DE2856391A1 - Multilayered, structured-surface floor and wall coverings - by screen printing ground fabric with different gauge stencils - Google Patents

Multilayered, structured-surface floor and wall coverings - by screen printing ground fabric with different gauge stencils

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DE2856391A1 DE19782856391 DE2856391A DE2856391A1 DE 2856391 A1 DE2856391 A1 DE 2856391A1 DE 19782856391 DE19782856391 DE 19782856391 DE 2856391 A DE2856391 A DE 2856391A DE 2856391 A1 DE2856391 A1 DE 2856391A1
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Abstract

A paste of synthetic materials is applied to form the wearing surface of a multi-layered, patterned and surface-structured floor or wall covering. The laminate is produced in a continuous single process and the paste is applied in different thicknesses to achieve the high and low relief structure by means of screen printing stencils having different gauges of mesh, in one operation, and gelled normally. The carrier fabric may be ornamented, and for pref. the screens have from 40 to 20 passages per cm. The thickness of the surface layer may vary between 0, 1 and 0.5 mm. The separate operations required in other processes are eliminated. The structured surface can be applied without difficulty to laminates which include a layer of foam, and the absence, of tension during mfr. rules out subsequent shrinkage.

Description

Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigexl strukturierten Method of making a multilayered xl structured

Belages Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mehrschichtigen gemusterten und strukturierten Belages mit einem gegebenenfalls mit einem Dekordruck versehenen Trägerbelag und einer hierauf aufgebrachten Nutzschicht mit strukturierter Oberfläche aus einer streich- und gelierfähigen Kunststoffpaste. Deposits The invention relates to a method for continuous Manufacture of a multi-layer, patterned and structured covering with a if necessary with a decorative print provided with a carrier covering and one applied to it Wear layer with a structured surface made of a spreadable and gellable plastic paste.

Bei Belägen aus Kunststoffen für Fußböden und Wände wird vielfach eine strukturierte Oberfläche angestrebt die einerseits der Deportion andererseits Gebrauchszwecken dient. Die bekannteste Art der Herstellung strukturierter Oberflächen ist das nachträgliche Prägen der Oberfläche mittels Prägewalzen. Di.ese allgemein bekannte Prägetechnik weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf z.B. können Bodenbeläge mit Schaumstoffunterlagen infolge ihrer Empfindlichkeit gegenüber Druck- und Temperatureinflüssen nur mit verhältnismäßig flachen Präge strukturen versehen werden. Bei einer kontinuierlichen Prägung mittels Walzen wird die Belagware einer unerwünschten Zugbeanspruchung ausgesetzt, die zu nachträglichen Schrumpfungen führt und damit die Dimensionsstabilität der Belagware in Frage stellt.When it comes to coverings made of plastics for floors and walls A structured surface aimed at the one hand the deportion on the other hand Purposes of use. The best known way of producing structured surfaces is the subsequent embossing of the surface using embossing rollers. This general However, known embossing technology has a number of disadvantages, e.g. floor coverings with foam pads due to their sensitivity to pressure and temperature influences can only be provided with relatively flat embossed structures. With a continuous Embossing by means of rollers, the flooring is exposed to undesirable tensile stress, which leads to subsequent shrinkage and thus the dimensional stability of the Questioning flooring.

Eine andere Technik zum Herstellen strukturierter Oberflächen bedient sich einer zusätzlichen diskontinuierlichen Zwischenschicht zum Erzielen von Hoch/Tiefstrukturen. Zahlreiche dieser Techniken nebst ihren Nachteilen, sind in der DE-OS 23 26 518 beschrieben. Darüber hinaus ist aus der DE-OS 23 26 518 und aus der DE-OS 24 19 362 ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Belages mit strukturierter Oberfläche bekarnit, bei dem eine dis kontinuierliche Zwischenschicht, d.h. also eine nur teilflächig aufgebrachte Zwischenschicht gleichmäßiger Struktur, d.h.Another technique for producing structured surfaces is used an additional discontinuous intermediate layer to achieve high / low structures. Many of these techniques, along with their disadvantages, are described in DE-OS 23 26 518 described. In addition, DE-OS 23 26 518 and DE-OS 24 19 362 a method of making a multilayer Topping with structured surface, in which a discontinuous intermediate layer, i.e. an intermediate layer of uniform structure that is only partially applied, i.e.

gleichmäßig auf einen Träger aufgebracht und anschließend mit einer durchgehenden Nutzschicht gleicher Dicke abgedeckt wird. Die diskontinuierliche Zwischenschicht wird hierbei im Siebdruckverfahren mit entsprechenden Unterbrechungen jedoch gleichmäßiger Schichtdicke aufgetragen.evenly applied to a carrier and then with a continuous wear layer of the same thickness is covered. The discontinuous The intermediate layer is screen-printed with appropriate interruptions but applied with a uniform layer thickness.

