DE2912568A1 - Adjustable extruder head for feeding calendar - has central pointed tool which is moved axially in nozzle to adjust pressure - Google Patents

Adjustable extruder head for feeding calendar - has central pointed tool which is moved axially in nozzle to adjust pressure

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KARL MARX STADT MASCHF
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Abstract

An extruder, partic. one for feeding a calender, has a head and a pressurised section which is axially adjusted in a feed channel for pressure control. An end plate with a movable central tool is fixed by columns to a nozzle plate on the head, this tool projects into the nozzle, it is centred by a guide on the end plate and is adjusted axially by a screw arrangement, the nozzle plate also has a radial cutter with an aligned spreader device. The method is a low cost way providing optimal versatility and control to suit the mix and throughput required for a calander.

Description

Sxtruderwerkseug, insbesondere zur Beschickung einesSxtruderwerkseug, especially for feeding a

Kalanders Die Erfindung betrifft ein Extruderwerkzeug, welches insbesondere zur Beschickung eines Kalanders für die Kunststoffverarbeitung dient.Calender The invention relates to an extruder tool, which in particular is used to feed a calender for plastics processing.

Es ist bekannt, an druckaufbauenden Plastizieraggregaten, beispielsweise Extrudern, Breitschlitzdüsenwerkzeuge anzuschließen, velche die Kunststoffschmelze zu einer Vorfolie formen, um damit anschließend einen Kalander zu beschicken.It is known to pressure-building plasticizing units, for example Connecting extruders, slot die tools, velche the plastic melt Form into a prefilm so that it can then be fed into a calender.

Auf Grund der auf Kalandern nach unterschiedlichen Rezepturen herzustellenden Folien und deren ebenfalls unterschiedlichen Abmessungen in der Dicke und Breite ergeben sich relativ große Durchsatzmengenbereiche, in denen die BeschicI<ungseinrichtungen für die Kalander stabil arbeiten müssen. Die bisher zur Kalanderbeschickung eingesetzten Extruder mit Breitschlitzdüsen gestatten jedoch nur einen kleinen Stellbereich der DurcheatzmengeO Veränderungen bzw. Anpassungen an die erforderliche Durchsatzmenge erfolgen meist über eine Umrüstung der Breitschlitzdüsenwerkzeuge und/oder der Schneckengeometrie des Extruders.Due to the different recipes to be produced on calenders Films and their also different dimensions in thickness and width there are relatively large throughput ranges in which the loading devices for the calenders to work stably. The ones previously used for calender loading However, extruders with slot dies only allow a small adjustment range of the Breath rate O Changes or adjustments to the required Throughput is mostly done by converting the slot die tools and / or the screw geometry of the extruder.

Eine Veränderung des Durchsatzes durch Vergrößerung der Schneckendrehzahl bewirkt eine Erhöhung der Fördergeschwindigkeit des Kunststoffes in der Schnecke. Vergrößerte Pördergeschwindigkeiten führen dazu, daß die zum Werkzeug strömende I;unststoffschmele mit hohen Anteilen an noch nicht aufgeschlossenen inhomogenen Aiasseteilchen versetzt ist, die die Qualität des Extrudates in Form von Querschnittsveränderungen, Formabweichungen, Trübungen und Oberflächenmängeln etc. stark beeinflussen. Eine gute Homogenisierung erfordert für ganz bestimmte Durchsatzmengen und Rezepturen einen ganz bestimmten Werkzeugwiderstand bzw. Gegendruck im Extruder.A change in throughput by increasing the screw speed causes an increase in the conveying speed of the plastic in the screw. Increased conveying speeds lead to the fact that the flow to the tool I; unststoffschmele with high proportions of not yet digested inhomogeneous Alasseteilchen is offset, which the quality of the extrudate in the form of cross-sectional changes, Deviations in shape, cloudiness and surface defects etc. have a strong influence. One Good homogenization requires very specific throughput quantities and recipes a very specific tool resistance or counter pressure in the extruder.

An Breitschlitzdüsenwerkzeugen sind bekanntlich quer zur Extrusionsrichtung verstellbare Lippen und/oder eingebaute Staubalken vorhanden welche den Werkzeugwiderstand beeinflussen.It is known that slot dies are transverse to the direction of extrusion adjustable lips and / or built-in jam bars which reduce the tool resistance influence.

