DE1906678C3

DE1906678C3 - Method for producing a preferably sheet-like carrier provided with flocking

Info

Publication number: DE1906678C3
Application number: DE19691906678
Authority: DE
Inventors: Bernhard Domin; Fritz Dr. Raabe
Original assignee: Plate Bonn 5300 Bonn GmbH
Current assignee: Plate Bonn 5300 Bonn GmbH
Priority date: 1969-02-11
Filing date: 1969-02-11
Publication date: 1978-06-08
Also published as: DE1906678B2; ES376413A2; SE362271B; DE1906678A1; CA945054A; JPS512998B1; ATA110470A; AT347390B; CH176470A4

Description

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Hauptanspruches. The subject of the main patent is a method with the features of the preamble of the main claim.

Beim Verfahren gemäß Hauptpatent wird die thermoplastische Kunststoffschicht ohne Unterbrechung auf eine Unterlage aufgebracht, beispielsweise in Form einer Folie auf einen textlien Träger aufkaschiert, um jeden Fehler im Bild der Beflockung zu vermeiden. Hierbei wird jedoch in manchen Fällen als nachteilig empfunden, daß der Träger die üblichen Eigenschaften von textlien Stoffen verliert, nämlich nicht geschmeidig und nicht atmungsaktiv ist, Knickgeräusche abgibt und dementsprechend nicht den richtigen »textlien Griff« aufweist.In the process according to the main patent, the thermoplastic plastic layer is uninterrupted applied to a base, for example laminated to a textile carrier in the form of a film, to avoid any flaw in the image of the flocking. However, this is in some cases felt to be a disadvantage that the carrier loses the usual properties of textile materials, namely is not pliable and not breathable, emits kinking noises and therefore not the has the correct »textile handle«.

Um die Atmungsaktivität eines beflockten textlien Trägers wenigstens teilweise zu erhalten, ist es aus dem DT-Gbm 1845819 bekannt, auf einen textlien Träger Kleber nach einem Muster aufzudrucken und diesen Kleber zu beflocken, so daß man ein musterartiges Flockbild erhält. Durch den aufgetragenen Kleber wird der Träger trotz der Unterbrechungen der Kleberschicht insgesamt verhärtet und verliert daher den textlien Griff. Auch steigt der Kleber an den einzelnen Flockfasern hoch und verhärtet dieselben jedenfalls teilweise. Die Folge ist eine mangelnde Geschmeidigkeit und die Entstehung von Knick- oder Knittergeräuschen.In order to at least partially maintain the breathability of a flocked textile carrier, it is over the DT-Gbm 1845819 known to print glue on a textile carrier according to a pattern and to flock this adhesive so that a pattern-like flock image is obtained. Through the applied glue the carrier is hardened as a whole despite the interruptions in the adhesive layer and therefore loses the textile handle. The adhesive also rises on the individual flock fibers and in any case hardens them partially. The result is a lack of suppleness and the development of kinks or Crease noises.

Aus dem DT-Gbm 1712505 ist es bekannt, eine Kunststoff-Folie gemustert mit Klebstoff zu bedrukken und an den bedruckten Stellen eine Beflockung vorzunehmen. Ein atmungsaktiver, geschmeidiger und den textlien Griff aufweisender Stoff läßt sich auf diese Weise nicht herstellen.From DT-Gbm 1712505 it is known to print a plastic film with adhesive in a pattern and to apply flocking to the printed areas. A breathable, supple one and the fabric having the textile handle cannot be produced in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren aus dem Hauptpatent derart zu verbessern, daß in einfacher und wirtschaftlicher Weise geschmeidige, atmungsaktive und keine Knick- oder Knittergeräusche abgebende befleckte flächenartige Träger hergestellt werden können.The invention is based on the object of improving the method from the main patent in such a way that that in a simple and economical way, smooth, breathable and no kinking or creasing noises donating stained sheet-like carriers can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Kunststoffschicht auf dem Träger mit regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Unterbrechungen versehen wird, bevor man die Beflockung anbringt.According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by that the plastic layer on the carrier with regular and / or irregular interruptions before applying the flocking.

»5 Dadurch bleibt die natürliche Dehnbarkeit, die Beweglichkeit und die Luftdurchlässigkeit des als Unterlage verwendeten Trägers annähernd erhalten. Wird auf diese Weise ein textiler Stoff beflockt, so verursacht derselbe keine unerwünschten Knick- oder Knittergeräusche, ist atmungsaktiv und weich im Griff.»5 This leaves the natural elasticity and mobility and the air permeability of the carrier used as a base is approximately maintained. Will When a textile is flocked in this way, it does not cause any undesirable kinks or creases Crease noises, is breathable and soft to the touch.

