DD136368B1 - EXTRUDER TOOL, ESPECIALLY FOR FEEDING A CALENDAR - Google Patents
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Description
Titel der ErfindungTitle of the invention
Extruderwerkzeug, insbesondere zur Beschickung eines KalandersExtruder tool, in particular for feeding a calender
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Extruderwerkzeug, welches insbesondere zur Beschickung eines Kalanders für die Kunststoffverarbeitung dient·The invention relates to an extruder tool which is used in particular for feeding a calender for plastics processing.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es ist bekannt, an druckaufbauenden Piastizieraggregaten, beispielsweise Extrudern, Breitschlitzdüsenv/erkzeuge anzuschließen, welche die Kunststoffschmelze zu einer Vorfolie formen, um damit anschließend einen Kalander zu beschicken·It is known to connect to pressure-building plastification units, for example extruders, slot dies, which form the plastic melt into a prefilm, in order subsequently to feed a calender.
Auf Grund der auf Kalandern nach unterschiedlichen Rezepturen herzustellenden Folien und deren ebenfalls unterschiedlichen Abmessungen in der Dicke und Breite ergeben sich relativ große Durchsatzmengenbereiche, in denen die Beschickungseinrichtungen für die Kalander stabil arbeiten müssen· Die bisher zur Kalanderbeschickung eingesetztenDue to the calendering according to different recipes to produce films and their also different dimensions in thickness and width, relatively large throughput areas arise in which the feeders for the calender must work stably · The previously used for calendering feed
Extruder mit Breitschlitzdüsen gestatten jedoch nur einen kleinen Stellbereich der Durchsatzmenge. Veränderungen bzw. Anpassungen an die erforderliche Durchsatzmenge erfolgen meist über eine Umrüstung der Breitschlitzdüsenwerkzeuge und/oder der Schneckengeometrie des Extruders.However, extruders with slot dies allow only a small adjustment range of the throughput. Changes or adaptations to the required throughput quantity usually take place via a conversion of the slot die tools and / or the screw geometry of the extruder.
Eine Veränderung des Durchsatzes durch Vergrößerung der Schneckendrehzahl bewirkt eine Erhöhung der Fördergeschwindigkeit des Kunststoffes in der Schnecke. Vergrößerte Fördergeschwindigkeiten führen dazu, daß die zum Werkzeug strömende Kunststoffschmelze mit hohen Anteilen an noch nicht aufgeschlossenen inhomogenen Masseteilchen versetzt ist, die die Qualität des Extrudates in Form von Querschnittsveränderungen, Formabweichungen, Trübungen und OberflachenmängeIn etc. stark beeinflussen. Eine gute Homogenisierung erfordert für ganz bestimmte Durchsatzmengen und Rezepturen einen ganz bestimmten Werkzeugwiderstand bzw· Gegendruck im Extruder. An Breitschlitzdüsenwerkzeugen sind bekanntlich quer zur Extrusionsrichtung verstellbare Lippen und/oder eingebaute Staubalken vorhanden, welche den Werkzeugwiderstand beeinflussen.A change in the throughput by increasing the screw speed causes an increase in the conveying speed of the plastic in the screw. Increased delivery speeds mean that the plastic melt flowing to the mold is mixed with high amounts of not yet digested inhomogeneous mass particles, which greatly influence the quality of the extrudate in the form of cross-sectional changes, deviations in form, turbidity and surface length, etc. Good homogenization requires very specific tool resistance or counterpressure in the extruder for very specific throughput quantities and formulations. At slot dies are known to be adjustable transverse to the extrusion direction lips and / or built-in jibs exist, which affect the tool resistance.
