DE2915136C2

DE2915136C2 -

Info

Publication number: DE2915136C2
Application number: DE19792915136
Authority: DE
Inventors: Joseph C. Media Pa. Us Harkins Jun.
Original assignee: Mannington Mills Inc Salem Nj Us
Current assignee: Mannington Mills Inc Salem Nj Us
Priority date: 1978-04-14
Filing date: 1979-04-12
Publication date: 1988-12-29
Also published as: SE7903248L; AU4604179A; AU529861B2; GB2018680A; AT380891B; GB2018680B; DE2915136A1; JPS54154458A; ATA286679A; FR2422512A1; CA1143614A; JPS6257509B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel lung von langgestreckten, durchgehenden Bahnen aus einer Harzzusammensetzung mit einer strukturierten Oberfläche nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method of manufacture elongated, continuous webs from one Resin composition with a textured surface according to the preamble of claim 1.

Bei dem aus der DE-OS 24 08 683 bekannten Verfahren wird auf ein Substrat eine Schicht aus einer ersten schäumbaren Harz masse (Plastisol) aufgebracht, wird auf ausgewählte Bereiche der Oberfläche des ersten Plastisols eine zweite schäumbare Harzmasse aufgetragen, werden die beiden Plastisole mit min destens einer nicht-schäumbaren Schicht bedeckt, wird daran anschließend ein dekoratives Muster auf die Oberfläche der nicht-schäumenden Schicht gedruckt und dann das gesamte Ge füge zum Aufschäumen der Plastisole, um eine strukturierte Oberfläche zu bilden, erhitzt.The method known from DE-OS 24 08 683 is based on a substrate is a layer of a first foamable resin mass (plastisol) is applied to selected areas the surface of the first plastisol a second foamable Applied resin mass, the two plastisols are min least a non-foamable layer is covered on it then a decorative pattern on the surface of the non-foaming layer printed and then the entire Ge add to the foaming of the plastisols to a structured Surface to be heated.

In der Praxis wird das Plastisol auf das Substrat der Bahn häufig aufgedruckt und in einer Produktionsstraße geliert, an deren Ende die Bahn aufgerollt wird. Falls auf die Ober fläche des gelierten Plastisols Farbe aufgedruckt werden soll, so geschieht das in einer getrennten Farbstraße, die eine Vielzahl von nacheinander in Reihe angeordneten Rota tionstiefdruckpressen enthält. Wenn das Plastisol aufgebläht werden soll, wird die Bahn meistens von der Druckmaschine aus in die Blähöfen geleitet, aufgebläht, gekühlt und am Ende der Straße aufgewickelt. Es ist technisch kaum möglich, den gesamten Prozeß in einer einzigen Straße durchzuführen, ohne zwischendurch die Bahn aufzurollen, was zu einem Nach lassen der Bahnspannung führt, weil das Substrat hinsicht lich seiner Abmessungen nicht stabil genug ist. Die Substra te dehnen sich bei Spannung bzw. Zug in der Länge aus und schrumpfen oder verkürzen sich, wenn die Spannung nachläßt. Darüber hinaus ändert sich der Grad der Längsdehnung bzw. Schrumpfung entlang der durchgehenden Bahn auf Grund einer Vielfalt von Faktoren, zu denen auch Änderungen in der Dicke oder Zusammensetzung der Bahn gehören. Ferner hat der Feuch tigkeitsgehalt, der sich sowohl zeitlich als auch örtlich über die Bahn hinweg ändern kann, einen Einfluß auf die Sta bilität der Abmessungen. Die auf die Bahn aufgetragene Harz schicht wirkt dieser Instabilität nicht entgegen, sondern erhöht diese eher noch.In practice, the plastisol is applied to the substrate of the web often printed and gelled on a production line, at the end of which the web is rolled up. If on the waiter color of the gelled plastisol should, so it happens in a separate color line, the a large number of rotas arranged in series gravure presses. When the plastisol inflates is usually the web from the printing press led into the blowing ovens, inflated, cooled and on Wound up at the end of the street. It’s hardly technically possible carry out the entire process in a single street, without rolling up the web in between, resulting in a night leave the web tension leads because the substrate is concerned Lich its dimensions are not stable enough. The substra te stretch in length under tension or tension shrink or shorten as the tension subsides. In addition, the degree of longitudinal expansion or Shrinkage along the continuous path due to a Variety of factors, including changes in thickness or composition of the web belong. Furthermore, the damp activity content that varies both temporally and locally can change across the web, an impact on the Sta dimensional stability. The resin applied to the web layer does not counteract this instability, but rather rather increases it.

Allgemein wird bei bekannten Verfahren nach dem einschlägigen Stand der Technik die Bahn nach der Ausbildung der struktu rierten Oberfläche aufgewickelt und dann zu einer eigenen Vorrichtung zum Aufdrucken von Farbe auf die strukturierte Oberfläche überführt. Zwischen dem Vorgang zur Ausbildung der strukturierten Oberfläche und dem Druckvorgang tritt aus den oben angeführten Gründen eine unregelmäßige Verminderung in der Spannung der Bahn ein, die Änderungen in den Bahnab messungen zur Folge hat. Während des anschließenden Aufdruc kens von Farbe ist es dann schwierig, die erforderliche Ex aktheit in der Ausrichtung zwischen der strukturierten Ober fläche und dem Farbaufdruck rapportgenau zu gewährleisten, was eine mäßige Produktqualität zum Ergebnis hat.In general, known methods according to the relevant State of the art the web after the formation of the struktu surface and then into its own Device for printing color on the structured Surface transferred. Between the process of training the structured surface and the printing process emerges an irregular decrease for the reasons given above in the tension of the web, the changes in the webab results in measurements. During the subsequent printing kens of color then it is difficult to get the required ex act in the alignment between the structured upper surface and the color print to ensure repeat accuracy, which results in moderate product quality.

