The production of cast nylon 6 has been known for more than 40 years, in the form that the starting material used for polyamide caprolactam polymerized by anionic polymerization using a catalyst and an activator to polyamide 6. The polymerization takes place only during the casting process and at a temperature which is considerably lower than the melting temperature of polyamide 6. The caprolactam is kept ready in two parts by holding one component with the activator and one component with the catalyst and then combining them in the casting process with a temperature above the reaction temperature required for the polymerization, which then initiates the polymerization. Alternatively, the caprolactam can also be kept in one-component, wherein the polymerization is then also only when casting by raising the temperature to a value above the reaction temperature required for the polymerization is initiated. Examples of one- and two-component systems are the EP 0 641 816 A1 . EP 0 872 508 B1 . EP 2 567 997 A1 and WO 2012/045806 A1 whose contents are incorporated by reference into the content of the present description. In this case, the cast nylon 6 is characterized by a higher molecular weight compared to the nylon 6 used for fiber and yarn production. The prior art is further on Hopmann et al., Functionally Integrated Lightweight Design for Mass Production, Kunststoffe international 9/2013, page 134 directed. In addition to cast nylon 6, cast nylon 12 can also be produced in an analogous manner ( EP 0 872 508 B1 , Section [0080]), and also cast polyester.

Die Grundstruktur kann in an sich bekannter Weise einen aus Fäden aufgebauten Träger aufweisen, beispielsweise in Form eines Gewebes, Gewirkes, Spiral- oder Ringgliederbandes oder Fadengeleges. Auch Kombinationen dieser Trägerarten kommen infrage. Dabei kann die Grundstruktur auch eine oder mehrere Faserschichten aufweisen, die auf den Träger beispielsweise aufgenadelt ist bzw. sind. Alternativ dazu kann die Grundstruktur auch aus einer oder mehreren Faserschichten bestehen, also keinen zusätzlichen Träger aufweisen.The basic structure may comprise, in a manner known per se, a carrier constructed of threads, for example in the form of a woven, knitted, spiral or ring-shaped band or netting. Combinations of these types of carriers are also possible. In this case, the basic structure can also have one or more fiber layers, which is or are needled onto the carrier, for example. Alternatively, the basic structure can also consist of one or more fiber layers, ie have no additional carrier.

Die Erstreckung der Polymerschicht über die Fläche des Bandes kann den jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Sie kann sich auf Teilbereiche des Bandes beschränken, beispielsweise auf Randbereiche oder Mittelbereiche, um über die Breite des Bandes unterschiedliche Permeabilitäten zu erzeugen. Auch können Beschichtungsinseln gebildet werden, die nicht untereinander in Verbindung stehen, und es können Beschichtungsstrukturen mit in regelmäßigen Mustern angeordneten Beschichtungsaussparungen hergestellt werden.The extent of the polymer layer over the surface of the tape can be adapted to the respective requirements. She can get up Restrict portions of the band, for example, on edge areas or central areas to produce over the width of the tape different permeabilities. Also, coating islands may be formed which are not in communication with each other, and coating patterns having coating recesses arranged in regular patterns may be prepared.

Auch in Dickenrichtung bieten sich unterschiedliche Lokalisierungen der Polymerschicht an. So kann die Polymerschicht auf die Papierseite und/oder Maschinenseite so aufgebracht werden, dass sie kaum in die Grundstruktur eingedrungen ist. Stattdessen kann auch vorgesehen sein, dass sich die Polymerschicht teilweise oder sogar vollständig in der Grundstruktur erstreckt. Soweit ein Träger mit einseitiger oder beidseitiger Faserschicht als Grundstruktur vorhanden ist, kann vorgesehen sein, dass sich die Polymerschicht teilweise oder ganz nur in der Faserschicht bzw. einer der Faserschichten erstreckt und/oder teilweise oder ganz innerhalb des Trägers. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, nicht nur eine einzige Polymerschicht vorzusehen, sondern auch zwei oder mehr Polymerschichten, die voneinander getrennt sind, beispielsweise eine Polymerschicht auf der Außenseite und eine auf der Innenseite des Bandes.Also in the thickness direction, different localizations of the polymer layer offer. Thus, the polymer layer can be applied to the paper side and / or machine side so that it has hardly penetrated into the basic structure. Instead, it can also be provided that the polymer layer extends partially or even completely in the basic structure. As far as a carrier with a one-sided or bilateral fiber layer is present as the basic structure, it can be provided that the polymer layer extends partially or completely only in the fiber layer or one of the fiber layers and / or partially or completely within the carrier. Of course, it is also possible to provide not only a single polymer layer, but also two or more polymer layers which are separated from one another, for example a polymer layer on the outside and one on the inside of the band.