Bei diesen bekannten Verfahren ist also auch ein zusätzlicher Arbeitsgang, nämlich Auftragen der diskontinuierlichen Zwischenschicht erforderlich, um die gewünschte Reliefstruktur der Ober fläche zu erzielen. Darüber liinaus findet beim nachträglichen Aufbringen und haftfesten Verbinden der durchgehenden Nutzschicht eine gewisse Einebnung der Struktur der Zwischenschicht statt, so daß stark profilierte Prägungen nach diesem Verfahren nicht herstellbar sind.In these known processes, there is also an additional work step, namely application of the discontinuous intermediate layer required to achieve the desired To achieve a relief structure of the surface. Liinaus is also found in the subsequent Applying and firmly connecting the continuous wear layer a certain leveling the structure of the intermediate layer instead, so that strongly profiled embossing after this process cannot be produced.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung strukturierter mehrschichtiger Beläge unter Vermei dung der Nachteile der bekannten Techniken zu schaffen, das möglichst einfach durchzuSühren ist und starke Profilierungen sowohl bei kompakten Belägen als auch bei mit einer Schaumstoffunterschicht versehenen Belägen in kontinuierlicher Arbeitsweise gestattet.The invention is now based on the object of a method for production structured multilayer coverings avoiding the disadvantages of the known To create techniques that are as easy to implement as possible and strong profiles both with compact coverings as well as with a foam base layer Coverings permitted in continuous operation.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Kunststoffpaste für die Nutzschicht nebene:inander gleichzeitig in unterschiedlichen Dicken zur Erzielung der gewünschten Hoch/ Tiefstruktur mittels einer Siebdruckschablone mit unterschiedlichen Mesheinteilungen in einem Arbeitsschritt aufgetragen wird und in bekannter Weise ausgeliert wird.The inventive method is characterized in that the Plastic paste for the wear layer next to it: one inside the other at the same time in different ones Thicknesses to achieve the desired high / low structure using a screen printing stencil is applied with different mesh divisions in one work step and is gelled in a known manner.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es ermöglicht, in kot tinuierlicher Arbeitsweise die Nutzschicht einschließlich ihrer Oberflächenprägung in einem Arbeitsgang kontinuierlich aufzutragen, wobei nebeneinander dünne als auch dickere Schichten in dem gewünschten Relief (Muster) erzeugt werden. Der Auftrag der strukturierten Nutzschicht kann über Rotationssiebdruckmaschinen erfolgen, die erSi.ndungsgen!äX mit Siebdruckschablonen mit unterschiedlichen Mesheinteilungen ausgerüstet sind Die verwendeten Siebdruckschablonen werden vorzugsweise nach dein Galvanoverfahren hergestellt. Siebdruckschablonen werden durch ihr Raster, d.h. die Anzahl der Durchlässe je cm, bzw.The method according to the invention makes it possible to continue in feces Working method the wear layer including its surface embossing in one work step to be applied continuously, with thin as well as thick layers next to each other can be produced in the desired relief (pattern). The mission of structured Wear layer can be done using rotary screen printing machines, the invention! are equipped with screen printing stencils with different mesh divisions The screen printing stencils used are preferably made according to the electroplating process manufactured. Screen printing stencils are characterized by their grid, i.e. the number of openings per cm, resp.

