DE3533349A1 - DEVICE FOR HEATING PLASTIC MEASURES - Google Patents
DEVICE FOR HEATING PLASTIC MEASURESInfo
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- DE3533349A1 DE3533349A1 DE19853533349 DE3533349A DE3533349A1 DE 3533349 A1 DE3533349 A1 DE 3533349A1 DE 19853533349 DE19853533349 DE 19853533349 DE 3533349 A DE3533349 A DE 3533349A DE 3533349 A1 DE3533349 A1 DE 3533349A1
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Description
Vorrichtung zur Erwärmung plastischer Massen Anwendungsgebiet der ErfindungDevice for heating plastic masses field of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gezielten Erwärmung von plastischen Massen, insbesondere Polymerschmelzen wie zum Beispiel Polyvinylchloridschmelze beim Fließen während des Urformprozesses.The invention relates to a device for the targeted heating of plastic masses, in particular polymer melts such as polyvinyl chloride melt as it flows during the molding process.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions
Es ist bekannt, daß bei der Urformverarbeitung von Polyvinylchlorid (PVC) durch Spritzgießen die Masse durch eine Schnekkenplastiziereinrichtung mit großem Länge/Durchmesser-Verhältnis schonend plastiziert wird und das Einströmen in das Werkzeug derart erfolgt, daß die Fließgeschwindigkeit der Masse im Formhohlraum höher ist als im Anguß (BRD OS 2651532, Japan Pat. 71392-76).It is known that in the primary molding processing of polyvinyl chloride (PVC) by injection molding the mass through a screw plasticizer with a large length / diameter ratio is gently plasticized and the flow into the tool takes place in such a way that the flow rate of the The mass in the mold cavity is higher than in the sprue (FRG OS 2651532, Japan Pat. 71392-76).
Bekannt ist auch, daß kleine Spritzgießteile aus PVC dadurch ζ hergestellt werden können, daß die im Anschnitt/Anguß-System auftretende dissipierte Energie genutzt wird, um das Material zu erwärmen und damit die Fließfähigkeit zu verbessern (BRD OS 2425621,US 3.674 401).It is also known that small injection-molded parts made of PVC characterized can be prepared ζ that the system sprue occurring dissipated energy is used in the gate /, in order to heat the material and thus to improve the flowability (BRD OS 2425621, US 3,674 401).
Es ist weiterhin bekannt, daß eine gezielte thermische und stoffliche Homogenisierung dadurch erreicht werden kann, daß Scher- und Mischvorrichtungen auf dem Schneckenumfang und/ oder im Piastizierzylinder oder vor der Düse angeordnet werden. Die Ausführungsformen sind dabei sehr unterschiedlich (BRD OS 2648348, BRD OS 2412779, US 3785620, DDR PS 147 648).It is also known that targeted thermal and material homogenization can be achieved in that Shearing and mixing devices on the screw circumference and / or in the plasticizing cylinder or in front of the nozzle. The embodiments are very different (BRD OS 2648348, BRD OS 2412779, US 3785620, DDR PS 147 648).
Auch sind Anordnungen bekannt, sogenannte statische Mischer, die also ohne bewegliche Teile arbeiten, die sich am Ende des Piastizierzylinders oder im Düsen- bzw. Angußbereich befinden. In diesen Vorrichtungen wird das Material thermisch und stofflich homogenisiert, wobei beim Fließvorgang die plastizierteArrangements are also known, so-called static mixers, which work without moving parts that are at the end of the Plasticizing cylinder or in the nozzle or sprue area. In these devices the material becomes thermal and material homogenized, whereby during the flow process the plasticized
Masse zunächst durch die statischen Mischelemente und anschließend in das Werkzeug strömt (GB 1173353, BRD OS 2708200, DDR PS 0153 197, CH PS 547120, österreichische Kunststoffzeitschrift 14, 1983, 9/10, S. 126).Mass first through the static mixing elements and then flows into the tool (GB 1173353, BRD OS 2708200, DDR PS 0153 197, CH PS 547120, Austrian plastics magazine 14, 1983, 9/10, p. 126).
