CH627684A5

CH627684A5 - MOLDING TOOL FOR MAKING PLASTIC OR RUBBER MOLDED PARTS.

Info

Publication number: CH627684A5
Application number: CH526478A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Bucher Guyer Ag Masch
Priority date: 1978-05-16
Filing date: 1978-05-16
Publication date: 1982-01-29
Also published as: FR2425925B1; GB2022500B; GB2022500A; DE2911572C2; FR2425925A1; DE2911572A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff oder Gummi, mit einem zentralen Zuführkanal für die Formmasse, der sich in zu den Formnestern führende Verteilkanäle verzweigt. The present invention relates to a molding tool for producing molded parts made of plastic or rubber, with a central feed channel for the molding compound, which branches into distribution channels leading to the mold nests.

Bei derartigen Mehrfachwerkzeugen können Unterschiede in der Qualität der in den einzelnen Formnestern gebildeten 5 Formkörper auftreten. Dies ist einerseits durch unterschiedliche Rauhigkeit der Wände der Verteilkanäle und anderseits durch unterschiedliche Querschnitte der Verteilkanäle bedingt. Die erwähnten Rauhigkeitsunterschiede führen zu Differenzen in der Fliessgeschwindigkeit der Formmasse, was eine unglei-10 che Massenerwärmung zur Folge hat. Das bewirkt einen ungleichen Aushärtungs- bzw. Erstarrungsgrad in den einzelnen Formnestern. Ungleiche Querschnitte der Verteilkanäle bewirken eine ungleiche Aufteilung der durch den Zuführkanal zugeführten Formmasse auf die Formnester sowie unterschied-15 liehe Füllgeschwindigkeiten, was zu Lufteinschlüssen und Verbrennungsschäden führt. Ein unvollständiges Füllen der Formnester zieht eine grössere Gratbildung nach sich. In the case of such multiple tools, differences in the quality of the 5 molded bodies formed in the individual mold nests can occur. This is due on the one hand to the different roughness of the walls of the distribution channels and on the other hand to the different cross sections of the distribution channels. The differences in roughness mentioned lead to differences in the flow velocity of the molding compound, which results in an uneven heating of the mass. This causes an uneven degree of hardening or solidification in the individual mold nests. Unequal cross-sections of the distribution channels result in an uneven distribution of the molding compound fed through the feed channel between the mold cavities and different filling speeds, which leads to air pockets and damage to the burns. Incomplete filling of the mold nests results in greater burr formation.

Die Formteile erfahren daher eine ungieichmässige Verdichtung und weisen aus den obigen Gründen erhebliche Un-20 terschiede in der Masshaltigkeit, der Festigkeit und der Oberflächenbeschaffenheit auf. Als weiterer Nachteil ist noch das frühzeitige Aushärten bzw. Erstarren der Formmasse in den Verteilkanälen zu erwähnen. The molded parts are therefore subjected to non-uniform compression and, for the above reasons, have considerable differences in dimensional accuracy, strength and surface quality. Another disadvantage is the early hardening or solidification of the molding compound in the distribution channels.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, diese Nachteile 25 zu beseitigen. Es stellt sich somit die Aufgabe, ein Formwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die nachteiligen Auswirkungen der Ungleichmässigkeiten in der Ausgestaltung der Verteilkanäle, die vorwiegend herstellungstechnisch bedingt sind, weitgehend verhindert werden können. 30 Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, im Verzweigungsbereich ein sich im wesentlichen in Längsrichtung des Zuführkanales in diesen hineinerstreckendes Verteilerelement anzuordnen, das mit der Wand des Zuführkanals zu den Verteilkanälen führende Durchlässe bildet. 35 Tritt eine Differenz in der Fliessgeschwindigkeit der Massen in den einzelnen Verteilkanälen auf, so bewirkt das sich in den Zuführkanal hineinerstreckende Verteilerelement, dass durch die Masse im Zuführkanal auf den mit geringerer Geschwindigkeit fliessenden Massestrom ein zusätzlicher Druck 40 ausgeübt wird, welcher eine Erhöhung der Fliessgeschwindigkeit zur Folge hat. Bei verstopftem Verteilkanal wird durch diese zusätzliche Druckkraft eine Weiterbewegung der stillstehenden Masse zum Formnest hin bewirkt. The present invention now aims to overcome these disadvantages. It is therefore the task of creating a molding tool of the type mentioned at the outset, in which the disadvantageous effects of the irregularities in the design of the distribution channels, which are primarily due to the production technology, can be largely prevented. To achieve this object, it is proposed according to the invention to arrange in the branching area a distributor element which extends essentially in the longitudinal direction of the feed channel and which forms passages leading to the distribution channels with the wall of the feed channel. 35 If there is a difference in the flow rate of the masses in the individual distribution channels, the distributor element extending into the feed channel causes the mass in the feed channel to exert an additional pressure 40 on the mass flow flowing at a lower speed, which increases the flow rate has the consequence. If the distribution channel is blocked, this additional pressure force causes the stationary mass to move further towards the mold cavity.

