DE2911572C2

DE2911572C2 -

Info

Publication number: DE2911572C2
Application number: DE19792911572
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Bucher Guyer AG
Current assignee: Bucher Guyer AG
Priority date: 1978-05-16
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1988-01-07
Also published as: GB2022500A; CH627684A5; DE2911572A1; GB2022500B; FR2425925B1; FR2425925A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Formwerkzeug zum Her stellen von Formteilen aus Kunststoff oder Gummi, mit einem zen tralen Zuführkanal für die Formmasse und mit einem Verteiler element, das sich im wesentlichen in der Längsrichtung des Zu führkanals in diesen hinein erstreckt.The invention relates to a mold for manufacture make molded parts from plastic or rubber, with a zen central feed channel for the molding compound and with a distributor element that is essentially in the longitudinal direction of the zu extends into this.

Bei einem derartigen bekannten Formwerkzeug (DE-GM 19 54 553) erstreckt sich der zentrale Zuführkanal koaxial zu einem einzigen ringförmigen Formnest, in dessen inneren Ring raum ein vollzylindrischer Kern eingesetzt ist. Das eine Ende dieses Kerns erstreckt sich axial über die eine radiale Stirn seite des ringförmigen Formnestes in der Gestalt eines Kegels oder einer Kuppel hinaus und bildet damit das Verteilerelement, das in eine dazu komplementär geformte Erweiterung des zen tralen Zuführkanals hineinragt. Zwischen diesem Verteiler element und der zentralen Erweiterung des Zuführkanals ist im Bereich der radialen Stirnfläche des Formnestes ein ring förmiger Spalt gebildet, durch den die vom zentralen Zuführ kanal gegen das Verteilerelement strömende Formmasse in das ringförmige Volumen des Formnestes geleitet wird.In such a known mold (DE-GM 19 54 553) the central feed channel extends coaxially a single annular cavity, in the inner ring space a fully cylindrical core is used. One end this core extends axially over one radial forehead side of the annular cavity in the shape of a cone or a dome and forms the distribution element, that into a complementary extension of the zen central feed channel protrudes. Between this distributor element and the central extension of the feed channel a ring in the area of the radial end face of the mold cavity shaped gap through which the from the central feed channel flowing against the distributor element molding compound in the annular volume of the mold cavity is directed.

Während es sich bei dem bekannten Formwerkzeug um ein Einfachwerkzeug mit nur einem einzigen Formnest handelt, ent steht bei Mehrfachwerkzeugen mit mehreren Formnestern die Schwierigkeit, daß Unterschiede in der Qualität der in den einzelnen Formnestern gebildeten Formkörper auftreten können. Die Ursache hierfür liegt darin, daß die einzelnen Form nester durch Verteilkanäle mit dem zentralen Zuführkanal ver bunden werden müssen, wobei einerseits durch unterschiedliche Rauhigkeit der Wände der Verteilkanäle und andererseits durch unterschiedliche Querschnitte der Verteilkanäle die Qualitäts unterschiede hervorgerufen werden. So führen die Rauhigkeits unterschiede zu unterschiedlichen Fließgeschwindigkeiten der Formmasse, was eine ungleiche Massenerwärmung zur Folge hat. Dies bewirkt einen ungleichen Aushärtungs- bzw. Erstarrungs grad in den einzelnen Formnestern. Die ungleichen Querschnitte der Verteilkanäle bewirken eine ungleiche Aufteilung der durch den Zuführkanal zugeführten Formmasse auf die Formnester sowie unterschiedliche Füllgeschwindigkeiten, was zu Lufteinschlüs sen und Verbrennungsschäden führt. Ein unvollständiges Füllen der Formnester zieht eine größere Gratbildung nach sich. Die Formteile erleiden daher eine ungleichmäßige Verdichtung und weisen aus den obigen Gründen erhebliche Unterschiede in der Maßhaltigkeit, der Festigkeit und der Oberflächenbeschaffen heit auf. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Form masse in den Verteilkanälen frühzeitig aushärten bzw. erstar ren kann. While the well-known molding tool is a simple tool with only one mold cavity, ent stands for multiple tools with several mold nests Difficulty that differences in quality in the individual mold nests formed moldings can occur. The reason for this is that the individual form Ver nests through distribution channels with the central feed channel must be bound, on the one hand by different Roughness of the walls of the distribution channels and on the other hand through different cross-sections of the distribution channels the quality differences are caused. So lead the roughness differ to different flow velocities of the Molding compound, which results in uneven mass heating. This causes an uneven hardening or solidification degrees in the individual form nests. The unequal cross sections the distribution channels cause an uneven distribution of the through the feed channel supplied molding compound on the mold cavities as well different filling speeds, leading to air inclusions and burn damage. An incomplete filling the mold nests result in greater burr formation. The Molded parts therefore suffer uneven compression and show significant differences in the Dimensional stability, strength and surface finish eats up. Another disadvantage is that the shape harden or solidify the mass in the distribution channels at an early stage can.