In ähnlicher Weise wie die statischen Mischer wirken auch Schmelzefilter homogenisierend (GB 1515647, US 3767056, BRD OS 2263660).In a similar way to how the static mixers work too Melt filter homogenizing (GB 1515647, US 3767056, BRD OS 2263660).
Das Verfahren nach Japan. Pat. 71392-76 ist nur für Spritzgießmaschinen mit großem L/D-Verhältnis anzuwenden; im allgemeinen betragen aber die L/D-Verhältnisse bei Spritzgießmaschinen bis etwa L/D <%/ 20. Außerdem ergeben sich durch die Bedingung der Relation der Geschwindigkeiten im Angußsystem und im Werkzeug entweder sehr große und damit ungünstige Angußquerschnitte oder aber die Erzeugnisse sind so gestaltet, daß die Bedingungen nicht eingehalten werden können. Außerdem sind die Druckverluste im Werkzeug hoch, wodurch Eigenschartsgradienten bedingt sind.The procedure to Japan. Pat. 71392-76 is only for injection molding machines to be used with a large L / D ratio; in general, however, the L / D ratios in injection molding machines are up to about L / D <% / 20. In addition, the condition of Relation of the speeds in the sprue system and in the tool either very large and therefore unfavorable sprue cross-sections or else the products are designed so that the conditions cannot be adhered to. In addition, the pressure losses in the tool are high, which causes characteristic gradients are.
Wird versucht, das Verfahren der dissipativen Erwärmung im Anschnitt bei der Herstellung von großen Teilen anzuwenden, so sind die Temperaturgradienten über dem Querschnitt, die iIf an attempt is made to use the process of dissipative heating in the gate when manufacturing large parts, so are the temperature gradients over the cross-section, i
unter diesen Bedingungen entstehen, hoch. Diese Art der Erwärmung ist dadurch erheblich eingeschränkt und schon bei relativ geringen Druckverlusten bzw. Geschwindigkeiten im Bereich von Düse, Anguß und Anschnitt entstehen Zersetzungserscheinungen in der plastischen Masse in den Zonen hoher Scherung; zumindest treten große thermische Inhomogenitäten auf. Die Scher-und Mischeinrichtungen haben hauptsächlich das Ziel zu homogenisieren. Eine gezielte Erhöhung der Temperatur ist nicht beabsichtigt. Damit ist es auch nicht möglich, die thermische Belastung des zu plastizierenden Materials durch Absenken der Piastiziertemperatur zu verringern. Bei den statischen Mischeinrichtungen am Ende des Plastizierzylinders werden in kurzer Zeit große Materialmengen durch das Mischelement durchgesetzt. Das bedeutet, um einen hohen zusätzlichen Druckverlust in den Mischelementen zu vermeiden, der z.B. die Einspritzleistung der Spritzgießmaschine negativ beeinflußt, dnß die Mi sch vor richtung fjroße Quer sehn i I. te farise under these conditions, high. This kind of warming is considerably restricted and already at relative low pressure losses or speeds in the area of the nozzle, sprue and gate cause decomposition phenomena in the plastic mass in the zones of high shear; at least large thermal inhomogeneities occur. The shear and mixers mainly have that Aim to homogenize. A specific increase in temperature is not intended. So it is not possible to use the to reduce the thermal load on the material to be plasticized by lowering the plasticizing temperature. With the static mixing devices at the end of the plasticizing cylinder, large amounts of material are passed through in a short time the mixing element prevailed. That means, in order to avoid a high additional pressure loss in the mixing elements, which, for example, negatively affects the injection performance of the injection molding machine Influences that the mix before direction fj big cross see i I. te f
aufweisen muß. Dadurch winden die Baulängen groß. Das ergibt 1 HIiCiO Verwc i 1 /e i ton im si <ί tischen Mischer und thermisch ei:i[) F indl iche Materialien, wie z.B. PVC, werden geschädigt. Außerdem müssen die statischen Mischer extern beheizt werden, wodurch zusätzliche Aufwendungen für die Heiz- und Regeleinrichtungen entstehen.must have. As a result, the overall lengths are great. That makes 1 HIiCiO Verwc i 1 / e i ton im si <ί table mixer and thermal Ei: i [) Found materials, such as PVC, will be damaged. In addition, the static mixers have to be heated externally, which means additional expenses for the heating and control equipment develop.