Die erfindungsgemäß hergestellten, velourartig beflockten flächenartigen Träger weisen eine linien-, flächen- oder punktförmig in regelmäßiger oder unregelmäßiger Folge unterbrochene Haftmittelschicht auf, wobei die Unterbrechungen schmal im Verhältnis zur beflockten Fläche sind und oft nur der Maschenbreite des beflockten Stoffgewebes entsprechen.
Beispielsweise wird die Kunststoffschicht, welche die Flocken halten soll, in Form einer thermoplastischen klebfähigen Folie streifenförmig auf den Träger auf kaschiert oder als thermoplastische klebfähige Folie vollflächig auf den Träger aufkaschiert und danach mittels wenigstens einer heißen Prägewalze unterteilt oder in Form eines Netzes aus klebfähigen thermoplastischen Fäden oder Bändern auf den Träger warm aufgewalzt oder in Form eines thermoplastischen klebfähigen Kunststoffpulvers mit Unterbrechungen auf den Träger aufgebracht. Punktförmigc HaftstellenThe velor-like flocked sheet-like carriers produced according to the invention have a line, flat or point-like adhesive layer interrupted in a regular or irregular sequence, the interruptions being narrow in relation to the flocked surface and often only corresponding to the mesh width of the flocked fabric.
For example, the plastic layer, which is supposed to hold the flakes, is laminated onto the carrier in strips in the form of a thermoplastic adhesive film or laminated over the entire surface of the carrier as a thermoplastic adhesive film and then subdivided by means of at least one hot embossing roller or in the form of a network of adhesive thermoplastic threads or tapes hot-rolled onto the carrier or applied intermittently to the carrier in the form of a thermoplastic adhesive plastic powder. Point-shaped traps

So können durch Aufdrucken des thermoplastischen Pulvers hergestellt werden. Auch kann man ein trokkenes thermoplastisches Pulver mit Hilfe von Sieben, Vibratoren und gegebenenfalls Schablonen auf den Träger aufstreuen, bevor es benetzt, angelöst, be-So can by printing the thermoplastic Powder can be produced. A dry thermoplastic powder can also be produced using sieves, Sprinkle vibrators and, if necessary, stencils on the carrier before it is wetted, loosened,

flockt, geschmolzen und abkühlen gelassen wird.flakes, melts and is allowed to cool.

Das Beflocken erfolgt vollflächig, wobei nach dem Abkühlen der Kunststoffschicht überschüssige Flokken entfernt werden. Durch Umlegen eines Teiles des Flockflors und Fasertexturierung, d. h. durch ErhitzenFlocking takes place over the entire surface, with excess flakes after the plastic layer has cooled down removed. By turning over part of the flocked pile and texturing the fibers, i. H. by heating

in feuchter Atmosphäre, kann die Musterung und das Flockbild noch beeinflußt werden. Die Beflockung kann auf beiden Seiten des Trägers erfolgen, auch mit verschieden langen Fasern, unterschiedlichen Mustern und/oder Farben.in a humid atmosphere, the pattern and the flock image can still be influenced. The flocking can be done on both sides of the carrier, also with fibers of different lengths, different patterns and / or colors.

In der Zeichnung sind schematisch einige Beispiele von erfindungsgemäß hergestellten beflockten Trägern in stark vergrößertem Maßstab dargestellt, und /war zeigtSome examples of flocked supports produced according to the invention are schematically shown in the drawing shown on a greatly enlarged scale, and / was shows

Fig. 1 einen Teilschnitt durch einen mit einer streifenförmigen Kunststoffschicht versehenen beflockten Textilstoff,1 shows a partial section through a flocked one provided with a strip-shaped plastic layer Textile,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt d 'rch einen mit einem Netz aus thermoplastischen Fäden beschichteten und befloclcien Textilstoff,3 shows a partial section through a coated and flossed with a network of thermoplastic threads Textile,

Fig. 4 die Draufsicht auf Fig. 3,FIG. 4 shows the top view of FIG. 3,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch einen mit quadratischen thermoplastischen Haftstellen versehenen und beflockten Textilstoff, undFig. 5 is a partial section through a provided with square thermoplastic adhesive points and flocked fabric, and

Fig. 6 die Draufsicht auf Fig. 5.FIG. 6 shows the top view of FIG. 5.