Diese Verstellmöglichkeiten an den Ereitschlitzdüsenwerkzeugen dienen vorwiegend dazu, die vom Extruder kommende Kunststoffschmelze von einem kreisförmigen Kanal auf einen rechteckigen Kanal überzuleiten und gleichmäßig zu verteilen. Dabei ist es erforderlich, in der Mitte der Düse infolge des kürzeren Weges der Schmelze Strömungswiderstände anzubringen. Durch Verstellung von Staubalken und Düsenlippen wird versucht, annähernd gleichgroße Düsenwiderstände über die Düsenbreite zu realisieren. Sowohl durch Veränderung des austrittsseitigen Düsenspaltes mittels Lippenverstellung als auch durch Verstellung der Staubalken werden nur in sehr engen Bereichen Beeinflussungen des Druckaufbaues und damit des Durchsatzes bzw. der Homogenität ermöglicht. Naben hohem werkzeugtechnischen Aufwand besteht ein weiterer entscheidender Nachteil derartiger Breitschlitzdüsenwerkzeuge darin, daß durch die Staueinrichtungen im Werkzeug tote Räume entstehen, in denen die Kunststoffschmelze qualitätsmindernden Einflüssen ausgesetzt ist.These adjustment options on the Ereitschlitzdüsenzeuge are used mainly to the plastic melt coming from the extruder from a circular Transfer channel to a rectangular channel and distribute it evenly. Included it is necessary in the middle of the nozzle due to the shorter path of the melt To attach flow resistances. By adjusting the dust bar and nozzle lips an attempt is made to achieve nozzle resistances of approximately the same size across the nozzle width. Both by changing the nozzle gap on the outlet side by means of lip adjustment as well as by adjusting the jam bars, influences are only possible in very narrow areas the pressure build-up and thus the throughput or the homogeneity. Hubs Another decisive disadvantage of such a device is that there is a high outlay in terms of tool technology Slot die tools in it, that through the stowage facilities Dead spaces arise in the mold in which the plastic melt reduces the quality Is exposed to influences.

Es ist eine aseitere in der DE-AS 15 29 774 beschriebene Einrichtung zur Regelung des Rückdruckes in einem Extruder bekannt, die aus einem an der Extrudermündung angeschlossenen Drosselblock besteht. Das druckregelnde Organ ist hierbei ein zylindrischer Dorn mit einer Kegelspitze die zur Erzeugun; eines ringförmigen Regelspaltes in den Ausstoßkanal der Extradermüundung hineinraget. Der Droseldorn ist in einer Eülse gefüht und durch zweckentsprechende Stellelemente axial in Richtung der Schneckenachse ver stellbar. Die Führungshülse das Drosseldorns ist an ihrem dem Regelspalt zugewendeten Ende mit einer keilförmigen Schneide versehen, die den austretenden Plaststrang längs in zwei Hölften aufachmeidet und durch eine im Drosselblock befindliche untere Öffnung austreten läßt.It is a further device described in DE-AS 15 29 774 for regulating the back pressure in an extruder known from one at the extruder mouth connected throttle block. The pressure regulating member is here a cylindrical one Mandrel with a cone point to produce; an annular standard gap in the discharge channel of the extradder mouth protrudes into it. The throttle thorn is in a sleeve guided and by appropriate adjusting elements axially in the direction of the screw axis adjustable. The guide sleeve of the throttle mandrel is facing the regulating gap Provided the end with a wedge-shaped cutting edge, which the emerging plastic strand open lengthways in two hollows and through a lower one located in the throttle block Can leak opening.

Diese bekannte Dösung, die von ihrer zugrundeliegenden Aufgabenstellung ausgehend zur Regelung des Rückdruckes in einem von zwei Mehrfachertrudern dient, also zur Systemtrennung zwischen einem Plastizier- und einem Austragsextragsextruder einsetzbar ist erscheint zwar geeignet zur Extrusion eines als Vorfolis ansprechbaren Extrudates, weist aber einige wesentliche Mängel auf, die einer prinzipiellen Übernahme dieser einriohtung zum Herstellen einer Vorfolie zur Kalanderbeschickung entgegenstehen.This well-known solution, from its underlying task starting to regulate the back pressure in one of two multiple rudders, i.e. for system separation between a plasticizing extruder and a discharge extruder can be used appears suitable for the extrusion of an addressable as a Vorfolis Extrudates, however, has some major flaws that are inherent in principle oppose this Einriohtung for producing a prefilm for calender loading.