Hei Anwendung von Scher- und Mischelementen auf dem Schnecken umfang ist die Verweilzeit von bestimmten Materialbereichen in der Schmelze bei den hohen Temperaturen, wie sie im allgemeinen zur Verformung erforderlich sind, groß. Dabei werden thermisch empfindliche materialien geschädigt. Dies kann solche Ausmaße annehmen, daß der technologische Prozeß völlig instabil wird. Andererseits ist die Regelmäßigkeit des thermischen und stofflichen üomogcnisiervorganges gering, weil beim Piastiziervorgang in der Spritzgießmaschine sich die Bedingungen durch die axiale Bewegung der Schnecke ändern.Hei application of shear and mixing elements on the screw scope is the dwell time of certain material areas in the melt at the high temperatures as they are in general are required to deform, large. This will damage thermally sensitive materials. This can be such Assume that the technological process becomes completely unstable. On the other hand is the regularity of the thermal and material oomogcnisiervorganges low, because the plasticizing process in the injection molding machine Change conditions through the axial movement of the screw.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel uo.r Frfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es gestattet, thermisch empfindliche Materialien, insbesondere PVC, durch Urformen z.B. Spritzgießen zu verarbeiten. Dabei soll eine hohe technologische Stabilität des Verarbeitungsprozesses bei geringem ökonomischen Aufwand von maschinentechnischer, technologischer und werkstofftechnischer Seite, eine hohe Qualität der herzustellenden Erzeugnisse, insbesondere auch eine hohe Oberflächenqualität sowie die Vermeidung einer wesentlichen gesundheitlichen Beeinträchtigung des Bedienpersonals erreicht werden.The aim and the invention is to develop a device that allows thermally sensitive materials, in particular PVC, to be processed by primary molding, for example injection molding. The aim is to achieve a high technological stability of the manufacturing process with little economic effort on the machine, technological and material side, a high quality of the products to be manufactured, in particular a high surface quality as well as the avoidance of a significant health impairment of the operating personnel.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplain the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es gestattet, plastische Massen, insbesondere thermisch empfindliche Materialien wie PVC, thermisch so aufzubereiten, daß eine hohe Fließfähigkeit der plastischen Masse entsteht, wobei die thermische Einwirkungszeit aufgrundThe invention is based on the object of a device to develop that allows plastic masses, especially thermally sensitive materials such as PVC, so thermally prepare that a high flowability of the plastic Mass arises, due to the thermal exposure time
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1^ .. 1 ^ ..
der begrenzten Thermos:to'bi:iitä1;'aiogJirhst .gering sein soll. Unter diesen Bedingungen "solTauch erreicht werden, daß P? die Schmelze im Werkzeug unter solchen Bedingungen fließt, CO daß Oberflächenstrukturen im Sinne von Markierungen u.a. nicht auftreten.the limited thermos: to'bi: iitä1; 'aiogJirhst. should be low. Under these conditions "should also be achieved that P? the melt in the tool flows under such conditions, CO that surface structures in the sense of markings, etc. do not occur.