Diese Verstellmöglichkeiten an den Breitschlitzdüsenwerkzeugen dienen vorwiegend dazu, die vom Extruder kommende Kunststoffschmelze von einem kreisförmigen Kanal auf einen rechteckigen Kanal überzuleiten und gleichmäßig zu verteilen. Dabei ist es erforderlich, in der Mitte der Düse infolge des kürzeren Weges der Schmelze Strömungswiderstände anzubringen. Durch Verstellung von Staubalken und Düsenlippen wird versucht, annähernd gleichgroße Düsenwiderstände über die Düsenbreite zu realisieren. Sowohl durch Veränderung des austrittsseitigen Düsenspaltes mittels Lippenverstellung als auch durch Verstellung der Staubalken werden nur in sehr engen Bereichen Beeinflussungen des Druckaufbaues und damit des Durchsatzes bzw. der Homogenität ermöglicht. Neben hohem werkzeugtechnischen Aufwand besteht ein weiterer entscheidender Nachteil derartiger Breitschlitzdüaenwerkzeuge darin,These adjustment options on the slot die tools serve primarily to transfer the plastic melt coming from the extruder from a circular channel to a rectangular channel and to distribute it evenly. It is necessary to install in the middle of the nozzle due to the shorter path of the melt flow resistance. By adjusting the dust beams and the nozzle lips, an attempt is made to realize approximately equal nozzle resistances across the nozzle width. Both by changing the exit-side nozzle gap by means of lip adjustment as well as by adjustment of the jib bars influencing the pressure build-up and thus the throughput or the homogeneity are possible only in very narrow areas. In addition to a high outlay on tooling, another decisive disadvantage of such slot die tools is that
aaß durch die Staueinrichtungen im Werkzeug tote Räume entstehen, in denen die Kunststoffschmelze qualitätsmindernden Einflüssen ausgesetzt ist.aaß created by the storage facilities in the tool dead spaces in which the plastic melt is exposed to quality-reducing influences.
Es ist eine weitere in der DE-AS 15 29 774 beschriebene Einrichtung zur Regelung des Rückdruckes in einem Extruder bekannt, die aus einem an der Extrudermündung angeschlossenen Drosselblock besteht. Das druckregelnde Organ ist hierbei ein zylindrischer Dorn mit einer Kogelspitze, die zur Erzeugung eines ringförmigen Regelspaltes in den Ausstoßkanal der Extrudermündung hineinragt. Der Drosseldorn ist in einer Hülse geführt und durch zweckentsprechende Stellelemente axial in Richtung der Schneckenachse verstellbar. Die Pührungshülse des Drosseldorns ist an ihrem dem Regelspalt zugewendeten Ende mit einer keilförmigen Schneide versehen, die den austretenden Plaststrang längs in zwei Hälften aufschneidet und durch eine im Drosselblock befindliche untere Öffnung austreten läßt. Diese bekannte Lösung, die von ihrer zugrundliegenden Aufgabenstellung ausgehend zur Regelung des Rückdruckes in einem von zwei Mehrfachextrudern dient, also zur Systemtrennung zwischen einem Piastizier- und einem Austragsextruder ein-8etzbar ist, erscheint zwar geeignet zur Extrusion eines als Vorfolie ansprechbaren Extrudats, weist aber einige wesentliche Mängel auf, die einer prinzipiellen Übernahme dieser Einrichtung zum Herstellen einer Vorfolie zur Kalanderbeschickung entgegenstehen.It is another known in DE-AS 15 29 774 device for controlling the back pressure in an extruder known, which consists of a throttle block connected to the extruder mouth. The pressure-regulating member here is a cylindrical mandrel with a Kogelspitze, which projects into the output channel of the extruder mouth for generating an annular control gap. The throttle mandrel is guided in a sleeve and axially adjustable by appropriate adjusting elements in the direction of the screw axis. The Pührungshülse the throttle mandrel is provided at its end facing the control gap with a wedge-shaped cutting edge which cuts the exiting plastic strand longitudinally in two halves and can escape through a located in the throttle block lower opening. This known solution, which is based on its underlying task to regulate the back pressure in one of two Mehrfachextrudern, so for system separation between a Piastizier- and a Austragsextruder ein- 8etzbar appears, while suitable for extrusion of an addressable as a prefilm extrudate, but has some significant deficiencies, which preclude a principle assumption of this device for producing a prefilm for Kalanderbeschickung.
Die wesentlichsten Mängel dieser nach DE-AS 15 29 774 bekannten Einrichtung bestehen darin, daß der Massestrom innerhalb des Drosselblockgehäuses von unterschiedlich langen Fließwegen umgelenkt wird und durch eine unterhalb des Ausstoßkanals liegende Öffnung austritt. Auch das Längstrennen des aus dem Düsenkanal austretendenThe main shortcomings of this known to DE-AS 15 29 774 device are that the mass flow is deflected within the throttle block housing of different length flow paths and exits through an opening located below the discharge channel. Also the longitudinal separation of emerging from the nozzle channel
Gebildes und dessen ungezielter Austritt aus der Einrichtung erweist sich als nachteilig für die Zwecke der KalanderbeSchickung.Buildings and their untarred discharge from the device proves to be disadvantageous for the purposes of KalanderbeSick.