Der Erfindung liegt im Hinblick auf den Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren derart weiterzubilden, daß der Farbaufdruck und die zu bedrucken den Teile der strukturierten Oberfläche der Bahn rapportge nau in Übereinstimmung gehalten werden, wenngleich sich die Bahnspannung zwischen dem Erzeugen der strukturierten Ober fläche und dem anschließenden Bedrucken dieser mit einem Farbmuster ändert.The invention is in view of the prior art based on the task, the generic method in such a way to further develop that the color printing and the printing the parts of the textured surface of the web rapportge be kept in exact agreement, although the Web tension between creating the structured upper surface and the subsequent printing of this with a Color pattern changes.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei durch die in den Patentansprüchen 2 bis 7 ange gebenen Maßnahmen vorteilhafte Weiterbildungen des im Patent anspruch 1 angegebenen Verfahrens erreicht werden.This task is carried out in the generic method the features of the characterizing part of patent claim 1 solved, being by the in claims 2 to 7 Measures given are advantageous developments of the patent Claim 1 specified method can be achieved.

Erfindungsgemäß wird während des an die Ausbildung der struk turierten Oberfläche anschließenden Bedruckens der Bahn mit einem Farbmuster die Bahnspannung im Ansprechen auf Signale von Fühlern, die auf die Bahn während der Ausbildung der Oberflächenstruktur aufgebrachte, in der Laufrichtung der Bahn gleich beabstandete Bezugsmarken erfassen, verändert, so daß das Farbmuster rapportgenau aufgedruckt wird. Wenn die Bahn geschrumpft ist, so wird der Abstand zwischen zwei Bezugsmarken geringer als der ursprüngliche Abstand zwischen diesen, so daß durch einen Fühler ein Signal abgegeben wird, um der Bahn eine größere Spannung zu vermitteln und damit die Bahn zu längen, bis der ursprünglich vorgewählte Abstand zwischen den zwei Bezugsmarken wieder erreicht ist. Dieses Erfassen der Bezugsmarken bzw. ihrer Abstände wird während des Druckvorgangs kontinuierlich durchgeführt, so daß der Farbaufdruck und die entsprechenden Teile der strukturierten Oberfläche rapportgenau ausgerichtet gehalten werden, womit folglich ein Produkt erwünschter und gegenüber dem Stand der Technik gesteigerter Qualität erhalten wird.According to the invention, during the formation of the structure tured surface of the web with subsequent printing a color sample the web tension in response to signals of sensors that are on the web during the training of the Surface structure applied in the direction of the Detect web of equally spaced reference marks, changed, so that the color pattern is printed with repeat accuracy. If the web has shrunk, so the distance between two Reference marks less than the original distance between this, so that a signal is emitted by a sensor, in order to convey a greater tension to the web and thus lengthen the path until the originally selected distance between the two reference marks is reached again. This Detection of the reference marks or their distances is during of the printing process carried out continuously, so that the Color printing and the corresponding parts of the structured Surface are kept exactly in line with what, with consequently a product more desirable and compared to the state of the art Technology of increased quality is obtained.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The method according to the invention is described with reference to the Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Straße zum Aufdrucken eines Plastisols; Figure 1 is a schematic view of a street for printing a plastisol.

Fig. 2 eine schematische Ansicht eines Teils einer Rotations tiefdruckstraße; Fig. 2 is a schematic view of part of a rotary gravure line;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Bahn mit einem aufschäum baren und einem nicht-aufschäumbaren Plastisol sowie einer Verschleißschicht, bevor das Aufschäumen erfolgt; Figure 3 shows a cross section through the web with a foamable and a non-foamable plastisol and a wear layer before the foaming takes place.

Fig. 4 einen Querschnitt gemäß der Fig. 3 nach dem Auf schäumen; Fig. 4 shows a cross section according to Figure 3 after foaming.

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Bahn mit den Bildrapporten und den Bezugsmarken am Bahnrand. Fig. 5 is a plan view of the web with the image reports and the reference marks at the edge of the web.

Es sei angenommen, daß eine fortlaufende Bahn erzeugt werden soll, die sich als Fußboden- oder Wandbelag eignet. Das Pro dukt umfaßt dann mehrere Schichten, nämlich ein Substrat 11, vorzugsweise ist das ein imprägnierter Asbestfilz, eine Harz schicht 12, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid, und eine transparente Verschleißschicht 13, die wiederum vorzugsweise aus einem Polyvinylchlorid besteht (s. Fig. 3 und 4).It is assumed that a continuous web is to be created which is suitable as a floor or wall covering. The product then comprises several layers, namely a substrate 11 , which is preferably an impregnated asbestos felt, a resin layer 12 , preferably made of polyvinyl chloride, and a transparent wear layer 13 , which in turn preferably consists of a polyvinyl chloride (see FIGS. 3 and 4 ).