Die Polymerschicht kann so beschaffen sein, dass sie impermeabel, also luft- und flüssigkeitsundurchlässig ist. Solche Bänder eignen sich insbesondere für Transportzwecke, aber auch für den Einsatz in der Papiermaschine, z. B. für den Durchlauf durch einen verlängerten Pressenspalt. Statt dessen kann die Polymerschicht aber auch permeabel ausgebildet sein, beispielsweise indem der Auftrag in einem so reduzierten Maße erfolgt, dass sich keine geschlossene Polymerschicht ausbildet, bis hin dazu, dass die Polymerschicht aus nicht zusammenhängenden Teilchen besteht. Letzteres kann durch einen Sprühauftrag oder alternative Dünnschichtaufträge wie z. B. Curtain-Coating bewirkt werden.The polymer layer may be such that it is impermeable, ie air and liquid impermeable. Such bands are particularly suitable for transport purposes, but also for use in the paper machine, z. B. for the passage through an extended press nip. Instead, however, the polymer layer may also be made permeable, for example by the application being carried out to such an extent that no closed polymer layer is formed, up to the fact that the polymer layer consists of non-contiguous particles. The latter can be achieved by a spray application or alternative thin-film jobs such. B. curtain coating can be effected.

Ein Verfahren zur Herstellung des vorbeschriebenen Bandes ist dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Grundstruktur bereitgestellt wird und dass auf die Grundstruktur das Ausgangsmaterial für das Gusspolymer in flüssiger oder pastöser Form mit einer für die Polymerisation ausreichenden Temperatur aufgetragen wird, wobei die Temperatur so niedrig liegt, dass keine Verschmelzung mit dem thermoplastischen Polymer der Grundstruktur erfolgt. Vorzugsweise liegt die Temperatur zwischen 100°C und 160°C, wenn als Gusspolymer Gusspolyamid 6 ausgebildet werden soll. Sofern die Grundstruktur aus Teilstücken hergestellt wird, wie dies beispielsweise bei dem Band gemäß EP 2 684 998 A1 der Fall ist, kann es zweckmäßig sein, dass das Ausgangsmaterial auf die Teilstücke vor deren gegenseitiger Verbindung aufgetragen wird. Entsprechend kann verfahren werden, wenn die Grundstruktur aus einem Grundstrukturstreifen mittels wendelförmigen Aufwickelns auf zwei Wickelzylinder gebildet wird, wie dies beispielsweise in der WO 02/29157 A1 offenbart ist. In dem Fall bietet es sich an, das Ausgangsmaterial nicht erst nach Fertigstellung der Grundstruktur aufzutragen, sondern schon auf den Grundstrukturstreifen bei der Herstellung der Grundstruktur aus diesem Streifen.A method for producing the above-described tape is characterized by first providing the base structure and by applying to the base structure the starting material for the casting polymer in liquid or pasty form at a temperature sufficient for the polymerization, the temperature being so low that no fusion with the thermoplastic polymer of the basic structure takes place. Preferably, the temperature is between 100 ° C and 160 ° C, when cast nylon 6 is to be formed as a casting polymer. If the basic structure is made of sections, as for example in the tape according to EP 2 684 998 A1 If this is the case, it may be appropriate that the starting material is applied to the cuts before their mutual connection. Accordingly, it can be moved when the basic structure is formed from a base strip by means of helical winding on two winding cylinders, as for example in the WO 02/29157 A1 is disclosed. In that case, it is advisable to apply the starting material not only after completion of the basic structure, but already on the basic structure strip in the production of the basic structure from this strip.