Mesh je Zoll charakterisiert, wobei bei gleichem Raster unterschiedliclle Durchlaßgrößen möglich sinde In der Zeichnung in Fig. 4 sind Raster und Durchlaßöffnung für Siebdruckschablonen schematisch erläutert. In den Varianten der Siebdruckschablone A, B und C ist jeweils das gleiche Ras-ter, d.h. die gleiche Anzahl von Durchlässen je cm vorgesehen, d.h. die Anzahl der Durchlässe 9A 9B, 9C ist in den Beispielen A, B und C konstant.Mesh characterized per inch, with different grids with the same grid Passage sizes are possible. In the drawing in FIG. 4, the grid and passage opening are shown for screen printing stencils explained schematically. In the variants of the screen printing stencil A, B and C are each the same grid, i.e. the same number of passages per cm, i.e. the number of passages 9A, 9B, 9C is in the examples A, B and C constant.

Hingegen ist in den drei gezeigten Ausführungsbeispielen die Größe a der Durchlässe 9A, 9B und 9C verschieden, daraus resultiert,daß auch der den Steg 12a, 12b, 12c bildende Abstand der Durchlässe voneinander, die sogenannte Stegbreite D entsprechend variiert, d.h. je größer die Durchlaßöffnung, desto kleiner die Stegbreit.e bei gleichem Raster. Bei gleichem Raster können also verschieden große offene Sicbflächen und damit Durchlaßflächen vorliegen, wodurch die Durchlaßmenge entsprechend eingestellt werde kann.In contrast, in the three exemplary embodiments shown, the size is a of the passages 9A, 9B and 9C different, resulting in the fact that the web 12a, 12b, 12c forming the spacing of the passages from one another, the so-called web width D varies accordingly, i.e. the larger the passage opening, the smaller the web width with the same grid. With the same grid, open surfaces of different sizes can therefore be used and thus passage areas are present, whereby the passage amount is adjusted accordingly will can.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden nun Siebdruckschablonen eingesetzt, die je cm Durchlässe unterschiedlicher Größe aufweisen, d.h. das Raster wird für unterschiedliche Auftragsdicken verändert. Bevorzugt sind die Siebdruckschablonen für das erfindungsgemäße Verfahren so ausgebildet, daß je kleiner der Durchlaß, desto geringer auch die Stegdicke der die Durchlässe voneinander trennenden Stege. Die für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Nutzschichten aus streichfähigen Kunststoffpasten für Boden- oder Wandbeläge einzusetzenden Siebdruckschablonen enthalten unterschiedlich große Durchlässe von 2 bis 40 Durchlässe/cm, vorzugsweise von 4 bis 20 Durchlässe/cm. Mit deren erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, durchgehende Schichten n:i.t einer variablen Dicke von vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm aufgetragen werden. Die auf diese Weise ermöglichte vorteilhafte Anreicherung n1ltæschichtbildender Paste an hochbeanspruchten Stellen sowie die geringere Anreicherung an weniger beanspruchten Stellen führt darüber hinaus zu Kosteneinsparungen infolge i4aterialeinsparungen für entsprechende Produkte, wie z.B. Bodenbeläge. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist also eine wirtschaftliche Herstellung sowohl von Dekorationszwecken dienenden Reliefs als auch Erfüllung von Gebrauchsanforderungen ermöglicht.In the method according to the invention, screen printing stencils are now used are used, which have openings of different sizes per cm, i.e. the grid is changed for different application thicknesses. The screen printing stencils are preferred designed for the method according to the invention so that the smaller the passage, the smaller the web thickness of the webs separating the passages from one another. For the method according to the invention for producing wear layers from brushable Plastic pastes for floor or wall coverings contain screen printing stencils to be used different sized passages from 2 to 40 passages / cm, preferably from 4 up to 20 openings / cm. With the method according to the invention, it is possible to produce continuous Layers n: i.t of a variable thickness from preferably 0.1 to 0.5 mm are applied. The beneficial enrichment made possible in this way n1ltæ layer-forming paste in highly stressed areas as well as the lower accumulation in less stressed areas also leads to cost savings as a result i4material savings for corresponding products, such as floor coverings. With the The method according to the invention is therefore an economical production of both Reliefs for decorative purposes as well as the fulfillment of usage requirements enables.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Herstellen von an der Oberfläche strwiturierten Belägen sowohl mit einem kompakten Unterbau aus Kunststoffen als auch mit einem Unterbau aus Schaumkunststoffen angewendet werden, ohne daß sich letztere nachteilig auf die Prägestruktur auswirken. Für den erfindungsgemäß herzustellenden mehrschichtigen Belag kann der Trägerbelag vorgefertigt sein und zwar wiederum ein- oder mehrschichtig aus kompakten Kunststoff oder Schaumkunststoff gegebenenfalls mit verstärkenden textilen Einlagen aus Glas- oder Synthesefaser als Vliese bzw. Gewebe. Die Oberseite des Trägerbelages kann mit einem Dessin z.B. im Kupfer-Tief-Druckverfahren bedruckt sein, wobei es dann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, die strukturierte Nutzschicht zu einem vorgegebenen Rapportmuster mit einer entsprechenden Rapportstruktur deckungsgleich zu versehen.The method according to the invention can be used to produce on the surface Strwituriert coverings both with a compact substructure made of plastics as can also be used with a substructure made of foam plastics without being the latter have a detrimental effect on the embossing structure. For the to be produced according to the invention multi-layer covering, the carrier covering can be prefabricated, in turn one or multilayered from compact plastic or foam plastic, if necessary with reinforcing textile inserts made of glass or synthetic fibers as fleeces or Tissue. The upper side of the carrier covering can be finished with a design, e.g. using the copper gravure printing process be printed, it then being possible with the method according to the invention that structured wear layer to a given repeat pattern with a corresponding To provide the repeat structure congruent.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeichnung an AusÜihrungsbeispielen dargestellt und wird anhand dieser näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 und 2 mehrschichtige Bodenbeläge unterschiedlichen Aufbausim Querschnitt auszugsweise, Fig. 3 und 5 den Aufbau von Siebdruckschablonen für das erfindungsgemäße Verfahren, Fig. 4 prinzipielle Rastereinteilung von Siebdruckschablonen und Fig. 6 den schematischn Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen strukturierter mehrschichtiger Beläge.The inventive method is shown in the drawing of AusÜihrungsbeispielen and is explained in more detail with reference to this. 1 and 2 show multilayered Floor coverings of different construction in cross-section in part, Figs. 3 and 5 den Structure of screen printing stencils for the method according to the invention, FIG. 4 shows the principle Grid division of screen printing stencils and FIG. 6 the schematic sequence of the Method according to the invention for producing structured multilayer Toppings.