Vorzugsweise ist die Lage des Verteilerelementes in eine 45 quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Richtung veränderbar, wozu das Verteilerelement durch seitliche Druckeinwirkung aus einer Ruhelage elastisch auslenkbar, um eine etwa rechtwinklig zu seiner Längsachse verlaufende Drehachse schwenkbar oder quer zu seiner Längsrichtung verschiebbar so sein kann. Damit ist es möglich, die lichte Weite der Durchlässe zu verändern, wodurch auf die Aufteilung des durch den Zuführkanal zugeführten Massestromes auf die einzelnen Verteilkanäle Einfluss genommen werden kann. Preferably, the position of the distributor element can be changed in a direction transverse to its longitudinal direction, for which purpose the distributor element can be elastically deflected from a rest position by lateral pressure, so that it can be pivoted about an axis of rotation running approximately at right angles to its longitudinal axis or can be displaced transversely to its longitudinal direction. This makes it possible to change the clear width of the passages, as a result of which it is possible to influence the distribution of the mass flow supplied through the feed channel over the individual distribution channels.

Es ist ferner von Vorteil, wenn in Strömungsrichtung der 55 Formmasse gesehen dem Verteilerelement eine Ablenkeinrichtung zum wahlweisen Lenken des Massestromes auf bestimmte Durchlässe vorgeschaltet ist. Dabei weist die Ablenkeinrichtung zweckmässigerweise ein im Zuführkanal angeordnetes, quer zur Strömungsrichtung der Masse verschiebbares 60 oder verschwenkbares Ablenkorgan auf, das mit einem sich in Strömungsrichtung der Masse verengenden Durchflusskanal versehen ist, der durch Bewegen des Ablenkorganes mit einer Mündung gegen gewisse Durchlässe gerichtet werden kann. Es ist auch möglich, dass die Ablenkeinrichtung wenigstens ein in 65 den Zuführkanal einfahrbares Ablenkelement aufweist, das in eingefahrener Stellung einen Teil des Durchflussquerschnittes versperrt. Wird in einem Verteilkanal der Massefluss verzögert oder kommt letzterer gar zum Stillstand, so kann mittels dieser It is also advantageous if, seen in the direction of flow of the molding compound, the distributor element is preceded by a deflection device for selectively directing the mass flow onto certain passages. In this case, the deflection device expediently has a deflection element which is arranged in the feed channel and can be displaced or swiveled transversely to the flow direction of the mass and which is provided with a flow channel which narrows in the flow direction of the mass and which can be directed against certain passages by moving the deflection element with an opening. It is also possible for the deflection device to have at least one deflection element which can be retracted into the feed channel and which, in the retracted position, blocks part of the flow cross section. If the mass flow is delayed in a distribution channel or if the latter even comes to a standstill, this can be done

3 3rd

627 684 627 684

Ablenkeinrichtung der Massestrom gegen diesen Verteilkanal gerichtet und auf diese Weise das Fliessen der Masse zum Formnest hin beschleunigt bzw. wieder in Gang gesetzt werden. Deflecting the mass flow directed against this distribution channel and in this way accelerating the flow of the mass to the mold cavity or restarted.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

