DE102014203143A1 - Covering, in particular press felt, and method of manufacture - Google Patents
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Abstract
Eine Bespannung, insbesondere zur Anwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfasst zumindest eine Grundstruktur und zumindest eine Nadelvlieslage, welche an der Grundstruktur angeordnet ist. In der zumindest einen Nadelvlieslage ist ein thermoplastisches Polymer vorgesehen.A covering, in particular for use in a machine for producing a paper, board, tissue or pulp web, comprises at least one basic structure and at least one needle-punched nonwoven layer which is arranged on the basic structure. In the at least one needle-punched nonwoven layer, a thermoplastic polymer is provided.
Description
Die Erfindung geht aus von einer Bespannung, insbesondere von einem Pressfilz, welche in einer Maschine zur Herstellung einer Faserbahn wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn Anwendung findet, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie von einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Bespannung nach dem Oberbegriff von Anspruch 8.The invention relates to a covering, in particular a press felt, which is used in a machine for producing a fibrous web such as a paper, board or tissue web, according to the preamble of claim 1 and of a method for producing such a covering after The preamble of claim 8.
In einer Pressenpartie einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine sind Pressfilze im Einsatz, welche unter anderem der Aufnahme von Wasser dienen, welches aus der jungen Faserbahn in einem oder mehreren Pressspalten durch Druck herausgepresst wird. Die Pressfilze sind dabei einerseits einer Vielzahl von Belastungen ausgesetzt, andererseits werden hohe Anforderungen an ihre Eigenschaften in Bezug auf Markierungsneigung, Entwässerungsvermögen, Rückstellvermögen und Einlaufverhalten gestellt.In a press section of a paper, board or Tissuemaschine press felts are in use, which among other things serve to absorb water, which is pressed out of the young fiber web in one or more press nips by pressure. The press felts are on the one hand exposed to a variety of loads, on the other hand, high demands are placed on their properties in terms of marking tendency, drainage capacity, resilience and running-in behavior.
Gewöhnlich weisen derartige Pressfilze eine lastaufnehmende Grundstruktur, eine oder mehrere Stapelfaserlagen sowie zusätzlich eine oder mehrere Funktionslagen auf, die aufeinander angeordnet und miteinander verbunden werden. Die Funktionslagen können dabei z.B. Folien oder Membranen enthalten, die mehr oder weniger durchlässig für Gase und Flüssigkeiten sind. Usually, such press felts have a load-bearing basic structure, one or more staple fiber layers and additionally one or more functional layers which are arranged on top of one another and connected to one another. The functional layers may be e.g. Contain films or membranes that are more or less permeable to gases and liquids.
Die Verbindung der Lagen untereinander erfolgt gewöhnlich durch Vernadeln. Hierbei werden die Komponenten in der gewünschten Anzahl und Reihenfolge aufeinander angeordnet und einer Vernadelungsstrecke zugeführt, auf welcher die Fasern der Stapelfaserlagen durch Widerhaken an den Nadeln durch die lastaufnehmende Grundstruktur und die eventuell weiteren Funktionslagen hindurchgezogen werden und die Lagen dadurch aneinander fixiert und verankert werden.The connection of the layers with one another usually takes place by needling. Here, the components are arranged in the desired number and sequence to each other and supplied to a needling, on which the fibers of the staple fiber layers are pulled through barbs on the needles through the load-bearing base structure and the possibly further functional layers and the layers are thereby fixed and anchored.
Nachteilig an diesem Fertigungsverfahren ist dabei die zeitintensive Vernadelung, welche bei der Herstellung von Bespannungen oftmals den limitierenden Faktor bildet und somit zu einem Fertigungsengpass führt.A disadvantage of this production method is the time-consuming needling, which often forms the limiting factor in the production of clothing and thus leads to a manufacturing bottleneck.
Zudem werden Funktionsschichten durch den Vernadelungsvorgang oft so stark zerstört, dass sie ihrer Funktion nicht mehr nachkommen können, was zu Qualitätseinbußen beim Endprodukt führt.In addition, functional layers are often so severely destroyed by the needling process that they can no longer fulfill their function, which leads to quality losses in the end product.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Bespannung anzugeben, die einerseits in einfacher und kostengünstiger Weise und andererseits so herstellbar ist, dass die Bespannung in ihrem Eigenschaftsprofil durch den Vernadelungsprozess nicht verändert wird, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bespannung.It is therefore an object of the invention to provide a covering, on the one hand in a simple and cost-effective manner and on the other hand so produced that the fabric is not changed in their property profile by the needling process, and a method for producing such a fabric.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Bespannung, insbesondere ein Pressfilz, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 in Kombination mit den gattungsbildenden Merkmalen. Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 8 in Kombination mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.The object is achieved by a covering, in particular a press felt, with the characterizing features of claim 1 in combination with the generic features. With regard to the method, the object is achieved by the characterizing features of claim 8 in combination with the generic features.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass in der zumindest einen Nadelvlieslage ein thermoplastisches Polymer vorgesehen ist. According to the invention, it is provided that a thermoplastic polymer is provided in the at least one needle-punched non-woven layer.