Die weschtlichsten Mängel dieser nach DE-AS 15 29 774 bekarnfen Einrichtung bestehen darin, daß der Massestrom innerhalb der Drosselblockgehäuses von unterschiedlich langen Fließwegen umgelenkt wird und durch eine unterhalb des Ausstoßkanals liegende Öffnung austritt. Auch das Längstrennen des aus dem Düsenkannal austretenden baren Gebildes und dessen ungezielter Austritt a richtung erweist sich als nachteilig für die Zwecke der bas Ziel der Erfindung besteht in der Vermeidung der Machteile bekannter Lösungen und der Verringerung des technischen Aufwandes zur optimalen Anpassung eines Extruders an die unterschiedlichen Rezepturen und Durchsatzmengen für die Kalanderbeschickung zur Herstellung qualitativ hochwertiger iunststoffolien.The most important shortcomings of this according to DE-AS 15 29 774 get device consist in that the mass flow within the throttle block housing of different is diverted long flow paths and by a lying below the discharge channel Opening exits. Also the longitudinal cutting of the bar emerging from the nozzle channel Structure and its untargeted exit a direction proves to be disadvantageous for the purpose of The aim of the invention is to avoid it the power of known solutions and the reduction of the technical effort for optimal adaptation of an extruder to the different recipes and Throughput quantities for calender feeding for the production of higher quality plastic films.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Extruderekze zur Kalanderbeschickung zu schaffen, welches den Druckaufbau im Extruder und die Durchsatzmenge in einfacher llueise beeinflußt und zur Gewährleistung einer guten stofflichen Homogenität des Plastes kurze strömungsgünstige Pließtege sowie besonders gestaltete Mittel besitzt, die eine extrudierte Vorfolie in bestimmten Abmessungen dem Kalander zuzuleiten gestattet.The invention is based on the object of an extruder candle for calender loading to create which the pressure build-up in the extruder and the throughput rate in easier llueise influenced and to ensure a good material homogeneity of the Plastes has short, streamlined pleated grooves as well as specially designed means, which feed an extruded prefilm in certain dimensions to the calender allowed.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht ein Extruderwerkzeug vor, das ein an die Mündung eines Extruders anschließbares liopRgehäuse besitzt, an dessen der Einlaufseite gegenüberliegenden S tirnseite eine auswechselbare Düsenplatte angeordnet ist. Zur Erzielung gleichmäßiger Fließbedingungen für die Kunststoffschmelze ist das Gehäuse einlaufseitig mit einer der Form der Schneckenspitze des fxtruders entsprechenden Kegelbohrung versehen, die in einen zylindrischen Ausstoßkanal überleitet. In der Düsenplatte ist ein an den Ausstoßkanal anschließender Einlaufkonus vorhanden, der sich zu einer zylindrischen Düse errseitert, An einer mittels Verbindungssäulen an der Düsenplatte befestigten Endplatte ist ein auswechselbarer mit einer kegeispitze versehener Verdrängerkörper außerhalb des Werkzeuges fliegend gelagert. Der Verdrängerkörper ragt derartig in die Düsenöffnung der Düsenplatte hinein, daß ein kreisringförmiger Regelspalt vorhanden ist, der durch axiales Verstellen des Verdrängerkörpers zur Regelung des Staudruckes im Extruder verändert werden kann. An der Endplatte sind zweckentsprechende Mittel zur zentischen Führung und axialen Verstellung des Verdrängerkörpers vorhanden. Ein an der Düsenplatte angeordnetes Trennmesser, dessen Schneide radial zur Düsenöffnung gerichtet ist9 dient dazu, den aus der Düsenöffnung austretenden schlauchförmigen Plaststrang längs auschneiden.The inventive solution to the problem provides an extruder tool before, which has a liopR housing that can be connected to the mouth of an extruder, an exchangeable nozzle plate on its end opposite the inlet side is arranged. To achieve uniform flow conditions for the plastic melt the housing is on the inlet side with the shape of the screw tip of the extruder provided corresponding conical bore, which leads into a cylindrical discharge channel. In the nozzle plate there is an inlet cone connected to the discharge channel, which expands to a cylindrical nozzle, on one by means of connecting columns The end plate attached to the nozzle plate is an interchangeable one with a cone tip provided displacement body overhung outside the tool. The displacer protrudes into the nozzle opening of the nozzle plate in such a way that a circular ring-shaped Control gap is present, which by axially adjusting the displacer to Control of the back pressure in the extruder can be changed. At the End plates are appropriate means for central guidance and axial adjustment of the displacer present. A cutting knife arranged on the nozzle plate, the cutting edge of which is directed radially towards the nozzle opening9 serves to pull the out of the nozzle opening Cut out the emerging tubular plastic strand lengthways.