In der Harzschicht 12 sind vorzugsweise zwei oder mehr Muster enthalten, die jeweils zueinander ausgerichtet sind und von denen mindestens ein Muster aus einem mittels Wärme aufschäum baren Harz 14 und das andere Muster aus einem nicht durch Wärme aufschäumbaren Harz 15 besteht. Alternativ hierzu kön nen beide Muster 14 und 15 aus mittels Wärme aufschäumbaren Harzen gebildet sein, wobei jedoch der Grad der Aufschäumung bei gleicher Wärmebehandlung infolge der Verwendung größerer Mengen von Blähmitteln oder unterschiedlicher Arten von Blähmitteln schwankt.The resin layer 12 preferably contains two or more patterns which are each aligned with one another and of which at least one pattern consists of a resin 14 which can be foamed by means of heat and the other pattern consists of a resin 15 which cannot be foamed by means of heat. Alternatively, both patterns 14 and 15 may be formed from heat foamable resins, but the degree of foaming will vary with the same heat treatment due to the use of larger amounts of blowing agents or different types of blowing agents.

Vor dem Blähen und dem Aufbringen der Verschleißschicht 13 werden die Farben, vorzugsweise im Rotationstiefdruckverfah ren, auf die Oberflächen der von den Harzzusammensetzungen gebildeten Muster aufgedruckt. Nach dem Blähen gibt es Ab schnitte in dem Gesamtmuster, die eine größere Dicke als andere Abschnitte des Gesamtmusters aufweisen, wie in Fig. 4 dargestellt ist, wodurch eine strukturierte, mit Erhebungen und Vertiefungen versehene Oberfläche entsteht.Before the inflation and application of the wear layer 13 , the colors, preferably by rotogravure, are printed on the surfaces of the patterns formed by the resin compositions. After puffing, there are sections in the overall pattern that are thicker than other portions of the overall pattern, as shown in FIG. 4, creating a textured surface with bumps and depressions.

Die hinsichtlich ihrer Art und ihrer Eigenschaften für eine Vielzahl von Zwecken in Frage kommenden Substrate sind be kannt. Im allgemeinen wird für Fußbodenbeläge als Substrat ein imprägnierter Asbestfilz mit einer Dicke von 0,6 bis 1,2 mm verwendet, der in Form von Rollen mit einer Breite von 1,8 bis 4 m und mit Längen von 600 bis 1200 m verfügbar ist.The in terms of their nature and characteristics for one A variety of substrates are considered knows. Generally used for flooring as a substrate an impregnated asbestos felt with a thickness of 0.6 to Used 1.2 mm in the form of rolls with a width from 1.8 to 4 m and with lengths from 600 to 1200 m available is.

Die Oberfläche der harzhaltigen Bahn wird mit einem mehrfarbigen Muster bedruckt, das Fliesen, Zie gelsteine oder Steine aus einem anderen Material, die bei spielsweise durch Zementfugen voneinander getrennt sein können, imitiert. Im Fall imitierter Ziegelsteine oder Fliesen sind beim Fertigprodukt die "Steinbereiche" dicker als die "Fugenbereiche", wodurch eine bossierte Oberfläche entsteht.The surface of the resinous sheet will printed with a multicolored pattern that tiles, goat gel stones or stones made of another material, which be separated from each other for example by cement joints can imitate. In the case of imitation bricks or Tiles are the "stone areas" thicker in the finished product than the "joint areas", creating a bossed surface arises.

Indem die Dicke der Harzschicht entweder in zufälliger Weise oder in Übereinstimmung mit einem regulären geometrischen Muster geändert oder von irgendeiner Kombination dieser bei den Möglichkeiten Gebrauch gemacht wird, kann eine Vielfalt von Effekten erzielt werden. Darüber hinaus kann eine Harzschicht verwendet werden, die nach dem Aufblähen drei oder mehr deutlich voneinander unterschied liche Dicken und damit verschiedene Oberflächen-Höhen auf weist, so daß eine Vielfalt von reizvollen Effekten hervor gerufen werden kann. By changing the thickness of the resin layer either randomly or in accordance with a regular geometric Pattern changed or by any combination of these the possibilities can be used, a variety of effects can be achieved. Furthermore, can a resin layer can be used, which after Inflate three or more clearly differ from each other thicknesses and thus different surface heights shows a variety of delightful effects can be called.

In der Praxis wird das gewünschte Muster zur Feststellung all jener Flächen zergliedert, in denen entweder kein Auf schäumen oder ein Aufschäumen bis zu einer vorgegebenen Dicke gewünscht wird. Dies kann zwei oder mehr unterschied liche Musterverteilungen umfassen.In practice, the desired pattern becomes a finding dissected all those areas in which either no opening froth or a frothing up to a predetermined Thickness is desired. This can be two or more different pattern distributions.

In der bevorzugten Ausführungsform wird die Harzzusammensetzung (Plastisol) mit einem Rotationsfilm- oder -siebdruckzylinder aufgebracht. Die für die Verwendung als Fußboden- oder Wandbeläge in Frage kommenden Plastisol- Zusammensetzungen sind allgemein bekannt und brauchen nicht näher erläutert zu werden. Je nach der gewünschten Dicke des Harzes für einen vorgegebenen Abschnitt des Ge samtmusters wird das Plastisol mit oder ohne Blähmittel auf gebracht bzw. werden unterschiedliche Blähmittel-Konzentra tionen oder Blähmittel-Sorten verwendet, so daß bei gleicher Wärmebehandlung unterschiedliche Aufschäumverhältnisse er zielt werden.In the preferred embodiment, the Resin composition (plastisol) with a rotating film or screen printing cylinder applied. The one for use plastisol as floor or wall coverings Compositions are well known and need not to be explained in more detail. Depending on the one you want Thickness of the resin for a given portion of the Ge the plastisol is applied with or without blowing agent different blowing agent concentrations are brought or tion or blowing agent varieties used, so that at the same Heat treatment different foaming ratios aims to be.

