DE2918237C2

DE2918237C2 - Shutter box

Info

Publication number: DE2918237C2
Application number: DE19792918237
Authority: DE
Inventors: Helmuth 7141 Grossbottwar Huber; Helmut 7152 Aspach Lehr; Edmund 7141 Oberstenfeld Munk
Original assignee: Werzalit-Werke Jf Werz Kg 7141 Oberstenfeld De; Werzalit Werke JF Werz Kg 7141 Oberstenfeld
Current assignee: Werzalit-Werke Jf Werz Kg 7141 Oberstenfeld De
Priority date: 1979-05-05
Filing date: 1979-05-05
Publication date: 1986-07-17
Also published as: DE2918237A1

Description

Die Erfindung betrifft einen im Querschnitt U-förmigen Rolladenkasten mit Seitenwänden und einem diese verbindenden einstückig als Formpreßteil hergestellten, haubenförmig gewölbten Decket, an dessen Längsrändern Leisten zur Befestigung der Seitenwände einstükkig angeformt sind.The invention relates to a roller shutter box with a U-shaped cross section and side walls connecting integrally produced as a molded, hood-shaped arched cover, on the longitudinal edges Bars for fastening the side walls are molded in one piece.

Ein derartiger Rolladenkasten ist bekannt (DE-GM 69 14 113). Der bekannte Rolladenkasten weist einen Kern aus einem U-förmigen Kastenprofil auf, welches außen eckig isf. und innea RundiK/gen aufweist sowie in einem Stück mittels besonJerer Werkzeuge aus Hartfasermaterial gepreßt sein solf.Such a roller shutter box is known (DE-GM 69 14 113). The well-known roller shutter box has a Core made of a U-shaped box profile, which is square on the outside. and innea RundiK / gen as well as in One piece should be pressed from hard fiber material using special tools.

Bei dem bekannten Rolladenkasten weist der Kern eine geringe Biegesteifigkeit auf, und für den Verbund zwischen dem fertigen RoHadenkasten und der Geschoßdecke bedarf es separater Haltevorrichtungen.In the known roller shutter box, the core has a low flexural strength, and for the composite between the finished raw box and the ceiling separate holding devices are required.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht, deshalb darin, die Biegesteifigkeit des Rolladenkastens sowie den Verbund zwischen dem Deckel des Rolladenkastens und der Geschoßdecke ohne Verwendung separater Haltevorrichtungen zu erhöhen.The object on which the invention is based is therefore, the rigidity of the roller shutter box and the bond between the lid of the To increase the roller shutter box and the ceiling without using separate holding devices.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Oberseite des Deckels in regelmäßigen Abständen in Querrichtung des Rolladens verlaufende Stege angeordnet sind, die mit den Leisten biegesteif verbunden und im Übergangsbereich zu den Leisten wenigstens an einer Seite V-förmig aufgespalten sind sowie schräg nach unten divergieren, daß die Leisten im Übergangsbereich zum Deckel eine Abkröpfung zur Aufnahme der Ränder der Seitenwände aufweisen und zwischen den Stegen mit nach innen vorspringenden Nocken versehen sind.This object is achieved according to the invention in that on the top of the lid at regular intervals In the transverse direction of the roller shutter webs are arranged which are rigid with the strips connected and are split in a V-shape at least on one side in the transition area to the strips as well as diverge obliquely downwards that the strips in the transition area to the cover have a bend towards the Have recording of the edges of the side walls and between the webs with inwardly protruding Cams are provided.

Die Erfindung ist nachstehend in den F i g. 1 bis 4 anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below in FIGS. 1 to 4 explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 in perspektivischer Darstellung ein Rolladenkastenstück in einer Ausführungsform der Erfindung,F i g. 1 is a perspective view of a shutter box piece in one embodiment of the invention,

Fig.2 einen Schnitt des Rolladenkastens gemäß Fig. 1,2 shows a section of the roller shutter box according to Fig. 1,

F i g. 3 einen Ausschnitt aus einem Schnitt des Dekkels an einer Vertiefung, undF i g. 3 shows a detail from a section of the cover at a recess, and

F i g. 4 die Draufsicht auf ein Ende des Rolladenkastendeckels. F i g. 4 the plan view of one end of the shutter box cover.

Aus F i g. 1 ist der Gesamtaufbau einer Ausführungsform des Rolladenkastens erkennbar. Er besteht aus dem Deckel 1, dem vorderen und dem rückseitigen Seitenteil. Das vordere, d. h. beim eingebauten Rolladenkasten in der Außenwand liegende Seitenteil ist bei der gezeigten Ausführungsform aus einer Preßspanplatte 2, einer Schaumpolystyrolplatte 3 und einer Putzträgerplatte 4, die beispielsweise aus mit Zement gebundener Holzwolle besteht, zusammengesetzt Das rückseitige, beim eingebauten RoHadenkasten in der Innenwand liegende Seitenteil ist aus einer Preßspanplatte 2 ■. *nd einer ίο Putzträgerplatte 4 zusammengesetzt Die untere Abschlußkante des Rolladenkastens bilden an sich bekannte Aluminiumschienen 5, an denen später der untere Deckel befestigt wird.From Fig. 1 shows the overall structure of an embodiment of the roller shutter box. It consists of the cover 1, the front and the rear side panel. The front, d. H. with the built-in roller shutter box In the embodiment shown, the side part lying in the outer wall is made of a chipboard 2, a foam polystyrene plate 3 and a plaster base plate 4, for example from bonded with cement Wood wool consists, put together, of the rear, which is located in the inner wall of the built-in raw box Side part is made of a chipboard 2 ■. * nd a ίο plaster base plate 4 assembled The lower edge the roller shutter box form per se known aluminum rails 5, on which later the lower Lid is attached.