Es ist zwar bekannt (Gastrow "Der Spritzgieß-Werkzeug bau in Beispielen" 1957, Seite 150 bis 151, Beispiel 58 und Seite 204 und 205, Beispiel 83), ein Formwerkzeug mit mehreren Formnestern, bei dem die Formnester durch Verteilkanäle mit einem zentralen Zuführkanal verbunden sind, mit einem Anguß halter zu versehen, der sich mit seinem zum Festhalten des Angusses dienenden, pfeilspitzenartig ausgebildeten einen Ende in den Bereich des Zuführkanals hinein erstreckt, von dem die Verteilkanäle abzweigen. Damit der Anguß beim Öffnen der Form durch dieses pfeilspitzenartig ausgebildete Ende sicher festgehalten wird, ist dieses in der Form eines Spitz kegels mit einem an die Basis des Spitzkegels anschließenden zylindrischen Bund von gegenüber der Basis des Spitzkegels verringertem Durchmesser ausgebildet. Dabei ist der Spitz kegel mit seiner Mantelfläche von der Wand des Zuführkanals allseitig beabstandet, so daß die durch den Zuführkanal zuge führte Formmasse den Spitzkegel allseitig umströmt und bei einer Verlangsamung der Fließgeschwindigkeit in einem der Ver teilkanäle ohne weiteres in azimutaler Richtung des Spitz kegels zu den anderen Verteilkanälen ausweichen kann. Somit kann durch den bei dem bekannten Formwerkzeug vorgesehenen Angußhalter keine einem ungleichmäßigen Durchfluß durch die Verteilkanäle entgegengerichtete Verteilerwirkung erzielt werden.It is known (Gastrow "The injection molding tool build in examples "1957, pages 150 to 151, example 58 and Page 204 and 205, example 83), one mold with several Form nests, in which the form nests with distribution channels a central feed channel are connected with a sprue to be provided with the holder for holding the Casting serving, arrowhead-like trained one End extends into the area of the feed channel from from which the distribution channels branch off. So that the sprue when opening the shape of this arrowhead-shaped end is held securely, this is in the form of a point cone with one attached to the base of the pointed cone cylindrical fret from opposite the base of the cone reduced diameter. Here is the spitz cone with its outer surface from the wall of the feed channel spaced on all sides so that the supplied through the feed channel led molding compound around and around the pointed cone a slowdown in the flow rate in one of the ver subchannels in the azimuthal direction of the Spitz without further ado cone can dodge to the other distribution channels. Consequently can by the provided in the known mold Sprue holder no uneven flow through the Distribution channels opposite distribution effect can be achieved.

Schließlich ist ein Formwerkzeug mit einem einzigen Formnest und einem einzigen Zuführkanal bekannt (DE-PS 23 06 366), bei dem in den Zuführkanal ein richtungsveränderliches Lenk element für den zugeführten Materialstrom eingefügt ist. Eine verteilende Wirkung auf mehrere Formnester ist hierdurch jedoch nicht möglich.After all, a molding tool is one Mold cavity and a single feed channel known (DE-PS 23 06 366), in which a directionally variable steering in the feed channel element for the supplied material flow is inserted. A however, this has a distributive effect on several mold cavities not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formwerk zeug der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß mehrere Formnester vorgesehen sein können, ohne nennenswerte Ungleichmäßigkeiten in deren Befüllung hervorzurufen.The invention has for its object a molding testify to improve the kind mentioned in that Several mold cavities can be provided without noteworthy To cause irregularities in their filling.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zuführkanal sich in zu Formnestern führende Ver teilkanäle verzweigt, daß das Verteilerelement im Verzwei gungsbereich angeordnet ist und mit der Wand des Zuführ kanals zu den Verteilkanälen führende Durchlässe bildet.According to the invention, this object is achieved by that the feed channel leads to ver branches that the distributor element in the branch supply area is arranged and with the wall of the feeder passages leading to the distribution channels.