- 4 Ziel der Erfindung- 4 Object of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht in der Vermeidung der Kachteile bekannter Lösungen und der Verringerung des technischen Aufwandes zur optimalen Anpassung eines Extruders an die unterschiedlichen Rezepturen und Durchsat zmengen für die Kalanderbeschickung zur Herstellung qualitativ hochwertiger Kunststoffolien.The aim of the invention is to avoid the Kachteile known solutions and the reduction of the technical effort for optimal adaptation of an extruder to the different formulations and Durchsat zmengen for the Kalanderbeschickung for the production of high quality plastic films.
Darlegung des Y/esens der ErfindungExplanation of the invention of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Extruderwerkzeug zur Kalanderbeschickung zu schaffen, welches den Druckaufbau im Extruder und die Durchsatzmenge in einfacher Weise beeinflußt und zur Gewährleistung einer guten stofflichen Homogenität des Plastes kurze strömungsgünstige Fließwege sowie besonders gestaltete Mittel besitzt, die eine extrudierte Vorfolie in bestimmten Abmessungen dem Kalander zuzuleiten gestattet·The invention has for its object to provide an extruder tool for Kalanderbeschickung, which affects the pressure build-up in the extruder and the flow rate in a simple manner and to ensure good material homogeneity of the plastic short streamlined flow paths and specially designed means that an extruded prefilm in certain To allow dimensions to be passed to the calender ·
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht ein Extruderwerkzeug vor, das ein an die Mündung eines Extruders anechließbares Kopfgehäuse besitzt, an dessen der Einlaufeeite gegenüberliegenden Stirnseite eine auswechselbare Düsenplatte angeordnet ist. Zur Erzielung gleichmäßiger Pließbedingungen für die Kunststoffschmelze ist das Gehäuse einlaufseitig mit einer der Form der Schneckenspitze des Extruders entsprechenden Kegelbohrung versehen, die in einen zylindrischen Ausstoßkanal überleitet. In der Düsenplatte ist ein an den Ausstoßkanal anschließender Einlaufkonus vorhanden, der sich zu einer zylindrischen Düse erweitert. An einer mittels Verbindungssäulen an der Düsenplatte befestigten Endplatte ist ein auswechselbarer mit einer Kegelspitze versehener Verdrängerkörper außerhalb des Werkzeuges fliegend gelagert. Der Verdrängerkörper ragt derartig in die Düsenöffnung der Düsenplatte hinein, daß einThe solution of the problem according to the invention provides an extruder tool which has a nozzle housing which can be connected to the mouth of an extruder and on whose end side opposite the inlet side an exchangeable nozzle plate is arranged. To achieve uniform Pließbedingungen for the plastic melt, the housing is provided on the inlet side with a corresponding shape of the screw tip of the extruder cone bore, which leads into a cylindrical discharge channel. In the nozzle plate adjoining the discharge channel inlet cone is present, which widens to a cylindrical nozzle. At an attached by means of connecting columns on the nozzle plate end plate a replaceable provided with a conical tip displacer is mounted outside of the tool flying. The displacer protrudes into the nozzle opening of the nozzle plate in such a way that a
kreisringförmiger Regelspalt vorhanden ist, der durch axiales Verstellen des Verdrängerkörpers zur Regelung des Staudruckes im Extruder verändert werden kann. An der Endplatte sind zweckentsprechende Mittel zur zentrischen Führung und axialen Verstellung des Verdrängerkörpers vorhanden. Ein an der Düsenplatte angeordnetes Trennmesser, dessen Schneide radial zur Düsenöffnung gerichtet ist, dient dazu, den aus der Düsenöffnung austretenden schlauchfönnigen Plaststrang längs aufzuschneiden·annular control gap is present, which can be changed by axial displacement of the displacer to control the back pressure in the extruder. At the end plate appropriate means for centric guidance and axial displacement of the displacement are present. A separating knife arranged on the nozzle plate, the cutting edge of which is directed radially to the nozzle opening, serves to cut longitudinally the hose-shaped plastic strand emerging from the nozzle opening.