Die Straße zum Aufbringen der Plastisole weist eine oder mehrere Rotationsdruckstationen mit zwischengeschalteten Gelieröfen auf.The street for applying the plastisols has one or several rotary printing stations with intermediate Gelling ovens.

Beispielsweise können zwei Stationen vorhanden sein, von denen die erste das Plastisol mit einer bestimmten Menge an Blähmittel und Beschleuniger in einem vorgegebenen Mu ster aufbringt. Das Plastisol enthält dabei z.B. soviel Bläh- und Beschleunigermittel, daß es im aufgeschäumten Zu stand dreimal dicker als bei der Auftragung, also im nicht- aufgeschäumten Zustand, ist. Dieses Muster wird dann im Durchlauf durch einen Ofen geliert. Die zweite Station bringt ein Plastisol auf, das kein Blähmittel enthält, wo bei dieser Auftrag in einem Muster erfolgt, das gegenüber dem mit dem ersten Druck erzeugten Muster ausgerichtet ist. Die Bahn läuft dann durch einen weiteren Ofen, um das zwei te Plastisol zu gelieren. Das durch das erste Plastisol er zeugte Muster bildet die erhabenen Bereiche, beispielsweise die Fliesenoberflächen, während das durch das zweite Plasti sol erzeugte Muster die vertieften Bereiche, beispielsweise die Fugen, bildet.For example, there may be two stations, from the first of which is the plastisol with a certain amount of blowing agents and accelerators in a given Mu ster up. The plastisol contains e.g. so much Inflating and accelerating agents that are in the foamed Zu stood three times thicker than when it was applied, i.e. in the non- foamed state, is. This pattern is then in the Passed through an oven. The second station applies a plastisol that contains no blowing agent where this job is done in a pattern that is opposite the pattern created with the first print. The web then runs through another furnace, around the two to gell plastisol. That through the first plastisol witnessed pattern forms the raised areas, for example the tile surfaces, while that through the second plasti so patterns created the recessed areas, for example the joints.

Wenn im fertigen Muster drei deutlich voneinander verschie dene Dicken auftreten sollen, muß ein drittes Plastisol- Muster mit einer höheren oder niedrigeren Konzentration an Blähmittel in der gleichen Weise wie oben aufgedruckt wer den. Die Aufschäumung des dritten Musters ist dann größer oder kleiner als die des ersten Musters.When three clearly differ from each other in the finished sample whose thicknesses are to occur, a third plastisol Patterns with a higher or lower concentration Blowing agents are printed in the same way as above the. The foaming of the third pattern is then greater or smaller than that of the first pattern.

Die Plastisole können im wesentlichen farblos sein oder eine schwache Färbung aufweisen. Nach dem Aufbringen und dem Gelieren der jeweils miteinander ausgerichteten Muster können die Farben auf die bestimmten Teile des Musters der Bahn zur Imitation von Fliesen, Ziegelsteinen oder anderen Mustern aufgebracht werden. Vorzugsweise werden die Farben im Rotationstiefdruckverfahren aufgebracht. Im allgemeinen unterscheidet sich die Straße zum Aufbringen der Plastisole von der Rotationsfarbdruckstraße und ist von dieser ge trennt. Folglich wird die Bahn am Ende der Plastisol-Straße aufgewickelt und danach an das Aufgabeende der Druckstraße überführt. Ferner weist die Druckstraße im allgemeinen auch eine Vorrichtung zum Aufbringen der Verschleißschicht und Blähöfen auf. Daher läßt die in der Plastisol-Straße in der Bahn normalerweise erzeugte Spannung am Ende dieser Straße nach. Um nun eine Registergenauigkeit zwischen den Rota tionsdruckpressen und den Plastisol-Mustern zu erzielen, auf die die Farbe in ausgewählter Weise aufgetragen werden soll, ist es notwendig, die Länge des Plastisol-Musters bzw. -Rapports auf die ursprünglich vorhandene Länge zurück zuführen. Bei der vorliegenden Erfindung ist eine Einrich tung vorgesehen, die nun nicht nur für eine Registergenau igkeit zwischen den Druckpressen und der Rapportlänge des Plastisol-Musters sorgt, sondern auch für eine Farbe-zu- Farbe-Registergenauigkeit zwischen sowie unter den Druck pressen selbst.The plastisols can be essentially colorless or have a weak color. After applying and the gelling of the patterns aligned with each other can change the colors to the specific parts of the pattern Imitation of tiles, bricks or others Patterns are applied. The colors are preferred applied by rotogravure printing. In general the street for applying the plastisols differs from the rotary color printing line and is from this ge separates. As a result, the railway will end at the plastisol street wound up and then to the end of the printing line transferred. Furthermore, the printing line generally also has a device for applying the wear layer and Puff ovens. Therefore, the one in the plastisol street in the The track normally generated tension at the end of this street to. To get a register accuracy between the Rota printing presses and the plastisol patterns, to which the color is applied in a selected manner , it is necessary to determine the length of the plastisol pattern reports to the original length respectively. In the present invention, a device is device provided, which is now not only accurate for one register between the printing presses and the repeat length of the Plastisol pattern ensures, but also for a color-to- Color register accuracy between and under the print press yourself.