Sobald bei dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug eine Differenz in der Fließgeschwindigkeit der Massen in den einzel nen Verteilkanälen auftritt, übt infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung des Verteilerelementes die den Zuführkanal durch strömende Masse einen zusätzlichen Druck auf den mit geringerer Geschwindigkeit fließenden Massestrom aus, was zu einer Erhöhung der Fließgeschwindigkeit führt. Sofern sich ein Verteilkanal verstopft, bewirkt diese zusätzliche Druckkraft eine Weiterbe wegung der stillstehenden Masse zum Formnest hin.As soon as a Difference in the flow rate of the masses in the individual NEN distribution channels occurs, exercises as a result of the invention Formation of the distributor element through the feed channel flowing mass an additional pressure on the lower Speed flowing mass flow out, causing an increase the flow rate leads. Provided there is a distribution channel clogged, this additional pressure force causes a continuation movement of the stationary mass towards the mold nest.

Vorzugsweise ist die Lage des Verteilerelementes in eine quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Richtung ver änderbar, wozu das Verteilerelement durch seitliche Druckeinwirkung aus einer Ruhelage elastisch auslenkbar, um eine etwa rechtwinklig zu seiner Längsachse verlaufende Drehachse schwenkbar oder quer zu seiner Längsrichtung verschiebbar sein kann. Damit ist es möglich, die lichte Weite der Durchlässe zu verändern, wodurch auf die Auf teilung des durch den Zuführkanal zugeführten Masse stromes auf die einzelnen Verteilkanäle Einfluß ge nommen werden kann.The position of the distributor element is preferably in a ver transverse to its longitudinal direction changeable, for which the distribution element by side Pressure can be deflected elastically from a rest position, about an approximately perpendicular to its longitudinal axis Swivel axis pivotable or transverse to its longitudinal direction can be displaceable. It is possible to use the light To change the width of the culverts, which leads to the opening division of the mass fed through the feed channel current influence on the individual distribution channels can be taken.

Es ist ferner von Vorteil, wenn in Strömungsrichtung der Formmasse gesehen dem Verteilerelement eine Ablenkein richtung zum wahlweisen Lenken des Massestromes auf be stimmte Durchlässe vorgeschaltet ist. Dabei weist die Ablenkeinrichtung zweckmäßigerweise ein im Zuführkanal angeordnetes, quer zur Strömungsrichtung der Masse ver schiebbares oder verschwenkbares Ablenkorgan auf, das mit einem sich in Strömungsrichtung der Masse verengenden Durchflußkanal versehen ist, der durch Bewegen des Ab lenkorganes mit einer Mündung gegen die Durchlässe gerichtet werden kann. Es ist auch möglich, daß die Ablenkeinrichtung wenigstens ein in den Zuführkanal ein fahrbares Ablenkelement aufweist, das in eingefahrener Stellung einen Teil des Durchflußquerschnittes versperrt. Wird in einem Verteilkanal der Massefluß verzögert oder kommt letzterer gar zum Stillstand, so kann mittels dieser Ablenkeinrichtung der Massestrom gegen diesen Verteilkanal gerichtet und auf diese Weise das Fließen der Masse zum Formnest hin beschleunigt bzw. wieder in Gang gesetzt werden.It is also advantageous if the Molding material seen a deflection the distributor element direction for optionally directing the mass flow to be certain passages is connected upstream. The Deflection device expediently in the feed channel arranged ver transverse to the flow direction of the mass sliding or swiveling deflector on that with a narrowing in the flow direction of the mass Flow channel is provided by moving the Ab steering element with a mouth against the culverts can be directed. It is also possible that the Deflection device at least one in the feed channel has a movable deflection element which is in the retracted position Position blocked part of the flow cross-section. If the mass flow is delayed in a distribution channel or if the latter even comes to a standstill, this deflection the mass flow against this Distribution channel directed and in this way the flow the mass accelerated towards the mold nest or back into Gear.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbei spiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. In the following, with the aid of the drawing games of the subject of the invention explained in more detail.

Die verschiedene Ausführungsformen betreffenden Fig. 1 bis 9 zeigen im Schnitt und rein schematisch einen Teil eines Formwerkzeuges mit einem sich in Verteilkanäle verzweigenden Zuführkanal und einem in letzteren hin einragenden Verteilerelement.The various embodiments relating to FIGS. 1 to 9 show in section and purely schematically a part of a molding tool with a feed channel branching into distribution channels and a distributor element projecting into the latter.

In den Figuren ist jeweils nur ein Teil eines Mehr fachwerkzeuges gezeigt, das im übrigen bekannter Bauart ist. Solche Formwerkzeuge werden zum Spritzpressen, Spritzgießen bzw. Pressen von Formteilen aus thermo plastischen und duoplastischen Kunststoffen sowie aus Kautschuk verwendet.In the figures there is only part of a more technical tool shown, the rest of the known type is. Such molds are used for injection molding, Injection molding or pressing of molded parts from thermo plastic and duoplastic plastics as well Rubber used.