In Extrusionsrichtung hinter dem Trennmesser und mit diesem fluchtend ist ein Ausbreiter angeordnet, der den extrudierten längs aufgeschnittenen Plaststrang zu einer Vorfolie ausbreitet. Zur Führung der vom Werkzeug nach unten sinkenden Vorfolien ist eine Leitrolle vorhanden, die in einem an der Endplatte höhenverstellbar befestigten Rollenhalter gelagert ist. Von der Leitrolle wird die Vorfolie einem Abzugswalzenpaar zur Beschickung des Kalanders zugeführt. Zur Anpassung des Extruders an die unterschiedlichen Rezepturen und/oder Durchsatzmengen der auf dem Kalander zu verarbeitenden Kunststoffmassen liegt es im Rahmen des Erfindungsgedankens, für das Extruderwerkzeug mehrere Düsenplatten mit unterschiedlichem Düsendurchmesser, oder in die Düsenplatte einsetzbaren Düsen, einschließlich der im Durchmesser angepaßten Verdrängerkörper bereitzustellen, die entsprechend den verarbeitungstechnischen Erfordernissen leicht auszuwechseln sind.In the extrusion direction behind the cutting knife and aligned with this, a spreader is arranged, which spreads the extruded longitudinally cut plastic strand into a prefilm. To guide the descending from the tool Vorfolien a guide roller is present, which is mounted in a height-adjustable attached to the end plate roller holder. From the guide roller, the prefilm is fed to a take-off roller pair for feeding the calender. To adapt the extruder to the different formulations and / or throughputs of the plastic masses to be processed on the calender, it is within the scope of the invention to provide a plurality of nozzle plates with different nozzle diameters, or nozzles insertable into the nozzle plate, including the diameter-adapted displacement bodies, for the extruder tool. which are easy to replace according to the processing requirements.
Durch diese vorzusehenden Maßnahmen ist die Veränderung des Staudruckes in einem großen Bereich möglich und ebenso auch die Einstellung einer bestimmten Dicke und Breite der Vorfolie.By these measures to be provided, the change of the back pressure in a large area is possible and also the setting of a certain thickness and width of the pre-foil.
Ein weiterer Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, zur automatischen Veränderung des Staudruckes die Endplatte mit einer hydraulischen Stelleinrichtung in Form eines Arbeitszylinders zu versehen, dessen Kolbenstange den angekoppelten Verdrängerkörper axial verstellt.Another idea of the invention is to be seen to provide for automatic change of dynamic pressure, the end plate with a hydraulic actuator in the form of a working cylinder whose piston rod axially displaces the coupled displacement.
Ebenso ist die Verwendung anderer an sich bekannter Stelleinrichtungen zur axialen Verstellung des Verdrängerkörpers denkbar, die auf elektromechanischen!, elektrischem oder pneumatischem Wege eine Verstellbewegung des Verdränge rkörpers bewirken.Likewise, the use of other known control devices for the axial displacement of the displacer is conceivable, the electromechanical, electrical or pneumatic way cause an adjustment of the displacement body.
Die Verstellung des Verdrängerkörpers mittels einer der vorgenannten Stelleinrichtungen kann in Abhängigkeit bestimmter Prozeßparameter durch Verwendung an sich bekannter Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen erfolgen, wobei sich vorteilhafterweise die Erfassung des Massedruckes als Regelgröße durch Druckmessung im Ausstoßkanal anbietet. In einer zweckentsprechenden Regeleinrichtung werden die für eine bestimmte Rezeptur und/oder Durchsatzmenge erforderlichen Prozeßparameter als Sollwerte gespeichert und ein SoIl-Istwertvergleich durchgeführt und bei Abweichung von diesen Werten ein Regelsignal gebildet, welches als Ausgangsgröße zur Verstellung des Verdrängerkörpers benutzbar ist.The adjustment of the displacer by means of one of the aforementioned adjusting devices can be carried out in dependence on certain process parameters by using known measuring and control devices, advantageously offering the detection of the melt pressure as a controlled variable by pressure measurement in the discharge channel. In an appropriate control device required for a specific recipe and / or flow rate process parameters are stored as setpoints and a SoIl-Istwertvergleich performed and formed in deviation from these values, a control signal, which is used as an output variable for adjusting the displacement.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber dem bekannten Stand der Technik bestehen in derThe advantages of the solution according to the invention over the known prior art are in the
• guten Anpaßbarkeit des Extruders an die unterschiedlichen Rezepturen und/oder Durchsatzmengen des Kunststoffes für die Kalanderbeschickung, die ohne Umrüstung des Extruders erreichbar ist,Good adaptability of the extruder to the different formulations and / or throughputs of the plastic for the calender feed, which can be achieved without retrofitting the extruder,
• Gewährleistung gleichbleibender Extrudatqualität durch gute stoffliche Homogenität bei unterschiedlichen Rezepturen und/oder Durchsatzmengen,• Ensuring consistent extrudate quality through good material homogeneity with different formulations and / or throughput quantities,
• Verringerung des technischen Aufwandes für das Extruderwerkzeug zur Kalanderbeschickung·Reduction of the technical expenditure for the extruder tool for calender feeding
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
In der zugehörigen Zeichnung zeigt:In the accompanying drawing shows:
Pig» 1: den Längsschnitt durch das ExtruderwerkzeugPig »1: the longitudinal section through the extruder tool
Pig· 2s den Längsschnitt nach Pig. 1 in verkürzter Darstellung und radialer Drehung um 90°.Pig · 2s the longitudinal section after Pig. 1 in a shortened representation and radial rotation through 90 °.