Das Aufbringen des Ausgangsmaterials für das Gusspolymer geschieht in erster Linie durch Aufgießen beispielsweise mit Hilfe einer sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Bandes erstreckenden Schlitzdüse, z. B. in der Form, wie es in der EP 0 400 573 A1 und EP 1 793 036 B1 offenbart ist. Alternativ dazu kann das Ausgangsmaterial auch mittels Aufsprühen oder ähnlicher Techniken über die Fläche der Grundstruktur bzw. des oben erwähnten Teils davon aufgetragen werden.The application of the starting material for the casting polymer is done primarily by pouring, for example with the aid of a preferably over the entire width of the belt extending slot, z. B. in the form, as in the EP 0 400 573 A1 and EP 1 793 036 B1 is disclosed. Alternatively, the starting material can also be applied by spraying or similar techniques over the surface of the basic structure or the above-mentioned part thereof.

Wie im Stand der Technik bekannt, kann die Herstellung des Gusspolymers entweder über ein Einkomponenten-System aus einem für das Gusspolymer geeigneten Ausgangsmaterial, einem Aktivator und einem Katalysator oder einem Zweikomponenten-System mit einer ersten Komponente, bestehend aus dem Ausgangsmaterial und dem Aktivator, und einer zweiten Komponente, bestehend aus dem Ausgangsmaterial und dem Katalysator, hergestellt werden. Insoweit wird auf die oben zitierten Dokumente Bezug genommen, die sich mit der Herstellung von Gusspolymer befassen.As is known in the art, the production of the casting polymer can either be via a one-component system of a casting polymer suitable starting material, an activator and a catalyst or a two-component system with a first component consisting of the starting material and the activator, and a second component consisting of the starting material and the catalyst. In that regard, reference is made to the documents cited above dealing with the production of cast polymer.

Schließlich ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung des oben beschriebenen Bandes in einer Papiermaschine, insbesondere in der Pressenpartie einer Papiermaschine und hier beispielsweise als Pressenbänder für Pressen mit verlängertem Pressenspalt.Finally, the invention relates to the use of the belt described above in a paper machine, in particular in the press section of a paper machine and here for example as press belts for presses with extended press nip.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen in schematisierter FormIn the drawing, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments. They show in schematic form

1 einen Pressenfilz im Querschnitt mit Polymerschicht auf der Papierseite; 1 a press felt in cross-section with polymer layer on the paper side;

2 einen Pressenfilz im Querschnitt mit Polymerschicht auf der Maschinenseite; 2 a press felt in cross-section with polymer layer on the machine side;

3 einen Pressenfilz im Querschnitt mit Polymerschicht im Träger; 3 a press felt in cross section with polymer layer in the carrier;

4 einen Pressenfilz im Querschnitt mit Polymerschicht teilweise im Träger und teilweise im darauf papierseitig aufgenadelten Faservlies und 4 a press felt in cross section with polymer layer partially in the carrier and partly in the paper side needled nonwoven fabric and

5 einen Pressenfilz im Querschnitt mit Polymerschicht teilweise im Träger und teilweise im maschinenseitig auf diesen aufgenadelten Faservlies. 5 a press felt in cross-section with polymer layer partially in the carrier and partly in the machine side on this needled nonwoven fabric.

Die in den 1 bis 5 dargestellten Pressenfilze 1 bis 5 sind für den Einsatz in der Pressenpartie einer Papiermaschine bestimmt. Sie haben identisch ausgebildete Grundstrukturen 6 mit einem sich innerhalb der Grundstruktur 6 mittig erstreckenden Träger 7, der als Gewebe ausgebildet ist, von dem jeweils ein Querfaden 8 und eine Vielzahl von beispielhaft mit 9 bezeichneten Längsfäden zu sehen sind. Die Längsfäden 9 erstrecken sich in Laufrichtung der Pressenfilze 1 bis 5.The in the 1 to 5 shown press felts 1 to 5 are intended for use in the press section of a paper machine. They have identically designed basic structures 6 with one inside the basic structure 6 centrally extending support 7 formed as a fabric, each of which is a transverse thread 8th and a variety of examples with 9 designated longitudinal threads can be seen. The longitudinal threads 9 extend in the direction of the press felts 1 to 5 ,

Auf den Träger 7 aufgenadelt ist obenseitig eine papierseitige Faservlieslage 10 und untenseitig eine maschinenseitige Faservlieslage 11. Die Faservlieslagen 10, 11 haben aufgrund des Nadlungsprozesses filzartigen Charakter und schließen den Träger 7 beidseitig ein.On the carrier 7 pinned on top is a paper-side fiber fleece layer 10 and at the bottom a machine-side non-woven fabric layer 11 , The fiber fleece layers 10 . 11 have felt-like character due to the needling process and close the carrier 7 on both sides.