Das mit 1 bezeichnete Formwerkzeug weist bei allen Aus führungsbeispielen einen zentralen Zuführkanal 2 auf, der sich in einzelne Verteilkanäle 3 und 4 verzweigt, die zu nicht gezeigten Formnestern führen. Im Ver zweigungsbereich 5 des Zuführkanales 2 ist ein Verteiler element 6 angeordnet, das koaxial zum Zuführkanal 2 ver läuft und sich in Längsrichtung dieses Zuführkanales 2 in diesen hineinerstreckt. Das Verteilerelement 6 ver jüngt sich zu seinem im Zuführkanal 2 liegenden Ende 6 a hin. Das Verteilerelement 6 ist vorteilhafterweise keilförmig ausgebildet und läuft an seinem Ende 6 a in eine Spitze aus. Mit der Wand 7 des Zuführkanales 2 bildet das Verteilerelement 6 Durchlässe 8 und 9, die den Übergang vom Zuführkanal 2 zu den einzelnen Ver teilkanälen 3 und 4 bilden. Die in Richtung des Pfeiles A durch den Zuführkanal 2 strömende Formmasse wird auf die verschiedenen Verteilkanäle 3 und 4 aufgeteilt und fließt in Richtung der Pfeile B bzw. C zu den einzelnen Formnestern. The mold designated 1 has in all exemplary embodiments from a central feed channel 2 , which branches into individual distribution channels 3 and 4 , which lead to mold nests, not shown. In the Ver branch area 5 of the feed channel 2 , a distributor element 6 is arranged which runs coaxially to the feed channel 2 and extends in the longitudinal direction of this feed channel 2 into it. The distributor element 6 tapers towards its end 6 a lying in the feed channel 2 . The distributor element 6 is advantageously wedge-shaped and ends at its end 6 a in a tip. With the wall 7 of the feed channel 2 , the distributor element 6 forms passages 8 and 9 , which form the transition from the feed channel 2 to the individual Ver partial channels 3 and 4 . The molding compound flowing in the direction of arrow A through the feed channel 2 is divided between the various distribution channels 3 and 4 and flows in the direction of the arrows B and C to the individual mold nests.

Anhand der Fig. 1 wird nun die Wirkungsweise des Ver teilerelementes erläutert.With reference to FIG. 1, the operation of the divider element Ver will now be explained.

Für die folgenden Überlegungen wird angenommen, daß durch vorzeitiges Verstopfen des Verteilkanales 3 der Massefluß in diesem Kanal zum Stillstand gekommen sei. Die im Zuführkanal 2 fließende Masse gelangt, wie das durch die Pfeile dargestellt ist, über den Durchlaß 9 zum Verteilkanal 4, da sich ja im Verteilkanal 3 und im Durchlaß 8 ein feststehender Pfropfen gebildet hat. Die fließende Masse bewegt sich entlang der strich punktiert dargestellten Grenzfläche 10 am feststehenden Massepfropfen vorbei. Die dabei auftretende Reibungs kraft R hat eine entgegengerichtete Kraft K zur Folge, deren Vertikalkomponente K _v auf die feststehende Masse einen zusätzlichen Druck ausübt. Durch diesen zu sätzlichen Druck kann die Masse im Verteilkanal 3 wieder in Bewegung gesetzt werden, was ein Nachfließen der Formmasse durch den Durchlaß 8 in den Verteilkanal 3 und zum Formnest zur Folge hat. Eine ähnliche Wirkung tritt auch dann auf, wenn der Massestrom im Verteilkanal 3 nicht stillsteht sondern mit einer Geschwindigkeit fließt, die geringer ist als die Fließgeschwindigkeit der Masse im Verteilkanal 4. Auch in diesem Fall bewegen sich die unterschiedlich schnell fließenden Masseströme entlang einer Grenzfläche 10′ aneinander vorbei. Dabei entsteht wie bereits erwähnt eine Reibungskraft R, die eine Gegen kraft K zur Folge hat, die mit ihrer Vertikalkomponente K _v, d. h. ihrer Komponente in Längsrichtung des Zuführ kanales 2, auf den langsamer fließenden Massestrom im Verteilkanal 3 einwirkt und eine Erhöhung der Fließge schwindigkeit dieses Massestromes zur Folge hat. Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, verläuft die Grenzfläche 10′ steiler als die Grenzfläche 10 bei stillstehendem Masse strom im Verteilkanal 3. Das Verteilerelement 6 bewirkt somit eine selbsttätige Regelung der Fließgeschwindigkeiten der Masse in den Verteilerkanälen 3, 4, falls diese Fließ geschwindigkeiten nicht zumindest annähernd gleich sind.For the following considerations, it is assumed that the mass flow in this channel has come to a standstill due to premature clogging of the distribution channel 3 . The mass flowing in the feed channel 2 , as shown by the arrows, passes through the passage 9 to the distribution channel 4 , since a fixed plug has formed in the distribution channel 3 and in the passage 8 . The flowing mass moves along the dashed dot interface 10 past the fixed mass plug. The resulting frictional force R results in an opposing force K , the vertical component K _v of which exerts an additional pressure on the fixed mass. This additional pressure means that the mass in the distribution channel 3 can be set in motion again, which results in the molding compound flowing through the passage 8 into the distribution channel 3 and to the mold cavity. A similar effect also occurs when the mass flow in the distribution channel 3 does not stand still but flows at a speed which is lower than the flow speed of the mass in the distribution channel 4 . In this case, the mass flows flowing at different speeds move along an interface 10 ' past each other. As already mentioned, this creates a frictional force R , which has a counter force K , which acts with its vertical component K _v , ie its component in the longitudinal direction of the feed channel 2 , on the slower flowing mass flow in the distribution channel 3 and an increase in the flow speed this mass flow results. As can be seen from Fig. 1, the interface 10 'is steeper than the interface 10 with the mass at rest in the distribution channel 3rd The distributor element 6 thus effects an automatic control of the flow velocities of the mass in the distribution channels 3, 4 , if these flow velocities are not at least approximately the same.