Gemäß Fig. 1 ist eine Asbestfilzrolle an einer Abwickelsta tion einer Plastisol-Druckstraße, die schematisch darge stellt ist, angeordnet. Die Bahn oder das Asbestfilz- Substrat 11 läuft durch eine mechanische Spanneinrichtung 16, die der Bahn 11 eine konstante Zufuhrspannung vermit telt bzw. einen Zug auf die Bahn ausübt, worauf diese durch Rotationsdruckstationen 17 und 18 zum Aufbringen von Plasti sol läuft. Die Bahn 11 läuft nach den Rotationssiebdruckern 17 und 18 jeweils durch einen Gelierofen 19 bzw. 20, und stromabwärts von diesen sind jeweils Kühltrommeln 21, 22 angeordnet.According to Fig. 1 is a Asbestfilzrolle at a Abwickelsta tion of a plastisol printing line, which is shown schematically represents Darge arranged. The web or the asbestos felt substrate 11 passes through a mechanical tensioning device 16 , which provides the web 11 with a constant supply tension or exerts a pull on the web, whereupon it runs through rotary printing stations 17 and 18 for the application of plasti sol. The web 11 runs after the rotary screen printers 17 and 18 through a gelling oven 19 and 20 , respectively, and downstream of these are arranged cooling drums 21 , 22 , respectively.

Bei konstanter, in der Spanneinrichtung 16 erzeugter Zufuhr spannung der Bahn 11 können die aufgebrachten Plastisol- Muster an den Rotationsdruckstationen 17 und 18 in genauer Ausrichtung (Registergenauigkeit) zueinander gehalten wer den. Bei Nachlassen der Spannung der Bahn 11 am Ende der Plastisol-Druckstraße ergibt sich jedoch eine beträchtliche Schrumpfung der Bahn, wodurch die Plastisol-Muster zusammen gezogen werden. Da die Rapportlängen der Plastisol-Muster beim Auftragen gleich den Rapportlängen der Farbdrucker sind, muß die ursprüngliche Länge der Plastisol-Abbildung in der Druckstraße hergestellt werden.With a constant tension generated in the tensioning device 16 of the web 11 , the applied plastisol patterns can be held at the rotary printing stations 17 and 18 in precise alignment (register accuracy) to one another. However, when the tension of the web 11 decreases at the end of the plastisol printing line, the web shrinks considerably, pulling the plastisol patterns together. Since the repeat lengths of the plastisol samples are the same as the repeat lengths of the color printers, the original length of the plastisol image must be produced in the printing line.

Für diese Ausrichtung (Registergenauigkeit) werden erfin dungsgemäß Bezugsmarken 23 auf den Rand der Bahn 11 in Übereinstimmung mit den Plastisol-Abbildungen aufgedruckt. Vorzugsweise werden die Bezugsmarken 23 in der ersten Rota tionssiebdruckstation 17 für das Aufbringen von Plastisol aufgedruckt und stehen in einer festen Beziehung zu den ersten Plastisol-Abbildungen.For this alignment (register accuracy) according to the invention, reference marks 23 are printed on the edge of the web 11 in accordance with the plastisol images. The reference marks 23 are preferably printed in the first rotary screen printing station 17 for the application of plastisol and have a fixed relationship to the first plastisol images.

In der Praxis werden jeder sich wiederholenden Plastisol- Abbildung drei Bezugsmarken 23 zugeordnet, wobei die Ein richtungen zum Aufdrucken der Bezugsmarken auf der Plasti sol-Drucktrommel um 120° voneinander versetzt sind.In practice, each repetitive plastisol image is assigned three reference marks 23 , the devices for printing the reference marks on the plastisol printing drum being offset from one another by 120 °.

Die Rotationstiefdruckstraße für das Aufbringen der Farben ist in Fig. 2 schematisch dargestellt und weist eine Ab wickelstation für eine Rolle 11 auf, auf deren Bahn die integrierten und zueinander ausgerichteten Plastisol- Muster aufgedruckt und danach geliert worden sind. Die Bahn 11 durchläuft eine Spanneinrichtung 25 und gelangt zur ersten Rotationstiefdruckstation 26. Die Anzahl dieser Tiefdruck stationen hängt von der gewünschten Farbgebung im endgülti gen Muster ab. In Fig. 2 sind vier Farbdruckstationen 26, 27, 28 und 29 dargestellt. Öfen 30, 31, 32 und 33 zum Trock nen liegen unmittelbar stromabwärts von je einer der Druck stationen. Diese Öfen trocknen die Druckfarbe, die in den vorherigen Druckstationen aufgetragen worden ist.The rotogravure line for applying the colors is shown schematically in Fig. 2 and has a winding station for a roll 11 , on the path of which the integrated and mutually aligned plastisol patterns have been printed and then gelled. The web 11 passes through a tensioning device 25 and arrives at the first rotogravure printing station 26 . The number of these gravure printing stations depends on the desired coloring in the final pattern. In Fig. 2 four color printing stations 26 , 27 , 28 and 29 are shown. Furnaces 30 , 31 , 32 and 33 for drying are located immediately downstream of each of the printing stations. These ovens dry the ink that was applied in the previous printing stations.