Dadurch kann vermieden werden, dass polymere Funktionslagen während des Vernadelungsprozesses zerstört werden. Zudem ist eine derartige Ausrüstung der Nadelvlieslagen einfach und kostengünstig herstellbar.This can be avoided that polymeric functional layers are destroyed during the needling process. In addition, such equipment of needle-punched nonwoven layers is easy and inexpensive to produce.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte: i) Bereitstellen einer Grundstruktur, ii) Bereitstellen zumindest einer Nadelvlieslage, iii) Konfektionieren der zumindest einen Nadelvlieslage, iv) Aufeinanderanordnen der Grundstruktur und der zumindest einen Nadelvlieslage sowie optional weiterer Funktionslagen, und v) Verbinden der aufeinander angeordneten Komponenten.The method according to the invention comprises the following steps: i) providing a basic structure, ii) providing at least one needle-punched non-woven layer, iii) assembling the at least one needle-fleece layer, iv) arranging the basic structure and the at least one needle-fleece layer and optionally further functional layers, and v) connecting the two to one another arranged components.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantages and advantageous embodiment variants emerge from the subclaims.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung kann das Polymer vorliegen in Form von: Folien, Filme, Membranen, Beschichtungen, Imprägnierungen, eingespülten, aufgestreuten oder aufgesprühten Partikeln.According to an advantageous further development, the polymer can be present in the form of: films, films, membranes, coatings, impregnations, washed-in, scattered or sprayed-on particles.
Bevorzugt kann das Polymer ein Polyurethan (PU), ein Polyamid (PA), ein CoPA oder ein thermoplastisches Elastomer auf PA- oder CoPA-Basis sein.Preferably, the polymer may be a polyurethane (PU), a polyamide (PA), a CoPA or a thermoplastic elastomer based on PA or CoPA.
Gemäß einem besonders vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in die zumindest eine Nadelvlieslage eine Verstärkungslage, insbesondere ein Gewirke, Gewebe oder Gelege eingebunden ist.According to a particularly advantageous aspect of the invention it can be provided that a reinforcing layer, in particular a knitted fabric, fabric or scrim, is integrated into the at least one needle-punched nonwoven layer.
Vorteilhafterweise kann die Grundstruktur ausgewählt sein aus: Gewebe aus einander im wesentlichen rechtwinkelig kreuzenden Längs- und Querfäden, Gelege, aufspiralisierte Fäden oder Fadenscharen, Spiral-link-Strukturen, Gewirken, Gestricken, Klöppelware oder anderen geeigneten textilen Flächengebilden.Advantageously, the basic structure may be selected from: woven fabric of longitudinal and transverse threads crossing one another essentially at right angles, scrims, spirally wound threads or suture bundles, spiral-link structures, knitted fabrics, knitted fabrics, bobbins or other suitable textile fabrics.
Bevorzugt kann die zumindest eine Nadelvlieslage bestehen aus: Fasern verschiedener Materialien und/oder unterschiedlicher Länge und/oder unterschiedlicher Längengewichte.The at least one needle-punched nonwoven layer may preferably consist of: fibers of different materials and / or different lengths and / or different length weights.
Weiterhin bevorzugt kann zumindest eine Funktionslage vorgesehen sein, welche ausgewählt ist aus: Folien, Filme, Membranen mit oder ohne Öffnungen, Strukturen mit Beschichtungen, Imprägnierungen, Partikeln. Further preferably, at least one functional layer can be provided, which is selected from: films, films, membranes with or without openings, structures with coatings, impregnations, particles.
Bevorzugt kann der Verfahrensschritt ii) die folgenden Unterschritte umfassen: ii.i) Belegen der zumindest einen Nadelvlieslage mit einem spezifischen Polymer, optional Einbringen eines Gewirkes als Verstärkung, ii.ii) Aufschmelzen des aufgebrachten Polymers durch einen Kalander, Trockenofen oder eine Flachbettkaschieranlage. The method step ii) may preferably comprise the following sub-steps: ii.i) coating the at least one needle-punched nonwoven layer with a specific polymer, optionally introducing a knitted fabric as reinforcement, ii.ii) melting the applied polymer through a calender, drying oven or a flat-bed laminating machine.