Die erwähnte Vertikalkomponente K _v bzw. die in Längs richtung des Zuführkanales 2 wirkende Komponente der Kraft K wird, wie das aus Fig. 2 ohne weiteres ersichtlich ist, größer, je steiler die Grenzfläche 10, 10′ ist, d. h. je mehr sich diese Grenzfläche der Längsrichtung des Zuführkanales 2 annähert. Wie Fig. 2 zeigt, kann die Steilheit der Grenzfläche 10 durch eine in den Zuführ kanal 2 vorspringende Kante 11 in der Wand 7 des Zuführ kanales 2 im Sinne einer größeren Steilheit beeinflußt werden.The above-mentioned vertical component K _v or the component of the force K acting in the longitudinal direction of the feed channel 2 is, as is readily apparent from FIG. 2, greater, the steeper the interface 10, 10 ' , ie the more this interface approximates the longitudinal direction of the feed channel 2 . As shown in FIG. 2, the steepness of the interface 10 may channel by a projecting into the feed channel 2 edge 11 in the wall 7 of feed 2 are influenced in terms of greater slope.

Um den vorstehend erwähnten Effekt des Ver teilerelementes 6 vergrößern zu können, wird im Zuführ kanal 2 in Strömungsrichtung A der Formmasse gesehen vor dem Verteilerelement 6 eine Verengung 12 vorgesehen, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Damit der Massendurchsatz trotz dieser Verengung 12 konstant bleibt, ist der Druck im Zuführkanal 2 entsprechend zu erhöhen. Aus dieser Fig. 3 geht weiter hervor, daß es von Vorteil ist, die Querschnitte der Verteilkanäle 3 und 4 gegenüber den Quer schnitten der Durchlässe 8 und 9 größer zu wählen, damit keine zu großen Reibungsverluste auftreten.In order to maximize the aforementioned effect of the Ver divider member 6 is seen in the feed channel 2 in the flow direction A of the molding material provided upstream of the distributor member 6 a restriction 12, as shown in Fig. 3. So that the mass flow rate remains constant despite this constriction 12 , the pressure in the feed channel 2 must be increased accordingly. From this Fig. 3 further shows that it is advantageous to choose the cross sections of the distribution channels 3 and 4 compared to the cross sections of the passages 8 and 9 larger, so that no excessive frictional losses occur.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 besteht das ein kegelförmiges Ende 6 a aufweisende Verteilerelement 6 aus einem elastischen Material und ist mit einem Basisteil 13 einstückig ausgebildet, der in die Formwandung einge setzt ist. Durch seitliche Druckeinwirkung wird das Ver teilerelement 6 aus seiner in ausgezogenen Linien darge stellten Ruhelage in Richtung gegen die Wand 7 des Zu führkanales 2 ausgelenkt. Tritt beispielsweise im Ver teilkanal 3 eine Verstopfung auf, so baut sich in diesem Verteilkanal 3 und im Durchlaß 8 ein Druck auf, der größer ist als der Druck im Verteilkanal 4 und im Durch laß 9. Dies ist durch die mit P bzw. P′ bezeichneten Pfeile dargestellt. Da wie erwähnt P größer ist als P′ wird das Verteilerelement 6 in die gestrichelt darge stellte Lage ausgelenkt. Dadurch wird der Durchlaß 8 zu Lasten des Durchlasses 9 vergrößert. Durch diese Ver größerung des Durchlasses 8 wird die auf die Masse im Verteilkanal 3 wirkende Druckkraft erhöht, was wie bereits anhand der Fig. 1 beschrieben zur Folge hat, daß die stillstehende Masse im Verteilkanal 3 in Bewegung gesetzt wird bzw. die Fließgeschwindigkeit der Masse in diesem Verteilkanal 3 erhöht wird. Dank seiner elastischen Eigenschaften kehrt das Verteilerelement 6 wieder in seine Ruhelage zurück, sobald die Druckverhältnisse in den beiden Verteilkanälen 3 und 4 wieder gleich sind.In the embodiment according to FIG. 4, there is a tapered end having 6 a distributor member 6 made of an elastic material and is formed integrally with a base portion 13 which is inserted in the mold wall is. By lateral pressure, the United divider element 6 is deflected from its solid lines Darge rest position in the direction against the wall 7 of the guide channel 2 to deflected. Occurs, for example in the United subchannel 3 is a blockage in, a pressure builds up in the distribution channel 3 and in the passage 8, which is greater than the pressure in the distribution channel 4 and in the passage. 9 This is represented by the arrows labeled P or P ' . Since, as mentioned, P is greater than P ' , the distributor element 6 is deflected into the position shown in broken lines Darge. As a result, the passage 8 is enlarged at the expense of the passage 9 . By this enlargement of the passage 8 , the compressive force acting on the mass in the distribution channel 3 is increased, which, as already described with reference to FIG. 1, has the consequence that the stationary mass in the distribution channel 3 is set in motion or the flow velocity of the mass in this distribution channel 3 is increased. Thanks to its elastic properties, the distributor element 6 returns to its rest position as soon as the pressure conditions in the two distribution channels 3 and 4 are the same again.