Die Pig. 1 zeigt das Extruderwerkzeug im Längsschnitt. An der Einlaufseite des Kopfgehäuses 1 befindet sich die Kegelbohrung 2, in welche die Schneckenspitze 3 eines in der Zeichnung nicht dargestellten Extruders hineinragt. Die Kegelbohrung 2 leitet in den zylindrischen Ausstoßkanal 4 über. An der Stirnseite des Kopfgehäuses 1 ist die Düsenplatte 5 befestigt, die den Einlaufkonus 6 besitzt, der an den Ausstoßkanal 4 anschließt. Der Einlaufkonus 6 geht in die zylindrische Düse 7 mit der Öffnung 8 über. In die Düse 7 ragt der Verdrängerkörper 9, der mit der Kegelspitze versehen ist. Der Verdrängerkörper 9 ist an dem endseitig als Gewindespindel 11 ausgebildeten Schaft befestigt. Außerhalb der Düse 7 wird der Verdrängerkörper 9 durch die Piihrungsbuchse 13 zentriert und mittels der Gewindebuchse und Gewindespindel 11 axial verstellt. Die Gewindebuchse und Führungsbuchse 13 sind in der Endplatte 14 befestigt, die durch zwei Säulen 15 mit der Düsenplatte 5 verbunden ist. Auf der Führungsbuchse 13 ist der keilförmige Ausbreiter 17 befestigt, der den aus der Düsenöffnung 8 austretenden Plaststrang 20 nach dem Längstrennen ausbreitet.The pig. 1 shows the extruder tool in longitudinal section. At the inlet side of the head housing 1 is the conical bore 2, in which the screw tip 3 protrudes an extruder, not shown in the drawing. The conical bore 2 passes into the cylindrical discharge channel 4 via. On the front side of the head housing 1, the nozzle plate 5 is fixed, which has the inlet cone 6, which adjoins the ejection channel 4. The inlet cone 6 merges into the cylindrical nozzle 7 with the opening 8. In the nozzle 7 protrudes the displacer 9, which is provided with the apex. The displacer 9 is attached to the end formed as a threaded spindle 11 shaft. Outside the nozzle 7, the displacer 9 is centered by the Piihrungsbuchse 13 and axially adjusted by means of the threaded bushing and threaded spindle 11. The threaded bushing and guide bushing 13 are fixed in the end plate 14, which is connected by two columns 15 to the nozzle plate 5. On the guide bushing 13, the wedge-shaped spreader 17 is fixed, which propagates the exiting from the nozzle opening 8 Plaststrang 20 after longitudinal cutting.
In der Pig· 2 ist das Extruderwerkzeug im Längsschnitt nach Pig. 1 verkürzt und um 90° gedreht dargestellt. An der Düsenöffnung 8 der Düsenplatte 5 ist radial das Trennmesser 16 befestigt, welches den aus der Öffnung 8 austretenden schlauchförmigen Plaststrang 20 längs auftrennt. Der längsgetrennte Plaststrang 20 wird durch den keilförmigen Ausbreiter 17 breitgelegt und aus dem Werkzeug nach unten abgeleitet. An der Endplatte 14 ist der Rollenhalter 18 höhenverstellbar befestigt und über die beitrolle 19 wird der zu einer Vorfolie ausgebreitete Plaststrang 20 mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Abzugswalzenpaares zur Beschickung einem Kalander zugeleitet.In Pig. 2, the extruder tool is in longitudinal section after Pig. 1 shortened and rotated by 90 °. At the nozzle opening 8 of the nozzle plate 5, the separating knife 16 is radially fixed, which separates the emerging from the opening 8 tubular Plaststrang 20 longitudinally. The longitudinally separated Plaststrang 20 is spread by the wedge-shaped spreader 17 and derived from the tool down. At the end plate 14 of the roller holder 18 is fixed in height adjustable and on the contribution 19, the plastic sheet 20 spread to a prefilm is fed by means of a pair of drawing rollers, not shown in the drawing for feeding a calender.