Die verschiedene Ausführungsformen betreffenden Figuren 1 bis 9 zeigen im Schnitt und rein schematisch einen Teil eines Formwerkzeuges mit einem sich in Verteilkanäle verzweigenden Zuführkanal und einem in letzteren hineinragenden Verteilerelement. Figures 1 to 9 relating to various embodiments show in section and purely schematically a part of a molding tool with a feed channel branching into distribution channels and a distributor element projecting into the latter.

In den Figuren ist jeweils nur ein Teil eines Mehrfachwerkzeuges gezeigt, das im übrigen bekannter Bauart ist. Solche Formwerkzeuge werden zum Spritzpressen, Spritzgiessen bzw. Pressen von Formteilen aus thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen sowie aus Kautschuk verwendet. Only a part of a multiple tool is shown in the figures, which is otherwise of a known type. Such molds are used for injection molding, injection molding or pressing molded parts made of thermoplastic and thermosetting plastics as well as rubber.

Das mit 1 bezeichnete Formwerkzeug weist bei allen Ausführungsbeispielen einen zentralen Zuführkanal 2 auf, der sich in einzelne Verteilkanäle 3 und 4 verzweigt, die zu nicht gezeigten Formnestern führen. Im Verzweigungsbereich 5 des Zuführkanales 2 ist ein Verteilerelement 6 angeordnet, das koaxial zum Zuführkanal 2 verläuft und sich in Längsrichtung dieses Zuführkanales 2 in diesen hineinerstreckt. Das Verteilerelement 6 verjüngt sich zu seinem im Zuführkanal 2 liegenden Ende 6a hin. Das Verteilerelement 6 ist vorteilhafterweise kegelförmig ausgebildet und läuft an seinem Ende 6a in eine Spitze aus. Mit der Wand 7 des Zuführkanales 2 bildet das Verteilerelement 6 Durchlässe 8 und 9, die den Übergang vom Zuführkanal 2 zu den einzelnen Verteilkanälen 3 und 4 bilden. Die in Richtung des Pfeiles A durch den Zuführkanal 2 strömende Formmasse wird auf die verschiedenen Verteilkanäle 3 und 4 aufgeteilt und fliesst in Richtung der Pfeile B bzw. C zu den einzelnen Formnestern. In all of the exemplary embodiments, the molding tool designated 1 has a central feed channel 2 which branches into individual distribution channels 3 and 4, which lead to mold nests which are not shown. In the branching area 5 of the feed channel 2, a distributor element 6 is arranged, which extends coaxially to the feed channel 2 and extends in the longitudinal direction of this feed channel 2. The distributor element 6 tapers towards its end 6a lying in the feed channel 2. The distributor element 6 is advantageously conical and ends in a tip at its end 6a. With the wall 7 of the feed channel 2, the distributor element 6 forms passages 8 and 9, which form the transition from the feed channel 2 to the individual distribution channels 3 and 4. The molding compound flowing in the direction of arrow A through the feed channel 2 is divided between the various distribution channels 3 and 4 and flows in the direction of the arrows B and C to the individual mold nests.

Anhand der Fig. 1 wird nun die Wirkungsweise des Verteilerelementes erläutert. The mode of operation of the distributor element will now be explained with reference to FIG. 1.