Vorteilhafterweise kann der Verfahrensschritt iii) die folgenden Unterschritte umfassen: iii.i) Ablängen, iii.ii) Verbinden durch ein Ultraschall-Trenn/Fügeverfahren, iii.iii) Nachglätten des Nahtüberstandes mittels Ultraschall.Advantageously, process step iii) may comprise the following sub-steps: iii.i) cutting to length, iii.ii) bonding by an ultrasonic separation / joining process, iii.iii) after-smoothing of the seam overhang by means of ultrasound.
Die Erfindung wird nachfolgend ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. The invention will be explained in more detail below without limiting the generality.
Eine beispielhafte erfindungsgemäß ausgebildete Bespannung kann u.a. eine lastaufnehmende Grundstruktur sowie weitere zusätzliche Funktionsschichten aufweisen. Weiterhin ist zumindest eine Nadelvlieslage vorgesehen, die an der Grundstruktur und/oder an der zumindest einen Funktionsschicht angeordnet sein kann. An exemplary fabric formed according to the invention may i.a. Have a load-bearing basic structure and other additional functional layers. Furthermore, at least one needle-fleece layer is provided, which can be arranged on the basic structure and / or on the at least one functional layer.
Die Grundstruktur kann in bekannter Weise als Gewebe aus einander im wesentlichen rechtwinkelig kreuzenden Längs- und Querfäden oder auch aus Gelegen, aufspiralisierten Fäden oder Fadenscharen, Spiral-link-Strukturen sowie aus Gewirken, Gestricken, Klöppelware oder anderen geeigneten textilen Flächengebilden bestehen. The basic structure may consist in a known manner as a fabric of substantially perpendicular crossing longitudinal and transverse threads or also made of loops, spirally wound threads or yarn sheets, spiral link structures and knitted fabrics, knitted fabrics, bobbins or other suitable textile fabrics.
Funktionsschichten können in bekannter Weise als Folien, Filme, Membranen mit oder ohne Öffnungen, als Strukturen mit Beschichtungen, Imprägnierungen, Einspülungen von Partikeln etc. aus geeigneten Materialien wie Polyurethan (PU), Polyamid (PA), CoPA oder aus einem thermoplastischen Elastomer auf PA- oder CoPA-Basis o.ä. ausgeführt sein und mit der Grundstruktur in geeigneter Weise verbunden sein.Functional layers can be prepared in known manner as films, films, membranes with or without openings, as structures with coatings, impregnations, flushing of particles, etc. from suitable materials such as polyurethane (PU), polyamide (PA), CoPA or a thermoplastic elastomer on PA or CoPA basis or similar be executed and connected to the basic structure in a suitable manner.
Nadelvlieslagen sind ebenfalls ausreichend bekannt. Sie können aus Fasern verschiedener Materialien und/oder unterschiedlicher Länge und/oder unterschiedlicher Längengewichte je nach Anforderungen an die Eigenschaften der späteren Bespannung bestehen.Needle nonwoven layers are also well known. They may consist of fibers of different materials and / or different lengths and / or different length weights depending on the requirements of the properties of the later covering.
Die zumindest eine Nadelvlieslage wird gewöhnlich an der Grundstruktur und/oder an der Grundstruktur mit der damit verbundenen zumindest einen Funktionslage fixiert, indem zumindest ein Vernadelungsprozess durchgeführt wird. In diesem Vernadelungsprozess werden die Fasern der Nadelvlieslage in die Grundstruktur und/oder die Funktionslage hinein- und/oder hindurch gezogen, so dass sich eine feste Verankerung von Grundstruktur, Funktionslage(n) und Nadelvlieslage miteinander ergibt.The at least one needle-punched nonwoven layer is usually fixed to the basic structure and / or to the basic structure with the at least one functional layer connected thereto by performing at least one needling process. In this needling process, the fibers of the needle-punched nonwoven layer are drawn into and / or drawn through into the basic structure and / or the functional layer so that a firm anchoring of the basic structure, functional layer (s) and needle-punched nonwoven layer results.
Signifikanter Nachteil der beschriebenen Kombination von Grundstruktur, Funktionslage(n) und Nadelvlieslage(n) ist einerseits der große maschinelle und zeitliche Aufwand beim Vernadeln, andererseits die Zerstörung der Funktionslage(n) durch den Vernadelungsprozess. Die genannten Strukturen werden oft über zwei oder mehrere Vernadelungsschritte verbunden, um gewünschte Vernadelungsdichten zu erreichen, und mit jedem Vernadelungsschritt werden mehr Löcher in die Funktionsschicht(en) gerissen. Dies ist besonders dadurch bedingt, dass die Nadeln der Nadelbretter Widerhaken aufweisen, um das Einziehen von Fasern in die Grundstruktur zu ermöglichen, und zum anderen, dass während des Vernadelungsvorgangs nicht immer die gleichen Löcher wieder getroffen werden. Es bildet sich vielmehr eine ungleichmäßig aufgerissene Funktionsschicht mit großen und kleinen Löchern, Rissen etc., die bei intensiver Vernadelung eine sehr inhomogene Form annehmen kann. Entsprechend sind die Eigenschaften der späteren Bespannung äußerst inhomogen und unbefriedigend mit Neigung zu Fleckigkeit im Endprodukt.Significant disadvantage of the described combination of basic structure, functional position (s) and needle-punched non-woven layer (s) is on the one hand the great mechanical and temporal effort during needling, on the other hand the destruction of the functional layer (s) by the needling process. The aforementioned structures are often joined by two or more needling steps to achieve desired needle punching densities, and with each needling step, more holes are torn into the functional layer (s). This is due in particular to the fact that the needles of the needle boards have barbs in order to allow fibers to be drawn into the basic structure and, secondly, that the same holes are not always hit again during the needling process. Rather, it forms an unevenly torn functional layer with large and small holes, cracks, etc., which can take on a very inhomogeneous form during intensive needling. Accordingly, the properties of the later covering are extremely inhomogeneous and unsatisfactory, with a tendency to mottle in the final product.