Anstelle eines vollständig aus elastischem Material be stehenden Verteilelementes kann auch ein solches ver wendet werden, das nur ein Zwischenstück aus elastischem Material aufweist, das auf die beschriebene Weise eben falls ein elastisches Auslenken des Verteilerelementes 6 erlaubt.Instead of a completely made of elastic material be standing distribution element can also be used ver, which has only one intermediate piece made of elastic material, which in the described manner also allows an elastic deflection of the distribution element 6 .

In den Fig. 5 und 6 sind noch andere Möglichkeiten zur Veränderung der lichten Weite der Durchlässe 8 und 9 dar gestellt. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist das Verteilerelement 6 an einem schieberartigen Basisteil 14 befestigt, welcher in Richtung des Pfeiles D in einer Ausnehmung 15 im Formwerkzeug 1 hin und her verschiebbar geführt ist. Die Verschiebungsrichtung D des Verteiler elementes 6 verläuft etwa rechtwinklig zur Längsrichtung des Zuführkanales 2 bzw. zur Strömungsrichtung A der Formmasse. Durch Verschieben des Verteilerelementes 6 kann der Durchlaß 8 zu Lasten des Durchlasses 9 ver größert werden und umgekehrt. Das Vergrößern, bzw. Ver kleinern der Durchlässe 8, 9 hat die bereits anhand der Fig. 4 beschriebene Wirkung.In FIGS. 5 and 6 are still made of the passages 8 and 9 illustrate other possibilities for changing the clear width. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the distributor element 6 is fastened to a slide-like base part 14 , which is guided in the direction of arrow D in a recess 15 in the mold 1 so that it can be moved back and forth. The direction of displacement D of the distributor element 6 runs approximately at right angles to the longitudinal direction of the feed channel 2 or to the flow direction A of the molding compound. By moving the distributor element 6 , the passage 8 can be enlarged ver at the expense of the passage 9 and vice versa. Enlarging or reducing the passages 8, 9 has the effect already described with reference to FIG. 4.

In Fig. 6 ist das Verteilerelement 6 an einem Basisteil 16 befestigt, der um eine Schwenkachse 17 in Richtung des Pfeiles E schwenkbar im Formwerkzeug 1 gelagert ist. Die Schwenkachse 17 verläuft etwa rechtwinklig zur Längs richtung des Zuführkanales 2 bzw. zur Strömungsrichtung A der Formmasse. Ein Verschwenken des Verteilerelementes hat ebenfalls ein Vergrößern des einen Durchlasses 8, 9 zu Lasten des andern Durchlasses zur Folge, wie das bereits anhand der Fig. 4 und 5 erläutert worden ist.In FIG. 6, the distributor member 6 is fixed to a base member 16 which is mounted about a pivot axis 17 in the direction of arrow E pivotably in the molding tool 1. The pivot axis 17 extends approximately at right angles to the longitudinal direction of the feed channel 2 or to the flow direction A of the molding compound. A pivoting of the distributor element also results in an enlargement of one passage 8, 9 at the expense of the other passage, as has already been explained with reference to FIGS. 4 and 5.