Für die folgenden Überlegungen wird angenommen, dass durch vorzeitiges Verstopfen des Verteilkanales 3 der Masse-fluss in diesem Kanal zum Stillstand gekommen sei. Die im Zuführkanal 2 fliessende Masse gelangt, wie das durch die Pfeile dargestellt ist, über den Durchlass 9 zum Verteilkanal 4, da sich ja im Verteilkanal 3 und im Durchlass 8 ein feststehender Pfropfen gebildet hat. Die fliessende Masse bewegt sich entlang der strichpunktiert dargestellten Grenzfläche 10 am feststehenden Massepfropfen vorbei. Die dabei auftretende Reibungskraft R hat eine entgegengerichtete Kraft K zur Folge, deren Vertikalkomponente Kv auf die feststehende Masse einen zusätzlichen Druck ausübt. Durch diesen zusätzlichen Druck kann die Masse im Verteilkanal 3 wieder in Bewegung gesetzt werden, was ein Nachfliessen der Formmasse durch den Durchlass 8 in den Verteilkanal 3 und zum Formnest zur Folge hat. Eine ähnliche Wirkung tritt auch dann auf, wenn der Massestrom im Verteilkanal 3 nicht stillsteht, sondern mit einer Geschwindigkeit fliesst, die geringer ist als die Fliessgeschwindigkeit der Masse im Verteilkanal 4. Auch in diesem Fall bewegen sich die unterschiedlich schnell fliessenden Masseströme entlang einer Grenzfläche 10' aneinander vorbei. Dabei entsteht, wie bereits erwähnt, eine Reibungskraft R, die eine Gegenkraft K zur Folge hat, die mit ihrer Vertikalkomponente Kv, d.h. ihrer Komponente in Längsrichtung des Zuführkanales 2, auf den langsamer fliessenden Massestrom im Verteilkanal 3 einwirkt und eine Erhöhung der Fliessge-schwindigkeit dieses Massestromes zur Folge hat. Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, verläuft die Grenzfläche 10' steiler als die Grenzfläche 10 bei stillstehendem Massestrom im Verteilkanal 3. Das Verteilerelement 6 bewirkt somit eine selbsttätige Regelung der Fliessgeschwindigkeiten der Masse in den Verteilerkanälen 3, 4, falls diese Fliessgeschwindigkeiten nicht zumindest annähernd gleich sind. For the following considerations, it is assumed that the mass flow in this channel has come to a standstill due to premature clogging of the distribution channel 3. The mass flowing in the feed channel 2, as shown by the arrows, passes through the passage 9 to the distribution channel 4, since a fixed plug has formed in the distribution channel 3 and in the passage 8. The flowing mass moves past the fixed mass plug along the dash-dotted interface 10. The resulting frictional force R results in an opposing force K, the vertical component Kv of which exerts an additional pressure on the fixed mass. This additional pressure enables the mass in the distribution channel 3 to be set in motion again, which results in the molding compound flowing through the passage 8 into the distribution channel 3 and to the mold cavity. A similar effect also occurs when the mass flow in distribution channel 3 does not stand still, but flows at a speed which is lower than the flow speed of the mass in distribution channel 4. In this case too, the mass flows flowing at different speeds move along an interface 10 'past each other. As already mentioned, this creates a frictional force R which results in a counterforce K which, with its vertical component Kv, i.e. its component in the longitudinal direction of the feed channel 2, acts on the slower flowing mass flow in the distribution channel 3 and results in an increase in the flow speed of this mass flow. As can be seen from FIG. 1, the boundary surface 10 ′ runs steeper than the boundary surface 10 when the mass flow in the distribution channel 3 is at a standstill. The distributor element 6 thus effects an automatic regulation of the flow velocities of the mass in the distribution channels 3, 4, if these flow velocities are not at least approximately are the same.

Die erwähnte Vertikalkomponente Kv bzw. die in Längsrichtung des Zuführkanales 2 wirkende Komponente der Kraft K wird, wie das aus Fig. 2 ohne weiteres ersichtlich ist, grösser, je steiler die Grenzfläche 10,10' ist, d.h. je mehr sich diese Grenzfläche der Längsrichtung des Zuführkanales 2 annähert. Wie Fig. 2 zeigt, kann die Steilheit der Grenzfläche 10 durch eine in den Zuführkanal 2 vorspringende Kante 11 in der Wand 7 des Zuführkanales 2 im Sinne einer grösseren Steilheit beeinflusst werden. The above-mentioned vertical component Kv or the component of the force K acting in the longitudinal direction of the feed channel 2, as is readily apparent from FIG. 2, becomes greater the steeper the interface 10, 10 ', i.e. the more this interface approaches the longitudinal direction of the feed channel 2. As shown in FIG. 2, the steepness of the interface 10 can be influenced by an edge 11 protruding into the feed channel 2 in the wall 7 of the feed channel 2 in the sense of a greater steepness.