In der Fig. 1 ist im Querschnitt ein mehrschichtiger Fußbodenbelag dargestellt, der aus einer Unterschicht 1 aus Schauwstoff, beispielsweise mechanisch oder chemisch getriebenem weichmacherhaltigen Polyvinylchlorid-Schaum besteht, einer auf die Schaumstoffschicht 1 eingelegten Verstärkung 2, z.B. ein Glasfaservlies oder -gewebe, einer kompakten Zwischenschicht 3 aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Weich-PVC mit üblichen Zusatzstoffen.In Fig. 1 is a multi-layer floor covering in cross section shown, which consists of a lower layer 1 made of foam, for example mechanically or chemically blown plasticized polyvinyl chloride foam, one Reinforcement 2 placed on the foam layer 1, e.g. a glass fiber fleece or fabric, a compact intermediate layer 3 made of thermoplastic material, e.g. soft PVC with common additives.

Die Zwischenschicht 3 ist bedruckbar und beispielsweise im E(upEer-Tiefdruck-Verfahren mit dem Muster 4 versehen. Die Nutzschicht 5 ist mit den Erhebungen 7 und Vertiefungen 6 strukturiert und besteht beispielsweise aus transparentem Weich-PVC mit entsprechenden Zusatzstoffen. Die Nutzschicht 5 ist hierbei erfindungsgemäß im Siebdruckverfahren auf den Trägerbelag aus den Schichten 1 bis 4 aufgebracht, Die Nutzschicht 5 wird hierbei als Plastisol mit einer entsprechenden Siebdruckschablone in unterschiedlicher Dicke, Vertiefungen 6 beispielsweise in einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm und Brhebungen 7 in einer Dicke von 0,3 bis 0,5 mm rapportgenau zu dem Druckmuster 4 aufgetragen.The intermediate layer 3 can be printed and, for example, in the E (upEer gravure printing process provided with pattern 4. The wear layer 5 is with the elevations 7 and depressions 6 structured and consists, for example, of transparent soft PVC with corresponding Additives. The wear layer 5 is here according to the invention in the screen printing process applied to the carrier covering made up of layers 1 to 4, the wear layer 5 is here as a plastisol with a corresponding screen printing stencil in different Thickness, depressions 6, for example in a thickness of 0.1 to 0.2 mm and elevations 7 applied in a thickness of 0.3 to 0.5 mm with accurate repeat of the print pattern 4.