In Extrusionsrichtung hinter dem Trennmesser und mit diesem fluchtend ist ein Ausbreiter angeordnet, der den extrudierten längs aufgeschnittenen Plaststrang zu einer Vorfolie ausbreitet. Zur Führung der vom Werkzeug nach unten sinkenden Vorfolien ist eine Leitrolle vorhanden, die in einem an der Endplatte höhenverstellbar befestigten Rollenhalter gelagert ist Von der Leitrolle wird die Vorfolie einem Abzugs alzenpear zur Beschickung des Kalanders zugeführt.Behind the cutting knife in the extrusion direction and in alignment with it a spreader is arranged, which the extruded lengthwise cut plastic strand spreads out to a prefilm. For guiding the sinking down from the tool There is a guide roller for pre-foils, the height of which is adjustable in one on the end plate attached roll holder is stored Discharge alzenpear fed to the calender.

Zur Anpassung des Extruders an die unterschiedlichen Rezepturen und/oder Durchsatzmengen der auf dem Kalander zu verarbeitenden Kunststoffmessen liegt es im Rahmen des Erfindugsgedankens, für das Extruderwerkzeug mehrere Düsenplatten mit unterschiedlichem Düsendurchmesser, oder in die Düsenplatte einsetzbaren Düsen, einschließlich der im Durchmesser angepaßten Verdrängerkörper bereitzustellen, die entsprechend den verarbeitungstechnischen Erfordernissen leicht auszuwechseln sind.To adapt the extruder to the different recipes and / or The throughput quantities of the plastic trade fairs to be processed on the calender are there within the scope of the inventive concept, several nozzle plates for the extruder tool with different nozzle diameters, or nozzles that can be inserted into the nozzle plate, including the displacement body adapted in diameter to provide the are easy to replace according to the processing requirements.

Durch diese torzusehenden Maßnahmen ist die Veränderung des Staudruckes in einem großen Bereich möglich und ebenso auch die Einstellunr einer bestimmten Dicke und Breite der Vorfolie.The change in the dynamic pressure is due to these measures, which can be seen from the gate possible in a wide range and also the setting of a specific one Thickness and width of the prefilm.

Ein weiterer Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, zur automatischen Veränderung des Staudruckes die Endplatte mit einer hydraulischen Stelleinrichtung in Form eines Arbeitezylinders zu versehen, dessen Kolbenstange den angekoppelten Verdrängerkörpe3r axial verstellt.Another idea of the invention is to be seen in the automatic Change the back pressure of the end plate with a hydraulic actuator to be provided in the form of a working cylinder, the piston rod of which is coupled to the Displacement body adjusted axially.

Ebenso ist die Verwendung anderer an sich bekannter Stelleinrichtungen zur axialen Verstellung des Verdrängerkörpers denkbar, die auf elektromechanischem, elektrischem oder pneumatischem Wege eine Verstellbevegung des Verdrängerkörpers bewirken.The same applies to the use of other actuating devices which are known per se for the axial adjustment of the displacement body conceivable, which is based on electromechanical, electrical or pneumatic means an adjustment movement of the displacement body cause.