Zwei räumlich voneinander getrennte optische Fühler 34 und 35 sind in der Nähe der ersten Druckstation 26, vorzugsweise stromabwärts, und auf den gegenüberliegenden Seiten einer spä ter noch beschriebenen Einrichtung 36 zum Ausgleich das Bahnweges vorgesehen. Die optischen Fühler 34 und 35 steu ern die Spanneinrichtung 25, die die Zufuhrspannung der Bahn 11 zur ersten Druckstation 26 regelt.Two spatially separate optical sensors 34 and 35 are provided in the vicinity of the first printing station 26 , preferably downstream, and on the opposite sides of a device 36 to be described later to compensate for the web path. The optical sensors 34 and 35 control the tensioning device 25 , which regulates the supply tension of the web 11 to the first printing station 26 .

Ein optischer Fühler 37 ist in der Nähe der Druckstation 27 vorgesehen. Dabei hat dieser Fühler 37 die gleiche rela tive Position zur Druckstation 27 wie der optische Fühler 34 zur Druckstation 26. In ähnlicher Weise sind ein opti scher Fühler 38 in der Nähe der Druckstation 28 und ein optischer Fühler 39 in der Nähe der Druckstation 29 ange ordnet. Falls zusätzliche Druckstationen verwendet werden, werden weitere optische Fühler in der gleichen Weise wie die Fühler 37, 38, 39 den zusätzlichen Druckstationen zu geordnet.An optical sensor 37 is provided in the vicinity of the printing station 27 . This sensor 37 has the same rela tive position to the printing station 27 as the optical sensor 34 to the printing station 26th In a similar manner, an optical sensor 38 in the vicinity of the printing station 28 and an optical sensor 39 in the vicinity of the printing station 29 are arranged. If additional printing stations are used, further optical sensors are assigned to the additional printing stations in the same way as sensors 37 , 38 , 39 .

Die Drucktrommel der ersten Druckstation 26 ist in der Druckstraße derart angeordnet, daß ihre Rotation möglichst nahe am Anfang des ersten Plastisol-Rapports der sich wie derholenden Rapporte beginnt. Die Winkelposition der nach folgenden Rotationsdrucker 27, 28, 29 usw. ist mit Bezug auf die dazwischenliegende Bahnlänge derart gewählt, daß allgemein eine Ausrichtung mit den sich wiederholenden Pla stisol-Rapporten besteht. Es ist jedoch wegen der Tatsa che, daß die Spannung in der Bahn 11 nach dem Aufbringen der Plastisole nachgelassen hat, nahezu unvermeidlich, daß die Länge der sich wiederholenden Plastisol-Rapporte etwas kürzer ausfallen wird als beim Aufbringen der Plastisol- Rapporte in der Plastisol-Druckstraße.The printing drum of the first printing station 26 is arranged in the printing line in such a way that its rotation begins as close as possible to the beginning of the first plastisol repeat, which is repeated. The angular position of the following rotary printers 27 , 28 , 29 etc. is chosen with reference to the intervening web length such that there is generally an alignment with the repeating Pla stisol reports. However, due to the fact that the tension in the web 11 has decreased after the plastisols have been applied, it is almost inevitable that the length of the repeating plastisol reports will be somewhat shorter than when the plastisol reports are applied in the plastisol. Printing line.

Die der ersten Druckstation 26 zugeordneten Fühler 34 und 35 sollen die Bezugsmarkierungen 23 gleichzeitig erfassen, wenn der Bahnabstand zwischen den Fühlern 34 und 35 gleich einem ganzzahligen Vielfachen der Länge des Plastisol-Bild rapports ist. Wenn jedoch der Bildrapport nunmehr kürzer ist als beim Aufbringen in der Plastisol-Druckstraße, dann wird der Fühler 35 nicht zur selben Zeit eine Bezugsmarke abtasten wie der Fühler 34.The sensors 34 and 35 assigned to the first printing station 26 are intended to detect the reference marks 23 at the same time when the web distance between the sensors 34 and 35 is equal to an integer multiple of the length of the plastisol image repeat. However, if the image repeat is now shorter than when applied in the plastisol printing line, then the sensor 35 will not scan a reference mark at the same time as the sensor 34 .

Bei einer mangelnden Synchronisation zwischen den Fühlern 34 und 35 wird ein Signal von einer geeigneten, bekannten elektronischen Steuerung an die Spanneinrichtung 25 abge geben, worauf die auf die Bahn 11 ausgeübte Spannung zur Verlängerung der Bahn so weit erhöht wird, bis die Fühler 34 und 35 die Bezugsmarken 23 gleichzeitig erfassen, wo durch angezeigt wird, daß die erforderliche Plastisol-Rap portlänge durch Strecken der Bahn 11 wiederhergestellt wor den ist.If there is a lack of synchronization between the sensors 34 and 35 , a signal is given by a suitable, known electronic control to the tensioning device 25 , whereupon the tension exerted on the web 11 is increased to extend the web until the sensors 34 and 35 the fiducial marks 23 at the same time, where indicated by that the required plastisol rap port length has been restored by stretching the web 11 is the