1^ Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß durch die Vorrichtung die von der Plastizlereinrichtung z.B. der Spritzgießmaschine gelieferte Masse in einem als Dissipationssystem bezeichneten Bereich zwischen Piastiziereinrichtung und Werkzeug beim Durchströmen erwärmt und thermisch verglcichmäßigt wird, dadurch erzielt, daß die Masse (Schmelze) einem oder mehreren Dissipationskörpern, die Schlitze mit spaltförmigen Durchlässen enthalten, beispielsweise in Form von Breitschlitzdüsen, oder durch deren Anordnung Schlitze entstehen, die rotationssymmetrisch, radial oder axial oder Kombinationen davon sind, zugeführt wird, wobei dem Druckabfall äquivalente Temperaturerhöhungen entstehen, anschließend der Mnssestror.i in das Werkzeug, z.B. das Spritzgießwerkzeug strömt. Das Dissipationssystem bestellt aus mindestens einem der genannten Düsensysteme, wobei bei der üintereinanderanordnung von mehreren dieser Systeme vorzugsweise die .Austrittsbereiche der Schlitze gegenüber den nachfolgenden Eintrittsbereichen versetzt sind, wodurch eine weitere Vergleichmäßigung der Masse erreicht wird. Insbesondere zum Ausgleich thermischer Verluste ist die Vorrichtung geheizt oder temperiert. In einer anderen Ausführung kann es aus rheologisohen oder thermischen Gründen sinnvoll sein, die Schlitze konisch auszubilden und/oder die Schlitze zur Dissipation verstcllbar oder einstellbar zu gestalten. 1 ^ According to the invention, the object is achieved in that the device, the mass supplied by the plasticizer, e.g. the injection molding machine, is heated in an area between the plasticizer and tool as it flows through and is thermally compared, achieved by the fact that the mass (melt) is a or several dissipation bodies that contain slots with slot-shaped passages, for example in the form of slot nozzles, or the arrangement of which creates slots that are rotationally symmetrical, radial or axial or combinations thereof, with temperature increases equivalent to the pressure drop, then the Mnssestror.i flows into the tool, for example the injection molding tool. The dissipation system is made up of at least one of the nozzle systems mentioned, whereby when several of these systems are arranged one above the other, the outlet areas of the slots are preferably offset from the subsequent entry areas, which further homogenizes the mass. The device is heated or tempered in particular to compensate for thermal losses. In another embodiment, for rheological or thermal reasons, it can be useful to make the slots conical and / or to make the slots adjustable or adjustable for dissipation.
Die aus der Piastiziereinrichtung kommende; Schmelze, dir. bei Anwendung des Dissipationssystems in ihrem Temperaturniveau erniedrigt werden kann, wird durch die erfindungsgemäßen Dissipationskörper mit den darin angeordneten Schlitzen hindurchgeleitet, wobei durch die Wahl der geometrischen Bedingungen der Schlitze und die über die Temperatur /u steuernde Viskosität der Schmelze ein Druckverlust auftritt, der überwiegend als dissipierte Energie in der Masse verbleibt, also zu einer gezielten Temperaturerhöhung führt, anschließend entweder direkt dem'Werkzeug oder einem oder mehreren weiteren Dissipations-The one coming from the plasticizing device; Melt you. at Application of the dissipation system can be lowered in their temperature level, is by the invention Dissipation body passed through with the slots arranged therein, whereby through the choice of the geometrical conditions of the slots and those controlling the temperature / u Viscosity of the melt a pressure loss occurs, which predominantly remains as dissipated energy in the mass, i.e. leads to a targeted increase in temperature, then either directly to the tool or one or more further dissipation
system und danach dem Werkzeug zugeführt wird. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind insbesondere die nachfolgend beschriebenen. Durch die Anwendung der Vorrichtung wird die Temperatur der Masse gezielt erhöht, die Viskosität erniedrigt und damit die Fließfähigkeit verbessert. Die gezielte Temperaturerhöhung in sehr kurzer Zeit ermöglicht ein niedriges thermisches Niveau in der Plastiziereinrichtung, wodurch die Gefahr einer thermischen Schädigung oder der vollständigen Zersetzung der Masse erheblich reduziert wird und Störungen im technologischen Prozeß vermieden werden. Durch die Gestaltung des Dissipationskorpers wird eine hohe thermische Hmogenität erreicht un d in Verbindung mit den maschinentechnischen und technologischen Bedingungen ist eine vorteilhafte Anpassung in einem weiteren Anwendungsbereich gegeben. Die Vorrichtung ist außerdem einfach aufgebaut, sie arbeitet zuverlässig und der Aufwand ist gering.system and then fed to the tool. The advantages of the solution according to the invention are particular the ones described below. By using the device the temperature of the mass is increased in a targeted manner, the viscosity is reduced and thus the flowability is improved. The targeted temperature increase in a very short time enables a low thermal level in the plasticizing device, which significantly reduces the risk of thermal damage or complete decomposition of the mass and disturbances in the technological process are avoided. Through the design of the dissipation body A high thermal homogeneity is achieved and in connection with the machine-technical and technological conditions is an advantageous adaptation in a further area of application given. The device is also simple, it works reliably and the effort is low.