In den Grundstrukturen 6 der Pressenfilze 1 bis 5 erstreckt sich jeweils eine Polymerschicht 12 bis 16, und zwar ganzflächig über die gesamte Erstreckung des jeweiligen Pressenfilzes 1 bis 5. In dem Beispiel gemäß 1 verläuft die Polymerschicht 12 in der papierseitigen Faservlieslage 10, und zwar von der freien Papierseite in Richtung auf den Träger 7, allerdings in der Dicke so beschränkt, dass der Träger 7 nicht erreicht wird. Bei dem Beispiel gemäß 2 erstreckt sich die Polymerschicht 13 in der maschinenseitigen Faservlieslage 11, und zwar von der freien Maschinenseite hin in Richtung auf den Träger 7, wobei die Dicke der Polymerschicht 13 so beschränkt ist, dass sie Abstand zu dem Träger 7 hat. Bei dem Beispiel gemäß 3 verläuft die Polymerschicht 14 im Bereich des Trägers 7 mit gleichem Abstand zur Papier- und zur Maschinenseite des Pressenfilzes 3. Bei dem Beispiel gemäß 4 ist die Polymerschicht 15 gegenüber der Mitte in Richtung auf die Papierseite des Pressenfilzes 4 so versetzt, dass sich ein Teil der Polymerschicht 15 noch in der maschinenseitige Faservlieslage 11 und der überwiegende Teil in der papierseitigen Faservlieslage 10 erstrecken und dabei den größten Teil des Trägers 7 einschließen. Bei dem Beispiel gemäß 5 ist es umgekehrt, d. h. die Polymerschicht 16 ist gegenüber der Mitte in Richtung auf die Maschinenseite des Pressenfilzes 5 versetzt, erstreckt sich aber noch teilweise in der papierseitigen Faservlieslage 10 und im Übrigen unter weitgehendem Einschluss des Trägers 7 in der maschinenseitigen Faservlieslage 11.In the basic structures 6 the press felts 1 to 5 each extends a polymer layer 12 to 16 , over the entire surface over the entire extent of the respective press felt 1 to 5 , In the example according to 1 the polymer layer runs 12 in the paper-side nonwoven fabric layer 10 , from the free paper side towards the carrier 7 but limited in thickness so that the carrier 7 is not achieved. In the example according to 2 the polymer layer extends 13 in the machine-side nonwoven fabric layer 11 , from the free side of the machine towards the carrier 7 wherein the thickness of the polymer layer 13 is so limited that they distance to the carrier 7 Has. In the example according to 3 the polymer layer runs 14 in the area of the carrier 7 equidistant from the paper and machine sides of the press felt 3 , In the example according to 4 is the polymer layer 15 towards the center towards the paper side of the press felt 4 so offset that part of the polymer layer 15 still in the machine-side fiber fleece layer 11 and the vast majority in the paper-side nonwoven layer 10 extend and cover most of the carrier 7 lock in. In the example according to 5 it is the other way round, ie the polymer layer 16 is opposite the center towards the machine side of the press felt 5 offset, but still extends partially in the paper-side nonwoven fabric layer 10 and, moreover, with broad coverage of the carrier 7 in the machine-side nonwoven fabric layer 11 ,

Die drei Ausführungsformen der Pressenfilze gemäß 3, 4 und 5 gewährleisten somit eine zusätzliche Verstärkung des Lagenverbundes von Träger- und Faservlieslagen, die neben anderen Verbindungs- und Verfestigungstechniken wie z. B. der mechanischen Vernadelung wirksam werden kann.The three embodiments of the press felts according to 3 . 4 and 5 thus ensure additional reinforcement of the layer network of carrier and nonwoven fabric layers, which in addition to other bonding and bonding techniques such. B. the mechanical needling can be effective.