Bei der Struktur der Nutzschicht 5 kann es sich beispielsweise um eine Kacheistruktur mit rechtwinklig zueinander verlaufenden Fugen, siehe Vertiefungen 6, handeln.The structure of the useful layer 5 can be, for example a tile structure with joints running at right angles to each other, see recesses 6, act.

Der ebenfalls als Bodenbelag vorgesehene mehrschichtige Belag nach Fig. 2 weist eine Unterschicht 1 aus kompaktem thermoplastischen Kunststoff und eine Zwischenschicht 3 ebenfalls aus kompaktem thermoplastischen Kunststoff mit eingelegter Verstärkung 2 z.B. Glasfaservlies auf. Der aus den Schichten 1, 2 und 3 gebildete mehrschichtige Trägerbelag ist mit der profilierten Nutzschicht 5 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren versehen, wobei die profilierte Nutzschicht 5 ein Noppendessin aufweist Für die Nutzschicht 5 wird ebenfall.s ein kompaktes, abriebfestes 1Weich-PVC-Plastisol eingesetzte Die zum Herstellen des Noppendessin nach Fig. 2 ftir die Nutzschicht 5 erforderliche Siebdruckschablone ist schematisch ifl der Fig. 5 in Aufsicht dargestellt. Es handelt sich hierbei um eine im Galvanoverfahren hergestellte Siebdruckschablone, die mit den Noppen entsprechenden mit Durchlässen ausgerüsteten Bereichen 17 ausgestattet ist. Dir:-Bereiche 17 sind nun entsprechend der gewünschten Noppenform mit Durchlässen 10, 11 und 15 unterschiedlicher Größe ausgerüstet.The multi-layer covering, which is also intended as a floor covering, according to Fig. 2 has a lower layer 1 made of compact thermoplastic material and an intermediate layer 3 also made of compact thermoplastic material inlaid reinforcement 2, e.g. glass fiber fleece. The one from layers 1, 2 and 3 formed multi-layer carrier covering is with the profiled wear layer 5 according to provided the method according to the invention, wherein the profiled wear layer 5 a For the wear layer 5, it will also be a compact, abrasion-resistant one 1 soft PVC plastisol die used to produce the knobbed design according to FIG. 2 The screen printing stencil required for the wear layer 5 is shown schematically Fig. 5 shown in plan view. This is a screen-printing stencils produced in the electroplating process, the corresponding with the knobs is equipped with passages equipped areas 17. Dir: -Areas 17 are now according to the desired knob shape with passages 10, 11 and 15 different Size equipped.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die Noppen 7 in gleichmäßig abgerundeter Form kontinuicrlich, reproduzierbar und rapportgenau herzustellen, Die Durchlässe 10, 11 und 15 können beispielsweise Größen von 4, 8 und 11 je cm aufweisen. With the method according to the invention it is possible to remove the knobs 7 in a uniformly rounded shape, continuous, reproducible and with accurate repeat For example, the passages 10, 11 and 15 can have sizes of 4, 8 and 11 per cm.