Gemäß Fig. 1 und 2 sind auf eine als Träger dienende textile Gewebebahn 1 aus thermoplastischem Material bestehende Streifen 2 aufgebracht, in denen die Flockfasern 3 stehend verankert sind. Bei elektrostatischer Befleckung stellen sich die Flockfasern 3 senkrecht zur Oberfläche der beflockten Stellen. An den Kanten der als Haftmittel dienenden Streifen 2 stehen die Flockfasern nach außen geneigt, s~> daß die schmalen haftmittelfreien Zwischenräume 2a von den Flockfasern nahezu abgedeckt sind. Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß durch die schmalen beflockten Streifen 2 das Oberflächenbild von Kordstoff entsteht.According to FIGS. 1 and 2, strips 2 made of thermoplastic material and in which the flock fibers 3 are anchored upright are applied to a textile fabric web 1 which is used as a carrier. In the case of electrostatic staining, the flock fibers 3 are perpendicular to the surface of the flocked points. At the edges of the strips 2 serving as adhesive, the flock fibers are inclined outwards, so that the narrow spaces 2a free of adhesive are almost covered by the flock fibers. From Fig. 2 it can be seen that the surface image of cord fabric is created by the narrow flocked strips 2.

Gemäß Fig. 3 und 4 ist auf die als Träger dienende textile Gewebebahn 1 ein Netz 4 aufgebracht. Das Netz 4 ist aus thermoplastischen Kunststoff-Fäden Aa und Ab gewebt, die nach Erhitzen eine hohe Haftkraft aufweisen. Das grobmaschig gewebte Netz 4 ist ahnlich wie eine Folie warm auf die Gewebebahn 1 aufgewalzt. Senkrecht auf den Fäden Aa und Ab des Netzes 4 stehen die Flockfasern 3, weiche mit einem Ende in die erwärmte oder angelöste Fadenoberfläche elektrostatisch eingetragen und nach dem Verfestigen der Fäden in denselben fest verankert sind. Fig. 4 zeigt, daß der aufgeflockte Flor ein Karomuster bildet. Hierbei ist die Haftmittelschicht durch kleine Felder Ac oder eckige Punkte unterbrochen.According to FIGS. 3 and 4, a mesh 4 is applied to the textile fabric web 1 serving as a carrier. The network 4 is woven from thermoplastic synthetic threads Aa and Ab , which have a high adhesive force after heating. The coarse-meshed woven net 4 is rolled onto the fabric web 1 while warm, similar to a film. The flock fibers 3 are perpendicular to the threads Aa and Ab of the network 4, one end of which is electrostatically introduced into the heated or loosened thread surface and firmly anchored in the same after the threads have solidified. Fig. 4 shows that the flocked pile forms a check pattern. Here, the adhesive layer is interrupted by small fields Ac or angular points.

Gemäß Fig. 5 und 6 sind auf der Gewebebahn 1 aus Haftmittel bestehende Felder 5 angebracht, welche durch eine gerippte Prägewalze aus einer zusammenhängend aufkaschierten thermoplastischen Folie erzeugt worden sind. Nach dem Prägen und Beflocken ergeben die rechteckigen Felder 5 das Bild einer sammetartig karierten Oberfläche. Die blockweise Anordnung der Felder 5 ist am besten aus Fig. 6 zu erkennen. According to FIGS. 5 and 6, fields 5 made of adhesive are attached to the fabric web 1, which by a ribbed embossing roller made of a coherently laminated thermoplastic film have been generated. After the embossing and flocking, the rectangular fields 5 give the image of a velvet checkered surface. The block-wise arrangement of the fields 5 can best be seen from FIG.

Zur weiteren Erläuterung der Herstellung beflockter textiler Stoffe mit unterbrochener Haftmittelschicht dienen die folgenden Beispiele:To further explain the production of flocked textile materials with an interrupted layer of adhesive serve the following examples:

example 1

Auf ein textiles Gewebe werden 5 mm breite und 0,2 mm dicke Streifen einer Folie aus thermoplastischem Material parallel zueinander in Abständen einer Maschenbreite auf kaschiert. Die Oberfläche der Streifen wird dann durch Benetzen mit Weichmacher oder Lösungsmittel klebrig gemacht bzw. erweicht.A strip of thermoplastic film, 5 mm wide and 0.2 mm thick, is placed on a textile fabric Material laminated parallel to each other at intervals of a mesh width. The surface of the The strip is then made tacky or softened by wetting it with plasticizer or solvent.

Darauf werden Kunststoff-Flocken (2 mm lang, 6 den) mit einem Schmelzpunkt von etwa 215° C aufgeflockt. In einer Heizzone wird das Ganze dann auf 180-190° C erhitzt, wobei das Netzmittel (Weichmacher oder Lösungsmittel) verdunstet und die Flockfasern in die erweichten Streifen einsinken. Nach dem Abkühlen und Erstarren sind die Flockfasern fest mit dem textlien Gewebe verbunden. Die Zwischenräume zwischen den beflockten Streifen sind frei von Haftmittel. Plastic flakes (2 mm long, 6 denier) with a melting point of about 215 ° C. are then flaked on. The whole thing is then heated to 180-190 ° C in a heating zone, whereby the wetting agent (plasticizer or solvent) evaporates and the flock fibers sink into the softened strips. After this Cooling down and solidifying, the flock fibers are firmly connected to the textile fabric. The spaces in between between the flocked strips are free of adhesive.

Example 2

Eine durchgehende, 0,15 mm dicke Folie aus thermoplastischem Material wird auf eine Unterlage aufkaschiert. Diese Haftmittelschicht wird mittels einerA continuous, 0.15 mm thick film made of thermoplastic material is laminated onto a base. This adhesive layer is by means of a

^ao erhitzten gerippten Walze zerschnitten, wobei das Folienmaterial an den Trennlinien verdrängt und die Fläche somit unterbrochen wird. Nach Benetzen der Folienoberfläche mit Weichmacher oder Lösungsmittel werden auf sie Fasern (1,5 mm lang, 6 den) aufgeflockt. Das Ganze wird bis etwas über die Schmelztemperatur der Folie, aber unter der Schmelztemperatur der Flockfasern 5 bis 6 min lang erhitzt und danach abkühlen gelassen. ^ao heated ribbed roller cut, the film material being displaced at the dividing lines and the surface is thus interrupted. After the film surface has been wetted with plasticizer or solvent, fibers (1.5 mm long, 6 denier) are flocked onto it. The whole is heated to a little above the melting temperature of the film but below the melting temperature of the flock fibers for 5 to 6 minutes and then allowed to cool.

Example 3

Ein pulverförmiger thermoplastischer haftfähiger Kunststoff wird durch eine Schablone auf einen textlien Stoff 0,4 mm dick aufgetragen. So können beliebige Unterbrechungen der Haftfläche gebildet werden. Danach wird die pulverförmige Haftmittelschicht mit einem Lösungsmittel befeuchtet und mit Flockfasern (3 mm lang, 12 den) beflockt. Anschließend wird das Ganze in einer Heizzone über den Schmelzpunkt des Kunststoffpulvers erhitzt, wobei das Lösungsmittel verdunstet und das Pulver schmilzt. Die hitze'oeständige Flocke sinkt beim Schmelzen des Pulvers etwas in die Haftmittelschicht ein und haftet nach dem Abkühlen und Erstarren fest auf dem Untergrund. A powdery thermoplastic adhesive plastic is applied through a template to a textlien Fabric applied 0.4 mm thick. Any interruptions in the adhesive surface can be created in this way. Thereafter, the powdery adhesive layer is moistened with a solvent and with flock fibers (3 mm long, 12 denier) flocked. Then the whole thing is in a heating zone above the melting point of the plastic powder is heated, the solvent evaporates and the powder melts. The heat-resistant When the powder melts, flake sinks somewhat into the adhesive layer and adheres again cooling down and solidifying firmly on the substrate.

Beflockte textile Stoffe mit fortgesetzt sich wiederholenden Unterbrechungen der Haftmittelschicht besitzen gegenüber Stoffen mit durchgehender, d. h. ununterbrochener Haftmittelschicht bessere textile Eigenschaften. Die durch das Haftmittel bedingte Versteifung der Stoffe entfällt praktisch; vielmehr sind die Stoffe weich, dehnbar und atmungsaktiv. Die sich abzeichnenden Unterbrechungen erscheinen als Musterung und beleben das Aussehen der bcflockten Gegenstände. Have flocked fabrics with continuously repeated breaks in the adhesive layer to fabrics with continuous, d. H. uninterrupted adhesive layer, better textile Properties. The stiffening of the fabrics caused by the adhesive is practically eliminated; rather are the fabrics are soft, stretchy and breathable. The emerging interruptions appear as a pattern and liven up the appearance of the flocked objects.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a flocked, preferably flat one Carrier on which the flakes are adhered to, preferably thermoplastic Plastic layer are held, with the following steps:

a) first, the plastic layer is applied to the carrier;

b) the surface of the plastic layer located on the carrier is made with the help of a Plasticizer or solvent made sticky or softened;

c) the superficially sticky or softened plastic layer is flocked;

d) the flocked plastic layer is applied to z: im the plastic state of the plastic is heated and cooled after the flock fibers have subsided;

according to patent 1546576, characterized in, that the plastic layer on the carrier with regular and / or irregular interruptions is provided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic layer is a thermoplastic adhesive film is laminated in strips onto the carrier.

3. The method according to claim 1, characterized in that the plastic layer is a thermoplastic adhesive film laminated over the entire surface to the carrier and then by means of at least a hot embossing roller is divided.

4. The method according to claim 1, characterized in that a network is used as the plastic layer is hot rolled from adhesive thermoplastic threads or tapes onto the carrier.

5. The method according to claim 1, characterized in that the plastic layer is a thermoplastic adhesive plastic powder is applied with interruptions to the carrier.