Bei den in den Fig. 7 bis 9 gezeigten Ausführungsbei spielen ist vor dem Verteilerelement 6 eine Ablenkein richtung vorhanden, mittels welcher der durch den Zuführ kanal 2 zufließende Massestrom wahlweise auf einen der Durchlässe gelenkt werden kann.In the play in FIGS. 7 to 9 shown Ausführungsbei front of the distributor member 6 a deflection direction is present, can be by means of which the inflowing through the feed channel 2 mass flow selectively directed to one of the passages.

In Fig. 7 ist als Ablenkorgan ein Schieber 18 vorhanden, der in Richtung des Pfeiles F und quer zur Strömungs richtung A der Masse verschiebbar ist. In diesem Schieber 18 ist ein Durchflußkanal 19 vorhanden, der sich in Strömungsrichtung A stetig verengt. Durch Verschieben des Schiebers 18 kann die Mündung 19 a des Durchflußkanales 19, die einen kleineren Querschnitt hat als die Eintritts öffnung 19 b, entweder mehr gegen den Durchlaß 8 oder mehr gegen den Durchlaß 9 gerichtet werden. In Fig. 7, a slide 18 is provided as a deflector, which is displaceable in the direction of arrow F and transverse to the flow direction A of the mass. In this slide 18 , a flow channel 19 is present, which continuously narrows in the direction of flow A. By moving the slide 18 , the mouth 19 a of the flow channel 19 , which has a smaller cross-section than the inlet opening 19 b , can either be directed more towards the passage 8 or more against the passage 9 .

Der Schieber 18 wird so verschoben, daß der aus dem Durchflußkanal 19 austretende Massestrom gegen denjenigen Durchlaß 8, 9 gelenkt wird, in dem der Massestrom eine kleinere Fließgeschwindigkeit hat oder gar stillsteht.The slide 18 is displaced so that the mass flow emerging from the flow channel 19 is directed against the passage 8, 9 in which the mass flow has a lower flow rate or even stands still.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist anstelle des Schiebers 18 ein um eine Schwenkachse 22 verschwenkbares Ablenkorgan 20 vorhanden. Dieses weist ebenfalls einen sich in Strömungsrichtung A der Masse stetig verengenden Durchflußkanal 21 auf, dessen Mündung 21 a einen kleineren Querschnitt hat als die Einlaßöffnung 21 b. Da die Schwenk achse 22 rechtwinklig zur Strömungsrichtung A verläuft, kann die Mündung 21 a quer zu dieser Strömungsrichtung A verschoben werden. Damit ist es gleich wie bei der Aus führungsform gemäß Fig. 7 möglich, den Massestrom wahl weise zu einem der Durchlässe 8, 9 zu lenken.In the exemplary embodiment according to FIG. 8, instead of the slider 18 there is a deflection element 20 which can be pivoted about a pivot axis 22 . This also has a continuously narrowing in the flow direction A of the mass flow channel 21, the mouth 21 a has a smaller cross section than the inlet opening b 21st Since the pivot axis 22 is perpendicular to the flow direction A , the mouth 21 a can be moved transversely to this flow direction A. Thus, it is the same as in the off guide die of Fig. 7 is possible, as to direct the mass flow selectively to one of the passages 8, 9.

Fig. 9 zeigt eine andere Möglichkeit zum Lenken des Masse stromes. Bei dieser Ausführungsvariante sind zwei Schieber 23 und 24 vorhanden, die wahlweise in Richtung der Pfeile G bzw. H in den Zuführkanal 2 einfahrbar sind. In einge fahrener Stellung versperren die Schieber 23, 24 einen Teil des Durchflußquerschnittes, wodurch eine Lenkung des Massestromes möglich ist. So bewirkt bei spielsweise der Schieber 24 in seiner in Fig. 9 gezeigten eingefahrenen Stellung ein Lenken des Massestromes zum Durchlaß 8. Anstelle von zwei wie gezeigt sich gegen überliegenden Schiebern ist es auch möglich, nur einen einzigen Schieber 23 oder 24 vorzusehen. Anstelle von Schiebern, die quer zur Strömungsrichtung A in den Zu führkanal 2 einfahrbar sind, können auch Klappen vorge sehen werden, die um eine rechtwinklig zur Strömungs richtung A verlaufende Achse schwenkbar sind und in den Zuführkanal 2 eingeschwenkt werden können, um gleich wie die Schieber 23, 24 einen Teil des Durchflußquerschnittes zu verschließen und eine Lenkung des Massestromes auf einen der Durchlässe 8 und 9 zu bewirken. Fig. 9 shows another way of directing the mass flow. In this embodiment variant, there are two slides 23 and 24 , which can be moved into the feed channel 2 either in the direction of the arrows G or H. In the driven position, the slider 23, 24 block part of the flow cross-section, whereby a control of the mass flow is possible. For example, in its retracted position shown in FIG. 9, the slide 24 causes the mass flow to be directed to the passage 8 . Instead of two slides lying opposite one another as shown, it is also possible to provide only a single slider 23 or 24 . Instead of slides, which can be retracted transversely to the flow direction A in the guide channel 2 , flaps can also be seen which can be pivoted about an axis running at right angles to the flow direction A and can be pivoted into the feed channel 2 , in the same way as the slide 23, 24 to close off part of the flow cross section and to direct the mass flow onto one of the passages 8 and 9 .