Die Verstellung des Verdrängerkörpers mittels einer der vorgenannten Stelleinrichtungen kann in Abhängigkeit bestimmter Prozeßparameter durch Verwendung an sich bekannter Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen erfolgen, wobei sich vorteilhafterweise die Erfassung des Massedruckes als Regelgröße durch Druckmessung im Ausstoßkanal anbietet. In einer zvVeckentsprechenden Regeleinrichtung werden die für eine bestimmte Rezeptur und/oder Durchsatzmenge erforderlichen Prozeßparameter als Sollwerte gespeichert und ein Soll Istwertvergleich durchgeführt und bei Abweichung von diesen Werten ein Regelsignal gebildet, welches als Ausgangsgröße zur Verstellung des Verdrängerkörpers benutzbar ist.The displacement of the displacement body by means of one of the aforementioned Adjusting devices can be used depending on certain process parameters known measuring, control and regulating devices take place, advantageously the detection of the melt pressure as a controlled variable by measuring the pressure in the discharge channel offers. In a zvVeck corresponding control device for a certain The process parameters required for the recipe and / or throughput are stored as setpoints and a target actual value comparison is carried out and if there is a deviation from these values a control signal is formed, which is used as an output variable for adjusting the displacement body is usable.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber dem bekannten Stand der Technik bestehen in der guten Anpaßbarkeit des Extruders an die unterschiedlichen Rezepturen und/oder Durchsatzmengen des Kunststoffes für dieKalanderbeschickung, die ohne Umrüstung des Extruders erreichbar ist, Gewährleistung gleichbleibender Extrudatqualität durch gute stoffliche Homogenität bei unterschiedlichen Rezepturen und/oder Durchsatzmengen, Verringerung des technischen Aufwandes für das Extruderwerkzeug zur Kalanderbeschickung.The advantages of the solution according to the invention over the known State of the art consists in the good adaptability of the extruder to the different Recipes and / or throughput quantities of the plastic for the calender feed, which can be achieved without retrofitting the extruder, guarantee of constant Extrudate quality thanks to good material homogeneity with different recipes and / or throughput quantities, reduction of the technical effort for the extruder tool for calender feeding.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert erden, In der zugehörigen Zeichnung zeigt: Fig. 1: den Längsschnitt durch das Extruderwerkzeug Fig. 2: den Längsschnitt nach Fig. 1 in verkürzter Darstellung und radialer Drehung um 900.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained in the accompanying drawing shows: Fig. 1: the longitudinal section through the extruder tool FIG. 2: the longitudinal section according to FIG. 1 in a shortened representation and radial rotation by 900.

Die Pi g, 1 zei -t das Extruderwerkzeug im Längsschnitt. An der Einlaufseite des Kopfgehäuses 1 befindet sich die Kegelbohrung 2, in welche die Schneckenspitze 3 eines in der Zeichnung nicht dargestellten Extruders hilaeinragte Die Kegelbohrung 2 leitet in den zylindi'ischen Ausstoßkanal 4 über. An der Stirnseite des Kopfgehäuses 1 ist die Düsenplatte 5 befestigt, die den Einlaufkonus 6 besitzt, der an den Ausstoßkanal 4 anschließt. Der Einlaufkonus 6 geht in die zylindrische Düse 7 mit der Öffnung 8 über. In die Düse 7 ragt der Verdrängerkörper 9, , der mit der Kegelspitze 10 versehen ist. Der Verdrängerkörper 9 ist an dem endseitig als gewindespindel 11 ausgebildeten Schaft befestigt.The Pi g, 1 shows the extruder tool in a longitudinal section. On the inlet side of the head housing 1 is the conical bore 2, in which the screw tip 3 of an extruder not shown in the drawing hilaeinragte the conical bore 2 passes over into the cylindrical discharge channel 4. On the front of the head housing 1, the nozzle plate 5 is attached, which has the inlet cone 6, which is attached to the discharge channel 4 connects. The inlet cone 6 goes into the cylindrical nozzle 7 with the opening 8 over. The displacement body 9,, the one with the cone tip 10 protrudes into the nozzle 7 is provided. The displacement body 9 is on the end side as a threaded spindle 11 trained shaft attached.

Außerhalb der Düse 7 wird der Verdrängerkörper 9 durch die Führungsbuchse 13 zentriert und mittels der Gewindebuchse 12 und Gewindespindel 11 axial verstellt. Die Gewindebuchse 12 und Führungabnchse 13 sind in der Endplatte 14 befestigt, die durch zwei Schulen 15 mit der Düsenplatte 5 verbunden ist. Auf der Führungsbuchse 13 ist der keilförmige Ausbreiter 17 befestigt, der den aus der Düsenöffnung 8 austretenden Plaststrung 20 nach dem Längs trennen ausbreitet.Outside the nozzle 7, the displacement body 9 is guided by the guide bushing 13 centered and axially adjusted by means of the threaded bushing 12 and threaded spindle 11. The threaded bushing 12 and Führungsabnchse 13 are fastened in the end plate 14, the is connected to the nozzle plate 5 by two schools 15. On the guide bush 13 the wedge-shaped spreader 17 is attached, which emerges from the nozzle opening 8 Plaststrung 20 spreads out after the longitudinal separation.