Um den vorstehend erwähnten Effekt des Verteilerelementes 6 vergrössern zu können, wird im Zuführkanal 2 in Strömungsrichtung A der Formmasse gesehen vor dem Verteilerelement 6 eine Verengung 12 vorgesehen, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Damit der Massendurchsatz trotz dieser Verengung 12 konstant bleibt, ist der Druck im Zuführkanal 2 entsprechend zu erhöhen. Aus dieser Fig. 3 geht weiter hervor, dass es von Vorteil ist, die Querschnitte der Verteilkanäle 3 und 4 gegenüber den Querschnitten der Durchlässe 8 und 9 grösser zu wählen, damit keine zu grossen Reibungsverluste auftreten. In order to be able to enlarge the above-mentioned effect of the distributor element 6, a constriction 12 is provided in the feed channel 2 in the flow direction A of the molding compound, in front of the distributor element 6, as shown in FIG. 3. So that the mass flow rate remains constant despite this constriction 12, the pressure in the feed channel 2 must be increased accordingly. 3 further shows that it is advantageous to choose larger cross sections of the distribution channels 3 and 4 than the cross sections of the passages 8 and 9, so that there are no excessive friction losses.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 besteht das ein kegelförmiges Ende 6a aufweisende Verteilerelement 6 aus einem elastischen Material und ist mit einem Basisteil 13 einstückig ausgebildet, der in die Formwandung eingesetzt ist. Durch seitliche Druckeinwirkung wird das Verteilerelement 6 aus seiner in ausgezogenen Linien dargestellten Ruhelage in Richtung gegen die Wand 7 des Zuführkanales 2 ausgelenkt. Tritt beispielsweise im Vertikalkanal 3 eine Verstopfung auf, so baut sich in diesem Verteilkanal 3 und im Durchlass 8 ein Druck auf, der grösser ist als der Druck im Verteilkanal 4 und im Durchlass 9. Dies ist durch die mit P bzw. P' bezeichneten Pfeile dargestellt. Da, wie erwähnt, P grösser ist als P', wird das Verteilerelement 6 in die gestrichelt dargestellte Lage ausgelenkt. Dadurch wird der Durchlass 8 zu Lasten des Durchlasses 9 vergrössert. Durch diese Vergrösserung des Durchlasses 8 wird die auf die Masse im Verteilkanal 3 wirkende Druckkraft erhöht, was, wie bereits anhand der Fig. 1 beschrieben, zur Folge hat, dass die stillstehende Masse im Verteilkanal 3 in Bewegung gesetzt wird bzw. die Fliessgeschwindigkeit der Masse in diesem Verteilkanal 3 erhöht wird. Dank seiner elastischen Eigenschaften kehrt das Verteilerelement 6 wieder in seine Ruhelage zurück, sobald die Druckverhältnisse in den beiden Verteilkanälen 3 und 4 wieder gleich sind. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the distributor element 6, which has a conical end 6a, is made of an elastic material and is formed in one piece with a base part 13, which is inserted into the mold wall. By lateral pressure, the distributor element 6 is deflected from its rest position shown in solid lines in the direction against the wall 7 of the feed channel 2. If, for example, a blockage occurs in the vertical channel 3, a pressure builds up in this distribution channel 3 and in the passage 8, which is greater than the pressure in the distribution channel 4 and in the passage 9. This is indicated by the arrows labeled P and P ' shown. Since, as mentioned, P is greater than P ', the distributor element 6 is deflected into the position shown in dashed lines. As a result, the passage 8 is enlarged at the expense of the passage 9. This enlargement of the passage 8 increases the compressive force acting on the mass in the distribution channel 3, which, as already described with reference to FIG. 1, has the consequence that the stationary mass in the distribution channel 3 is set in motion or the flow velocity of the mass is increased in this distribution channel 3. Thanks to its elastic properties, the distributor element 6 returns to its rest position as soon as the pressure conditions in the two distribution channels 3 and 4 are the same again.

Anstelle eines vollständig aus elastischem Material bestehenden Verteilerelementes kann auch ein solches verwendet werden, das nur ein Zwischenstück aus elastischem Material aufweist, das auf die beschriebene Weise ebenfalls ein elastisches Auslenken des Verteilerelementes 6 erlaubt. Instead of a distributor element made entirely of elastic material, it is also possible to use one which has only one intermediate piece made of elastic material and which likewise allows the distributor element 6 to be deflected elastically in the manner described.

In den Fig. 5 und 6 sind noch andere Möglichkeiten zur Veränderung der lichten Weite der Durchlässe 8 und 9 dargestellt. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 ist das Verteilerelement 6 an einem schieberartigen Basisteil 14 befestigt, welcher in Richtung des Pfeiles D in einer Ausnehmung 15 im Formwerkzeug 1 hin und her verschiebbar geführt ist. Die Verschiebungsrichtung D des Verteilerelementes 6 verläuft etwa rechtwinklig zur Längsrichtung des Zuführkanales 2 bzw. zur Strömungsrichtung A der Formmasse. Durch Verschieben des Verteilerelementes 6 kann der Durchlass 8 zu Lasten des Durchlasses 9 vergrössert werden und umgekehrt. Das Vergrössern bzw. Verkleinern der Durchlässe 8, 9 hat die bereits anhand der Fig. 4 beschriebene Wirkung. 5 and 6 show still other possibilities for changing the clear width of the passages 8 and 9. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the distributor element 6 is fastened to a slide-like base part 14, which is guided in the direction of arrow D in a recess 15 in the mold 1 so that it can be moved back and forth. The direction of displacement D of the distributor element 6 runs approximately at right angles to the longitudinal direction of the feed channel 2 or to the flow direction A of the molding compound. By moving the distributor element 6, the passage 8 can be enlarged at the expense of the passage 9 and vice versa. The enlargement or reduction of the passages 8, 9 has the effect already described with reference to FIG. 4.

In Fig. 6 ist das Verteilerelement 6 an einem Basisteil 16 befestigt, der um eine Schwenkachse 17 in Richtung des Pfeiles E schwenkbar im Formwerkzeug 1 gelagert ist. Die Schwenkachse 17 verläuft etwa rechtwinklig zur Längsrichtung des Zuführkanales 2 bzw. zur Strömungsrichtung A der Formmasse. Ein Verschwenken des Verteilerelementes hat ebenfalls ein Vergrössern des einen Durchlasses 8, 9 zu Lasten In FIG. 6, the distributor element 6 is fastened to a base part 16 which is mounted in the molding tool 1 so as to be pivotable about a pivot axis 17 in the direction of the arrow E. The pivot axis 17 extends approximately at right angles to the longitudinal direction of the feed channel 2 or to the flow direction A of the molding compound. A pivoting of the distributor element also has an enlargement of the one passage 8, 9 at the expense

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

627 684 627 684

4 4th

des anderen Durchlasses zur Folge, wie das bereits anhand der Fig. 4 und 5 erläutert worden ist. the other passage result, as has already been explained with reference to FIGS. 4 and 5.

Bei den in den Fig. 7 bis 9 gezeigten Ausführungsbeispielen ist vor dem Verteilerelement 6 eine Ablenkeinrichtung vorhanden, mittels welcher der durch den Zuführkanal 2 zu-fliessende Massestrom wahlweise auf einen der Durchlässe gelenkt werden kann. In the exemplary embodiments shown in FIGS. 7 to 9, a deflection device is provided in front of the distributor element 6, by means of which the mass flow flowing through the feed channel 2 can optionally be directed onto one of the passages.

In Fig. 7 ist als Ablenkorgan ein Schieber 18 vorhanden, der in Richtung des Pfeiles F und quer zur Strömungsrichtung A der Masse verschiebbar ist. In diesem Schieber 18 ist ein Durchflusskanal 19 vorhanden, der sich in Strömungsrichtung A stetig verengt. Durch Verschieben des Schiebers 18 kann die Mündung 19a des Durchflusskanales 19, die einen kleineren Querschnitt hat als die Eintrittsöffnung 19b, entweder mehr gegen den Durchlass 8 oder mehr gegen den Durchlass 9 gerichtet werden. In Fig. 7, a slide 18 is provided as a deflector, which is displaceable in the direction of arrow F and transverse to the direction of flow A of the mass. A flow channel 19 is present in this slide 18, which continuously narrows in the flow direction A. By moving the slide 18, the mouth 19a of the flow channel 19, which has a smaller cross section than the inlet opening 19b, can either be directed more towards the passage 8 or more towards the passage 9.

Der Schieber 18 wird so verschoben, dass der aus dem Durchflusskanal 19 austretende Massestrom gegen denjenigen Durchlass 8, 9 gelenkt wird, in dem der Massestrom eine kleinere Fliessgeschwindigkeit hat oder gar stillsteht. The slide 18 is displaced in such a way that the mass flow emerging from the flow channel 19 is directed against the passage 8, 9 in which the mass flow has a lower flow velocity or even stands still.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 8 ist anstelle des Schiebers 18 ein um eine Schwenkachse 22 verschwenkbares Ablenkorgan 20 vorhanden. Dieses weist ebenfalls einen sich in Strömungsrichtung A der Masse stetig verengenden Durchflusskanal 21 auf, dessen Mündung 21a einen kleineren Querschnitt hat als die Einlassöffnung 21b. Da die Schwenkachse 22 rechtwinklig zur Strömungsrichtung A verläuft, kann die Mündung 21a quer zu dieser Strömungsrichtung A verschoben werden. Damit ist es gleich wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 7 möglich, den Massestrom wahlweise zu einem der Durchlässe 8, 9 zu lenken. In the exemplary embodiment according to FIG. 8, instead of the slider 18 there is a deflection element 20 which can be pivoted about a pivot axis 22. This also has a flow channel 21 which narrows steadily in the flow direction A of the mass, the mouth 21a of which has a smaller cross section than the inlet opening 21b. Since the pivot axis 22 is perpendicular to the flow direction A, the mouth 21a can be moved transversely to this flow direction A. It is thus possible, as in the embodiment according to FIG. 7, to direct the mass flow optionally to one of the passages 8, 9.

Fig. 9 zeigt eine andere Möglichkeit zum Lenken des Massestromes. Bei dieser Ausführungsvariante sind zwei Schieber 5 23 und 24 vorhanden, die wahlweise in Richtung der Pfeile G bzw. H in den Zuführkanal 2 einfahrbar sind. In eingefahrener Stellung versperren die Schieber 23, 24 einen Teil des Dureh-flussquerschnittes, wodurch eine Lenkung des Massestromes möglich ist. So bewirkt beispielsweise der Schieber 24 in seiner io in Fig. 9 gezeigten eingefahrenen Stellung ein Lenken des Massestromes zum Durchlass 8. Anstelle von zwei wie gezeigt sich gegenüberliegenden Schiebern ist es auch möglich, nur einen einzigen Schieber 23 oder 24 vorzusehen. Anstelle von Schiebern, die quer zur Strömungsrichtung A in den Zuführ-15 kanal 2 einfahrbar sind, können auch Klappen vorgesehen werden, die um eine rechtwinklig zur Strömungsrichtung A verlaufende Achse schwenkbar sind und in den Zuführkanal 2 eingeschwenkt werden können, um gleich wie die Schieber 23,24 einen Teil des Durchflussquerschnittes zu verschliessen 20 und eine Lenkung des Massestromes auf einen der Durchlässe 8 und 9 zu bewirken. Fig. 9 shows another way of directing the mass flow. In this embodiment variant, two slides 5 23 and 24 are present, which can be moved into the feed channel 2 either in the direction of the arrows G or H. In the retracted position, the slides 23, 24 block part of the Dureh flow cross-section, which enables the mass flow to be controlled. For example, the slider 24 in its retracted position shown in FIG. 9 causes the mass flow to be directed to the passage 8. Instead of two sliders opposite one another as shown, it is also possible to provide only a single slider 23 or 24. Instead of slides which can be moved into the feed channel 2 transversely to the flow direction A, flaps can also be provided which can be pivoted about an axis running at right angles to the flow direction A and can be pivoted into the feed channel 2 by the same way as the slides 23, 24 to close part of the flow cross section 20 and to direct the mass flow onto one of the passages 8 and 9.

Mit den beschriebenen Formwerkzeugen ist es möglich, die eingangs erwähnten Nachteile zu verhindern, die dadurch entstehen können, dass aus herstellungstechnischen Gründen die 25 Wände der Verteilkanäle 3 und 4 unterschiedliche Rauhigkeit aufweisen oder die Querschnitte dieser Verteilkanäle 3, 4 ungleich gross sind. Ungleichen Fliessgeschwindigkeiten in den Verteilkanälen 2 und 4 oder gar einer Verstopfung eines Ver-teilkanales kann mit den vorgesehenen Mitteln auf die er-30 wähnte Weise entgegengetreten werden. With the molding tools described, it is possible to prevent the disadvantages mentioned at the outset, which can arise from the fact that, for manufacturing reasons, the 25 walls of the distribution channels 3 and 4 have different roughness or the cross sections of these distribution channels 3, 4 are unequally large. Uneven flow speeds in the distribution channels 2 and 4 or even a blockage of a distribution channel can be countered with the means provided in the manner mentioned.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

627 684

1. A molding tool for producing molded parts made of plastic or rubber, with a central feed channel for the molding compound, which branches into distribution channels leading to the mold nests, characterized in that in the branching region (5) there is an essentially longitudinal direction of the feed channel (2). is arranged in this extending distributor element (6) which forms passages (8, 9) leading to the distribution channels (3, 4) with the wall (7) of the feed channel (2).

2. Molding tool according to claim 1, characterized in that the distributor element (6) extends coaxially to the feed channel (2).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Molding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the distributor element (6) tapers towards its end (6a) lying in the feed channel (2).

4. Molding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that to change the clear width of the passages (8, 9), the position of the distributor element (6) in a direction transverse to its longitudinal direction can be changed.

5. Molding tool according to claim 4, characterized in that the distributor element (6) can be elastically deflected from a rest position by lateral pressure (P).

6. Molding tool according to claim 4, characterized in that the distributor element (6) is pivotable about an axis of rotation (17) extending approximately at right angles to its longitudinal axis.

7. Molding tool according to claim 4, characterized in that the distributor element (6) is displaceable transversely to its longitudinal direction.

8. Molding tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that seen in the flow direction (A) of the molding compound, the distributor element (6) has a deflection device (18, 20, 23, 24) for selectively directing the mass flow onto certain passages (8, 9) is connected upstream.

9. Molding tool according to claim 8, characterized in that the deflection device has a deflection member (18, 20) arranged in the feed channel (2) and displaceable or pivotable transversely to the flow direction (A) of the mass Mass narrowing flow channel (19, 21) is provided, which can be directed by moving the deflector (18, 20) with its mouth (19a, 21a) against certain passages (8, 9).

10. Molding tool according to claim 1, characterized in that the deflection device has at least one deflecting element (23, 24) which can be moved into the feed channel (2) and which, in the retracted position, blocks part of the flow cross-section.

11. Molding tool according to claim 1, characterized in that the feed channel (2), seen in the flow direction (A) of the mass, has a constriction (12) in front of the distributor element (6).

12. Molding tool according to claim 1, characterized in that the wall (7) of the feed channel (2), seen in the flow direction (A) of the mass, has an edge (11) projecting into the feed channel (2) in front of the distributor element (6) .

13. Molding tool according to claim 1, characterized in that the distribution channels (3, 4) have a larger cross section than the passages (8, 9).