AusführungsbeispielEmbodiment
Die Erfindung soll nachstehend an 3 Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1 und 2 den schematischen Aufbau des DissipationssystemsThe invention is based on 3 exemplary embodiments are explained in more detail. The accompanying drawings show: FIGS. 1 and 2 the schematic structure of the dissipation system
mit radialen Dissipationsspalten; Fig. 3 und 4 den schemritischen Aufbau des Dissipationssystems mit axialen Dissipationsspalten;with radial dissipation gaps; 3 and 4 the schematic structure of the dissipation system with axial dissipation gaps;
Fig. 5 den schematischen Aufbau des Dissipationssystems mit rotationssymmetrischen Dissipationsspalten.5 shows the schematic structure of the dissipation system with rotationally symmetrical dissipation gaps.
Entsprechend den Figuren 1 und 2 wird bei der radialen Ausführungsform der aus der Piastiziereinheit 1 kommende Schmelzestrom durch den ein- oder mehrteiligen, im Anwendungsbeispiel zweiteilig dargestellter' Dissioationskörper 5 in mehrere Teilströme aufgegliedert, die·' G" Hn"ahl der Dissipationsspalte 8 entsprechen. Durch die-gewäh^j-g Gestaltung der Halterung 4 und des Dissips-tionskorpers 5 wjrcj vorrangig ein strömungstechnisch günstig·:r Verlauf, lber auc^ eine gute FortiguiKjsmöglichkeit der [dissipations .öpper 5 und eine einfache Reinigung derselben gewährleistet.According to Figures 1 and 2, in the radial embodiment of the coming out of the Piastiziereinheit 1 melt stream multi-part by the one or in two parts shown 'Dissioationskörper 5 divided into several partial flows, the ·' in Application Example G "Hn" ahl the Dissipationsspalte 8 correspond. By-gewäh ^ jg design of the holder 4 and the Dissips-tionskorper s 5 w j rc j primarily an aerodynamically favorable · r course, lver auc ^ good FortiguiKjsmöglichkeit the [dissipations .öpp he 5 and an easy cleaning of the same guarantees.
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Beide Teile des Dissipationskorpers 5 sind durch einen Zentrierstift 6 zueinander zentriert, der als Vielnut- oder Vielzahnprofil ausgebildet ist. Dadurch ist die Möglichkeit gcMjohrn, durch einen gezielten Versatz der beiden Teile des Dissipationskorpers 5 den Temperaturgradienten des austretenden Schmelzstromes zu beeinflussen. Ein Verspannen der beiden Halterungen 4 und der beiden Teile des Dissipationskorpers 5 wird durch das Einschrauben der Düse 3 gewährleistet. Nach dem Verlassen des Dissipationskorpers werden die Schmelzestränge wieder zusammengeführt und durch die Düse 3 in das Werkzeug, im Beispiel in uns Spritzgießwerkzeug geleitet. Der Aufnahmekörper 2 der Vorrichtung wird durch eine elektrische Heizmanschette 7 geheizt.Both parts of the dissipation body 5 are centered with respect to one another by a centering pin 6 which is designed as a multi-groove or multi-tooth profile. This enables the possibility of influencing the temperature gradient of the exiting melt flow through a targeted offset of the two parts of the dissipation body 5. Bracing of the two brackets 4 and the two parts of the dissipation body 5 is ensured by screwing in the nozzle 3. After leaving the Dissipationskorpers the melt strands are brought together again and passed through the nozzle 3 into the tool, in the example in our mold. The receiving body 2 of the device is heated by an electrical heating jacket 7.
Entsprechend den Figuren 3 und 4 wird bei der axialen AusFührungsform der aus der Piastiziereinheit 1 kommende Schmelzestrom durch den ein- oder mehrteiligen, im Anwendungsbeispiel zweiteilig dargestellten, Dissipationskörper 5 in mehrere Teilströme auF-gegliedert, die der Anzahl der Dissipationsspalte 8 entsprechen. Der Dissipationskörper 5 besteht aus einer Packung Längsdurchbrüche enthaltender Platten 9, die durch eine ringförmige Halterung zusammengehalten werden. Durch den Distanzring 10 werden beide Teile des Dissipationskorpers 5 gegeneinander abgestützt und durch die Düse 3 im Aufnahmekörper 2 der Vorrichtung verspannt. Die gewählte Gestaltung der Halterung 4 in Verbindung mit dem Dissipationskörper 5 in Form eines Paketes ermöglicht eine unkomplizierte Fertigung, eine einfache Reinigung und einen strömungstechnisch günstigen Verlauf. Beide Teile des Dissipationskorpers 5 lassen sich gegeneinander verdrehen, so daß der Temperaturgradient in der austretenden Schmel/c beeinflußt werden kann. Nach dem Verlassen des Dissipationskörpers 5 werden die Schmelzestränge wieder zusammengeführt und durch die Düse in das Spritzgießwerkzeug geleitet. Der Aufnahmekörper 2 der Vorrichtung wird durch die Heizmanschette 7 geheizt .According to FIGS. 3 and 4, in the axial embodiment, the melt flow coming from the plasticizing unit 1 through the one-part or multi-part dissipation body 5, shown in two parts in the application example, is broken down into several partial flows that correspond to the number of dissipation gaps 8. The dissipation body 5 consists of a pack of plates 9 containing longitudinal openings, which are held together by an annular holder. Both parts of the dissipation body 5 are supported against one another by the spacer ring 10 and are braced by the nozzle 3 in the receiving body 2 of the device. The selected design of the holder 4 in connection with the dissipation body 5 in the form of a package enables uncomplicated manufacture, simple cleaning and a flow-technically favorable course. Both parts of the dissipation body 5 can be rotated against each other, so that the temperature gradient in the emerging melt / c can be influenced. After leaving the dissipation body 5, the melt strands are brought together again and passed through the nozzle into the injection molding tool. The receiving body 2 of the device is heated by the heating jacket 7.
Entsprechend der Figur 5 wird bei der rotationssymmetrisehen Ausführung des Dissipationsspaltes 8 tier aus der Plastiziereinheit 1 kommende Schmelzstrom durch den ein- oder mehrteiligen Dissipationskörper 5, im Beispiel einteilig dargestellt, geführt und aufgegliedert. Der Dissipationskörper 5 wird durch dieIn the figure, 5 is 8 animal coming from the plasticating 1 melt stream shown in the embodiment of the rotationssymmetrisehen Dissipationsspaltes by the one or more parts Dissipationskörper 5 in the example one-piece, out and broken down. The dissipation body 5 is through the
Halterungen 4 im Aufnahmekörper 2 gehalten und zentriert, so daß zwischen dem Dissipationskörper 5 und dem Aufnahmekörper 2 der ringförmige Dissipationsspalt 8 entsteht. Durch entsprechende Wahl des Durchmessers des Dissipationskörpers 5 knnn der Dissipationsspalt 8 gezielt verändert und der Verarbeitungsaufgäbe angepaßt werden. Durch eine strömungsgünstige Gestaltung des Dissipationskörpers 5 und der Halterungen 4 ist gewährleistet, daß keine "toten Ecken", Fließschatten und scharfe Kanten entstehen. Desweiteren sind Fertigung und Reinigung des Systems sehr leicht möglich. Nach dem Durchströmen des Dissipationsspaltes 8 wird die Schmelze wieder zusammengeführt und durch die Düse 3 in das Spritzwerkzeug geleitet. Die Vorrichtung ist mit einer elektrischen Heizung 7 versehen. Das Dissipationssystem kann auch so gestaltet sein, daß die konischen konvergenten und divergenten Bereiche mit oder ausschließlich wirksam werden. Der Dissipationskörper 5 kann dabei auch axial verschiebbar und von außen verstellbar angeordnet sein, wodurch eine besonders einfache Anpassung an die jeweiligen Forderungen und Bedingungen erfolgen kann. Die Vorrichtung kann auch zur Vermeidung unbeabsichtigten Ausfließens der plastischen Masse aus der Düse als Verschlußdüse ausgebildet sein.Holders 4 held and centered in the receiving body 2, so that between the dissipation body 5 and the receiving body 2 the annular dissipation gap 8 is created. By appropriate choice of the diameter of the dissipation body 5 The dissipation gap 8 can be changed in a targeted manner and the processing task be adjusted. By designing the dissipation body 5 and the brackets 4 to be favorable to the flow it is guaranteed that there are no "dead corners", flowing shadows and sharp edges. Furthermore, there are manufacturing and cleaning of the system is very easy. After flowing through the dissipation gap 8, the melt is brought together again and passed through the nozzle 3 into the injection molding tool. The device is provided with an electrical heater 7. The dissipation system can also be designed so that the conical convergent and divergent areas with or only take effect. The dissipation body 5 can also be arranged to be axially displaceable and adjustable from the outside be, whereby a particularly simple adaptation to the respective requirements and conditions can be made. The device can also be used as a shut-off nozzle to prevent the plastic material from flowing out of the nozzle unintentionally be trained.