In der Fig 3 ist ein Ausschnitt aus einer Siebdruckschablone nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt, mit der durchgehende hoch/tief-strukturierte Nutzschichten 5 mit einem Reliefmuster hergestellt werden können. Hierbei sind Durchlässe unter schiedlicher Größe 10, 11 und 15 zu einem Raster je cm zusammengefügt, deren Stege 13, 14 und 16 mit abnehmender Durchlaßgröße ebenfalls in ihrer Dicke abnehmen. Zum Herstellen von Nutzschichten für Beläge aus Weich-PVC-Plastisolen können beispielsweise verschieden große Durchlässe in einer erfindungsgemäß ausgestatteten Siebdruckschablone in folgenden Kombinationen wie 4/8 und 11 Durchlässe/cm oder 7/11 und 16 Durchlässe/cm und 6/8 und 10 Durchlässe/cm bei Stegdicken zwischen 0,1 und 0,4 mm mit Erfolg angewendet werden. Um beispielsweise durchgehende Fugen 6, wie in Fig. 1 gezeigt, zu erzeugen, wäre bei der in der Fig. 3 gezeigten Siebdruckschablone eine entsprechende Anordnung von Durchlässen 11 fUr die Fugengestalt vorzusehen. In Fig. 3 is a detail from a screen printing stencil represented by the method according to the invention, with the continuous high / low structured Wear layers 5 can be produced with a relief pattern. Here are passages under different sizes 10, 11 and 15 combined to form a grid per cm, their Bars 13, 14 and 16 also decrease in thickness with decreasing passage size. To produce wear layers for coverings made of soft PVC plastisols, for example different sized passages in a screen printing stencil equipped according to the invention in the following combinations such as 4/8 and 11 openings / cm or 7/11 and 16 openings / cm and 6/8 and 10 passages / cm with web thicknesses between 0.1 and 0.4 mm used with success will. For example, to create continuous joints 6, as shown in Fig. 1, If the screen printing stencil shown in Fig. 3 would be a corresponding arrangement to provide passages 11 for the joint shape.

In dem nachfolgenden Beispiel wird die Herstellung eines Belages. The following example shows the production of a covering.

nach Fig. 1 unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft beschrieben. according to FIG. 1 using the method according to the invention by way of example described.

Zunächst wird die Verstärkungseinlage 2, beispielweise ein Asbestfilm oder ein Glasfaservlies auf der Oberseite mit der kompakten und bedruckbaren Zwischenschicht 3, beispielsweise in einer Stärke von 0,5 mm, das entspricht einem Auftrag von 750 g/m² aus streichfähiger Kunststoffmasse und auf der Rück seite mit der Unterschicht 1 z.B. aus einer streichfähigen Schaumstoffpaste in einer Dicke von 1,3 mm, das entspricht einem Auftrag von ca. 700 g/m²,beschichtet. Für die Zwischenschicht 3 wird beispielsweise ein Weich-PVC folgender Zusammensetzung verwendet: Verpastbares E-PVC, K-Wert 68 196,0 Gew.-Teile Butylbenzylphthalat 157,0 " " epoxyci. Sojabohnenöl 5,0 " Kreide 220,0 Stabilisatoren 2,5 " " Farbmittel 10,0 " " Die Zwischenschicht wird über Reverse-Roll-Coater auf einer Stahlbandanlage aufgetragen und in die noch nasse Weich-PVC-Paste wird über eine Kaschierstation das Glasfaservlies als Verstärkung 2, beispielsweise mit einem Flächengewicht von 50 g/m² eingelegt und anschließend beim Durchlaufen durch einen Gelierkanal bei einer Kanaltemperatur von etwa 180°C angeliert und nachfolgend gekühlt. Daran schließt sich eine zweite Auftragsstation ebenfalls Reverse-Roll-Coater an, wo auf die andere Seite des Glasvlieses die Schaumstoffunterschicht 1 aus einem chemisch getriebenen Schaumstoff aufgetragen wird. Für die Zusammensetzung der Unterschicht wird beispielsweise folgender Ansatz verwendet: Verpastbares E-PVC, K-Wert 68 225,0 Gew.-Teile Weichmacher, z.B. Dioctylphthalat 145,0 " " Azodicarbonamid 5,0 " " Kreide 125,0 " " Titandioxyd 11,0 " " epoxyd. Sojabohnenöl 10,0 " " Titan 6,0 " " " Nachfolgend wird die aufgetragene Schaumstoffschicht in einem weiteren Gelierkanal bei einer Temperatur von einem etwa °C zum Expandieren und Ausgelieren gebracht. Nachfolgend wird die aus den Schichten 1, 2 und 3 bestehende Trägerschicht 20 abgekühlt.Die Da@sinierung und des Aufbringen der Nutzschicht auf @@ Trägerschicht 20 kann sich direkt anschließen oder aber auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen. Das Schema einer Dessinie rungs- und Strukturierungsanlage gemäß der Erfindung ist in der Fig. 6 schematisch dargestellt. Die vorangehend beschriebene und hergestellte Trägerschicht 20 wird über Umlenkrollen 22 und Führungsrollen einer heliographischen Druckanlage 21 zugeführt, wo das gewünschte Druckmuster 4 auf die Zwischenschicht 3 mittels aus Copolymeren des Polyvinylchlorids in ketonhaltigen Lösungsmitteln gelösten Farben, die mit mineralischen und/oder organischen Farbmitteln pigmentiert sind, bedruckt wird. Über weitere Führungsrollen wird dann die bedruckte Trägerschicht 20 der Siebdruckeinrichtung 23 zugeführt. Der Mantel des Siebdruckzylinders ist mit den entsprechend ausgebildeten Siebdruckschablonen 8 bestück-t. Im Inneren der Siebdruckeinrichtung 23 wird die fließfähige Masse zur Bildung der Nutzschicht 5 zugeführt und in bekannter Weise mittels eines nicht näher dargestellten Rollenabstreifers durch die Siebdruckschablone 8 gedrückt. Es ist mit der gezeigten Anlage möglich, rapportgenau zu den mit der Einrichtung 21 gedruckten Muster mit der Siebdruckeinrichtung 23 ein Reliefmuster aufzubringen. Für die im Siebdruckverfahren auf zubringende Kunststoffmasse für die Nutzschicht 5 kommen insbesondere streichfähige und gelierfähige Kunststoffmassen, vorzugsweise auf Weich-PVC-Basis in Frage. First, the reinforcing insert 2, for example an asbestos film or a glass fiber fleece on top with the compact and printable intermediate layer 3, for example in a thickness of 0.5 mm, which corresponds to an order of 750 g / m² made of spreadable plastic compound and on the back with the lower layer 1 e.g. from a spreadable Foam paste in one thickness 1.3 mm, which corresponds to an application of approx. 700 g / m², coated. For the intermediate layer 3, for example, a soft PVC of the following composition is used: Pastable E-PVC, K value 68 196.0 parts by weight of butylbenzyl phthalate 157.0 "" epoxyci. Soybean oil 5.0 "chalk 220.0 stabilizers 2.5" "colorant 10.0" "the intermediate layer is applied via reverse roll coater to a steel belt system and into the still Wet soft PVC paste is used to reinforce the glass fiber fleece via a lamination station 2, for example with a basis weight of 50 g / m² and then inserted when passing through a gelation channel at a channel temperature of about 180 ° C gelled and then cooled. This is followed by a second application station also reverse roll coater, where the foam underlayer is on the other side of the glass fleece 1 is applied from a chemically blown foam. For the composition For example, the following approach is used for the lower layer: Pastable E-PVC, K value 68 225.0 parts by weight plasticizer, e.g. dioctyl phthalate 145.0 "" azodicarbonamide 5.0 "" chalk 125.0 "" titanium dioxide 11.0 "" epoxy. Soybean oil 10.0 "" titanium 6.0 "" "The applied foam layer is then used in another Gelling channel at a temperature of about ° C for expanding and gelling brought. The following is the carrier layer consisting of layers 1, 2 and 3 The da @ sinization and the application of the wear layer on @@ carrier layer 20 can follow directly or else to a later one Point in time. The scheme of a design and structuring system according to the invention is shown schematically in FIG. The one previously described and produced carrier layer 20 is over deflection rollers 22 and guide rollers a heliographic printing system 21 supplied, where the desired print pattern 4 on the Intermediate layer 3 by means of copolymers of polyvinyl chloride in ketone Solvent-dissolved colors, those with mineral and / or organic colorants are pigmented, is printed. The printed one is then printed over further guide rollers The carrier layer 20 is fed to the screen printing device 23. The jacket of the screen printing cylinder is equipped with the appropriately designed screen printing stencils 8. Internally the screen printing device 23 is the flowable mass for forming the wear layer 5 and supplied in a known manner by means of a roller scraper, not shown in detail pressed through the screen printing stencil 8. With the system shown, it is possible with exact repeat of the pattern printed with the device 21 with the screen printing device 23 to apply a relief pattern. For those to be applied in the screen printing process Plastic compounds for the wear layer 5 are in particular spreadable and gellable Plastic compounds, preferably based on soft PVC, are possible.