Aus F i g. 1 ist auch zu erkennen, daß beim Deckel 1 die Enden anschließend an die haubenartige Wölbung zu Leisten 6 hochgeklappt sind. Außerdem sind die Stege 7 deutlich sichtbar, bei denen beim gezeigten Ausführungsbeispiel nur das auf der Innenseite liegende Ende als Vertiefung 8 ausgebildet ist Es können aber auch beide Enden der Stege 7 als Vertiefung 8 ausgebildet sein.From Fig. 1 it can also be seen that the ends of the cover 1 adjoin the hood-like curvature are folded up to strips 6. In addition, the webs 7 are clearly visible in the case of those in the embodiment shown only the end lying on the inside is designed as a recess 8, but it can also both ends of the webs 7 can be designed as a recess 8.

Die Leisten 6 wirken zusammen mit den Stegen 7 in der Art eines stabilen Rahmens, so. daß der Deckel 1, obwohl ein verhältnismäßig dünnwandiges Formpreßteil, eine hohe mechanische Festigkeit und Biegesteifigkeit aufweist Außerdem wirken die Stege 7 als Abstandhalter zwischen Deckeloberfläcne und der im Sturz einzubettenden Bewehrung.
Aus Fig.2 ist zusätzlich erkennbar, daß der Obergang zwischen der haubenförmigen Wölbung des Dekkels 1 und den Leisten 6 als Nische ausgebildet ist welche die Kanten der Preßspanplatte 2 und ggf. der Schaumpolystyrolplatte 3 aufnehmen.
Bei F i g. 3 ist der Deckel 1 an einer Stelle geschnitten, an der die am vorderen Seitenteil liegende Leiste 6 mit einer nach innen vorspringenden Nocke 3 versehen ist Es können aber auch beide Leisten mit solchen Nocken versehen sein.The strips 6 work together with the webs 7 in the manner of a stable frame, see above. that the cover 1, although a relatively thin-walled molded part, has high mechanical strength and flexural strength. In addition, the webs 7 act as spacers between the cover surface and the reinforcement to be embedded in the lintel.
From FIG. 2 it can also be seen that the transition between the hood-shaped arch of the cover 1 and the strips 6 is designed as a niche which accommodates the edges of the chipboard 2 and possibly the expanded polystyrene panel 3.
At F i g. 3, the cover 1 is cut at a point at which the strip 6 located on the front side part is provided with an inwardly protruding cam 3. However, both strips can also be provided with such cams.

F i g. 4 verdeutlicht die Lage der Vertiefungen 8 und der Nocken 9. Die Vertiefung 8 hat in der Draufsicht eine dreieckige öffnung, deren öffnungswinkel sich in der Tiefe jedoch erweitert, so daß die Vertiefung 8 eine Hinterschneidung bildet Beim Gießen des Sturzes läuft der Beton in die Vertiefungen 8 und hinter die Nocken 9, wodurch sich der fertige Sturz im Rolladenkastendeckel verankert und den Rolladenkasten dauerhaft festhältF i g. 4 illustrates the position of the depressions 8 and the cams 9. The depression 8 is seen from above a triangular opening, the opening angle of which is in the depth, however, expanded so that the recess 8 forms an undercut When pouring the lintel runs the concrete in the recesses 8 and behind the cams 9, whereby the finished lintel in the shutter box cover anchored and holds the roller shutter box permanently

Das Formpreßteil ist hergestellt aus einem Gemisch von Fasern, meist lignozellulosehaltigen Fasern, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefa-The molded part is made from a mixture of fibers, usually lignocellulosic fibers, such as shredded and dried wood chips, bagassefa-

Sd sern u. ä., und einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie einem Melamin-Harnstofformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz. Anstelle der vorstehend genannten^ Fasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.Sd fibers and the like, and a thermosetting resin such as a melamine-urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin. Instead of the aforementioned fibers, however, fibers of other materials, such as Glass fibers, rock wool or asbestos fibers, alone or several of the same mixed with one another, are used to which appropriate, preferably organic, binders are added.

Die Herstellung der Formpreßteile erfolgt in der Weise, daß das Gemisch in eine Preßform eingefüllt wird. Dabei beträgt die Schichtdicke des Gemisches in der Preßform üblicherweise das Vier- bis Siebenfache des fertigen Preßkörpers. Bei der Herstellung des Preßkörpers wird das in das Heißpreßwerkzeug eingefüllte Gemisch unter Einwirkung von Druck und Wärme auf sein Endmaß verdichtet und ausgehärtet.The molded parts are produced in such a way that the mixture is poured into a compression mold will. The layer thickness of the mixture in the compression mold is usually four to seven times as much of the finished compact. During the production of the pressed body, the one poured into the hot pressing tool Mixture compacted and cured to its final dimensions under the action of pressure and heat.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

U-shaped roller shutter box with cross-section Side walls and a connecting them, produced in one piece as a molded part, hood-shaped domed cover, on the longitudinal edges of which strips for fastening the side walls are formed in one piece are, characterized in that on the top of the lid in regular At intervals in the transverse direction of the roller shutter webs (7) are arranged, which with the strips (6) Rigidly connected and V-shaped at least on one side in the transition area to the strips (6) are split and diverge obliquely downwards that the strips in the transition area to the cover have a bend for receiving the edges of the side walls (2, 3, 4) and between the Bars are provided with inwardly projecting cams (9).