In der Fig. g. 2 ist das Extruderwerkzeug im Längsschnitt nach Pigs 1 verkürzt und um 900 gedreht dargestellt.In Fig. G. 2 is the extruder tool in longitudinal section according to Pigs 1 is shown shortened and rotated by 900.

An der Düsenöffnung 8 der Düsenplatte 5 ist radial das Trennmesser 16 befestigt, welches den aus der Öffnung 8 austretenden schlauchförmigen Plaststrang 20 längs auftrennt. Der längsgetrennte Plaststrang 20 wird durch den keilförmigen Ausbreiter 17 breitgelegt und aus dem Werkzeug nach unten abgeleitet. An der Endplatte 14 ist der Rollenhalter 18 höhenverstellbar befestigt und über die Leitrolle 19 wird der zu einer Vorfolie ausgebreitete Plaststrang 20 mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Abzugswalzenpaares zur Beschickung einem Kalander zugeleitet.At the nozzle opening 8 of the nozzle plate 5 is the radial Cutting knife 16 attached, which the emerging from the opening 8 tubular plastic strand 20 longitudinally. The longitudinally separated plastic strand 20 is through the wedge-shaped Spreader 17 laid wide and derived from the tool downwards. At the end plate 14, the roller holder 18 is fastened in a height-adjustable manner and via the guide roller 19 the plastic strand 20 spread out to form a pre-film is made by means of one in the drawing a pair of take-off rollers, not shown, fed to a calender for loading.

Die Punktion des Extruderwerkzeuges zur Kalanderbeschickung stellt sich wie folgt dar: Das Kopfgehäuse 1 ist an der Extrudermündung befestigt.The puncture of the extruder tool for calender loading provides is as follows: The head housing 1 is attached to the extruder mouth.

Der vom Extruder kommende unter Druck stehende Plastmassestrom fließt über die Schneckenspitze 3 und die Kegelbohrung 2 in den zylindrischen Ausstoßkanal 4 und über den Einlaufkonus 6 in die Düse 7 zur Düsenöffnung 8. An der kreisringförmigen Düsenöffnung 8 wird der sclauchförmige Plaststrang 20 durch das Trennmesser 16 in Längsrichtung aufgeschnitten. Die nachdrängende Plastmasse schiebt den aufgetrennten Strang auf die keilförmigen Ausbreiter 17, der diesen nach beiden Seiten ausbreitet und nach unten aus dem Werkzeug ablenkt. Zur Führung wird der breitgelegte Schlauch über die unterhalb der Düsenöffnung 8 angeordnete Leitrolle 19 geleitet, um von dort durch ein Abzugswalzenpaar abgezogen zu werden.The pressurized plastic mass flow coming from the extruder flows via the screw tip 3 and the conical bore 2 into the cylindrical discharge channel 4 and over the inlet cone 6 into the nozzle 7 to the nozzle opening 8. At the circular ring-shaped The hose-shaped plastic strand 20 is inserted into the nozzle opening 8 through the cutting knife 16 in Cut open lengthways. The pushing plastic mass pushes the separated one Strand on the wedge-shaped spreader 17, which spreads this out on both sides and deflects it downward out of the tool. The wide hose is used as a guide passed over the guide roller 19 arranged below the nozzle opening 8 to by to be drawn off there by a pair of draw-off rollers.