In dem erläuterten Beispiel wird bespielsweise ein Weich-PVC-Plastisol in transparenter Ausführung folgender Zusammensetzung verwendet: Verpastbares E-PVC, K-Wert 68 70,0 Gew.-Teile Butylbenzylphthalat 30,0 1? epoxyd. Sojabohnenöl 2,0 " " Stabilisator 1,0 " " Mit der Siebdruckeinrichtung 23 und den entsprechenden Schablonen wird die profilierte Nutzschicht 5 in einem einzigen Arbeitsschritt aufgebracht und rapport getreu strukturiert Die Menge der für die Nutzschicht aufgebrachten transparenten Kunststoffmasse schwankt bei dem gezeigten Beispiel zwischen 1 150 und 500 glm2 was einer Dicke der Nutzschicht zwischen 0,10 bis 0,40 mm entspricht. Die durch Siebdruck aufgetragene Nutz-Schicht 5 wird anschließend in den Gelierkanal 24 geführt und dort bei einer Temperatur von etwa 170°C geliert; anschließend abgekühlt und der fertige Belag aufgerollt.In the example explained, a soft PVC plastisol is used as an example used in a transparent version with the following composition: Pastable E-PVC, K value 68 70.0 parts by weight butyl benzyl phthalate 30.0 1? epoxy. Soybean oil 2.0 " "Stabilizer 1.0" "With the screen printing device 23 and the corresponding stencils the profiled wear layer 5 is applied in a single work step and repeat structured The amount of applied layer for the wear layer transparent plastic mass fluctuates in the example shown between 1 150 and 500 glm2 which is a thickness of the wear layer between 0.10 to 0.40 mm corresponds. The useful layer 5 applied by screen printing is then used passed into the gelling channel 24 and gelled there at a temperature of about 170 ° C .; then cooled and the finished covering rolled up.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen einer strukturierten Nutzschicht, wobei Aufbringen der Nutzschicht und Strukturierung einen einzigen Arbeitsgang darstellen, kann auch auf andere als im Streichverfahren hergestellte Trägerschichten 20 angewendet werden. Das Aufbringen der Nutzschicht 5 hingegen im Siebdruckverfahren ist an den Einsatz streiebfähiger und gelierfähiger Kunststoffpasten gebunden.The inventive method for applying a structured Wear layer, with application of the wear layer and structuring a single Work process can also be applied to other than the coating process Carrier layers 20 are applied. The application of the wear layer 5, however In the screen printing process, the use of spreadable and gellable plastic pastes bound.

Claims (1)

P a t e n t a n s p r ü c h e : 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mehrschichtigen gemusterten und strukturierten Belages mit einem gegebenenfalls mit einem Dekordruck versehenen Trägerbelag und einer hierauf aufgebrachten Nutzschicht mit strukturierter Oberfläche aus einer streich- und gelierfähigen Kunststoffpaste, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kunststoffpaste für die Nutzschicht nebeneinander gleichzeitig in unterschiedlichen Dicken zur Erzielung der gewünschten Hoch/Tiefstruktur mittels einer Siebdruckschablone mit unterschiedlichen Mesheinteilungen in einem Arbeitsgang aufgetragen wird und in bekannter Weise ausgeliert wird 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Sieb druckschablonen mit unterschiedlichen Durchlässen von 2 bis 40 Durchlässe/cm, vorzugsweise 4 bis 20 Durchlässe/cm verwendet werden. P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Process for continuous Manufacture of a multi-layer, patterned and structured covering with a if necessary with a decorative print provided with a carrier covering and one applied to it Wear layer with a structured surface made of a spreadable and gellable plastic paste, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the plastic paste for the wear layer side by side at the same time in different thicknesses to achieve the desired High / low structure using a screen printing stencil with different mesh divisions is applied in one operation and gelled in a known manner 2. Method according to claim 1, characterized in that screen printing stencils with different passages from 2 to 40 passages / cm, preferably 4 to 20 Passages / cm can be used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durchgehende Nutzschichten mit unterschiedlicher Dicke von etwa 0,1 bis 0,5 mm in einem Arbeitsschritt aufgetragen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that continuous Wear layers with different thicknesses from about 0.1 to 0.5 mm in one work step be applied.
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