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Claims (9)

Band (1–5) für den Einsatz in Maschinen, insbesondere für den Umlauf in einer Papiermaschine zwecks Führung einer Papierbahn, mit einer insbesondere textilen Grundstruktur (6) aus einem thermoplastischen Polymer und mit einer Polymerschicht (12–16) aus einem thermoplastischen Polymer, die sich über einen Teilbereich oder ganzflächig auf und/oder in der Grundstruktur (6) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass Grundstruktur (6) und Polymerschicht (12–16) aus dem selben thermoplastischen Polymer bestehen und dass die Polymerschicht (12–16) aus einem Gusspolymer gebildet ist, dessen unpolymerisiertes Ausgangsmaterial bei einer Reaktionstemperatur polymerisierbar ist, die um mindestens 20°C, bevorzugt um mindestens 40°C niedriger liegt als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Polymers, und dass die Polymerisierung des Ausgangsmaterials beim oder nach dem Aufbringen auf und/oder in die Grundstruktur (6) bei einer solch niedrigen Temperatur durchgeführt worden ist, dass das Gusspolymer nicht mit dem thermoplastischen Polymer der Grundstruktur (6) verschmolzen ist.Tape ( 1 - 5 ) for use in machines, in particular for the circulation in a paper machine for the purpose of guiding a paper web, with an in particular textile basic structure ( 6 ) of a thermoplastic polymer and with a polymer layer ( 12 - 16 ) of a thermoplastic polymer which extends over a partial area or over the whole area and / or in the basic structure ( 6 ), characterized in that the basic structure ( 6 ) and polymer layer ( 12 - 16 ) consist of the same thermoplastic polymer and that the polymer layer ( 12 - 16 ) is formed from a cast polymer whose unpolymerized starting material is polymerizable at a reaction temperature which is at least 20 ° C, preferably at least 40 ° C lower than the melting temperature of the thermoplastic polymer, and that the polymerization of the starting material during or after application to and / or the basic structure ( 6 ) has been carried out at such a low temperature that the casting polymer is not mixed with the thermoplastic polymer of the basic structure ( 6 ) is merged. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gusspolymer ein Gusspolyamid, insbesondere Polyamid 6 oder Polyamid 12, oder ein Gusspolyester ist.Tape according to claim 1, characterized in that the casting polymer is a cast polyamide, in particular polyamide 6 or polyamide 12, or a cast polyester. Band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur (6) einen aus Fäden oder Drähten aufgebauten Träger (7) aufweist.Band according to claim 1 or 2, characterized in that the basic structure ( 6 ) a carrier constructed of threads or wires ( 7 ) having. Band nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) ein Gewebe, Gewirke, Spiral- oder Ringgliederband oder Fadengelege oder Kombinationen davon umfasst.Tape according to claim 3, characterized in that the carrier ( 7 ) comprises a woven fabric, knitted fabric, spiral or ring link band or scrim, or combinations thereof. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur (6) eine oder mehrere Faserschichten (10, 11) aufweist.Tape according to one of claims 1 to 4, characterized in that the basic structure ( 6 ) one or more fiber layers ( 10 . 11 ) having. Band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur aus einer oder mehreren Faserschichten besteht.Tape according to claim 1 or 2, characterized in that the basic structure consists of one or more fiber layers. Band nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Polymerschicht (12–16) in und/oder auf der Faserschicht oder zumindest in und/oder auf zumindest einer der mehreren Faserschichten (10, 11) erstreckt.Tape according to claim 5 or 6, characterized in that the polymer layer ( 12 - 16 ) in and / or on the fiber layer or at least in and / or on at least one of the plurality of fiber layers ( 10 . 11 ). Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschicht (12–16) permeabel ausgebildet ist.Tape according to one of claims 1 to 7, characterized in that the polymer layer ( 12 - 16 ) is formed permeable. Verwendung des Bandes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einer Papiermaschine, insbesondere in der Pressenpartie einer Papiermaschine.Use of the strip according to one of Claims 1 to 8 in a paper machine, in particular in the press section of a paper machine.
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