Erfolgt auf dem zu beschickenden Kalander ein Rezeptur-und/oder Durchsatzmengenwechsel, so muß eine Veränderung der Durchsatzmenge und damit der Schneckendrehzahl des Extruders vorausgehen. Der bei einer ganz bestimmten Durchsatzmenge und Homogenität der Plastschmelze erforderliche Werkzeugwiderstand wird durch das axiale Verstellen des Verdrängerkörpere 9 mittels der Gewindespindel 11 verändert. Zur Erhöhung des Staudruckes im Extruder wird der Verdrängerkörper 9 mit der Kegelspitze 10 in Richtung des Einlaufkonus 6 axial verstellt, so daß eine Verengung des Ringspaltes im Einlaufkonus 6 entsteht. Zur Druckverminderung im Extruder wird der Verdrängerkörper 9 in Richtung der Düsenöffnung 8 mittels des Gewindes 11 axial verstellt und der Ringspalt erweitert.If there is a recipe and / or throughput change on the calender to be loaded, so must a change in the throughput and thus the screw speed of the extruder precede. The one with a very specific throughput and homogeneity of the plastic melt required tool resistance is determined by the axial Adjust of the displacement body 9 changed by means of the threaded spindle 11. To increase the Dynamic pressure in the extruder is the displacement body 9 with the cone tip 10 in the direction of the inlet cone 6 adjusted axially, so that a narrowing of the annular gap in the inlet cone 6 is created. To reduce the pressure in the extruder, the displacement body 9 is in the direction the nozzle opening 8 is axially adjusted by means of the thread 11 and the annular gap is enlarged.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (4)

Erfindungsanspruch 1. Extrudernerkzeug, insbesondere zur Beschickung eines Kalander it einem an die Extrudermündung anschließbaren Hopfgehäuse und einem Drosselorgan, welches axial verstellbar zur Staudruckregelung in einen Ausstoßkanal des Extruders hinpeinragt, gekennzeichnet dadurchnet dadurch, daß an einer an dem Tfopfgehäuse (1) angeordneten Düsenplatte 15) mittels S Spulen (15) eine Endplatte (14) mit einem fliegend gelagerten Verdrängerkörper (9) befestigt ist, wobei der Verdrängerkörper (9) in eine Düsenöffnung (8) der Düsenplatte (5) hineinragt und durch an der Endplatte (14) verhandene Führungsmittel (13) zentriert und durch Stellmittel (11; 12) axial verstellbar ist, und daß an der Düsenplatte (5) ein radial zur Dü öffnung a gerichtetes Trennmesser (16) angeordnet und mit diesem fluchtend ein Ausbreiter (17) vorhanden ist.Invention claim 1. Extruder tool, in particular for charging a calender with a Hopf housing that can be connected to the extruder mouth and a Throttle device, which is axially adjustable for back pressure regulation in an exhaust channel of the extruder protrudes, characterized in that at one of the Pot housing (1) arranged nozzle plate 15) by means of S coils (15) an end plate (14) is attached to an overhung displacement body (9), the Displacement body (9) protrudes into a nozzle opening (8) of the nozzle plate (5) and centered by guide means (13) provided on the end plate (14) and by adjusting means (11; 12) is axially adjustable, and that on the nozzle plate (5) a radial to the nozzle Opening a directed cutting knife (16) arranged and aligned with this a spreader (17) is present. 2. Extruderwerkzeug nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß an der Endplatte (14) ein Rollenhalter (18) mit einer Leitrolle (19) höhenverstelbar befestigt ist. 2. extruder tool according to item 1, characterized in that on the end plate (14) a roller holder (18) with a guide roller (19) adjustable in height is attached. 3. Extruderwerkzeug nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß auswechselbare Düsenplatten (5) mit unterschiedlichem Durchmesser der Düsenöffnung (8), oder auswechselbare in die Düsenplatte (5) einsetzbare Düsen (7) mit unterschiedlichem Durchmesser der Düsenöffnung 8), und auswechselbare im Durchmesser angepaßte Verdrängerkörper (9) vorhanden sind. 3. extruder tool according to item 1 and 2, characterized in that exchangeable nozzle plates (5) with different nozzle opening diameters (8), or interchangeable nozzles (7) which can be inserted into the nozzle plate (5) and have different Diameter of the nozzle opening 8), and replaceable displacer with adapted diameter (9) are present. 4. Extruderwerkzeug nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der Verdrängerkörper (9) durch an der Endplatte (14) angeordnete Stellmittel auf hydraulischem, elektromechanischem, elektrischem oder pneumatischem Wege axial verstellbar ist und daß die Verstellung unter Verwendung einer Meß-, Steuer-und Regeleinrichtung automatisierbar ist.4. extruder tool according to item 1 to 3, characterized in that the displacement body (9) by adjusting means arranged on the end plate (14) hydraulic, electromechanical, electrical or pneumatic way axially adjustable and that the adjustment is made using a measuring, control and regulating device can be automated.
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