Mit den beschriebenen Formwerkzeugen ist es möglich, die eingangs erwähnten Nachteile zu verhindern, die da durch entstehen können, daß aus herstellungstechnischen Gründen die Wände der Verteilkanäle 3 und 4 unter schiedliche Rauhigkeit aufweisen oder die Querschnitte dieser Verteilkanäle 3, 4 ungleich groß sind. Un gleichen Fließgeschwindigkeiten in den Verteilkanälen 3 und 4 oder gar einer Verstopfung eines Verteilkanales kann mit den vorgesehenen Mitteln auf die erwähnte Weise entgegengetreten werden.With the molds described, it is possible to prevent the disadvantages mentioned at the outset, which can arise from the fact that, for manufacturing reasons, the walls of the distribution channels 3 and 4 have different roughness or the cross sections of these distribution channels 3, 4 are unequal in size. Uneven flow speeds in the distribution channels 3 and 4 or even a blockage of a distribution channel can be countered with the means provided in the manner mentioned.

Claims

1. Molding tool for the production of molded parts made of plastic or rubber, with a central feed channel for the molding compound and with a distributor element which extends substantially in the longitudinal direction of the feed channel therein , characterized in that the feed channel ( 2 ) is in branching channels ( 3, 4 ) leading to form nests that the distributor element ( 6 ) is arranged in the branching region and forms passages ( 8, 9 ) leading to the distribution channels ( 3, 4 ) with the wall ( 7 ) of the feed channel ( 2 ).

2. Molding tool according to claim 1, characterized in that the distributor element ( 6 ) extends coaxially to the feed channel ( 2 ).

3. A mold according to claim 1 or 2, characterized in that the distributor element (6) to its end located in the supply channel (2) end (6 a) tapers.

4. Molding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the position of the distributor element ( 6 ) can be changed in a direction transverse to its longitudinal direction to change the clear width of the passages ( 8, 9 ).

5. Molding tool according to claim 4, characterized in that the distributor element ( 6 ) can be elastically deflected from a rest position by lateral pressure (P) .

6. Molding tool according to claim 4, characterized in that the distributor element ( 6 ) is pivotable about an approximately right angle to its longitudinal axis pivot axis ( 17 ).

7. Molding tool according to claim 4, characterized in that the distributor element ( 6 ) is displaceable transversely to its longitudinal direction.

8. Molding tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that seen in the flow direction (A) of the molding compound, the distributor element ( 6 ) has a deflection device ( 18, 20, 23, 24 ) for optionally directing the mass flow onto certain passages ( 8 , 9 ) is connected upstream.

9. A molding tool according to claim 8, characterized in that the deflection device has a deflection member ( 18, 20 ) which is arranged in the feed channel ( 2 ) and can be displaced or pivoted transversely to the flow direction (A) of the mass and which has a flow direction (A) the mass constricting through flow channel ( 19, 21 ) is provided, which can be directed by moving the deflector ( 18, 20 ) with its mouth ( 19 a , 21 a) against the passages ( 8, 9 ).

10. Molding tool according to claim 1, characterized in that the deflection device has at least one deflecting element ( 23, 24 ) which can be moved into the feed channel ( 2 ) and which, in the retracted position, blocks part of the flow cross section.

11. Molding tool according to claim 1, characterized in that the feed channel ( 2 ) in the flow direction (A) of the mass has a constriction ( 12 ) in front of the distributor element ( 6 ).

12. Molding tool according to claim 1, characterized in that the wall ( 7 ) of the feed channel ( 2 ) seen in the flow direction (A) of the mass in front of the distributor element ( 6 ) has an edge ( 11 ) projecting into the feed channel ( 2 ).

13. Molding tool according to claim 1, characterized in that the distribution channels ( 3, 4 ) with respect to the passages ( 8, 9 ) have a larger cross section.