Den vorgenannten Ausführungsbeispielen sind folgende Merkmale und Vorteile gemeinsam:The aforementioned exemplary embodiments have the following features and advantages together:
- die erfindungsgemäße Vorrichtung wird bei Spritzgießmaschinen anstelle der normalen Maschinendüse verwendet,- The device according to the invention is used in injection molding machines used instead of the normal machine nozzle,
- die Vorrichtung besteht aus einem mit einer Heizung versehenen Aufnahmekörper, einschraubbarer Düse und entsprechenden Einbauten (Dissipationskörper),- The device consists of a receiving body provided with a heater, screw-in nozzle and corresponding Internals (dissipation bodies),
- die Vorrichtung kann einfach montiert, demontiert und leicht gereinigt werden,- The device can be easily assembled, disassembled and easy to clean,
- die Vorrichtung kann durch Austausch der Dissipationskörper oder deren Verstellung leicht der Verarbeitungsaufgabe angepaßt werden,the device can easily be adapted to the processing task by exchanging the dissipation bodies or adjusting them will,
- die Vorrichtung kann ohne zusätzliche Anpaßarbeiten zwischen Piastiziereinheit der Spritzgießmaschine und dem Werkzeug eingebaut werden,- The device can without additional adjustment work between The plasticizing unit of the injection molding machine and the tool are installed,
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ä.Ä.
die Vorrichtung befindet sich unmittelbar vor dem Angußsystem
des Spritzgießwerkzeuges, so daß die dissipativ erwärmte Masse direkt in dasselbe einströmt und
die Vorrichtung weist eine fließtechnisch günstige Gestaltung auf, bei der "tote Ecken", scharfe Kanten oder Fließschatten
vermieden werden, so daß die Verarbeitung von
thermisch und Theologisch empfindlichen Schmelzen gegeben
ist.the device is located directly in front of the sprue system of the injection molding tool, so that the dissipatively heated mass flows directly into the same and
the device has a favorable design in terms of flow technology, in which "dead corners", sharp edges or flowing shadows are avoided, so that the processing of
thermally and theologically sensitive melts
is.
AuPsI.oll ling rler verwendeten BezugszeichenAuPsI.oll ling rler reference symbols used
1 Pinstiziereinheit1 pincer unit
2 Aufnahmekörper2 receiving bodies
3 Düse3 nozzle
4 Halterung4 bracket
5 Dissipationskörper5 dissipation bodies
6 Zentrierstift6 centering pin
7 Heizmanschette7 heating jacket
8 Dissipationsspalt8 dissipation gap
9 Platten des Dissipationskorpers9 plates of the dissipation body
10 Distanzring10 spacer ring
iÄD ORIGINALiÄD ORIGINAL
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26809284A DD232456B1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | DEVICE FOR RECYCLING PLASTIC MASSES |
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ID=5561108
Family Applications (1)
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1985
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- 1985-10-04 BG BG7190885A patent/BG46192A1/en unknown
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