Die Fühler 34 und 35 überwachen die Bezugsmarken am Rand der Bahn 11 laufend, so daß auch die geringsten Abweichun gen in der Länge der Plastisol-Rapporte erfaßt werden. Bei spielsweise kann sich die Eigenschaft des Substrats (Asbest filz) nach korrekter Ausrichtung zwischen der ersten Druck station 26 und dem Plastisol-Rapport noch von Punkt zu Punkt derart ändern, daß entweder eine größere oder geringere Spannung notwendig ist, um die ursprüngliche Plastisol- Rapportlänge beizubehalten. Die Fühler 34 und 35 geben dann ein Signal zur Regelung der Spanneinrichtung 25 ab, um die Zufuhrspannung zwecks Kompensation zu erhöhen oder zu erniedrigen, so daß eine kontinuierliche Registergenauig keit zwischen der ersten Druckstation 26 und den Plastisol- Rapporten sichergestellt ist.The sensors 34 and 35 monitor the reference marks on the edge of the web 11 continuously, so that even the slightest deviations in the length of the plastisol reports are detected. In example, the property of the substrate (asbestos felt) can still change from point to point after correct alignment between the first printing station 26 and the plastisol repeat in such a way that either a greater or lesser voltage is necessary to the original plastisol repeat length maintain. The sensors 34 and 35 then emit a signal for regulating the tensioning device 25 in order to increase or decrease the supply voltage for the purpose of compensation, so that a continuous register accuracy is ensured between the first printing station 26 and the plastisol reports.

Zwar reicht die durch die Fühler 34 und 35 gesteuerte Spann einrichtung 25 aus, um die Registergenauigkeit zwischen den Plastisol-Rapporten und der ersten Druckstation 26 einzu halten, jedoch müssen zusätzliche Einrichtungen vorgesehen sein, um die Farbsynchronisation unter den nachfolgenden Druckstationen 27, 28, 29 usw. sowie der ersten Drucksta tion 26 aufrechtzuerhalten. Dafür können die gleichen Be zugsmarken 23 verwendet werden. Die Fühler 37, 38 und 39 sind in der Nähe der Druckstationen 27, 28 und 29 in der gleichen Weise wie der Fühler 34 mit Bezug auf die Druck station 26 angeordnet. Die anfängliche Einstellung für die Registergenauigkeit der Farben muß von einer Bedienungs person visuell vorgenommen werden, die die Druckstationen 27, 28, 29 manuell synchronisiert, so daß die in diesen Stationen aufgetragenen Farben genau mit dem Plastisol aufdruck übereinstimmen. Nichtsdestoweniger kann danach im Laufe des Betriebs die Synchronisation unter den Drucksta tionen 26, 27, 28 und 29 verlorengehen, wodurch zwischen den jeweiligen Druckstationen ein Nachjustieren erforderlich wird.Although the tensioning device 25 controlled by the sensors 34 and 35 is sufficient to maintain the register accuracy between the plastisol reports and the first printing station 26 , additional devices must be provided in order to synchronize the colors under the subsequent printing stations 27 , 28 , 29 etc. and the first Drucksta tion 26 to maintain. The same reference marks 23 can be used for this. The sensors 37 , 38 and 39 are located near the printing stations 27 , 28 and 29 in the same way as the sensor 34 with respect to the printing station 26 . The initial setting for the register accuracy of the colors must be made visually by an operator who manually synchronizes the printing stations 27 , 28 , 29 so that the colors applied in these stations correspond exactly to the plastisol print. Nevertheless, the synchronization under the printing stations 26 , 27 , 28 and 29 can then be lost in the course of the operation, as a result of which a readjustment between the respective printing stations is necessary.

Wenn die Bedienungsperson die Registergenauigkeit von Farbe zu Farbe justiert hat, werden mit den Fühlern 37, 38 und 39 in Wirkverbindung stehende Speichereinrichtungen akti viert, so daß nunmehr jeder Fühler eine Bezugsmarke 23 zu einem vorgegebenen Zeitpunkt erfassen sollte, wenn die gegen seitige Farb-Registergenauigkeit aufrechterhalten werden soll.When the operator has adjusted the register accuracy from color to color, memory devices in operative connection are activated with the sensors 37 , 38 and 39 , so that now each sensor should detect a reference mark 23 at a predetermined point in time if the mutual color register accuracy to be maintained.

Wenn sich die Übereinstimmung der Farben zueinander ändert, so ermittelt jeder Fühler 37, 38 und 39 die fehlende Synchro nisation an der jeweiligen Druckstation. Ein Signal von dem entsprechenden Fühler 37, 38 oder 39 aktiviert dann eine Einrichtung zum Einstellen der Länge des Bahnweges zwischen benachbarten Druckern, der Zufuhrspannung an dem aus dem Gleichlauf gekommenen Drucker oder der Rotationsgeschwin digkeit des aus dem Gleichlauf gekommenen Druckers, um die Synchronisation wieder herzustellen. Da mehrere Fühler vor gesehen sind, können auch an mehreren Stellen diese Nachju stierungen vorgenommen werden.If the correspondence of the colors to each other changes, each sensor 37 , 38 and 39 determines the lack of synchronization at the respective printing station. A signal from the corresponding sensor 37 , 38 or 39 then activates means for adjusting the length of the web path between adjacent printers, the supply voltage to the out-of-sync printer, or the rotational speed of the out-of-sync printer to restore synchronization . Since several feelers are seen before, these post-adjustments can also be made in several places.

Eine Kompensationseinrichtung 36 für die Weglänge der Bahn ist in Fig. 2 schematisch dargestellt und befindet sich zwischen den Druckern 26 und 27. Wenn der Fühler 37 eine fehlende Synchronisation beim Auftragen der Farben mittels des Druckers 27 feststellt, ändert die Kompensationseinrich tung 36 die Weglänge der Bahn zwischen den Druckstationen 26 und 27, um die Synchronisation wiederherzustellen. Die Kompensationseinrichtung 36 wirkt als Bahn-Speichereinrich tung, die bei Änderung der Weglänge der Bahn auch die Zu fuhrspannung zumindest an der in der Bewegungsrichtung der Bahn unmittelbar folgenden Druckstation ändert.A compensation device 36 for the path length of the web is shown schematically in FIG. 2 and is located between printers 26 and 27 . If the sensor 37 detects a lack of synchronization when applying the colors by means of the printer 27 , the Kompensationseinrich device 36 changes the path length of the web between the printing stations 26 and 27 to restore the synchronization. The compensation device 36 acts as a web storage device, which also changes the supply voltage at least at the printing station immediately following in the direction of travel of the web when the path length of the web changes.

Alternativ hierzu kann ein Fühler, beispielsweise der Füh ler 39, der die fehlende Synchronisation ermittelt, an die von der Druckstation 29 stromaufwärts liegende Spanneinrich tung 40 ein Signal zur Wiederherstellung der Synchronisa tion abgeben.As an alternative to this, a sensor, for example the sensor 39 , which determines the lack of synchronization, can emit a signal for restoring the synchronization to the device 40 upstream from the printing station 29 .

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es möglich, den Druckzylinder weiterzuschalten oder dessen Rotationsge schwindigkeit zu ändern, was im vorliegenden Fall durch den Fühler 38 erfolgen kann.According to a further embodiment, it is possible to advance the pressure cylinder or to change its rotational speed, which can be done by the sensor 38 in the present case.

Je nach Wunsch kann eine oder eine Kombination der drei oben genannten Möglichkeiten zur Synchronisation der Farb drucke angewendet werden.Depending on your preference, one or a combination of the three Above options for color synchronization prints can be applied.

Die oben beschriebene Steuereinrichtung hält nicht nur die Registergenauigkeit zwischen dem Plastisol-Aufdruck und den Farbdruckern, sondern auch die Registergenauigkeit unter den Farbdruckern selbst aufrecht und gleicht fortwährend Änderungen in den Rapportlängen, die auf einer ungleichmäßi gen Streckung der Bahn 11 beruhen, aus. Darüber hinaus kom pensiert dieses Steuersystem eine mangelnde Synchronisation zwischen den Farbdruckern, die sich auf Grund der mechani schen Abläufe in den Druckern, der Antriebssysteme und des Transportmechanismus zwischen benachbarten Druckern ergibt.The control device described above not only maintains the register accuracy between the plastisol print and the color printers, but also the register accuracy among the color printers themselves and continuously compensates for changes in the repeat lengths which are based on an uneven stretching of the web 11 . In addition, this control system compensates for a lack of synchronization between the color printers, which results from the mechanical processes in the printers, the drive systems and the transport mechanism between adjacent printers.

Nach dem Aufbringen der Farben mit Hilfe der Rotationstief druckmaschinen wird eine Verschleißschicht in bekannter Weise aufgebracht, z.B. mit Hilfe einer gleichsinnig laufen den Walzenauftragvorrichtung, wonach die Bahn dann durch einen Blähofen zum Aufblähen der aufschäumbaren Plastiso le geleitet wird.After applying the colors using the rotational depth printing machines becomes a wear layer in known Applied in a manner e.g. run with the same direction the roller applicator, after which the web is then passed through a blowing oven to inflate the foamable plastiso le is headed.

Claims

1. A method for producing elongated, continuous webs from a resin composition with a textured surface, wherein at least one heat-foamable resin composition is printed in the form of a pattern repeat on a substrate in a printing station, then the resin composition with at least one color pattern repeat printed in a color printing station and finally foamed by application of heat, characterized in that when the at least one resin composition is printed on, a plurality of reference marks spaced apart in the direction of travel of the web are applied to the substrate in accordance with the pattern repeat, that then the Resin composition is gelled and that the correspondence between the pattern repeat and the color pattern repeat printed thereon is continuously maintained, depending on the detection of the current location of the spaced apart Reference marks in the vicinity of each color printing station are continuously adjusted or readjusted by sensors, the tension exerted on the substrate during the color printing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reference marks by the resin composition load-bearing printing unit are applied.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that multiple pattern reports come from differently foamable resin compositions in succession and mutual alignment with each other on the sub strat printed in a printing station and then be gelled.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the reference marks with the same spacing to each other and for each pattern repeat in a multiple number can be applied.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that a plurality of colors are successively printed on the pattern in accordance with these, that the mutual fitting arrangement of the plurality of colors continuously by comparing the current location of the reference marks in the vicinity of each the color printing station following the first color printing station is maintained with the current location of the reference marks at the first color printing station and that

a) the web tension at each color printing station, or
b) the path length of the web between adjacent printing stations or
c) the angular velocity of each printing station following the first printing station during the rotation

depending on this comparison continuously is changed.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized characterized that the current location of the fiducials near every color printing station in the same Relative position with reference to each pattern repeat of the resin composition is determined.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the tension between the printing as well as gelling the resin composition and applying printing of the color is significantly reduced.