Ein aus wirtschaftlicher Sicht sinnvoller Ansatz zur Vermeidung der oben beschriebenen Probleme ist das Beschichten/Ausrüsten der Nadelvlieslage(n) mit einem spezifischen Polymer.An economically viable approach to avoid the problems described above is to coat / equip the needle-punched nonwoven layer (s) with a specific polymer.
Vorzugsweise wird eine Nadelvlieslage entsprechend der gewünschten Lage des Polymers in der späteren Bespannung spezifiziert und durch externe Partner produziert. Damit kann die Auslastung vorhandener Karden und Vornadelstrecken reduziert werden bzw. für andere Produkte zur Verfügung stehen.Preferably, a needle-punched nonwoven layer is specified according to the desired position of the polymer in the later covering and produced by external partners. Thus, the utilization of existing cards and Vornadelstrecken can be reduced or available for other products.
Diese Nadelvlieslage(n), welche Fasern verschiedener Faserfeinheiten, Längengewichte und Materialien enthalten kann, werden dann z.B. durch einen Pulverstreuprozess mit einem spezifischen Polymer belegt und durch einen Kalander, Trockenofen oder eine Flachbettkaschieranlage gefahren. Dabei schmilzt das thermoplastische Polymermaterial auf und verbindet sich mit der zumindest einen Nadelvlieslage unter Ausbildung eines lockeren oder festen, dichten oder weniger dichten Verbund, je nach Menge des eingebrachten Polymers. Das Polymer kann neben aufgestreut auch eingespült oder aufgesprüht werden.This needled nonwoven ply (s), which may contain fibers of different fiber fineness, length weights and materials, are then e.g. occupied by a powder scattering process with a specific polymer and driven through a calender, drying oven or a Flachbettkaschieranlage. In this case, the thermoplastic polymer material melts and combines with the at least one needle-punched nonwoven layer to form a loose or firm, dense or less dense composite, depending on the amount of polymer introduced. The polymer can also be rinsed or sprinkled on sprinkled.
Um die Festigkeit und Handhabbarkeit des so gebildeten Verbundes zu verbessern, ist es möglich, eine entsprechend verstärkend wirkende Struktur wie z.B. eine feine Gewirkelage, ein feines Gewebe oder ein Gelege in den Verbund mit einzubringen.In order to improve the strength and handleability of the composite thus formed, it is possible to provide a structure having a corresponding reinforcing effect, such as e.g. a fine knitted fabric, a fine fabric or a clutch in the composite contribute.
Das so hergestellte Laminat ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Nadelvlieslage mit einem entsprechend spezifizierten Polymer beschichtet ist. Die Laminatlage wird in einer Breite vorliegen, die schmaler ist als die Breite der späteren Bespannung.The laminate produced in this way is characterized in that a needle-punched non-woven layer is coated with a correspondingly specified polymer. The laminate layer will be in a width narrower than the width of the later fabric.
Um das Laminat als endlose Vliesstruktur zum Einsatz zu bringen, wird das Laminat entsprechend der geforderten Breite der Bespannung zu entsprechenden Panel-Lagen abgelängt und diese durch ein Ultraschall-Trenn/Fügeverfahren miteinander verbunden. Falls die Fügenaht einen deutlichen Nahtüberstand aufweist, kann dieser mittels Ultraschall nachgeglättet werden.In order to use the laminate as an endless nonwoven structure, the laminate is cut according to the required width of the fabric to corresponding panel layers and these are joined together by an ultrasonic separation / joining process. If the joint seam has a clear seam overhang, it can be smoothed by means of ultrasound.
Auch eine Längsanordnung von Laminatabschnitten ist möglich, birgt jedoch ein höheres Risiko einer Markierung. A longitudinal arrangement of laminate sections is possible, but carries a higher risk of marking.
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