Die Punktion des Extruderwerkzeuges zur Kalanderbeachickung stellt sich wie folgt dar:The puncture of the extruder tool for calendering is as follows:
Das Kopfgehäuses 1 ist an der Extrudermündung befestigt. Der vom Extruder kommende unter Druck stehende Plastmassestrom fließt über die Schneckenspitze 3 und die Kegelbohrung 2 in den zylindrischen Ausstoßkanal 4 und über den Einlaufkonus 6 in die Düse 7 zur Düsenöffnung 8. An der kreisringförmigen Düsenöffnung 8 wird der schlauchförmige Plaststrang 20 durch das Trennmesser 16 in Längsrichtung aufgeschnitten. Die nachdrängende Plastmasse schiebt den aufgetrennten Strang auf die keilförmigen Ausbreiter der diesen nach beiden Seiten ausbreitet und nach unten aus dem Y/erkzeug ablenkt. Zur Führung wird der breitgelegte Schlauch über die unterhalb der Düsenöffnung 8 angeordnete Leitrolle 19 geleitet, um von dort durch ein Abzugswalzenpaar abgezogen zu werden.The head housing 1 is attached to the extruder mouth. Coming from the extruder under pressure plastic mass flow flows through the screw tip 3 and the conical bore 2 in the cylindrical discharge channel 4 and the inlet cone 6 in the nozzle 7 to the nozzle opening 8. At the annular nozzle opening 8 of the tubular plast strand 20 by the cutting blade 16 in Cut longitudinally. The pushing plastic mass pushes the split strand onto the wedge-shaped spreader which spreads it on both sides and deflects it downwards out of the tool. To guide the wide hose is passed through the arranged below the nozzle opening 8 guide roller 19, to be withdrawn from there by a pair of draw-off rollers.
Erfolgt auf dem zu beschickenden Kalander ein Rezeptur- und/oder Durchsatzmengenwechsel, so muß eine Veränderung der Durchsatzmenge und damit der Schneckendrehzahl desIf on the calender to be charged a recipe and / or flow rate change, so must a change in the flow rate and thus the screw speed of the
Extruders vorausgehen. Der bei einer ganz bestimmten Durchsatzmenge und Homogenität der Plastschmelze erforderliche Werkzeugwiderstand wird durch das axiale Verstellen des Verdrängerkörpers 9 mittels der Gewindespindel 11 verändert. Zur Erhöhung des Staudruckes im Extruder wird der Verdrängerkörper 9 mit der Kegelspitze 10 in Richtung des Einlaufkonus 6 axial verstellt, so daß eine Verengung des Ringspaltes im Einlaufkonus 6 entsteht· Zur Druckverminderung im Extruder wird der Verdrängerkörper 9 in Richtung der Düsenöffnung 8 mittels des Gewindes 11 axial verstellt und derRinfespalt erweitert.Precede extruders. The required for a very specific flow rate and homogeneity of the plastic melt tool resistance is changed by the axial displacement of the displacer 9 by means of the threaded spindle 11. To increase the back pressure in the extruder, the displacer 9 is axially displaced with the cone tip 10 in the direction of the inlet cone 6, so that a narrowing of the annular gap in the inlet cone 6 is formed · To reduce pressure in the extruder, the displacer 9 in the direction of the nozzle opening 8 by means of the thread 11th axially adjusted and extended the rupture gap.
Claims (2)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20510778A DD136368B1 (en) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | EXTRUDER TOOL, ESPECIALLY FOR FEEDING A CALENDAR |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD136368A1 DD136368A1 (en) | 1979-07-04 |
| DD136368B1 true DD136368B1 (en) | 1981-03-25 |
Family
ID=5512443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD20510778A DD136368B1 (en) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | EXTRUDER TOOL, ESPECIALLY FOR FEEDING A CALENDAR |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD136368B1 (en) |
| DE (1) | DE2912568A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT387356B (en) * | 1982-07-27 | 1989-01-10 | Isovolta | METHOD FOR PRODUCING FILMS SUITABLE AS ELECTRICAL INSULATING MATERIAL |
-
1978
- 1978-05-02 DD DD20510778A patent/DD136368B1/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-29 DE DE19792912568 patent/DE2912568A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2912568A1 (en) | 1979-11-08 |
| DD136368A1 (en) | 1979-07-04 |
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Legal Events
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| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |